3.1 MATERIAL DE MEJORAMIENTO

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3.1 MATERIAL DE MEJORAMIENTO

1. ALCANCE

Esta sección tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir los materiales de mejoramiento: para la cimentación de zanjas, para el relleno de zanjas, para rellenos o terraplenes de altura, y pedraplenes, para la ejecución de obras sanitarias.

2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de material más fino que el tamiz de 0.075 mm en agregados pétreos, AASHTO T 11.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Análisis granulométricos de agregados, AASHTO T 27.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinación del límite líquido de suelos, AASHTO T 89.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinación del límite plástico e índice de plasticidad de suelos, AASHTO T 90.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba Próctor Estandar, AASHTO T 99.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba Próctor Modificada, AASHTO T 180.

- American Society for Testing and Material (ASTM), Valor relativo de soporte de suelos compactados en laboratorio, CBR, ASTM 1883.

3. TERMINOLOGÍA

Explotación, operaciones que incluyen la extracción del material en bruto del banco de préstamo, su acarreo a la planta de cribado y lavado; el lavado y cribado propiamente dicho, el suministro del agua necesaria, así como de las operaciones que se requieren para retirar el material de la planta, colocarlo en bancos de almacenamiento y cargarlo a bordo del equipo de transporte para su utilización.

Material de mejoramiento es una composición de piedra o fragmentos de roca, que sustituye a los suelos que no presentan características adecuadas para: soporte de tuberías; relleno final de las zanjas, terraplenes, pedraplenes y enrocados.

4. REQUISITOS

4.1 Cimentación de zanjas

El material de mejoramiento, de ser necesario, debe estar compuesto por piedras colocadas uniformemente en capas de hasta 30 cm de espesor, y apisonados por medios externos –empuje con el cucharón de la retroexcavadora, pisones manuales, etc.-; las piedras de mayor diámetro deben colocarse al fondo.

La piedra debe ser natural, de canto rodado, los diámetros deben tener tamaño máximo 25 cm y mínimo 10 cm, cuando se utilice fragmentos de roca, la longitud de aristas debe mantener la relación máxima 1:2 (mayor a menor), siendo la mayor dimensión 25 cm.

La piedra no debe tener una pérdida total mayor del 12 % en peso, ni debe desintegrarse cuando se los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, según lo especificado en la norma INEN 863. La piedra debe tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500 revoluciones, según ensayo ASTM 131.

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4.2 Relleno Inicial, final y terraplenes

El material de mejoramiento para relleno inicial, relleno final de zanjas, se colocará alrededor del tubo y/o sobre el relleno inicial, siempre y cuando el material propio de la excavación no sea adecuado.

El relleno de terraplenes se realizará con material obtenido de los cortes de la construcción de las obras, se utilizará material de mejoramiento o préstamo, únicamente cuando se haya establecido la inconveniencia de utilizar el material del sector.

El material de mejoramiento debe ser proveniente de zonas de préstamo calificada por la autoridad competente.

Los suelos deben poseer una capacidad portante adecuada, no debe tener una expansividad mayor a 4%. Debe tener densidades máximas mayores a 1400 kg/m3.

El material de mejoramiento debe cumplir las siguientes características físicas:

 Granulometría, lo establecido para sub-base clase 2 (MOP-F-001-2000)

 El tamaño máximo de los granos no debe ser mayor a 1 ½”.

 Límite líquido del material ensayado (porción que pasa el tamiz N° 40), debe ser menor al 30%; el índice de plasticidad menor al 12%.

 Los agregados gruesos deben tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500 revoluciones, según ensayo ASTM 131.

 La densificación debe ser menor al 95% de la densidad máxima obtenida en laboratorio, de acuerdo al ensayo Proctor Modificado.

4.3 Rasante de Calzada

El material de mejoramiento para la rasante de calzada, se colocará sobre el relleno final de zanja, siempre y cuando el material propio de la excavación no fuese adecuado; el material debe estar constituido de grava, fragmentos de roca y otro material relativamente fino, para emparejar el lecho pedregoso,

El material a incorporarse no debe contener vegetación, troncos, raíces o cualquier otro material perecedero. Deberá ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de ambos, libre de material orgánico y escombros, colocado en capas aproximadamente horizontales, de espesor máximo de 15 cm; emparejada, conformada y compactada, antes de la colocación de la capa siguiente.

Tendrá una granulometría tal que todas las partículas pasarán por un tamiz de cuatro pulgadas (100 mm.) con abertura cuadrada y no más de 20 por ciento pasará el tamiz Nº 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHTO-T.11. Material de tamaño mayor al máximo especificado, si se presenta, deberá ser retirado antes de que se incorpore al material en la obra.

ASTM SI 3” 76.2 mm ‑ ‑ 2” 50.4 mm 100 1 1/2" 38,1 mm 70 – 100 Nº 4 4.75 mm 30 – 70 Nº 40 0.425 mm 15 – 40 Nº 200 0.075 mm 0 – 20 Material de Mejoramiento

TAMIZ Porcentaje en peso que pasa el tamíz de malla cuadrada

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La parte del material que pase el tamiz Nº 40 (0.425 mm.) deberá tener un índice de plasticidad no mayor de quince (15) y límite líquido hasta 35% siempre que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal como se determina en el ensayo AASHTO-T-193.

4.4 Pedraplenes y enrocados

Los pedraplenes se construirán en capas de hasta 80 cm. de espesor, compactándolas con rodillo liso vibratorio de peso mayor a 25 toneladas. No se emplearán bloques o cantos cuyo diámetro sea superior a 1/3 del espesor de la capa.

Los enrocados se colocarán a mano o empleando grúa o equipo similar, de acuerdo al tamaño de los bloques. Cuando se especifique enrocado en obras en contacto con agua, se deberá colocar un filtro adecuado por debajo de él, para impedir el sifonaje de los suelos de apoyo. Este filtro puede ser un geotextil del tipo no tejido y de espesor mínimo de 2.0 mm. o una capa de granulometría tal que sirva al propósito indicado.

La piedra no debe tener una pérdida total mayor del 12 % en peso, ni debe desintegrarse cuando se los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, según lo especificado en la norma INEN 863. La piedra debe tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500 revoluciones, según ensayo ASTM 131.

