UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
CARRERA DE ECONOMÍA
Trabajo de titulación, previo a la obtención del título de
economista
Tema:
“La Automatización y su Efecto en La Producción de la
Empresa Sika ecuatoriana”
Autor:
Gary Fernando Gómez Cantos
Tutor:
Econ. William Pulupa García, MSc.
Abril, 2019
FACULTAD: CIENCIAS ECONÓMICAS
CARRERA: ECONOMÍA
UNIDAD DE TITULACIÓN
FICHA DE REGISTRO DE TESIS/TRABAJO DE GRADUACIÓN
TÍTULO Y SUBTÍTULO: “LA AUTOMATIZACIÓN Y SU EFECTO EN LA PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA SIKAECUATORIANA”
AUTOMATIZACIÓN, INDUSTRIA, MAQUINARIA, TECNOLOGÍA, VANGUARDIA, OPTIMIZACIÓN, PROCESOS, PROCEDIMIENTOS.
RESUMEN:En el proceso de desarrollo de esta investigación se focaliza el poder reconocer las ventajas y desventajas que la empresa de Estudio en este caso SIKA Ecuatoriana tiene frente a la automatización de procesos industriales; mediante un entendimiento completo del procedimiento que se toma para poder automatizar, es decir, realizar cambios tecnológicos en distintas áreas, introduciendo maquinarias que efectivicen, optimicen la producción y reduzca los tiempos de entrega. Se reconoce que la automatización es un punto de partida de las empresas vanguardistas, en la actualidad se recomiendan el uso de maquinarias con tecnología de punto para poder acelerar los procesos que anteriormente se manejaban de forma manual, directamente por el capital humano de la empresa, lo cual en el sector industrial ocasionaba accidentes laborales y las actividades se tornaban bastantes peligrosas y arriesgadas para los obreros. La automatización en una forma general permite a las empresas no solo tener maquinaria que brinda productos de alta calidad ya que se reducen los errores de producción, sino también se obliga a la contratación de personal especializado en el manejo de estas por lo que esto aumenta el nivel de calidad del producto final, generando mayores ingresos y como en el caso de SIKA ecuatoriana poder tener economías de escala en sus productos.
ADJUNTO PDF: SI NO
CONTACTO CON AUTOR: Teléfono: 0991065855 E-mail: [email protected]
CONTACTO CON LA
INSTITUCIÓN: Nombre:
Econ. Natalia Andrade Moreira Teléfono:042293083
FACULTAD: CIENCIAS ECONÓMICAS
CARRERA: ECONOMÍA
UNIDAD DE TITULACIÓN
Guayaquil, abril 5 del 2019
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR REVISOR
Habiendo sido nombrado ECON. MILTON CONTRERAS MEJÍA, MSc., tutor
revisor del trabajo de titulación “LA AUTOMATIZACIÓN Y SU EFECTO EN LA PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA SIKA ECUATORIANA” certifico que el presente trabajo de titulación, elaborado
por GARY FERNANDO GOMEZ CANTOS, con C.I. No. 0917543456, con mi respectiva
supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de ECONOMISTA,
en la Facultad de Ciencias Económicas, ha sido REVISADO Y APROBADO en todas sus
partes, encontrándose apto para su sustentación.
ECON. MILTON CONTRERAS MEJÍA, MSc.
FACULTAD: CIENCIAS ECONÓMICAS
CARRERA: ECONOMÍA
UNIDAD DE TITULACIÓN
Guayaquil, marzo 6 del 2019LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL
USO NO COMERCIAL DE LA OBRA CON FINES NO ACADÉMICOS
Yo, Gary Fernando Gómez Cantos con C.I. No. 0917543456, certifico que los contenidos desarrollados en este trabajo de titulación, cuyo título es “La Automatización y su Efecto en La Producción de la Empresa Sika ecuatoriana” son de mi absoluta propiedad y responsabilidad Y SEGÚN EL Art. 114 del
CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN*, autorizo el uso de una licencia gratuita intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la presente obra con fines no académicos, en favor de la Universidad de Guayaquil, para que haga uso del mismo, como fuera pertinente.
__________________________________________
Gary Fernando Gómez Cantos C.I. No. 0917543456
*CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN
(Registro Oficial n. 899 - Dic./2016) Artículo 114.- De los titulares de derechos de obras creadas en las instituciones de educación
superior y centros educativos.- En el caso de las obras creadas en centros educativos, universidades, escuelas politécnicas, institutos
superiores técnicos, tecnológicos, pedagógicos, de artes y los conservatorios superiores, e institutos públicos de investigación como
resultado de su actividad académica o de investigación tales como trabajos de titulación, proyectos de investigación o innovación,
artículos académicos, u otros análogos, sin perjuicio de que pueda existir relación de dependencia, la titularidad de los derechos
patrimoniales corresponderá a los autores. Sin embargo, el establecimiento tendrá una licencia gratuita, intransferible y no exclusiva
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Guayaquil, marzo 6 del 2019CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado ECON. WILLIAM PULUPA GARCÍA, MSc., tutor del trabajo de titulación, certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por GARY FERNANDO GOMEZ CANTOS, C.C.: 0917543456, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de Economista.
Se informa que el trabajo de titulación: “LA AUTOMATIZACIÓN Y SU EFECTO EN LA PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA SIKA ECUATORIANA”,ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa anti-plagio URKUND, quedando el 2% de coincidencia.
https://secure.urkund.com/view/47313822-635156-546961#q1bKLVayijbQMdQxitVRKs5Mz8tMy0xOzEtOVbIy0DMwNDE1N7c0NTMytDA2NjE3M6sFAA ==
FACULTAD: CIENCIAS ECONÓMICAS
CARRERA: ECONOMÍA
UNIDAD DE TITULACIÓN
Guayaquil, marzo 6 del 2019
Sr. Economista
Christian Washburn Herrera, MSc. COORDINADOR DE FORMACIÓN FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
Ciudad. -
De mis consideraciones:
Envío a Ud. el Informe correspondiente a la tutoría realizada al Trabajo de Titulación
“LA AUTOMATIZACIÓN Y SU EFECTO EN LA PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA SIKA ECUATORIANA” del estudiante Gary Fernando Gómez Cantos, indicando ha cumplido con todos los parámetros establecidos en la normativa vigente:
• El trabajo es el resultado de una investigación.
• El estudiante demuestra conocimiento profesional integral. • El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.
• El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.
Dando por concluida esta tutoría de trabajo de titulación, CERTIFICO, para los fines pertinentes, que el (los) estudiante (s) está (n) apto (s) para continuar con el proceso de revisión final.
Atentamente,
Dedicatoria
El presente trabajo se lo dedico a mi esposa Rosa Ángela Macías, a mi
madre Jenny Cantos quienes siempre me han apoyado en mi vida personal y
académica.
A mis todos hermanos y mis sobrinos a fin ser un ejemplo de logros
Agradecimiento
Agradezco a todos aquellos que participaron en mi formación
académica para poder alcanzar las metas trazadas, mi esposa y mi mejor
amiga y colega a quien amo mucho, mi mama quien siempre me aconseja, a
mis hermanos que me alentaron a seguir adelante.
