I.E.S.LOMO APOLINARIO CURSO 2015/16 PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DE MÓDULO PROFESIONAL (LOE)

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PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DE

MÓDULO PROFESIONAL (LOE)

FAMILIA PROFESIONAL:

MANTENIMIENTO DE VEHICULOS AUTOPROPULSADOS

CICLO FORMATIVO:

CICLO DE GRADO MEDIO

MP Nº MÓDULO PROFESIONAL SIGLAS

0257 PREPARACION DE SUPERFICIE PEA

CURSO:

SEGUNDO

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INDICE

1. DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CICLO.

2. COMPETENCIA GENERAL DEL CICLO.

3. COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL CICLO.

4. CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIAS ASOCIADAS AL MÓDULO.

5. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MÓDULO.

6. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN.

7. TEMPORALIZACION DE CONTENIDOS.

8. ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS.

9. RELACION DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DE TRABAJO.

10. RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS.

11. METODOLOGÍA DIDÁCTICA.

12. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN.

13. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.

14. CRITERIOS DE RECUPERACIÓN.

15. RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE.

16. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD.

17. RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES.

18. EN SU CASO, ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES.

19. BIBLIOGRAFÍA.

20. PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO.

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1.- DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CICLO

El título de Técnico en Carrocería está regulado en El REAL DECRETO 176/2008, de 8 de febrero, que establece el título, fija sus enseñanzas mínimas, quedando identificado por los siguientes elementos:

DENOMINACIÓN: Carrocería.

NIVEL: Formación Profesional de Grado Medio.

DURACIÓN: 2.000 horas.

FAMILIA PROFESIONAL: Transporte y Mantenimiento de Vehículos.

2.- COMPETENCIA GENERAL DEL CICLO

REAL DECRETO 176/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico en Carrocería y se fijan sus enseñanzas mínimas.

Artículo 4. Las competencias generales del ciclo, son las siguientes:

La competencia general de este módulo consiste en realizar las operaciones de reparación, montaje de accesorios y transformaciones del vehículo en el área de carrocería, bastidor, cabina y equipos o aperos, ajustándose a procedimientos y tiempos establecidos, cumpliendo con las especificaciones de calidad, seguridad y protección ambiental.

3.- COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL CICLO

Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a continuación:

a) Determinar los procesos de reparación interpretando la información técnica incluida en manuales y catálogos, según el buen hacer profesional.

f) Preparar, proteger y embellecer superficies del vehículo aplicando procedimientos definidos.

h) Verificar los resultados de sus intervenciones comparándolos con los estándares de calidad establecidos por el fabricante.

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i) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos, de acuerdo con la ficha de mantenimiento y la periodicidad establecida.

j) Aplicar procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por normativa.

k) Cumplir con los objetivos de la empresa, colaborando con el equipo de trabajo y actuando con los principios de responsabilidad y tolerancia.

l) Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo las normas y procedimientos establecidos, definidos dentro del ámbito de su competencia.

m) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos.

n) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente.

ñ) Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje.

o) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercialización.

p) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidad.

4.- CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIAS ASOCIADAS AL MÓDULO

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL UNIDAD/ES DE COMPETENCIA

Pintura de vehículos TMV044_2

UC0122_2: Realizar la preparación, protección e igualación de superficies de vehículos.

5.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MÓDULO

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a) Interpretar la información y, en general, el lenguaje simbólico, relacionándolas con las operaciones de mantenimiento y reparación en el área de carrocería para caracterizar el servicio que hay que realizar.

b) Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas y medios de seguridad necesarios, identificando sus características y aplicaciones, para efectuar los procesos de mantenimiento en el área de carrocería.

f) Caracterizar los procedimientos de protección anticorrosiva y de correcciones geométricas y superficiales, identificando la secuencia de etapas asociadas para proteger, preparar e igualar superficies de vehículos.

k) Describir los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, identificando las acciones que se deben realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo con las normas estandarizadas.

6.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1. Selecciona tratamientos anticorrosivos relacionando las capas de protección con las zonas que es preciso proteger.

a) Se han descrito los fenómenos de corrosión en materiales metálicos.

b) Se han descrito los factores de ataque por corrosión.

c) Se ha realizado diagramas de Procedimientos de protección activa y pasiva.

d) Se han explicado los distintos ensayos de corrosión.

e) Se han descrito los diferentes tratamientos anticorrosivos utilizados en la fabricación de vehículos.

f) Se han clasificado las zonas más comunes de ataque por corrosión del vehículo.

g) Se han descrito las protecciones anticorrosivas empleadas durante las reparaciones de vehículos.

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h) Se han seleccionado productos anticorrosivos en función de la zona que es necesario proteger.