5. MUESTREO Y MÉTODOS DE PRUEBA

Las muestras para los ensayos deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:

- Las muestras serán tomadas de los materiales ya procesados, es decir tal como van a ser incorporados en la obra

- Muestras de producto procesado que vayan a ser sometidas a pruebas de abrasión, no deben ser aplastadas o reducidas por medios manuales

- La muestra final de campo debe formarse mediante la combinación de al menos tres submuestras tomadas aleatoriamente en cantidades iguales, de manera de obtener finalmente la cantidad requerida según el ensayo.

- El número de muestras a tomar dependerá de la criticidad y de la variabilidad de las propiedades a medir. En todo caso, el material a ser probado debe ser inspeccionado frecuentemente, de manera de detectar variaciones apreciables.

- Para su aprobación, deben presentarse los certificados expedidos por un laboratorio calificado por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado.

-

ENSAYO PROCEDIMIENTO

Granulometría AASHTO – T27 Y T-11

Límite plástico AASHTO – T90

Límite líquido AASHTO - T89

Próctor estándar AASHTO - T99

Próctor modificado AASHTO - T180

Durabilidad INEN 863

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3.2 CASCAJO

1. ALCANCE

Esta sección tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir el cascajo para ser empleado como material de relleno.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Análisis granulométricos de agregados, AASHTO T 27.

- American Society for Testing and Material ASTM D 1883. Valor Relativo de Soporte del suelo -compactados en laboratorio- California - C.B.R

- American Association of State Highways and Transport Officials AASHTO - T90 Determinación del Límite plástico e índice de plasticidad en los suelos

- American Association of State Highways and Transport Officials AASHTO - T89 Determinación del Límite líquido en los suelos

- MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS DEL ECUADOR, Especificaciones Generales de Caminos y Puentes, MOP-001-F-2000.

Se entenderá como cascajo al material conformado por fragmentos de roca meteorizada, que no sea considerado como piedra, libre de escombros.

4. REQUISITOS

Deberá ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de ambos, el material a incorporarse no debe contener vegetación, troncos, raíces o cualquier otro material perecedero.

El cascajo debe ser colocado en capas aproximadamente horizontales, de espesor máximo de 15 cm; emparejada, conformada y compactada, antes de la colocación de la capa siguiente.

El cascajo debe tener una granulometría tal que el tamaño máximo de las partículas sea de 50 mm -las partículas pasarán por un tamiz de tres pulgadas (76.2 mm.) con abertura cuadrada- y no más de 20 por ciento pasará el tamiz Nº 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHO-T.11. Material de tamaño mayor al máximo especificado, si se presenta, deberá ser retirado antes de que se incorpore al material en la obra.

Los materiales gruesos consistirán de partículas resistentes y durables que tengan un porcentaje de desgaste a la abrasión de 50% como máximo.

La parte del material que pase el tamiz Nº 40 (0.425 mm.) deberá tener un índice de plasticidad no mayor de nueve (9) y límite líquido hasta 35% siempre que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal como se determina en el ensayo AASHO-T-193.

El material debe tener una densidad seca máxima no menor a 1.400 Kg/m3, de acuerdo al ensayo de compactación AASHTO T-180.

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- El número de muestras a tomar dependerá de la criticidad y de la variabilidad de las propiedades a medir. En todo caso, el material a ser probado debe ser inspeccionado frecuentemente, de manera de detectar variaciones apreciables

El Constructor presentará, para su aprobación, los certificados expedidos por un laboratorio calificado por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado en rellenos:

ENSAYO PROCEDIMIENTO Granulometría Proctor Estándar Proctor Modificado Limites de Atterberg CBR Abrasión AASHTO T 27 y T 11 AASHTO T 99 AASHTO T 180 AASHTO T 89 y T 90 AASHTO T 193 INEN 860 Y 861

3.3 PIEDRAS Y ROCAS

1. ALCANCE

Esta sección tiene por objeto establecer las operaciones de explotación y requisitos de calidad que deben cumplir las piedras y rocas para ser utilizada para en las obras civiles (mamposterías, muros secos, rellenos de enrocamiento, enrocamiento a volteo o cualquier otro trabajo.

Esta Sección se aplica a otro material pétreo que disponga de normativa correspondiente.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinación del peso específico de suelos, AASHTO T-100.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Resistencia a la abrasión en máquina de los Ángeles, AASHTO T-96

- American Association of State Highways and Transport Officials. Soundless of aggregate by use of sodium sulfate or magnesium sulfate. AASHTO T 104-77

- American Society for Testing and Material (ASTM). Peso específico y absorción del agregado grueso. ASTM C-127

- MINISTERIO DE DESARROLLO URBANO, Subsecretaría de Saneamiento Ambiental, Especificaciones técnicas de Construcción Comunes de Agua Potable y Alcantarillado, Agosto-2000

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Explotación, operaciones que incluyen la extracción del material en bruto del banco de préstamo, su acarreo, así como de las operaciones que se requieren para retirar el material de la planta, colocarlo en bancos de almacenamiento y cargarlo a bordo del equipo de transporte para su utilización.

Piedra, sustancia mineral, más o menos dura y compacta, que no es terrosa ni de aspecto metálico. Piedra molón, piedra grande de figura irregular, más o menos esférica, que se desprende dela cantera al barrenar.

4. REQUISITOS

La piedra que suministre el Constructor podrá ser producto de explotación de cantera o de banco de recolección, deberá ser de buena calidad, homogénea, fuerte y durable, resistente a la acción de los agentes atmosféricos, sin grieta ni partes alteradas y además las características que expresamente señale el proyecto en cuanto se refiere a sus dimensiones y peso. A este efecto Fiscalización debe aprobar los bancos ya sea de préstamo o recolección previamente a su explotación.

Las operaciones incluyen la explotación del banco de préstamo en todos sus aspectos, la fragmentación de la piedra a su tamaño adecuado de acuerdo con la obra por ejecutarse, su selección a mano, cuando ésta sea necesaria y su carga a bordo del equipo de transporte que la conducirá hasta el lugar de su utilización.

4.1 Requisitos comunes de las piedras

La piedra para obras civiles debe tener una densidad mayor o igual a 2,3 gr/cm3.

Las piedras a emplearse en cualquier obra de albañilería serán limpias, de granito, andesita o similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que se les va a dar, inalterables bajo la acción de los agentes atmosféricos.

La piedra debe tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500 revoluciones de la máquina de los Ángeles, según ensayo de abrasión, Norma INEN 861 (ASTM 131).

La piedra no debe tener una pérdida de peso mayor al 12% en el ensayo de durabilidad, Norma INEN 863, luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de sodio.

