FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

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TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Industrial

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Aplicación del estudio del trabajo para mejorar la productividad de mano de obra en ARY Servicios Generales S.A.C, 2020

AUTORES:

Br. Fernández Benites, Leonardo Joel (ORCID: 0000-0002-6621-4496) Br. Oliveira Meléndez, Claudia Milagros (ORCID: 0000-0002-2122-7883)

ASESOR:

Mg. Ulloa Bocanegra, Segundo Gerardo (ORCID: 0000-0003-1635-9563)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN

Gestión Empresarial y Productiva

TRUJILLO - PERÚ 2020

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DEDICATORIA

Dedico este trabajo principalmente a Dios, por darme siempre la fortaleza necesaria y actuar en momentos perfectos, iluminando mí camino. A mi madre Fanny Benites, por su apoyo y amor incondicional que siempre me ha brindado. Por sus enseñanzas que marcaron cada etapa de mi vida. A mis hermanos, por estar siempre para mí, brindándome su apoyo y comprensión.

Leonardo Joel Benites Fernández

Dedico este trabajo principalmente a Dios porque me brindó la oportunidad de crecer y llegar hasta este momento. A mis padres, Alia y Arturo, que gracias a su apoyo incondicional y ejemplo me impulsaron a salir adelante. A mi hija Melhani que día a día es el motor de mi vida y que con su amor y cariño me da los ánimos para seguir. A mi compañero de vida Paolo que me motiva e impulsa a tomar mejores decisiones y me brindó lo mejor de él para culminar esta etapa de mi vida.

Claudia Milagros Oliveira Meléndez

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AGRADECIMIENTO

Agradecemos en primer lugar a Dios por guiarnos siempre en nuestro camino y además a la Empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C, donde realizamos la investigación como también a las personas que nos brindaron su apoyo a través de sus experiencias para el desarrollo de la investigación.

También a nuestros padres por brindarnos el apoyo incondicional, a la Universidad César Vallejo y a nuestros docentes que brindaron sus conocimientos. Así mismo se le agradece a nuestro asesor metodólogo, Mg. Segundo Gerardo Ulloa Bocanegra por la paciencia y apoyo para culminar la tesis con éxito.

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IV. RESULTADOS ... 17

V. DISCUSIÓN ... 29

VI. CONCLUSIONES ... 31

VII. RECOMENDACIONES ... 33

REFERENCIAS ... 34

ANEXOS ... 43

ÍNDICE DE CONTENIDOS Dedicatoria…...….ii

Agradecimiento...iii

Índicedecontenidos...iv

Índicedetablas...v

Índice de gráficosy figuras...vii

Resumen...viii

Abstract...ix

I. INTRODUCCION...1

II. MARCOTEORICO...4

III. METODOLOGÍA...11

3.1. Tipo y diseñodeinvestigación:...11

3.2. Variableyoperacionalización...12

3.3. Población (criterios de selecion), muestra ymuestreo:...12

3.4. Técnicase Instrumentos de recoleccióndedatos...13

3.5. Procedimientos...15

3.6. Métodos de análisisdedatos...16

3.7. Aspectoséticos...16

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ÌNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ... 14

Tabla 2. Tiempo estándar actual del proceso y productividad actual LEJIA 3% ... 17

Tabla 3. Tiempo estándar del proceso y productividad actual del QUITASARRO ... 18

Tabla 4. Tiempo estándar del proceso y productividad actual del SACA GRASA REFORZADO ... 19

Tabla 5. Comparación antes y después de la propuesta de balance de líneas LEJIA 3% .... 22

Tabla 6. Comparación antes y después de la propuesta de balance de líneas QUITA SARRO ... 23

Tabla 7. Comparación antes y después de la propuesta de balance de líneas SACA GRASA ... 23

Tabla 8. Comparación del pre y post- test del DAP LEJIA 3% ... 24

Tabla 9. Comparación del pre y post-test del DAP QUITA SARRO ... 24

Tabla 10. Comparación del pre y post-test del DAP SACA GRASA ... 25

Tabla 11. Prueba de la normalidad lejía 3% ... 26

Tabla 12. Prueba de la normalidad Quita Sarro ... 26

Tabla 13. Prueba de la normalidad Saca Grasa ... 26

Tabla 14. Estadística de prueba lejía 3% ... 27

Tabla 15. Estadística de prueba Quita Sarro ... 27

Tabla 16. Estadística de prueba Saca Grasa ... 28

Tabla 17. Cuadro de operacionalización ... 43

Tabla 18. Matriz de correlacion de causas del diagrama Ishikawa ... 44

Tabla 19. Frecuencias de causas primarias, Empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C ... 44

Tabla 20. Tiempos observados en Min: Seg ... 45

Tabla 23. Cálculo de número de muestras LEJIA 3% ... 48

Tabla 24. Cálculo de número de muestras QUITA SARRO ... 48

Tabla 25. Cálculo de número de muestras Saca grasa ... 49

Tabla 26. Tiempos observados en Min: Seg- LEJIA 3% ... 50

Tabla 27. Tiempos observados en Min: Seg- Quita sarro ... 50

Tabla 28. Tiempos observados en Min: Seg- Saca Grasa ... 51

Tabla 29. Asignación de la Valoración y suplementos para hallar el tiempo normal y estándar LEJIA 3% ... 52

Tabla 30. Asignación de la Valoración y suplementos para hallar el tiempo normal y estándar QUITA SARRO ... 53

Tabla 31. Asignación de la Valoración y suplementos para hallar el tiempo normal y estándar SACA GRASA ... 54

Tabla 32. Técnica del interrogatorio para la mejora lejía 3% ... 55

Tabla 33. Técnica del interrogatorio para la mejora Quita sarro ... 57

Tabla 34. Técnica del interrogatorio para la mejora Saca grasa ... 59

Tabla 35. Estaciones de trabajo en la empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C. – LEJIA 3% ... 61

Tabla 36. tiempos no Asignados actuales, Empresa ARY Servicios generales S.A.C – LEJIA 3% ... 61

Tabla 37. Estaciones de trabajo en la empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C. – Quita sarro ... 61

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Tabla 38. tiempos no Asignados actuales, Empresa ARY Servicios generales S.A.C

QUITA SARRO... 62

Tabla 39 Estaciones de trabajo en la empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C. – Saca grasa ... 62

Tabla 40. tiempos no Asignados actuales, Empresa ARY Servicios generales S.A.C Saca grasa ... 63

Tabla 41. Tabla de precedencia de las tareas, Empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C - LEJIA 3% ... 64

Tabla 42. Tabla de procedencia de las tareas, Empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C QUITA SARRO ... 64

Tabla 43. Tabla de procedencia de las tareas, Empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C SACA GRASA ... 64

Tabla 44. Agrupación de estaciones con el balance de línea propuesto lejía 3% ... 65

Tabla 45. Tiempos no asignados, Empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C ... 65

Tabla 46. Agrupación de estaciones con el balance de línea propuesto Quita sarro ... 65

Tabla 48. Agrupación de estaciones con el balance de línea propuesto Saca grasa ... 66