2.Aplica protecciones anticorrosivos analizando los procedimientos de preparación y aplicación de los productos

a) Se ha identificado las zonas y elementos afectados y que necesiten tratamiento.

b) Se ha interpretado la documentación técnica y se ha relacionado la simbología y especificaciones con los tratamientos a aplicar.

c) Se ha seleccionado la técnica que es preciso aplicar según la superficie o elemento que se quiere proteger.

d) Se han realizado decapados y preparado las superficies.

e) Se han seleccionado y preparado los equipos necesarios realizando el ajuste de parámetros estipulado.

f) Se han efectuado operaciones de electrozincado en superficies metálicas.

g) Se han preparado imprimaciones utilizando reglas de proporcionalidad y viscosidad.

h) Se han aplicado imprimaciones fosfatantes teniendo en cuenta la documentación técnica del fabricante de los productos.

i) Se han aplicado imprimaciones según especificaciones técnicas.

j) Se han respetado las normas de utilización de

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3. Prepara superficies para igualaciones dimensionales y de forma justificando la técnica seleccionada.

a) Se han limpiado y desengrasado las superficies que es preciso tratar.

b) Se han preparado las zonas de aplicación eliminando bordes y escalón en la pintura vieja.

c) Se ha realizado la preparación de productos siguiendo las reglas de proporción de mezclas.

d) Se han aplicado los productos observando espesores de capas, y tiempo de secado de las mismas.

e) Se han aplicado masillas teniendo en cuenta el tipo de superficie.

f) Se ha utilizado los equipos, zonas y herramientas adecuadas.

g) Se han lijado las zonas enmasilladas teniendo en cuenta el tipo de superficie y el abrasivo a emplear.

h) Se han empleado guías de lijado en los procesos de igualación.

i) Se ha verificado que el acabado cumple los estándares de calidad establecidos.

4. Aplica aparejos

relacionándolos con las características de la superficie que se ha de tratar.

a) Se ha seleccionado el tipo de aparejo según su clasificación y las características de la superficie a aparejar.

b) Se ha comprobado que el enmascarado cubre las zonas adyacentes.

c) Se han seleccionado los equipos necesarios y se han ajustado los parámetros de funcionamiento.

d) Se ha realizado la mezcla (aparejo,

catalizador, diluyente) respetando la proporción marcada por el fabricante.

e) Se ha efectuado la preparación de la

superficie mediante lijado, desengrasado y atrapa polvos.

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f) Se han aplicado aparejos de prepintado, de alto espesor y húmedo sobre húmedo respetando los tiempos de evaporación.

g) Se han empleado técnicas de aplicación de aparejo con pistola.

h) Se han empleado diferentes técnicas de secado y acabado final.

i) Se han efectuado los lijados necesarios hasta obtener las características dimensionales, de forma y sin defectos en la superficie.

j) Se ha verificado que la superficie aparejada reúne los requisitos de calidad necesarios para la aplicación de las capas de embellecimiento.

5. Aplica revestimientos anti sonoros, de relleno y sellado relacionando las características del producto con su situación en el vehículo.

a) Se ha interpretado la documentación técnica relacionando su simbología con el desarrollo de los procesos.

b) Se han seleccionado los medios y ajustado los parámetros de funcionamiento.

c) Se han aplicado revestimiento para bajos, consiguiendo distintos acabados en función de la técnica de pulverizado.

d) Se han aplicado revestimientos antigravilla lisos y rugosos teniendo en cuenta el color del vehículo.

e) Se han aplicado ceras protectoras de cavidades logrando la impermeabilización de la zona.

f) Se han aplicado espumas poliuretánicas en las zonas especificadas.

g) Se han aplicado revestimientos en cordones de soldadura.

h) Se han aplicado planchas anti sonoras en las zonas especificadas.

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i) Se han cumplido las especificaciones de calidad estipuladas por el fabricante.

6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, y las medidas y equipos para prevenirlos.

a) Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas del taller de pintura.

b) Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de las operaciones del área de pintura.

c) Se ha identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de pintura.

d) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

e) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.

f) Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.

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7.- TEMPORALIZACIÓN Y SECUENCIACION DE CONTENIDOS

La temporalización de este módulo se desarrolla durante los dos primeros trimestre del curso, lo que supone impartir 189 horas repartidas en 9 horas semanales durante 23 semanas. Las temporalización de las Unidades de trabajo será como sigue:

CONTENIDOS/U.T HORAS

1 Prevención de riesgos laborales y protección ambiental

15 2 La corrosión en la carrocería.

Tratamientos en fabricación

14

4 Los abrasivos 62

7 Materiales de relleno 48

5 El enmascarado 10

3 Sistemas anticorrosivos empleados en reparación de carrocerías

20

6 Las imprimaciones 10

8 Aparejos. 10

TOTAL DE HORAS 189

La secuenciación de las U.T. De este módulo durante el curso será como sigue:

1º Evaluación

- Prevención de riesgos laborales y protección ambienta.

- La corrosión en la carrocería. Tratamientos en fabricación.

- Los abrasivos

- Materiales de relleno (Inicio) 2ª Evaluación

- Materiales de relleno(terminación) - El enmascarado

- Sistemas anticorrosivos empleados en la reparación de carrocerías.

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8.- ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS

U.T. 1 PREVENCION DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.

