DISEÑO CURRICULAR BASE
Indice
1. Identificación del título ... 4
1.1. Denominación ... 4
1.2. Nivel ... 4
1.3. Duración del ciclo formativo ... 4
2. Referente (Perfil profesional) ... 4
2.1. Competencia general ... 4
2.1.1. Capacidades profesionales ... 4
2.1.2. Responsabilidad y autonomía ... 5
2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales ... 5
2.3. Posición en el proceso productivo ... 8
3. Enseñanzas ... 9
3.1. Objetivos generales del ciclo formativo ... 9
3.2. Módulos profesionales ... 9
Módulo profesional 1: Procedimientos de mecanizado ... 9
Módulo profesional 2: Preparación y programación de máquinas de fabricación
mecánica ... 14
Módulo profesional 3: Sistemas auxiliares de fabricación mecánica ... 17
Módulo profesional 4: Fabricación por arranque de viruta ... 20
Módulo profesional 5: Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos
especiales ... 24
Módulo profesional 6: Control de las características del producto mecanizado ... 29
Módulo profesional 7: Administración, gestión y comercialización en la pequeña
empresa ... 33
Módulo profesional 8: Seguridad en las industrias de fabricación mecánica ... 37
Módulo profesional 9: Relaciones en el equipo de trabajo (R.E.T.) ... 41
Módulo profesional 10: Formación y orientación laboral (F.O.L.) ... 43
Módulo profesional 11: Idioma técnico ... 47
Módulo profesional 12: Calidad y mejora continua (C.M.C.) ... 48
Módulo profesional 13: Formación en centro de trabajo. (F.C.T.) ... 50
3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo ... 53
3.3.1. Duraciones ... 53
3.3.2. Secuenciación ... 54
4. Profesorado ... 54
4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos
profesionales del ciclo formativo “Mecanizado” ... 54
4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia ... 55
5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas ... 56
6. Convalidaciones y correspondencias ... 56
6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación
profesional ocupacional... 56
6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica
1. Identificación del título
1.1. Denominación: "Mecanizado".
1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado medio.
1.3. Duración: 2.000 horas.
2. Referente (Perfil profesional)
2.1. Competencia general
Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este
técnico son:
•
Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado, controlando los
productos obtenidos, así como el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los
equipos, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de los equipos,
obteniendo la producción en las condiciones de calidad, seguridad y plazo requeridos.
2.1.1. Capacidades profesionales
• Interpretar planos, especificaciones técnicas, órdenes de fabricación y otras informaciones asociadas a la producción que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad.
• Operar y controlar los distintos equipos, máquinas y herramientas, de forma autónoma y en condiciones de seguridad, con la técnica adecuada a la producción, atendiendo a prioridades establecidas y a principios de rentabilidad, calidad y plazo exigidos.
• Analizar las posibles prestaciones de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado, identificando los parámetros de regulación y control, con el fin de obtener el máximo aprovechamiento de los mismos y proponer posibles mejoras de los procesos productivos, teniendo en cuenta los parámetros de seguridad y calidad establecidos.
• Responder de la preparación, programación de los equipos de control y puesta a punto y correcto funcionamiento de máquinas, herramientas y útiles bajo su responsabilidad, resolviendo las incidencias que surjan en el desarrollo del trabajo y que impliquen la intervención sobre dichos elementos, teniendo en cuenta, además, los parámetros de seguridad y calidad establecidos.
• Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso de fabricación por mecanizado, comprendiendo la función de los diversos equipos y máquinas, con objeto de alcanzar los objetivos de la producción.
• Interpretar y comprender la información de los instrumentos de control con el fin de intervenir sobre la máquina o sistema para obtener el producto dentro de las tolerancias admitidas.
• Detectar los diferentes defectos obtenidos durante la producción e identificar los parámetros sobre los que hay que actuar para su corrección.
• Realizar las operaciones de control de calidad en mecanizado, aplicando los procedimientos establecidos.
• Organizar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo, realizando el seguimiento de la producción y las comprobaciones de las características técnicas de los productos mecanizados y supervisando las condiciones de seguridad.
• Cumplir su actividad con orden, rigor y limpieza de acuerdo con la documentación e instrucciones generales recibidas, previniendo los riesgos personales y de grupo derivados del manejo de máquinas, medios auxiliares y materiales.
• Adaptarse a los diversos puestos de trabajo en relación con el proceso de mecanizado, así como a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios tecnológicos producidos en la evolución de su profesión.
• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo en el que está integrado y participar activamente en la organización y desarrollo de las tareas colectivas para la consecución de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y respetando el trabajo de los demás compañeros y subordinados.
• Establecer comunicaciones verbales, escritas o gráficas con otros departamentos para obtener materia prima necesaria para la producción, así como cursar solicitudes de reparación de los diferentes medios de producción y control o realización de útiles y accesorios,... utilizando siempre el lenguaje técnico adecuado.
• Administrar y/o gestionar una pequeña empresa o taller de tipo autónomo, en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral.
• Ejecutar un conjunto de acciones de contenido politécnico, de forma autónoma, en el marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodos establecidos.
• Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos dentro del ámbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones económicas o de seguridad sean importantes.
2.1.2. Responsabilidad y autonomía
A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel
superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las
capacidades de autonomía en:
• Preparación de máquinas y equipos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, conformado y especiales.
• Programación y ajuste de variables de mecanizado en máquinas y equipos.
• Mecanizado de piezas unitarias y pequeñas series.
• Mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos de mecanizado.
• Transporte de materiales y productos necesarios para la realización del mecanizado.
• Comprobación de las características del producto mecanizado.
• Realización de ensayos destructivos y no destructivos.
• Recogida de datos asociados al proceso de mecanizado.
2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales
Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el
profesional son:
1. Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias.
• Obtener la información técnica para la fabricación, a partir del plano de la pieza y del plano de mecanizado.
• Establecer el proceso de mecanizado: Fases, parámetros de corte, tiempos,..., a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado, consiguiendo la calidad del proceso y optimizando los tiempos y costes.
• Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
• Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos.
