COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE PELLETS

(1)

(2)

(3)

Álvaro Valle Millán Ingeniero de Montes Departamento Comercial Prodesa Medioambiente

COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN

PLANTAS DE PELLETS

(4)

1. PRESENTACIÓN DE LA COMPAÑIA

2. ESTRATEGIA Y PLATAFORMA TECNOLOGICA

3. COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE PELLET

4. CRITERIOS DE OPTIMIZACION DE COSTES

5. CASOS PRACTICOS

6. CONCLUSIONES

7. REFERENCIAS

COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

EN PLANTAS DE PELLETS

INDICE

COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN

PLANTAS DE PELLETS

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 DÉCADA 90s VALORIZACIÓN BIOMASA DE ORIGEN ANIMAL ASOCIADOS A COGENERACIÓN.

 6 PLANTAS, 90 MWe POTENCIA INSTALADA, 85 MILL. € INVERSIÓN  “KNOW-HOW” PLANTAS LLAVE EN MANO DE BIOMASA.

 EVOLUCIÓN DE PRECIOS DE COMBUSTIBLES FÓSILES Y MARCO REGULATORIO  CESE DE ACTIVIDADFOCALIZAR RECURSOS BIOMASA DE ORIGEN FORESTAL Y AGRÍCOLA

 RIESGO REGULATORIO DEL SECTOR + INTERNACIONALIZACION DEL COMERCIO DE LOS BIOCOMBUSTIBLES SÓLIDOS ESTRATEGIA DE DIVERSIFICACION GEOGRAFICA

 ENTRADA EN LOS MERCADOS EUROPEOS, ASIÁTICOS Y AMERICANO (EEUU).

PRESENTACION DE LA COMPAÑIA

ORIGEN DE LA COMPAÑIA

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ZARAGOZA , SPAIN ALPHARETA, U SA BANGKOK, TH AILAND SARATOGA SPRINGS, USA DENVER, U SA JÖNKPING, SWEDEN BOLOGNA , ITALY MOSCOW RUSSIA ST.ETIENNE, FRANCE INTERNATIONAL AGENCIES & FAIRS ATTENDANCES VALLADOLID , SPAIN ATLANTA, USA

ESTRATEGIA Y PLATAFORMA TECNOLOGICA

VLADIVOSTOK RUSSIA

(7)

PRESENTACON DE LA COMPAÑIA

ESTRATEGIA Y PLATAFORMA TECNOLOGICA

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El equipo de profesionales que constituyen la plantilla de PRODESA permite cubrir todas las etapas del proyecto:

Promoción y estudios de viabilidad

 Ingeniería básica  Ingeniería de detalle  Fabricación  Montaje  Puesta en marcha  Formación

 Asistencia técnica de postventa

 Explotaciones y Operación

BIOCOMBUSTIBLES SOLIDOS - PROYECTOS PLANTAS LLAVE EN MANO - ETAPAS DEL PROYECTO

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(10)

COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

¿Que consideramos Costes de Operación y Mantenimiento?

COSTES DE LA MATERIA PRIMA NECESARIA

COSTES DEL COMBUSTIBLE (ENERGIA TERMICA)

COSTES DE ELECTRICIDAD

COSTES DE PERSONAL EN PLANTA

COSTES DE MANTENIMIENTO (CONSUMIBLES)

COSTES DE TRANSPORTE

No se consideran Costes de Operación y Mantenimiento

COSTES DE INVERSIÓN EN PLANTA PRODUCTIVA

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COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

MATERIA PRIMA

COMBUSTIBLE

ELECTRICIDAD

TRANSPORTE

PERSONAL

MANTENIMIENTO

ESTABLECIDOS

POR EL MERCADO

DIFICILES DE CONTROLAR

CLAVE

22 % PLANTAS PEQUEÑAS

8 % PLANTAS GRANDES

GRAN IMPACTO EN LA CAPACIDAD PRODUCTIVA  INGRESOS



35 - 45 €/Tonelada



35 - 45 €/Tonelada



9 Cent. €/kWhe



8 €/Tonelada

(12)



UBICACIÓN DE LA PLANTA



SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA MÁS APROPIADA



DISEÑO DE ZONAS DE ALMACÉN INTERMEDIAS



OPTIMIZACIÓN DEL ESPACIO



AUTOMATIZACIÓN



EFICIENCIA ENERGÉTICA

COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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