TEMPORALIZACIÓN 15 HORAS

CONTENIDOS ORGANIZADORES PROCEDIMENTALES:

• Estudio y análisis de los productos empleados en el área de carrocería.

• Conocimiento de la directiva europea en razones de seguridad.

• Identificación de las sustancias peligrosas existentes en el área de carrocería.

• Conocimiento de las normas de seguridad laboral en el área de carrocería.

• Conocimiento del empleo de los equipos de protección personal en el área de pintura:

- Ropa protectora.

- Protección de ojos.

- Protección de oídos.

- Protección de la piel.

- Protección de las vías respiratorias.

- Protección contra riesgos eléctricos.

- Protección contra riesgos de explosión.

- Conocimiento de la normativa sobre traslado y vertido de residuos.

- Interés por el conocimiento de los productos empleados en el área de carrocería.

- Interés por el estudio de las normativas en cuestión de seguridad.

- Interés por el conocimiento de las sustancias peligrosas existentes en el área de carrocería.

- Valoración del empleo de protección personal en el área de carrocería.

- Interés por el conocimiento de la normativa de traslado y vertido de residuos en el área de carrocería.

CONCEPTUALES:

 Riesgos inherentes a las instalaciones y procesos de trabajo

 Riesgos más comunes en las operaciones de embellecimiento de superficie

 Señalización

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 Otras medidas de seguridad en la reparación de embellecimiento de superficie.

ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE

 Por ser el primer día de clase, será necesario realizar la presentación del profesor, del grupo, del taller y del módulo y su programación.

 El profesor dará la bienvenida al grupo, se presentará y pedirá a los alumnos que se vayan presentando uno por uno y vayan diciendo que estudios han realizado anteriormente y si conocen o han trabajado algo de carrocería, soldadura o mecánica de coches. Para tomar datos cumplimentarán una FICHA de DATOS*.

 El profesor presentará el módulo, su programación y las actividades propias del mismo. Se repartirá fotocopia con CRITERIOS DE EVALUACIÓN* y se comentarán.

 Se les comunicará a los alumnos que materiales y equipos deberán traer durante el curso. (Ver programación: Recursos)

 El profesor mostrará a los alumnos todas las partes del taller explicando sus características, instalaciones y equipamientos.

 El profesor explicará de forma genérica las actividades propias de los procesos de embellecimiento de superficie.

 Posteriormente se mostrará y comentará cada una de las herramientas y equipos del taller indicando de forma general, su nombre, sus características principales, su forma de uso y sus aplicaciones.

 El profesor explicará los riesgos propios de los trabajos de embellecimiento de superficie relacionándolos con las causas que los producen. Se ayudará de fotocopias sobre el tema SEGURIDAD EN LOS TALLERES

 Seguidamente se visionará un vídeo sobre Seguridad y Salud Laboral en los talleres.

 El profesor repartirá una hoja donde se encuentran algunos aspectos de la ORGANIZACIÓN* del taller y lo explicará, mostrando además la PLANILLA* de organización de tareas y responsabilidades,

 Conocer la señalización de los diferentes peligros en el taller.

 Identificar las sustancias peligrosas.

 Respetar la señalización de prevención de riesgos laborales.

 Conocer los equipos de protección personal.

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 Identificar los riesgos de accidentes existentes en el taller.

 Respetar las precauciones de almacenaje de productos.

 Respetar las normas en cuestión de traslado y vertido de residuos.

U.T. 2 LA CORROSIÓN EN LA CARROCERÍA, TRATAMIENTO EN LA FABRICACIÓN.

 Ensayos de corrosión

 Conocer el efecto de la corrosión, su proceso y los factores que influyen en la funcionalidad de la carrocería derivados de ella.

 Describir los sistemas y técnicas empleados en fabricación, para prevenir la aparición de la corrosión en el vehículo.

 Defenderá su valoración en Analizar la corrosión en el vehículo desde el punto de vista de las formas de ataque, las zonas más afectadas y la importancia que puede representar.

 Valorara y razonará los conocimientos y prevención del impacto de la corrosión a través de ensayos de corrosión basados en pruebas de ensayo sistemáticas.

CONCEPTUALES:

 ¿Qué es la corrosión?

 El proceso de la corrosión

 El fenómeno de la autopasivación. Los óxidos protectores

 La protección

 La corrosión en el automóvil. Procesos de revestimiento de chapas empleadas para la fabricación de las carrocerías

 La corrosión en el automóvil. Procesos de prevención en fabricación

 Zonas especialmente afectadas por la corrosión

 Formas que presenta la corrosión del acero

 Valoración de los efectos de la corrosión

 La prevención frente a la degradación de la carrocería

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 La prevención después de la fabricación

 Explicación del profesor de todas las características relacionadas con los contenidos.

 Una vez hecha una demostración por parte del profesor, los alumnos procederán a realizar diversas prácticas con materiales nuevos y oxidados para tratar de razonar el proceso de la oxidación y formas de repararla (tanto física como químicamente).

 Realización de una FICHA DE TRABAJO de las prácticas realizadas.