• Elaborar el presupuesto de fabricación de piezas unitarias a partir de la información técnica suministrada, identificando, evaluando y expresando correctamente los datos, magnitudes y resultados con el margen de error establecido.
2. Parar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado.
• Realizar el trazado de piezas para proceder a su mecanizado, a partir de la información técnica y planos de despiece, asegurando la viabilidad del mismo.
• Seleccionar y montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso establecido, asegurando el mecanizado en el tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas.
• Montar y regular los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas en función de la orden de fabricación, para conseguir los parámetros de mecanizado establecidos.
• Realizar el programa de control numérico por ordenador (CNC) sobre la máquina, a partir de la orden de fabricación, y colaborar en la optimización del mismo, proponiendo modificaciones que mejoren la calidad.
• Introducir (o transferir) y verificar el programa de CNC a pie de máquina, preparando las máquinas según las necesidades de producción, asegurando el mecanizado en el tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas.
• Configurar las máquinas o instalaciones automáticas de mecanizado, según la documentación técnica y las características del sistema, preparando y montando los útiles de amarre y accesorios requeridos, en condiciones de seguridad.
• Programar los equipos (PLC's y robots) o instalaciones sobre los mismos en función del proceso de trabajo, consiguiendo la actuación precisa y optimizando la utilización, en condiciones de seguridad.
• Operar los elementos de regulación de las instalaciones automáticas de mecanizado para garantizar el correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de seguridad.
• Introducir (o transferir) los programas de robots o PLC's, verificándolos mediante simulación o un primer ciclo en vacío, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, asegurando el mecanizado en el tiempo establecido, con la calidad y la seguridad adecuados.
• Realizar el transporte y manutención de los útiles, accesorios y piezas para poder llevar a cabo la orden de fabricación; consiguiendo la manipulación correcta sin daños y en condiciones de seguridad.
• Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, comunicando las anomalías que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados.
• Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricación e instruyéndoles si es necesario.
• Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de fabricación mecánica, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
• Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.
3. Mecanizar los productos por arranque de viruta.
• Realizar las operaciones de mecanizado que garanticen la sujeción de la pieza, para conseguir los parámetros de calidad prescritos, con las condiciones de seguridad adecuadas.
• Montar, centrando y alineando, las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas y útiles adecuados, según el proceso descrito, en condiciones de seguridad.
• Mecanizar piezas unitarias o pequeñas series con máquinas herramientas por arranque de viruta, en condiciones de seguridad, siguiendo el proceso establecido y obteniendo la calidad requerida.
• Mecanizar según el proceso y controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos para la realización de series medianas o grandes, proponiendo/realizando las modificaciones necesarias de los parámetros establecidos y obteniendo la calidad requerida.
• Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, en base al plan de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las normas y procedimientos establecidos.
• Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricación e instruyéndoles si es necesario.
• Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de fabricación mecánica, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
• Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.
4. Mecanizar los productos por abrasión, conformado y procedimientos especiales.
• Realizar las operaciones de mecanizado que garanticen la sujeción de la pieza, para conseguir los parámetros de calidad prescritos, con las condiciones de seguridad adecuadas.
• Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, empleando las herramientas y útiles adecuados, según el proceso descrito, en condiciones de seguridad.
• Efectuar operaciones de acabado por abrasión, a partir de los planos de despiece o el proceso establecido, ajustándose a los parámetros de calidad exigidos, en condiciones de seguridad.
• Realizar el afilado de herramientas o útiles de corte según los procedimientos establecidos, actuando en condiciones de seguridad, para conseguir las características de calidad exigidas.
• Realizar las operaciones manuales de acabado, con útiles de corte y conformación, a través de la observación del comportamiento de los mismos en el proceso.
• Controlar el proceso de conformado por corte, embutición y extrusión, variando los parámetros para conseguir la calidad exigida, a partir del proceso establecido.
• Realizar el mecanizado por procedimientos especiales (electroerosión, plasma, ultrasonidos, haz de electrones, láser, chorro de agua,...) en condiciones de seguridad, según el proceso establecido a partir del plano de despiece o croquis.
• Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según el plan de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las normas y procedimientos establecidos.
• Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricación, instruyéndoles si es necesario.
• Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de fabricación mecánica, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.
• Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.
5. Comprobar las características del producto.
• Realizar los controles de recepción de los materiales y componentes, aplicando los procedimientos establecidos, cumpliendo las normas de seguridad requeridas y asegurando el nivel de calidad de recepción.
• Realizar el control de la fabricación, a partir de las pautas de control y con los medios previstos y realizar el informe correspondiente o recoger los datos en el formato adecuado.
• Calibrar periódicamente los equipos de medición de su competencia, según manual de calibración y procedimientos escritos establecidos.
• Realizar la preparación y ejecución de ensayos destructivos (E.D.), aplicando los procedimientos establecidos y la normativa específica.
• Realizar la preparación y ejecución de ensayos no destructivos (E.N.D.), aplicando los procedimientos establecidos y la normativa específica.
• Realizar los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas, a fin de mantener un registro de las mismas y proponer medidas correctoras frente a desviaciones de las especificaciones.
6. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller.
• Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de su actividad, volumen de negocio y objetivos.
• Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña empresa.
• Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la generada por el desarrollo de su actividad económica.
• Promover la venta de productos o servicios, mediante los medios o relaciones adecuados y en función de la actividad comercial requerida.
• Negociar con proveedores, clientes y organismos, buscando las condiciones más ventajosas en las operaciones comerciales.
• Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales.
2.3. Posición en el proceso productivo
•
Entorno profesional y de trabajo
Este técnico se integrará en departamentos de producción, dependiendo orgánicamente de un
mando intermedio. En determinados casos puede tener bajo su responsabilidad a operarios y
depender él directamente del responsable de producción.
Esta figura ejercerá su actividad en el sector de Industrias Transformadoras de los metales,
pudiendo desempeñar su trabajo en empresas relacionadas con:
• Fabricación de productos metálicos.
• Construcción de maquinaria y equipo mecánico.
• Construcción de vehículos automóviles y sus piezas.