Por su puesto a mi tutor Econ. William Pulupa García, MSc. que me he
Índice general
Índice de tablas
Índice de figuras
Figura 1. Árbol del problema _____________________________________________ 5 Figura 2. Evolución de la automatización. __________________________________ 13 Figura 3. Aspectos externos de la automatización. ___________________________ 14 Figura 4. Herramientas para la automatización. ______________________________ 15 Figura 5. Puntos importantes para el proceso de automatización. ________________ 18 Figura 6. Relación de la disminución del costo medio de producción _____________ 18 Figura 7. Elementos a evaluar, elaborado por gary gómez _____________________ 20 Figura 8. Esquema de sistema de automatización standard. ____________________ 23 Figura 9. Lazo abierto. _________________________________________________ 23 Figura 10. Lazo cerrado. ________________________________________________ 24 Figura 11. Esquema de automatización. ____________________________________ 25 Figura 12. Evolución de sika a nivel mundial _______________________________ 28 Figura 13. Participación por segmento de fabrica. ____________________________ 29 Figura 14. Evolución de automatización de sika ecuador s.a. ___________________ 30 Figura 15. Costos fallas de calidad en relación con la producción total de mortero en
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CARRERA: ECONOMÍA
UNIDAD DE TITULACIÓN
“La Automatización y su Efecto en La Producción de la Empresa
Sika Ecuatoriana”
Autor: Gary Fernando Gómez Cantos
Tutor: Econ. William Pulupa García, MSc.
Resumen
En el proceso de desarrollo de esta investigación, se focaliza el poder reconocer las ventajas y desventajas que la empresa de Estudio, en este caso SIKA Ecuatoriana tiene frente a la automatización de procesos industriales; mediante un entendimiento completo del procedimiento que se toma para poder automatizar, es decir, realizar cambios tecnológicos en distintas áreas, introduciendo maquinarias que efectivicen, optimicen la producción y reduzca los tiempos de entrega. Se reconoce que la automatización es un punto de partida de las empresas vanguardistas, en la actualidad se recomiendan el uso de maquinarias con tecnología de punta para poder acelerar los procesos que anteriormente se manejaban de forma manual, directamente por el capital humano de la empresa, lo cual en el sector industrial ocasionaba accidentes laborales y las actividades se tornaban bastantes peligrosas y arriesgadas para los obreros. La automatización en una forma general, permite a las empresas no solo tener maquinaria que brinda productos de alta calidad ya que se reducen los errores de producción, sino también se obliga a la contratación de personal especializado en el manejo de estas, por lo que esto aumenta el nivel de calidad del producto final, generando mayores ingresos y como en el caso de SIKA ecuatoriana poder tener economías de escala en sus productos.
FACULTAD: CIENCIAS ECONÓMICAS
CARRERA: ECONOMÍA
UNIDAD DE TITULACIÓN
“Automation And Its Effect On The Production Of The
Sika Ecuadorian Company."
Author: Gary Fernando Gomez Cantos
Advisor: Econ. William Pulupa García, MSc
Abstract
In the process of development of this research, it is focused on being able to recognize the advantages and disadvantages that the study company in this case Ecuadorian SIKA has against the automation of industrial processes; through a complete understanding of the procedure that is taken to be able to automate, that is, to make technological changes in different areas, introducing machines that make effective, optimize production and reduce delivery times. It is recognized that automation is a starting point for the avant-garde companies, nowadays the use of machinery with cutting-edge technology is recommended in order to accelerate the processes that were previously handled manually, directly by the human capital of the company, which in the industrial sector caused accidents at work and the activities became quite dangerous and risky for the workers. Automation in a general way allows companies not only to have machinery that provides high quality products since production errors are reduced, but also to hire specialized personnel to handle them, which increases the level of quality of the final product, generating higher income and as in the case of Ecuadorian SIKA to have economies of scale in their products.
Introducción
Esta investigación está conformada por cuatro capítulos los cuales permite desglosar este proyecto en fases importantes.
Dentro del primer capítulo se desarrolla la definición, alcance, delimitación y justificación del problema en cuestión, el cual es el reconocimiento de las ventajas y desventajas, que la empresa objeto de estudio tiene en el mecanismo de automatización de procesos internos, realizando a detalle el planteamiento del objetivo final de esta investigación y el objetivos general que permitan encaminar este proyecto hacia el buen entendimiento del objetivos específicos, de igual manera mediante el cuadro de operacionalización de variables poder identificar que variable es dependiente y cual independiente, relacionada al tema de estudio.
Dentro del capítulo dos se encuentra básicamente toda la información referente a la automatización, definiciones, procesos de automatización reconocidos tanto a nivel nacional como internacional que permita tener una mejor comprensión del punto de equilibrio de este proceso.
En el capítulo tres se efectúan los métodos de investigación que permita validar en qué punto se encuentra en la actualidad la empresa SIKA ecuatoriana, en este caso, mediante las economías de escala y la revisión de producción, con esta información se realiza una proyección de costos y unidades producidas para tener el punto de equilibrio de la empresa sujeta a estudio.
Capítulo I
La automatización y su efecto en la producción de la empresa sika
ecuatoriana
Planteamiento del Problema
1.1. Enunciado del Problema
La problemática actual de muchas empresas del sector productivo comprende diferentes áreas, la mayoría de las empresas no están preparadas para enfrentar la continua innovación que la competitividad global exige.
El desarrollo e innovación de nuevas tecnologías en los procesos productivos, es necesaria para disminuir costos, tiempos muertos, retrasos y problemas por baja calidad. Esto permitirá aumentar la capacidad de producción y lograr responder con el abastecimiento a los requerimientos dados por sus clientes, permitiendo así satisfacer los cambios en la demanda del mercado. Reducir los costos de mano de obra y eliminar los errores humanos permitiendo mejorar la calidad de los productos, reducir el tiempo de manufactura. Aumentar el flujo del efectivo evitando tener mercadería inmovilizada, racionalización y usos eficientes de la energía y materia prima.
En una empresa a pesar de ser un líder de mercado en sus productos no está exento de estos problemas, ciertas líneas de producción se ven afectadas por los problemas más comunes de la manufactura, como retrasos en los pedidos de producción, errores humanos, cuellos de botella en los procesos productivos, entre otros, y la calidad y el nombre de una empresa líder y la calidad de sus productos están en juego.
Al pasar el tiempo cada maquinaria en una empresa se vuelve obsoleta frente a la constante innovación de la tecnología y sus avances en los países más industrializados y esto se suma a la poca inversión que a maquinarias es destinada, esto da como resultado que otras empresas intentando posicionarse en la región, toma ventaja de esto y se vuelva una competencia, acaparando un mercado creciente que busca resultados óptimos frente a las contantes crisis que nos afectan en estos tiempos.
reproceso, asumiendo costos de medio o largo plazo incluso perdidas del producto manufacturado.
El proceso de automatización en el Ecuador se ha visto reflejada en muchas empresas del sector Industrial lo cual les ha permitido tener cambios positivos, aumentando su productividad con eficiencia, muchas de estas empresas que han aplicado la automatización de procesos internos, tuvieron que tomar la decisión de hacerlo, frente a la alta demanda de producto y/o servicios que se encontraban promocionando.
Cabe recalcar que el proceso de automatización no solo permite reducir tiempos, sino también permite reducir costos de fabricación y/o producción, por lo que para las empresas que incursionan en este proceso les es muy favorable, sin embargo para llevar a cabo esta transición se deben tener al día cada uno de los procesos que cuentan las empresas para llegar al producto final, es decir, la documentación clara, funciones, trabajos, registros y demás que permita a los desarrolladores poder tener la información apropiada con la cual cree el sistema de la empresa.
