Academia de Formación – Aprendemos del Cliente
Vehículos Industriales Ligeros •
Interconexión de Redes • Buses de datos
Módulo de Información y Ejercicios
Participante:______________________________________
06/2010
Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
06/10
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1ª edición 06/10 PF/I 03/04
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Saludo 3
Indice
01.06.2010
Título Página Saludo... 5Vida interior de una unidad de control... 6
Ejemplo de señales de entrada y salida en la unidad del motor OM642... 7
Tipos de señales de entrada ... 10
Tipos de señales de salida ... 22
Alimentación de tensión en VITO/VIANO ... 25
Alimentación de tensión en SPRINTER... 34
Otras unidades de control VITO/VIANO/SPRINTER ... 48
Principios básicos del procesamiento de información ... 59
Transmisión de datos por en serie y en paralelo... 61
Sistemas de numeración ... 63
Convertidores ... 65
Interconexión en vehículos Mercedes-Benz... 66
Controller Area Network (CAN)... 69
Estructura de los mensajes del bus CAN ... 74
Representación del mensaje del bus de datos CAN... 79
Distribuidores de potencial... 84
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Saludo 4
Práctica 2 ... 92
Práctica 3 ... 96
Bus de datos LIN... 98
Bus D2B... 102
MOST... 103
Gateway... 106
Esquemas de interconexiones ... 110
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Saludo 5
Saludo
01.06.2010
GT00_00_0534_C71 Bienvenidos al curso de interconexión de redes.
El curso tiene las siguientes metas: El participante podrá …
•
… conocer el funcionamiento interno de una unidad de control.•
… conocer las señales de entrada y de salida de una unidad de control.•
… conocer la alimentación de tensión en los diferentes vehículos.•
… describir la filosofía del intercambio de datos entre unidades de control y los diferentes buses de datos.•
… conocer el funcionamiento del CAN, así como su diagnóstico con el osciloscopio.•
… conocer el funcionamiento del resto de buses de datos, así como su diagnóstico con el osciloscopio.06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Vida interior de una unidad de control 6
Vida interior de una unidad de control
01.06.2010
1. Procesador central de la unidad de control 2. Memoria de sólo lectura (ROM)
3. Memoria principal (RAM) 4. Controlador CAN
5. Memoria de códigos de avería
6. Entrada con driver de detección de fallos 7. Salida con driver para la detección de fallos
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Ejemplo de señales de entrada y salida en la unidad del motor OM642 7
Ejemplo de señales de entrada y salida en la unidad del motor OM642
01.06.2010
Señales de entrada
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Ejemplo de señales de entrada y salida en la unidad del motor OM642 8
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Ejemplo de señales de entrada y salida en la unidad del motor OM642 9
Señales de entrada
CAN C Bus del Controller Area Network Clase C (de motor) LIN Red de interconexión local
A1 Cuadro de instrumentos
B2/7 Medidor de la masa de aire por película caliente B2/5b1 Sonda térmica del aire de admisión
B4/6 Sensor de presión del rail
B5/1 Sensor de presión del aire de carga B6/20 Sensor de árbol de levas
B11 Sonda térmica para líquido refrigerante
B17/9 Sonda térmica del aire de carga B19 Sonda térmica del catalizador
B19/12 Sonda térmica para los gases de escape B28 Sensor de presión después del filtro de aire B37/3 Módulo del pedal acelerador
B40 Sensor del aceite de motor B50 Sonda térmica del combustible
B60 Sensor de contrapresión de los gases de escape L5 Sensor del cigüeñal
B85/2 Sonda de O2 G2/7 Alternador
B28/8 Sensor de presión diferencial
N3/20 Unidad de control CDI
N14/3 Etapa final de precalentamiento N15/3 Unidad de control EGS
N15/5 Unidad de control EWM N30/4 Unidad de control ESP N73 Unidad de control EZS N80 Unidad de control MRM
X11 Caja de enchufe para diagnósticos de 16 polos
Señales de salida
CAN C Bus del Control Area Network Clase C (de motor)
LIN Red de interconexión local A1 Cuadro de instrumentos
A1e13 Testigo de control de precalentamiento A1e17 Testigo de control EOBD
G2/7 Alternador
K40/9k3 Relé para la bomba de combustible M16/42 Posicionador de mariposa
M41 Bomba de alta presión M72 Servomotor EKAS N3/20 Unidad de control CDI
K40/9k5 Relé de arrancador, borne 50 N14/3 Etapa final de precalentamiento N15/3 Unidad de control EGS
N15/5 Unidad de control EWM N30/4 Unidad de control ESP N73 Unidad de control EZS N80 Unidad de control MRM
R9/1 Bujía de incandescencia del cilindro 1 R9/2 Bujía de incandescencia del cilindro 2 R9/3 Bujía de incandescencia del cilindro 3 R9/4 Bujía de incandescencia del cilindro 4 R9/5 Bujía de incandescencia del cilindro 5 R9/6 Bujía de incandescencia del cilindro 6
R39/1 Elemento calefactor de la tubería de ventilación X11 Caja de enchufe para diagnósticos de 16 polos Y27/11 Posicionador de recirculación de gases de escape Y74 Válvula reguladora de presión
Y76/1 Inyector del cilindro 1 Y76/2 Inyector del cilindro 2 Y76/3 Inyector del cilindro 3 Y76/4 Inyector del cilindro 4 Y76/5 Inyector del cilindro 5 Y76/6 Inyector del cilindro 6
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Tipos de señales de entrada 10
Tipos de señales de entrada
01.06.2010
Existe una gran cantidad de sensores que se pueden agrupar de diferentes formas.
Una posibilidad es agruparlos de acuerdo con su clase. Tendríamos entonces tres grupos principales:
1. Interruptores como sensores:
- Los interruptores sólo proporcionan información de conexión o desconexión
- es la clase más sencilla de sensores 2. Sensores pasivos:
- Estos sensores modifican una de sus magnitudes eléctricas como resultado de la influencia de una magnitud de medición que actúa desde el exterior
- Ejemplo, sensor de temperatura con resistencia NTC Se aplica una tensión de prueba a la resistencia NTC. La resistencia, y por lo tanto la corriente, varía bajo la influencia exterior de la temperatura
3. Sensores activos:
- Además de la línea conductora de señales a la unidad de control, estos sensores poseen otras líneas adicionales para la alimentación de tensión
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Tipos de señales de entrada 11
Interruptores codificados por tensión
En vehículos BM 906 (SPRINTER) y 639 (VITO/VIANO) se emplean interruptores codificados por tensión por ejemplo este interruptor del elevalunas.
Ejercicio 1 P ¿Cuál son las ventajas de un interruptor codificado por tensión? Discuta en grupo y anote las posibilidades.