Tabla 50. Nuevos Tiempos observados en Min: Seg lejia 3 % ... 69

Tabla 51. Nuevos Tiempos observados en Min: Seg - Quita sarro ... 69

Tabla 52. Nuevos Tiempos observados en Min: Seg Saca grasa ... 70

Tabla 53. Cálculo de número de muestras LEJIA 3% ... 71

Tabla 54. Cálculo de número de muestras QUITA SARRO ... 71

Tabla 55. Cálculo de número de muestras Saca grasa ... 72

Tabla 56. Número de Muestras LEJIA 3% ... 73

Tabla 57. Número de Muestras QUITA SARRO ... 73

Tabla 58. Número de Muestras Saca grasa ... 74

Tabla 59. Asignación de la Valoración y suplementos para hallar el tiempo normal y estándar LEJIA 3% ... 75

Tabla 60. Asignación de la Valoración y suplementos para hallar el tiempo normal y estándar QUITA SARRO. ... 76

Tabla 61. Asignación de la Valoración y suplementos para hallar el tiempo normal y estándar SACA GRASA. ... 77

Tabla 62. Cálculo de la nueva Productividad LEJIA 3% ... 78

Tabla 63. Cálculo de la nueva Productividad QUITA SARRO ... 79

Tabla 64. Cálculo de la nueva Productividad SACA GRASA ... 79

Tabla 65. Datos a ingresar para el programa estadístico SPSS v25 lejía 3% ... 81

Tabla 66. Datos a ingresar para el programa estadístico SPSS v25 Quita sarro ... 81

Tabla 67. Datos a ingresar para el programa estadístico SPSS v25 Saca grasa ... 82

Tabla 68. Tabla de registros de Tiempos ... 83

Tabla 69. Tabla O.I. T ... 84

Tabla 70. Tabla Westinghouse ... 85

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ÍNDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS

FIGURA: 1. Organigrama de la empresa ARY SERVICIOS GENERALES. S.A.C ... 86

FIGURA: 2. Layout actual de la empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C... 87

FIGURA: 3. Diagrama de actividades de procesos para hallar el cuello de botella LEJIA 3% ... 88

FIGURA: 4. Diagrama de actividades de procesos para hallar el cuello de botella Quita sarro... 89

FIGURA: 5. Diagrama de actividades de procesos para hallar el cuello de botella Saca grasa ... 90

FIGURA: 6. Diagrama de Ishikawa para realizar el diagnóstico inicial ... 92

FIGURA: 7. Diagrama Pareto ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C ... 93

FIGURA: 8. Diagrama de procedencias del método actual lejía 3% ... 93

FIGURA: 9. Diagrama de procedencias del método propuesto lejía 3%... 93

FIGURA: 10. Diagrama de procedencias del método actual Quita sarro ... 94

FIGURA: 11. Diagrama de procedencias del método propuesto Quita sarro ... 94

FIGURA: 12. Diagrama de procedencias del método actual Saca grasa ... 94

FIGURA: 13. Diagrama de procedencias del método propuesto Saca grasa ... 94

FIGURA: 14. PRODUCTOS QUE IMPEDIAN EL PASO AL ÁREA ... 95

FIGURA: 15. UBICACIÓN DE LOS INSUMOS DENTRO DEL AREA DE PRODUCCIÓN ... 95

FIGURA: 16. ORDENAR LOS ENVASES EN EL ÁREA DE ALMACÈN ... 96

FIGURA: 17. Nuevo diagrama de actividades de Proceso con la mejora aplicado - lejía 3% ... 97

FIGURA: 18. Nuevo diagrama de actividades de Proceso con la mejora aplicado quita sarro... 98

FIGURA: 19. Nuevo diagrama de actividades de Proceso con la mejora aplicado - Saca grasa ... 99

FIGURA: 20. Pre y Post-test de la producción de la lejía 3% ... 100

FIGURA: 21. Pre y Post-test de la producción de la lejía 3% ... 100

FIGURA: 22. Pre y Post-test de la producción del Quita sarro ... 101

FIGURA: 23. Pre y Post-test de la producción del Quita sarro ... 101

FIGURA: 24. Pre y Post-test de la producción del Saca grasa... 102

FIGURA: 25. Pre y Post-test de la producción de saca grasa ... 102

FIGURA: 26. Elaboración de un Diagrama de Actividades de Procesos ... 103

FIGURA: 27. Elaboración de un Diagrama de Pareto ... 104

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RESUMEN

La presente tesis titulada: “Aplicación del estudio del trabajo para mejorar la productividad de mano de obra en ARY Servicios Generales S.A.C, 2020, buscó mejorar la productividad de la mano de obra, teniendo como base, la herramienta del estudio de trabajo;

desarrollando una investigación de diseño pre-experimental. La población está formada por todas las actividades que realizan los 2 colaboradores involucrados en el sistema productivo por ello se empleó la observación directa, para desarrollar el estudio de tiempos utilizamos el método del cronometro con la vuelta cero donde se pudo encontrar que su cuello de botella estaba en la etapa de envasado y mezclado para los diferentes productos.

Para trabajar de manera correcta la información, se validó los instrumentos a través del juicio de expertos; utilizando técnicas e instrumentos confiables, así para poder dar solución se aplicó la herramienta diagrama de actividades y procesos (DAP) mismo que nos permitió identificar todas las actividades improductivas, se obtuvo como resultado 75% de la lejía;

quita sarro 62%, saca grasa 66%, del mismo modo se realizó un análisis de las principales causas que generaban la baja productividad de la mano de obra; con el uso del diagrama Ishikawa se identificó las causas primarias y para la mejora se realizó un balance de línea en el área de producción mismo que dio como resultados una reducción de las estaciones, a través de ello se pudo lograr el incremento de la eficiencia de línea en la lejía 86%, quita sarro 87%, saca grasa 90%, luego se empleó la técnica del interrogatorio, este nos sirvió para poder realizar un diagnóstico al problema de distribución dentro del área de producción, finalmente al realizar la implementación se desarrolló un nuevo DAP el cual permitió reducir 9% en la lejía, 8% en el Quita sarro y 8% en el Saca Grasa de actividades que no generan valor en el proceso productivo. Así mismo se diseñó un layout el cual permitió la reducción de distancias recorridas de manera innecesaria por el operario, realizando también una redistribución en el área de producción donde se incluyen un espacio para los insumos y utensilios. Se concluye que la implementación de esta investigación incrementó la productividad de la mano de obra en los trabajadores de ARY en 15% en la lejía, quita sarro 29%, saca grasa 28%.

Palabras clave: Estudio del Trabajo, Productividad, Mano de Obra, mejora, eficiencia.

