Proyecto de generación de vapor con cascarilla de
arroz
A. Descripción básica del proyecto
Nombre del Proyecto Generación de vapor a base de cascarilla de arroz - PRONACA
Resumen Técnico
Máximo 1 páginaObjetivo del proyecto Reemplazar el uso de diesel por cascarilla de arroz. Este combustible es empleado para generación de vapor en el complejo industrial de Durán.
Descripción técnica del proyecto y actividades propuestas
El proceso de pilado de arroz que se realiza en el complejo industrial de Durán da como resultado aproximadamente 830 toneladas de cascarilla de arroz que es un recurso renovable y que de momento no es utilizado ni aprovechado. El proyecto contempla la utilización de este material como combustible para una caldera de generación de vapor, insumo que es requerido en la planta de alimentos balanceados ubicada en el mismo complejo industrial.
una expectativa de crecimiento a 7,3 toneladas por hora, en un período de tres años. Este crecimiento se efectuará debido a la instalación de dos líneas de desactivación de soya y una nueva línea de extrusión.
Consumo de Vapor
El requerimiento total de vapor en el complejo industrial en un lapso de 10 años (2007-2016) se proyecta en alrededor de 692.000 toneladas, mismas que se planea sean generadas con la cascarilla de arroz. Este residuo reemplazará el uso de
aproximadamente 14,5 millones de galones de diesel en el mismo período de tiempo. Consumo de Cascarilla como Combustible
Para generar el vapor requerido se consumiría un total de 161.000 toneladas de cascarilla de arroz como combustible, de las cuales casi 116.000 (74%) provendrían de las operaciones propias de pilado de arroz de la empresa y la diferencia se compraría a terceros que se encuentran ubicados en los alrededores del complejo industrial.
Tecnología a ser empleada El proyecto contempla la instalación de una caldera de combustible sólido de 10 toneladas por hora de capacidad de generación, lo que cubrirá los requerimientos actuales y futuros de la operación. Esta caldera cuenta con parrilla móvil o rotativa, la cual a diferencia de las de parrilla fija, permite la extracción de ceniza sin necesidad de detener la operación de la caldera.
Adicionalmente, con este tipo de tecnología se obtiene un mejor control de la
combustión al poder regular la velocidad y espesura del combustible sobre la parrilla. Otra de las ventajas es que no es necesario realizar paradas en la operación del equipo durante períodos cortos de tiempo sino que estas se las hace cada 6 meses
(mantenimiento).
Dueño y/o desarrollador
Si el dueño y el desarrollador del proyecto no son los mismos, proporcionar la información por separadoNombre Procesadora Nacional de Alimentos C. A. – PRONACA
Tipo de Organización Compañía Privada
Otras funciones del
desarrollador en el proyecto Dueño del proyecto Experiencia del
desarrollador del proyecto
PRONACA se dedica al procesamiento y comercialización de alimentos cuya calidad le ha merecido el reconocimiento de sus productos que provienen de los sectores cárnicos, agroindustrial, así como de derivados de la acuacultura. La experiencia desarrollada en el Ecuador, le ha permitido extender sus actividades productivas y comerciales hacia Brasil, Colombia y Estados Unidos. Estas actividades generan miles de fuentes de trabajo y apoyan al desarrollo de las zonas rurales del país lo que le valida para generar confianza y aceptación dentro y fuera del país. Esta compañía privada contribuye al mejoramiento de la productividad agrícola e industrial del Ecuador.
Dirección De los Naranjos N4415 y Av. de los Granados
Persona de Contacto Ing. Juan Antonio Zambrano, Director Corporativo de Nuevos Negocios
Teléfono / fax +593 (2) 246 3667
E-mail / dirección Web [email protected] / www.pronaca.com
Tipo de proyecto
Gases de Efecto Invernadero
(GEI) que será reducido Dióxido de Carbono (CO2) Categoría
[ X ] Producción de Energía [ _ ] Energía Renovable, excepto proyectos de biomasa [ _ ] Biomasa
[ _ ] Cogeneración
[ _ ] Eficiencia energética, por reingeniería/optimización de procesos [ X ] Eficiencia energética, por cambio de combustible
[ _ ] Demanda de Energía [ _ ] Sustitución del equipo existente
[ _ ] Mejoramiento en la eficiencia energética de los equipos de producción existente. [ _ ] Transporte [ _ ] Motores más eficientes para transporte
[ _ ] Cambio de combustible (ej., transporte público con gas natural) [ _ ] Gestión eficiente de sistemas de tránsito/transporte
[ _ ] Emisiones fugitivas en
industria hidrocarburífera [ _ ] Reingeniería/optimización de actividades de extracción, transporte & procesamiento de petróleo / gas natural [ _ ] Gestión de desechos [ _ ] Captura de emisiones de metano en rellenos sanitarios
[ _ ] Utilización de emisiones de desechos sólidos y de aguas residuales [ _ ] Otras
Ubicación
Región América del Sur
País Ecuador
Región / Provincia Guayas
Cantón / Ciudad Durán
Breve descripción de la
ubicación El proyecto se implementará en el complejo industrial de Durán que es parte de las facilidades de PRONACA. La planta se encuentra ubicada en el cantón Durán en la provincia del Guayas en una zona caracterizada por la producción agrícola, especialmente de arroz.