Menor cableado
Reducción de peso
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Tipos de señales de entrada 12
Ejercicio 2 P Intente averigüar que más ejemplos de interruptores codificados por tensión existen en una
VITO/VIANO/SPRINTER.
Interruptor elevalunas
Interruptor combinado
Teclas del volante multifuncional
Interruptor de luces (luz de antiniebla delantera/trasera)
Ejercicio 3 P Mida las resistencias en el interruptor combinado de una VITO/VIANO y anote sus valores en el
diagrama superior.
Leyenda
S144s1 Intermitente izq/der
S144s2 Palanca de luces/Luces carretera
S144s3 Sistema limpiafaros S144s4 Interruptor limpiaparabrisas 200 Ω 200 Ω 600 Ω 200 Ω
1
6
4
3
5
s1
s2
s3
s4
200 Ω06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Tipos de señales de entrada 13
Ejercicio 4 P Mida las resistencias del elevalunas en el mando de la puerta del conductor de una VITO/VIANO.
Anote abajo los resultados.
Nota: Utilice los esquemas eléctricos del WIS y la simulación del DAS.
¿Qué valor de resistencia se mide para la puerta del acompañante en los siguientes casos:
Posición "0": OL
Posición "Cierre automático": Ohm
Posición "Cierre manual": Ohm
Posición "Apertura manual tecla": Ohm
Posición "Apertura automática": Ohm
P Compare más tarde las posiciones del interruptor con los de la SPRINTER BM 906.
¿Dónde está la diferencia?
En el lado del acompañante no existe cierre automático, por eso en la Sprinter no hay protección
antiaprisionamiento.
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Tipos de señales de entrada 14
Interruptores codificados por bits
Interruptor codificado por bit
La unidad más pequeña de información es el Bit. Un Bit es un dígito binario, que puede tomar dos estados 0 ó 1. Una memoria de datos con 1 Bit tiene solamente 2 posibilidades: por ejemplo ”con. o descon.“ - ”ocupado o libre“. Un simple estado CON/DESCON siempre consiste en un solo bit. Para cuatro posibles valores (por ejemplo rojo, amarillo, verde, azul) son necesarios dos bits, los cuales se combinan en cuatro diferentes formas (00, 01, 10, 11).
Rojo Amarillo Verde Azul 00 01 10 11
Ejercicio 5 P ¿Cuántas posibilidades existen de la combinación de estos tres interruptores (3 Bit) representados en el gráfico?
8 posibilidades (2x2x2=2³=8)
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Tipos de señales de entrada 15
Ejercicio 6 P Compruebe el interruptor giratorio de luces.
Utilice como ayuda el diagrama de la página siguiente y complete la tabla.
BCD 1 BCD 2 BCD 3 Red AL Función
1 0 1 1 Luz de aparcamiento a la izquierda
1 1 0 1 Luz de aparcamiento a la derecha
1 0 0 0 Función automática
0 0 0 1 Desconexión
0 1 0 1 Luz de población
0 1 1 0 Luz de cruce
Leyenda
PL li. Luz aparcamiento izq.
PL re. Luz aparcamiento der.
AF Automático AUS Desconexión SL Luces de población
AL Luces de cruce
NL Luz antiniebla delantera
NSL Luz antiniebla trasera
Red. AL Luces de cruce redundantes
BCD1 Codificación por bit cable 1
BCD2 Codificación por bit cable 2
BCD3 Codificación por bit cable 3
10 BCD1 12 11 4 8 5 6 9 15 31 30 BCD2 BCD3 Red.AL NL/NSL AL SL AUS AF PL Re. PL Li. S1
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Tipos de señales de entrada 16
Sensores pasivos
Sensores de Temperatura Coeficiente de temperatura negativo (NTC): La resistencia del sensor disminuye conforme aumenta la temperatura (figura izquierda).
Los sensores NTC son adecuados para la medición de temperaturas bajas.
Coeficiente de temperatura positivo (PTC): La resistencia del sensor aumenta al subir la temperatura (figura izquierda).
Los sensores PTC son adecuados para la medición de temperaturas altas.
Ejercicio 7 P Sustituya en el vehículo la sonda térmica exterior por una década de resistencias y compruebe los valores en el cuadro de instrumentos de una Vito/Viano. ¿De qué tipo de resistencia se trata?
Temperatura de -20°C --- 28.8 kohmios Temperatura de 0°C --- 9.6 kohmios Temperatura de 20°C --- 3.6 kohmios Temperatura de 40°C --- 1.5 kohmios
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Tipos de señales de entrada 17
Sensores inductivos
El sensor inductivo consiste en una bobina colocada longitudinalmente con un núcleo de hierro y un imán permanente. La bobina está unida al mazo de cables por medio de dos líneas de alimentación. El cigüeñal gira debajo del sensor y los orificios (7) pasan frente al sensor a una distancia A. Cuando pasa un orificio bajo el sensor se produce un cambio del campo magnético procedente del imán permanente de aquel. Como es campo magnético también pasa a través de la bobina, se genera en ésta una tensión inducida, que se conduce a la unidad de control a través de las conexiones (1).
Ejercicio 8 P Compruebe el valor de tensión del sensor del cigüeñal.
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Tipos de señales de entrada 18
Sensores activos
Efecto hall
Hall 1 Hall 2 Hall 3
Cuando una tensión es aplicada a una lámina semiconductora el resultado es una corriente que fluye.
Si un campo magnético vertical afecta al
semiconductor, los electrones se desvían. Si conectamos lateralmente unos cables eléctricos, se puede medir la tensión del cristal Hall.
La tensión Hall varía cuando se cambia la dirección y la intensidad del campo magnético.
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Tipos de señales de entrada 19
Sensor Hall con imán rotativo (Sensor de posición)
N54.00-2023-01 N54.00-2024-01 N54.00-2025-01
Un flujo de electrones en un pequeño plato semiconductor es originado por un voltaje aplicado.
Los electrones se desvían cuando cambia el sentido del campo magnético.
Una tensión perpendicular a la pequeña lámina se puede medir debido al exceso deelectrones.
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Tipos de señales de entrada 20
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Tipos de señales de entrada 21
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Tipos de señales de salida 22
Tipos de señales de salida
01.06.2010
Señal Modulada por Ancho de Pulso o PWM
Señal con igual frecuencia e igual periodo, lo único que varía es el ancho del pulso.
Ejemplo: señal PWM Ciclo 50%
Ejemplo: señal PWM Ciclo 20%
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Tipos de señales de salida 23
Ejercicio 11 P Compruebe como ejemplo la señal de la válvula de recirculación de gases de escape (AGR).
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Tipos de señales de salida 24
Ejemplo de la señal de salida hacia un inyector
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Alimentación de tensión en VITO/VIANO 25
Alimentación de tensión en VITO/VIANO
01.06.2010
El cableado en la Vito/Viano se encuentra dividido en mazos de líneas individuales.