Ecuador con las constantes actualizaciones de información, y tecnologías y la automatización en los sectores industriales y demás mercados, se está convirtiendo en un referente en Latinoamérica en relación a los países como Corea del Sur, Singapur y Japón los cuales tienen gran cantidad de robots que les permiten crear productos rápidamente, sino que estos tengan un bajo costo. (Seitz, 2017)
Este proceso de cambio en el mundo laboral no es nada nuevo desde la Globalización en el año 2000, Ecuador ha visto esta realidad algunos como una amenaza en la disminución de plazas laborales y en otros como una oportunidad de avanzar en el desarrollo socioeconómico que permite a que los productos y servicios puedan competir con los productos y servicios que se encuentran en el país provenientes de otros países con mayor desarrollo y tecnología.
Constantemente se incrementa la tecnología en todos los procesos y sectores, con ello la hiperconectividad que actualmente vivimos permite manejar empresas desde cualquier parte del mundo, así también la automatización de procesos, permite mantener en control y orden la producción de las compañías, y hacía allá es donde finalmente se quiere llegar, la era en la que los dueños de grandes industrias puedan estar al tanto de lo que sucede en cada sucursal desde su oficina matriz que esta puede encontrarse a millas de distancia.
que la automatización significa la reducción de áreas de trabajo, ya que los simplifica; por ello en la actualidad se prepara a las personas hacía esta sociedad tecnológica, desde las universidades creando carreras que se conecten con la nueva era. (Staff, 2017)
Este trabajo analizará el efecto de maquinarias obsoletas sobre sus procesos, su rendimiento y como la automatización es la mejor forma de optimizar un proceso productivo, disminuyendo los costos de manufactura y todos los errores más comunes en los procesos, aumentando la eficiencia en las entregas, satisfaciendo la demanda de productos y a su vez aumentando sus ingresos; elevando la confianza sobre la empresa y la calidad de sus productos. Haciendo a las empresas más competitivas para enfrentar los retos de los constates cambios del mundo comercial y el mercado al que las industrias están sujetas.
1.2.Delimitación del Problema
La presente investigación se llevará a cabo en Ecuador en la provincia del Guayas en el cantón Durán en la empresa Sika ecuatoriana en el periodo comprendido entre el 2015-2017.
Sika quien es una empresa que tiene más cien años en el mercado a nivel mundial, quien inicio en 1910 con una mezcla de impermeabilizantes, la cual fue bien vista por su creador viendo una necesidad prominente en el futuro y con el excelente resultado que este había brindado en el Túnel de San Gotardo, la cual es un túnel ferroviario que se encuentra bajo los Alpes de Suiza (Sika, s.f).
De aquí parte una gran empresa que en la actualidad esta empresa que se encuentra dedicada a los productos químicos para construcción y manufactura, etc. se encuentra a nivel mundial, con una presencia de más de 100 países; debe aumentar sus niveles de producción en el Ecuador en la provincia del Guayas, por medio de la automatización se plantea pueda existir esta mejora, y que a su vez sea un referente para las demás sucursales a nivel nacional, que permitan aumentar los rendimientos económicos de la empresa.
1.2.1. Árbol del Problema.
1.2.1.1.Efectos.
Falta de información en procedimientos. El proceso de transición en la automatización de los procesos, en muchas ocasionas se tarda mucho más tiempo de lo establecido, debido a la falta de información para poder sistematizar los procesos que están siendo trabajados por personas que se sienten amenazados por la automatización, quienes evitan que el correcto funcionamiento de este proceso se dé, y en muchas ocasiones se entorpece la transición para que los altos cargos puedan descartar la idea de la nueva implementación.
Mala administración o dirección de la empresa. Aunque parezca poco probable de que esto sea un efecto del problema de la automatización, es uno de los problemas más comunes, ya que por una mala administración se pueden entorpecedor la sistematización, es decir, que cuando se requiere conocer a que área se debe dirigir y unificar información pertinentemente el Gerente de área debe conocer a quien se debe dirigir el personal encargado del proceso de automatización, y si este no tiene conocimiento de aquello, provoca un retraso y con ello perdida de dinero.
Aumento de gastos administrativos. Cada uno de los retrasos en el proceso de automatización tiene un costo bastante alto, lo cual dichos gastos no programados generan una salida de efectivo, que en muchos casos no se cuenta con ello por lo que toman en consideración la solicitud de préstamos o créditos bancarios lo cual también toma un tiempo considerable el desembolso del mismo, que provoca un retraso más grande.
1.2.1.2.Causas.
Mal desarrollo de los procesos. Cuando los procesos establecidos están mal desempeñados y la información proveniente de los mismos ocasiona que lo entregado no sea realmente parte de lo que se necesita para finalizar con la sistematización de procesos, por ello se entrega mal la información porque desde su funcionamiento no están bien supervisados ni acorde a lo establecido en las funciones de la empresa.
Incremento en tiempos muertos. Todo este proceso de automatización y con información incompleta y una mala administración al personal, evidentemente causa una despreocupación en las tareas laborales, ya que se tomará el tiempo de trabajo en solucionar lo que no estaba correctamente desarrollado; esto provocará un aumento en los tiempos muertos y con ello aumento en gastos y aumento del producto final.
Contratación innecesaria de personal. Con lo antes mencionado y para no perder tiempo en el proceso, lo que se incurre en estas ocasiones es la contratación nuevo personal que pueda colaborar en la rapidez del proceso, sin embargo estos son gastos adicionales que no se prevén en dichos procesos, muy pocas empresas cuentan con estos planes de contingencia en caso de que se suscite algún acontecimiento no planificado y cuentan con capital para ello, sin embargo la mayoría de las empresas recurren a préstamos lo cual también tiene su tiempo para la entrega.
1.2.2. Alcance del Problema. El alcance de este proyecto será en el tiempo establecido para poder culminar con este proyecto de investigación la cual se aproxima a tres meses, lo cual permitirá desarrollarla basada en hechos históricos de empresas que han cambiado sus procesos a la automatización de los mismos.
Se aplicarán varios métodos tanto el descriptivo como el explicativo, ya que son los apropiados para el proceso de investigación; cabe recalcar que el objeto de esta investigación es aportes en la mejora interna de la compañía, por ende, también se tomará la información interna sobre los tiempos y procesos, es decir, los datos históricos internos y de quienes están involucrados en cada uno de los puestos estratégicos que permita sistematizarlos.
Los métodos aplicar en este trabajo de investigación se detallarán en la metodología, el entorno el cual se trabajará será directamente en el canto Durán, sin embargo se tomará en cuenta el perímetro total de la Provincia del Guayas lo cual permitirá tener un visión más profunda del éxito o no de la empresas que han automatizado sus procesos internos, y poder llegar al objetivo planteado en este trabajo y finalmente emitir la conclusión correcta sobre los procesos de automatización y su funcionabilidad en la empresas industriales en ese caso. Con ello se definirá el Objetivo General y los específicos que llevará a un correcto manejo de este proyecto de investigación así también, por medio del cuadro operacionalización de variables y conocer cuáles serán las variables dependientes e independientes y su forma.
1.3. Justificación
La automatización es de vital importancia para aumentar la productividad y eficiencia de la empresa preparándose así para la globalización, permitiendo llevar a estas un alto estándar de competitividad en el mercado, ya que se puede dar una mejor respuesta a las necesidades de este, ofrecer productos de mejor calidad en menor tiempo, reaccionar de forma más rápida y flexible a los cambios.