 Realización de un examen-ejercicio escrito con preguntas acerca de todo lo explicado

 Se han descrito los fenómenos de corrosión en materiales metálicos.

 Se han descrito los factores de ataque por corrosión.

 Se han descrito los diferentes tratamientos anticorrosivos utilizados en la fabricación de vehículos.

 Se han clasificado las zonas más comunes de ataque por corrosión del vehículo.

U.T. 3 SISTEMAS ANTICORROSIVOS EMPLADOS EN LA REPARACIÓN DE CARROCERÍAS.

 Conocer los métodos actuales empleados para asegurar la protección contra la corrosión de la carrocería, en los procesos de reparación.

 Analizar las características más importantes de productos anticorrosivos empleados.

 Describir las características de aplicación y las medidas de protección que deben emplearse en cada uno de ellos.

 Placas y mantas insonorizan tés

 Reglas comunes de trabajo para las operaciones de protección anticorrosiva

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CONCEPTUALES:

 Eliminación del óxido. Decapados físicos y transformaciones químicas

 Protección en las uniones de la carrocería

 Protección de bajos

 Protección antigravilla

 Protección de zonas cerradas

 Presentaciones más usuales de los selladores

 Útiles para la aplicación de selladores

 El profesor realizara una demostración práctica de analizar los diferentes tipos de óxidos, aplicar los diferentes métodos actuales de reparación (tanto químicos como físicos).

 Una vez hecha una demostración por parte del profesor, los alumnos procederán a realizar diversas prácticas de reparación de la oxidación tanto química como físicamente.

 El alumno realizará practicas utilizando productos químicos para quitar la oxidación.

 El alumno realizará sustituciones parciales para quitar la oxidación.

 Se ha realizado diagramas de procedimientos de protección activa y pasiva.

 Se han explicado los distintos ensayos de corrosión.

 Se han descrito las protecciones anticorrosivas empleadas durante las reparaciones de vehículos.

 Se han seleccionado productos anticorrosivos en función de la zona que es necesario proteger.

 Se ha identificado las zonas y elementos afectados y que necesiten tratamiento.

 Se ha seleccionado la técnica que es preciso aplicar según la superficie o elemento que se quiere proteger.

 Se han realizado decapados y preparado las superficies.

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 Se ha utilizado los equipos, zonas y herramientas adecuadas.

 Se ha verificado que el acabado cumple los estándares de calidad establecidos.

 Se ha interpretado la documentación técnica relacionando su simbología con el desarrollo de los procesos.

 Se han seleccionado los medios y ajustado los parámetros de funcionamiento.

 Se han aplicado revestimiento para bajos, consiguiendo distintos acabados en función de la técnica de pulverizado.

 Se han aplicado revestimientos antigravilla lisos y rugosos teniendo en cuenta el color del vehículo.

 Se han aplicado ceras protectoras de cavidades logrando la impermeabilización de la zona.

 Se han aplicado espumas poliuretánicas en las zonas especificadas.

 Se han aplicado revestimientos en cordones de soldadura.

 Se han aplicado planchas anti sonoras en las zonas especificadas.

 Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas del taller de pintura.

 Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de las operaciones del área de pintura.

 Se ha identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de pintura.

 Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

 Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.

 Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.

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U.T. 4 LOS ABRASIVOS.

 Conocer la constitución de un abrasivo

 Identificar y seleccionar los equipos y útiles del lijado.

 Seleccionar los abrasivos adecuados según el trabajo a realizar.

 Desarrollar trabajos de lijado mediante los diferentes procedimientos.

CONCEPTUALES:

 Aplicaciones y tipos de abrasivos

 Constitución de un abrasivo

 Principales propiedades de los minerales abrasivos

 Minerales más utilizados

 Fabricación de un abrasivo

 Disposición del grano en el soporte

 Granulometría

 Causas del deterioro de un abrasivo

 Factores de construcción que afectan al acabado

 Factores de trabajo que afectan al rendimiento de un abrasivo

 Abrasivos tridimensionales

 Sistemas de lijado

 Tipos de máquinas lijadoras

 Comparativa de acabados entre lijado a máquina y lijado a mano en seco

 Fijación de los abrasivos

 Otros equipos

 Proceso general de lijado

 Posibles problemas derivados del uso de abrasivos suministrados por dos fabricantes distintos

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 Realización por parte del profesor de una práctica de lijado utilizando diferentes formas de lijado, con diferentes procesos y diferente granulometría.

 El alumno realizara en paños o vehículos, diferentes trabajos de reparación, utilizando las técnicas explicadas y los tipos de lijas adecuados a la reparación que se desee hacer.

 Realización de un examen-ejercicio escrito con preguntas acerca de todo lo explicado.

 Se han lijado las zonas enmasilladas teniendo en cuenta el tipo de superficie y el abrasivo a emplear.

 Se han seleccionado los equipos necesarios y se han ajustado los parámetros de funcionamiento.

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U.T. 5 EL EMASCARADO TEMPORALIZACIÓN 10 HORAS

 Ver la necesidad del enmascarad

 Aprender los productos utilizados para el enmascarado.

