N.MA.22.05/0 – 11/04/03 CINCADO
NORMA DE DISTRIBUCIÓN
N.MA.22.05/0
CINCADO
FECHA: 11/04/03
N.MA.22.05/0 – 11/04/03 CINCADO I N D I C E 1. - OBJETO ... 1 2. - CAMPO DE APLICACION ... 1 3. - CARACTERISTICAS GENERALES ... 1 3.1. - CONDICIONES AMBIENTALES ... 1 4. - CINCADO... 2 5. - ESPECIFICACIONES... 2 6. - CONDICIONES AMBIENTALES... 3 7. - ENSAYOS DE RECEPCION ... 3
7.1. - ESPESOR DEL REVESTIMIENTO ... 3
7.2. - UNIFORMIDAD DEL REVESTIMIENTO ... 4
7.3. - ADHERENCIA DEL REVESTIMIENTO ... 4
7.3.1. - PRUEBA DEL MARTILLO PIVOTANTE ... 4
7.3.2. - PRUEBA DEL CUCHILLO ... 5
8.- INSPECCION DEL PROCESO... 5
9.- GARANTIA... 5
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1. - OBJETO
La presente Norma tiene por objeto establecer las características del tratamiento de cincado para protección contra la corrosión de los sustratos ferrosos componentes de equipos e instalaciones de distribución de energía eléctrica, así como los ensayos que deben satisfacer.
2. - CAMPO DE APLICACION
Esta norma se aplica al procedimiento de cincado por inmersión en caliente.
3. - CARACTERISTICAS GENERALES
Es un tratamiento de la superficie del sustrato ferroso que actúa como protección por barrera y como protección catódica.
3.1. - CONDICIONES AMBIENTALES
La atmósfera tiene una salinidad particularmente agresiva y característica de zonas costeras. Pueden existir condiciones ambientales que provoquen condensación en superficies.
Los datos característicos serán los siguientes:
- temperatura media diaria máxima: 30°C
- temperatura máxima: 40°C
- temperatura mínima: interior: -5°C
intemperie: -25°C
- humedad relativa ambiente máxima: 100% - altitud menor a: 1.000 m - nivel ceráunico: 45
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4. - CINCADO
Antes de cincar, las superficies serán tratadas mediante chorro de arena o granalla de acero para lograr como mínimo: Grado de Preparación Sa 2, de acuerdo a la norma:ISO 8501-88 o su equivalente UNIT 780-89.
El cincado se hará por inmersión en caliente siguiendo las normas:ASTM A123 y ASTM A153, según corresponda.
Las piezas cincadas deben ser maquinadas, dobladas, soldadas, o sometidas a cualquier proceso que pueda afectar la continuidad o uniformidad de la capa protectora, antes del cincado y no posteriormente a el. Si lo anterior no fuese posible los daños al revestimiento deben ser adecuadamente reparados: preparación mecánica de la superficie por abrasivos, aplicación de fondo zinc rich, pintura. En este caso UTE se reserva el derecho de aprobación de estos procedimientos. El revestimiento de cinc será uniforme, liso, suave, continuo, totalmente cubriente y libre de defectos como ampollas, depósitos de fundente, puntos oscuros, inclusiones de escoria, protuberancias u otros. Un buen cincado deja capas de aleación contra el sustrato ferroso y una capa de cinc puro externa con aspecto brillante.
El aspecto gris y opaco también puede deberse a la presencia de aluminio en el baño en exceso del 0,01 % (máximo recomendado).
5. - ESPECIFICACIONES
Según norma IEC 383.
Masa promedio mínima de revestimiento:
a) Fundición y forja de hierro y de acero, herrajes en general, planchuelas y arandelas cuadradas: 600 g/m2 para todas las muestras
500 g/m2 para cada muestra individual b) Pernos, tornillos, bulones, pasadores, tuercas y arandelas:
375 g/m2 para todas las muestras 300 g/m2 para cada muestra individual
NOTA: Si el material está destinado a ser utilizado en condiciones severas de corrosión se toman los valores de a) para todos los elementos incluidos los citados en b.