• Construcción naval.
• Construcción de material de transporte.
• Fabricación de equipos de precisión óptica y similares.
•
Entorno funcional y tecnológico
En el área de producción opera máquinas-herramientas: por arranque de viruta, conformado o
especiales. Prepara máquinas automáticas, células de mecanizado, sistemas flexibles o líneas
"transfer".
En función del tamaño, tipo de empresa y serie que se deben mecanizar puede realizar los
programas de CNC a pie de máquina.
Respecto a los trabajos relacionados con el mantenimiento de las máquinas, equipos o
sistemas tiene una relación de dependencia funcional con el responsable del mismo.
En el área de Calidad realiza verificaciones del producto, tanto en la recepción como durante
el proceso y en el control final.
En los procesos de producción continua se relaciona con los técnicos de su mismo nivel.
•
Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes
Posibles especializaciones:
A título de ejemplo, y con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un
conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeñados por esta figura
profesional.
Esta figura abarca un elevado número de puestos de trabajo con diferentes denominaciones.
De forma genérica podemos señalar las siguientes:
• Preparador de máquinas (tornos automáticos, transfer, sistemas flexibles, líneas de procesado de chapa,...). Tornero. Fresador. Mandrinador. Rectificador. Conductor de línea por arranque de viruta, conformado y especiales. Modelista. Matricero moldista. Programador de máquina-herramienta CNC en planta.
3.1. Objetivos generales del ciclo formativo
I. Buscar, interpretar y comprender la información técnica relacionada con la profesión, analizando y valorando su contenido y utilizando la terminología y simbología adecuadas, como soporte para la optimización de su trabajo y como elemento de actualización técnica.
II. Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la información y medios técnicos necesarios con el fin de obtener un producto ajustado a normas y parámetros previstos con el máximo aprovechamiento de los recursos.
III. Analizar y/o elaborar procesos de mecanizado, conformado o procedimientos especiales comprendiendo la relación y secuencia lógica de fases y operaciones; interpretando y/o adoptando criterios de seguridad, calidad y economía.
IV. Analizar las propiedades y características más relevantes de los materiales y herramientas de mecanizado, conformado, o procedimientos especiales, sus aplicaciones y criterios de utilización, con el fin de realizar correctamente el proceso.
V. Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado, conformado y procedimientos especiales con autonomía y destreza, preparando, programando y operando las máquinas o herramientas con precisión y controlando el proceso a fin de obtener el producto con las características de calidad y producción requeridas.
VI. Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando las características de los materiales o del producto objeto del ensayo, con la calidad establecida en las normas, representando y evaluando los resultados obtenidos.
VII. Valorar los riesgos derivados del desarrollo de los procesos de mecanizado, conformado, y procedimientos especiales, adoptando las medidas de seguridad e higiene adecuadas y respetando la normativa.
VIII.Resolver problemas planteados en el proceso de mecanizado, conformado, o procedimientos especiales, diagnosticando las causas de incidencias o anomalías y actuando en consecuencia, con el fin de dar respuesta a las contingencias del proceso.
IX. Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en los mismos.
X. Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
XI. Colaborar y participar en establecer soluciones a los procesos a desarrollar en este ámbito o sector, de tal manera que minimicen impactos negativos al medio ambiente, así como participar, por medio de su ejercicio profesional en la mejora continua de la calidad en los procesos.
3.2. Módulos profesionales
Módulo profesional 1. PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO
a) Capacidades terminales
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
2. Elaborar el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones.
3. Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
1. Al analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando
el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar la simbología y elementos normalizados representados en el plano.
• Interpretar las diferentes vistas, cortes, secciones y detalles de los planos de fabricación que le permitan la intervención en el proceso.
• Interpretar la información de proceso, extraída de los planos de fabricación que le permitan determinar (dimensiones de bruto, fases de mecanizado,...)
• Relacionar las formas y calidades representadas con los procedimientos de mecanizado.
• Describir las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener el producto representado en los planos de fabricación.
2. Al elaborar el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia
productiva, relacionando cada operación con las máquinas, medios de producción, útiles de
control y verificación, parámetros y especificaciones, el alumno o la alumna deberá ser capaz
de:
• Establecer la tecnología de corte o conformado más adecuada que garantice las condiciones de calidad del producto a obtener.
• Ordenar la secuencia de operaciones, en función de la pieza a obtener y las posibilidades de las máquinas.
• Describir las distintas operaciones que se pueden realizar con las máquinas herramientas por arranque de viruta, conformado o especiales.
• Identificar la forma, tolerancias y precisión que se pueden obtener por los distintos procedimientos.
• Relacionar las distintas operaciones de mecanizado, condiciones de trabajo, materiales a procesar, herramientas, refrigeración, utillajes, etc., con sus parámetros (velocidad, avance, penetración, tiempo, intensidad,...)
• Determinar y/o calcular los parámetros de trabajo, (velocidades, avances, ciclos, tiempos,...) teniendo en cuenta todas las variables que concurren y las técnicas más apropiadas (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia,...)
• Describir los parámetros fundamentales (velocidad, avance, penetración, tiempo, intensidad,...) del proceso, aplicables a las distintas operaciones de mecanizado, conformado, etc.
• Asociar los parámetros de proceso a cada una de las operaciones que se pueden obtener por mecanizado, conformado, etc.
• Describir las características fundamentales de las herramientas de corte, conformado etc. y relacionarlas con sus aplicaciones.
• Explicar el procedimiento de sujeción y reglaje de las principales herramientas de mecanizado, conformado y especiales.
• Describir los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado, conformado y especiales.
• Identificar y relacionar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado, conformado y procedimientos especiales.
• Describir diferentes formatos utilizados para recoger la información del proceso.
• Seleccionar el formato del "proceso" más adecuado atendiendo a las características del producto a mecanizar.
• Representar por medio de un croquis las operaciones de las distintas secuencias de mecanizado.
• Confeccionar el documento "Ficha de proceso de mecanizado o trabajo" que recoja la información que permita mecanizar un producto en condiciones de calidad y seguridad.