Esta investigación se realizó, para estudiar la importancia de poseer un adecuado nivel de los recursos tecnológicos productivos de una empresa, que permita ejecutar los procesos con un nivel de precisión mucho más elevado que en un proceso manual es decir optimizando recursos.
La implementación de la automatización se aplica para cualquier empresa la cual tenga procesos deficientes u obsoletos en su manufactura, la cual le permitirá disminuir tiempos muertos e interrupciones por errores o cambios en el proceso manual como el que posee en la actualidad, que generan una gran pérdida por el mal uso de los recursos productivos.
La automatización elimina esos errores aumenta la eficiencia energética y de uso de materias primas. El tiempo de producción se reduce significativamente dada la eficiencia y precisión del proceso automatizado, disminuye riesgos con el personal, especialmente en procesos que incluyen pesos grandes, temperaturas elevadas o ambientes peligrosos (con productos químicos nocivos, radioactivos). También facilitara información a tiempo que permite tomar decisiones al instante que mejoren y agilicen la producción, previniendo posibles situaciones desatinadas o en el peor de los casos parar el proceso de producción.
En la práctica una empresa no encuentra su máxima capacidad productiva limitada a la mano de obra y a la falta de tecnología, misma que la obliga a estancarse a largo plazo con los contantes avances tecnológicos en los diferentes campos dentro de una empresa sea de maquinaria como de procesos de gestión (software, programas, etc.) en esta característica es donde la empresa encontraría su mayor beneficio, ya que si implementara una automatización reducirían sus costos en el largo plazo como lo expone las economías de escala.
1.4. Línea y sublínea de Investigación a la que se articula el proyecto
▪ Línea de Investigación
Estudios Prospectivos de la Transformación de la Matriz Productiva.
▪ Sub-línea de Investigación
La aplicación de la tecnología en los procesos productivos y su relación con la matriz productiva.
1.5. Hipótesis o preguntas de investigación
▪ ¿Cómo la automatización del proceso productivo causa un impacto favorable en la producción?
▪ ¿De qué manera la automatización de la producción mejora la calidad de los productos terminados?
▪ ¿Cómo la automatización de la producción aumenta la capacidad productiva?
1.6. Objetivo General y Objetivos Específicos
1.6.1. Objetivo general.
Analizar el efecto de automatizar los procesos en la línea de morteros, de la empresa Sika ecuatoriana.
1.6.2. Objetivos específicos.
▪ Conocer las diferentes teorías de la automatización en los procesos productivos.
▪ Identificar las desventajas en la producción manual, caso empresa Sika ecuatoriana
1.7. Operacionalizaciones
Tabla 1. Cuadro de operacionalización de las variables
VARIABLE
DEPENDIENTE INDICADOR INSTRUMENTO
UNIDAD
CATEGORIA ESCALA
TIPO DE VARIABLE
Aumento de la capacidad productiva
Stock Producción Porcentaje De
intervalo Discreta VARIABLE
INDEPENDIENTE INDICADOR INSTRUMENTO
UNIDAD
/CATEGORIA ESCALA ESCALA Automatización Procesos Sistemas Porcentaje De
intervalo
Dicotómica Discreta
Capítulo II
Antecedentes de la investigación
2.1. Marco teórico
Durante el desarrollo de este proceso de investigación el conocimiento preciso de los términos que son la base principal para este proyecto, sobre todo, como se emplea correctamente el proceso de automatización. Con lo antes expuesto se iniciará con el entendimiento de que es la automatización.
En la actualidad se cree que aquellas empresas que cuenta con grandes sistemas y maquinarias y muy poco trabajo humano es considerado una empresa automatizada, sin embargo, Ebel, Idler, Prede, Scholz, mencionan en su libro Fundamentos de la técnica de automatización.“…la técnica de la automatización empezó mucho antes en los talleres artesanales y en las plantas industriales.” (F. Ebel, 2008)
Tomando esta referencia se menciona que la automatización de procesos industriales inicio desde que la evolución, el conocimiento y la introducción de la tecnología se fusionaron creando maquinas que faciliten procesos y poco a poco se fueron introduciendo no solo maquinaria sino equipos de cómputo, sistema entre otros.
•Se Inicio a utilizar la maquina a Vapor de James Walt
1769
•Descubrimiento del Electromagnetismo por Oersted
1820
•Se desarrollo el primer motor a corriente por Thomas Davenport
1834
•Joseph Henry inventó el primer commutador electromagnetico llamado "relais".
1837
•Se otorgo una patente a una maquina automáica que fabricaba tornillos.
1873
•Henry Ford desarollo el primer sistema de productos en grandes seriescon cintas de transporte.
1913
•Se presencia por primera vez el primer prototipo de robot industrial
1959
•Se empezo a utilizar el robot industrial en las plantas de General Motors par la fabricación de autmoviles.
1961
•Bajo la dirección de Odo Struger se desarrolló el primer control lógico programable.
1968
•A partir de este año la utilización de robots industriales es indispensable para el desarrollo de procesos hasta a actualidad.
1970
La automatización en términos técnicos es el conjunto de procesos a nivel informáticos, mecánicos y electromecánicos, como tal es tener o poseer una amplia gama de procesos y sistemas que en lo mínimo son observados o trabajados por capital humano; con esto se define básicamente que la automatización es tener sistematizado en lo posible dos los procesos dentro de una empresa, de tal manera que la información, productos y resultados puedan ser revisados a través de sistemas teniendo una gran ventaja en cuestiones de optimización de tiempo. (LOGICBUS, 2018)
Cada trabajo de mejoras en los sistemas se lleva a cabo por tres aspectos externo que permite se aumente la efectividad de la automatización estas son:
Los procesos de automatización cuentan con una serie de herramientas tecnológicas que permiten que se lleve a cabo correctamente la automatización en las empresas:
Medición
• Esto significa que constantemente se mide la eficiencia de los sistemas y sí los resultados son los esperados. correcta y sobre todo si el capital humano está haciendo un correcto uso de los procesos sistematizados
Control
• Como en toda empresa el control es uno de los factores más importantes cuando en termino de resultados se trata, sobre todo en procesos automatizados, es necesario mantener un control constante para poder revisar si existe alguna falla y saber corregirla a tiempo para poder aprovechar la optimización del mismo que brinda la automatización
He
En la actualidad el trabajo con robots en las empresas industriales es un tema
bastante común, por lo que en la actualidad en el Ecuador hace falta este tipo de tecnologías que les permita agilitar
muchos de los procesos que inclusive son peligrosos para las personas.
Mantener el material de trabajo de forma
automática.
Por ejemplo, un sistema de inventario automatizado que permita mediante una digitación de retiro o ingreso de material
poder tener el conocimiento exacto del stock en la empresa. control de calidad de los productos o servicios que lleva a cabo la empresa.
Retroalimentación
Una de las maneras efectivas de trabajo en estos procesos automatizados son los llamados feedback, terminología usada comúnmente en ingles la cual significa retroalimentación, la cual permite tener un
mejor aprovechamiento de los recursos que se tiene y así poder mantener un Control de reaprovechamiento de los materiales y monitorear y controlar mediante la computadora los procesos de
la empresa.
Parte de la automatización un punto focal es poder tener al alcance de las manos de los gerentes la información de la empresa en tiempo real por ello, los sistemas atreves de computadoras e inclusive por medio de aplicaciones para dispositivos celulares son un apoyo al momento de recolectar datos y que estos se suban a un sistema muchas veces que trabaja con la nube cibernética y se tiene información actualizada y con ello los altos mandos pueden realizar la toma de decisiones para apoyar las actividades de la empresa.
