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Proyecto de mejoras de equipos naturales de alto desempeño "Planta peletizadora" TERNIUM.

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Academic year: 2020

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PROYECTO DE MEJORAS EQUIPOS NATURALES DE ALTO

DESEMPEÑO “PLANTA PELETIZADORA” TERNIUM

Nombre del Residente

Maria Elena Zataráin Tirado

Nombre del Asesor

M.C. Miguel Escamilla López

Nombre de la Carrera

Ingeniería Industrial

INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUE PRESENTA:

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Índice

1.- Agradecimientos ... 3

2.- Resumen ... 4

3.- Introducción ... 4

3.1.- Alcance ... 4

3.2.- Limitantes ... 4

4.- Descripción de la empresa ... 5

5.- Problemas a resolver ... 7

6.- Objetivos ... 7

6.1.- Objetivo principal ... 7

6.2.- Objetivo específicos... 7

7.- Marco teórico ... 7

8.- Desarrollo ... 9

8.1.- Actividades a desarrollar ... 9

8.2.- Proceso del ENAD ... 9

8.3.- Equipos ENAD ... 10

8.4.- Metodología DMAIC ... 10

8.4.1- Definición ... 11

8.4.2- Medición ... 11

8.4.3- Análisis ... 11

8.4.4- Implementación de la mejora ... 12

8.4.5- Control ... 13

8.5.- Desarrollo de proyectos ... 13

6. Documentación ... 17

9.- Resultados ... 17

... 18

10.- Conclusiones y recomendaciones ... 19

11.- Competencias aplicadas ... 20

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1.- Agradecimientos

Agradezco a Dios por haberme guiado y brindado sabiduría a través de estos años durante mi carrera, por ser mi fortaleza y mi escudo en tiempos de debilidad.

Gracias a mis padres Jesús y Maria Elena por apoyarme en todo momento, por ser ese pilar tan importante en mi vida, brindarme la mejor educación estos años y plantar esos cimientos que me han llevado a lograr mis objetivos. Por ser ese gran ejemplo a seguir.

Azael, gracias por ser esa ayuda siempre que lo he necesitado, sabes que quiero ser un ejemplo para ti y que logres todo aquello que te propongas.

Le agradezco la confianza y apoyo a mis profesores Miguel Escamilla López, Francisco Tejeda Castrejón, Miguel Ríos, Silvia Rolón, Juan Manuel Torres y Gerardo Ventura. Por compartir sus conocimientos, logros y amistad.

Gracias Ing. Javier Venegas, por haber sido mi tutor y guía de aprendizaje en Ternium, por su paciencia, dedicación y compartir todos sus conocimientos conmigo, sin usted esto no sería posible.

A mis amigos y compañeros por hacer esta etapa universitaria un hogar lleno de vivencias que se quedan guardadas para siempre.

Gracias a todos el realizar este proyecto ha sido una de las mejores experiencias, en la cual encontré mi actual trabajo y que tanto anhelaba, sin ustedes no habría sido posible nada de esto.

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2.- Resumen

El proyecto de mejoras ENAD en la Planta Peletizadora, se basa en disminuir el riesgo en las diferentes, actividades, prácticas y áreas de está, con la finalidad de lograr un ambiente seguro y cómodo para el trabajador, llegando así a evitar posibles accidentes o incidentes en la planta.

Los proyectos se desarrollan en base a la metodología DMAIC, la cual está conformada por diferentes etapas: Definir, Medir, Analizar, Implementar y controlar.

3.- Introducción

Los Equipos Naturales de Alto Desempeño surgen de la necesidad de integrar equipos de trabajo en los cuales detecten áreas y tareas inseguras en las cuales se pueda trabajar mediante el equipo, capacitándolos con cursos y realizando adecuaciones para eliminar o disminuir esos riesgos, con esto logrando la seguridad de los trabajadores y áreas de trabajo en la empresa.

Incorporar al personal de las distintas cuadrillas en equipos de diferentes áreas para así abarcar la máxima capacidad de cada una de estas, eliminando en su casi totalidad los riesgos.

3.1.- Alcance

El alcance de este proyecto no solamente aterriza en las áreas y tareas inseguras, sino que abarca todas las áreas de la planta en las cuales pueda haber mejoras para el trabajador y diseñar espacios de trabajo adecuados.

3.2.- Limitantes

Dentro de las limitantes que se presentaron durante el desarrollo del proyecto fueron las siguientes:

 La capacitación teórica a los operadores por los cambios de turno.

 La negociación con los operadores y administrativos para solicitarles que se quedaran horas extras para recibir capacitación sobre cómo utilizar el sistema.

 Coordinar juntas semanales con el gerente de operación y jefes de las diferentes áreas.