CAPACIDAD: 100.000 Ton/Año de Pellets



MATERIA PRIMA: Troncos y astillas de madera blanda



HUMEDAD MATERIA PRIMA: 50%



TIPO DE SECADO: Secado de banda a baja temperatura



ENERGÍA TÉRMICA: Caldera de biomasa



PELETIZADORAS INSTALADAS: 4



ALMACEN: Silos Verticales + Ensacado y Paletizado

COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

CASO PRACTICO – PLANTA DE 100.000 TON/AÑO

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ALMACENAJE PRODUCO SECO

TRONCOS ASTILLAS SERRÍN

MATERIA PRIMA

Caldera de Agua Caliente

Agua caliente

DESCORTEZADO ASTILLADO MOLIENDA EN VERDE SECADO

LINEA DE PELLETIZADO SILO PULMON PELLETS

COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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DATOS DE DISEÑO CONSIDERADOS Localización Cataluña Temperatura media 15 ºC Horas de Trabajo 8.000 horas/año Materia Prima Troncos de pino Combustible Biomasa Forestal Humedad Materia Prima 50%

Humedad Combustible 45% Nº Operarios Totales 17 Periodo de amortización 15 Años

HIPOTESIS

Producción de Pellets 100.000 ton/año (100% Ensacado)

Materia Prima necesaria 180.000 ton/año

Consumo Térmico estimado 12.000 kWt PCI Combustible 2.400 kcal/kg

Consumo Combustible 40.794 ton/año

Potencia eléctrica instalada 4.888 kW

Consumo eléctrico 21.626 MWh/año

Coste Materia Prima 35 - 40 - 45 €/ton Coste Combustible 35 - 40 - 45 €/ton Coste Electricidad 0,09 €/kWh Precio de Venta de Pellets 190 €/ton

COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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CASO PRACTICO – PLANTA DE 100.000 TON/AÑO

PRECIO MATERIA PRIMA 35 €/TONELADA

63,00 14,28

20,90 17,27

3,30

COSTES DE EXPLOTACIÓN (€/TON PELLET)

Materia prima E. Térmica E. Eléctrica Fungibles Personal Transporte 53% 12% 18% 15% 3%

COSTES DE EXPLOTACIÓN (%)

Materia prima E. Térmica E. Eléctrica Fungibles Personal Transporte COSTE DE EXPLOTACION 119 €/TONELADA

(17)

COSTE DE EXPLOTACION

130 €/TONELADA

COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

72,00 16,32

20,90 17,27

3,30

Costes de explotación (€/ton pellet)

Costes de explotación (%)

Materia prima E. Térmica E. Eléctrica Fungibles Personal Transporte

(18)

COSTE DE EXPLOTACION

141 €/TONELADA

COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

81,00 18,36

20,90 17,27

3,30

Costes de explotación (€/ton pellet)

Costes de explotación (%)

Materia prima E. Térmica E. Eléctrica Fungibles Personal Transporte

(19)

CONCLUSIONES



COSTE DE LA MATERIA PRIMA



DETERMINANTE (60-70% DE LOS COSTES DE EXPLOTACION )



COSTES DE PERSONAL Y MANTENIMIENTO



10-20% DE LOS COSTES



CLAVE EN LA PRODUCCIÓN



GRAN IMPORTANCIA DE UNA CORRECTA OPERACIÓN



CLAVE EN LOS PRIMEROS AÑOS



PRODUCCIÓN ACTUAL P.IBERICA



250.000 TON. CAPACIDAD POTENCIAL



850.000 TON.



SOLO SE PRODUCE UN 30% DE LA CAPACIDAD TOTAL



GESTION INEFICAZ DE LAS PLANTAS



ECONOMIA DE ESCALA



A MAYOR PRODUCCIÓN, MAYOR RENTABILIDAD (INVERSION, PERSONAL)

(20)

Villanueva de Gállego

COSTES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO



Servicios de Operación y Mantenimiento

para Plantas de Producción de Pelles.



Suministro de Repuestos y Consumibles



Gestión de Personal en Planta



Intervenciones de carácter Correctivo



Intervenciones de carácter Preventivo



Monitorización de la Planta vía Modem

(21)

Producc. pellets 20.000 Tn/año 30.000 Tn/año 32.000 Tn/año 42.000 Tn/año

4 primeras plantas en la

peninsula de

producción de pellets

asociado a

cogeneración con

biomasa

REFERENCIAS

(22)

Promotor RIBPELLET– Ubicación HUERTA DEL REY (BURGOS)

Descripción del proyecto

Planta de cogeneración con biomasa (ORC) asociada a la producción de pellets a partir de troncos, apea y serrín. La planta incluye las siguientes etapas: descortezado, astillado, reastillado, secado térmico horizontal de baja temperatura, molienda, pelletizado, ensacado, almacenamiento a granel , caldera de aceite térmico y ORC.

