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Nombre de la actividad: Identificación y análisis de componentes
Objetivo
Identificar las reglas para representar simbólicamente las soldaduras en dibujos técnicos.
Identificar los símbolos básicos para referenciar características geométricas de soldaduras.
Reconocer las características de los sistemas de representación de tuberías e identificar algunos elementos de un sistema de tuberías representado simbólicamente.
Identificar los diferentes símbolos empleados para representar empalmes, válvulas y accesorios de sistemas de tuberías.
Reconocer los símbolos empleados para representar elementos de circuitos neumáticos.
Reconocer la simbología empleada para designar le tipo de accionamiento en válvulas distribuidoras.
ACTIVIDAD CENTRAL
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Situación
La empresa fabricante y comercializadora de máquinas industriales en la que usted trabaja, ha desarrollado un diseño de una sierra circular de tal forma que el disco de corte tiene una posición vertical y el accionamiento se realiza de forma lateral con un motor eléctrico que transmite su potencia a través de un eje hasta unos engranajes y finalmente hasta el disco de corte. Cuenta con elementos de protección, con un sistema de lubricación de los engranajes y un sistema neumático para sujetar la pieza.
A continuación se muestra una imagen en sección de la sierra y sus componentes identificados con números.
Como información general se incluye una lista de partes o elemento pero sin una detallada especificación o referencia de su designación.
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Cantidad Elemento Marca en el plano Material
1 Eje de entrada 1 Acero
1 Soporte 2 Fundición
1 Rueda dentada 3 Fundición
1 Rueda dentada 4 Fundición
1 Eje 5 Fundición
1 Soporte para protección 6 Fundición
1 Cuerpo de enlace 7 Fundición
1 Sierra 8 Fundición
1 Apoyo 9 Fundición
1 Tuerca de fijación 10 Acero
1 Arandela de retención 11 Acero
2 Tornillo 12 Acero 2 Arandela 13 Acero 1 Rodamiento 14 Acero 1 Rodamiento 15 Acero 2 Lengüeta 16 Acero 1 Rodamiento 17 Acero 1 Rodamiento 18 Acero 1 Tapa 19 Acero 2 Tornillo 20 Acero
1 Guarda de protección 21 Acero
1 Tapa 22 Acero
Como elementos de protección la sierra incluye una serie de guardas que protegen los operarios, evitando el contacto con el disco que gira a altas revoluciones y protege de la expulsión de virutas o esquirlas del proceso de corte.
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1. Especificar la soldadura de la guarda de protección, indique que tipo de soldadura se emplea y las características que se indican con el símbolo. Para esta labor debe interpretar la simbología empleada en la siguiente imagen.
La cierra por su gran tamaño y niveles de trabajo pesado a los que será sometida, deberá incluir un sistema de tuberías que transporte un lubricante. Este sistema debe lubricar los engranajes de difícil acceso, con lo que se evitará desarmar y remover componentes de gran tamaño de la máquina y se protegerá el engranaje de desgastes severos y prematuros.
Este sistema debe estar compuesto por algunas líneas de tubería, algunos accesorios y una bomba de diafragma que tiene la misión de presurizar el sistema dado que se emplearan inyectores especiales que depositen cantidades reguladas de lubricante en zonas de contacto de los engranajes.
2. Para ello, su labor consiste en identificar los componentes del sistema de lubricación: identifique los accesorios, válvulas y bomba y especifique el tipo de empalmes que se emplean en el sistema.
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El diseño de la sierra también incluye un sistema neumático que se emplea para sujetar la pieza a cortar y evitar movimientos de la pieza que podría afectar el disco de corte, este sistema incluye dos actuadores, se presionan firmemente la pieza a cortar contra una platina que sirve de soporte y guía.
3. Finalmente usted debe analizar e interpretar el circuito neumático ¿cómo opera el sistema de sujeción de la pieza? haga una descripción breve pero estructurada.
Determine también la cantidad de elementos que hacen parte del circuito, el tipo de elementos, sus características y el tipo de accionamiento.