Existen muchas causas para tomar la decisión de automatizar procesos dentro de una empresa una de ellas es que, a pesar de que el capital humano es indispensable en las empresas, también la excesiva contratación de personal resulta un gasto innecesario y elevado por lo que parte de la automatización es reducir la mano del hombre y agilitar los procesos, ya que por medio de un sistema para el caso de procesos repetitivos se pueden desarrollar maquinarias inteligentes que puedan suplir a las personas y que en su caso sea solo supervisada la maquina por una, versus mantener un proceso en la que se involucran más de 20.
Como se mencionó anteriormente, las empresas industriales comúnmente cuentan con procesos de trabajo en la que se pone en riesgo la vida de los trabajadores no solo por su peligrosidad sino por el tipo de maquinarias con las que se trabaja, por lo que un error pudiera ocurrir un grave accidente que en el peor de los casos pudiera llegar a la parálisis o amputación de alguna de las extremidades o la muerte, por ello se decide automatizar los procesos en la cual se trabaje directamente con máquinas y que a ellos solo se les el mantenimiento necesario y sacar la información requerida para continuar con el proceso respectivo de producción; de esta manera se eliminan los trabajos de riesgo. (QuimiNEt, 2008)
Así como existen las oportunidades y beneficios de la automatización, existen ciertas medidas que no se toman en cuenta como el incremento de gastos en mantenimiento de maquinaria, e inclusive el costo de la implementación de automatizar los procesos, este se convertiría en un punto en algunos casos negativo.
Tipos de Automatización.
Automatización Fija. Este tipo de automatización va dirigida a empresa que tienen un volumen de producción alta, por lo que los costos de diseños de los equipos pertinentes para automatizar procesos se ve debidamente justificado por lo que representaría también en un aumento mucho mayor de producción y en reducción de tiempos muertos, este tipo de automatización es para aquellos productos con un rendimiento alto, dentro de los contra que se puede encontrar en este proceso es que la automatización en este caso va directamente relacionada al rendimiento del producto, es decir si su demanda baja y la posición en el mercado comienza a tener un declive significaría un costo excesivo de mantenimiento y sostenibilidad de la automatización realizada. (QuimiNEt, 2008).
Automatización Programable. Este tipo de automatización se lleva a cabo en empresas que tengan un volumen de producción relativamente bajo y con variedad de producción esperada.
Para este tipo se trabaja con diseños de programas ya existentes y se realizan adecuaciones apropiadas para el giro de negocio como tal, directamente se basa por medio de un software en la que se modifican los ítems necesarios para que sea funcional en la empresa. (QuimiNEt, 2008).
Automatización Flexible. Este proceso se trabaja con una producción media, esta es una combinación de las antes mencionadas, ya que existirán procesos en las cuales se desarrollarán los softwares y/o se implementará maquinaria exclusiva para el negocio, y en otros simplemente se reajustará algún sistema ya existente en base a las necesidades de la empresa. La automatización Flexible comúnmente trabaja con sesiones de trabajo interconectadas entre sí a través de los softwares de almacenamiento maquinarias, administración de equipos y materiales todo esto controlado a través del sistema aplicado en la computadora o dispositivo según sea el caso y sobre todo presupuesto de la empresa. (QuimiNEt, 2008)
Figura 5. Puntos importantes para el proceso de automatización, elaborado por Gary Gómez
En el marco de lo mostrado en la sección anterior, tenemos a continuación la teoría que explicara con más exactitud la línea de investigación la cual seguiremos acorde al desarrollo del trabajo.
Economías de escala. Decimos que una empresa disfruta de economías de escala cuando duplica su producción por un coste de menos del doble.(Robert S. Pindyck, 2009)
Lo antes citado hace referencia a dos puntos importante en este trabajo de investigación el costo de producción y a la producción misma, con esto tenemos cuales son las variables a analizar, ya que las economías de escala es un estado en el cual, si la producción aumenta los costos de producir, la misma, no deben aumentar en igual proporción, sino que deberán aumentar, pero en menor proporción.
Cuando aumenta la producción, es probable que el coste medio de producción de la empresa disminuya, al menos hasta cierto punto (Robert S. Pindyck, 2009).por las siguientes razones:
Figura 6. Relación de la disminución del costo medio de producción
1. Par poder iniciar una automatización en la empresa es necesario tener en cuenta que se requiere de una persona que pueda estar durante el proceso de cambio y posterior al mismo realizando la, medición de efectividad, la evaluación del trabajo y el control respectivamente para el correcto desarrollo.
2. Es necesario hacer una evaluación primaria para reconocer el tipo de automatización necesaria y sostenible para la empresa.
1. Si la empresa produce en mayor escala, los trabajadores pueden especializarse en lo que son más productivos.
2. La escala puede dar flexibilidad. Modificando la combinación de factores utilizados para producir el producto de la empresa, los directivos pueden organizar
el proceso de producción más eficazmente.
3. La empresa puede adquirir algunos factores de producción con un coste más bajo, ya que los compra en grandes cantidades, por lo que puede negociar mejores
2.2 Marco Contextual
Para efectos de desarrollo de este proyecto de investigación se limitará geográficamente donde se llevará acabo la cual es:
Provincia: Guayas.
Cantón: Durán.
Caso de estudio: Sika Ecuador S.A.
Al momento Duran es uno de los sectores más conocidos por su actividad industrial, ya que muchas empresas industriales se encuentran en este sector, es decir, que se han delimitado geográficamente zonas que al momento tienen ciertos privilegios para que se promueva la inversión en ellas par aun incremento de desarrollo de las mismas, por lo que existen políticas industriales, en la cual se pueden ver beneficios como:
•Reducción del impuesto a la Renta
•Puntos menos en declaraciones tributarias
•Cero por ciento en los aranceles de la importación de insumos y materias primas
2.3 Marco Conceptual
Para poder llevar a cabo esta investigación se utilizará la técnica descriptiva, la cual permite a los estudios de esta índole poder especificar tanto como características, procesos, objetivos y demás para mantener una claridad del tema a desarrollarse, es decir, investigar a profundidad el tema de tal manera se pueda entender en cualquier termino lo desarrollado en este proyecto de investigación, además de poder dar un correcto análisis (Sampieri & Hernández, 2014)
Se pretende medir o recoger información sea está evaluando cada una de las variables establecidas en forma conjunta o de manera independiente, directamente para poder ampliar el desarrollo del proyecto y no necesariamente que tengan una relación entre ellas, sino más bien para establecer la conceptualización en este los objetivos específicos y como tal el objetivo general que en este caso es poder llevar el proceso de automatización industrial a la empresa SIKA S.A.
En este trabajo de investigación no solo se evaluará a la empresa SIKA S. A. sino también se revisará algunas de las empresas industriales y sus procesos y así también aquellas empresas industriales que han accedido al proceso de automatización, cuales han sido los beneficios, ventajas y desventajas de este proceso, su éxito y/o fracaso, para poder evaluar:
Figura 7. Elementos a Evaluar, elaborado por Gary Gómez
Con ello se podrá revisar cómo se han desarrollado las empresas industriales hasta el momento en el Ecuador, así también aquellas que se encuentran automatizadas si se encuentran en su totalidad automatizadas o únicamente en el área de producción y cuál sería su porcentajes de automatización de procesos, entender si es factible iniciar un cambio hacía la tecnología que resulte sostenible en el tiempo, así también conocer a profundidad la empresa SIKA S.A. cuantos puntos de trabajo o sesiones de trabajo cuenta hasta el momento para llegar al producto final, establecer si es necesaria una automatización completa de la empresa o únicamente parcial.