El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25% de la menor dimensión de la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no excederá del 50% del volumen de la obra o elemento que se está construyendo con este material

4.2 Piedra para Mampostería o Gavión

La piedra para mampostería o gaviones debe ser de calidad aprobada y procederá de canteras o yacimientos; debe ser de granito, andesita o similar, sólida, resistente y durable; presentará color uniforme y estará exenta de resquebrajamientos, rajaduras u otros defectos que perjudiquen su resistencia.

La piedra debe estar libre de restos vegetales, tierra u otros materiales objetables. Toda piedra alterada por acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada.

Las piedras no deben tener depresiones o protuberancias que permitan concentración de esfuerzos en los apoyos o que impidan ser debidamente asentadas; la forma será tal que satisfaga los requerimientos arquitectónicos y estructurales de la mampostería especificada, lo que será verificado por medición directa.

La piedra debe tener un espesor mínimo de 20centímetros, un ancho semejante a 1.5 veces el espesor, no menor de 30 centímetros y un largo semejante a 1.5 veces el ancho respectivo.

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4.3 Piedra Labrada

La piedra labrada para mampostería, será de la clase indicada en los planos, con caras labradas y escuadradas, resistentes a la intemperie, de grano relativamente fino, de color uniforme, y además estará libre de intrusiones u otros defectos estructurales.

Las piedras labradas deben tener un espesor no menor de 20 centímetros ni mayor de 45 centímetros. Si el espesor de las hileras es variable, éstas deberán disminuir desde la base hasta el tope del muro.

El labrado se lo realizará de tal forma que la superficie superior e inferior de cada piedra sea paralela con la base de asiento.

El acabado de la piedra debe estar definido en los planos, y debe considerar los siguientes tipos:

Acabado liso: Tiene una superficie con variaciones máximas de 1,5 mm con la línea de escuadría.

Acabado fino: Tiene una superficie con variaciones máximas de 6,5 mm con la línea de escuadría.

Acabado áspero Tiene una superficie con variaciones máximas de 13 mm con la línea de escuadría.

Desbastada Tiene una superficie con variaciones máximas de 20 mm con la línea de escuadría.

Cara en bruto: Tiene caras irregulares sin labrar. Las variaciones no excederán en ningún caso de 7,5 centímetros con referencia a la línea de escuadría.

Las piedras para revestir deberán ser labradas de manera que sus líneas de base o juntas sean concordantes con lo señalado en los planos y lo fijado por el Fiscalizador, dentro de las siguientes tolerancias:

- Molón de mampostería: 5 cm.

- Piedra labrada de mampostería: 2 cm.

4.4 Piedra sin labrar

La piedra sin labrar (molón) para mampostería debe ser de calidad aprobada; debe ser de granito, andesita o similar, sólida, resistente y durable; debe estar exenta de resquebrajamientos, rajaduras u otros defectos estructurales.

La piedra debe tener un espesor mínimo de 20 cm, un ancho semejante a 1,5 veces el espesor, no menor de 30 cm y un largo semejante a 1,5 veces el ancho respectivo.

Preferentemente, toda la piedra a emplearse en una obra procederá de la misma cantera, y tendrá tal calidad que, luego de su tallado, presente formas regulares, con caras paralelas y aristas bien definidas.

La piedra puede requerir de un tallado somero para presentar caras semiplanas, sin llegar al grado requerido para la piedra labrada. No se emplearán molones desgastados o afectados por intemperismo.

4.5 Piedra para Hormigón Ciclópeo

La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de canteras; será de calidad aprobada, sólida, resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia, y estará libre de material vegetal, tierra u otros materiales objetables.

La piedra debe tener un espesor mínimo de 20 cm, un ancho semejante a 1,5 veces el espesor, no menor de 30 cm y un largo semejante a 1,5 veces el ancho respectivo.

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4.6 Replantillo de piedra

La piedra para debe provenir de depósitos naturales o de canteras; será de calidad aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y estará libre de material vegetal tierra u otro material objetables. Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada.

La piedra debe tener un espesor entre 10 y 15 cm en todas sus dimensiones.

4.7 Enrocado

Las áreas de suelos inclinados, deben ser protegidas mediante recubrimiento de enrocado de acuerdo a lineamientos y diferentes tipos de material indicado en los planos

Los enrocados se colocarán a mano o empleando grúa o equipo similar, de acuerdo al tamaño de los bloques. Cuando se especifique enrocado en obras en contacto con agua, se deberá colocar un filtro adecuado por debajo de él, para impedir el sifonaje de los suelos de apoyo. Este filtro puede ser un geotextil del tipo no tejido y de espesor mínimo de 2.0 mm. o una capa de granulometría tal que sirva al propósito indicado.

La piedra para enrocado debe ser durable, sólida y tener un volumen mínimo y una gravedad específica de 2.4.

Piedra (tipo R)

La piedra para enrocado tipo R debe tener un peso entre 25, y 115 Kg cada una y al menos el 50% de las piedras deberán pesar más de 45 Kg, a excepción de la piedra pequeña de llenando de juntas (las piedras serán colocadas en una capa simple con juntas cerradas).

Piedra (tipo F)

Estas piedras tienen una superficie con un menor ancho liso. Deben pesar entre 25 y 115 kilogramos cada una y al menos el 40% de las piedras pesarán más de 45 kilogramos cada una.

Piedra (común)

Las piedras no deben ser menores de 0,01 m3 en volumen y no menores que 75 milímetros en su menor dimensión. El ancho de la piedra no podrá ser menor que dos veces su espesor.

4.8 Pedraplenes

Los pedraplenes se construirán en capas de hasta 80 cm. de espesor, compactándolas con rodillo liso vibratorio de peso mayor a 25 toneladas. No se emplearán bloques o cantos cuyo diámetro sea superior a 1/3 del espesor de la capa.

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El Constructor presentará, para su aprobación, los certificados expedidos por un laboratorio calificado por la autoridad competente, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado.

Peso específico Absorción

Abrasión de los Ángeles Prueba de los Sulfatos

AASHTO - T100 / INEN 857 ASTM C 127 AASHTO T 96 AASHTO T 104-77 / INEN 863

3.4 ARENA

1. ALCANCE

Esta sección tiene por objeto establecer las operaciones de explotación y requisitos de calidad que debe cumplir la arena para ser utilizada para en las obras civiles. En esta Norma se incluyen los áridos para hormigón.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinación del peso específico de suelos, AASHTO T 100.