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Como ayuda para este punto se muestran dos esquemas, uno donde se ve claramente el proceso de sujeción y otro de liberación de la pieza, note como el flujo de aire se representa con un trazo azul oscuro.
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Temas asociados
Símbolos de soldadura.
Representación de sistemas de tuberías. Simbología aplicada al dibujo de tuberías. Símbolos empleados en sistema neumáticos.
Entregas
Usted debe entregar el documento guía con el desarrollo completo de cada una de las actividades central y complementaria de las funciones o tareas asignadas en la situación.
Una vez finalizado, guarde su archivo en formato PDF preferiblemente luego envíelo a su instructor a través del medio utilizado para tal fin en el curso.
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DOCUMENTO GUÍA
Especificación de la soldadura de la guarda de protección de la sierra.
a. Especifique la soldadura de la guarda de protección, indique que tipo de soldadura se emplea y las características que se indican con el símbolo. Para esta labor debe interpretar la simbología empleada en la siguiente imagen.
Tipo de soldadura empleada:
SOLDADURA DE FILETE: Se localiza en la esquina interna de las dos piezas
Características:
El símbolo de la soldadura queda centrado y colocado encima de la línea de referencia si la soldadura será realizada del lado opuesto de la flecha, Soldadura va quedar alrededor de la unión, la profundidad es de 6,
Si la soldadura de filete es discontinua, se especifica el número de tramos soldados (n), la longitud de la soldadura (l) y la distancia de paso (e).
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Lubricación del sistema de tuberías
b. Identifique los componentes del sistema de lubricación: accesorios, válvulas y bomba y especifique el tipo de empalmes que se emplean en el sistema.
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Tipo de empalmes:
Empalme roscado, empalme bridada
Componentes del sistema de lubricación:
Componente Tipo Cantidad
manómetro 1 Bomba hidráulica 1 Válvula de compuerta 1 Válvula de ángulo 1 Deposito lubricante 1 Válvula de retención de chamela 1
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c. Analice el circuito neumático e identifique como operará el sistema de sujeción de la pieza, haga una descripción breve pero estructurada. Para ello analice los siguientes esquemas.
Sujeción de la pieza Liberación de la pieza
Operación del sistema neumático:
Al pulsar 1.2 y 1.3 se activa la válvula de simultaneidad de 1.5,
activando la válvula distribuidora 5/2 (1.1). La cual es accionada
neumáticamente y produce la salida de los cilindros para sostener
la pieza. Luego de cortar la pieza. Se activa la válvula 1.4 para
activar los cilindros para que retrocedan y suelten la pieza.
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En la siguiente tabla determine la cantidad de elementos que hacen parte del circuito, el tipo de elementos, sus características y el tipo de accionamiento.
Elementos que componen el sistema neumático Elemento
Cantidad Tipo de
elemento Características Accionamiento Cilindro 2 Doble efecto movimientos
lineales neumático
Válvulas 5/2 2 distribuidora neumático Válvula de
simultaneidad 1
Permiten el paso o bloquean el
paso de aire.
Válvula anti retorno
con estrangulación 1 regulable
limitar el caudal o flujo
de aire por el circuito
Válvulas 3/2 3 distribuidora 4 vías y 3
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ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
Unidad 3. Simbología aplicada en planos
Actividad complementaria 1
Actividad de conocimientos e interpretación gráfica:
Cuando se quiere representar procesos de soldadura o características de la soldadura en una pieza, pocas veces se representa de forma real, para simplificar la representación y estandarizar la nomenclatura, se emplean símbolos que dan toda la información al soldador sobre las características de la soldadura.
Como actividad complementaria 1, usted debe analizar los casos e interpretar la información de las figuras “A” y representar simbólicamente la soldadura en las figuras “B”.
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Caso 1
Figura a. Representación real.
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Caso 2
Figura a. Representación real.
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Caso 3
Figura a. Representación real.