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ABSTRACT

The present thesis entitled: “Application of work study to improve labor productivity in "ARY Servicios Generales S.A.C", 2020, I seek to improve labor productivity, based on the work study tool; developing a pre-experimental design investigation. The population is made up of all the activities carried out by the 2 collaborators involved in the production system, therefore direct observation was used, to develop the time study we used the chronometer method with zero lap where it could be found that the bottleneck in the packaging and mixing stage for the different products. To work the information correctly, the instruments were validated through the judgment of experts; Using reliable techniques and instruments, in order to solve the problem, the Activity and Process Diagram (DAP) tool was applied, which allowed us to identify all unproductive activities, resulting in 75% of the bleach; tartar remover 62%, grease remover 66%, in the same way an analysis was carried out of the main causes that generated the low productivity of the workforce; With the use of the Ishikawa diagram, the primary causes were identified and for the improvement a line balance was applied in the production area, which resulted in a reduction of the stations, through which it was possible to achieve an increase in the efficiency of line by bleach 86%, tartar remover 87%, grease remover 90%, then the interrogation technique was used, this helped us to make a diagnosis of the distribution problem within the production area. Finally, when carrying out the implementation, a new DAP which allowed a 9% reduction in the bleach, 8% in the Tartar Remover and 8% in the Grease remover of activities that do not generate value in the production process. Likewise, a layout was designed which allowed the reduction of distances traveled unnecessarily by the operator, also carrying out a redistribution in the production area where a space for supplies and utensils are included. It is concluded that the implementation of this research increased the productivity of labor in ARY workers by 15% in bleach, tartar remover 29%, grease remover 28%.

Keywords: Work Study, Productivity, Manpower, improvement, efficiency.

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I. INTRODUCCIÓN

Hoy en día con la globalización, los acuerdos de los tratados de libre comercio y la coyuntura actual (COVID -19) ha hecho que las empresas se vean obligadas a afrontan un nuevo reto de mejorar la calidad de servicio y productos, aplicando los protocolos de salud que establece el gobierno además de sobresalir y conquistar el mercado con estrategias de comercialización, aplicación de métodos de ingeniería y productividad de este modo una empresa sobresale de sus competidores con el objetivo de lograr el éxito empresarial (Gestión, 2020, párr.6).

La reciente pandemia de infección por SARS-CoV-2, incrementa el riesgo de contagio es por ello que se busca que las empresas deben adaptarse a la nueva realidad para afrontar esta crisis (Mariachiara, et al, 2020, p. 205). Aunque la Organización Mundial de la Salud (OMS) prefiere utilizar el término “Emergencia de salud pública de importancia internacional”, mismo que debilito la economía en todo el mundo (Prieto, 2020, p.1).

Según gerente general de Intradevco, Rafael Arosemena estima que el sector de productos de limpieza y aseo personal crecerá entre un 8% y 12% en el Perú. Así mismo las empresas buscan posicionarse como las marcas favoritas de los consumidores, con estrategias de comercialización, aplicación de métodos de ingeniería y productividad (RPP Noticias, 2011, párr .1). Se debe desarrollar una cadena de valor que nos permite entender los puntos prioritarios de mejora para dar a los clientes no sólo la calidad en el producto o servicios (Rodríguez, Morales y Villareal, 2016, p. 4).

Los productos de limpieza y cuidado personal mueven S/.2 mil millones y continuará incrementando en promedio anual de 6% en los últimos años, debido al crecimiento económico y el aumento de la población (Perú21, 2013, párr .1).

En el Perú son varias las empresas que no están dispuestas a calcular su productividad, por la falta de incentivo. Hoy en día, la inversión en estas herramientas puede acontecer sensibles ahorros en los costos de fabricación de las compañías, lo cual puede facultar incrementos en las utilidades operativas, según Luz María Carrión, socia y apoderado familiar de la Startup Tecnologías Peruanas (El Comercio, 2017, párr .3).

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En ese contexto, la Startup Tecnologías Peruanas creada en el 2014, ha creado un sistema 100% local que logra medir la efectividad de las líneas industriales, lo cual permite a las empresas contar con un hardware y un software program que logra identificar los tiempos muertos en sus procesos productivos. Esto permite que las compañías puedan lograr un 30% de ahorro en sus costos de producción y más del 20% de aumento en sus utilidades operativas (El Comercio, 2017, párr .2).

ARY Servicios Generales S.A.C., es una empresa que ha iniciado sus operaciones en el 2015, que tiene como objetivo incrementar su productividad, obteniendo un posicionamiento consolidado en el mercado, al ofrecer productos a bajos costos. Como es una empresa que tiene más de 5 años en el mercado, carece de un adecuado método de trabajo que le permita aumentar su producción y reducir costos, obteniendo así una mejora en la productividad, originando mejoras en el producto y tener una marca de productos de limpieza posicionada firmemente en el mercado. Se pudo observar la carencia de un correcto control de la producción; no cuenta con una planificación de producción adecuada, procesos no estandarizados; retrasos en la entrega, la materia prima no llega a tiempo, falta de automatización en las máquinas, carencia de un plan de capacitación del personal; no tiene una con una definición de las actividades a desarrollar y deficiente comunicación entre el personal. También se pudo observar la falta de control de calidad, un inadecuado uso de tiempos, formando cuellos de botella y también falta de un diagrama de operaciones. El principal problema identificado en la empresa es la baja productividad que influye en el cumplimiento de objetivos planteados por la empresa, se pueden visualizar de mejor manera en el Ishikawa (ANEXO B6).

Por consiguiente, es de suma importancia aplicar nuevos métodos que brinden soluciones como el estudio del trabajo quien permite usar diversas herramientas, propone el uso de estudio de tiempos de trabajo para obtener mejoras en los procesos de producción, recursos humanos, incentivar capacitación y aprendizaje para mejorar y de este modo lograr conseguir un producto que satisfaga las necesidades del cliente y de un costo económico, además de fomentar el

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bienestar entre los trabajadores.

Por tal razón, se formulará el problema de investigación: ¿Cuál es la influencia de la aplicación del estudio del trabajo para incrementar la productividad de mano de obra del área de producción en ARY Servicios Generales S.A.C., 2020?; Se Justifica teóricamente, porque busca mediante la aplicación de las teorías y los conceptos relacionados de la aplicación del estudio del trabajo, para incrementar la productividad en la empresa ARY Servicios Generales S.A.C., cuyos resultados podrán mejorar de manera significativa la productividad (Lonnie, 2015 pp. 9-10).

Por lo tanto, esto permitirá contrastar diferentes conceptos e hipótesis del estudio del trabajo. Se justifica prácticamente, porque busca dar solución a las dificultades presentadas en el proceso, es así que se utiliza un estudio de tiempos de trabajos con el objetivo de incrementar la productividad del área de producción (Sabaj Omar y Landea Denisse, 2012, p. 9). Se Justifica Económicamente, porque el estudio del trabajo en la empresa ARY Servicios Generales S.A.C. se basa en ser más productivo, rápido y eficiente, asegurando la calidad y reduciendo el costo por unidad producida, logrando así incrementar las ganancias (Kulkarni, Kulkarni y Gaitonde, 2017, p. 5). Y se Justifica Metodológicamente, porque la manera en que se aplica en este trabajo de investigación el estudio del trabajo para aumentar la productividad con el método científico, mismos que la ciencia puede estudiar, cuando se compruebe la validez y confiabilidad, además podrá servir de material guía para otras investigaciones (Molocho, 2010, p. 13). Teniendo como objetivo general: Aplicar el estudio del trabajo para incrementar la productividad de mano de obra del área de producción en ARY Servicios Generales S.A.C., 2020; y como objetivos específicos: Analizar el Diagnóstico de la situación actual de la empresa, determinando la productividad a través del estudio de tiempos; Diseñar la propuesta de la mejora; Implementar la propuesta para mejorar la productividad de la mano de obra; y por último Comparar el impacto del estudio de trabajo en la mejora de la productividad.; teniendo como H1: La aplicación del estudio del trabajo incrementará la productividad de la empresa ARY Servicios Generales S.A.C., 2020.