3. Al determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores
que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Identificar e interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado.
• Relacionar el tiempo de las distintas operaciones de mecanizado con los factores (velocidad, espacio,...) que intervienen en el mismo.
• Relacionar el coste de mecanizado con las variables (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos) que intervienen en el mismo.
• Identificar y asignar tiempos no productivos a las operaciones de mecanizado utilizando tablas.
• Calcular el tiempo total del mecanizado en función de las variables de proceso que intervienen (velocidad, avance,...)
• Redactar un documento comercial (presupuesto) que justifique y manifieste la disponibilidad de atender en firme el encargo.
c) Contenidos
Bloque I: INFORMACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO
Procedimentales:
• Interpretación de planos de fabricación:
− Identificación de símbolos y normas empleadas en la representación gráfica.
− Identificación de la escala aplicada en el plano.
− Interpretación de vistas, secciones, cortes, detalles constructivos, etc.
− Identificación de cotas críticas.
− Identificación de materiales empleados para el mecanizado.
− Identificación de tolerancias de fabricación.
• Interpretación de Información Técnica:
− Interpretación de catálogos técnicos y comerciales.
− Interpretación de libros de usuario, manuales de máquina, etc.
− Interpretación de esquemas (neumáticos, hidraúlicos, etc.)
• Análisis y estudio de los planos para determinar las operaciones realizables por las máquinas herramientas:
− Identificación de las máquinas, herramientas y útiles de sujeción.
− Identificación de las posibilidades de fabricación.
− Asignación de máquinas herramientas y medios auxiliares.
• Representación por medio de croquis:
− Realización de croquis
− Realización de cortes, secciones y roturas.
− Representación de elementos de sujeción (Utillajes).
Hechos, conceptos y principios:
• Planos de fabricación:
− Simbología
− Acotación. Normas Generales. Tipos de cotas. Sistemas de acotación. Acotación según el proceso de fabricación.
− Normalización. Normas ISO, DIN, UNE, ASA. Representaciones normalizadas (Roscas, Rodamientos, Engranajes, Rugosidades,...)
− Vistas. Vistas auxiliares. Sistemas de representación. Planos de Proyección.
− Perspectivas. Isométrica/Caballera
− Cortes, secciones y detalles.
− Tolerancias dimensionales de forma y de posición.
• Información Técnica:
− Catálogos técnicos y Comerciales.
− Libros de usuario.
− Manuales de máquina.
− Esquemas (Neumáticos, hidraúlicos, eléctricos,...)
− Especificaciones técnicas.
− Nomenclatura y siglas de comercialización de materiales.
• Croquización:
− Procedimientos de realización de croquis.
− Disposición de vistas. Correspondencia entre ellas.
• Escalas.
Actitudinales:
• Utilización de normativa y en general de documentación técnica que facilite la interpretación de la información que contienen los planos.
• Interés por la correcta interpretación de la documentación técnica.
Bloque II: PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO
Procedimentales:
• Identificación de las posibilidades de fabricación de las Máquinas herramientas.
• Análisis de ventajas e inconvenientes de los diferentes métodos de fabricación.
• Comparación de los procedimientos de mecanizado con la forma y precisión que obtienen.
• Determinación del procedimiento de mecanizado, conformado o especial.
• Selección de la máquina herramienta adecuada.
• Identificación del material a trabajar.
• Ordenación de la secuencia de operaciones de mecanizado.
• Establecimiento de las condiciones de corte (Refrigeración, lubricación,...)
• Asignación de herramientas de corte, conformado o especiales en función del procedimiento de mecanizado a emplear.
• Selección de forma y posicionamiento más adecuado de las herramientas.
• Selección del utillaje de sujeción.
• Descripción mediante croquis del utillaje específico.
• Determinación del procedimiento de amarre y centrado de la pieza.
• Obtención de los parámetros de mecanizado mediante el cálculo de los mismos.
• Asignación de los parámetros en función de las características de los materiales y las condiciones de mecanizado.
• Asignación de los medios de verificación y control.
• Representación esquemática mediante croquis de las operaciones de mecanizado.
• Descripción de los diferentes productos empleados como hoja de proceso e instrucciones.
• Selección del formato adecuado de hoja de proceso o instrucciones.
• Realización de hojas de proceso para productos tecnológicos concretos aplicando las condiciones de calidad establecidas y los criterios de seguridad adecuados, determinando operaciones necesarias, especificaciones del material, dimensiones en bruto, medios de producción y verificación, condiciones tecnológicas de trabajo (velocidad de corte, revoluciones, avances,...).
• Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral.
Hechos, conceptos y principios:
• Clasificación de las máquinas herramientas atendiendo a los procedimientos de arranque de viruta, conformado o especiales. Ventajas e inconvenientes de su utilización. Formas y calidades que se obtienen.
• Funcionamiento y prestaciones (capacidad de máquina) de las diferentes máquinas herramientas.
• Posibilidades de fabricación de las diferentes máquinas herramientas (Operaciones de mecanizado) por arranque de viruta, conformado y especiales.
• Aplicaciones, características mecánicas y tratamientos térmicos recomendados en los principales materiales empleados en el mecanizado.
• Clasificación de los Aceros. Formas comerciales.
• Herramientas de corte y conformado. Normalización. Aplicaciones.
• Útiles de sujeción. Principales aplicaciones.
• Útiles de verificación y control. Clasificación y sus aplicaciones. Verificación dimensional, geométrica y funcional.
• Hoja de Proceso. Hojas de Instrucciones. Formatos.
• Parámetros de mecanizado empleados en las diferentes máquinas herramientas. Cálculo de los mismos. Incidencia de las condiciones de corte (Refrigeración, lubricación,...).
• Valoración positiva y aplicación de los avances Científicos y Tecnológicos respecto del acabado de los productos, así como sus repercusiones medioambientales, ahorro energético y seguridad en el trabajo.
• Actitud crítica ante las soluciones tecnológicas analizadas en la búsqueda de la más adecuada.
• Determinación responsable de procedimientos de mecanizado con criterios de seguridad y economía.
