PROGRAMA DE CURSO DE FORMACION PROFESIONAL OCUPACIONAL Operador de Sinterización de Minerales de Hierro

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MINISTERIO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES INSTITUTO NACIONAL DE EMPLEO NIPO:

PROGRAMA DE CURSO

DE FORMACION PROFESIONAL

OCUPACIONAL

Operador de Sinterización de Minerales

de Hierro

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DATOS GENERALES DEL CURSO

1. Familia Profesional: MINERIA Y PRIMERAS TRANSFORMACIONES

Área Profesional: PRIMERA TRANSFORMACION DEL HIERRO Y DEL CARBON

2. Denominación del curso: OPERADOR DE SINTERIZACION DE MINERALES DE HIERRO

3. Código: MNHC20

4. Curso: OCUPACIÓN

5. Objetivo general:

Realizar el seguimiento, conducción y control de los procesos de sinterización de minerales de hierro, siguiendo las especificaciones contenidas en los documentos técnicos y respetando las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.

6. Requisitos del profesorado:

6.1. Nivel académico:

Titulación universitaria preferentemente:

!" Ingeniero de Minas o Industrial

!" Ingeniero Técnico de Minas o Industrial

En caso de no ser posible la contratación de personas con la titulación indicada, se podrán seleccionar aquellos profesionales con capacidad profesional suficiente en la ocupación relacionada con el curso.

6.2. Experiencia profesional:

Deberá tener tres años de experiencia en la ocupación.

6.3. Nivel pedagógico:

Será necesario tener formación metodológica o experiencia docente.

7. Requisitos de acceso del alumno:

7.1. Nivel académico o de conocimientos generales:

!" Graduado escolar

7.2. Nivel profesional o técnico:

No se requiere experiencia profesional previa.

7.3. Condiciones físicas:

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8. Número de alumnos:

15 Alumnos

9. Relación secuencial de bloques de módulos formativos:

!" Almacenamiento, preparación y dosificación de las materias primas empleadas en los procesos siderúrgicos.

!" Procesos de transmisión de calor.

!" Proceso de sinterización de minerales de hierro.

!" Control de circuitos de fluidos, acondicionamiento de agua y depuración de gases.

!" Instrumentación y control.

!" Mantenimiento mecánico y eléctrico.

!" Seguridad industrial 10. Duración: Prácticas... 510 Conocimientos profesionales ... 250 Evaluaciones ... 40 Total ... 800 horas 11. Instalaciones:

11.1. Aula de clases teóricas:

!" Superficie: 2 m2 por alumno.

!" Mobiliario: El habitual para 15 plazas de adultos, además de los elementos auxiliares de pizarra, mesa y silla de profesor y medios audiovisuales.

11.2. Instalaciones para prácticas:

!" Se dispondrá de una planta siderúrgica dotada de instalaciones de demostración que permitan realizar pruebas de sinterización, con la maquinaria específica y auxiliar.

!" El acondicionamiento eléctrico deberá cumplir las normas de baja tensión y estar preparado de forma que se permita la realización de las prácticas.

!" Iluminación: natural o artificial, según el Reglamento de Luminotecnia vigente.

!" Condiciones ambientales: en torno a 20ºC.

!" Ventilación: normal.

11.3. Otras instalaciones:

!" Parque para almacenar materias primas, de 500m2 .

!" Laboratorio de análisis físicos, químicos y de calidad, de 50m2 .

!" Un espacio mínimo de 50m2 para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación.

!" Aseos higiénico-sanitarios, diferenciados por sexos, en número adecuado a la capacidad del centro.

Los centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad exigidas por la legislación vigente y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación.