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II. MARCO TEÓRICO

Por lo tanto, para validar este trabajo, se ha considerado estudios u antecedentes previos. En el marco nacional, se logró encontrar el estudio de Céspedes (2018),

“Estudio del trabajo en el proceso de producción de turrones para incrementar la productividad de mano de obra en la empresa Panivilla S.A.C. en el año 2018.” Fue desarrollada en la ciudad de Lima-Perú. Se utilizó un tipo pre-experimental, las herramientas utilizadas fueron el estudio de tiempos, estudio de movimientos, cursogramas, diagramas y otros que sirvieron para analizar el método inicial, proponer y realizar las mejoras. Con ello se logró optimizar los indicadores como productividad de mano de obra y materia prima, eficacia, actividades productivas, productividad económica y producción real, todo ello generó que se pueda producir más manteniendo el mismo uso de los recursos lo que se traduce en una mayor producción, mayores ventas, mayores ingresos y finalmente un crecimiento de la panificadora. En conclusión, con esta tesis se pudo corroborar que el estudio del trabajo sí aumenta la productividad de mano de obra del proceso de producción.

En el trabajo mencionado se logró mejorar los indicadores, inclusive se redujo distancia al disminuir los traslados entre áreas debido a que se reorganizó la disposición de éstas, la misma herramienta y acción se aplica en esta investigación, para lograr el objetivo principal del presente trabajo, el cual es aumentar la productividad de mano de obra.

Por otro lado tenemos la investigación de Alvarado (2017), “Aplicación del estudio del trabajo para incrementar la productividad en el área de anodizado de la empresa COPRAM S.R.L., SAN MARTÍN DE PORRES 2017”, la tesis se realizó en la ciudad de Lima, tuvo como objetivo el aumento de la eficiencia y eficacia, aplicando la herramienta de estudio de tiempos para eliminar los tiempos innecesarios y aumentar la cantidad de productos, además se realizó una redistribución de máquinas logrando reducir el recorrido de los trabajadores. De este modo, se concluye que, al aplicar este método, la productividad de mano de obra aumento en un 36%. Asimismo, incrementó la eficiencia en un 28% y la eficacia en un 6%.

Así mismo en la investigación de estudios en el ámbito local que promueven el desarrollo de nuestra investigación, dando referencia a la tesis titulada según

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Ganoza (2018), “Aplicación de la ingeniería de métodos para incrementar la productividad en el área de empaque de la empresa agroindustrial Estanislao del chimú”, realizada en la ciudad de Trujillo la presente tesis busca implementar propuestas de mejoras en la actividad de empaque de palta con la finalidad de aumentar la productividad del área, aplicando la ingeniería de métodos. Se empleó la herramienta de Diagrama de Ishikawa para analizar los diferentes factores que generan la baja productividad en el área de empaque, encontrando las siguientes causas: Carencia de estandarización en los métodos de trabajo (22.7%), no cuenta con stock disponible (19.9%), procedimientos no actualizados (19.1%), poca motivación (18.4%), otros (19.9%). Finalmente se aumentó la productividad de 89.5 a 123 kg/H-Op, sobrepasando la meta propuesta en la matriz de indicadores. Este trabajo ayuda con la presente investigación debido a que con ello se busca determinar el tiempo estándar inicial, para luego mejorar el método de trabajo y lograr reducir ese indicador, para lograr aumentar su productividad.

Del mismo modo tenemos a Ruiz (2016), tesis titulada “Estudio de métodos de trabajo en el proceso de llenado de tolva para mejorar la productividad de la empresa Agrosemillas Don Benjamín E.I.R.L”, realizada en la ciudad de Trujillo, esta tesis tiene como finalidad aumentar la productividad en el área de producción empleando como herramienta principal el estudio de métodos. Se realizó el recojo de la información de la situación actual de la ubicación del almacén; para diseñar una propuesta de distribución que reduzca los recorridos y tiempo innecesario. Se concluyó que al aplicar la propuesta de mejora en el llenado de tolva se aumentó en un 1.90% la productividad de dicha área. Una vez más se demuestra la relación entre el estudio del trabajo y la productividad, y en cómo la primera variable tiene un efecto positivo en la segunda al incrementarla, por lo que esta investigación es un aporte importante para sustentar los objetivos y resultados de esta investigación ya que guardan una relación muy similar y son aplicadas en el proceso del área de producción. También aporta como guía para seguir un procedimiento de cómo mejorar el método de trabajo y que éste refleje resultados positivos para la empresa.

Por otro lado la siguiente investigación realizada por Martínez (2013), titulada:

“Estudio de trabajo para mejorar la productividad de la mano de obra en la línea de producción de la empresa Cinsa Yumbo”, realizada en la ciudad de Cali – Colombia,

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esta tesis es de tipo aplicada, en la cual se usó la herramienta de Ishikawa misma que ayudo a identificar los diferentes problemas que causaban la baja productividad de mano de obra, además se calculó el tiempo estándar en la producción, con el objetivo del cuello de botella y poder implementar un plan de mejora, se hizo un balance de líneas para incrementar la eficiencia de la línea productiva lo cual incremento en un 6 % para eliminar los tiempos muertos. Por último, se concluye que el tiempo estándar inicial de la producción era de 863.23 min, el cual se redujo a 766.31minutos, disminuyendo a 96.92 minutos. Donde se consiguió un aumento de productividad de mano de obra de 12.65%.

Así mismo en la investigación de Portillo (2010) titulada: “Estudio del trabajo aplicado a la línea de producción de cocinas para incrementar la productividad de mano de obra en la empresa fibra Acero S.A”, que se realizó en la ciudad de Cuenca - Ecuador, el objetivo del estudio fue estandarizar los tiempos que tienen los procesos de producción, empleando el estudio de tiempos para reducir los cuellos de botella en la línea productiva, con un diagrama de Ishikawa se identificó los diferentes problemas, en la implementación de la mejora se logró reducir las actividades que no eran necesarias y a través de un diagrama de actividades y procesos se pudo calcular las actividades que no generan valor con un 38%, finalmente se concluyó que la aplicación del estudio logro reducir los tiempos, debido a que el tiempo estándar inicial en la producción era de 8,46 horas, y se redujo a 7,01 horas, se ahorró un 1,45 horas en el proceso, se logró incrementar la productividad de la mano de obra del 17,14%.

Ahora abordaremos el marco teórico, se considera al estudio del trabajo como una evaluación previa de las actividades de un sistema productivo, proponiendo métodos de trabajos más óptimos, que ayuden a dar un buen rendimiento productivo, de esta manera se aplican herramientas necesarias, para aumentar los índices de productividad. Está conformada por dos técnicas fundamentales, la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos (Vásquez, 2012, p. 200).