• Valoración de la normalización como necesidad para ampliar y mejorar la expresión y la comunicación.
• Aprovechamiento racional de los materiales, teniendo en cuenta las diferentes técnicas de fabricación existentes.
• Valoración y claridad en la elaboración del cálculo de parámetros y su presentación en el proceso.
• Valoración positiva de la importancia de la utilización de métodos de comprobación para el cálculo de los parámetros de mecanizado.
• Curiosidad por conocer las características de herramientas para determinar la más adecuada.
• Sensibilización por la utilización metódica de soluciones a problemas concretos.
• Valoración del resultado obtenido por los distintos medios en cada uno de los procedimientos.
• Orden, limpieza y actitud acorde a la normativa industrial en la presentación de documentos de trabajo.
• Consideración y gusto por la utilización de recursos gráficos, esquemas,... que faciliten la comprensión de los procesos.
• Cumplimiento de la normativa de seguridad en el establecimiento del proceso de trabajo.
• Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias.
Bloque III: CÁLCULO DE TIEMPOS Y DETERMINACIÓN DE OFERTAS DE
MECANIZADO
Procedimentales:
• Identificación de medios documentales e instrumentos necesarios para el cálculo de costes.
• Interpretación de documentos comerciales (Catálogos, Ofertas, etc.)
• Identificación de factores que intervienen en el cálculo de tiempos de mecanizado.
• Asignación de costes de producción (Materiales, Mano de obra, Herramientas, Indirectos,...)
• Asignación de tiempos no productivos mediante la utilización de tablas.
• Obtención de tiempos de mecanizado por procedimientos de cálculo.
• Utilización de medios e instrumentos para el cálculo de costes y ejecución de presupuestos.
• Justificación del precio del mecanizado conforme a las variables aplicadas.
• Estimación de plazos de entrega.
• Preparación de ofertas.
• Cumplimentación de documentos o fichas de coste necesarios para la presupuestación de operaciones de mecanizado.
Hechos, conceptos y principios:
• Tablas de tiempos de mecanizado.
• Documentación comercial. Catálogo de herramientas. Catálogos de materiales. Ofertas comerciales. Modelos de presupuestos, etc.
• Métodos para establecer los tiempos de fabricación. Cuadernos de máquina.
• Cálculo de tiempos de fabricación. Tiempos de máquinas. Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado (Refrentado, Rascado; Taladrado, Mandrinado,...). Tiempo de preparación. Tiempo de operaciones manuales. Tiempos imprevistos. Parámetros que intervienen.
• Coste de mecanizado (materiales, mano de obra, herramienta, indirectos,...). Costes de tiempos de máquina. Costes de tiempos no productivos.
• Procedimientos para la medición de los tiempos. Estimación. Datos históricos. Aparatos de medida. Tablas de datos normalizados. Descomposición. Muestreo.
Actitudinales:
• Predisposición para la búsqueda y localización de catálogos y otros documentos, que posibiliten la identificación de las herramientas y materiales más adecuados al proceso.
• Sensibilización en la optimización de los factores de corte para la consecución del producto con garantías de calidad.
• Valoración de los diferentes elementos que intervienen en el cálculo del coste de mecanizado.
• Interés por la aplicación de tiempos no productivos durante el desarrollo de los diferentes trabajos de mecanizado.
• Valoración positiva de la utilización de métodos de comprobación para el cálculo de tiempos de mecanizado.
• Valoración de la importancia de acabar los trabajos en los plazos previstos.
• Gusto y limpieza en la presentación de documentos (presupuestos)
Módulo profesional 2.
PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS DE
FABRICACIÓN MECÁNICA
a) Capacidades terminales
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar y aplicar procedimientos de marcado y trazado, manipulando con destreza los elementos y adoptando las medidas de seguridad adecuadas.
2. Aplicar las técnicas que procedan para preparar y poner a punto las máquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado con iniciativa y autonomía.
3. Croquizar los utillajes especiales que se precisen para la sujeción de piezas y herramientas, así como las herramientas especiales en base a criterios de calidad y responsabilidad.
4. Elaborar programas de CNC para la Fabricación de piezas por arranque de viruta, corte, conformado y especiales con iniciativa, autonomía y precisión.
b) Criterios de evaluación
1. Al analizar y aplicar procedimientos de marcado y trazado, manipulando con destreza los
elementos y adoptando las medidas de seguridad adecuadas, el alumno o la alumna deberá ser
capaz de:
• Describir los útiles de trazado y marcado relacionándolos con sus aplicaciones.
• Elaborar plantillas de acuerdo con los planos de fabricación de forma autónoma.
• Trazar y marcar piezas con destreza utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados.
• Relacionar las técnicas de marcado y trazado con los riesgos propios de tales operaciones.
2. Al aplicar las técnicas que permiten preparar y poner a punto las máquinas, equipos y
herramientas para realizar el mecanizado, el alumno o alumna deberá se capaz de:
• Describir los tipos de útiles, accesorios y órganos propios de las máquinas y sistemas de fabricación por arranque de viruta, corte, conformado y especiales.
• Explicar cómo hacer el montaje y regulación de las piezas, accesorios y herramientas.
• Relacionar los elementos y mandos de las máquinas herramientas con las funciones que realizan y con los parámetros de mecanizado a los que afectan.
• Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, refrigeración, limpieza, tensado de correas, asistencia general) y los elementos que las requieren (filtros, engrasadores, protecciones, soportes,...)
• Describir las anomalías o alteraciones que con más frecuencia se pueden dar durante el funcionamiento regular de las máquinas y equipos y cómo restaurarlas.
• Seleccionar correctamente las herramientas y útiles descritos en el proceso y/o programa de CNC.
• Verificar niveles y poner en marcha la máquina.
• Montar los útiles portaherramientas y herramientas seleccionados.
• Verificar y si procede ajustar presiones, caudales etc., de acuerdo con la pieza a mecanizar.
• Ajustar factores de corte y si procede mecanizar útil portapiezas
• Montar pieza de partida sobre el útil portapiezas.