Se entenderá como arena al material arrastrado por los ríos o lavado ó triturado, que no sea considerado como piedra, y libre de escombros.

4. REQUISITOS

La arena que se utilice en las obras civiles, y que deba proporcionar el Constructor, deberá consistir en fragmentos de roca duros de un diámetro no mayor de 5 mm densos y durables, libres de cantidades objetables de polvo, tierra, partículas de tamaño mayor, pizarras, álcalis, materia orgánica, tierra vegetal, mica y otras sustancias perjudiciales.

La arena puede ser de bancos naturales, producto de trituración o una mezcla de ambas; la arena para elaboración de hormigones y morteros, necesariamente debe ser lavada o de trituración,

La arena para uso de los hormigones deberá tener un contenido de humedad uniforme y estable, no mayor de 6%. Otras características se indican a continuación. En cualquier caso, las operaciones requeridas, incluyen:

a. la explotación directa de los bancos naturales, clasificación, almacenamiento temporal del material y su carga a bordo del equipo de transporte para su utilización.

b. la extracción de la piedra, su fragmentación, su transporte a la trituradora, clasificación, así como el almacenamiento temporal del material y su carga a bordo del equipo de transporte para su utilización.

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4.1 Arena de bancos naturales

Cuando la arena se obtenga de bancos naturales de este material, se procurará que su granulometría esté comprendida entre los límites máximos y mínimos que se expresan a continuación.

Arena de Río

La arena de río debe ser limpia, no plástica. El porcentaje de finos no debe ser superior 20%, el peso específico debe ser mayor o igual a 2.4, la arena debe cumplir con la siguiente granulometría:

Arena Lavada

La arena debe ser limpia, no plástica. El porcentaje de finos debe ser menor al 5%. La arena debe cumplir con la siguiente granulometría:

4.2 Arena de Trituración

La arena de trituración debe estar compuesta de partículas resistentes y duras, libres de material vegetal u otro material inconveniente.

Entre dos tamices cualesquiera consecutivos no debe quedar retenido más del 45% de las partículas, su módulo de finura no debe ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1.

Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en la norma INEN 697.

El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN 856.

El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo determinado en la norma INEN 858.

La arena debe estar libre de cantidades dañinas de impurezas orgánicas, para lo cual se empleará el método de ensayo INEN 855.

SI ASTM 9.50 mm 3/8” 100 4.80 mm N° 4 95-100 2.00 mm N°10 ---425 mm N°40 ---74 mm N°200 ´5-20

TAMIZ Porcentaje que

pasa (%) Arena de Río SI ASTM 9.50 mm 3/8” 100 4.80 mm N° 4 85-100 2.00 mm N°10 65-85 425 mm N°40 25-55 74 mm N°200 ´0-5 Arena Lavada

TAMIZ Porcentaje que

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- Las muestras serán tomadas de los materiales ya procesados, es decir tal como van a ser incorporados en la obra.

El Constructor presentará, para su aprobación, los certificados expedidos por un laboratorio calificado por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto.

Granulometría AASHTO - T27 Y T11

Peso específico INEN 856

Contenido de materia orgánica INEN 855

3.5 GRAVA

1. ALCANCE

Esta sección tiene por objeto establecer las operaciones de explotación y requisitos de calidad que debe cumplir la grava para ser utilizada para en las obras civiles, en esta Sección se incluyen los áridos para hormigón.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Análisis granulométrico de agregados, AASHTO T-27.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinación del peso específico de suelos, AASHTO T-100.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Resistencia a la abrasión en máquina de los Ángeles, AASHTO T-96

- American Association of State Highways and Transport Officials. Soundless of aggregate by use of sodium sulfate or magnesium sulfate. AASHTO T 104-77

- American Society for Testing and Material (ASTM). Peso específico y absorción del agregado grueso. ASTM C-127

- American Society for Testing and Material (ASTM). Peso volumétrico suelto y varillado. ASTM C-29

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La grava estará formada de partículas o fragmentos resistentes y duros, libres de material vegetal, arcilla u otro material inconveniente, sin exceso de partículas alargadas o planas.

4. REQUISITOS

La grava consistirá en fragmentos de roca duros, de un diámetro mayor de 5 mm y hasta 2”, densos y durables, libres de cantidades objetables de polvo, tierra, pizarras, álcalis, materia orgánica, tierra vegetal, mica u otras sustancias perjudiciales.

Las partículas no deberán tener formas lajeadas o alargadas sino aproximadamente esféricas o cúbicas. El contenido de partículas suaves, pizarras, etc., sumado con el contenido de arcilla y limo no deberá exceder del 6 % en peso.

La grava para elaboración de hormigones, necesariamente debe ser lavada y de trituración, cuyas características se indican a continuación:

La grava para el hormigón debe estar constituido roca triturada (ripio) que cumpla con los requisitos de la norma INEN 872.

Consistirá en roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico, preferentemente de piedra azul.

Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. No se debe usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas.

La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos granulométricos separados.

En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.

Las exigencias de granulometrías serán comprobadas por el ensayo granulométrico INEN 696.

El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.

La grava debe cumplir con cualquiera de las granulometrías indicadas en la tabla siguiente:

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

SI ASTM 1 2 76.20 mm 3” 63.50 mm 2 ½” 50.80 mm 2” 38.10 mm 1 ½” 25.40 mm 1” 100 19.10 mm ¾” 90-100 100 12.70 mm ½” - 90.100 9.50 mm 3/8” 20-55 - 4.80 mm N° 4 0-10 0-15

Notas: La gradación tipo 1 ó 2 debe estar definida en el proyecto

El agregado grueso se dividirá en tres tamaños, que se manejarán y almacenarán por separado para después mezclarse en forma adecuada para obtener revolturas que presenten la resistencia y la trabajabilidad requerida con el menor consumo posible de cemento, dichos tamaños corresponden a

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 De 4.8 a 19 mm(3/16" a 3/4")

 De 19 a 38 mm(3/4" a 1.5")

 De 38 a 76 mm(1.5" a 3")

La operación de la planta de cribado deberá ser suficientemente eficaz para evitar la presentación de porcentajes decrecientes de partículas menores y mayores que los límites nominales correspondientes a cada agregado.

La granulometría debe ser comprobada por el ensayo granulométrico INEN 696.