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A efectos de los controles se considerarán los siguientes valores equivalentes aproximados de espesores: g/m2 micras 600 85 500 70 375 54 300 43
6. - CONDICIONES AMBIENTALES
Para la preparación mecánica, la superficie a tratar debe estar como mínimo a una temperatura de 3oC por encima del punto de rocío y la humedad ambiente deberá ser menor de HR 85 %.
Para la preparación mecánica se debe verificar también la ausencia de humedad y rastros de aceite tanto en el aire comprimido como en el abrasivo utilizado.
7. - ENSAYOS DE RECEPCION
7.1. - ESPESOR DEL REVESTIMIENTO
Este ensayo se realizará en todos los casos.
Medida de la masa de cinc por el método de ensayo magnético, según las normas: IEC 383, punto 32.3.2
ISO 2178, punto 3, Factores que afectan la precisión de la medida
Sobre cada muestra se tomarán de 3 a 10 medidas de acuerdo a sus dimensiones. Las medidas se distribuirán uniformemente y al azar sobre toda la superficie evitando bordes y puntas.
Se deben cumplir los mínimos antes establecidos en el punto 5 de la presente norma.
Instrumento: Medidor magnético de espesor.
Calibración: El instrumento debe ser calibrado antes y después de efectuar las mediciones y su precisión debe mantenerse durante las mismas.
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7.2. - UNIFORMIDAD DEL REVESTIMIENTO
Ensayo de Preece.
Este ensayo se realizará, a criterio de UTE, en caso de considerarse indispensable. Se establecerán de 4 a 6 inmersiones según la severidad de las condiciones de uso. Secuencia para cada inmersión:
Inmersión de 1 minuto en solución de sulfato de cobre. Lavado en agua corriente.
Limpieza con pincel o algodón. Secado con paño limpio y seco.
No debe aparecer depósito de cobre adherente y brillante.
ADVERTENCIA: SE DEBE TRABAJAR CON UNA ADECUADA VENTILACIÓN.
7.3. - ADHERENCIA DEL REVESTIMIENTO
Estos ensayos se realizarán, a criterio de UTE, en caso de considerarse indispensable. Ensayos según las normas:
ASTM A 123, punto 7.4
ASTM A 153, punto 8.4
Son dos ensayos posibles, se da preferencia a la prueba del martillo pivotante sobre la prueba del cuchillo.
7.3.1. - PRUEBA DEL MARTILLO PIVOTANTE
Se utiliza el martillo pivotante normalizado, el mismo tiene una base a la cual se articula el extremo del mango del martillo.
La base se fija horizontalmente a la pieza a ensayar, luego partiendo de la posición vertical, se deja caer el martillo que describiendo un ángulo de 90? golpea la pieza. Se dan 2 ó más golpes que den impresiones paralelas alineadas en un eje común y distanciadas entre si 6 mm. Ninguna parte de una impresión estará a menos de 13 mm de un borde.
Si se produce remoción o levantamiento del revestimiento en el área entre impresiones significa mala adherencia.
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7.3.2. - PRUEBA DEL CUCHILLO
Utilizando un cuchillo robusto y aplicando considerable presión, se corta el revestimiento tratando de removerlo.
Si el revestimiento se desprende en forma de escamas de modo de exponer el metal de base por delante de la punta del cuchillo, la adherencia no es buena.
8.-
INSPECCION DEL PROCESO
UTE se reserva el derecho de controlar en cualquier momento el proceso de preparación de la superficie y el proceso de cincado.
9.-
GARANTIA
UTE se reserva el derecho de exigir garantía por los materiales entregados para cincar.
10. - NORMAS DE CONSULTA
ASTM A 123 - 84 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products.
ASTM A 153 - 82 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware.
IEC 383 Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1000 V. IEC 410-73.
ISO 2178
ISO 8501 - 88 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness.
UNIT 472-75
UNIT 780-89 Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos afines. Evaluación visual de grados de oxidación y de grados de preparación de sustratos no recubiertos y de sustratos luego de la remoción total de revestimientos anteriores.