Los mazos de líneas más importantes son: • Mazo de cables de la línea principal (mazo de
cables del bastidor) • Mazo de cables del techo • Mazo de cables del salpicadero
• Mazo de cables del compartimiento del motor • Mazo de cables del motor
Estos mazos de cables están comunicados entre sí en puntos significativos.
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Alimentación de tensión en VITO/VIANO 26
V
ITO/V
IANOBatería de arranque
La batería de arranque en VITO/VIANO BM 639 está situada en la caja del
asiento del conductor.
El punto de apoyo positivo (+) se encuentra en la E-Box y el punto de masa cerca de la E-Box en el pasaruedas interior derecho.
Los puntos de apoyo de la batería pueden ser utilizados para una ayuda de arranque y para una carga de la batería.
• Batería de serie 12V 74Ah • Batería equipo opcional 12V 100Ah
• Batería equipo opcional 12V 95Ah Vellón (a partir 09.2006, Taxi Serie)
Batería adicional
La batería adicional y su relé separador se encuentran debajo del asiento del acompañante.
Esta batería es una batería de semitracción y no debe comprobarse con el comprobador de baterías Midtronics.
Leyenda
G1/1 Batería adicional
W10/4 Conexión masa
1 y 2 Equipamiento Westfalia
S 54.10-4521-11 Para VITO/VIANO no se ofrece ningún interruptor unipolar de batería.
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en VITO/VIANO 27
VITO/VIANO hasta 02.2004
Leyenda
G1 Batería de arranque
M1 Motor de arranque
G2/ Alternador
N14 Etapa final precalentamiento
N33/4 Calefactor adic. eléctrico PTC
150A F4 F5 F7 F Z66/1 F1
M1
G2/…
N33/4
G1
F35 F34K40/9
N14
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en VITO/VIANO 28
VITO/VIANO a partir 03.2004
Leyenda
G1 Batería de arranque
M1 Motor de arranque
G2/ Alternador
N14 Etapa final de precalentamiento
N33/4 Calefactor adicional eléctrico PTC
250A/ 225A F4 F5 F7 F6 Z66/1 F1
M1
G2/…
N33/4
G1
F35 F34 F78 OM642, M272K40/9
N14
1 206/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en VITO/VIANO 29
En lugar de las tres centrales eléctricas que existían en la antigua VITO / CLASE V, en la nueva VITO / VIANO sólo se encuentra la E-Box montada en la
parte derecha del compartimiento del motor.
Existe también adicionalmente una regleta de fusibles (F6, F7) debajo del asiento del conductor.
La E - Box contiene:
5 la unidad de control del cambio automático (EGS)
1 un punto de apoyo para la batería
6 otros fusibles adicionales (F34, F35)
3 un fusible previo (225 A)
2 el bloque de fusibles y relés (SRB) con el módulo de registro de señales y activación (SAM)
7 un ventilador para refrigerar los componentes electrónicos
4 la unidad de control de motor (ME o CDI)
8 relés adicionales: Bomba de aire secundario (K64),
Sistema limpiafaros (K2)
Atención:
En la E-Box existen dos lugares en los que existe riesgo de cortocircuito: • el punto de apoyo de la batería
• la guía de conexión y alimentación de tensión para F34, F35
GT00_00_0241_C81 8 3 4 7 2 6 6 1 5 8 3 4 7 2 6 6 1 5
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en VITO/VIANO 30
Bloque de fusibles y relés (SRB) Relés:
K1 Bocina
K2 Conexión /desconexión del limpia- parabrisas
K3 Relé escalón 2 del limpiaparabrisas K4 Relé, motor, borne 87
K5 Motor de arranque K6 Bomba de combustible K7 Borne 15 R (f32 – f39) K8 Borne 15 (f20 – f30)
K10 Relé de descarga, borne 15R K11 Relé de descarga, borne 15 K64 Bomba de aire secundario K40/9 Bloque de fusibles y relés
M1 Enchufe de conexión del juego de cables
del motor
El bloque de fusibles y relés (SRB) se encuentra conectado directamente al módulo de registro de señales y activación (SAM) mediante una regleta de conexiones.
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en VITO/VIANO 31
SAM
Módulo de registro de señales y activación (SAM) El módulo de registro de señales y activación (SAM) constituye la unidad electrónica para el bloque SRB. • se puede diagnosticar
• está interconectado a la red del bus CAN-B (bus del habitáculo)
Entradas:
• Señales de conexión /desconexión de un interruptor
(por ejemplo, freno de estacionamiento, sistema ZV)
• Señales codificadas de tensión
(por ejemplo, interruptores de la luz, interruptor de la ventanilla giratoria de apertura hacia fuera)
• Señales analógicas
(por ejemplo, sensor de temperatura exterior, transmisor del nivel del depósito)
• Mensajes CAN Salidas:
• Directamente al actuador
(por ejemplo, limpia luneta trasera, sistema ZV, iluminación)
• A través del bloque SRB y de relés
(por ejemplo, limpiaparabrisas, luneta térmica trasera)
• Mensajes CAN
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Alimentación de tensión en VITO/VIANO 32
Señales de entrada y salida en el SAM
Señales de entrada digitales y tensiones codificadas Señales de salida
- Interruptor de luces - Limpia parabrisas trasero
- Luz de freno - Limpia parabrisas delantero
- Luz de marcha atrás - Luneta térmica trasera
- Limpia parabrisas (borne 31b) - Bocina
- Cerraduras de puertas (señal de retorno ZV) - Bomba limpia parabrisas delantero y trasero
- Freno de estacionamiento - Motores (ZV) para puertas correderas y trasera
- Nivel de líquido de frenos - Ventilador E-Box
- Desgaste de pastillas de freno (delantera y trasera) - Iluminación interior
- Borne 61 (L) - Iluminación exterior
- Nivel de líquido refrigerante - Nivel de limpia parabrisas
Además con equipamiento máximo Además con equipamiento máximo
- Instalación lavafaros - Instalación lavafaros
- Cristales abatibles traseros - Cristales abatibles traseros
- Segunda puerta corredera (señal de retorno ZV)
Señales analógicas
- Nivel de depósito de combustible - Temperatura exterior
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en VITO/VIANO 33
Puntos de masa
1. Parte posterior del vehículo, izquierda y derecha
(parachoques, detrás de la rejilla de ventilación)
2. Panel frontal, izquierda y derecha 3. Compartimiento de motor, izquierda y
derecha 4. Parte central
5. Centro de la parte delantera del techo 6. Bastidor del motor
7. Punto de apoyo para arranque con ayuda externa
A Distribuidores de potencial, bus CAN del habitáculo (CAN-B)
B Distribuidor de potencial con punto neutro, bus CAN del motor (CAN-C)
GT00_19_0030_C05 A, B
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Alimentación de tensión en SPRINTER 34
Alimentación de tensión en SPRINTER
01.06.2010
Batería de arranque
La batería de arranque de la nueva SPRINTER está colocada en el piso de la
cabina a los pies del conductor. Existen 3 ejecuciones: • Batería de serie 12 V 74 Ah
• Batería equipo opcional 12 V 100 Ah
• Batería equipo opcional 12 V 95 Ah, técnica con vellón
GT54_10_0109_C71
Esta batería tiene en el adhesivo la designación:
Tensión/Capacidad/Corriente de comprobación en frío/ Norma 12V 74Ah 680A (EN)
Todas las baterías de arranque se pueden comprobar con el comprobador de baterías Midtronics.