El desgaste no debe ser mayor al 40 por ciento (40%) a 500 revoluciones, determinado según los métodos de ensayo especificados en las normas INEN 860 y 861.

El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.

El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 858.

La grava no podrá contener material o sustancias perjudiciales que excedan lo indicado, según INEN 872.

Las gravas gruesas no deberán experimentar una desintegración ni pérdida total mayor del 12 % en peso, cuando se los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, según lo especificado en la norma INEN 863.

Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias indeseables y condicionantes de las gravas.

AGREGADO GRUESO % DEL PESO

Solidez, sulfato de sodio, pérdidas

en cinco ciclos: 12.00

Abrasión - Los Ángeles (pérdida): 35.00

Material que pasa tamiz No. 200: 0.50

Arcilla: 0.25

Hulla y lignito: 0.25

Partículas blandas o livianas: 2.00

Otros: 1.00

En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites que se estipula en la norma INEN 872.

El Constructor presentará, para su aprobación, los certificados expedidos por un laboratorio calificado por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado.

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ENSAYO PROCEDIMIENTO

Granulometría Peso específico Absorción

Abrasión de los Ángeles Prueba de los Sulfatos

Peso volumétrico suelto y varillado

AASHTO - T27 Y T11 / INEN 696 AASHTO - T100 / INEN 857 ASTM C 127 AASHTO T 96 AASHTO T 104-77 / INEN 863 ASTM C-127

3.6 MATERIALES PROVENIENTES DE LA EXCAVACIÓN

1. ALCANCE

Esta sección tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir el material proveniente de la excavación para ser empleado como material de relleno.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Análisis granulométrico de agregados, AASHTO T 27.

- American Society for Testing and Material ASTM D 1883. Valor Relativo de Soporte del suelo -compactados en laboratorio- California - C.B.R

- American Association of State Highways and Transport Officials AASHTO - T90 Determinación del Límite plástico e índice de plasticidad en los suelos

- American Association of State Highways and Transport Officials AASHTO - T89 Determinación del Límite líquido en los suelos

Se entenderá como material proveniente de la excavación al suelo que ha sido extraído durante la excavación, y que puede ser utilizado como relleno final.

4. REQUISITOS

Los materiales provenientes de la excavación no necesitan ser tratados, pero se los tamizará para separar las partículas gruesas que salgan de los límites granulométricos. El material debe ser colocado en capas aproximadamente horizontales, de espesor máximo de 15 cm; emparejada, conformada y compactada, antes de la colocación de la capa siguiente.

El material debe tener una granulometría tal que el tamaño máximo de las partículas sea de 50 mm -las partículas pasarán por un tamiz de tres pulgadas (76.2 mm.) con abertura cuadrada- y no más de 20 por ciento pasará el tamiz Nº 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHO-T.11.

Los materiales gruesos consistirán de partículas resistentes y durables que tengan un porcentaje de desgaste a la abrasión de 50% como máximo.

(15)

líquido no será mayor de 35 siempre que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal como se determina en el ensayo AASHO-T-193; la fracción que pasa el tamiz Nº 200 no deberá ser mayor que las dos terceras partes de la fracción que pasa el tamiz Nº 40.

El material debe tener una densidad seca máxima no menor a 1.400 Kg/m3, de acuerdo al ensayo de compactación AASHTO T-180.

El Constructor presentará, para su aprobación, los certificados expedidos por un laboratorio calificado por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado en los rellenos compactados:

Granulometría AASHTO – T27 Y T-11 Límite plástico AASHTO – T90 Límite líquido AASHTO - T89 Peso específico AASHTO - T100 Próctor estándar AASHTO - T99 Próctor modificado AASHTO - T180 Valor relativo de soporte, CBR AASHTO T-193

Abrasión INEN 860 Y 861

3.7 SUBBASE GRANULAR

1. ALCANCE

Esta sección establece los requisitos que deben cumplir los agregados que se emplean en la construcción de capas de sub-base de material granular, sea que se obtengan por trituración, cribado o provengan de depósitos naturales de arena o grava, o sean una mezcla de los dos materiales.

(16)

- AmericanSociety for Testing and Material (ASTM), Valor relativo de soporte de suelos compactados en laboratorio, ASTM 1883.

Sub-base granular es el material libre de materia orgánica cuya granulometría corresponde a los criterios expuestos en el apartado 4 de esta norma.

4. REQUISITOS

Los agregados empleados en la construcción de Capas de Sub-base deberán graduarse uniformemente de grueso a fino y cumplirán las exigencias de granulometría que se indican en la tabla siguiente de esta Norma

La sub-base está formada por agregados gruesos obtenidos mediante la trituración de grava o roca (o cribado de gravas o yacimientos cuyas partículas estén fragmentadas naturalmente), mezclados con arena natural o material finamente triturado para alcanzar la granulometría especificada en la tabla siguiente.

La clase de la sub-base debe estar definida en los documentos contractuales, de manera general se identifican por el tamaño del material: clase 1, menor a 1 ½ “; Clase 2 menor a, 2”, y Clase 3, menor a 3”.

La sub-base granular debe ser limpia, libre de tierra vegetal, terrones de arcilla y otros materiales objetables; y deben cumplir las siguientes características:

 Su graduación será uniforme de grueso a fino, y cumplirán las exigencias de granulometría que se indican en la Tabla.

 Los agregados gruesos no presentarán un porcentaje de desgaste mayor al 50% en el ensayo de abrasión, Normas INEN 860 y 861 (AASHTO T-96), con 500 vueltas de la máquina de Los Angeles.

 La porción del agregado que pase el tamiz Nº 40, debe estar constituido por partículas de rocas sanas y durables, carecer de plasticidad o tener un límite líquido menor de 25 y un índice de plasticidad menor de 6,

 Las pérdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio deben ser máximo del 12% y en sulfato de magnesio un máximo del 18%.

 El material debe presentar como mínimo un CBR del 30% y el porcentaje de compactación debe ser del 100% de la densidad máxima obtenida en el ensayo de Compactación Próctor Modificado método D.