Datos del proyecto:

• Materia prima: Troncos, apea y serrín

• Pretratamiento: Descortezado, astillado y reastillado •Cogeneración: ORC de 1.255 kW

• Tipo secado: Banda • Tamaño secado: 140 m2

• Capacidad de evaporación del secado: 5,4 ton/h • Producción del pelletizado: 8 ton/h

• Producción anual: 40.000 ton/año

• Consumo térmico del secado: 6 MW agua caliente a 80ºC • Salida del pellet: Almacenamiento en celdas(3000 m3)

•con boca de descarga a camión y línea de ensacado/paletizado

(23)

Promotor GALPELLET – Ubicación ORENSE

Descripción del proyecto

Planta de cogeneración con biomasa (ORC) asociado a secado y pelletizado de madera. La planta tiene las siguientes etapas: Caldera de aceite

térmico, ORC, premolienda de astilla, secado horizontal, molienda, pelletizado y almacenamiento final del pellet.

Datos del proyecto:

• Materia prima: Residuo forestal al 50% de humedad • Pretratamiento: premolienda de astilla

• Cogeneración: ORC de 587 kWe • Tipo secado: Banda

• Tamaño secado: 66 m2

• Capacidad de evaporación del secado: 2,26 ton/h • Producción pelletizado: 4 ton/h

• Consumo térmico del secado: 2,5 MW de agua caliente del ORC • Potencia eléctrica instalada: 1.260 kW

• Salida del pellet:

•Línea de ensacado / pelletizado

• Almacenamiento en 2 silos de 500 m3/Ud., con boca de descarga a

camión.

(24)

Promotor ERTA– Ubicación TARAZONA DE LA MANCHA (ALBACETE)

Descripción del proyecto

Planta de cogeneración con biomasa (ORC) asociada a la producción de pellets a partir de troncos, astilla y serrín. La planta incluye las siguientes etapas: descortezado, astillado, reastillado, secado térmico horizontal de baja temperatura, molienda, pelletizado, ensacado, almacenamiento a granel , caldera de aceite térmico y ORC.

Datos del proyecto:

• Materia prima: Troncos, astilla y serrín

• Pretratamiento: Descortezado, astillado y reastillado • Tipo secado: Banda

• Capacidad de evaporación del secado: 2,55 ton/h • Producción del pelletizado: 8 ton/h

• Consumo térmico del secado: 3,06 Mw agua caliente del ORC • Salida del pellet: Almacenamiento en 4 silos(500 m3/Ud.)

•con boca de descarga a camión y línea de ensacado/paletizado

(25)

Promotor PELLETS ASTURIAS – Ubicación TINEO (ASTURIAS)

Descripción del proyecto

Planta de cogeneración con biomasa (ORC) asociada a secado y pelletizado de madera. La planta cuenta con las siguientes etapas: Caldera de aceite térmico, ORC, pre-molienda de astilla, secado térmico horizontal, molienda, pelletizado y almacenamiento final del pellet

Datos del proyecto:

• Materia prima: Residuo forestal, Astillas y leñas,

serrines, virutas al 50% de humedad.

• Pretratamiento: Premolienda de la astilla • Cogeneración: ORC de 950 kWe

• Capacidad de evaporación del secado: 3,2 ton/h • Producción pelletizado: 6 ton/hj

• Consumo térmico secado: 4,1MW agua caliente del ORC • Potencia eléctrica instalada: 1.265 kW

• Salida del pellet:

• Almacenamiento a granel • Ensacado y paletizado

• Almacenamiento en 2 silos de 500 m3/Ud., descarga a camión

REFERENCIAS

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Promotor NAPARPELLET– Ubicación Etxarri-Aranatz (NAVARRA, SPAIN)

Descripción del proyecto

•Secado térmico para biomasa

Datos de proyecto:

• Materia prima: Microastillas y serrín • Tecnología de secado

• Superficie de secado: 101 m2

• Capacidad de evaporación: 4.5 ton/h • Producción de pellets: 5.6 ton/h

• Salida de producto: a linea de peletizado • Consumo térmico del secado:

•Gases calientes procedentes de tres motores de gas natural •Agua caliente procedente de la refrigeración de los motores

(27)

Promotor ENERMONTIJO - Ubicación Pegoes PORTUGAL

Descripción del proyecto

Planta de producción de pellets a partir de troncos, astillas y serrín. La planta incluye las etapas de

descortezado, astillado, secado térmico horizontal de baja temperatura y molienda y pelletizado de serrín.

