GYPLAC EXSOUND PLACA ABSORBENTE ACÚSTICA

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GYPLAC EXSOUND®

PLACA ABSORBENTE ACÚSTICA

EXCELENTE ABSORCIÓN ACÚSTICA-CALIDAD TÉCNICA-DISEÑOS DECORATIVOS-GRAN ESTÉTICA

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Placa Gyplac ExSound

La mezcla perfecta entre absorción acústica y diseño

Sociedad Industrial Romeral S.A, une la acústica y la estética, con su gama de placas de yeso-cartón laminado, con perforaciones de distinta geometría denominadas placas Gyplac ExSound, del Sistema Gyplac.

Asistencia técnico comercial

ROMERAL® cuenta con un importante grupo de técnicos comerciales altamente capacitados quienes brindan una completa asesoría en cada una de las etapas del desarrollo del proyecto, como en especificaciones técnicas, en cubi- caciones de planos, en capacitación, en supervisión de trabajos y servicio de post venta, entre otros, permitiendo que nuestros clientes obtengan una clara y oportuna información de nuestra placa Gyplac ExSound, del Sistema Gyplac.

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4. Proceso de montaje de revestimientos 15 pág.

4.1 Colocación de las placas Gyplac ExSound

5. Tratamiento de las juntas - uniones en cielos y revestimientos 15-17 pág.

5.1 Colocación de las cintas - huinchas 5.2 Masillado

5.3 Terminaciones

6. Soluciones curvas 17-18 pág.

6.1 Curvatura de las placas Gyplac ExSound

7. Datos técnicos 18-19 pág.

7.1 Absorción acústica 7.2 Ensayos

7.2.1 Ensayo absorción acústica sin lana de vidrio 7.2.2 Ensayo absorción acústica con lana de vidrio

7.3 Consumo estimado por m² 7.3.1 Cielos

7.3.2 Revestimientos

1. Descripción Gyplac ExSound 4-8 pág.

1.1 Dimensiones 1.2 Atributos

1.2.1 Acondicionamiento acústico 1.3 Usos y Aplicaciones

2. Elementos del sistema Gyplac ExSound 9-10 pág.

2.1 Perfiles metálicos GYPLAC®

2.2 Cintas

2.2.1 Cinta de celulosa microperforada

2.2.2 Cinta de fibra de vidrio con adhesivo Romeral 2.3 Masilla

2.3.1 Masilla Base

2.3.2 Masilla lista para usar

2.4 Esquinero de cinta con fleje metálico

3. Proceso de montaje de cielos 11-14 pág.

3.1 Armado de estructura

3.2 Colocación de las placas Gyplac ExSound

Indice

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Descripción de Gyplac ExSound

1. Descripción de Gyplac ExSound

La placa Gyplac ExSound es una nueva gama de placas de yeso-cartón laminadas con perforaciones de distintas geome- trías, que aportan a proyectistas, arquitectos y diseñadores, una solución acústica y estética.

Con la placa Gyplac ExSound se mejora notablemente la absorción acústica de los recintos donde se instala, logrando una gran flexibilidad de diseños, espacios y formas.

Las placas Gyplac ExSound se presentan en espesores de 12 mm, con 3 tipos de perforaciones: 2 redondas (fig.1y2) y 1 cuadrada (fig.3 y 4), siendo sus bordes longitudinales afinados o rebajados para permitir un adecuado tratamiento de juntas en las uniones invisibles de la misma manera que lo ofrecen las placas estandar con borde rebajado. En su dorso llevan incorporado un velo de fibra de vidrio con el fin de mejorar la absorción acústica y crear una barrera contra el polvo y las partículas.

Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4

1.1. Dimensiones

Los modelos Gyplac ExSound que a través de Sociedad Industrial Romeral S.A comercializamos son 3: con perfora- ciones cuadradas denominadas MODELO C10N8 (cuadrados de 10 mm con 8 figuras) (fig.5), las que presentan perforaciones redondas denominadas MODELO R12N2 (círculos de 12 mm de diámetro con 2 figuras)(fig.6) y modelo R15N1 (círculos de 15 mm de diámetro con 1 figura) (fig. 6.1) Sus dimensiones son las siguientes:

Modelo Gyplac ExSound C10N8

10 mm

Detalle

17cm 8,5c

8,5cm 120 cm

240 cm

22 perforaciones cuadradas 1 cm x 1 cm

m

Fig.5

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Descripción de Gyplac ExSound