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Alimentación de tensión en SPRINTER 35
Batería adicional (Batería de semitracción)
Si además existiera una segunda batería adicional (equipo opcional), estaría montada en el vano motor izquierdo y estaría unida mediante un relé
separador (borne 61) con la batería de arranque. Esta 2ª batería es una batería de semitracción.
GT54_10_0107_C71 Esta batería tiene en el adhesivo la designación:
Tensión/Capacidad 12V/100Ah
La indicación no contiene la corriente de comprobación en frío ni la
correspondiente norma. Por tanto, no se pueden comprobar las baterías de semitracción con el comprobador de baterías Midtronics.
NOTA: Actualmente estas baterías ya se pueden comprobar con Midtronics ya que disponen de la corriente de comprobación en frío.
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en SPRINTER 36
Ayuda de arranque
Debe tenerse en cuenta lo siguiente:
• Las baterías de tracción no están diseñadas para generar corrientes muy elevadas para el motor de arranque, sino corrientes pequeñas a lo largo de un período largo.
Por eso no se aconseja utilizar la batería adicional para una ayuda de arranque a otro vehículo.
• Una ayuda de arranque sólo es posible en los puntos de apoyo (cerca del filtro de aire y del pasarrueda interior) o en la batería de arranque. De la misma manera se carga la batería de arranque.
Interruptor principal de la batería
El interruptor unipolar de la batería está colocado al lado derecho del pedal de acelerador.
Mediante el interruptor principal de la batería es posible una rápida interrupción de la alimentación de tensión en el marco de trabajos en el sistema eléctrico.
Después de una interrupción de tensión, el reloj en el cuadro de instrumentos y el posible techo corredizo/los techos corredizos deben normalizarse (el equipo opcional "puerta corrediza eléctrica", que posteriormente también estará disponible como equipo opcional, también debe normalizarse). Los elevalunas no deben normalizarse puesto que no disponen de ninguna "protección antiapriosionamiento".
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en SPRINTER 37
Alimentación de tensión (SPRINTER BM 906)
Leyenda
M1 Motor de arranque
G2/7 Alternador G1 Batería de arranque
G1/2 Batería adicional
K40/9 Caja de fusibles y relés SRB K57 Relé separador de batería
N33/4 Calefactor ad. electr. PTC HH9 Ventilador adicional
climatización
N14 Etapa final precalentamiento
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Alimentación de tensión en SPRINTER 38
A partir de aprox. 10.2006 → Hasta aprox. →10.2006
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en SPRINTER 39
A partir de aprox. 10.2006 → A partir de aprox. 10.2006 →
GT54_15_0086_C74 X167/1, X168/1, X168/2 (Volquete o trampilla de carga o montacargas)
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en SPRINTER 40
A partir de aprox. 10.2006 → A partir de aprox. 10.2006 →
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Alimentación de tensión en SPRINTER 41
Caja de fusibles y relés SRB
El bloque de fusibles y relés (SRB) se encuentra en el espacio reposapiés en el lado izquierdo del vehículo. Es el soporte para todos los fusibles y relés
estándar.
Los juegos de cables están conectados aquí.
El propio SRB no contiene ningún componente electrónico, pero sí está adosado a la unidad de control SAM para las funciones generales del vehículo. El módulo de registro de señales y activación SAM está unido directamente al SRB.
En el extremo inferior del SRB hay conectado un soporte con dos bloques de fusibles adicionales (F55/1 fusibles 1 - 9 y F55/2 fusibles 10–18).
Precaución: ¡La designación de los fusibles en el esquema eléctrico no coincide de forma automática con el lugar de montaje!
El plano de ocupación de los fusibles se encuentra en los documentos del vehículo. GT54_15_0077_C72 Leyenda 1 SRB K40/9 2 Fusibles SRB K40/9 f… 3 Relés SRB K40/9 k… 4 Bloques de fusibles F55/1 y F55/2 5 SAM
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Alimentación de tensión en SPRINTER 42
Ocupación de los fusibles
Nr. Consumidor Valor (A) Kl. 13 Mechero/radio 15 15r 14 Conmutador de luces, cuadro de instrumentos, diagnóstico 5 15 15 LWR/KLA 5 15
16 Gestión del motor (relé 7) 10 87/1
17 Airbag 10 15
18 Alimentación 5 V 15 15
19 Luz interior (SAM) 7,5 30 20 SAM (elevalunas
acompañante)
25 30/2 21 Unidad de control del motor 5 15
22 Luz de freno, ABS 5 15
23 Motor de arranque (relé 5) 25 15 24 Componentes del motor
Diesel
10 15 25 Caja de enchufe cuadro de
instrumentos 25 30
Nr. Consumidor Valor(A Kl.
1 Bocina (relé 1) 15
2 EZS,ELV 25 30Z
3 Cuadro de instrumentos/EZS 10 30Z 4 Conmutador de luces, OBF 5 30 5 Limpiaparabrisas parte
frontal
30 30 6 Bomba de combustible 15 30 7 Módulo de tubo envolvente 5 15R 8 Gestión del motor (relé 7) 20 87/2 9 Gestión del motor (relé 7) 20 87/3 10 Gestión del motor (relé 7) 10 87/4
11 Alimentación 5 V 15 15R
12 Airbag (SRS + AKSE) 10 15R Ocupación de los relés
Nr. K40/9…
1 Bocina k1
2 Limpiaparabrisas parte frontal 1/2 k2
3 Bomba de combustible k3
4 Limpiaparabrisas parte frontal E/A k4 5 Motor de arranque borne 50 k5
6 Borne 15R k6
7 Alimentación de tensión Motor
(borne 87) k7
8 Borne 15 k8
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en SPRINTER 43
Ocupación de fusibles y relés
Leyenda
1 Bloques de fusibles F55/3, F55/4, F55/5, F55/6
Precaución: ¡La designación de fusibles en el esquema de circuitos no coincide de forma automática con la del lugar de enchufe!