• Reglar herramientas y si es posible probarlas en condiciones reales de corte para observar sus comportamientos.
• Cargar programa CNC de mecanizado.
• Establecer los ceros del programa CNC adecuadamente.
• Simular, si es posible, gráficamente y en vacío el programa de CNC.
• Tomar en cada caso las precauciones adecuadas y mecanizar.
• Verificar, analizar, y si procede, establecer las modificaciones requeridas en el programa CNC o en los datos de las herramientas.
• Optimizar el mecanizado.
3. Al analizar croquizar los utillajes especiales que sean necesarios para la sujeción de piezas
y herramientas así como las herramientas especiales, el alumno o la alumna deberá ser capaz
de:
• Dibujar las vistas o perspectivas de las herramientas especiales que se requieran en el mecanizado acotando correctamente, dimensiones, referencias de reglaje y ángulos adecuados.
• Establecer las diferencias entre un acotado funcional y un acotado para el mecanizado.
• Elegir una solución mecánica que sea funcional, segura y fácil de conseguir, para amarrar una pieza mediante medios no convencionales.
• Confeccionar un croquis que ponga en evidencia la geometría, las medidas principales y las referencias de un útil especial de amarre aplicando las normas de la representación gráfica.
• Completar el dibujo de un útil especial de amarre con las indicaciones técnicas que de acuerdo con la entidad del utillaje se consideren necesarias (Materiales, tolerancias, tratamientos etc.).
4. Al analizar la elaboración de programas de CNC, el alumno o la alumna deberá ser capaz
de:
• Relacionar las funciones características de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta, conformado, especiales,..., identificando los códigos asociados a ellas.
• Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en CNC.
• Codificar las operaciones y estructurar secuencias ordenadas de instrucciones partiendo de plano y proceso.
• Verificar la sintaxis del programa.
• Cargar el programa en la máquina.
• Simularlo y detectar sus defectos corrigiéndolos y optimizando aquello que sea posible.
c) Contenidos
Bloque I: PREPARACIÓN DE MAQUINAS PARA EL MECANIZADO
Procedimentales:
• Construcción y manipulación de plantillas (para el trazado), según especificaciones técnicas.
• Trazado y marcado de piezas, respetando normativa específica y haciendo uso de medios acordes con las necesidades.
• Proposición, croquizado y acotado de las referencias principales de útiles de amarre de piezas y herramientas no convencionales, que sean funcionales, seguros y fáciles de lograr.
• Verificación y realización del mantenimiento primario según normativa de fabricante y empresa.
• Realización de puestas a punto completas sobre máquinas varias.
• Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral.
Hechos, conceptos y principios:
• Útiles y técnicas de trazado y marcado.
• Útiles de amarre de piezas y herramientas comerciales, componentes y funcionamiento.
• Útiles, accesorios, y órganos de las M. Herramientas de CN y de sistemas de Fabricación por arranque de viruta, conformado y especiales.
• Características y normas a tener en cuenta en el montaje de piezas, accesorios y herramientas sobre las máquinas de CNC.
• Elementos que requieren mantenimiento primario y sus causas o motivos en máquinas de CNC.
• Relación entre los elementos y mandos de las máquinas de herramientas de CNC con las funciones que realizan y con los parámetros de mecanizado a las que afectan.
• Anomalías que se producen con más frecuencia durante el mecanizado.
Actitudinales:
• Manipulación responsable de los útiles y sistemas de amarre.
• Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas establecidas, para el montaje de piezas, accesorios, útiles y herramientas.
• Iniciativa y orden en la preparación y puesta a punto de máquinas, herramienta auxiliar y en el propio procedimiento, respetando la normativa sobre seguridad.
• Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias.
Bloque II: PROGRAMACIÓN DE MAQUINAS DE CNC
Procedimentales:
• Codificación secuencializada según proceso.
• Generación de programas mediante programación asistida.
• Introducción manual de programas.
• Transmisión, recepción de programas.
• Simulación.
Hechos, conceptos y principios:
• Los sistemas operativos de los CNC- Modos de funcionamiento, editores, tablas, comunicaciones, parámetros.
• El programa: Estructura, bloques, palabras, contenidos, sintaxis.
• Los ejes: Nomenclatura normalizada de los ejes y movimientos.
• Las cotas: Sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales.
• Orígenes: Misión y forma de establecerlos.
• Comentarios: Utilidad y formatos.
• Trayectorias: Tipos y codificación.
• Velocidades: Tipos, sentido y aplicación.
• Avances: Tipos, misión y aplicación.
• Ciclos: Misión, características especificas, codificación.
• Funciones auxiliares: Misión, principio de funcionamiento y codificación.
• Compensación: Compensación de corte, compensación de longitud. (Correctores, longitudes, etc.), misión, efectos sobre los cálculos del CNC, y codificación.
• Cambios de herramienta: Codificación y efectos.
• Introducción de programas: Manualmente, en modo periférico o en modo DNC.
• Ejecución de programas infinitos.
Actitudinales:
• Codificación responsable y respetuosa con el proceso establecido.
• Rigor en los cálculos.
Módulo profesional 3. SISTEMAS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA
a) Capacidades terminales
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricación, (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos, transporte y elevación de materiales útiles y piezas), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos para realizarlos.
2. Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación (manipulación, refrigeración, mantenimiento de fluidos.
3. Operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables) que intervienen en la manipulación, transporte..., actuando sobre los elementos de regulación en condiciones de seguridad y realiza un mantenimiento de primer nivel.
4. Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, así como el sincronismo de movimientos, y realizando las mediciones necesarias.
b) Criterios de evaluación
1. Al analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas,
herramientas, vaciado/ llenado de depósitos, evacuación de residuos, transporte y elevación de
materiales útiles y piezas), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos, el
alumno o la alumna será capaz de:
• Describir las técnicas de manipulación, transporte almacenamiento,... utilizadas en los procesos de fabricación.
• Interpretar la información técnica que conlleva un proceso
• Identificar los elementos utilizados en la automatización de los procesos de fabricación.
• Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,...) explicando la función de:
− Elementos estructurales.