12. Equipo y material:

12.1. Equipo:

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!" Cintas transportadoras !" Tolvas !" Ventiladores !" Molinos de barras !" Enfriador de sinterizado !" Soplantes !" Ciclones

!" Planta de ablandamiento de agua

!" Vibradores !" Cribas !" Bombas de agua !" Desmuestrador automático !" Horno de ignición !" Aspiradores !" Equipos informáticos !" Panel de mando !" Impresora !" Monitores y cámaras !" Grúa de botonera 12.2. Herramientas y utillaje: !" Llaves !" Martillo !" Lima !" Maza !" Barra !" Pala !" Rayona !" Utiles de limpieza

!" Prendas y equipos de protección individual

12.3. Material de consumo: !" Finos de mineral !" Finos de coque !" Caliza !" Cal viva !" Sinterizado de retorno !" Agua !" Material de limpieza !" Sal !" Grasas !" Anticorrosivos !" Aceites !" Partes !" Papel de impresora

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12.4. Material didáctico:

A los alumnos se les proporcionará los medios didácticos y el material escolar, imprescindibles, para el desarrollo del curso.

12.5. Elementos de protección:

!" Equipos de protección individual.

!" Botiquín completo para taller

!" Camilla completa con sus arneses

!" Extintores de CO2 , polvo y espuma seca !" Sistema de extinción por chorro de agua

!" Sistema de detección del fuego

En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad e higiene en el trabajo y se observarán las norma legales al respecto.

13. Inclusión de nuevas tecnologías:

El objetivo es ir incorporando durante el curso las nuevas tecnologías que se vayan desarrollando y que resulten de interés para el curso, a juicio del formador.

Es probable que los nuevos desarrollos surjan en el módulo “Instrumentación y control”, teniendo en cuenta la tendencia de automatizar las operaciones y de extender la aplicación de la informática en el seguimiento de los procesos

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DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO

14. Denominación del módulo:

ALMACENAMIENTO, PREPARACION Y DOSIFICACION DE LAS MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN LOS PROCESOS SIDERURGICOS.

15. Objetivo del módulo:

Efectuar la recepción de materias primas, almacenarlas en pilas o tolvas y prepararlas y dosificarlas para ser sometidas a los procesos ulteriores.

16. Duración del módulo:

100 horas.

17. Contenidos formativos del módulo:

A) Prácticas

!" Reconocer e identificar los distintos tipos de materias primas utilizados en siderurgia.

!" Establecer desde el panel y manualmente los circuitos de cintas para el envío de los materiales a los destinos previstos.

!" Manejar desde el panel o manualmente las máquinas apiladoras.

!" Mantener en condiciones de servicio los circuitos y lanzaderos.

!" Realizar la molienda y clasificación de material que requiera una granulometría dada.

!" Realizar el pesaje del material manipulado en distintos períodos.

!" Regular los dosificadores para conseguir la alimentación adecuada de las máquinas.

!" Tomar muestras según el plan de muestreo establecido.

!" Cumplimentar la documentación de recepción y almacenamiento de las materias primas, según las normas establecidas.

!" Realizar el mantenimiento de primer nivel de las instalaciones.

!" Elegir y utilizar equipos de protección individual.

B) Contenidos teóricos

!" Nociones básicas sobre el proceso siderúrgico integral.

!" Las materias primas y otros productos: Carbón, minerales, fundentes, sínter y coque.

!" Instalaciones de recepción y almacenamiento: Volcador, cintas y lanzaderos. Máquinas apiladoras.

!" Molinos y cribas. Tipos utilizados.

!" Tipos de dosificadores de materiales a granel.

!" Sistemas de almacenamiento: Pilas, tolvas y silos.

!" Toma de muestras: Métodos,equipos y procedimientos.

!" Sistemas de calidad.

!" Estadística: conceptos básicos.

!" Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

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C) Contenidos relacionados con la profesionalidad

!" Responsabilidad en el manejo y control de los equipos, herramientas y materiales.

!" Responsabilidad en la adopción de las medidas de seguridad.

!" Adopción de las medidas medioambientales previstas.

!" Espíritu de colaboración con otros miembros del equipo.

!" Fiabilidad de la documentación elaborada.

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14. Denominación del módulo:

PROCESOS DE TRANSMISION DE CALOR

Aplicar los procedimientos y métodos apropiados para conducir los procesos de combustión e instalaciones auxiliares, controlando la marcha de los equipos

90 horas.

A) Prácticas

!" Interpretar diagramas de proceso.

!" Manejar tablas de conductividades térmicas y de coeficientes de transmisión de calor de los materiales más utilizados.

