Estudio Técnico
Ejercicio 1
Selección de la Localización
Método de Costos
Tenemos 3(tres) opciones de localización, Asunción, San Lorenzo, Villa Elisa, para una
fábrica de confecciones, estimamos los siguientes costos de funcionamiento y costos fijos
de la construcción.
Costos
LocalizaciónAsunción San Lorenzo Villa Elisa
Costos anuales de funcionamiento
Transporte: materias primas 100.000 90.000 85.000 Transporte: productos terminados 160.000 165.000 170.000 Mano de Obra 200.000 225.000 250.000 Electricidad 60.000 65.000 65.000
Agua 30.000 28.000 32.000
Gasolina 60.000 70.000 65.000
Impuestos 60.000 55.000 64.000
Seguros 15.000 17.000 19.500
Gastos diversos 5.000 8.000 8.500
Sub totales
Costos de Construcción
Terreno 100.000 50.000 75.000
Edificación 1.400.000 1.250.000 1.600.000
Diversos 40.000 - -
Sub totales
Total
El proyecto tiene previsto una vida útil de 10 años
Con estos datos se pide:
EJERCICIO NRO 2
Determinación de la capacidad de producción de un proyecto de
servicio
La capacidad se define como el número de unidades por producir en un lapso de tiempo
determinado.
Cuando el proyecto fabrica u ofrece un producto único, la capacidad se puede determinar
de manera relativamente fácil. Pero en el caso de un proyecto de servicios, es importante
hacer notar que la unidad de medida no refleja en forma completa la capacidad de
producción del sistema.
Para una mejor ilustración analicemos el siguiente ejercicio:
Un hotel de 400 habitaciones ha alojado durante un año a 2.367 huéspedes. El número
de habitaciones no ocupadas durante el año se distribuye como sigue:
8 habitaciones………….. 20 días
6 habitaciones………….. 30 días
10 habitaciones……….. 50 días
20 habitaciones……….. 58 días
En base a estos datos se pide determinar:
1
1. La tasa de ocupación de este hotel
Estudio Técnico
Ejercicio 3
Determinación de la cantidad a producir.
Es importante aclarar que para la determinación de la cantidad total de piezas, unas de las
variables a tener en cuenta es la demanda anual del producto, el número de piezas por
unidad del producto y
una variable clave, es la tasa de desperdicio.
La fórmula para calcular la cantidad requerida es:
Qr =Qd x T
d
onde
:
Qr
= Cantidad de piezas requeridas
Qd
= Cantidad demandada del producto final
t
= cantidad de piezas que se utiliza en una unidad del producto final.
Las operaciones del proceso siempre generan unidades defectuosas. Por lo tanto, debe
tenerse en cuenta la tasa de desperdicio en los cálculos de la cantidad total a producir.
Qr = Qt-(qtxd)
Qr= Qt(1-d)
Qt = Qr
1-d
Donde
:
d = tasa de desperdicio
Qt = cantidad total de piezas a producir.
Tenemos un ejemplo a resolver para mejor comprensión.
La demanda anual para un camión de juguete es de 50.000 unidades. Tenemos el dato de
que la tasa de desperdicio es el 2%, en base a este dato
, ¿Cuál es la cantidad de llantas y
carrocerías que se deberán producir?
Estudio Técnico
Ejercicio 4
Cálculo de la cantidad de materia prima
Para calcular la cantidad de materia prima necesaria para la fabricación del producto deben tenerse en cuenta ciertos factores: número de piezas, porcentaje de pérdida de la materia prima y la tasa de desperdicio del proceso.
Esta gráfica es una herramienta de trabajo que permite calcular la cantidad de materia prima a utilizar para obtener el producto final y la cantidad requerida del mismo.
Datos
Vemos que en la gráfica se muestran las cantidades necesarias para la fabricación de una unidad, así como el porcentaje de pérdida para la materia prima y la tasa de desperdicio para las piezas.
Problema Planteado
Se tiene prevista la fabricación de 50.000 unidades del producto. Se desea calcular la cantidad total de piezas de este producto.
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Estudio Técnico
Ejercicio 5
Localización del Proyecto / Método Cualitativo por Puntos
Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la decisión. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos.
1 1. Desarrollar una lista de factores relevantes.
2 2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador. 3 3. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier mínimo.
4 4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso.
5 5. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.
La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido, pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado, como la calificación que se otorga a cada factor relevante, dependen
exclusivamente de las preferencias del investigador y, por tanto, podrían no ser reproducibles.
EJERCICIO
En función a la información previa, podemos realizar un ejercicio suponiendo que queremos elegir entre Encarnación y Minga Guazú para la localización de un molino de trigo.
MINGA GUAZU ENCARNACION Factor relevante Peso
asignado
calificacion Calificación ponderada
calificacion Calificación ponderada Disponibilidad de Mat. Prima 0,20
Disponibilidad de Mano de obra 0,18 Costo de vida 0,10 Costo de insumos 0,15 Tranport de Mat. Primas y Productos 0,12 competencia 0,10 Cercanía del mercado 0,15 total 1,00
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Estudio Técnico
Ejercicio 6
Estimación de las necesidades de Materia Prima
Fábrica para conservación y envasado de pepinos
Pretendemos calcular el total de materia prima necesaria con base en las estimaciones de la demanda de mercado y a los siguientes datos:
1 1) Capacidad prevista de la fábrica: 65.000 frascos por día 2 2) Número de días de producción: 250 días hábiles
3 3) Cantidad unitaria de materia prima por frasco elaborado: 225 gr. de pepino fresco. 4 4) El porcentaje de pérdida de materia prima es de 15%
Atendiendo a la oferta de pepino se tiene que la superficie plantada de éstos ha sido relativamente constante (+ - 5%) durante varios años, en un área de 1.200 hectáreas, con un rendimiento medio anual de 2.900 kilos por hectárea (+-10% ).
Con base a estos datos se le pide:
1 1) Determinar si la oferta de materia prima es suficiente para las necesidades de la fábrica. 2 2) En caso de no ser suficiente, ¿cuáles serían las opciones que permitirían satisfacer la demanda de MP de la fábrica?
Donde:
R = Total de MP necesaria
Qp = Cantidad unitaria de producto final elaborado por día Qr = Cantidad unitaria de MP contenida en cada frasco elaborado Qd = Número de días de producción
