NUESTRO PRESENTE, NUESTRO FUTURO
LEONARDO
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Progreso
ÚNICO AL MUNDO
CON RODILLOS MOTORIZADOS
MOTOR TORQUE
¿Cómo funciona?
El motor de par funciona como un motor síncrono.
Los imanes están sujetados a la superficie interna de un tambor, que es la parte a arrastrar.
El estator consiste en una serie de bobinas magnéticas integradas en una matriz de hierro.
Estas bobinas están
conectadas en estrella y se
alimentan mediante corriente
trifásica.
VENTAJAS DEL MOTOR TORQUE RESPECTO AL CONVENCIONAL
• Elevada eficiencia energética 99,8 % ( 97-98 % IE2-IE3)
• Valor de par constante a cualquier velocidad de rotación
• Ausencia de partes sujetas a desgaste y mantenimiento
• Eliminación de las fricciones y de los defectos cíclicos del movimiento
• Ausencia de pérdidas de potencia generadas por histerésis magnética
• Disponibilidad de distintas potencias en un único tamaño radial
• Temperatura de ejercicio
VENTAJAS DE LA MOTORIZACIÓN CON RESPECTO A LA CONVENCIONAL
• Eliminación de la transmisión de la potencia entre motor y cilindro
• Eliminación de los mecanismos cinemáticos necesarios para la relación de transmisión de potencia entre rodillo veloz y lento anterior
• Reducción de las masas a arrastrar ( 2 x 85 Kg )
• Eliminación del mantenimiento de las correas y de los costes para piezas de repuesto y de almacén.
• Reducción de las pérdidas de potencia relativas a la transmisión de correas (deslizamiento, tracción, desgaste) – 70 %
• Control directo de la tracción sin riesgo de ruptura de las correas
• Seguridad absoluta para los operadores, ya no es necesario crear zonas protegidas por papel para las transmisiones
• Reducción del ruido debido a las transmisiones
• Reducción de las vibraciones y de las solicitaciones debidas a la
tensión de las correas.
EFECTO DE REGENERACIÓN ENERGÉTICA
• Los dos rodillos tienen una velocidad diferente, pero tienen un valor de par muy similar porque están sometidos a la misma fuerza de torsión.
• El rodillo lento es arrastrado y, por ello, pasa a regeneración de potencia.
• La energía regenerada pasa al motor arrastrador que la absorbe reduciendo
la absorción de los amperios de la red.
OKS OMAS KERS SYSTEM
• El software desarrollado OKS mide constantemente las potencias, y
• Permite gestionar la recuperación de la potencia regenerada
• Que se pone a disposición del motor arrastrador
• El ahorro energético generado por la SOLA potencia regenerada reduce la
absorción de la potencia de red del 20%
AHORRO ECONÓMICO
• El efecto del OKS que aprovecha la potencia regenerada junto con las ventajas de la transmisión directa con motor toque permiten una reducción total de la potencia absorbida por la red superior al 30%
• En un molino de 300T/24 con 14 laminadores y una potencia media instalada de 11 Kw por paso y una absorbida de 261 Kw/h se obtiene una reducción de 78 Kw/h
• La reducción de la potencia absorbida será de 52.000 Kw al mes con un ahorro neto de aprox. 6.000 €( 0,12 €/Kw /h )
• Ahorro anual 72.000 €
VENTAJAS TECNOLÓGICAS
• A partir de hoy será posible calibrar la instalación según el tipo de trigo Duro o Blando, ajustando la velocidad periférica de los rodillos
• Se podrá aumentar o reducir la acción en los pasos de rotura o de refinado de sémolas o remolienda para producir harinas diferentes, cambiando la ratio diferencial 1:1,25- 1:2,5
• Se podrá aumentar o disminuir la capacidad de cada laminador, según la cantidad del producto
• A partir de hoy, será posible realizar estas
regulaciones de manera gradual sin parar
la instalación.
PRESIÓN Y PRECISIÓN OPS
Sistema de detección dinámico de la presión entre los cilindros OPS
(Omas Pressure System) .Por primera vez en la historia, los molineros y los operadores tendrán a disposición la medida exacta de la presión de molienda expresada en kilogramos.
Un parámetro claro, una referencia unívoca al servicio de la molienda.
Visualización mediante pantalla.
• Otro beneficio de la aplicación de los motores de par es la simplificación de la instalación.
• En un nuevo edificio se podrá evitar la construcción del piso de
transmisiones.
• En un edificio existente, la aplicación del motor directamente en los
cilindros nos permite dedicarlo a otros propósitos.
VENTAJAS DE INSTALACIÓN
• Además, será posible montar el laminador en cualquier piso de la instalación.
• Este laminador se ha montado en el 3
erpiso del molino de Marghera
VENTAJAS DE INSTALACIÓN
MATERIALES, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Estructura diferenciada compuesta por 3 tipos de materiales estructurales :
Acero inox AISI 304, en las superficies en contacto con las harinas que garantizan una estructura interna lisa y sin óxidos o barnices contaminantes.
Perfiles en aluminio adonizado con tratamiento electroquímico superficial, rellenos de material fonoabsorbente, integrados en la estructura que aumentan su robustez y reducen las vibraciones y el ruido.
Acero al carbono barnizado, en el bastidor
entrelazado para garantizar resistencia estructural y permitir una considerable reducción de las
vibraciones.
MATERIALES :
Campana de alimentación
• Revolucionaria e indestructible obtenida de un especial proceso de moldeo en caliente del polietileno tipo
«PETG» .
• Antiestática, fácil de limpiar en las partes internas.
• 360 ° de transparencia para un control visual inmediato del estado de la molienda
• Sondas de infrarrojos, las más fiables para la medición del nivel de los distintos productos a moler.
GESTIÓN :
• Máxima sencillez y seguridad gracias a la pantalla
retroiluminada protegida e
intuitiva.
MANTENIMIENTO:
• Posibilidad de quitar los rodillos sin desmontar las poleas y las transmisiones, sino quitando únicamente los motores sujetados a bordo de la máquina
• Posibilidad de aplicar los Motores Torque incluso en una fase posterior
• Flexibilidad en la regulación de la molienda, nunca tenida antes.
• Lectura de la presión de molienda en kilogramos.
• Ahorro energético superior al 30 %
• Reducción de los costes de mantenimiento
• Montaje fácil
• Seguridad de los operadores
• Ausencia de ruido
• Reducción de los costes de ejercicio