− Cadenas cinemáticas.
− Compresores, bombas hidráulicas.
− Elementos de control.
− Actuadores (motores, cilindros, pinzas,...)
− Captadores de información.
• A partir de un proceso de fabricación en el que se contemplen fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, mecanizado, almacenaje:
− Elaborar diagramas de flujo en un proceso de fabricación.
− Hacer el diseño de un sistema elemental de seguridad en un proceso.
− Realizar un listado de los medios necesarios para un determinado proceso de fabricación.
− Elaborar un informe con la valoración de la solución adoptada.
2. Al adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y
operaciones auxiliares de fabricación (manipulación y refrigeración, mantenimiento de
fluidos,...), el alumno o la alumna será capaz de:
• Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLC's y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricación.
• Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC's y robots.
• A partir de los supuestos prácticos de alimentación de máquinas, en los que se utilicen PLCs y robots respectivamente:
− Establecer la secuencia de movimientos.
− Realizar los diagramas de flujo correspondientes.
− Realizar el programa de control del PLC y el robot.
− Realizar un programa alternativo de control que de una solución a una posible contingencia.
3. Al operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables,...)
que intervienen en la manipulación, transporte.., actuando sobre los elementos de regulación
en condiciones de seguridad y realizar el mantenimiento de primer nivel, el alumno o la
alumna será capaz de:
• Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza, presión, velocidad,...)
• Relacionar las variables con los elementos que actúan sobre ellos (neumáticos, hidraúlicos, eléctricos)
• Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad,...)
• Predecir los riesgos que surgen al operar con órganos (eléctricos, hidraúlicos, neumáticos)
• Respetar las especificaciones técnicas de los distintos órganos cuando proceda a efectuar manipulaciones en y con ellos.
• Describir el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación, transporte y alimentación.
• Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidraúlicos, neumáticos, eléctricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automático de manipulación.
• Regular las variables (fuerza, velocidad,...) para las diferentes maniobras de un manipulador.
• Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros,...)
• Describir el comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitudes a las que están sometidos.
4. Al realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las
trayectorias así como el sincronismo de movimientos y realizando las mediciones necesarias,
el alumno o la alumna será capaz de:
• Formular la relación existente entre parámetros del sistema y tiempo de respuesta.
• Explicar los aparatos de medición.
• Describir las unidades de medida.
• Utilizar con destreza los instrumentos de medida y verificación.
• Identificar las variables que hay que controlar en un proceso de fabricación mecánica que contenga fases de manipulación de piezas, operaciones de mecanizado, etc., en la que intervengan elementos neumáticos, eléctricos, programables y robots.
• Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema de manipulación.
• Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.
• Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación, en caso necesario.
• Optimizar las trayectorias evitando desplazamientos innecesarios.
c) Contenidos
Bloque I: MEDIOS DE MANIPULACIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO.
Procedimentales:
• Ejecución del montaje y desmontaje de actuadores tanto neumáticos como hidraúlicos, eléctricos y mecánicos.
• Ejecución del montaje y desmontaje de elementos de control tanto neumáticos como hidraúlicos.
• Identificación de los elementos de regulación relacionándolos con las variables a regular.
• Regulación de las variables que intervienen en un automatismo (caudal, presión, tensión, intensidad).
• Verificación del comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitudes a que estén sometidos.
• Utilización correcta de los instrumentos de medida.
Hechos, conceptos y principios:
• Las técnicas de manipulación, operaciones que comprende el agarre, la distribución, la clasificación, la ordenación, la introducción, el posicionamiento, la sujeción, la transmisión.
• Tipos de manipuladores, lineales, lineales intermitentes (diferentes tipos), manipuladores circulares intermitentes (platos divisores verticales u horizontales), alimentadores de piezas y herramientas para máquinas.
• Tipos de robot’s, Pick-and-place, inteligentes, grados de libertad, espacios operativos, terminales efectores (manos)
• Elementos de transporte y elevación.
• Cadenas cinemáticas, ejes, árboles, engranajes (tipos), cadenas de transmisión (tipos) acoplamientos fijos y deslizantes.
• Compresores y bombas hidráulicas (diferentes tipos).
• Elementos de control, válvulas distribuidoras (diferentes tipos y accionamiento)
• Elementos de regulación, regulación de presión y de caudal.
• Válvulas proporcionales y su regulación.
• Actuadores que generan movimientos lineales y de giro, tanto neumáticos como eléctricos e hidraúlicos, generación de grandes fuerzas.
• Captadores de información, sensores que reconocen la aproximación de objetos, que miden la presión, la fuerza, la temperatura, las variaciones angulares y de longitud, los niveles en recipientes, la d.d.p. y la intensidad,...
• Información técnica, concepto de masa, fuerza, velocidad lineal y de giro, aceleración, presión caudal, d.d.p., intensidad, potencia y trabajo, sus unidades.
• Aparatos de medición (de fuerza, de presión, de caudal, de temperatura, de velocidad lineal y angular, de intensidad, d.d.p. y resistencias)
Actitudinales:
• Observación de las normas de seguridad.
• Responsabilidad en su actuación.
• Valoración de las condiciones de trabajo y su entorno.
• Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas.
• Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe.
• Observación de las normas y canales de información tanto con profesores como con sus compañeros.
Bloque II: PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
Procedimentales:
• Elaboración de diagramas de flujo, de funciones, de espacios fase y contactos.
• Realización de programas sencillos utilizando los diferentes lenguajes de programación tanto con PLC’s como con robot’s.
• Introducción secuenciada y ordenada de las órdenes de programación.
• Modificación de un programa ya existente que dé solución a una posible contingencia.
• Ejecución de la simulación preferiblemente sobre equipos industriales y si no es posible, sobre maquetas, de una maniobra previamente programada.
• Optimización de movimientos y comprobación de trayectorias, corrigiendo el programa.
• Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral.
Hechos, conceptos y principios:
• Diagramas de flujo, símbolos más importantes y su significado.
• Diagramas de funciones.
• Diagramas de espacio fase.
• Diagramas de contactos.
• El control lógico programable, su estructura.