!" Reconocer, manejar y controlar el funcionamiento de un quemador de fuel-oil o gas.

!" Identificar tipos de refractarios.

!" Realizar el control de la combustión de hornos.

!" Regular el calentamiento de los hornos.

!" Concepto y unidades de calor y temperatura.

!" Cambios de estado. Calor sensible y calor latente.

!" Presión: medida y unidades. Relación entre la presión, volumen y temperatura.

!" Transmisión de calor: conducción, convección y radiación.

!" Fuentes de energía térmica convencionales y alternativas.

!" El proceso de combustión. Tipos de combustibles y comburentes.

!" Quemadores. Tipos y características.

!" Válvulas y accesorios.

!" Recuperación de calor.

!" Poder calorífico.

!" Tipos de refractarios, composición y características.

!" Composición, características y tratamiento del aire.

!" Cálculos estequiométricos.

!" Operaciones de transporte y distribución de sólidos y fluidos. Características y particularidades para los distintos tipos de productos.

!" Equipos y sistemas de transporte en caliente.

!" Normativa de seguridad e higiene

!" Responsabilidad en el manejo y control de equipos, herramientas y materiales.

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PROCESO DE SINTERIZACION DE MINERALES DE HIERRO.

Conducir el proceso de sinterización, preparando y poniendo a punto las instalaciones y realizando el control del mismo.

270 horas.

17. Contenidos formativos del módulo

A) Prácticas

!" Identificar las instalaciones de sinterización.

!" Elaborar informes sobre el estado de la instalación.

!" Interpretar los resultados de análisis y ensayos del sinterizado y de la pasta cruda .

!" Ajustar los diferentes parámetros de la operación (temperatura, velocidad, presión) y controlar el proceso a través de las indicaciones del panel.

!" Detectar anomalías y funcionamiento incorrecto del equipo del proceso de sinterización, indicando posibles soluciones.

!" Encender, operar y apagar el horno de ignición.

!" Limpiar los circuitos de aspiración.

!" Realizar operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos.

!" Elegir y utilizar equipos de protección individual

!" Instalaciones de mezcla. Tipos de mezcladores.

!" Horno de ignición. Tipos

!" Máquina de sinterizar: Carros paila. Mecanismos de traslación.

!" Sistema de aspiración: Soplante. Conductos de gases.

!" Depuración electrostática: Eliminación de polvos.

!" Rompedor. Tipos y características.

!" Enfriador. Tipos y características.

!" Cribado del sínter. Cribas en caliente y frío.

!" Elementos auxiliares de la instalación de sinterización.

!" Materias primas: Finos de minerales de hierro. Otros elementos aportadores de hierro.

!" Coque. Características de coque siderúrgico.

!" Fundentes y aglomerantes. Características.

!" El proceso de sinterización. Concepto de sinterización.

!" Reacciones oxidación-reducción.

!" Características del sinterizado. Criterios de calidad. Ensayos.

!" Tratamiento del sinterizado: enfriamiento, cribado y molienda.

!" Mantenimiento de primer nivel de los equipos.

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!" Responsabilidad en al manejo y control de los equipos, herramientas y materiales.

!" Espíritu de colaboración con otros miembro del equipo.

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CONTROL DE CIRCUITOS DE FLUIDOS, ACONDICIONAMIENTO DE AGUAS Y DEPURACION DE GASES

Efectuar el control de los circuitos de agua, la verificación de la calidad y su acondicionamiento, así como de la captación de polvo y depuración de gases.

100 horas.

A) Prácticas

!" Analizar muestras de agua.

!" Analizar gases.

!" Interpretar los resultados de los análisis.

!" Verificar el funcionamiento de bombas, válvulas, llaves y otros elementos.

!" Cambiar válvulas y llaves.

!" Realizar las maniobras de cambio de bombas.

!" Limpiar las balsas de decantación.

!" Cambiar la capa filtrante de las balsas de decantación.

!" Evacuar los polvos y limpiar los filtros del sistema de captación de polvos.

!" Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos y maquinaria.

!" Principios generales de hidrodinámica y la conducción de fluidos. Efectos de la temperatura.

