Experiencia de Producción
más Limpia en la industria
láctea argentina.
Lorena Rodriguez Érica Schmidt
Características del
sector lácteo
La cadena láctea
conforma uno de los
rubros
agroalimentarios más
importantes y
dinámicos dentro de la
economía Argentina.
Santa Fe
Se procesan diariamente cerca de
9.265 millones de litros en 151 empresas lácteas distribuidas
principalmente en el centro de la provincia.
6 principales empresas procesan en conjunto el 69% de la leche
Aproximadamente un 45% de la producción está destinada a la
elaboración de distintos tipos de quesos
Impactos ambientales del sector lácteo
Emisiones gaseosas: combustión en calderas, algunos gases utilizados en los sistemas de refrigeración (ejemplo amoníaco).
Residuos sólidos: restos de los procesos de elaboración (por ejemplo: migas o cortes de quesos), envases defectuosos, residuos de embalajes.
Efluentes líquidos: salmueras, aguas residuales provenientes de la limpieza de equipos e instalaciones, derrames accidentales de materia prima y/o subproductos.
Alta concentración de material orgánico, grasas,
nitrógeno y fósforo. Variaciones de pH y temperatura
OBJETIVO DEL PROGRAMA
Llevar a cabo una experiencia piloto en la aplicación de
herramientas de PML en un grupo de PyMEs lácteas para:
•
Establecer el
diagnóstico
de la situación de las
empresas en ese momento.
•
Identificar
problemas
particulares y comunes
en las PyMEs lácteas. Diseñar
soluciones
vinculadas al ordenamiento interno y baja
inversión económica.
•
Determinar
indicadores ambientales
para la
evaluación y seguimiento de las medidas.
Grupo piloto de empresas
10 PyMEs
ubicadas en el Centro – Sur de la provincia de
Santa Fe.
Rango de procesamiento de leche:
4.000 a 40.000 litros
Producción Predominante: elaboración de
quesos
Se detectaron problemas comunes e individuales para
trabajar sobre
alternativas de mejora.
Recopilar datos con el objetivo de conocer:
¿Cuanta materia prima y energía se utiliza?
¿Cuantos residuos y emisiones se producen?
¿De que parte del proceso provienen?
¿Que productos son peligrosos?
¿Que proporción de materia prima y energía se transforman en desperdicios?
¿Cuales son los costos involucrados?
1. Establecer la línea de base (diagnóstico) e
identificar posibilidades de mejora
LO QUE SE MIDE SE PUEDE
MEJORAR
Lo que no se mide no se puede controlar y lo que no se controla no se puede gestionar %!!
¿Cómo?
• Formando un grupo de trabajo (que incluya personas de la empresa).
• Realizando visitas y analizando cada uno de los equipos y procesos para identificar oportunidades de mejora.
• Utilizando herramientas como listas de chequeo, fotografías, documentación provista por la empresa (diagrama de procesos y materiales, lay out de la planta, facturas de servicios, etc.).
• Estableciendo indicadores para poder evaluar las mejoras y realizar el seguimiento posterior.
2. Ponderación de problemas y mejoras posibles
3. Implementación de las mejoras seleccionadas y
medición de los resultados
•
Plan de trabajo y cronograma de actividades
•
Selección de indicadores para realizar el
seguimiento y la evaluación de las mejoras
•
Evaluación de los resultados a partir de los
indicadores establecidos.
Uso del agua
•
Excesivo uso del recurso
•
Falta de prácticas o tecnologías adecuadas para
reducir el consumo
2,56 7,75 1,25 4,15 2,8 2 2,3 1,9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 lt a g u a /l t le c h e
Indicador Consumo Agua
• Capacitación y
concientización en el uso del agua.
• Uso de elementos de cierre y/o corte de agua en mangueras. • Implementar la
limpieza en seco. • Utilizar sistemas de
agua a presión para la limpieza.
Residuos Sólidos
•
Falta de gestión
•
Inadecuada disposición final (ej: incineración al aire
libre)
Higiene y Seguridad
•
Si bien no era prioridad del grupo de trabajo, se
observaron muchas oportunidades de mejora en este
punto que tiene marco legal propio.
Efluentes
•
Aguas residuales de proceso con
elevada carga orgánica y grasas.
•
Sistemas de tratamiento ineficientes o
sobrecargados.
•
Gran caudal de efluentes generados.
•
Inadecuada gestión y falta de control
sobre los efluentes.
Medidas implementadas…
•
Reducción de la cantidad de agua utilizada en los procesos,
disminuyendo los caudales de aguas residuales a tratar.