Cronograma de actividades
Fecha más temprana de
inicio del proyecto Enero / 2007 Tiempo requerido antes de
que el proyecto inicie operaciones y después de la aprobación del PIN
Tiempo requerido para construcción de caldera: 6 meses para montaje: 2 – 3 meses
Vida útil del proyecto 20 años
Primer año estimativo de los Certificados de Emisiones Reducidas
2007
Estado/fase actual del proyecto
En proceso de selección de las propuestas presentadas por los fabricantes de la caldera
CMNUCC / Protocolo de Kyoto
Ecuador ratificó la Convención Marco de Cambio Climático el 7/Nov/1994 (R.O.#562). Ecuador ratificó el Protocolo de Kyoto el 20/Dic/1999 (R.O.#1588).
B. Beneficios ambientales y sociales esperados
Estimación preliminar de reducción de gases de Efecto Invernadero
(GEI) /CO2 secuestrado Por año (promedio): 16.205 ton CO2eq/año
Acumulado durante 10 años: 162.047 ton CO2eq
Acumulado hasta el año 2012: 97.091 ton CO2eq
Según la recomendación del fabricante para cubrir la demanda de vapor se requiere un caldero de 640 HP.
equivalencia en MW viene dada por la razón: 1HP (boiler) = 9809,5 W, por lo tanto el cálculo define un caldero cuya capacidad es de 6 MW, aproximadamente. Así, estas características permiten anticipar que se puede aplicar la metodología de línea base para proyectos de pequeña escala Tipo I – Proyectos de Energía Renovable / I.C “Energía térmica para el usuario”
Escenario de Línea Base
(escenario sin proyecto)
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¿Qué emisiones se propone desplazar el proyecto MDL propuesto?El complejo industrial de Durán requiere de vapor que es generado por la combustión de diesel. las calderas operadas con cascarilla permitirá desplazar las emisiones producidas por la quema del
este proyecto MDL reducirá el impacto provocado por la inadecuada gestión y disposición final de un desecho agrícola.
•
¿Cual es el escenario “sin proyecto” que se presentaría?El escenario más probable sería la continuación de la situación actual, es decir la utilización de calderos a diesel.
de vapor continuará, e incluso, según las estimaciones, este se incrementará, por lo que esta demanda deberá ser cubierta con el aumento en el consumo de diesel. La siguiente tabla refiere este crecimiento en la demanda la cual se mantendrá constante a partir del 2009:
Vapor requerido (kg / hora)
Diesel (gal / año) x 1000
•
¿Qué barreras (de financiamiento, de mercado, institucionales, legales, técnicas) existen para la implementación del proyecto? ¿Cuáles son las soluciones a estos problemas?Financiamiento: El costo de las calderas para cascarilla de arroz es más elevado que las convencionales con capacidades
similares. Además, la utilización de las calderas con cascarilla implica un incremento en los costos relacionados con la capacitación y nuevas prácticas para la operación y mantenimiento de esta tecnología.
Tecnológicas; El proyecto sería el primero de su tipo en el sector arrocero.
implementación y operación, por ejemplo: no existe proveedores de esta tecnología en el país y demanda un programa de entrenamiento para su gestión.
Práctica prevaleciente: Los trabajadores conocen la operación de los calderos a diesel; no así, los que utilizan cascarilla.
cambio implica una nueva actitud por parte de los operadores puesto que tienen cambiar sus prácticas habituales por un nuevo modo de gestión con cascarilla de arroz y la ceniza que se genera posterior a su combustión.