Datos del proyecto:

• Materia prima: Troncos, astillas y serrín • Pretratamiento: descortezado y astillado • Tipo secado: Banda

• Capacidad de evaporación del secado: 4,6 ton/h • Producción pelletizado: 12 ton/h

• Potencia térmica instalada: Caldera de biomasa 5,8 MW • Potencia eléctrica instalada: 1.040 kW

• Salida del pellet: Almacenamiento en 2 silos (2.300

m3/Ud.) para carga directa a camión

(28)

Promotor BIODENSA – Ubicación Fragoso (PORTUGAL)

Descripción de proyecto

Secado térmico para biomasa

Datos de proyecto:

• Materia prima: Microastillas y serrín

• Tecnología de secado: Secado de banda • Superficie secado: 115 m2

• Capacidad de evaporación: 4.9 ton/h • Producción de pellets: 6.15 ton/h

• Salida de producto: a línea de peletizado • Consumo térmico del secado:

•5.000 kW agua caliente a 110ºC

(29)

Promotor PIVETEAU BOIS – Ubicación

EGLETONS (FRANCIA)

Descripción del proyecto

Planta de secado térmico horizontal de baja temperatura para serrín.

Datos del proyecto:

• Materia prima: Serrín de aserradero al 50% de

humedad

• Capacidad de evaporación del secado: 6,7 ton/h • Producción del secadero: 8 ton/h al 10% de

humedad

• Potencia térmica consumida: 7,57 MW de agua

caliente

• Potencia eléctrica instalada: 249 kW • Salida del pellet: a línea de pelletizado

(30)

Promotor SWEDWOOD IKEA – Ubicación

INCUKALNS (LATVIA)

Descripción del proyecto

Planta de secado térmico horizontal de baja temperatura para serrín.

Datos del proyecto:

• Materia prima: Serrín de aserradero al 50% de

humedad

• Capacidad de evaporación del secado: 2,1 ton/h • Producción del secadero: 2,6 ton/h al 10% de

humedad

• Potencia térmica consumida: 2,4 MW de agua

caliente

• Potencia eléctrica instalada: 85kW • Salida del pellet: a línea de pelletizado

(31)

Descripción del proyecto

Planta de producción de pellet de alta capacidad La planta incluye las siguietes etapas;

descortezado, astillado, molienda en verde, secado termico de baja temperaturea, molienda en seco, peletizado y almacén de pellets en silos.

Datos de proyecto

• Materia prima: Troncos y astilla

• Pretratamiento: Astillado y molienda en verde • Tecnología de secado: Secado de banda • Nº Secaderos: 1

• Superficie secado: 157 m2

• Capacidad de evaporación: 7.7 t/h • Nº Peletizadoras: 4

• Producción de pellets: 18 t/h

• Producción annual de pellets: 120.000 t/year • Consumo térmico del secado: 6.8 MW

• Almacén y salida: 2 silos + carga a camión

Promotor GREEN PELLETS SARAWAK– Ubicación BINTULU (MALAYSIA)

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Descripción de proyecto

Planta de producción de pellets de alta capacidad

La planta incluye las siguientes etapas; Descortezado, astillado, molienda en verde, secado térmico de baja temperatura, molienda en seco, peletizado, almacén de pellets en silos y a granel, ensacado y planta de cogeneración.

Datos de proyecto:

•Cogeneración: ORC con 5.000 kWe

•Materia prima: Troncos, astilla y serrín con varias humedades • Pretratamiento: Descortezado, astillado y molienda en verde • Tecnología de secado: Secado de banda

• Nº Secaderos: 1

• Superficie secado: 157 m2

• Capacidad de evaporación: 6 t/h • Producción de pellets: 9,4 t/h

• Producción anual de pellets: 80.000 t/year • Consumo térmico del secado: 7,6 MW • Almacén y salida: 2 silos + carga a camión

• 2 silos + carga a camión • Ensacado y paletizado

Promotor ASEA LES– Ubicación FAR EASTERN FEDERAL DISTRICT (RUSSIA)

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MOLTES GRÀCIES PER LA VOSTRA ATENCIÓ

Avenida. Plaza Diagonal. Campus Empresarial Plaza Center. Edificio Plaza Center nº 20, 3ª Planta

50197 Zaragoza. ESPAÑA TELF. +34 976 459 459 5975 Shiloh Rd. Suite 109 Alpharetta, GA 30005. USA TELF. +1 770 849 0100

Álvaro Valle Millán

Polígono Sarda Baja, Nave 28 50830 Villanueva de Gallego, Zaragoza (Spain)

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