•
Minimizar las pérdidas de leche y suero en el proceso
(colocación de contenedores y reparación de fugas)
•
Separación del suero de queso para su
utilización como subproducto.
•
Envío de las pérdidas inevitables de leche
junto con el subproducto para utilización
•
Instalación de rejillas para evitar que
restos de masa lleguen a los desagües.
Caso de Mejora…
Capacidad de procesamiento: 40.000 litros diarios
Caudal de efluente generado: 80 m3 diarios
2l efluente/l de leche DQO 32.000 mg/l
Carga orgánica: 2560 Kg DQO/día
•
Incumplimiento legal
•
Altos cotos de flete (camión atmosférico)
Disposición de equipos que producen derrames en un solo sector con captación y elevación a tanque de subproducto.
Caudal generado:80 m3/ día
2l efluente/l de leche DQO 32.000 mg/l
Carga orgánica:2560 Kg DQO/día
Caudal Generado: 28m3/día. 0,7l efluente/ l de leche
DQO: 5.540 mg/lt
Carga orgánica: 155 kgDQO/día
REDUCCION DEL REDUCCION DEL REDUCCION DEL
REDUCCION DEL 94% 94% 94% 94% DE LA CARGA ORGANICADE LA CARGA ORGANICADE LA CARGA ORGANICADE LA CARGA ORGANICA
Inversión:
$39.000
Amortización:
4 meses aprox.
Inversión en la planta de tratamiento Inversión en la planta de tratamiento Inversión en la planta de tratamiento
Inversión en la planta de tratamiento 40% 40% 40% 40% menormenormenormenor....
REDUCCION DEL REDUCCION DEL REDUCCION DEL REDUCCION DEL 94% 94% 94% 94% DE DE DE DE LA CARGA ORGANICA LA CARGA ORGANICA LA CARGA ORGANICA LA CARGA ORGANICA
Aprovechamiento del Lactosuero
Aprovechamiento del Lactosuero
“EL PROBLEMA”
“EL PROBLEMA”
“EL PROBLEMA”
“EL PROBLEMA”
No se puede solucionar eficientemente en forma individual.
A nivel de las PyMEs se requiere diseñar una estrategia conjunta de solución.
Una industria quesera que procese
diariamente 10.000 litros de leche y
vuelque el suero sin tratamiento estaría
generando una contaminación similar a la
Fondo de Innovación Tecnológica Sectorial de
Agroindustria-Aprovechamiento de Lactosuero. (FITS 2010)
Convocatoria a consorcios asociativos público - privados
Presentación de proyectos destinados a solucionar problemas
tecnológicos y a aprovechar oportunidades que mejoren los
aspectos productivos, de calidad, de sanidad y de contaminación
Estandarizar calidad lactosuero.
Implementar planes de gestión ambiental
Adaptar procesos
Desarrollar nuevos productos
Innovar en modelos organizacionales
Formación y capacitación de RRHH.
Transferir los resultados
“ Contribuir a mejorar la sustentabilidad económica y
ambiental de PyMES a través de diferentes desarrollos
tecnológicos que posibiliten un aprovechamiento y
valorización integral del suero lácteo y derivados”
Transporte
Venta a terceros o secado
PYME : RICOLACT
Incorporación de tecnología para tratamiento y acondicionamiento del suero
PYME: CASSINI Y CESARATTO
Planta concentradora Pretratamiento Suero Incorporación de Equipo UF CPS/WPC 35 Equipo NF (existente)
Suero de calidad Procesable
Permeado (lactosa)
Agua + sales
PYME: LACTEOS AURORA Suero de Ricota
Deshidratación
Levaduras deshidratadas y enzimas
Permeado Concentrado
Planta concentradora con NF/UF
PYME: CASSINI Y CESARATTO
PYME: YERUVÁ I+D Incorporación de equipamiento Fermentación y separación de biomasa Comercialización en mercado nacional e internacional
Productores primarios de suero
Procesador primario y Transformador de suero
Transformador de derivados
Comercializadores de derivados del suero
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
La producción más limpia es un viaje
La producción más limpia es un viaje
La producción más limpia es un viaje
La producción más limpia es un viaje
permanente y no un destino final…
permanente y no un destino final…
permanente y no un destino final…
permanente y no un destino final…
La decisión estratégica
La decisión estratégica
La decisión estratégica
La decisión estratégica
consiste en comenzar a
consiste en comenzar a
consiste en comenzar a
consiste en comenzar a
transitarlo.
transitarlo.
transitarlo.
Ing. Lorena Rodriguez INTI Rosario
e-mail: [email protected]
¡Muchas gracias
por su atención!
Lic. Erica Schmidt INTI Lácteos Rafaela e-mail: [email protected]