ASTM SI CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3

3” 76.2 mm ‑‑ ‑‑ 100 2” 50.4 mm ‑‑ 100 --1 --1/2" 38,1 mm 100 70 – 100 ‑‑ Nº 4 4.75 mm 30 – 70 30 – 70 30 ‑ 70 Nº 40 0.425 mm 10 ‑ 35 15 – 40 --Nº 200 0.075 mm 0 ‑ 15 0 – 20 0 ‑ 20

Porcentaje en peso que pasa el tamíz de malla cuadrada Clases de Sub-bases

(17)

Cuando los finos naturales existentes en los materiales originales de la cantera o yacimiento tengan un límite líquido o un índice plástico superiores a los máximos especificados, el Constructor debe realizar la mezcla con material adecuado, para reducir los valores de la plasticidad hasta el límite especificado.

Las muestras para los ensayos deben ser representativas de la naturaleza y características o condiciones de los materiales que se encuentran en los yacimientos naturales, en los depósitos comerciales o en obra, según corresponda; y deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:

La Clase de la sub-base será comprobada mediante ensayos granulométricos, siguiendo lo establecido en la Norma INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T-27), luego de que el material ha sido mezclado en planta o colocado en el sitio.

Los siguientes ensayos deben realizarse para controlar la calidad de la construcción de la capa de sub-base.

Granulometría AASHTO – T27 y T-11 Límite plástico AASHTO – T90 Límite líquido AASHTO - T89 Próctor modificado AASHTO - T180 Densidad de campo AASHTO - T147

Valor relativo de soporte, CBR ASTM - 1883, AASHTO T 193

Durabilidad AASHTO - T-104

Abrasión AASHTO - T-96

3.8 BASE GRANULAR

1. ALCANCE

Esta sección establece los requisitos que deben cumplir los agregados que se emplean en la construcción de capas de base de material granular, sea que se obtengan por trituración o provengan de depósitos naturales de arena y grava.

(18)

- American Society for Testing and Material (ASTM), Valor relativo de soporte de suelos compactados en laboratorio, ASTM 1883.

Base granular es el material libre de materia orgánica cuya granulometría corresponde a los tipos indicados en el apartado 4 de esta norma.

4. REQUISITOS

Los materiales para base deben obtenerse por trituración de grava o roca, para producir fragmentos limpios, resistentes y durables, que no presenten partículas alargadas o planas en exceso. Estarán exentos de material vegetal, grumos de arcilla u otro material objetable.

 La piedra o la grava se triturarán con un equipo tal que permita la graduación de los elementos de moltura, de tal modo que se obtengan los tamaños especificados.

 Cuando se requiera, para lograr las exigencias de graduación o eliminar un exceso de material fino, la piedra o grava deberá ser cribada antes de triturarla.

 El proyecto debe especificar la Clase de la Base, cuando se estipule Base Clase 1, debe también definirse el tipo de granulometría (A, B, o C); el espesor de la base debe ser como máximo 20 cm.

 Los materiales para bases deben cumplir las siguientes características:

 Su graduación será uniforme de grueso a fino, y cumplirán las exigencias de granulometría en el sitio de la obra, de acuerdo a la granulometría de la tabla.

 Los agregados gruesos no presentarán un porcentaje de desgaste mayor al 40% en el ensayo de abrasión, con 500 vueltas de la máquina de Los Angeles.

ASTM SI A B C 2" 50.8 mm 100 -- -- -- -- 100 1 1/2" 38.1 mm 70 - 100 100 -- -- -- --1” 25.4 mm 55 - 85 70 - 100 100 100 -- 60 - 90 3/4” 19.0 mm 50 - 80 60 - 90 70 - 100 70 - 100 100 --3/8" 9.5 mm 40 - 70 45 - 75 50 - 80 50 - 80 -- --Nº 4 4.75 mm 30 -60 30 - 60 35 - 65 35 - 65 45 - 80 20 - 50 Nº 10 2.0 mm 20 - 50 20 - 50 25 - 50 25 - 50 30 - 60 --Nº 40 0.425 mm 5 - 30 5 - 30 10 - 30 15 -30 20 - 35 --Nº 200 .075 mm 0 - 5 0 - 5 0 - 5 3 - 15 3 - 15 0 - 15

* Porcentaje en peso que pase el tamíz de la malla cuadrada La gradación A, B o C debe estar definida en el proyecto.

TAMIZ Base Clase 1* Base

Clase 2* Base Clase 3* Base Clase 4* Bases Granulares

(19)

 La porción del agregado que pase el tamiz Nº 40, debe estar constituido por partículas de rocas sanas y durables, carecer de plasticidad o tener un límite líquido menor de 25 y un índice de plasticidad menor de 6,

 Las pérdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio deben ser máximo del 12% y en sulfato de magnesio un máximo del 18%.

 El material debe presentar como mínimo un CBR del 80% y el porcentaje de compactación debe ser del 100% de la densidad máxima obtenida en el ensayo de Compactación Próctor Modificado.

El Equivalente de arena debe ser 40 para todo tipo de tráfico.

Cuando los finos naturales existentes en los materiales originales de la cantera o yacimiento tengan un límite líquido o un índice plástico superiores a los máximos especificados, el Constructor debe realizar la mezcla con material adecuado, para reducir los valores de la plasticidad hasta el límite especificado.

Las muestras para los ensayos deben ser representativas de la naturaleza y características o condiciones de los materiales que se encuentran en los yacimientos naturales, en los depósitos comerciales o en obra, según corresponda; y deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:

La Clase de la base será comprobada mediante ensayos granulométricos, siguiendo lo establecido en la Norma INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T-27), luego de que el material ha sido mezclado en planta o colocado en el sitio.

Los siguientes ensayos deben realizarse para controlar la calidad de la construcción de la capa de base.

Granulometría AASHTO – T27 y T-11 Límite plástico AASHTO – T90 Límite líquido AASHTO - T89 Próctor modificado AASHTO - T180 Densidad de campo AASHTO - T147

Valor relativo de soporte, CBR ASTM - 1883, AASHTO T 193 Equivalente de arena AASHTO T 176

Durabilidad AASHTO - T-104

Abrasión AASHTO - T-96

3.9 GAVIONES

1. ALCANCE

Esta sección establece las condiciones generales que deben cumplir los gaviones y las estructura flexibles a gravedad, que se emplean en obras del proyecto.

(20)

- American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM A 641, Especificación Estándar para el Zinc Recubierto (Galvanizado) de Alambre de Acero al Carbono.

- American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 792, Métodos de Prueba Estándar para Densidad y Gravedad Específica (Densidad Relativa) de Plásticos por Desplazamiento.

- American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 2240, Método de Prueba Estándar para la Goma de Dureza Propiedad-Durómetro.