Modelo Gyplac ExSound R12N2

Modelo Gyplac ExSound R15N1

25 mm

25 mm 12 m

m 120cm

16,3 cm

8,15 cm

8,15 cm 42 perforaciones redondas ø 1,2 cm

240 cm

Detalle

Fig.6

Fig.6.1 75 perforaciones redondas∅ 1,5 cm

35 perforacionesredondas∅ 1,5cm

240 cm

120 cm ^{30 mm}

30 mm 15 m

m

Detalle

8,5 cm

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6

1.3. Usos y Aplicaciones

Las placas Gyplac ExSound son sin duda alguna unas excelentes aliadas de arquitectos, diseñadores, decoradores, etc.

Puesto que permite en sus diseños y modelos, las más variadas combinaciones que jerarquizan sus obras.

Si bien por sus características se adecua a espacios públicos como hoteles, cines, restaurantes, cafeterías, salones de actos, teatros, salas de conferencias, colegios (salas de clase) centros comerciales, etc. También resulta muy adecuada y propicia su instalación en zonas comunes de viviendas, tales como, pasillos, vestíbulos, entradas, hall de accesos, cajas de escaleras, etc. Su utilización puede ser tanto en cielos rasos y revestimientos o en la combinación de ambos, hall de accesos, cajas de escala.

Descripción de Gyplac ExSound

Fig.9 Fig.8 Fig.7

1.2. Atributos

1.2.1 Acondicionamiento Acústico

Con las placas Gyplac ExSound se mejora notablemente el confort auditivo de los locales donde se instale. Se las puede instalar tanto en cielos rasos (fig.7) como en revestimientos de locales, a acondicionar acústicamente (fig.8). Las placas Gyplac ExSound en definitiva son elementos constructivos que nos brindan soluciones de gran calidad técnica, acústica, decorativa y estética.

Un buen acondicionamiento acústico debe conjugar correctamente la reflexión del sonido en unas zonas del local a acondicionar y la absor- ción en otras.

La absorción acústica se logra con las placas perforadas Gyplac ExSound (fig.9). Los niveles de absorción acústica varían principalmente en fun- ción del porcentaje final de perforaciones de las placas Gyplac ExSound (Tasa de perforación). También está ligado directamente a la altura del plano en el caso de los cielos o al espesor de la cámara de aire en el caso de los revestimientos y por último de la incorporación en el dorso de una manta de lana de vidrio. De esta forma se podrá mejorar la absorción acústica en toda la gama de frecuencias.

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Algunas aplicaciones :

Sala de reuniones

Auditorios Salas de conferencias

Home cinema

Sala de música

Descripción de Gyplac ExSound

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8

Cines Teatros

Museos Centros Comerciales

Y otras múltiples aplicaciones en todo tipo de obra y destino de cada construcción.

Descripción de Gyplac ExSound

Gimnasios Microcine en Universidades

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Elementos del Sistema Gyplac ExSound

Y otras múltiples aplicaciones en todo tipo de obra y destino de cada construcción.

2. Elemento del Sistema Gyplac ExSound

2.1. Perfiles metálicos GYPLAC®

Canales o soleras – Montantes – Perfiles Omega o Portante – Canal Perimetral – Esquineros

Perfiles metálicos fabricados en acero ASTM A653 y galvanizado G60, que reemplazan a la madera en el armado de estructuras para tabiques, cielos rasos y revestimientos. Sus cualidades fundamentales son: mayor resistencia, rapidez, calidad y durabilidad que la madera. Es posible encontrarlos en diferente medidas y tipos. Los montantes presentan perforaciones para permitir el paso de las instalaciones eléctricas, de agua y otros. Estructuras que no se deterioran ni oxidan. 100% guillotinado y nervurado central (fig: 10,11,12,13,14,15 y 16)

2.2.1. Cintas de celulosa microperforada

Banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la ten- sión, premarcada en el centro (fig.17).

Mayor resistencia a la tracción.

Al ser usada con masilla base en polvo, la cinta de papel es la que mejor funciona técnica y mecánicamente.

En el tratamiento de juntas absorbe posible movimientos, impidiendo la aparición de fisuras superficiales.