Las herramientas ya mencionadas, trabajan en conjunto para establecer normativas de producción y lograr el mayor desempeño del operario, para ello es necesario realizar una medición de trabajo que conlleven a reducir tiempos que no generan valor y así poder encontrar las causas que afecten una productividad baja,

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el estudio de métodos es un análisis de las actividades que ejecuta un operario y así poder realizar las actividades correctas, donde se puede conseguir una optimización de los recursos, como también la estandarización en el los procesos (Freivalds, 2014, p. 98).

La meta principal de la ingeniería de métodos es poder optimizar todos los procedimientos de trabajo, reducir al mínimo la fatiga que genera un trabajo y el esfuerzo físico, optimizar los recursos y materiales, incrementar la seguridad, innovar la infraestructura en el ambiente de trabajo, para que sea más sencillo y practico. Para la aplicación de este método se debe seguir 8 sencillos pasos, la principal es seleccionar, ya que hace referencia al lugar de trabajo donde vamos a realizar la mejora, de acuerdo a una evaluación previa para definir sus límites, el siguiente es registrar, donde aplica una técnica muy peculiar que es la observación, se registran todas las actividades (DAP) que sobresalen en campo de estudio. El tercer paso conlleva a examinar, aquí se debe encontrar las causas que generan el problema, para dar solución y mejorar el método de trabajo, siguiendo la relación de las series; idear es el cuarto paso, como su mismo nombre lo dice se idea un nuevo método de trabajo para la implementación de la mejora, el siguiente paso es definir el nuevo método se necesita el apoyo de todos los trabajadores relacionados a dicha área de estudio, una vez realizado todo esto, se implementa el nuevo método de trabajo, así mismo se les brindara capacitaciones correspondientes al colaborador, para poder mantener todos los pasos mencionados anteriormente , haciendo una mejora de ello y evitar no volver al método de trabajo antiguo (Freivalds, 2014, pp. 101-103).

Para llevar a cabo una buena aplicación de la técnica de medición de trabajo se debe seleccionar aun personal calificado, para poder medir el ritmo de tiempo en que realiza su trabajo, el objetivo principal es brindar estándares de tiempo que puedan reducir los tiempos improductivos (Heizer, 2014, p. 27).

El estudio de tiempo genera la minimización de tiempos muertos que puedan generar un trabajador, es una técnica que analiza el tiempo que se toma para realizar una tarea, se establecen la estandarización de proceso, minimizando los errores para poder dar una mayor productividad (Heizer, 2014, p. 17).

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Para poder calcular el tiempo es necesario elegir un operario, tomando en cuenta que se debe seleccionar a un operario calificado al realizar su trabajo, es decir un trabajador que tenga un buen ritmo de desempeño aceptable para que brinde confiabilidad en los registros de los tiempos, se trabaja a base de las observaciones para analizar previamente que actividades realiza cada operario (Heizer, 2014, pp.

55- 56). Para encontrar la cantidad necesaria de observaciones requeridas se debe utilizar la esta fórmula:

Siendo:

𝑛 = (

2

40√(𝑛^′Σ𝑛² − Σ(𝑛)²) Σx )

n= Tamaño de la muestra que se desea calcular n´= Nº de observaciones del estudio preliminar

∑= sumatoria de los valores X = Valor de las observaciones

40 = constante para un nivel de confianza del 95%

Para determinar el ciclo de tiempo observado promedio. Se utiliza la fórmula:

𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = ∑ 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑛° 𝑛𝑛 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛

como lo menciona, el tiempo normal son tiempos que emplea un operario, con el objetivo de desarrollar la actividad encomendada, a una secuencia normal de trabajo, para identificar el tiempo ciclo, asignando una puntación de valoración según sea conveniente (Palacios, 2014, p.16).

El tiempo estándar es el tiempo necesario para fijar la ejecución de cada actividad, aplicando la medición de trabajo, realizada por un trabajador capacitado, normalmente se le permite tolerancias necesarias al tiempo normal, como se puede corroborar en la siguiente formula (Palacios, 2014, p. 23).

Ts = TN (1 + Tol)

De acuerdo con la OIT, es de gran importancia determinar tolerancias en el desempeño de los operarios cuando se empieza a realizar sus actividades esto permite el aumento del tiempo normal. En líneas generales incluye elementos variables, que pueden ocurrir en el proceso de control de la máquina, también las demoras que no se pueden evitar, tiempo de receso para superar la fatiga y receso

(18)

para las necesidades personales, el objetivo es permitir a los operarios que se recuperen de la fatiga laboral (Palacios, 2014, p. 98).

La tabla Westinghouse es un método de valoración más completo, actualmente es el método mayor usado por aquellos analistas que buscan realizar un estudio de tiempos, ya que es de gran ayuda para asignar un tiempo estándar. El esfuerzo, habilidad, consistencia y condiciones, son los factores que se necesita para evaluar a un trabajador (Palacios, 2014, p. 100).

Se podría llamar diagrama de procesos a una secuencia grafica de toda operación, inspección, demora, recorrido y por último almacenamiento, todo esto pueden ir dándose durante un proceso, esta información que es considerada dentro de ella.

La manera más adecuada de elaborar un diagrama de procesos es uniendo los puntos de las operaciones mediante unas líneas, al igual que los transportes, inspecciones y demoras del proceso, lo que significa el trazar una línea es el trayecto de manera natural que sigue todo tipo de operación o material dentro de la planta o taller durante el proceso. Esto quiere decir que el transporte acumula muchos kilómetros que anualmente son considerados como perdidas tanto en energía o dinero (García, 2009, pp. 101-102).

El llamado diagrama Ishikawa; es un gráfico sistemático de una interpretación fácil que evalúa la relación que existe entre causa-efecto que se pueden producir durante un proceso (Gutiérrez, 2013, p. 88). Para (Mayer; Borchardt y Pereira, 2016, p. 51-59), Los Diagramas de Ishikawa nos permiten visualizar posibles estratificaciones a aplicar en los sistemas en estudio. El autor refiere que el diagrama de Pareto “El Pareto es un diagrama de barras que ordena los problemas, identificando los más significativos y midiéndolos en varias escalas” (Venanzi; Gali y Hasegawa, 2018, p. 7). Por otro lado, refiere (Sales, 2013, p. 17). “Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más relevancia.

Ya que, por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos”

Por otra parte, la productividad de la mano de obra es la relación entre las cantidades de unidades producidas que fabrica un trabajador con cierta maquinaria, sobre las horas en que un operario lo realiza (H-H) (Araya, e.t. y Miranda, 2020,

(19)

p.559).

𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑛𝑛 𝑛𝑛 𝑛.𝑛 = 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑛𝑛 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 (𝑛 − 𝑛)

Para tener un buen control de la producción se hace uso de una herramienta llamada balance de línea, ya que provee, que en la línea de producción tenga un tiempo equilibrado en cada proceso, para evitar aglomeraciones como el cuello de botella que se presentan constantemente en las líneas de fabricación (Salazar, 2016, p. 33). Por otro lado, para los autores (Hernriques; Hegenberg y Medeiros.2011, pp. 203 - 213), que la dependencia lineal entre la productividad del trabajo de un solo factor, el capital, energía y las variables explicativas de productividad son factores principales. Mientras que refiere (Rodríguez, 2010, p. 4).