- American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 412, Métodos de Prueba Estándar para Caucho Vulcanizado y Elastómeros Termoplásticos – Tensión.

- American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 1242, Métodos Estándar de Prueba para la Resistencia de los Materiales de Plástico a la Abrasión.

- Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN), Norma INEN 861, Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas mayores a 19mm mediante el uso de la máquina de los Ángeles.

- Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN), Norma INEN 863, áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la disgregación.

Gavión, elemento modular estructural de forma prismática rectangular, fabricados en malla hexagonal, subdividido en celdas por diafragmas colocados cada metro (colocados durante la fabricación), usado generalmente en estructuras que tiene la finalidad de soportar empujes a través de su propio peso, cumpliendo función estructural, su características fundamentales son la flexibilidad (absorber asentamientos diferenciales sin comprometer su estabilidad) y alta permeabilidad (alivia cargas y empujes hidrostáticos); no requiere fundaciones especiales para su instalación.

Colchón o colchoneta, es un elemento modular de forma prismática rectangular que presenta una gran superficie y pequeño espesor; fabricados de malla hexagonal, la tapa es un elemento separado. Es extremadamente flexible e impermeable; cumple la función de revestimiento (protección de la erosión superficial); usado para protección y revestimiento de márgenes de cursos de agua, además como plataforma de deformación y protección de socavación debajo de estructuras flexibles.

Gavión cilíndrico, es un tipo de gavión de forma cilíndrica, fabricado por un único paño de malla hexagonal. Utilizado como estructuras de contención de gravedad y protección de pie de talud, Su función es de apoyo de estructuras en suelos con baja capacidad de soporte, son aplicables en lugares de difícil acceso y en obras sumergidas, es una estructura para obras de emergencia.

Malla para Gaviones, Son recipientes o cajas de forma de paralelepípedo o cilíndrica, fabricados con enrejado de malla de alambre, el alambre, debe estar adecuadamente protegido contra la corrosión, debe ser tejida, con triple torsión, para ser empleados como elementos de protección o control en varias obras de ingeniería.

Material de relleno, Los gaviones serán rellenados con piedra natural o canto rodado, que no presenten sustancias corrosivas o agresivas en su composición y que sean resistentes a la acción del agua y de la intemperie.

(21)

4. REQUISITOS

4.1 Malla para gaviones

La malla de los gaviones debe cumplir los siguientes requisitos:

Escuadría de la malla: 5 x 7 cm; 6 x 8 cm; 8 x 10 cm; 10 x 12 cm ó 12 x 15 cm.

Para obras en seco se utilizará escuadría de 6x8 ó 10x12 cm, para obras en ambiente húmedo ó agua, la escuadría mínima será de 8X10 cm.

Dimensiones: La forma y dimensiones de los gaviones serán las indicadas en los planos o las siguientes:

Gaviones: Largo 1.00; 1.50; 2.00; 3.00 ó 4.00 metros

Ancho 1.00 metros

Alto 0.50 ó 1.00 metro

Colchones: Largo 3.00; 4.00; 5.00 ó 6.00 metros

Ancho 2.00 metros

Alto 0.17; 0.23 ó 0.30 metro

Gaviones cilíndricos:

Largo 2.00; 3.00; 4.00 ó 5.00 metros

Diámetro 0.65 metros

Alambre de la malla: Tipo reforzado, tejida, triple torsión.

Diámetro mínimo: entre 2.00; 2.20; 2.40; 2.70; 3.00 ó 3.40 mm.

Para obras en seco, el diámetro será menor a 2.7 mm, siendo el más común de 2.4 mm; en obras en ambiente húmedo ó agua, el diámetro mínimo será 3.0 mm.

Los bastidores de las aristas tendrán 1 mm más que el diámetro de la malla; el alambre de costura debe ser el diámetro inmediatamente inferior al de la malla.

Resistencia a la ruptura: mayor a 380 N/mm2 (3800 Kg/cm2)

Protección contra la corrosión: Triplemente galvanizado o alambre plastificado Recubrimiento de zinc: mayor a 225 gr/m2 de superficie

Debe utilizarse recubrimiento plastificado en condiciones de trabajo de extrema agresividad (aguas salinas, descargas industriales, etc.).

El PVC para revestimiento no debe partirse o agrietarse, después que los alambres se hayan torcido para la fabricación de malla. No debe dejar ninguna porción ferrosa expuesta y debe pintarse o repararse cualquier defecto que se encuentre.

El espesor del revestimiento debe ser mínimo de 0.4 mm por cada lado del alambre, lo que resulta un espesor total mínimo de 0.8 mm adicional al diámetro del alambre.

El tamaño de la piedra será no mayor de cuatro veces el tamaño de la escuadrilla de la malla.

4.2 Piedra para relleno de gaviones

La piedra a emplearse en este relleno debe estar libre de material vegetal, tierra u otros materiales objetables. Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada.

La piedra empleada en el relleno debe cumplir los siguientes requisitos

Forma: semiredondeada preferentemente

(22)

Densidad mínima: 2.4 gr/cm3.

5. MUESTREO Y MÉTODOS DE PRUEBA 5.1 Muestreo

Las muestras se tomarán de los gaviones, colchonetas, recubrimientos o enrejados metálicos recibidos en la obra, de acuerdo a la tabla siguiente

La longitud de estas muestras será la suficiente para realizar en cada una de ellas todos los ensayos requeridos; cada una de las piezas de las que se haya cortado las probetas deben numerarse con el fin de tomar nuevas muestras en caso de que los resultados obliguen a la repetición de algún ensayo. En el caso de lotes pequeños de hasta 110 gaviones, cochones y recubrimientos o 15 rollos de enrejado o alambre se hará un muestreo simple, con lo que se considera un fallo definitivo.

Para un número de pizas mayor a 110, se realizará la inspección de la segunda muestra cuando no se pueda tomar una decisión con los resultados de la primera; se considera fallo definitivo cuando uno de los resultados confirme el primer resultado.

Al realizar los ensayos sobre probetas, la obtención de un resultado inferior a lo estipulado en la norma, obligará a dos contraensayos de la misma prueba, que se efectuará sobre otras probetas sacadas del mismo gavión, colchón, recubrimiento o rollo de enrejado o alambre, de igual manera, se considera fallo definitivo cuando uno de los contraensayos confirme el primer resultado.

Para el ensayo del peso del recubrimiento de zinc, las probetas tendrán las dimensiones que se indican en la tabla siguiente.