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4.- Descripción de la empresa

Ternium es una empresa líder en las Américas que elabora y procesa un amplio rango de productos de acero, con la más alta tecnología.

Abastece a clientes de diversas industrias como la automotriz, construcción, metalmecánica, línea blanca, envases, energía y transporte.

Ternium y sus subsidiarias cuentan con 17 centros productivos en Argentina, Brasil, Colombia, Estados Unidos, Guatemala y México. También integra el grupo de control de Usiminas conjuntamente con Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation (NSSMC) y la Caja de Empleados de Usiminas. Con un sólido posicionamiento, provee de aceros de alta complejidad a los principales mercados de la región.

Ternium elabora acero a través de una fuerte integración productiva. Sus plantas abarcan el proceso completo de fabricación, desde la extracción del mineral de hierro hasta la fabricación de productos de alto valor agregado, y promueve el desarrollo de las empresas del sector metalmecánico.

La capacidad de producción de Ternium es de 12,3 millones de toneladas de acero terminado por año. Sus acciones cotizan en la Bolsa de Valores de Nueva York.

“Nuestra misión es crear valor con nuestros clientes, mejorando la competitividad y productividad conjunta, a través de una base industrial y tecnológica de alta eficiencia y una red comercial global. Ternium apuesta a la presencia de largo plazo, al compromiso con el desarrollo local y a la educación.” Daniel Novegil, CEO de Ternium.

La visión de Ternium es ser la empresa siderúrgica líder de América, comprometida con el desarrollo de sus clientes, a la vanguardia en parámetros industriales y destacada por la excelencia de sus recursos humanos.

Valores:

•Compromiso con el desarrollo de nuestros clientes •Creación de valor para nuestros accionistas

•Cultura técnica, vocación industrial y visión de largo plazo •Arraigo local, visión global

•Transparencia en la gestión

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6 •Excelencia y desarrollo de los recursos humanos

•Cuidado de la seguridad y condiciones de trabajo •Compromiso con nuestras comunidades

•Cuidado del medio ambiente

“Una sola compañía, una sola política de calidad”. Esta es la premisa a partir de la cual se elaboró la Política de Calidad única en Ternium.

Esta iniciativa expresa el compromiso de la compañía con sus clientes, y está alineada con la visión de convertir a Ternium en la empresa siderúrgica líder de las Américas.

La Política de Calidad establece la búsqueda de altos estándares para los productos y servicios. Al mismo tiempo, pone de manifiesto el compromiso de toda la organización con sus clientes, con el convencimiento de que el éxito de estos constituye también el éxito de Ternium. Además, se focaliza en los recursos humanos, promoviendo una cultura que tienda hacia la integración, la calidad de vida, la seguridad y el medio ambiente.

En la dinámica cotidiana esta iniciativa implica que los recursos humanos de Ternium comparten la responsabilidad de implementar un Sistema de Gestión de Calidad único coherente con las mejores prácticas; la mejora constante de sistemas y procesos; la relación fluida y transparente con proveedores y clientes, la inversión, el crecimiento sistemático y la satisfacción de los clientes con productos y servicios de Calidad.

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5.- Problemas a resolver

Surge de la necesidad por la ausencia de personal para apoyo en la coordinación, capacitación y seguimiento a la gestión de los proyectos ENAD. Personal sin capacitación y áreas inseguras.

6.- Objetivos

6.1.- Objetivo principal

Apoyo a los ENAD, en la implementación de un sistema para la gestión operativa de sus áreas, logrando así la mejora continua en sus actividades y condiciones de seguridad; llevando un control y seguimiento de los proyectos o mejoras del área.

6.2.- Objetivo específicos

 Personal de las áreas operativas tenga una formación industrial.  Trabajo en equipo.

 Responsabilidad de su proceso y productos

 Buscar la seguridad, productividad y rentabilidad a través de una gestión efectiva.

 Capacitación en diferentes cursos al personal operativo.

7.- Marco teórico

Un Equipo Natural de Alto Desempeño es aquel cuyos integrantes, colaboran en equipo para atender las labores del día con día, toman decisiones, resuelven problemas e implementan proyectos de mejora continua dentro de su área de trabajo en lo referente a los procesos técnico, administrativo y humano-social, a fin de alcanzar los objetivos del área bajo su responsabilidad.