La productividad total para medir la sostenibilidad económica en las industrias utilizando los factores productivos. Asimismo (Pérez y Suarez, 2010, p.88) refiere que la productividad es una medida económica que indica cuanto se produjo por cada factor que se utilizó. El Balance de Línea es un control importante para mejorar dentro de una empresa, ya que sirve para lograr llevar un control en el proceso productivo en un área determinada, trabaja en conjunto con el estudio de tiempos ya que ambas herramientas tienen un objetivo en común que es la reducción de los tiempos improductivos. De los cuales se dividen en el heurístico; el de peso posicional y el tradicional (Salazar, 2016, p. 35). Asimismo (Wamanrao y Vijay, 2015, p. 4), “El balanceo de línea ayuda a saber si se requiere una nueva máquina para un nuevo estilo además un buen equilibrio de línea aumenta la tasa de producción”.

Existe un método llamado método heurístico, el cual consiste en mejorar aquellas condiciones con las que se llevan a cabo, eso quiere decir que debemos reducir las operaciones disponibles y hacerlas óptimas (López, 2014, p. 76). También se refiere a “la agrupación de estaciones, significa que el conjunto de trabajo se agrupará según el tiempo del ciclo el cual ayudará para utilizar eficazmente el tiempo y reducir los tiempos muertos” (Kannan, 2016, p. 3).

(20)

III. METODOLOGÍA

3.1. Tipo y diseño de investigación:

Tipo de Investigación:

Según el diseño de investigación es experimental, clasificación pre–

experimental, pues los diseños experimentales tienen la esencia y el concepto de la palabra experimento, el cual requiere obligatoriamente de manipulación intencional de una acción para poder analizar los posibles resultados (Dagnino [et al], 2020, pp. 53-63). Dicho de manera más científica. Esta investigación es un aporte aplicativo, en relación a los fundamentos teóricos de nuestras variables, Aplicación del estudio del trabajo (variable independiente) que nos permitirá incrementar la productividad (variable dependiente) para lograr dar solución al problema planteado a través de las herramientas de ingeniería en la empresa “ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C”, con el objetivo de incrementar la productividad de mano de obra en el año 2020.

Diseño de Investigación:

El estudio a investigar tiene un enfoque de diseño Experimental, centrando su condición en el tipo pre-experimental, porque el grado de control de la (variable independiente), es mínimo, se aplica a un solo grupo, con un estímulo, como es el estudio del trabajo, para determinar su influencia en la (variable dependiente) Productividad, aplicando una prueba antes y una prueba después de aplicado el estímulo en la empresa ARY Servicios Generales S.A.C.

Este tipo de descripción se muestra en el siguiente modelo.

G: O1 → X → G: O2

Donde:

G: Grupo o muestra.

O1: Productividad mano de obra actual.

X: Variable independiente: Aplicación de estudio del trabajo.

O2: Productividad mano de obra esperada.

(21)

3.2. Variable y operacionalización

Estudio de trabajo (Variable Independiente); Cuantitativa.

Se refiere a estudio del Trabajo a la aplicación de técnicas utilizando el estudio de métodos y la medición del trabajo, que permite realizar un análisis del trabajo del operador, mismo que permitirá investigar los factores que influyen en la eficiencia.

Está formado por dos técnicas indispensables las cuales son: el estudio de métodos y la medición de trabajo (Vásquez, 2012, p. 21).

Productividad de la mano de obra (Variable Dependiente); Cuantitativa:

Es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema

,

aumento o disminución del rendimiento de la mano de obra de un operador en función del trabajo que realiza para obtener el producto final (Freivalds, 2014, p. 101). (Anexo A17)

3.3. Población (criterios de selección), muestra, muestreo, unidad de análisis

Población

“La población de estudio es un conjunto de casos, definido, limitado y accesible, que formará el referente para la elección de la muestra, y que cumple con una serie de criterios predeterminados” (Arias, Villasís y Guadalupe, 2016, p. 201-206). Por otro lado, refiere “grupo completo sobre el que se requiere cierta información”

(Banerjee y Chaudhury, 2010, párr. 5). Está formado por todas las actividades que realizan los 2 colaboradores involucrados en el sistema productivo, de la empresa ARY Servicios Generales S.A.C.

Muestra

Según Easton y McColl (como se citó en Omair, 2014) se define a una parte de la población, por ende, tiene que ser representativa de esta (p. 142). Por otro lado (Otzen & Manterola. 2017, p.227-232) “Una muestra puede ser obtenida de dos tipos: probabilística y no probabilística. Las técnicas de muestreo probabilísticas, permiten conocer la probabilidad que cada individuo a estudio tiene de ser incluido en la muestra a través de una selección al azar”. La muestra estará conformada formado por los 2 colaboradores involucrados en el sistema productivo, de la

(22)

empresa ARY Servicios Generales S.A.C.

Unidad de análisis:

Según (Azcona; Manzini y Dorati. 2017, p. 67). “Llamamos Unidad de Análisis al tipo de objeto del cual se desprenden las entidades que van a investigarse”. Todos Colaboradores involucrados en el área de producción.

3.4. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

Para el cumplimiento de los objetivos específicos planteados en esta investigación, se detalla las técnicas, instrumentos, procedimientos, etc.; en la siguiente tabla:

Instrumentos de recolección de datos

Según Hamodi, Lopez y Lopez, 2015 cita a (Rotger 1990: 132) habla de

“instrumentos” para referirse a: “la observación directa del alumno, la observación del grupo, la autoevaluación, la revisión de los trabajos personales y su equipo, la coevaluación, etc.” (p. 22).

Confiabilidad

Según (Ñaupas; Mejía; Novoa y Villagómez, 2014, p.8), los instrumentos de investigación son confiables cuando las mediciones realizadas no presentan variación de manera notoria.

Validez

Según el autor refiere la validez de un instrumento en una investigación se realiza con el objetivo de conseguir un alto nivel de veracidad al desarrollar los ítems en los instrumentos que se usan para realizar la medición (Hernández et al., 2014, p.6).

En esta investigación, la validez de instrumentos se realizó empleando la técnica del juicio de expertos, con la finalidad de lograr obtener una entrevista válida para la aplicación en esta investigación (Anexo 5 Validación).

(23)

Tabla 1.Técnicas e Instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

OBJETIVOS ESPECÍFICOS TÉCNICAS INSTRUMENTOS

Analizar el diagnóstico de la situación actual de la empresa, determinando la productividad a

través del estudio de tiempos.

Estudio de tiempo

Medición de tiempo con cronometro “vuelta cero”

Tabla Westinghouse OIT

Diagrama de actividades de

procesos

Entrevista Ishikawa Diagrama de Pareto

Diseñar la propuesta de mejora

Técnica del interrogatorio

Cuestionario (Pre Test)

Balance de línea Layout

Implementación de la propuesta para incrementar de la productividad de la mano de

obra.