 Practicar las técnicas del enmascarado.

CONCEPTUALES:

 Productos de enmascarado

 Proceso de enmascarado

 Nuevas opciones de enmascarado

ENSEÑANZA-APRENDIZAJE

 El profesor realizara una demostración práctica sobre el enmascarado en diferentes partes del vehículo

 Una vez hecha una demostración por parte del profesor, los alumnos procederán a realizar diversas prácticas de enmascarado.

 Se ha interpretado la documentación técnica y se ha relacionado la simbología y especificaciones con los tratamientos a aplicar.

 Se ha seleccionado la técnica que es preciso aplicar según la superficie o elemento que se quiere proteger.

 Se han seleccionado y preparado los equipos necesarios realizando el ajuste de parámetros estipulado.

 Se han respetado las normas de utilización de los productos.

 Se han limpiado y desengrasado las superficies que es preciso tratar.

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 Se ha comprobado que el enmascarado cubre las zonas adyacentes.

U.T. 6 LAS IMPRIMACIONES.

 Conocer y analizar los métodos y procesos de anticorrosión en reparación.

 Realizar aplicaciones de electro-imprimación.

 Realizar aplicaciones de imprimaciones.

 Cumplir las normas de seguridad y salud laboral.

CONCEPTUALES.

 Electro-imprimación

 Equipo de electro-imprimación

 Proceso de trabajo del electrocincado

 Imprimaciones aerográficas

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 Proceso de preparación

 Normas de seguridad y salud laboral

 Demostración práctica por parte del profesor de la aplicación de imprimación teniendo en cuenta las E.P.I.

 El alumno realizara diferentes prácticas de imprimación en paños o vehículos

 Se han efectuado operaciones de electrocincado en superficies metálicas.

 Se han preparado imprimaciones utilizando reglas de proporcionalidad y viscosidad.

 Se han aplicado imprimaciones fosfatantes teniendo en cuenta la documentación técnica del fabricante de los productos.

 Se han aplicado imprimaciones según especificaciones técnicas.

 Se ha realizado la preparación de productos siguiendo las reglas de proporción de mezclas.

 Se han aplicado los productos observando espesores de capas, y tiempo de secado de las mismas.

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U.T. 7 MATERIALES DE RELLENO.

 Conocer y analizar los distintos tipos de masillas, características y finalidades.

 Interpretar correctamente las fichas de masillas.

 Elegir correctamente la masilla idónea para cada aplicación.

 Conocer distintas técnicas de aplicación de las masillas.

 Realizar correctamente los procesos de aplicaciones de masillas sobre distintos planos.

 Cumplir las normas de seguridad y salud laboral.

CONCEPTUALES:

 Propiedades y requisitos de las masillas

 Tipos de masillas

 Ficha técnica del producto

 Qué masilla utilizar

 Sistemas de aplicación de las masillas

 Nuevas tendencias

 Normas básicas de salud laboral.

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 Demostración práctica por parte del profesor de la aplicación de diferentes masillas con diferentes métodos y diferentes tiempos de secado.

 El alumno realizara la aplicación de diferentes tipos de masillas teniendo en cuenta (la cantidad, modo de preparar, modo de aplicar y tiempo de secado).

 Se han preparado las zonas de aplicación eliminando bordes y escalón en la pintura vieja.

 Se han aplicado masillas teniendo en cuenta el tipo de superficie.

 Se han utilizado los equipos, zonas y herramientas adecuadas.

 Se han lijado las zonas enmasilladas teniendo en cuenta el tipo de superficie y el abrasivo a emplear.

 Se han empleado guías de lijado en los procesos de igualación.

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U.T. 8 APAREJOS.

 Conocer las clasificaciones de los aparejos y determinar el más adecuado en función de la reparación.

 Realizar mezclas y preparación de aparejos siguiendo procesos adecuados.

 Aplicación correcta de las mezclas preparadas sobre distintos soportes.

 Recordar y aplicar las normas de higiene y salud laboral CONCEPTUALES:

 Clasificación de los aparejos

 Tipos de aparejos según sus aplicaciones

 Interpretación de la ficha técnica de un aparejo polivalente

 Qué aparejo aplicar

 Proceso de aplicación de un aparejo lijable

 Normas de seguridad y salud laboral

 Nuevos productos

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 El profesor realizara una demostración práctica de cómo preparar el aparejo, y su aplicación.

 El alumno realizara diferentes prácticas de preparación y aplicación del aparejo en paños o vehículos.

 Se han preparado las zonas de aplicación eliminando bordes y escalón en la pintura vieja.

 Se han utilizado los equipos, zonas y herramientas adecuadas.

 Se ha seleccionado el tipo de aparejo según su clasificación y las características de la superficie a aparejar.

 Se ha realizado la mezcla (aparejo, catalizador, diluyente) respetando la proporción marcada por el fabricante.

 Se ha efectuado la preparación de la superficie mediante lijado, desengrasado y atrapapolvo.