!" Principios generales sobre acondicionamiento y depuración de aguas.

!" Depuración de gases. Equipos.

!" Sistemas de captación de polvos.

!" Tuberías. Características. Tipos.

!" Ventiladores. Características. Tipos.

!" Separadores de inercia. Características. Tipos.

!" Separadores húmedos. Características. Tipos.

!" Ciclones. Características. Tipos.

!" Filtros textiles: tipos y limpieza.

!" Filtros electrostáticos. Características. Tipos.

!" Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.

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!" Responsabilidad en el cumplimiento de las normas de conservación del medioambiente.

!" Responsabilidad en el manejo y control de los equipos y herramientas.

!" Responsabilidad en la adopción de medidas de seguridad.

!" Espíritu de colaboración con los miembros del equipo.

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INSTRUMENTACION Y CONTROL.

Aplicar las técnicas de control y regulación utilizadas en los diferentes procesos.

140 horas.

A) Prácticas

!" Identificar las principales variables a controlar en un proceso determinado.

!" Identificar en un diagrama de bloques los instrumentos utilizados en los procesos de control.

!" Describir los principales elementos de un sistema de control.

!" Reconocer y utilizar los distintos sistemas de medida.

!" Elaborar un esquema de control computerizado en un proceso de producción.

!" Convertir valores de magnitudes de distintos sistemas de unidades.

!" Detectar anomalías y funcionamiento incorrecto de la instrumentación, resolviendo las deficiencias.

!" Poner en marcha y parar los equipos auxiliares e instalaciones específicas desde un panel y sala de control.

!" Manejar ordenadores. Entrada de datos y configuración de parámetros.

!" Sistemas de unidades. Sistema S.I.

!" Campo de medida, escalas, alcance, error, tolerancia, exactitud, precisión, fiabilidad, repetibilidad y calibración de la instrumentación.

!" Factores que afectan a la precisión de un instrumento de medida y a la exactitud de las medidas.

!" Mantenimiento de primer nivel de los instrumentos y equipos de medida.

!" Temperatura: escalas termométricas.

!" Medidores de temperatura: termómetros, termopares y pirómetros.

!" Caudal. Unidades.

!" Medidores de caudal. Sus tipos: de velocidad, de presión diferencial, área variable, electromagnéticos y de desplazamiento positivo.

!" Masa específica y densidad. Concepto y unidades.

!" Electricidad: conocimientos básicos. Magnitudes eléctricas. Unidades. Instrumentos de medida.

!" Medidores de presión: distintos tipos de manómetros.

!" Medidores de nivel: sondas, varillas, mirillas.

!" Medidores de densidad. Sus tipos. Medidas en sólidos, en líquidos y en gases. La influencia de la temperatura.

!" Medidores de pH. Tipos.

!" Sistemas de control: detectores, transmisor-convertidor, controlador y válvula final de control.

!" Control centralizado y control manual. Paneles.

!" Identificación de instrumentos. Símbolos. Diagramas de flujo.

!" Ordenadores. El control computerizado. Dispositivos analógicos y digitales.

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!" Responsabilidad en el manejo y control de los equipos y maquinaria desde el panel.

!" Precisión en la toma de datos.

!" Capacidad de adaptación a las nuevas técnicas.

!" Capacidad de organización y espíritu de equipo.

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MANTENIMIENTO MECANICO Y ELECTRICO.

Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los distintos elementos, componentes y órganos mecánicos, eléctricos, oleohidráulicos y neúmaticos presentes en la maquinaria, útiles y equipos utilizados en minería, previo conocimiento de sus funciones principales con el objeto de trabajar en condiciones de seguridad y eficacial.

50 horas.

A) Prácticas

!" Reconocer mecanismos elementales.

!" Interpretar esquemas.

!" Interpretar las instrucciones de un manual de mantenimiento.

!" Identificar elementos y órganos mecánicos de las máquinas y útiles.

!" Identificar elementos y componentes eléctricos de las máquinas y útiles.

!" Identificar elementos y componentes oleohidráulicos de las máquinas y útiles.