2 Fusibles de corriente de alta intensidad para equipo opcional:
F66 250A Volquete (hasta aprox. 10.2006) F59/1 100A Retardador
F59/2 250A Trampilla de carga F59/2 250A Montacargas F68 80A Calefacción del parabrisas
F69 50A Aire acondicionado de alto rendimiento (Techo)
3 Relés cúbicos
4 Microrelés 5 Sentido de marcha
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en SPRINTER 44
Caja de fusibles previos F59/…
…1 Etapa final de precalentamiento/
bomba de aire secundaria 80A/40A …2 Ventilador adicional climatización 80A/40A
…3 SRB, SAM borne 30Z 80A
…4 Batería adicional 150A
…5 Puesto de conducción Z7/74 150A
…6 Caja de fusibles debajo del asiento Z7/75 puente …7 Calefactor adicional eléctrico PTC 150A
GT54_15_0080_C80 Caja de fusibles previos en batería
F57
En el cable de conexión B+ entre el motor de arranque y el alternador se encuentra un fusible para una mayor seguridad en caso de accidente. En caso de una avería de este fusible, debe sustituirse el cable B+ completo.
GT54_15_0081_C72 GT54_15_0082_C74
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en SPRINTER 45
Módulo de registro de señales y activación (SAM)
SAM con SRB GT54_21_0173_C73 SAM y SRB forman juntos la caja de distribución eléctrica centralizada de la
Sprinter BM906. El SAM representa la parte electrónica con conexión al I-CAN.
En la variante sencilla (SAM Min) se activan o se vigilan los componentes siguientes:
Alumbrado exterior con control de lámparas
(luces de marcha atrás con testigo acústico de advertencia de 2 niveles) • Iluminación interior delantera de serie
• Iluminación de los interruptores
• Cierre centralizado, puerta del acompañante • Elevalunas puerta del acompañante
• Sistema de limpia/lavaparabrisas de la parte frontal y faros • Bocina (sólo con MRM)
Las señales de entrada provienen de:
• Interruptor del elevalunas, puerta del acompañante • Conmutador giratorio de luces
• Interruptor de la luz de freno
• Interruptor de luz de marcha atrás (cambio manual) • Freno de estacionamiento
• Desgaste de los forros de freno
• Nivel de líquido refrigerante, agua de lavado y líquido de frenos • Transmisor de nivel del depósito de combustible
• Temperatura exterior
• Confirmación ZV, puerta del acompañante • Alimentación de tensión
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en SPRINTER 46
A SAM Min B SAM Low C SAM Med D SAM High
Chasis cabina serie (véase página
anterior) A y adicionalmente: • Furgón
- Puerta corrediza derecha - Puerta trasera giratoria - 3ª luz de freno
- Iluminación del
compartimento trasero
B y adicionalmente:
• Sensor de lluvia y luz • Faros antiniebla • Limpiafaros
• Limpia/lavaparabrisas trasero • Luneta tresera térmica
• Relé D+ • EDW1
• Avisador de movimiento • Puerta corrediza/puerta giratoria (doble cabina) izquierda
• Módulo para intermitentes adicionales C y adicionalmente: • Ventanillas deflectoras eléctricas • EDW2 • Faros de xenón • Luz interior de confort
vehículo mixto • Parabrisas calefactado D C C B B A A
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN
Alimentación de tensión en SPRINTER 47
Puntos de masa 1. W1/3 (puesto de conducción CLS 1) 2. W1/4 (puesto de conducción HLS) 3. W1/5 (puesto de conducción CLS 2) 4. W2 (faro derecho) 5. W2/1 (RL delante derecha) 6. W9/3 (ESP, LL delante izquierda) 7. W9/6 (delante izquierda 1) 8. W9/7 (delante izquierda 2) 9. W10/1 (batería) 10. W10/2 (calefactor adicional PTC) 11. W10/4 (batería adicional) 12. W11 (motor) 13. W26 (airbag) 14. W29/8 (montante D izquierda) 15. W31/1 (antena techo) 16. W38 (techo) 17. W43/1 (salpicadero izquierda) 18. W52/7 (travesaño detrás izquierda) 19. W71/1 (caja del asiento conductor LL) 20. W71/2 (caja del asiento conductor LL) 21. W71/1 (caja del asiento conductor RL) 22. W71/2 (caja del asiento conductor RL)
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Otras unidades de control VITO/VIANO/SPRINTER 48
Otras unidades de control VITO/VIANO/SPRINTER 01.06.2010
EZS Interruptor electrónico de encendido y arranque
El EZS es la unidad de control más importante en VITO/VIANO y en SPRINTER
BM 906.
Realiza las siguientes funciones:
• Guardar la variante del vehículo y el equipamiento y enviar estos datos vía CAN. Guardar estos datos (Código de variante) tiene lugar solamente a través de SCN (Software Calibration Number).
• Funciones principales del cierre centralizado, mando a distancia y sistema de arranque.
• Gateway
• Conectar las unidades de control del I-CAN a la caja de enchufe de diagnóstico.
• Interruptor de encendido y arranque (Borne 15c, 15r, 15, 15x, 50) Adicionalmente sólo en la SPRINTER BM 906:
Unión de todas las unidades de control con la caja de enchufe de diagnóstico a través del D-CAN.
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Otras unidades de control VITO/VIANO/SPRINTER 49
KI Cuadro de instrumentos
Tanto en la VITO como en laSPRINTER se montan nuevos cuadros de instrumentos.
El cuadro de instrumentos de gama alta siempre se suministra con el volante multifuncional. El resto de los vehículos se suministran con el cuadro de la gama estándar.
Gama alta
En el cuadro de la gama alta hay una pantalla matricial y así se pueden indicar textos y símbolos.
Gama estándar
El cuadro de instrumentos de gama estándar está equipado con una pantalla de segmentos.
En el cuadro de instrumentos se guardan datos y parámetros que son importantes para el taller, pero no para el cliente. Algunos de esos datos se pueden leer sin el aparato de diagnóstico y pueden ser cambiados. Los datos importantes para el personal de taller y se encuentran bajo “Menú de taller”.
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Otras unidades de control VITO/VIANO/SPRINTER 50
Puede accederse al menú de taller de la siguiente manera: Encendido conectado
– Presione la tecla del volante (5) con la flecha “avance” (hacia arriba) varias veces hasta que aparezca „Mantenimiento x en xxx km". – Presionar la tecla O del cuadro de instrumentos y mantenerla
presionada durante 30 segundos, soltarla tras escuchar un pitido – Accionar una vez la tecla del volante (4) inferior izquierda ("Menú
atrás")
Ahora se encuentra en el menú de taller. Reposición tras el mantenimiento realizado:
– Seleccionar con las teclas de flecha "Mantenimiento x en xxx km". – Presionar la tecla 0, aparece el menú „A realizar“.
– Con las teclas + y – seleccionar „Mantenimiento completo“. – Confirmar con la tecla de flecha de „avance“
(La tecla de flecha "avance" (hacia arriba) sustituye al "Enter".) – Aparece el menú de selección „Tipos de aceite“.