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 Se han aplicado aparejos de prepintado, de alto espesor y húmedo sobre húmedo respetando los tiempos de evaporación.

 Se han empleado técnicas de aplicación de aparejo con pistola.

 Se han empleado diferentes técnicas de secado y acabado final.

 Se han efectuado los lijados necesarios hasta obtener las características dimensionales, de forma y sin defectos en la superficie.

 Se ha verificado que la superficie aparejada reúne los requisitos de calidad necesarios para la aplicación de las capas de embellecimiento.

9.-RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DE TRABAJO

RESULTADOS DE APRENDIZAJE UNIDADES DE TRABAJO

1.-Selecciona tratamientos anticorrosivos relacionando las capas de protección con las zonas que es preciso proteger.

______________________________

1,2

________________________________

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2.Aplica protecciones anticorrosivos analizando los procedimientos de

preparación y aplicación de los productos

1,2,3,

3. Prepara superficies para igualaciones dimensionales y de forma justificando la técnica seleccionada.

1,2,3,4,

4. Aplica aparejos relacionándolos con las características de la superficie que se ha de tratar.

1,2,3,4,5,6,7,8

5. Aplica revestimientos anti sonoros, de relleno y sellado relacionando las características del producto con su situación en el vehículo.

1,2,3,4,5,6,7,8

6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, y las medidas y equipos para prevenirlos.

1,2,3,4,5,6,7,8

10.-RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS

Este módulo está directamente relacionado con el módulo 0255. Elementos metálicos y sintéticos que sirve de base para el desarrollo de este módulo y con el módulo 0259. Embellecimiento de superficies al que este módulo sirve de base para su desarrollo.

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11.- METODOLOGÍA DIDÁCTICA

la Formación Profesional exige de una metodología didáctica que se adapte a la adquisición de las capacidades y competencias del alumnado y facilite la transición hacia la vida activa y ciudadana y su continuidad en el sistema educativo integrando los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos con el objetivo de que el alumno adquiera una visión global de los procesos productivos propios de la actividad profesional.

La metodología a seguir durante el curso deberá ser concretada en función de las disponibilidades que tengan el centro, el entorno en el que se encuentra y el alumnado.

El método para desarrollar cada una de las unidades es el siguiente:

· Partir de los conocimientos previos de los alumnos, teniendo en cuenta su diversidad.

· La explicación de los contenidos básicos se puede realizar en el aula taller, empleando los recursos de los que se dispone: pizarra, vídeos, programas interactivos etc. o sobre los vehículos y maquetas directamente definiendo con claridad los objetivos que se pretenden alcanzar, esto favorece el desarrollo de su autonomía para aprender y les ayuda a detectar mejor sus progresos y dificultades.

· Es necesario dirigir la acción educativa hacia la comprensión, la búsqueda, el análisis y cuantas estrategias eviten la simple memorización y ayuden a cada alumno a asimilar activamente y a aprender a aprender.

· Una vez los contenidos teóricos se han explicado, se deben realizar las prácticas programadas. Para ello, el profesor realizará una demostración para que después la realicen los alumnos, individualmente o agrupados.

· Durante el seguimiento de la actividad el profesor puede plantear cuestiones y

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· Un planteamiento deductivo que permitirá, con el desarrollo de las diferentes prácticas y actividades, el alumno aprenda y consolide métodos de trabajo y establezca los procesos y procedimientos más adecuados.

En cualquier momento el profesor podrá proponer a los alumnos ya sea individualmente o por grupos, a que estos preparen y expongan la parte teórica de una unidad didáctica o parte de ella, con el fin de que estos se adiestren en la búsqueda y clasificación de información, adquieran la destreza de hablar, gesticular y expresarse en público, reforzando así a la comprensión del funcionamiento de los elementos explicados, enriqueciendo a su vez el vocabulario, etc. todo ello bajo la supervisión del profesor el cual les ayudará y facilitará el material que sea necesario.

· Las actividades prácticas constituyen el referente inmediato de la consecución de los conocimientos y destrezas y son el componente más adaptativo de la programación, por lo que su planificación debe responder al principio de la máxima flexibilidad.

· Se deben prever diversos tipos de prácticas que sirvan de introducción y motivación para suscitar el interés y encontrar sentido al aprendizaje.

· Se fomentará un clima de respeto, tolerancia y participación y cooperación.

· El profesor establecerá las herramientas necesarias para obtener el “feedback” de la evolución del proceso Aprendizaje-Enseñanza para detectar las debilidades dela programación y realizar los cambios necesarios.

• Tecnologías de la información y de la comunicación.

La ley Orgánica 5/2002 de 19 de junio de las Cualificaciones y de la Formación Profesional establece como un área de formación prioritaria la relativa a las tecnologías de la información y de la comunicación (TICs) y su incorporación a la labor docente abre un abanico de posibilidades en el desarrollo de la programación y en especial en el ámbito de la comunicación y la interacción, potenciando aspectos como el desarrollo de

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las posibilidades de comunicación entre los individuos, ampliando las posibilidades del autoaprendizaje, creatividad e innovación, facilitando un contacto directo con la realidad de su entorno es, ante todo, una herramienta para el desarrollo del trabajo colaborativo y de equipo.