2.2. Cintas

Cintas de

papel microperforada + Masilla lista para usar Fig.17

Fig.16 Fig.15

Fig.14 Fig.13

Fig.12 Fig.11

Fig.10

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10

2.2.2 Cinta de fibra de vidrio con adhesivo Romeral®

Cinta de fibra de vidrio

^(fig.19)

Banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio entrecruzadas Rapidez de instalación

Ideal para reparaciones de placas.

Para tratar juntas siempre se debe utilizar junto al adhesivo para juntas Romeral® Gyplac® (cuando se utiliza masilla base en polvo).

Adhesivo para juntas

^(fig.20)

Pasta adhesivo acrílica especialmente formulada para aplicar cinta de fibra de vidrio cuando se trabajan las uniones con masilla base en polvo (fig. 21).

Fig.19

Fig.20 Fig.21

2.3.1 Masilla Base en Polvo

2.3.2 Masilla Lista para usar en pasta

2.4 Esquinero de cinta con fleje metálico 2.3. Masilla

Producto compuesto por Yeso Romeral®, aditivos retentores de humedad y pegamento (fig. 22)

Producto formulado a base de polímeros de alta calidad (fig. 23) Fraguado rápido.

Rendimiento: 350 grs x m² de placa.

Tratamiento de junturas de placas de yeso-cartón.

Recubrimientos de esquineros.

Encuentro (tabique/tabique, tabique/cielo raso, etc).

Retape de tronillos.

Excelente terminación.

Secado lento.

Rendimiento: 800 grs. x m² de placa.

Tratamiento de junturas de placas de yeso-cartón.

Tapado de las cabezas de tornillo.

Es ideal para aplicar terminaciones sobre ángulos esquineros metálicos o plásticos.

Para el pegado de las cintas con flejes metálicos.

Cintas de fibra de vidrio + Adhesivo para juntas + masilla base en polvo

Fig. 22

Fig. 23

Cinta de papel de celulosa fibrada de alta resistencia a la tensión y con fleje metálico (fig.24). Especialmente recomendada para terminación de ángulos externos de 90º y mayores o menores que éstos.

Fig. 24

Elementos del Sistema Gyplac ExSound

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Proceso de montaje de cielos

3. Proceso de montaje de cielos 3.1. Armado de la estructura

Para el armado de las estructuras de cielo se trabajará con perfiles metálicos montantes y canales ya sea de 60 ó 40 mm. El primer paso consiste en marcar perimetralmente el nivel deseado del futuro cielo a instalar.

Obteniendo y definido el nivel, se fijan los canales a los muros con los anclajes respectivos cada 60 cm. Luego se colocarán los montantes o perfiles omega distanciados cada 60 cm de eje a eje. Los montantes o perfiles omega se dispondrán siempre en el sentido de la menor luz (fig. 25 y 26).

Fig.25

Fig.26

Placa Gyplac ExSound

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12

Proceso de montaje de cielos

Las Velas rígidas se fijarán a las vigas maestras me- diantes tornillos cabeza de lenteja y se distribuirán a una separación máxima de 1 m. a lo largo de cada viga maestra, siempre en forma vertical, nun- ca en forma inclinada (fig. 27).

Dichas vela luego se fijarán de las losas, fondos de vigas, estructuras auxiliares, etc. que conforman la cubierta (fig.28). De estas velas se suspenderá el futuro cielo por tanto su correcta instalación, fijación y anclaje es fundamental.

De esta manera y siguiendo correctamente el paso a paso descrito, se realiza una correcta instalación de la estructura metálica de cielo, para recibir lue- go el emplacado con la placa Gyplac ExSound.

Los montantes o perfiles omega serán fijados a los canales con tornillos cabeza de lenteja.

Una vez instalados los montantes o perfiles omega (fig. 27), se colocarán las vigas maestras, que serán realizadas con los mismos montantes y tendrán la misión de nivelar y ri- gidizar la estructura del cielo (fig.27)

Las vigas maestras se colocarán en forma per- pendicular por sobre los montantes y fijados a estos por medio de tornillos cabeza de lenteja (fig.27). La separación de las vigas maestras será como máximo a 1,20 m. de eje a eje (fig.27). De estas vigas maestras, se fijarán las velas rígidas, montantes y tienen como princi- pal función suspender y nivelar el futuro cielo.

Fig. 28 Fig. 27

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Proceso de montaje de cielos

Para la colocación de las placas Gyplac ExSound es reco- mendable realizar un replanteo previo.