• Lenguajes de programación, (el diagrama de contactos, el diagrama funcional, la lista de instrucciones)
• Lenguajes de programación de robots (Teach-In y la programación textual en el procedimiento Teach- In)
• Transmisión de datos.
Actitudinales:
• Observación de las normas de seguridad.
• Valoración de la productividad.
• Interés por la calidad.
• Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas.
• Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias.
Módulo profesional 4. FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA
a) Capacidades terminales
Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar el funcionamiento de máquinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por arranque de viruta.
2. Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta.
3. Operar diestramente las máquinas-herramientas (taladradora, torno, fresadora,...) para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las características especificadas.
4. Adaptar y ajustar programas de CN para la fabricación de piezas mecánicas, modificando "a pie de máquina" las variables tecnológicas.
5. Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.
6. Operar de forma diestra instrumentos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas.
b) Criterios de evaluación
1.
Al analizar el funcionamiento de máquinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas
para la elaboración de piezas por arranque de viruta, el alumno o la alumna deberá ser capaz
de:
• Describir los modos característicos de obtener formas por arranque de viruta y sus distintos niveles de integración de máquinas-herramientas (Célula de mecanizado, sistema de fabricación flexible, fabricación integrada por ordenador.
• Describir las máquinas-herramientas de arranque de viruta, explicando la función de:
− Elementos estructurales.
− Cadenas cinemáticas correspondientes a la obtención de forma.
− Cadenas cinemáticas correspondientes a la transferencia de energía.
− Elementos de medición y control.
− Sistemas de automatización.
• Relacionar las máquinas-herramientas con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricación, acabados,... de las piezas que pueden fabricar.
• Describir las herramientas y portaherramientas para el arranque de viruta señalando:
− Materiales constructivos.
− Formas y geometrías de corte.
− Elementos componentes.
− Condiciones de utilización.
− Esfuerzos que se presentan.
• Describir el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicos.
• Describir el fenómeno del desgaste de las herramientas, indicando formas y límites tolerables.
• Describir los dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias iniciales de la máquina-herramienta.
• Describir las máquinas auxiliares (sierra, electroesmeriladora,...) identificando sus funciones, capacidades características, condiciones y riegos de uso.
• Describir los elementos de elevación y transporte utilizados en la carga de máquinas-herramientas, identificando sus aplicaciones, capacidades y riesgos de uso.
• Relacionar los errores finales más usuales en la forma final de las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación.
2. Al aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales
máquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• A partir de la interpretación de la información técnica y del proceso de mecanizado que hay que emplear, seleccionar:
− Material de partida en función del producto solicitado.
− Máquinas y equipos.
− Útiles y herramientas.
− Parámetros de regulación y control.
• Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasadas,...)
• Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación,...) a la máquina en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.
• Comprobar la exactitud de los controles de la máquina y herramientas mediante los instrumentos apropiados (calibres, galgas, goniómetros, micrómetros,...)
• Realizar las operaciones de amarre y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
• Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia de acuerdo con el procedimiento establecido.
• A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina:
− Identificar los elementos que requieran mantenimiento.
− Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,...)
3. Al operar diestramente las máquinas-herramientas (taladradora, torno, fresadora,...) para
mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las características especificadas, el alumno o
la alumna deberá ser capaz de:
• En casos prácticos de mecanizado con torno y fresadora, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación:
− Identificar las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte,...) necesarias para la ejecución de un proceso dado.
− Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia.
− Seleccionar los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance,...) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
− Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,...) de las máquinas.
− Realizar las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento órganos de mando,...) necesarias para ejecutar el mecanizado.
− Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.
− Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
4. Al adaptar y ajustar programas de CN para la fabricación de piezas mecánicas, modificando
"a pie de máquina" las variables tecnológicas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de información de un proceso real (o supuesto, convenientemente caracterizado) y del programa de CNC, en casos prácticos:
− Interpretar correctamente el lenguaje específico utilizado.
− Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación.
− Realizar la "simulación" del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios.
− Comprobar las coordenadas de la pieza y la posición "cero máquina" y "cero pieza", corrigiéndolas, en su caso, para minimizar recorridos y tiempos.
− Comprobar que las herramientas son las específicas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad.
− Comprobar que la pieza dispone del sistema de agarre y sujeción, así como su posición con respecto a la máquina.
− Mecanizar una primera pieza comprobando los parámetros prescritos en el plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
− Controlar en pantalla el proceso de operación, resolviendo las contingencias acaecidas.
− Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias.
5. Al valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado a fin de
adoptar las medidas preventivas necesarias, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar los riesgos (atrapamiento, corte,...) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados para el mecanizado.
• Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas, así como los sistemas (de puesta en marcha, parada,...) e indumentaria (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
• A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar:
− Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas.
− Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
6. Al operar de forma diestra instrumentos de medición y verificación para el control de piezas
mecanizadas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones.
• Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados.
• Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, estado superficial,...) mediante el empleo de instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos.
• Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas y, en su caso, corregir desviaciones.
c) Contenidos
Bloque I: PREPARACIÓN PARA EL MECANIZADO
Procedimentales:
• Identificación, interpretación y análisis de la información del funcionamiento de las máquinas para el mecanizado por arranque de viruta.
• Colocación de los útiles y herramientas en las máquinas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte,...) efectuando el ajuste de los parámetros de trabajo, (velocidad de corte, ángulos de corte, profundidad, número de pasadas, avance,...) correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
• Realización de la regulación de los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,...) de las máquinas para el mecanizado por arranque de viruta.
• Realización de las operaciones de amarre, montaje de la pieza, centrado y toma de referencias necesarias para ejecutar el mecanizado.
• Identificación de los elementos de las máquinas que requieren mantenimiento de uso o primer nivel.
• Realización de las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,...).
• Análisis y comprobación del lenguaje específico utilizado en un programa de C.N.C.
• Realización de la simulación del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros de trabajo necesarios.
• Identificación de los riesgos característicos de los procesos de mecanizado por arranque de viruta, relacionando los distintos parámetros entre sí.