!" Identificar elementos y componentes neumáticos de las máquinas y útiles.

!" Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel en máquinas concretas.

!" Identificar combustibles, aceites, grasas, filtros y otros elementos utilizados en el mantenimiento de primer nivel.

!" Tipos de mantenimiento.

!" Funciones de mantenimiento de primer nivel.

!" Nociones elementales de mecánica.

!" Nociones elementales de electricidad.

!" Unidades de medida más utilizadas en mecánica y electricidad.

!" Propiedades de los materiales más utilizados en la fabricación de máquinas.

!" Nociones elementales sobre el funcionamiento de los órganos generadores de movimiento: motores de combustión interna, motores eléctricos, motores hidraúlicos, motores neumáticos, bombas hidráulicas y compresores.

!" Nociones elementales sobre el funcionamiento de los órganos propagadores del movimiento.

!" Nociones elementales sobre el funcionamiento de los órganos y mecanismos transmisores del movimiento.

!" Nociones elementales sobre el funcionamiento de los frenos.

!" Normas y especificaciones elementales sobre circuitos hidráulicos, neumáticos y eléctricos.

!" Funcionamiento de los principales componentes utilizados en circuitos hidráulicos, neumáticos y eléctricos.

!" Nociones elementales sobre el funcionamiento de los transformadores.

!" Nociones elementales sobre el funcionamiento de los aparatos de maniobra eléctricos.

!" Propiedades y funciones de los lubrificantes, filtros, engrasadores y otros materiales reductores del rozamiento.

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!" Responsabilidad en el manejo y control de los equipos y herramientas.

!" Capacidad para interpretar instrucciones verbales y escritas.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Aplicar las normas de seguridad e higiene en el trabajo en las plantas de tratamiento de minerales y en las de primera transformación del hierro y del carbón y de los minerales no férreos.

50 horas.

A) Prácticas

!" Identificar las señalizaciones de maniobra, accesos y de operaciones en los equipos eléctricos.

!" Identificar los productos transportados por conductos mediante el color de las canalizaciones.

!" Utilizar los equipos de lucha contra incendios.

!" Realizar ejercicios de primeros auxilios en casos de quemaduras, hemorragias y fracturas.

!" Utilizar las protecciones específicas de las instalaciones eléctricas.

!" Utilizar los equipos de protección individual de tipo general o específicos.

!" Utilizar las protecciones o defensas de los órganos en movimiento de las máquinas.

!" Manejar las máquinas herramientas portátiles aplicando las medidas de seguridad.

!" Almacenamiento de materias primas. Medidas de seguridad.

!" Movimiento de materiales. Vías de circulación. Ferrocarril, monocarriles, cintas transportadoras. Disposiciones de seguridad.

!" Circuitos de proceso. Vertidos. Normativa de seguridad.

!" Riesgos debidos a la utilización de máquinas. Protecciones, defensas y barandillas.

!" Riesgos debidos a la maquinaria móvil y a los equipos de elevación y transporte .

!" Protecciones frente a los riesgos debidas a la utilización de la energía eléctrica.

!" Recipientes a presión y equipos de vacío. Normativa de seguridad.

!" Riesgos debidos a la utilización de la energía hidráulica, neumática y vapor de agua.

!" Condiciones de seguridad de naves, edificios y otras construcciones.

!" Ambiente de trabajo. Temperatura y humedad. Ventilación. Iluminación.

!" Vías y salidas de emergencia.

!" Equipos de primeros auxilios.

!" Equipos de rescate.

!" Lucha contra incendios. Extintores.

!" Atmósferas explosivas y nocivas. Medidas de seguridad.

!" Manipulación de productos tóxicos y peligrosos.

!" Disposiciones reglamentarias específicas relativas a las industrias mineralúrgicas y metalúrgicas.

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!" Responsabilidad en la adopción de medidas de seguridad.

!" Ser diligente en la aplicación de medidas inmediatas en casos de emergencia.

!" Responsabilidad en la aplicación de medidas de higiene en el trabajo.

!" Capacidad de respuesta ante situaciones imprevistas surgidas en el trabajo.

!" Capacidad de organización y espíritu de equipo.