Con ello se consigue un mejor aprovechamiento de las mismas y se realizan menor cantidad de cortes. Los cortes se deberán hacer en las placas perimetrales de la superficie a emplacar. Para ello se deberá replantear la colo- cación de las placas del centro hacia fuera, alineándolas debidamente (fig.32 y 33)

Las Placas Gyplac ExSound en los cielos se fijan a las estructuras metálicas que conforman el bastidor siempre perpendicularmente a estos últimos y serán fijadas de la misma manera que las placas de yeso-cartón para cielos (fig.29).

Las uniones de las placas deben ir en cruz (sin traslapar) para mantener la continuidad en la alineación de las perforaciones (fig. 30). Cuando las estructuras está cada 60 cm, la placa se fija perimetralmente y en las fajas sin perforaciones.

Cuando las estructuras se colocan cada 40 cm, se debe fijar la placa colocando el tornillo entre las perforaciones (fig.31)

3.2. Colocación de las placas Gyplac Exsound

Fig. 29

Fig. 30 Fig. 31

Fig. 32

Fig. 33

Proceso de montaje de cielos

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14

Proceso de montaje de cielos

Nota: Cuando las placas Gyplac ExSound se combinen con placas de yeso-cartón convencionales, se requerirá de un muy experimentado masillador para el tomado y tratamiento de las uniones a fin de dejarlas imperceptibles al tacto y a la vista. Siempre se las combinará con placas de 12,5mm de espesor (fig.34 y 35)

Fig. 34 Fig. 35

Fig. 36

Transversal

Longitudinal

Alineación de perforaciones

Esquema de montaje de placas Gyplac ExSound Diagonal

IMPORTANTE

Controlar siempre la alineación de perforaciones longitudi- nales, transversales y diagonales.

Set de montaje para mantener la separación de las perfo- raciones. Las placas acústicas de diseño llevan las juntas en cruz. (fig. 36, 37 y 38)

Fig. 36 Fig. 37

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(fig. 39)

Fig. 41 (fig.40)

Fig.42

Fig.43

Proceso de montaje de cielos

4. Proceso de montaje de revestimiento

5. Tratamiento de las juntas - uniones en cielos y revestimientos 4.1. Colocación de las placas Gyplac ExSound

5.1. Colocación de las cintas-huinchas

Las placas Gyplac ExSound en el caso de revestimientos se fijarán sobre estructuras metálicas (montantes) de 38 o 60 mm (fig.39) o sobre perfiles omega, distanciadas las estructuras cada 60 cm de eje a eje. Entre los espacios libres de las estructuras y según sea la absorción acústica que se necesite se podrá disponer aislantes como por ejemplo, la lana de vidrio Romeral® (ver tabla de ensayos de absorción acústica en revestimientos y cielos).

Las placas se fijarán al bastidor con tornillos autorros- cantes siguiendo el mismo criterio y distanciamiento de los tornillos de fijación de las placas (fig.40) y separada del piso terminado (1cm) de la misma manera y siguiendo las mismas consideraciones y lineamiento que las uti- lizadas para las placas de yeso-cartón Gyplac® tanto las estándar como las RH o RF (fig.41).

Para el caso de revestimiento las placas Gyplac ExSound no deben colocarse en zonas expuestas a choques o impactos importantes debido a que su configuración son placas sin carácter resistente a tipo de exposición (fig. 42).

El proceso de tratamiento de las juntas-uniones de placas es básicamente el mismo que el aplicado en el resto de los trabajos de cielo, tabiques y revestimientos, reali- zados con placas de yeso-cartón.

El primer paso consiste en distribuir masilla en toda la unión en tramos de 1.50 a 2.00 m. de largo y de ancho de aproximadamente 7 cm y un espesor de carga uni- forme de aproximadamente 2 mm (fig.43).

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Tratamiento de las juntas-uniones en cielo y revestimiento

En esta misma etapa se hace la primera capa para cubrir las cabezas de los tornillos, utilizando la misma masilla (fig.44) Luego se procederá a instalar la cinta a lo largo de toda la unión o junta a masillar (fig.45). La cinta que se utilizará será la celulosa microperforada (preferentemente). Siempre se deben colocar sobre masilla fresca, recién aplicada y sin haber sido “oreada”, dando que podría ocasionar un pegado defectuoso.