Diagramación Diagrama de

Procesos

Estudio de tiempo Implementación de

balance de línea

Medición de tiempo con cronometro “vuelta cero”

Hoja de registros de tiempos

OTI

Tabla Westinghouse

Comparar el impacto del estudio de trabajo en la mejora de la

productividad

Indicadores de productividad

Eficiencia de línea Tiempo muerto

Producción

Análisis estadístico Software SPSS V25

(24)

3.5. Procedimientos

Para realizar esta investigación se requirió la autorización para poder recolectar los datos necesarios de la empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.AC., de la ciudad de Trujillo (Anexo 8) .

A demás para realizar el diagnóstico inicial de la empresa; se aplicó un diagrama de Ishikawa (Anexo B6) y diagrama Pareto (Anexo B7) como herramientas fundamentales, que permiten identificar las causas principales que generan la baja productividad de la mano de obra de los operadores, además se empleó un DAP para cada producto para analizar las actividades que no generan valor (Anexo B3, B4 y B5) se realizó una medición de tiempos para calcular el tiempo estándar actual en el proceso de cada producto, aplicando las formulas establecidas de la medición de tiempos (Anexo A17); para registrar los tiempos como análisis pre test será de observación directa, utilizando el método “vuelta cero “, posteriormente se utilizó una hoja de registro (Anexo A 20, A21 y A22), con el objetivo de calcular el tiempo normal con el uso de la tabla OIT (Anexo A 69) para asignar las valoraciones y suplementos para cada uno de los productos en análisis, del mismo modo se empleó la tabla Westinghouse (Anexo A70). A demás se calculó la productividad de la mano de obra actual, aplicando las fórmulas correspondientes (Anexo A2, A3 y A4).

En el diseño de la propuesta de la mejora se aplicó la técnica del interrogatorio (Anexo A32, A33 y A34) para identificar la mejoría que se puede implementar, además utilizamos la herramienta del balance de línea y disminuir las estaciones de trabajo, con esto también se disminuirá los tiempos innecesarios y se incrementará la eficiencia en la línea productiva, Además se creó un Layout con una nueva redistribución en el área de producción (Anexo B2) con el objetivo de lograr minimizar las distancias innecesarias para el operario.

En la implementación del estudio de trabajo se solicitó una autorización a la empresa (Anexo 5 autorización de implementación), además con ello se redujeron las operaciones improductivas empleando un nuevo DAP (Anexo B17, B18 y B19) de esta modo se realizó un nuevo estudio de tiempos, se empleó para la medición de tiempos “vuelta cero “, se utilizó una hoja de registro (Anexo A50, A51 y A52) con el objetivo de hallar el nuevo tiempo normal, además se hizo uso de la tabla

(25)

OIT (Anexo A69) para asignar las valoraciones y suplementos correspondientes, de la misma modo se hace uso de la tabla Westinghouse (Anexo A70).

Posteriormente se calculó la nueva productividad de la mano de obra con la mejora aplicada.

Para determinar el cual fue el efecto de las mejoras realizadas en el sistema productivo se calculará los indicadores de productividad obtenidos, según las fórmulas que se muestran en el marco teórico, además de ello se recurre al análisis estadístico de las productividades teniendo como herramienta el software SPSS V25.

3.6. Métodos de análisis de datos

Para Laerd (como se citó en Straud, 2018) la estadística descriptiva para mostrar los resultados de manera entendible y práctica, mientras que, la inferencial para inferir sobre la información analizada o precisar conclusiones respecto a las hipótesis presentadas (p. 65). Es por ello que, a nivel descriptivo, los datos serán tabulados en tablas de frecuencias, gráficos de barras, de acuerdo a los resultados, para realizar un análisis de la tendencia central de sus medidas.

A nivel inferencial se verificará la hipótesis con la prueba de normalidad de Shapiro Wilk, se determinó que los datos tienen un comportamiento de distribución normal y se debe realizar la prueba hipótesis estadística de T-student.

3.7. Aspectos éticos

Los investigadores asumen la responsabilidad y compromiso de proteger la propiedad de los datos recopilados ofrecidos para la empresa ARY SERVICIOS GENERALES S.A.C, de manera confidencial, en la cual se está desarrollando esta investigación, así como también de revelar la identidad de aquellos participantes de esta investigación. A demás esta investigación cuenta con la autorización para recopilar los datos y a su vez en la implementación (Anexo 8).

Por último, a través de los instrumentos que aplicaremos nos comprometemos que nuestra investigación se realizará respetando normas y principios de originalidad y toda la información brindada será utilizada solo para fines de investigación.

(26)

IV. RESULTADOS

Analizar el diagnóstico de la situación actual de la empresa, determinando la productividad a través del estudio de tiempos

Para calcular la productividad inicial se realizó el estudio de tiempos por cada producto estrella, este cálculo se puede visualizar en la tabla A20, A21 y A22 en anexos, se ejecutó el número de muestras apropiadas para cada producto estrella ver tabla A23, A24 y A25 en anexos. Se le asignan la valorización y los suplementos correspondientes para hallar el tiempo normal y el tiempo estándar, esto se puede visualizar en la tabla A29, A30 y A31 en anexos. Una vez realizado todo este procedimiento se muestra un resumen del tiempo normal, estándar y la productividad actual.

Tabla 2. Tiempo estándar actual del proceso y productividad actual LEJIA 3%

PRODUCTIVIDAD DE MANO OBRA

TOMA HOJA DE OBSERVACION PARA ESTUDIO DE TIEMPO

1 IDENTIFACIÓN DE LA OPERACIÓN

LEJÍA 3% ÁREA :PRODUCCIÓN

OBSERVADOR LEONARDO Y CLAUDIA FECHA: 15/08/20 - 01/09/20

ITEM DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO

CICLOS (MINUTOS) RESUMEN

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 N TP ^Compleme_nto TN Suplemento TS

1 Agregar el Hipoclorito de

sodio en un recipiente. 1,59 1,61 1,71 1,63 1,48 1,67 1,61 1,70 1,58 1,65 1,27 1,46 1,60 1,55 1,62 7 1,58 1,08 1,71 22% 2,08 2 Añadir el agua y mezclar. 2,03 2,69 2,24 2,11 2,12 2,21 2,40 2,31 2,33 2,69 2,70 2,18 2,37 2,24 2,68 15 2,35 1,08 2,54 22% 3,10 3 Envasar en las diferentes

presentaciones 5,55 5,85 5,71 5,14 5,01 5,27 5,69 5,38 5,34 5,21 5,02 5,07 5,02 4,98 5,54 15 5,32 1,08 5,74 22% 7,01 9,17 10,1

5 9,66 8,88 8,61 9,15 9,70 9,39 9,25 9,55 8,99 8,71 8,99 8,77 9,84 9,99 12,19 Total (Minutos)

0,15 0,17 0,16 0,15 0,14 0,15 0,16 0,16 0,15 0,16 0,15 0,15 0,15 0,15 0,16 Total (Horas)

Producción (Lejía 3%) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Productividad =

(Producción/H-H) 6,54 5,91 6,21 6,76 6,97 6,56 6,19 6,39 6,49 6,28 6,67 6,89 6,67 6,84 6,10

Fuente: Elaboración propia

(27)

Tabla 3. Tiempo estándar del proceso y productividad actual del QUITASARRO

1 IDENTIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN

QUITA SARRO ÁREA :PRODUCCIÓN

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 N TP Comple

mento TN Suple mento TS

1

Agregar el agua en función al volumen

a preparar.

