Instituto de Lean Manufacturing para la mejora de la competitividad
(I Lean M)
A A s s e e s s o o rí r ía a y y F F o o rm r m ac a ci ió ó n n In I n d d u u s s tr t r ia i a l l S S u u p p e e ri r io o r r
P P ar a ra a la l a ad a d o o p p c c ió i ó n n p p le l en n a a d d e e l l L L e e a a n n M M an a n u u fa f ac ct tu u ri r in n g g
SSooppoorrtte epaparraa llaa ttrarannssffoorrmamacciióónn dede prprococeessooss a alala nunueevvaa ccoommppeettititiivviiddaadd lleeaann coconn::
Productividad elevada de los recursos (flexibles y nunca ociosos)
Coste bajo por eliminación de despedicios (actividades sin valor añadido) Rapidez de respuesta al cliente propia de los sistemas Just in Time
Calidad asegurada a la primera (bajo coste y entrega rápida)
Flexibilidad total a los requerimientos y cambios de tendencia del mercado Operativa ágil, sin stock y sin fallos en el sistema
In I ns st t it i t u u t t o o de d e Le L ea an n M M a a n n u u f f ac a ct t u u ri r i n n g g (I ( I Le L ea an n M M ) )
El I Lean M es un instituto dedicado a la investigación, difusión, formación y asesoría de los sistemas de gestión innovadores en el ámbito de la producción industrial (y, también, de servicios). Especializado en los sistemas más avanzados y, muy en particu- lar, el Lean Management en la producción industrial, el instituto está integrado por un equipo humano experto y con prestigio, compuesto por un grupo de profesionales y colaboradores externos del ámbito industrial, con una dilatada experiencia, tanto en investigación (con publicaciones de alto nivel), como en asesoría relacionada con la organización y gestión del mundo industrial y formación de alto nivel.
La asesoría está en- focada más allá de la realización y entrega de proyectos comple- tos, más o menos ce- rrados, ya que se pre- tende que la empresa o institución que la recibe, aprenda a hacerlo por sí mis- ma.
El equipo del instituto está especialmente capacitado para aplicar las más avanzadas tendencias en la gestión industrial, en especial el Lean Manufacturing, sistema de gestión que, impulsado por Toyota y las empresas japonesas, está alcanzando altí- simas cotas de eficiencia en todo el mundo, sobre todo en Japón y USA.
Eq E qu ui i p p o o hu h um ma a no n o de d e l l I I Le L e an a n M M
El equipo está dirigido e integrado por profesionales de la gestión de procesos avanza- da y, en especial de la gestión lean, de acuerdo con las distintas especializaciones que permiten una implantación óptima y completa en todos los aspectos (logística, proce- sos, calidad, mantenimiento, etc.).
Además el equipo del I Lean M acumula una larga experiencia, no sólo en la implanta- ción real de procesos, si no también en formación de alto nivel y dirección de grupos de mejora.
Ob O b je j et ti iv v os o s d d el e l L L ea e an n Ma M an nu u fa f ac ct tu u ri r in n g g
Ob O b j j et e t i i vo v os s de d e l l I I n n st s t i i tu t ut t o o de d e Le L e an a n Ma M an nu uf f a a c c tu t ur ri in ng g
El I Lean M tiene como objetivo principal el asesoramiento en la innovación de la organización y gestión en cualquier tipo de producción industrial, analizando a fondo la situación en todos los aspectos y proponer las mejores vías para implantar los cambios e innovaciones necesarios. Objetivo igualmente importante del instituto es la forma- ción y capacitación de los responsables de la producción, para que conozcan, com- prendan y sean capaces de implantar los cambios e innovaciones por si mismos.
La larga experiencia de los componentes del I Lean M y la similitud en los sistemas de gestión de los servicios, en relación al mundo industrial, permite incluir también como objetivos del grupo, el asesoramiento y formación en procesos de servicios.
Involucramiento de los operarios Organización puesto de trabajo
Calidad
Disponibilidad operacional Diseño sistema manufactura
Movimiento de materiales
1 2
3
4 5
6
Objet ivos de Negocio Chat arra
Ene. Abr.. Jul. Dic.
T . trabajado
Jan. Apr. Jul. Dec.
Obj.