 Los Equipos Naturales de Alto Desempeño (ENAD) son permanentes y su definición y conformación es autorizada por el Equipo Rector

 Están organizados por línea de producción, teniendo clientes y proveedores bien definidos

 Tienen asignado un centro de costos y son responsables de cumplir un PEA

 En un ENAD se integra todo el personal del área, aunque trabajen en distintas cuadrillas o turnos

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8  Cada ENAD realiza una reunión de Gestión semanal a la que asisten los

integrantes del turno que labora en el día y tiene una duración de 1 hora  Dentro de cada ENAD existen dos roles de Coordinación: el Coordinador

General del Equipo y el Coordinador de Seguridad y Medio Ambiente

 Los ENADs deben monitorear y analizar indicadores de gestión, además deben dominar su proceso manteniéndolo en control mediante la Auto-Gestión y asegurando el cumplimiento de los objetivos y estándares, para esto los jefes deben fomentar el facultamiento de todos los integrantes y coordinadores

 Cada ENAD es responsable de realizar al menos 2 Proyectos de Mejora por año

 Su desempeño se mide por los indicadores del área en conjunto con los del Sistema de Trabajo (Cumplimiento al Modelo ENAD)

Enfoque

 Conocer a su cliente e identificar con claridad sus requerimientos.

 Verificar continuamente la información de sus indicadores de desempeño y de control de su área para identificar y eliminar causas de variación así como decidir oportunamente.

 Analizar y mejorar sus métodos de trabajo, su tiempo de ciclo y modificar el arreglo físico de su área mediante proyectos de mejora continua, para optimizar resultados basados en una metodología ordenada.

 Retroalimentar oportunamente a sus proveedores.

 Conocimientos Técnicos: se estructura en planes de carrera que desarrollen las competencias necesarias para el buen desempeño de sus funciones y ligar las promociones o cambios de categorías al cumplimiento de estas competencias evaluadas mediante exámenes teórico prácticos de nivel.

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8.- Desarrollo

8.1.- Actividades a desarrollar

 Capacitar a los miembros de los equipos en las etapas 0 y 1 de la metodología.

 Identificación de riesgos y/o áreas inseguras dentro de las áreas a realizar los proyectos.

 Definir objetivos y alcances del proyecto.

 Documentar en los diferentes sistemas los avances de los equipos, personal y proyectos.

 Organizar juntas de gestión con los diferentes equipos dentro de la planta.

 Desarrollo de liderazgo, responsabilidad, organización y compromiso.

 Manejo y organización de personal.

 Conocimiento de procesos internos de producción.

 Trabajo en equipo.

 Manejo y conocimiento de EPP.

8.2.- Proceso del ENAD

El proceso de ENAD esta conformado por un proovedor, el ENAD y el cliente, como se muestra en la figura 1.

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8.3.- Equipos ENAD

Los equipos conformados en los diferentes ENAD son 4, como se muestran en la figura 2.

Figura 2. Equipos ENAD

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8.4.1- Definición

OBJETIVO: Especificar cualitativamente el alcance y el objetivo o meta del proyecto

ACTIVIDADES:

 Definición de Alcance

 Definición de Objetivos

 Relevamiento del Proceso involucrado: Para facilitar el análisis se deben identificar

 Subprocesos, puntos de decisión, inventarios, esperas

 Insumos y Productos

 Clientes y Proveedores

 Flujos de materiales e información

HERRAMIENTAS: Diagrama IPOC  Diagrama de Flujos

 Diagrama de Actividades Múltiples

8.4.2- Medición

OBJETIVO: Especificar cuantitativamente el proyecto

ACTIVIDADES:

 Identificación de los indicadores a medir

 Obtención de la información necesaria

 Determinación de la performance base desde el cual mediremos el desempeño del equipo

HERRAMIENTAS: Estratificación de la Información  Histograma

 Diagrama de Pareto  Diagrama de Dispersión  Gráfica de Control  Gráficos Estadísticos

8.4.3- Análisis

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ACTIVIDADES:

 Identificación de todas las posibles causas del problema

 Establecimiento de la relación causa-efecto y validarla con datos reales

 Identificación de causas raíz

 Identificación de causas predisponentes

HERRAMIENTAS: Lluvia de Ideas

 Diagrama Causa-Efecto  Diagrama de Árbol  Diagrama de Pareto

 Estratificación de variables  Diagrama de Afinidad  Matriz de Priorización  5W + 2H

 Diagrama de Dispersión

8.4.4- Implementación de la mejora

OBJETIVO: Generar e implementar un plan de acción para la mejora

ACTIVIDADES:

 Propuesta de soluciones correctivas y preventivas a causas raíz y predisponentes

 Análisis de ventajas y desventajas de las soluciones

 Selección siguiendo criterios de efectividad, simplicidad, velocidad de implementación y/o relación costo/beneficio

 Elaboración de plan de implementación

 Validación del comité de la gerencia

 Implementación del plan de acción

HERRAMIENTAS:

 Diagrama de Gantt  Análisis AMEF

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8.4.5- Control

OBJETIVO: Validar los resultados obtenidos y asegurar su permanencia en el tiempo

ACTIVIDADES:

 Verificación con datos reales del impacto del plan de acción durante un período significativo

 Modificación de procedimientos y/o prácticas operativas

 Definición de plan de seguimiento de las modificaciones generadas a fin de mantener la mejora en el tiempo.