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Actividad complementaria 2 Actividad de consulta:
En sistemas de tuberías los accesorios roscados son muy empleados dado la simplicidad que ello implica al momento de la instalación, es decir fácilmente se conectan los componentes entre sí, este tipo de juntas se prefiere emplear en tuberías de hasta 2½ pulgadas. En este tipo de juntas también es muy común emplear roscas cónicas dado que permiten un cierre hermético entre componentes, con lo que se evitan las fugas del fluido.
Como actividad complementaria 2 consultar:
Las características de la rosca cónica empleada en tuberías y cuál es su designación.
“CÓNICA” en bastantes de los nombres arriba mencionados es la gran diferencia entre muchas roscas de tubería y aquellas utilizadas en tornillos y pernos. Muchas roscas de tubería no solo deben hacer un sello mecánico sino también un sello hidráulico a prueba de fugas. Esto es obtenido mediante la forma cónica de la rosca del macho que encaja con la forma de la rosca de la hembra y el uso de un sellante de tubería para llenar cualquier vacío que haya quedado entre las dos roscas y que puede causar una fuga en espiral. Las terminales de las roscas no están sobre un cilindro, pero si sobre un cono. El cono es de 1⁄16 de pulgada, que es lo mismo que 3/4 de pulgada en un pie.
Las roscas cónicas son inexactas y durante el uso y reparación de las mismas pueden dañarse y ser susceptibles de fugas. El área donde la cresta y la raíz se unen puede formar un camino de fuga en espiral, que no se puede eliminar sin importar la fuerza que se le aplique al apretar.
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Actividad complementaria 3 Actividad de consulta:
En los procesos industriales se suelen emplear motores eléctricos dado su confiabilidad, la gran cantidad de tamaños, formas constructivas y demás características que los hace muy amigables con los procesos. Su amplio uso también implica que los consumos de energía asociados a estos componentes sean altos y más durante el proceso de arranque donde se genera un pico de amperaje lo cual incrementa el consumo, para evitar este fenómeno durante el arranque de un motor eléctrico se suelen emplear arrancadores estrella triángulo.
Como actividad complementaria 3 consulte y busque un circuito de un arrancador estrella triángulo, analice el circuito eléctrico y enliste sus componentes.
ESTRELLA TRIÁNGULO
Con el arranque estrella triángulo perseguimos reducir la corriente en el momento del arranque al alimentar a una tensión menor. Un/√3. Con ello se consigue que la intensidad baje a la tercera parte de la intensidad que se produciría en un arranque directo. También el par de arranque se reduce a menos de la mitad, lo que hace imposible este sistema en motores de media potencia que arranquen con carga. Otro inconveniente es el corte de tensión que se produce al pasar de estrella a triángulo.
estrella a triángulo debe realizarse en el instante en que el par motor en estrella es igual al par resistente, de lo contrario el motor conectado en estrella no tendría fuerza suficiente para vencer el par resistente y seguir acelerando el motor. La diferencia entre par motor y par resistente se traduce en aceleración del motor.
Tener en cuenta que para poder realizar este sistema de arranque el motor deberá estar bobinado en triángulo para la tensión nominal. Es decir debe aguantar la tensión de red en triángulo. En España la placa de características debería indicar 400 V Triángulo / 690 V Estrella.
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Bien, tenemos todos los elementos expuestos en los esquemas. Conectamos el térmico trifásico de alimentación.
A continuación el interruptor de mando (Im). Ahora pulsamos el pulsador (Pm) de marcha (NO), y empieza a funcionar, un pulsador el que activa el funcionamiento. Este pulsador actúa sobre la alimentación del contacto de línea. Esta al excitar la bobina pone en funcionamiento tres contactos más un contacto auxiliar que quedará alimentando definitivamente a la bobina. Para desconectar será suficiente con darle al pulsador (Pp) de paro (NC).Ya tenemos funcionando el contactor (Cl) de línea y además ala vez ha entrado un temporizador (Bt) (que tiene dos interruptores un (NO) y un (NC) o también puede ser un conmutador). Este temporizador puede ser neumático, electrónico, etc