La prueba de uniformidad del espesor del recubrimiento, o de concentración del galvanizado, se realizará sobre muestras de alambre de 20 cm de longitud. El galvanizado debe resistir sin que aparezcan vestigios de cobre, las inmersiones que se indican en la tabla siguiente.

de gaviones de madejas

2.4 mm y menor 2 2

2.7 mm y mayor 3 3

* LGZ. Escuela Politécnica Nacional, 1983

Número de inmersiones del alambre extraido Diámetro

nominal

Espesor del recubrimiento*

1ra Inspección 2da Inspección

A 111-180 10 20 B 181-300 20 30 C 301-400 30 50 D 401-800 50 80 E 801-1300 75 150 F 1301-3200 100 200

* Leoncio Galarza Z, Empleo de Gaviones en la Construcción de Obras Civiles de Pequeñas Centrales Hidroeléctricas, Escuela Politécnica Nacional, Julio de 1983

Descripción del lote

Número de piezas del lote

Cantidad de muestras para Cantidad de muestras a tomar por lote*

Hasta 1.5 300

de 1.5 a 3.0 100

mayor a 3.0 50

* LGZ. Escuela Politécnica Nacional, 1983

Diámetro del alambre mm

Longitud de la probeta mm Dimensiones de las probetas*

(23)

5.2 Métodos de prueba

Las muestras se enviarán a un laboratorio calificado por la entidad contratante, para la realización de los siguientes ensayos: diámetro del alambre, adherencia y uniformidad del recubrimiento de zinc, peso del recubrimiento de zinc y resistencia de la malla. También los alambres de amarre y atirantado deben ser sometidos a los ensayos indicados.

El Contratista debe presentar previo al inicio de cada obra, los certificados de fábrica de las mallas y recubrimientos, indicando el cumplimiento de las pruebas siguientes:

a. Alambre, de las mallas, para amarre y atirantado, Acero grado SAE 1008.y los siguientes límites máximos de composición química: Carbono 0.10%, Manganeso 0.30 a 0.50%, Fósforo 0.04% y Azufre 0.05%. El alambre debe cumplir la norma BS 1052 (British Standard) “Mild Steel Wire”, con las siguientes características:

Número de alambres por metro cuadrado de malla 24 u

Sección transversal de un alambre 4.52 mm2

Sección transversal total por metro cuadrado de malla 108.48 mm2

Resistencia a la rotura * 38 a 50 kg/mm2

Resistencia a la rotura por m2 de malla 912 a 1200 kg/mm2

Peso por m2 de malla 1.10 kg

*(un alambre antes de fabricar la malla), sobre una muestra de 30 cm de longitud, y estiramiento mayor al 12%.

La resistencia media a la rotura por m2 y el peso por m2 se admite una tolerancia del 5%.

b. El diámetro del alambre admitirá una tolerancia de 3% después del tejido de alambre.. c. Galvanización, todo alambre de los gaviones deben cumplir la norma INEN 672; el peso

mínimo de recubrimiento de zinc por m2 de superficie recubierta debe ser:

Revestimiento Clase 3, ASTM A 641 ó BS 443

Para Diámetro: 2.00 y 2.20 mm, 240 g/m2 mínimo. Para Diámetro: 2.40 y 2.70 mm, 260 g/m2 mínimo. Para Diámetro: 3.00 y 3.40 m m, 275 g/m2 mínimo.

d. Plastificación o Revestimiento por extrusión con PVC, debe realizarse sobre un alambre después de ser galvanizado, debe ser de color gris, y debe estar sujeta a lo indicado en la norma ASTM D 412, con las siguientes características:

Espesor mínimo del revestimiento: 0.50 mm

Resistencia a la rotura 250 kg/cm2, ASTM D 412

Estiramiento > 200% y < 280%, ASTM D 412

Módulo de elasticidad al 100% de estiramiento: >250 kg/cm2, ASTM D 412

Dureza: 50 a 60 Shore "D", ASTM D 2240

Pérdida de peso por abrasión <150 mg, ASTM D 1242

Peso específico: 1.30 a 1.35 kg/m3, ASTM D 792

Carga de rotura > 210 kg/cm2, ASTM D 412

El revestimiento de PVC del alambre de amarre y atirantado debe tener las mismas características que el indicado para la malla.

Además, el proveedor debe presentar los certificados de las pruebas de plastificación siguientes:

Prueba en niebla salina, conforme a la norma ASTM B 117

Prueba de envejecimiento acelerado, conforme a la norma ASTM E 42

Además se realizará la inspección visual de los siguientes aspectos:

(24)

Dimensiones de la luz de la malla (cm), entre torsiones laterales Escuadría de la malla (cm), admitiendo una tolerancia del 5%, y Refuerzo de los bornes (deben ser reforzados mecánicamente)

Cuando los alambres sean plastificados, el recubrimiento no presentará ninguna exfoliación a simple vista.

e. Piedra para relleno de gaviones

El material no presentará un porcentaje de desgaste mayor a 50% en el ensayo de abrasión, Norma INEN 861, luego de 500 vueltas de la máquina de Los Ángeles, y no arrojará una pérdida de peso mayor al 12%, determinada en el ensayo de durabilidad, Norma INEN 863, luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de sodio. Estos ensayos se presentarán previo al inicio de cada obra.

Además, están sujetas a la inspección visual y, de existir dudas, ensayos que incluirán análisis petrográficos, densidad absoluta, absorción, humedecimiento y secado u otros ensayos que se considere necesarios.

La aprobación de la fuente de materiales no significará la aprobación de todo el material de esa fuente, sino solamente del material representado en las muestras de ensayo.

3.10 AGREGADOS PARA HORMIGÓN ASFÁLTICO

1. ALCANCE

Esta sección tiene por objeto fijar las características que deben cumplir los agregados que se emplean en la construcción de hormigón asfáltico.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Análisis granulométricos de agregados gruesos y finos, AASHTO T 27

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de material más fino que el tamiz de 0.075 mm en agregados pétreos, AASHTO T 11

Relleno mineral: Porción de material que pasa el tamiz INEN 75 micrones (N° 200).

Densidad: Es la masa de la unidad de volumen de las partículas del árido a una temperatura especificada. El volumen no incluye los poros saturables de las partículas ni los huecos entre éstas.

Agregado fino: Porción de material que pasa el tamiz INEN 4.75 mm. (N° 4) y es retenida en el tamiz INEN 75 micrones (N° 200).