– Seleccionar con las teclas + y – la calidad del aceite de llenado. – Confirmar con la tecla de flecha "avance".
– Presionar durante 3 seg la tecla O en el cuadro de instrumentos.
Los puntos de menú en el menú de taller y la representación en el display son semejantes para el cuadro de instrumentos estándar y éstos han sido descritos en las páginas siguientes.
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Otras unidades de control VITO/VIANO/SPRINTER 51
Cuadro de instrumentos gama estándar
Al menú de taller se accede de la siguiente forma:
Conecte el encendido, mantenga presionada la tecla O durante 30 segundos, suelte tras escuchar un pitido y pulse la tecla M. Usted se encuentra ahora en el menú de taller. Hojee los puntos de menú con la tecla M y aparecerán los siguientes indicaciones:
Indicaciones (Diesel) Significado Información
S … Estado de Software
A 906 … Número de referencia de Software
H … Estado de Hardware
A 906 … Número de referencia de Hardware
Code … Código de motor
Aceitera … ltr Nivel actual de aceite en litros
Reset Std Reposición del cambio de aceite con aceite estándar No se utiliza en los talleres MB Reset .31 Reposición del cambio de aceite Hoja 229.31
Reset .51 Reposición del cambio de aceite Hoja 228.51/229.51 Reset Llave Reposición en vehículos nuevos con mucho tiempo
Presionar la tecla O aprox. 5s - Indicación „2“
Presionar brevemente la tecla O de nuevo - Indicación „Realizado“
Reset Stop Corregir un reposicionamiento erróneo
State CAN … Estado del I-CAN y M-CAN
Volt … Tensión de alimentación
… Ohm Resistencia actual del depósito de combustible (Ohm)
HU date Fecha próxima inspección técnica Introducir con teclas +/-
AU date Fecha próxima revisión de gases de escape Introducir con teclas +/-
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Otras unidades de control VITO/VIANO/SPRINTER 52
DBE Unidad de mando de techo
Ejemplo VITO/VIANO con EDW
Las unidades de mando de techo en la SPRINTER y en la VITO/VIANO han sido diseñadas de forma
parecida. Son equipamientos especiales y completos que pueden incluir los siguientes componentes: • Iluminación interior
• Techo corredizo
• Sistema de alarma EDW
• Protección del habitáculo (EDW2) • Sensor de lluvia y luz
• Micrófono para el sistema de manos libres
Leyenda
1 Interruptor luz de lectura lado izquierdo 2 Interruptor luz de lectura lado derecho 3 Luz de lectura derecha
4 Iluminación interior
5 Interruptor iluminación interior automática 6 Interruptor iluminación interior
7 Luz de lectura izquierda
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Otras unidades de control VITO/VIANO/SPRINTER 53
OBF Panel de mando superior
El OBF está disponible en muchas variantes, dependiendo del equipamiento del vehículo. Contiene varios interruptores, algunos de ellos con testigos de control y electrónicas, que transforman estas señales en mensajes CAN y luego las envían a través del I-CAN.
Panel de mando superior (Ejemplo VITO/VIANO)
Ejercicio 1 P Existen dos salidas discretas en el OBF. ¿Qué sistema está relacionado con estas salidas?
Calefacción en el asiento del conductor y del acompañante
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Otras unidades de control VITO/VIANO/SPRINTER 54
MRM Módulo de tubo envolvente (Sólo SPRINTER)
GT46_10_0008_C04 Un componente totalmente nuevo en los vehículos industriales ligeros es el
módulo de tubo envolvente MRM.
Como indica su nombre, se encuentra en el tubo envolvente de la columna de la dirección.
Variante 1:
En la ejecución más sencilla, el MRM contiene el interruptor de la columna de dirección (sin/con limpiaparabrisas trasero) y la espiral de contacto, que establece la conexión eléctrica al volante de la dirección (Airbag y pulsador de bocina).
Las señales de codificación del interruptor en la columna de la dirección se envían a la unidad de control EZS y allí se transmiten como mensajes CAN. Esta variante del MRM (sin unidad de control) sólo es posible si no se monta ningún sensor del ángulo de viraje (sin ESP), ningún volante multifuncional y ningún Tempomat.
Variante 2:
La variante con sensor del ángulo de viraje (con ESP) siempre posee una electrónica propia con conexión al M-CAN. Mediante esta electrónica se transmiten las señales del volante multifuncional, pulsador de bocina, interruptor en la columna de la dirección e interruptor del Tempomat como mensajes CAN.
En la siguiente página se muestran las figuras de ambas variantes.
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Otras unidades de control VITO/VIANO/SPRINTER 55
Variante 1 MRM sin electrónica Variante 2 MRM con electrónica (máx. ejecución)
Leyenda 1 Pulsador de bocina 2 Volante multifuncional 3 Airbag conductor 4 Espiral de contacto 5 Electrónica MRM
6 Sensor del ángulo de viraje
7 Interruptor columna de la dirección
8 Interruptor del Tempomat
9 Unión por enchufe 14 pol.
10 M-CAN
11 Alimentación de tensión 12 A la unidad de control SRS
13 Al relé de bocina (masa conmutada) 14 Al EZS (codificación de tensión)
2 1 3 4 5 8 7 6 9 1 3 4 7 9 13 14 10 11 12
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Otras unidades de control VITO/VIANO/SPRINTER 56
TSG-L y TSG-R Unidades de control de puerta
En las puertas delanteras, las unidades de control de las puertas (derecha e izquierda) asumen muchas de las funciones eléctricas:
• Controlar los motores de ajuste del sistema de cierre centralizado y comunicar el estado de las puertas.
• Controlar y vigilar los elevalunas • Recibir y cursar la señal infrarroja
• Controlar el espejo retrovisor eléctrico exterior • Controlar la iluminación de acceso al vehículo
• Recibir y cursar las señales de los interruptores del panel de interruptores del conductor.
N72.29-2001-04
Aquí se puede ver con claridad la ventaja de la intercomunicación en red. Un sistema bus y la alimentación de tensión bastan para realiza las funciones eléctricas de una puerta.
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Otras unidades de control VITO/VIANO/SPRINTER 57
PTC Calefactor adicional eléctrico
A Masa 25 mm² B Positivo 25 mm² C Clavija
1 Bus CAN de baja velocidad (CAN-B) 2 Bus CAN de alta velocidad (CAN-B) 3 Borne 30
El empleo de los motores CDI ha sido la causa de que cada vez se redujera más el aprovechamiento de la irradiación de calor del motor para el calentamiento del interior del vehículo.
Por eso se ha hecho necesario un calefactor adicional PTC (Coeficiente Positivo de Temperatura) para cumplir las normas legales (descongelación del parabrisas) y para proporcionar a los ocupantes la comodidad de una calefacción.
