Seminario Lean Manufacturing

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Seminario

Lean Manufacturing

Manufactura Lean son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, incrementando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador y el control de variaciones de los procesos para garantizar cumplimiento de requisitos del cliente.

Objetivos Lean Manufacturing

Los principales objetivos de la Manufactura Lean son implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Manufactura Lean proporciona a las compañías herramientas para asegurar la calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Lean:

ƒ Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

ƒ Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción ƒ Crea sistemas de producción más robustos

ƒ Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

Contáctenos – Solicite información Beneficios Lean Manufacturing

La implantación de Manufactura Lean es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

ƒ Reducción de 50% en costos de producción ƒ Reducción de inventarios

ƒ Reducción del tiempo de entrega (lead time) ƒ Mejor Calidad seis sigma

ƒ Mayor eficiencia de equipo ƒ Disminución de los desperdicios

- Sobreproducción

- Tiempo de espera (los retrasos) - Transporte

- El proceso - Inventarios - Movimientos - Mala calidad

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Propuesta Académica

Objetivos Seminario Lean Manufacturing: Al finalizar el Seminario los participantes estarán en capacidad de: ƒ Conocer las herramientas utilizadas en Manufactura Lean.

ƒ Aplicación de las reglas relacionadas con los principios de administración japonesa conocido como las 9s, sistemas de control visual, pokayoke, Andom, kamban. ƒ Conocer herramientas de análisis de métodos de trabajo, mapeo de proceso, valor

agregado, cambio de loyaout, manufactura celular, ergonomía lean. ƒ Implementar un plan de acción para reducir los 7 Desperdicios.

ƒ Simplificar y racionalizar el sistema actual de producción recurriendo a técnicas JIT ƒ Controlar el proceso de producción y mantener una planificación flexible con la

aplicación de Quick Changeover.

ƒ Aplicación de Mantenimiento Productivo Total y el cálculo de Eficiencia Total de Equipos para orientar mejoramientos, mejorar el sistema de mantenimiento con Gestión total productiva de equipos, MA, MP, TPM.

ƒ Reducir los tiempos de alistamiento, ajustes, calibraciones set up y cambios de formato aplicando SMED Quick Changeover.

ƒ Conocerán técnicas que les permitirán disminuir los tiempos improductivos, uso de herramientas de la calidad.

ƒ Oportunidades para incrementar productividad aplicando Kaizen, Ciclo PHVA. ƒ Permite reaccionar rápidamente a las exigencias del mercado, trabajando bajo

pedido, sistema Kanban.

ƒ Asegurar la calidad de los procesos aplicando Seis Sigma DMAMC Contenido del Seminario:

Conceptos Generales.

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9s y Sistemas de Control Visual 1.- Que es scv?

2.- Aplicación de las 5s.

3.- Orden, organización, Limpieza, Pulcritud, Disciplina, constancia, compromiso, coordinación, estandarización.

4.- Despliegue de información, utilización de carteleras. 5.- Auditoria de la aplicación de las 5 s

6.- Poka Yoke dispositivos que previene errores. 7.- Andom Board luces, señales.

Análisis del proceso 1.- Diagrama de proceso

2.- Diagrama de flujo y recorrido

3.- Diagrama de valor agregado, Reducción de order cycle time, lead time. 4.- Análisis de los métodos de trabajo

Contáctenos – Solicite información Producción sin desperdicio

1.- Eliminar el desperdicio. 2.- Los 7 Desperdicios. ƒ Movimientos innecesarios ƒ Inventarios innecesarios

ƒ Errores de calidad, producto defectuoso ƒ Transportes innecesarios

ƒ Sobre Producción ƒ Proceso inapropiado. ƒ Esperas innecesarias.

3.- Organización de una empresa que reduce el desperdicio. 4.- Plan de implementación de Reducción del desperdicio.

Producción en Ambiente Justo a Tiempo sistema Pull. 1.- ¿Que es Justo a Tiempo?

2.- Sistema de producción Justo a tiempo ( Dinámica) 3.- Organización de una empresa para el JAT.

4.- Pasos para la implementación del justo a tiempo.

5.- Kanban sistema de alar, un producto a la vez, reducción tamaño del lote. 6.- Producción Nivelada HEIJUNKA, TOC, Cuellos de Botella, Restricciones. Mantenimiento Productivo Total Tpm

1.-Que es TPM?

Contáctenos – Solicite información 4.- Equipos TPM, funciones.

5.- Uso de herramientas estadísticas para reducir tiempo perdido, defectos de calidad y velocidad de producción.

Cambio Rápido

1.- Que es SMED, Quick Changeover?

2.- Técnicas para disminuir tiempo de cambio de formato, tiempo de SET UP. 3.- Organización del trabajo orientado a disminuir los mayores tiempos. 4.- Alistamiento interno y alistamiento externo.

5.- Cambio en máquinas, reducir despilfarro de ajuste y calibración 6.- Proyectos de mejoramiento, reducir tiempo de cambio.

Mrp2 - Erp

1.- Planificación de Recursos de Manufactura

2.- Modulo de planificación y control de la Producción. 3.- Ordenes de Producción, order cycle time, lead time. 4.- Costos de Producción, Costos ABC, Costos por proceso. 5.- Inventarios en Proceso, Control de Inventarios y Compras. Aseguramiento de calidad seis sigma jidoka

1.- Determinación de requisitos del cliente QFD despliegue función calidad. 2.- Determinación de estándares de desempeño.

3.- Elaboración de procedimientos SOP, OJT, GMP, Estandarización de los procesos. 4.- Determinación de puntos críticos de control

5.- Determinación de limites críticos de control

Contáctenos – Solicite información 7.- Sigma de materiales, sigma de proceso, sigma de reproceso, sigma de adiciones, sigma de empaque, sigma de métodos de análisis.

8.- Control estadístico de proceso. Mejoramiento Continuo Kaizen. 1.- Ruta de la calidad PHVA

2.- Herramientas estadísticas para resolver problemas en 9s, Tpm, Smed, Seis Sigma. 3.- Determinación de proyectos de mejoramiento Lean.

Didáctica:

Se realiza la Dinámica de detección de desperdicio, se cuantifica los desperdicios y el despilfarro, se realiza un plan de acción, se utiliza herramientas de técnicas de

mejoramiento de métodos. Se utilizan Videos de Cambio Rápido Formula Uno Pits, se revisa información de Plantas Industriales en las que el instructor a implementado herramientas Lean Manufacturing Colgate- Palmolive, Procter Gramble, Hoechst, Pronaca, casos reales de aplicación 5s , TPM, Smed, Seis Sigma, Kaizen.