2,23 2,29 2,21 2,24 2,25 2,32 2,31 2,21 2,25 2,57 2,81 2,42 2,58 2,60 2,41 9 2,38 1,08 2,57 25% 3,21

2

Añadir el ácido fosfórico mezclar

hasta disolver.

2,18 2,22 2,12 2,11 2,61 2,41 2,33 2,56 2,24 2,27 2,26 2,18 2,11 2,11 2,15 7 2,26 1,08 2,44 25% 3,05

3 Añadimos el color y

mezclar..

2,46 2,32 2,20 2,39 2,24 2,25 2,13 2,21 2,14 2,17 2,17 2,38 2,41 2,10 2,05 5 2,24 1,08 2,42 25% 3,03

4 Añadir el color,

mezclar. 2,22 2,32 2,19 2,18 2,13 2,04 2,16 2,15 2,45 2,16 2,18 2,27 2,41 2,17 2,10 4 2,21 1,08 2,39 23% 2,93 5 Agregar la esencia

respectiva. ^0,95 ^0,87 ^0,96 ^0,89 ^0,84 ^0,99 ^0,85 ^0,75 ^0,82 ^0,91 ^0,95 ^0,83 ^0,87 ^0,74 0,92 11 0,88 1,08 0,95 25% 1,18 6 Agrega el formol y

mezclar. 5,69 5,72 5,86 5,35 5,83 5,44 5,86 4,89 5,60 5,17 5,21 4,96 4,87 5,52 4,84 7 5,39 1,08 5,82 20% 6,98 7

Realizar el envasado en las diversas presentaciones..

3,80 3,51 3,65 3,74 3,63 3,82 3,62 3,54 3,76 3,57 3,34 3,29 3,43 3,27 3,29 4 3,55 1,08 3,83 25% 4,79 Total (Minutos)

19,53 19,25 19,19 18,90 19,53 19,27 19,26 18,31 19,26 18,82 18,92 18,33 18,68 18,51 17,76 18,90 20,41 25,18 Total (Horas)

0,33 0,32 0,32 0,32 0,33 0,32 0,32 0,31 0,32 0,31 0,32 0,31 0,31 0,31 0,30 Producción (Quita

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

sarro) Productividad =

(Producción/H-H) 3,07 3,12 3,13 3,17 3,07 3,11 3,12 3,28 3,12 3,19 3,17 3,27 3,21 3,24 3,38

(28)

Tabla 4. Tiempo estándar del proceso y productividad actual del SACA GRASA REFORZADO

1 IDENTIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN

SACA GRASA REFORZADO ÁREA :PRODUCCIÓN

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 N TP ^Comple_mento TN

Suple ment

o

TS

1

Agregar el Genapol y agua en un

recipiente.

2,91 2,22 2,87 2,21 2,67 2,31 2,68 2,86 2,51 2,46 2,78 2,47 2,78 2,48 2,76 12 2,60 1,08 2,81 25% 3,51 2 Añadir soda

Cáustica y mezclar. 2,95 2,91 2,84 2,42 2,94 2,85 2,55 2,70 2,84 2,79 2,75 2,92 2,44 2,52 2,83 7 2,75 1,08 2,97 25% 3,71 3

Agregar agua restante y el Ácido

Fosfórico, seguir mezclando.

2,81 2,83 2,96 2,79 2,93 2,73 2,43 2,43 2,33 2,72 2,62 2,56 2,93 2,76 2,29 10 2,67 1,08 2,89 25% 3,61

4 Añadir el color,

mezclar. 1,92 1,96 1,95 1,91 1,93 1,71 1,87 1,73 1,87 1,87 1,84 1,69 1,84 1,76 1,52 7 1,82 1,08 1,97 23% 2,42 5 Agregar la esencia

respectiva. 0,81 0,91 0,88 0,95 0,77 0,85 0,85 0,69 0,90 0,79 0,64 0,84 0,85 0,75 0,87 15 0,82 1,08 0,89 25% 1,11 6 Agregar el formol,

mezclar. 5,87 5,76 5,92 5,67 5,88 5,85 5,44 5,25 5,31 5,44 5,25 5,35 5,28 5,37 5,29 3 5,53 1,08 5,97 20% 7,17 7

Envasar en las diferentes presentaciones

3,68 3,76 3,73 3,96 3,97 3,77 3,41 3,31 3,25 3,60 3,88 3,33 3,49 3,44 3,79 7 3,62 1,08 3,91 25% 4,89 20,9

5

20,3 5

21,1 5

19,9 1

21,0 9

20,0 7

19,2 3

18,9 7

19,0

1 19,67 19,7 6

19,1 6

19,6 1

19,0 8

19,3

5 19,82 21,41 26,42

Total (Minutos) Total (Horas)

0,35 0,34 0,35 0,33 0,35 0,33 0,32 0,32 0,32 0,33 0,33 0,32 0,33 0,32 0,32 Producción (Saca

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

grasa) Productividad =

(Producción/H-H) 2,86 2,95 2,84 3,01 2,84 2,99 3,12 3,16 3,16 3,05 3,04 3,13 3,06 3,14 3,10 Fuente: Elaboración propia

(29)

En la (tabla A2, Nº A3 y Nº A4 ) se observa el tiempo estándar para la elaboración de la lejía 3%, quita sarro, saca grasa el cual es de 12.19 min, 25.18 min, 26.42 min respectivamente estos tiempos son el sumatorio total del tiempo estándar en toda la elaboración de cada producto, se muestra también que la productividad de la mano de obra actual de la lejía es de 6.50 H-H, de quita sarro es de 3.18 H-H y del saca grasa es de 3.03 H-H. Además, se observa en la estación de envasado de la lejía 3% tiene un tiempo de 7.01 min , en la estación de mezclado para el quita sarro con un tiempo de 6.98 min, y 7.17 min para el saca grasa en el proceso de fabricación, estos tiempos registrados generan demoras en el sistema productivo, por ello estos tiempos se convierten en nuestros cuellos de botella mismo que será donde se empleará las herramientas del estudio de trabajo, para incrementar la productividad de la mano de obra de los operarios.

Resumen del diagrama de análisis de procesos

Seleccionamos los cuellos de botella (envasado) para realizar un estudio previo, donde se muestra a detalle el método de trabajo actual de cada una de las actividades que se desarrolla, se puede visualizar el detalle completo del diagrama en la (figura B3, B4 y B5) en anexos.

Tabla N° 71 resumen del diagrama de actividades de proceso de la lejía 3%

RESUMEN LEJIA 3%

ACTIVIDAD SÍMBOLO PRE- TEST

Operación 6

Inspección 0

Transporte 1

Demora 0

Almacenamiento 1

DISTANCIA (m) 20 TIEMPO (min) 9.54 Total de actividades

improductivas (%) 75%

Fuente: Elaboración propia

En la tabla 71, se visualizar que en la estación de mezclado hay un total de 75% de actividades improductivas, se quiere identificar las causas que ocasiona tiempos no productivos