Beneficios ambientales globales y locales
Beneficios globales Mitigación del cambio climático y reducción del efecto invernadero
Beneficios locales
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Utilización de un residuo agrícola renovable que es dispuesto en rellenos sanitarios, ríos o a cielo abierto dondegeneralmente es quemado (este residuo será recuperado no solo de la producción propia de PRONACA, sino también de otras piladoras de arroz)
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Reducción en las emisiones de algunos contaminantes locales del aire como por ejemplo el SO ácida y es un producto generado por la combustión de derivados de petróleo –Estudio de Impacto Ambiental (EIA)
•
El principal impacto ambiental que se anticipa es la generación de material particulado debido a la combustión de lachimenea del caldero.
•
Otro impacto importante es aquel relacionado con la ceniza que queda como remanente de la combustión. PRONACA está realizando investigaciones para determinar un uso adecuado de este desecho.Lineamientos a ser aplicados
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Ley de Gestión Ambiental•
Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental•
Normas de calidad de aire, agua y suelo contempladas en el “Texto Unificado de la Legislación Ambiental Secundaria” (TULAS ), Libro VI “De la Calidad Ambiental”•
Ordenanzas locales aplicables (cantonales o provinciales)Beneficios socio-económicos
Beneficios, a nivel nacional/subregional
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El arroz es uno de los principales productos agrícolas de Ecuador, por lo tanto la implementación de este proyecto puedegenerar un efecto demostrativo en este sector. Además, se podría promover una cultura de aprovechamiento energético de la cascarilla y el mejoramiento de la gestión y disposición final de este desecho.
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El proyecto reducirá el consumo de diesel en el complejo industrial de Durán contribuyendo, de algún modo, a disminuir el dispendio de un combustible importado.Beneficios a nivel local La construcción de la infraestructura necesaria, montaje, instalaciones
nacional. Esto permitirá desarrollar una capacidad en un tipo de tecnología desconocida en el país.
Estudio de Impacto Social (EIS) En la medida que se mitiguen los impactos ambientales identificados, no se anticipan impactos sociales negativos. el proyecto deberá cumplir con la legislación nacional y local aplicable.
Estrategia ambiental / prioridades de desarrollo sustentable del País
Anfitrión
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El Ministerio del Ambiente, en su Estrategia Ambiental para el Desarrollo Sostenibleutilización de recursos renovables como fuentes de energía.www.ambiente.gov.ec
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La gestión integral de los residuos sólidos es parte fundamental dentro de las Políticas Nacionales de Residuos Sólidos contempladas en el el “Texto Unificado de la Legislación Ambiental Secundaria” (TULAS ), Libro VI “De la Calidad Ambiental”. Cabe señalar en relación con este proyecto, aquella referida en el ámbito técnico en el que se “promueve la aplicación de los principios de minimización, reuso, clasificación, transformación y reciclaje de los residuos sólidos”.•
En el contexto de la Política Nacional sobre Cambio Climático, el Comité Nacional del Clima (CNC), define a los proyectos de energía renovable como una de las dimensiones relevantes de medidas y política para la mitigación.•
Las entidades MDL del país (Autoridad Nacional Designada & Oficina de Promoción) impulsan una convergencia entre desarrollo sustentable y mitigación del cambio climático.gestión de desechos y su inclusión en el Mercado de carbono son una parte fundamental de esta convergencia.
C. Información financiera
Costo estimado total
Desarrollo
Construcción/instalación US$ 1’885.000
Otros
Costo total US$ 1’885.000
Fuentes de Financiamiento (ya identificadas o comprometidas)
Fondos propios / accionistas US$
US$
Deuda – Largo Plazo US$
Deuda – Corto Plazo US$
US$
No identificado US$, % del total
Contribución del MDL (ingresos complementarios por venta de reducciones certificados de emisiones, CERs)
Reducción anual (promedio) 16.205 ton CO2
Precio Indicativo de un CER
$ 5 / ton CO
Venta de CERs hasta el año 2012 $ 485.456
contribución MDL, si el periodo de certificación es de 7 años $ 566.651
contribución MDL, si el periodo de certificación es de 10 años $ 810.235
CERs vendidos por adelantado ¿Su estructura financiera depende de la venta por adelantado de CERs?
En este caso, no, puesto que el proyecto se financiaría con los aportes de capital y deuda. proyecto de tal forma que esto motive al Directorio de la compañía a tomar la decisión.