Se puede tener una visión de los dispuestos que han estado las empresas en el Ecuador en tomar nuevas decisiones de realizar cambios, la aceptación de la tecnología y automatización en las empresas industriales.
Sobre todo, visualizar las falencias, obstrucción y/o participación que se tuvo con los rangos importantes jerárquicos de las empresas, las cuales son agentes fundamentales en los cambios que se realizan en las empresas.
A pesar de lo antes mencionado no se podrá establecer a ciencia cierta si las empresas industriales que cuentan con procesos automatizados total o parcialmente son más eficientes o más complejas de las que aún tienen procesos manuales, ya que dependiendo del tipo de negocio, su producción y/o giro de negocio que se está analizando, existirían empresas que por su tamaño, volumen de producción, y complejidad de trabajo para llegar al producto final no será necesario implementar el proceso de automatización.. (Sampieri & Hernández, 2014)
Como se mencionaba tampoco se podrá definir si son más innovadoras aquellas que tienen su proceso automatizado o no, ya que pueden tener áreas de innovación en la forma de publicidad, marketing, logística de distribución, composición del producto, etc.
Otro enfoque para el desarrollo de este proyecto es el método explicativo ya que se van a exponer cada uno de los procesos y variables que intervienen en el efecto de la automatización en la producción. Las técnicas de investigación utilizadas para la recolección de información para la investigación del tema se basan en entrevistas concedidas por partes de los encargados del área de producción, así como algunos empleados del área operativa de “Sika” que puedan suministrar información detallada sobre los procesos de producción, índices de productividad, maquinarias obsoletas, eficiencia energética, niveles de precisión en la optimización de materias primas, duración de procesos, ventajas y desventajas desde el punto de vista financiero y económico, para poder realizar los análisis, también se utilizará otras fuentes secundarias de información tales como revistas financieras, artículos páginas de internet, libros.
En este proceso de investigación se utilizará los siguientes términos que son relevantes para el mismo:
Procesos. La Real Academia de la Lengua, define procesos como la secuencia de actividades se den estas de forma natural o mediante una operación artificial. (RAE, 2017)
Producción. Se entiende del mismo a la suma de los productos que viene sea estos de forma natural, es decir del suelo o aquellos que provienen de la mano de la tecnología a lo que anteriormente se llamó una operación artificial. (Significados, 2017).
Proceso de Producción. Englobando ambos conceptos se entenderá que el Proceso de Producción en el conjunto de actividades y/o acciones que se encuentran vinculadas de forma dinámica, para transformar algunos elementos; con ello al momento de unir varios elementos de entrada y se podrá obtener finalmente un producto con un valor agregado que el del inicio, ejemplo en el caso de Sika ecuatoriana la elaboración de productos para la construcción (Gardey, 2008).
Automatización. La automatización tiene como objetivo poder controlar las respuestas de una planta, sin que el supervisor tenga que intervenir, la estructura como tal, en un esquema de automatización esta llevado de la siguiente manera:
Contando con dos tipos de topologías:
Lazo Abierto o también conocido como Sistema de control en bucle abierto, en este tipo de sistema de control no recibe mayor información del comportamiento de la planta. En la que se maneja: Sistema de interacción, Sistema de control, la Parte Operativa que solo
son accionamientos y culmina con el proceso o planta (Vaughn, 1988)
Figura 8. Esquema de Sistema de Automatización standard. Tomado de articulo Universidad de Oviedo, área de Ingeniería en Sistemas y Automática
Lazo Cerrado o también conocido como Sistema de control en bucle cerrado, donde existe una retroalimentación por medio de sensores desde la planta hasta el sistema de control, este se maneja: Sistema de interacción, Sistema de control, la Parte Operativa que solo son accionamientos, continua con el proceso o planta, regresa en retroalimentación hacia la parte operativa y finalmente al sistema de control. (Vaughn, 1988)
Básicamente el modelo de automatización se concentra de una manera simplificada desde la supervisión, Sistema de Control, Preaccionarios, Accionarios, el Proceso en la Planta, Captadores y regresa con retroalimentación hacía el control de mando. (Vaughn, 1988)
Las exigencias de la competencia en el mercado internacional provocan que todos los países cuenten con una tecnología de punta y con se prioriza la automatización. Como un efecto directo el incremento que se realizan en los salarios en cada país provoca un alza no solo en productos de primera necesidad sino también el encarecimientos de materiales utilizados en los procesos de producción industrial, aumento de costo de piezas y obviamente el incremento del costo de la mano de obra, provocando que se encarezca el precio del producto final y con ello en relación a este variable (precio) difícilmente se podría competir con uno del extranjero que a pesar de pagar los debidos impuestos para su entrada tienen un precio menor, por el menor costo de producción del mismo. (Vaughn, 1988)
También en esta investigación se explicará breve mente en cómo la empresa Sika ecuatoriana aporta al cambio de la matriz productiva de acuerdo con los lineamientos y objetivo del plan del buen vivir del gobierno vigente en la república del Ecuador.
En la práctica la empresa no encuentra su a máxima capacidad productiva y está limitada a la mano de obra y tecnología que posee y a largo plazo con los contantes avances tecnológicos en los diferentes campos dentro de una empresa sea de maquinaria como de procesos de gestión (software, programas, etc.) en esta característica Bes donde la empresa encontraría su mayor benéfico implementando la automatización reducen sus costos en el largo plazo como lo expone las economías de escala.
2.4 Marco legal
Existen varios organismos y con ellos leyes que impulsan las mejoras en el Sector Industrial
Dentro de la Constitución de la Republica se encuentra dentro del Título V Art. 262 “…Los gobiernos regionales autónomos tendrán las siguientes competencias
exclusivas, sin perjuicio de las otras que determine la ley que regule el sistema
nacional de competencias: numeral 6. Determinar las políticas de investigación e
innovación del conocimiento, desarrollo y transferencia de tecnologías, necesarias
para el desarrollo regional, en el marco de la planificación nacional.”
(AsamableaNacional, 2008)
En el que obliga a cada uno de os gobiernos regionales autónomos establecer y determinar las políticas necesarias que impulse la innovación, investigación y así también la implementación de nueva tecnología a favor de las mismas.
Así también en su Título VI habla de la democratización de los factores de producción, en la cual garantiza para toda la equidad en el acceso a los factores de producción según sea el caso; en este artículo indica la obligación de promover, desarrollar políticas que promuevan el impulso a los ecuatorianos a desarrollar producción nacional.
Dentro del Título VII define que los gobiernos regionales automatizados deben velar por el pleno conocimiento científico y tecnológico de procesos según sea la industria que se maneje y en su art. 386.
“…. El sistema comprenderá programas, políticas, recursos, acciones, e incorporará
a instituciones del Estado, universidades y escuelas politécnicas, institutos de
investigación públicos y particulares, empresas públicas y privadas, organismos no
gubernamentales y personas naturales o jurídicas, en tanto realizan actividades de
investigación, desarrollo tecnológico, innovación y aquellas ligadas a los saberes
ancestrales…” (Ecuador, 2008).
Dentro del Plan del Buen Vivir indica dentro de sus objetivos.