 Capacitación a todo el personal

 Modificación de estándares de los indicadores impactados

HERRAMIENTAS:

 Gráficos Estadísticos  Diagrama de Control

8.5.- Desarrollo de proyectos

1. Los ENAD deben detectar los problemas u oportunidades de mejora en sus procesos las cuales se deben registrar en una canasta de proyectos. Ver Tabla 1.

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14 Los equipos se documentan en un Site de Ternium en el cual se carga la

asistencia y presentaciones de estos.

2. Análisis de causas

En el análisis de causas los equipos detectaron los diferentes factores que podrían estar afectando en el área y el proceso. Ejemplo, ver figura 3.

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15 3. Evaluación de riesgos.

Se evaluaron los riesgos encontrados de acuerdo a los criterios marcados por la NOM-023-STPS-2012, considerando: Severidad del daño, probabilidad de ocurrencia de los riesgos y Exposición de los trabajadores a los riesgos, lo cual nos arroja la Magnitud del riesgo actual. Ver tablas 2 de la NOM. Ejemplo tabla 3.

Tablas 2. NOM-023-STPS-2012 para

calcular los factores de riesgos.

Tabla 3. Ejemplo de cálculo de factores de riesgo.

4. Análisis gráfico del problema

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0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

FACTOR DE RIESGO INICIAL

FACTOR DE RIESGO OBJETIVO

Figura 4. Análisis gráfico del problema.

5. Implementar controles

De acuerdo a la cartera de proyectos y las implementaciones se realiza una tabla de control de cada acción realizada con responsables de gestionar que estas se mantengan. Ver ejemplo en tabla 4.

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6. Documentación

Los proyectos se documentaron en Power Point incluyendo a cada miembro del equipo y las diferentes tablas mostradas anteriormente. Ejemplo figura 5.

Figura 5. Ejemplo de documentación proyecto filtros.

9.- Resultados

De acuerdo a los objetivos planteados durante este proyecto los resultados han sido los siguientes:

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Figura 6. Identificación de áreas inseguras.

Los equipos siguen en capacitación, pero lograron tener el 100% de capacitación de las 3 fases de los ENAD. Ver figura 7.

Figura 7. Capacitación de equipos.

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19 Figura 8. Implementación de proyectos.

Los proyectos continúan en desarrollo, se lleva un control de estos hasta su fase final que es la implementación total.

Dentro de Planta Peletizadora se están desarrollando 73 proyectos incluyendo las áreas de concentración, embarques, filtros y molienda.

10.- Conclusiones y recomendaciones

Los objetivos planteados en el proyecto fueron del 96% como resultado final, cuando el objetivo principal era disminuir el factor de riesgo en un 40%. Algunos de los proyectos siguen en etapa de implementación hasta que lleguen a su etapa final.

La capacitación se sigue impartiendo dentro de la planta a 120 operadores y jefes de planta, todos los martes y jueves dentro del horario laboral.

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20 Estoy segura que este proyecto logro los objetivos planteados y más de los que se esperaban, la metodología fue aplicada de la manera correcta y creo que los ENAD quedan implementados por muchos años más en Ternium.

Es necesario que se de el seguimiento adecuado, dedicar el tiempo necesario a los proyectos y el apoyo a los miembros del equipo. Intervenir entre la gerencia y el personal operativo fue una de las tareas más difíciles, encontrar el balance entre estos dos, pero nada que no se pudiera lograr.

Esta experiencia me permitió aprender muchísimo más allá de lo académico, convivir con el personal operativo ha sido una de las mejores vivencias de mi vida, aprender con ellos todo del área y darte cuenta de su capacidad y valor dentro de la empresa ya que sin ellos el proceso no sería posible.

Ternium es la empresa donde todo practicante quisiera estar, te hace sentir parte de ella y realmente te brinda conocimientos que no esperabas aprender. Su personal realmente lleva la camiseta bien puesta y son de lo más capaces en todos los aspectos y ahora yo llevo puesta esa camiseta también. Sus procesos, maquinaría, seguridad, calidad y logística es excelente.

11.- Competencias aplicadas

Competencias desarrolladas:  Liderazgo.

 Estudio del trabajo.

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21  Ergonomía.

 Innovación.  Creatividad.

Todas estas competencias fueron aplicadas y desarrolladas durante este proyecto, no fue fácil el llevarlas a cabo todas con la misma facilidad, pero gracias a todas estas competencias fue posible llevar a cabo el proyecto.

12.- Referencias bibliográficas y virtuales

Ternium (2010), Nuestra empresa.

http://www.ternium.com/nuestra-empresa/quienesomos/ Ternium (2010), Área de capacitación, recuperado

Referencias

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