Potencia 1800 W, con protección de un fusible de 150 A
Activación El calefactor adicional PTC se compone de 4 registros que se activan cíclicamente. La activación se realiza entre un 0 y un 100%.
Siempre se activan al mismo tiempo los 4 registros. La activación actual se realiza por medio de Bus CAN.
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Otras unidades de control VITO/VIANO/SPRINTER 58
Condiciones para la conexión del calefactor adicional PTC: • Borne 61 del alternador estable
• Marcha de ralentí estable
• Temperatura del líquido refrigerante < 80 °C
• Temperatura exterior < 10 °C en el caso de Tempmatik o Thermotronik • Temperatura exterior < 13 °C en el caso de calefacción estándar Tempmatik y Thermotronik:
Si están instalados en el vehículo los sistemas Tempmatik o Thermotronik, la regulación del calefactor adicional PTC se realiza en función de la necesidad existente en cada caso.
En el calefactor PTC está integrada una unidad de control. La unidad de control KLA activa dicha unidad cuando el sistema de ajuste de la temperatura nominal demanda el modo de temperatura „MAX Calor“. Cuando se alcanza la temperatura nominal del interior del vehículo se produce una regulación escalonada descendente.
Condiciones de desconexión del calefactor adicional PTC:
• Temperatura exterior > 10 °C en el caso de Tempmatik o Thermotronik • Temperatura exterior > 13 °C con la calefacción estándar
• Temperatura del líquido refrigerante > 80°C • Borne 61 alternador DESCON.
• Ralentí inestable
• Desconexión de emergencia del compresor del agente frigorígeno (protección contra la ebullición) • Desconexión del compresor del agente frigorígeno en una aceleración
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Principios básicos del procesamiento de información 59
Principios básicos del procesamiento de información
01.06.2010
¿Qué significa información y procesamiento de información?
El procesamiento de información no es un invento reciente sino que es tan antiguo como la vida misma. Todas las criaturas vivas recogen información del medio que las rodea, la procesan, y reaccionan en función de la misma. En relación con los humanos, esto significa que estamos continuamente recopilando información de manera consciente e inconsciente utilizando nuestros sentidos y al mismo tiempo procesando dicha información en nuestro cerebro. Inconscientemente recopilamos información del exterior, como por ejemplo, el chequeo constante de la
temperatura que realiza nuestra piel sin que nos demos cuenta.
Podemos llegar a ser conscientes de dicha información si la temperatura exterior varía muy bruscamente.
Sin embargo, también estamos recogiendo información de manera consciente cuando por ejemplo, leemos este manual. Puede ser que no toda la información que leamos en este manual sea útil para nosotros debido a que sean cosas que ya conocemos, pero en general, podemos definir información del siguiente modo:
La información son mensajes, transmitidos por un transmisor y recibidos por un receptor. La información en general enriquece el conocimiento del
receptor.
Este intercambio de información sólo es posible si el transmisor y el receptor utilizan un mismo lenguaje común que ambos cozcan, permitiendo el entendimiento entre
ambos. TRANSMISOR (lengua alemana) RECEPTOR (lengua española) COMÚN (lengua inglesa)
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Principios básicos del procesamiento de información 60
Muy relacionado con el término información se encuentra el término dato:
La información se convierte en un dato cuando es transmitida de tal modo que pueda ser procesada por una máquina.
Por ejemplo, la información sobre una persona que podemos encontrar en su tarjeta de identificación se podría considerar como un dato, puesto que los datos contenidos en dicha tarjeta pueden ser procesados e interpretados por unamáquina. El término de procesamiento de la información es tan antiguo como el propio término de información, pero en los últimos tiempos ha cobrado una importancia aún mayor que el propio término de información. Esto ha sido debido a los recientes avances tecnológicos, los cuales han contribuido a nuevos métodos para un procesamiento sencillo de los datos mediante nuevas maquinas. Para que una máquina sea capaz de procesar los datos recibidos y obtener la información correspondiente, la información ha de ser transformada en un formato que a maquina sea capaz de entender.
En tecnología digital se utilizan dos estados para representar o describir una determinada magnitud física. Debido a esto, también se podría hablar de “tecnología digital binaria”.
A estas dos posibles condiciones o estados se las denominan como L (low = bajo) o H (high =alto) y correspondieriteniente, en tecnología digital, se corresponden con los valores de tensión 0V para L y 5V para H
Valores lógicos Valor de tensión correspondiente
O - L - low - “falso” aprox. 0V
1 - H - high - “verdadero’ aprox. 5 V
A esto se le denomina tecnología digital. Actualmente esta tecnología se basa en un sistema de numeración binario, que consiste en solamente dos dígitos, 1 y 0. Este sistema de numeración se denomina sistema binario.
De hecho, el término tecnología digital proviene de la palabra inglesa “digit” (dígito). La ventaja de la tecnología digital o electrónica digital frente a la tecnología analógica reside en que al disponer únicamente de dos valores posibles, H o L, es decir, OVo 5V, no puede existir ambigüedad ala hora de interpretar los datos recibidos, al contrario de lo que ocurre en electrónica analógica, donde al tener múltiples valores posibles, la interpretación de los datos resulta en ocasiones un tanto más imprecisa. Además, la tecnología digital para trasmitir información es menos propensa al ruido y la distorsión que la analógica, siendo por tanto una transmisión más segura y barata (los costes de la tecnología digital se han abaratado mucho en los últimos tiempos).
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Transmisión de datos por en serie y en paralelo 61
Transmisión de datos por en serie y en paralelo
01.06.2010
A continuación vamos a ver dos posibilidades de transmitir información (mensajes) a través de líneas (cables): transmisión serie y paralelo. Como avance, debemos conocer estos términos:
• Bit: es la unidad más pequeña en el sistema numérico binario (un bit puede ser un O o un 1). • Byte: es un conjunto de 8 bits.
Transmisión de datos en serie
• Transmisión de datos serie asíncrona:
La información se transmite bit a bit, con un bit de comienzo y uno de parada para reconocer cada mensaje (conjunto de bits o bytes). EJ comienzo de Ja transmisión no tiene porque seguir un ciclo determinado, sino que se inicia con el bit de comienzo.
Start bit Stop bit
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Clock
• Transmisión de datos serie síncrona:
Entre mensaje y mensaje no hay bits de comienzo y parada. Aquí los mensajes se transmiten con un periodo de tiempo cíclico y prefijado. Al mismo tiempo el receptor debe ser capaz de reconocer cuando ha comenzado un bloque de datos. Para conseguir esto, se dispone de dos procedimientos de sincronización diferentes. Para ello se utiliza un bit o varios bits de sincronización (mediante el envío de la secuencia 1010), así como un bit de inicio. El reloj del receptor ha de estar sincronizado a esta misma secuencia, y por tanto hace falta una señal adicional de reloj.