“…a. Impulsar y fortalecer las industrias estratégicas claves y sus encadenamientos
productivos, con énfasis en aquellas que resultan de la reestructuración de la matriz
energética, de la gestión soberana de los sectores estratégicos y de las que dinamizan
otros sectores de la economía en sus procesos productivos…” (Senplades, 2017)
Capítulo III
Aspectos metodológicos de la investigación
Evolución de SIKA a Nivel Mundial
•Fundada por Kaspar Winkler en Suiza, enfocada en la elaboración de suministro para la construcción y vehículos motorizados, dando cabida tanto en el sector automotriz como el de construcción. El comienzo de esta empresa parte del emprendimiento de un entusiasta con sed de formarse como un exitoso empresario, siendo de una familia humilde de zapateros. El primer producto de Kaspar fue sika-1, un aditivo impermeabilizante para mortero, el cual fue utilizado para impermeabilizar el túnel de San Gotardo, este fue el paso principal de Kaspar lo cual provocó una gran demanda de este aditivo.
1910
•Winkler tenía la visión de internacionalizarse, teniendo como foco que el mundo necesitaba de sus aditivos.
1920
•Contaba con 15 sucursales en Europa, Estados Unidos, Argentina, Brasil y Japón.
1930
•Al paso de la Segunda Guerra Mundial, Sika tanto la matriz como sus filiales se encontraban en funcionamiento, ya que las mezclas para los búnkeres en Suiza y Alemania fueron entregadas por Sika, así también los barcos hechos de hormigón que eran usados por los aliados para la transportación de material de guerra, fueron creados con aditivos de la empresa.
1935
•Se crearon nuevas sucursales en esta ocasión de Suecia a Cuba, a pesar del aumento de filiales por la crisis económica mundial a fines de los 60 Sika se vío afectada y entro en una grave crisis.
1950/60
•Se realiza un cambio de generación para la empresa en donde Romuald Burkard en 1968 asume el liderazgo, la cual no fue tan venturosa.
1971
•Sika paso un fuerte impacto económico en los años de 1973 a 1976, sin embargo este fue un hincapié para fortalecer a la empresa en su capital humano, quienes codo a codo llevaron a la empresa a surgir nuevamente a pesar de las dificultades, ya que los empleados de la empresa para aportar a esta situación aceptaron se realizara una reducción salarial, el mismo que fue revertido una vez que la empresa volvió a tener solvencia económica.
1973/76
•Se abre campo hacía la industria Automotriz, y en conjunto con la adquisición de la empresa de Lechler Chemie en el año de 1982, Sika comenzó la diversificación para poder mantenerse en las épocas difíciles para la compañía. Con esta fusión también tuvo un aumento de capital humano a más de 4000 trabajadores.
1980
•Sika tuvo su mayor crecimiento de sucursales, se fundaron 16 filiales en Asia, Europa del Este y América Latina, sin embargo, en 1990 la empresa vuelve a pasar una situación económica difícil por la recesión que está atravesando por el incremento de materias primas y los nuevos competidores en el mercado, provocaron que pase una etapa de baja rentabilidad, la solución para esto fue retirarse de las empresas menos lucrativas.
1990/95
•formaliza sus Competencias Principales: Sellado, Unión, Amortiguación, Refuerzo, Protección
2000
• Incrementa su fortaleza en el área de Marketing, enfocados en los principales clientes de la empresa: “Distribución”, “Servicios”, “Hormigón”, “Industria”.
2006
•Cumple 100 años desde su creación, una celebración mundial, dando también la apertura a Sika Experiences, la cual le permite a estudiantes y jóvenes profesionales para que puedan conocer mejor de la empresa.
2010
•Se da la apertura de 6 nuevas sucursales y abrieron ocho nuevas fábricas alrededor del mundo y para el 2015 continúan con la estrategia crecimiento global creando nuevas filiales, así también dan paso a la creación de una estrategia de Sika 2018, el negocio de los morteros.
2014
•Sika realiza la adquisición de una nueva empresa líder en los Estados Unidos que realiza productos y sistemas de pisos de concreto y decorativo llamada Butterfield Color.
2017
Revisión de Producción de SIKA S.A. SIKA Ecuador S.A., inicia su proceso de automatización a partir del 2015 su finalidad principal adicional de poder aumentar la producción, es poder satisfacer de forma inmediata los pedidos que se tenían hasta el momento, por lo que se implementaron las maquinarias apropiadas para poder optimizar tiempos de entrega.
Hasta el 2015 en base a los segmentos de fábrica se culminó con una participación de Morteros en 60%, Subcontratación 19%, Aditivos 19%, Resina F&C 2%, siendo los morteros el producto con mayor participación de fabricación.
Dentro de las revisiones de trabajo y producción tomando en consideración años anteriores y sobre la línea a de trabajo de morteros se ve un proceso de colocación de tecnología para mejorar sus actividades y sobre todo la eficiencia de la empresa y entrega de productos. (2010 al 2015).
60% 19%
19%
2%
PARTICIPACIÓN POR SEGMENTO DE FABRICA
Morteros Subcontratación Ingredientes Resin F&C
•La empresa contaba con dos escarbadoras Tamadoni con la que se trabajaban turnos de 12 horas.
2010
•Se aumentó la capacidad de almacenamiento de los productos terminados sin embargo se mantenían los turnos de 12 horas.
2011
•.- Se incrementó un llenador de Payper, 1 colador de sacos automático, 2 sillos de 180 m3, y paletizadora automática para mejorar la producción, sin embargo, los turnos continuaban siendo de 12 horas.
2012
•SIKA S.A. consigue su eficiencia máxima con turnos de 8 horas y 7056sacos/turno (Empaste Interior).
2013
•Se mantiene la eficiencia máxima y se aumentan 2 llenadores de Payper, continuando con turnos de 8 horas.
2014
•Se implementa 1 sistema rompedor de sacos de cemento blanco, así también se desarrolló de un proveedor adicional de Carbonato. Para este año se tiene una participación de morteros en un 60% y con un 75 % de utilización de las maquinarias implementadas hasta el momento para el incremento de producción y efectividad de la entrega de los pedidos.
2015
Es importante reconocer que al momento de implementar toda tecnología en los procesos existe un período considerable de desarrollo, asimilación y optimización de los recursos, lo mismo que se ve reflejado en los datos de la empresa durante sus primeros años de implementación para lo cual se estima que durante al menos los primeros 5 años el aprovechamiento de las maquinarias no sea utilizado en su total de la capacidad, sino más bien con el proceso de desarrollo de nuevas estrategias no solo para el correcto trabajo con las mismas, sino también para poder tener mayor demanda de productos estas puedan ser utilizadas en su capacidad máxima.
En años anteriores, se entiende que la automatización en el área de morteros estuvo en un periodo de implementación progresivo en el cual se iban añadiendo etapas al proceso como se indica en la figura 13, sin embargo, en este periodo no se utilizaban al 100% los recursos ya que cada proceso implica un retraso o un adelanto al siguiente en donde encontramos cuellos de botellas y tiempos muertos.