Es por todo esto que las Tic, s serán parte fundamental del desarrollo de este módulo, es una herramienta imprescindible para el desarrollo de sus contenidos. Se motivará al alumno para que desarrollo sus competencias en este ámbito, propiciando la utilización de las TIC, s para el desarrollo de actividades para la clase, como fuente de información y canal para compartir dicha información.

• Limitaciones de la programación.

En la realización de esta programación, se han tenido en cuenta una serie de limitaciones de diversa naturaleza, que pueden afectar directamente a los contenidos objetivos y metodología. Así pues, la presente programación basada en un currículo abierto puede ser susceptible de ser modificada en algunos aspectos de los cuales se informaría con la suficiente antelación. Estas limitaciones pueden ser:

· Académicas (nivel de conocimiento previo y actitud del alumnado).

· De medios (nivel de equipamiento del taller, máquinas, herramientas, material etc.).

· Material fungible (difícil de programar en función de número de alumnos, destreza de los mismos, etc.).

Se realizará una planificación, preparación y ordenación del material previo al inicio de curso, para la realización de los distintos ejercicios. Evitando de este modo la improvisación y que en un momento determinado no podamos continuar con la programación.

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12.- INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

1.- CONCEPTOS:

Se compone a su vez del resultado de la suma de las notas obtenidas en:

 Las pruebas teóricas escritas (Cada una tendrá un valor porcentual en función de la dificultad )

 Pruebas orales 2.- PROCEDIMIENTOS:

Se compone del resultado de las notas obtenidas en los siguientes factores:

 Las pruebas prácticas específicas realizadas con el fin de evaluar.

 Libreta y o apuntes: En ella se puntuarán las faltas de ortografía, los contenidos y la Presentación.

 Fichas (Partes) de trabajo: En ellas se tendrá en cuenta los contenidos, la descripción real de lo realizado y los resultados obtenidos y la presentación.

 El trabajo diario: se puntuará por medio de listas de cotejo, diarios del profesor, u otros medios, los siguientes factores:

o AUTONOMIA: Capacidad para encontrar solución a los problemas por sí mismo.

o AGILIDAD Y RAPIDEZ en la ejecución y acabado de los trabajos encomendados.

o LIMPIEZA Y ORDEN DEL PUESTO DE TRABAJO

o TERMINACIONES ACABADOS.

o CUIDADOS CON LA HERRRAMIENTA .

o CUIDADOS CON EL MATERIAL.

o ORDENACIÓN DE LA HERRAMIENTA .

o ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO.

o ASISTENCIA A CLASE. (Parte de Faltas)

o PUNTUALIDAD

o CAPACIDAD PARA COORDINAR EQUIPOS.

o EXPRESIÓN ORAL Y ESCRITA.

o RESPETO O CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD.

o PARTICIPACIÓN EN CLASE

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o COLABORACIÓN CON LOS DEMÁS.

o TRATO CORRECTO.

o RECONOCIMIENTO DE LOS ERRORES.

o ATENCIÓN A LAS EXPLICACIONES.

13.- CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

La nota final se evaluara numéricamente de 1 a 10 puntos, necesitándose obtener una nota mínima de 5 para la superación de la evaluación.

Para la obtención de la nota se tendrá en cuenta los siguiente criterios;

- Conceptuales, que suponen un 3 puntos de la nota final.

Los criterios de evaluación conceptuales se dividen a su vez en pruebas escritas o exámenes con una puntuación máxima de 2 puntos de la nota y 1 puntos de los trabajos o tareas en clases, etc. De no realizarse estos últimos el porcentaje se añade a las pruebas escritas.

- Procedimentales, que suponen un 7 puntos de la nota final.

Los criterios de evaluación procedimentales se dividen a su vez en conceptos actitudinales, con 3 puntos del total de la nota correspondiente a procedimentales y el resto, 4 puntos, corresponde a los conceptos procedimentales propiamente dichos.

Los criterios de actitudinales se valorara mediante la observación y el registro diario en clase y se tendrá en cuenta la limpieza, el mantenimiento y cuidado de la herramienta, respeto de las normas de seguridad e higiene, capacidad de trabajo en equipo y respeto hacia los demás, por supuesto la asistencia es necesaria para poder apreciar todos los criterios anteriores. Todo esto supondrá el 2,5 restante de la nota final

 Cada instrumento se evaluará numéricamente, entre 1 y 10.

 En cada contenido, se calculará la media aritmética de las notas del total de instrumentos empleados en cada evaluación. La suma de las tres medias aritméticas nos dará la nota correspondiente al trimestre en curso.

 Será imprescindible la superación de al menos el 50 % de los criterios aplicados en cualquiera de los tres contenidos y haber obtenido al menos un 5 en cada uno de los instrumentos utilizados, para superar la evaluación.

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La evaluación será continua, efectuada a través de la observación, el control de las actividades individuales y en grupo, así como la participación y aplicación de conocimientos prácticos.