Envíos a t iempo
Jan. Apr. Jul. Dec.
Centro de Información para Empl
Objvo
Obj.
Objet ivos de Negocio Chat arra
Ene. Abr.. Jul. Dic.
T . trabajado
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Obj.
Envíos a t iempo
Jan. Apr. Jul. Dec.
Centro de Información para Empl
Objvo
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Objet ivos de Negocio Chat arra
Ene. Abr.. Jul. Dic.
T . trabajado
Jan. Apr. Jul. Dec.
Obj.
Envíos a t iempo
Jan. Apr. Jul. Dec.
Centro de Información para Empl
Objvo
Obj.
Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio Potenciar la participación
Solucionar en lugar de resolver los problemas Hacer lo que se requiere cuando es necesario
Diseñar los procesos ajustados a la demanda de cliente Mejorar en los rendimientos de los equipamientos 5. Layout
4. Equipamiento 3. Flujo y proceso 2. Estandarización 1. Observación
5. Layout 4. Equipamiento 3. Flujo y proceso 2. Estandarización 1. Observación
Pl P la an n d d e e ac a ct tu ua a ci c ió ó n n en e n la l as s im i m p p la l a n n ta t ac ci io on n es e s le l ea an n en e n pr p ro oc ce es so os s
La implantación de un sistema lean exige la implicación del personal responsable, conductor y ejecutor de los procesos, los cuales deberán recibir una formación previa (véase apartado siguiente dedicado a la metodología). Asimismo, exige la recogida de todos los datos e información necesaria, acerca del sistema, sus procesos y operacio- nes (previstos, si se trata de una nueva implantación o reales, si se trata de una ya existente).
La fase de implantación / conversión del sistema, adoptando el lean manufacturing, implica establecer unos objetivos claros y, de acuerdo con ellos, una representación completa del sistema, habitualmente utilizando un «Mapa de Flujo de Valor» o Value Stream Map (VSM) y, previamente, un VSM para el sistema actual, si se parte de una implantación existente.
Las actuaciones propias de la implantación propiamente dicha, implicarán implementar todo cuanto se halle previsto en el VSM, previamente dividido en áreas o «loops», para facilitar la implantación ordenada. Las referidas actuaciones, supondrán incidir de una forma especial en:
Identificación de actividades sin valor añadido (despilfarros) en la ejecución del proceso. En una primera fase, centrándose en las actividades y su secuencia, movimien- tos y transportes, falta de materiales, defec- tos de calidad y problemas con los equipos productivos (averías, preparaciones largas, etc.) y preparar y ejecutar un plan para la erradicación progresiva de tales despilfarros.
Establecimiento de un flujo continuado del proceso, moviendo el producto uno a uno Establecimiento de una operativa «pull»
ajustada a la demanda real (determinada por su takt time).
Implantación de áreas para stock entre operaciones, limitadas y ajustadas al flujo y pull
Progresiva mejora de los tres aspectos anteriores (flujo más extendido, regular y constante, pull más ajustado y reducción paulatina de stock entre operaciones).
Fábrica tradicional Fábrica LEAN
Desordenada y desorganizada
Limpia y bien organizada
Flujo complejo Sistemas Pull y
flujo visible Procesos no
enlazados
Células y trabajo en grupo Controles de
producción complejos
Controles visuales
Proceso A
Proceso B Proceso
A
Proceso B
Obj etivos de Negocio Chatarra
E ne. Abr.. Jul. Dic.
T. trabajado
Jan. Apr. Jul . Dec.
Obj . E nvíos a tiempo
Jan. Apr. Jul . Dec.
Centro de Información para Empl
Objvo
Obj.
Obj etivos de Negocio Chatarra
E ne. Abr.. Jul. Dic.
T. trabajado
Jan. Apr. Jul . Dec.
Obj . E nvíos a tiempo
Jan. Apr. Jul . Dec.
Centro de Información para Empl
Objvo
Obj.
Obj etivos de Negocio Chatarra
E ne. Abr.. Jul. Dic.
T. trabajado
Jan. Apr. Jul . Dec.
Obj . E nvíos a tiempo
Jan. Apr. Jul . Dec.
Centro de Información para Empl
Objvo
Obj.