En donde la suma de todos los procesos termina en la elaboración de un producto final, el cual cumple especificaciones de calidad generales como por ejemplo, peso, presentación y calidad neta del producto (que cumpla la función específica para lo que es diseñado), ya que la automatización mejora los procesos y esta se implementó por etapas la primera etapa a implementar en el proceso tiene mucho que ver con el peso el proceso manual intervenía en la presentación, la manipulación del producto por parte de los trabajadores era inevitable. En estos procesos se pueden dividir en tres grupos generales, la fabricación del producto donde podemos hacer referencia a la calidad neta del producto, luego el siguiente proceso es el empacado del producto en este podemos hacer referencia al peso del producto, cabe recalcar que este fue el primer proceso a automatizar en el 2012, y el último proceso general es el cual se estiba el empacado para su distribución, en este se hace referencia a la presentación.
Por otro lado, la velocidad de la maquina en el empacado generaba una producción que ni el nuevo direccionamiento de recursos hacia el estibado podía procesar, incurriendo en un cuello de botella e inclusive la manipulación del producto por parte de los trabajadores al tratar de llevar el ritmo del proceso causaban daños a la presentación del producto e imagen de este a la hora de la venta al público.
Desventajas en la producción manual de Mortero. Existían grandes problemas y aumentos en los costos por fallos de calidad tales como costos por trabajos de
reprocesamiento uno de los rubros más elevados, Gastos de envió y logísticas adicionales para el material de repuesto y el material de devolución, costos de productos dados de baja, y costos por reclamos como resultado de la producción Manual.
Los costos incurridos por fallos de calidad en la producción manual antes del proceso de automatización de la línea de morteros se pueden visualizar en la tabla #2 la cual nos muestra el porcentaje de cada costo individual de rubros en relación al total de costos por fallas de calidad, antes y después de la automatización que se materializo durante el 2015, esta tabla muestra como disminuyeron los costos por reproceso y los de productos dados de baja, mientras los costos de reclamos desaparecen del total de los costos de fallas de calidad Mortero a partir del 2016
Tabla 2. Costos en % por fallas de calidad Mortero
2012 2013 2014 2015 2016 2017
Costo de Reprocesos 78% 72% 72% 50% 12% 3%
Gastos de envío y logística adicionales para el material de repuesto y el material de
devolución.
13% 12% 12% 34% 79% 97%
Costo de productos dados de baja 5% 5% 5% 5% 9% 0%
Costos de Reclamos 12% 11% 11% 11% 0% 0%
Total 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Información adaptada de: SIKA S.A; elaborado por Gary Gómez
En la figura 15 podemos visualizar los costos incurridos por fallos de calidad en relación con los costos totales de producción Mortero del 2012 al 2017 donde, se nos muestra que antes de la automatización los costos incurridos por fallos de calidad eran muchos más elevados que después de la automatización, en la que podemos apreciar cómo se reduce del 33% en el 2014 un año antes de la automatización, y bajo a un 1% en el año 2017
Figura 15. Costos fallas de calidad en relación con la Producción total de Mortero en porcentaje. Adaptado de: SIKA S.A., elaborado por Gary Gómez
Podemos determinar qué tal como lo demuestra la tabla 2 existía un aumento en los costos debido a los trabajos adicionales por reprocesamiento como resultado de la producción manual con la automatización se ha logrado utilizar de forma eficiente las materias primas y la energía. Ya que con la automatización el trabajador pasa de manipular a supervisar reduciendo margen de errores por mala manipulación como consecuencia de agotamiento u otros factores permitiendo así reducir los costos de reprocesamiento tal como nos muestra la figura #15.
25% 30% 33% 20%
7% 1%
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%
2012 2013 2014 2015 2016 2017
Costos fallas de calidad en relación a la
Producción total de Mortero
Para los años en mención se tiene un registro en el 2015 82%, para el 2016 43% y se mantiene con tan solo un 43% de utilización en el año 2017, por lo que se puede inclinar directamente en lo antes mencionado, sin embargo, a pesar de que la implementación de nuevas maquinarias se dio en el 2015 el porcentaje de utilización es considerable para sus primeros dos años de desarrollo, dando buenos indicios de la automatización en la empresa. Con esto también se puede analizar el nivel de producción versus los costos de estos para conocer si la empresa ha tenido economía de escalas y con ello poder definir el grado de efectividad que han tenido, inclusive con el porcentaje de utilización anteriormente reflejado 2016 y 2017.
Para el 2015 el mes de marzo fue el mes más eficiente en donde se encontraron la cantidades producidas en mayor volumen y los costos más bajos en todas las líneas de producción, seguido de mayo en el que únicamente en la línea de Trading no sé alcanzo tener un nivel eficiente de productividad, es decir, el costo de producción incrementó en un 11% y las unidades producidas se mantuvieron iguales que el mes anterior y agosto en el que la línea de Resina el costo de producción disminuyó en un 10% más, sin embargo, las unidades producidas disminuyeron en un 39%.
Tabla 3. Variación de Costos de Producción SIKA S.A. 2015
Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Costo de producción
(KUSD)
Aditivos -3% -3% -3% -12% 3% 22% -12% 17% 18% -32% -9%
Morteros 21% 18% -19% -6% -2% -7% -10% -49% -9% -25% -5%
Resina F&C 56% -19% -27% -4% -1% 0% -4% 55% -10% -3% 19%
Comercio -16% -66% -6% 11% -10% -7% 3% 51% -6% -25% -24%
Tabla 4. Variación de Unidades Producidas SIKA S.A. 2015
Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Cantidad producida
(tons)
Aditivos -5% 0% -4% -4% -7% 24% -9% 27% 1% -28% 9%
Morteros 34% 12% 13% 7% 28% 14% 18% 40% 6% 33% 14%
Resina F&C 62% -13% -28% 25% 3% 25% -39% 99% 10% -26% 4%
Comercio 88% -26% 12% 0% 35% -14% 16% -13% 26% -31% -29%
Basándose en el análisis de una línea de producción, en este caso los morteros han tenido un trabajo eficiente en el que consiguieron economías de escala en los meses de marzo, mayo, julio, agosto y diciembre, tomando en consideración que se encuentra en un período de implementación la empresa debe mantener el ritmo de producción e ir incrementando su rendimiento para con ello en los próximos años poder obtener en un mayor número de meses las economías de escala.
Para el año 2016 el mes de febrero alcanzo su totalidad de economías de escala en todas las líneas de producción, para el mes de mayo únicamente en resina no cumplió ya que el costo aumento en un 116% y sus unidades producidas solo en un 89.48%, en el mes de agosto únicamente en trading no alcanza las economías de escala contando con un incremento en costo de producción de un 3% y una disminución en sus unidades producidas de 80.95%.
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Economia de Escala Morteros 2015
Economia de Escala Morteros 2015
Tabla 5. Variación de Costos de Producción SIKA S.A. 2016
Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Costo Producción (kUSD)
Aditivos -6% -31% -18% 62% 24% 9% -12% -12% -12% -3% -16%
Morteros -2% -9% 3% -22% -57% -18% -46% -22% -16% -6% -13%
Resina F&C -10% -17% -32% -16% -32% -44% 10% -45% -2% -22% -42%
Información adaptada de: SIKA S.A; elaborado por Gary Gómez
Tabla 6. Variación de Unidades Producidas SIKA S.A. 2016
Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Cantidad Producida
(tons)
Aditivos 0,21% -21,37% -27,01% 124,33% -18,22% 7,33% 15,18% -0,19% -1,41% -5,68% -17,73% Morteros 8,27% 5,47% 23,08% 55,02% 39,20% 13,23% 69,80% 32,86% 2,00% 18,29% 6,50% Resina F&C 11,37% -26,54% -38,93% 89,48% 25,97% -33,67% 64,55% 1,56% -6,12% -42,94% -40,12%