14.- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN

Para recuperar los contenidos conceptuales y procedimentales no superados se realizarán en el siguiente trimestre controles y actividades a los que se aplicarán el procedimiento de evaluación establecido.

Si después de realizar dichas recuperaciones siguen quedando pendientes algunos contenidos se realizará otra recuperación en junio.

Si al finalizar el curso el alumnado promociona y le queda pendiente este módulo se le entregará un informe individualizado en el que se especificará lo siguiente:

 Contenidos del módulo no superados.

 Actividades de recuperación.

 Período de realización de dichas actividades.

 Indicación de la evaluación final en que serán calificados.

15.- RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE

Según acuerdo del departamento, para superar este módulo, en el caso de que esté pendiente, y teniendo en cuenta el informe de recuperación individualizado, se establecerá una serie de actividades y controles con los contenidos programados que se realizarán en un determinado período de tiempo, y se establecerá teniendo en cuenta el calendario que para estos casos proponga la Jefatura de Estudios.

• Procedimiento extraordinario de evaluación y Alumnos con Modulo pendiente.

Aquellos alumnos que pierdan el derecho a la evaluación continua o tengan el módulo pendiente serán evaluados por el procedimiento extraordinario de evaluación, que constará de las siguientes partes:

-Examen teórico-práctico sobre todos los contenidos. Con una nota máxima de 7 sobre 10.

-Entrega de un trabajo sobre algunos contenidos. Con una nota máxima de 3 sobre 10.

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La nota final sera la suma de ambas notas, necesitándose una nota mínima de 5 para superar el módulo.

El alumnado que no supere este módulo, no podrá realizar el módulo de Integración ni podrá realizar la F.C.T. Teniendo que repetir el mismo en el curso siguiente.

16.- MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD

Según la Orden de 13 de diciembre de 2010, por la que se regula la atención al alumnado con necesidades específicas de apoyo educativo en la Comunidad Autónoma de Canarias, ( BOC Nº 150, de 22 de diciembre de 2010), en la Formación Profesional Específica, las adaptaciones no supondrán la desaparición de objetivos relacionados con las competencias profesionales necesarias para el logro de la competencia general a que se hace referencia en cada uno de los títulos.

Por anteriormente expuesto, sería conveniente que, en el caso de querer matricularse algún alumno presente una necesidad educativa especial, ya sea derivada de déficit o de alguna minusvalía física o psíquica, que precise de adaptación curricular.

Dicha adaptación se efectuará en colaboración con el Departamento de Orientación del Centro y si fuese preciso con los especialistas oportunos se consultará, al servicio de inspección a fin de garantizar en todo momento la seguridad del alumno para establecer las medidas destinadas a atender las necesidades educativas especiales que se detecten.

Estas medidas, incluidas en cada una de las unidades de trabajo, serán según el tipo de necesidad de tres tipos: de consolidación, de recuperación o de profundización

17.- RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES

Los recursos utilizados son los disponibles en el centro y que se relacionan a continuación de forma breve:

• Instalaciones y dotación de herramientas y utillaje del taller:

Dentro de este apartado se engloban los equipos eléctricos, neumáticos y manuales necesarios para el desarrollo de las actividades planteadas en está programación.

• Elementos desmontados y Vehículos completos para de prácticas.

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• Consumibles tales como pueden ser papel y trapos para limpieza, abrasivos, disolventes etc. necesarios para la realización de las prácticas y demás consumibles de las diferentes maquinas utilizadas durante las mismas.

• Medios audiovisuales (P.C. y cañón electrónico de proyección).

18.- BIBLLIOGRAFÍA

La bibliografía a emplear será la que se establezca por el departamento y la dirección del centro, complementada diverso material didáctico que entregará el profesor, la cual será lo más actual posible. Se utilizarán como apoyo didáctico en el desarrollo de las clases: vídeos, transparencias, manuales de divulgación técnica, etc.

El material bibliográfico es el siguiente:

- Preparación de superficies, Editorial Paraninfo ISBN 9788428335584 tanto para alumnos y profesores.

- Preparación de superficies, editorial Cevismap ISBN 9788497013024, solo para apoyo del profesorado.

- Presentaciones en Power-Point proporcionadas por la Editorial Paraninfo.

Además del material anteriormente expuesto se podrá utilizar todo aquel material didáctico que se considere útil como pueden ser vídeos disponibles en Internet o proveniente de cualquier otra fuente.

19.- EN SU CASO, ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES Siempre en coordinación con el departamento y con la C.C.P. las diversas las actividades complementarias y extraescolares que se pueden plantear deben tener como objetivo acercar al alumno al mundo laboral y que tomen contacto con la realidad del mismo y su complejidad, especialización y avances. Además del objetivo anteriormente planteado, deben tener también como finalidad acércanos a nosotros mismo como docentes a las últimas tecnologías, innovaciones, utillaje y métodos de trabajo.

20.- PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO Se describen en los puntos 7 y 8 de está programación.