La cinta se adhiere sobre la masilla. Con una espátula se hace presión (fig.46) sobre la cinta instalada para asegurar su adherencia y a la vez quitar todo el exceso de la masilla, quedando así la cinta instalada en forma perfecta y totalmen- te plana (fig.47).Con las cintas ya instaladas podremos comenzar el proceso de masillado de la unión.

El masillado se realizará de la misma manera que en todo tipo de placas de yeso-cartón; en este caso específico no deberá tener un ancho superior de 15 cm terminado. Quedando así perfectamente terminado y sin ningún tipo de montículo, debiendo quedar imperceptible al tacto y a la vista (fig.48).

En la etapa del masillado, se cubren definitivamente con una segunda capa las cabezas de los tornillos (fig.49 y 50). Ya tenemos así una superficie lista para recibir pintura.

NOTA:

Es muy importante recordar que la masilla no debe cubrir las perforaciones que presentan las placas Gyplac ExSound. Por tanto el masillado se debe realizar en forma muy prolija y cuidadosa, por un experto en masillado.

Fig. 44 Fig. 47

Fig. 50 Fig. 46

Fig. 49 Fig. 45

Fig. 48

5.2. Masillado

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Tratamiento de las juntas-uniones en cielo y revestimiento

Para curvar las placas Gyplac Exsound se deben humedecer con una esponja las placas y se las coloca sobre un molde con la curvatura deseada (fig.55) Por peso propio se van deformando y adquiriendo la curvatura deseada ajustán- dose al molde (fig.56). Se las deja durante 24 horas y se instalan una vez seca, siguiendo los parámetros ya descritos (fig.57 y 58 en página siguiente)

Las uniones en ángulo interno, cuando se une un cielo con un revestimiento, se pueden realizar con una cinta de celulosa microperforada y luego masillada (fig.51) siguiendo las indicaciones dadas en el proceso de masillado o bien colocando una cornisa (fig.52)

Las uniones en ángulo externo serán protegidas por esquineros plásticos, metálicos o con la cinta de celulosa con flejes metálicos.

Fig. 51

Fig. 53

Fig. 55

Fig. 52

Fig. 54

Fig. 56

Tratamiento de las juntas-uniones en cielo y revestimiento

5.3. Terminaciones

6.1. Curvaturas de las placas Gyplac ExSound

PINTURA:

Los trabajos de pintura sobre las placas Gyplac Exsound se deben realizar obligatoriamente con rodillos, para no disminuir sus características acústicas tapando u obturando el velo de fibra de vidrio. Se puede utilizar cualquier tipo de pintura, preferentemente recomendamos las tipo látex que serán aplicadas siguiendo las indicaciones del fabricante. Los colores que recomendamos son preferentemente blancos o similares, con el objetivo de no producir contraste entre la pintura utilizada y las perforaciones de la placa.

6. Soluciones curvas

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18

Datos Técnicos

6.1. Curvaturas de las placas Gyplac ExSound (continuación)

7.2. Ensayos

7.1. Absorción acústica

Fig. 58 Fig. 57

7. Datos técnicos

Gyplac ExSound con Lana de Vidrio Gyplac ExSound sin Lana de Vidrio

7.2.1 Ensayo absorción acústica sin lana de vidrio

Coeficeinte de absorción sonora, α

Datos Técnicos

Modelo: R15N1 Modelo: C10N8

Absorción acústica: 0,80

Porcentaje de perforación: 16,1%

Nº de certificado: 713-960-0084/3 (CSTB) Dimensiones

Longitud: 2400 mm Ancho: 1200 mm Espesor: 12 mm

Peso Apróximado: 7,9 kg/m²

Absorción acústica: 0,40

Nº de certificado: 417.395 (Idem) Dimensiones

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7.3. Consumo estimado por m

²

7.2.2 Ensayo absorción acústica con lana de vidrio

7.3.1 Consumo estimado por m

²

cielos

7.3.2 Consumo estimado por m

²

revestimiento

Datos Técnicos

Coeficeinte de absorción sonora, α

Frecuencia, [Hz]

Cinta

Placa Gyplac ExSound Absorción acústica: 0,40

Nº de certificado: 417.395 (Idem) Dimensiones

Cinta de papel microperforada o de fibra de vidrio Placa Gyplac ExSound

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Sociedad Industrial Romeral S.A

Av. Santa Rosa 01998, Puente Alto, Santiago, Chile.

Tel: (56 2)2 510 6100

www.romeral.cl

Edición Julio 2013