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Transmisión de datos por en serie y en paralelo 62
Transmisión de datos en paralelo
En la transmisión de datos digital, la transmisión en serie es el procedimiento más utilizado, de manera que se envían bit a bit y uno tras otro los bits que constituyen el mensaje a través de un único cable. Esto permite fundamentalmente, el ahorro de cable y de costes.
En la transmisión en paralelo, varios bits se envían al mismo tiempo por diferentes líneas o cables individuales. De este modo, en el mismo tiempo, somos capaces de enviar más bits (enviamos más información), pero necesitamos más cantidad de cables (lo cual hace incrementar los costes) al mismo tiempo que la complejidad de las máquinas que procesan la información.
Bit Valor lógico Nivel de tensión en la línea 1 0 2 0 3 1 4 1 5 0 6 1 7 0 8 0 Clock
Ejemplo: Muchas impresoras van conectadas al ordenador a través del puerto paralelo, pudiéndose transmitir muchos bits al mismo tiempo entre los dos dispositivos.
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Sistemas de numeración 63
Sistemas de numeración
01.06.2010
Sistemas de numeracion
Sistema de numeración decimal Sistema de numeración binario Sistema de numeración hexadecimal
Sistema binario Sistema decimal Sistema hexadecimal 0000 0 0 0001 1 1 0010 2 2 0011 3 3 0100 4 4 0101 5 5 0110 6 6 0111 7 7 1000 8 8 1001 9 9 1010 10 A 1011 11 B 1100 12 C 1101 13 D 1110 14 E 1111 15 F
Como resumen, en la tabla mostrada a continuación figuran algunos conceptos importantes de los cuales ya se ha hecho mención: Bit Dígito binario Valor posible: 0 ó 1
Byte 8 bits
Palabra 16 bits (2 bytes)
MSB Most Significant Bit Bit con el valor más alto LSB Least Significant Bit Bit con el valor más bajo
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Sistemas de numeración 64
Codificación de información
Para que las máquinas procesen datos, está comprobado que es especialmente fácil cuando la información que va a ser procesada tiene como máximo dos dígitos diferentes porque ambos dígitos pueden ser
asignados a una determinado estado de la máquina (corriente - no corriente, luz - no luz, etc.) y la posibilidad de interpretar incorrectamente la información es menor.
En el procesamiento de información, estas dos condiciones se representan por interruptores electrónicos. Pero, puesto que mucha de esta información se presenta en forma de letras o números, primero han de ser convertidas a un lenguaje que la máquina sea capaz de entender, es decir, a los valores lógicos de 0 ó 1. A este procedimiento se le denomina codificación.
La transmisión de cada carácter tiene que tener lugar de acuerdo a unas especificaciones definidas. Esa especificación definida se denomina código. Un ejemplo de código conocido sería el código Morse.
Pero, puesto que nuestro alfabeto consiste en 29 letras, 10 números y algunos caracteres especiales (comas, interrogaciones, etc.), no nos sería posible representar todos estos caracteres con tan sólo dos dígitos. Para poder diferenciar entre todos los caracteres anteriores, cada carácter de nuestro alfabeto se codifica con exactamente 8 bits, combinando los ceros y los unos en una posición definida. Con 8 bits tenemos la posibilidad de representar hasta 255 caracteres diferentes. Para que este intercambio de información digital entre diferentes sistemas de procesamiento de información sea valido, se han de cumplir unas especificaciones concretas. Esta especificación para ordenadores personales se denomina, código ASCII (American Standard Code for Information Interchange).
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Convertidores 65
Convertidores
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Convertidores analógico/digital y digital/analógico (A/D y D/A)
Las señales naturales, las generadas por los humanos (música, lenguaje) o las que sentimos del medio ambiente (temperatura, presión) y su representación eléctrica (tensión, intensidad) son valores analógicos, es decir, varían en función del tiempo. Si se quiere transmitir esta información digtalmente es necesaria una conversión analógica/digital. Con esto se consigue representar la misma magnitud en secuencias de ceros y unos. Si en última instancia una persona quiere interpretar la información digital procesada por una máquina, es necesaria una nueva conversión digital/analógica (en un sonido, por ejemplo). En el ejemplo mostrado en el dibujo, el convertidor analógico/digital convierte en tiempo real la señal de audio de un micrófono a señales digitales. El procesador de señal digital (DSP) permite el procesamiento de dicha señal en el PC. Las señales analógicas se convierten en digitales otra vez y alimentan el sistema de amplificación
Señal analógica
del microfono
ADC
DSP
DAC
Señal analógica al amplificador16 bit 16 bit
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Interconexión en vehículos Mercedes-Benz 66
Interconexión en vehículos Mercedes-Benz
01.06.2010
Los participantes serán capaces de:
• Explicar porque son necesarias las interconexiones de buses de datos (CAN, D2B, MOST, etc.) en los vehículos MB. • Comprender el principio de funcionamiento del bus de datos CAN.
• Conocer las diferencias entre los dos buses de datos CAN existentes en nuestros vehículos (CAN B y CAN C). • Explicar como está estructurado un mensaje del bus de datos CAN.
• Diagnosticar el estado del bus de datos CAN con ayuda de la Técnica de Medición. • Explicar el principio de funcionamiento del bus de datos LIN.
• Conocer las diferencias entre el bus de datos CAN y el LIN.
• Diagnosticar el estado del bus de datos LIN mediante la Técnica de Medición. • Explicar conceptos tales como, telegrama, velocidad de transferencia o gateway. • Comprender el principio de funcionamiento de la fibra óptica, tanto D2B como MOST. • Explicar las diferencias fundamentales entre D2B y MOST.
• Realizar el diagnostico práctico de averías utilizando todos los medios disponibles en el taller, tales como osciloscopio, multímetro, esquemas eléctricos, DAS, WIS, etc.
06/10 Vehículos Industriales Ligeros • Interconexión y redes CAN 00_Ar_LT25_1511_7457_V01_NTB3_16.07.07
Interconexión en vehículos Mercedes-Benz 67
Ejercicio P Comentar en grupo las siguientes cuestiones:
• ¿Por qué necesitamos sistemas de interconexión digitales en nuestros vehículos?
• ¿Cómo se realizaba el intercambio de información entre unidades de control hace 20 años?
• ¿Qué es y qué significa CAN?
• ¿Es un sistema de bus de datos seguro?
• ¿Son los sistemas de buses de datos (CAN
B, CAN C, CAN D) suficientes para transmitir la información de manera adecuada?
• ¿Cuánta información o mensajes se pueden transmitir a través de estos buses de datos?
• ¿Por qué se necesita fibra óptica para la
transmisión de información?
• ¿Cúal será la progresión de estos buses de
datos en un futuro?