Muchas piezas en proceso
Piezas en proceso limitadas y controladas
Lotes grandes Cambios rápidos
y frecuentes Maquinaria
compleja
Equipos simples y pequeños
No sentimiento de propiedad
Involucración en el proceso
1/6 2/6 3/6
1/6 2/6 3/6
Baja fiabilidad de equipos
Equipos eficientes
Soporte insuficiente y lejano
Soporte cercano Respuesta lenta
a cambios
Continuamente cambiando y mejorando Muchas
verificaciones
Sistemas antierror poka-yoke
Me M et t o o d d o o l l og o gí ía a, , me m ed di i o o s s y y pe p e rs r so on na al l i i za z a c c ió i ón n
Las actividades del I nstituto de Lean manufacturing se llevan a cabo con la metodolo- gía pedagógica más avanzada, sobre programas siempre actualizados, con trabajo en grupos, utilizando casos de elevado nivel, con medios audiovisuales e informáticos asi- mismo avanzados (lo que posibilita llevar a cabo sesiones a distancia).
Estos mismos medios son utilizados en la asesoría, donde los workshops o grupos de trabajo integrados por los responsables de las áreas involu- cradas, cubren el pa- pel del trabajo en grupo, para alcanzar el objetivo ya citado de que el receptor aprenda a hacerlo por sí mismo.
Las actividades del Instituto de Lean Manufacturing cubren de forma especial, programas In Company Training, ajustados y personalizados para una empresa o institución concreta y sus nece- sidades.
Contenedor VACIO
Contenedor
LLENO 2
A A
A A A AAA
A A
Ac A c t t iv i v i i da d ad de es s y y se s ec c t t or o re e s s a a l l os o s qu q ue e se s e di d i ri r i ge g e
La actividad del I Lean M abarca todos los ámbitos de la organización industrial en la triple vertiente investigación formación asesoría.
Más concretamente, el instituto está capacitado y posee una larga experiencia en este doble aspecto, para:
Diseño, implantación y gestión de sistemas productivos
Ingeniería de productos y procesos y la ingeniería concurrente Logística integral
Gestión de la calidad total
Mantenimiento productivo, preventivo y autónomo Proyectos industriales
Reingeniería y procesos de mejora continua Etc.
Tanto la formación como la asesoría abarcan asimismo aspectos complementarios rela- cionados con la planificación y estrategia y análisis de carácter financiero o comercial.
Asimismo, el I nstituto de Lean Manufacturing puede abarcar también la gestión de procesos de servicios, puesto que los enfoques de gestión aplicables son los mismos que para la empresa industrial.
Pr P ro oy ye e c c ci c i ó ó n n na n ac ci i on o na al l e e i i n n t t er e rn na ac ci i on o n a a l l
El I nstituto de Lean Manufacturing desarrolla sus actividades extendidas en el ámbito nacional español, tanto en lo referente a las publicaciones, como en la formación, en especial sus programas I n Company Training a medida, como en la asesoría. En estos aspectos, se halla muy vinculado al mundo del automóvil, el sector líder en organiza- ción y gestión del mundo industrial.
En el ámbito internacional el I nstituto de Lean Manufacturing se halla presente por su participación, en eventos de gran proyección relacionados con la actividad investigado- ra (congresos, seminarios, etc.) y por pertenecer a destacadas asociaciones internacio- nales de investigación y difusión del ámbito de la producción, muy en especial, el Lean Enterprise Institute y la Production and Operations Management Society.
R R ef e fe er re en nc ci ia as s
Tanto para la formación como la asesoría a profesionales y empresas, las refe- rencias de actuaciones del Instituto de Lean Manufacturing abarcan empresas de todos los sectores industriales. Así, podemos destacar:
Alstom (ferrocarriles)
Global manufacturer s Services IBM (informática)
Laboratorio General de Análisis e Investigación [LGAI] (investigación y ensayos)
Cádiz Electrónica [Ford] (automoción) Manufacturas San Salvador (textil) Ecotècnia (ingeniería y equipamientos) Chupa Chups (alimentación)
Temoinsa (equipamientos de aire acondicionado) Portadeza (madera)
Instituto de Lean Manufacturing, s.l.
CC// TrTreess CCrereuuss,, 101044;; 3º3º 11ªª 0808220022
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