PROGRAMA DE CURSO DE FORMACION PROFESIONAL OCUPACIONAL Operador de Molienda y Atomizado para la Fabricación de Baldosas Cerámicas

MINISTERIO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES INSTITUTO NACIONAL DE EMPLEO

PROGRAMA DE CURSO

DE FORMACION PROFESIONAL

OCUPACIONAL

Operador de Molienda y Atomizado para la

Fabricación de Baldosas Cerámicas

DATOS GENERALES DEL CURSO

1. Familia Profesional: INDUSTRIAS MANUFACTURERAS DIVERSAS

Área Profesional: FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

2. Denominación del curso: OPERADOR DE MOLIENDA Y ATOMIZADO PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

3. Código: MTBC10

4. Curso: OCUPACIÓN

5. Objetivo general:

Al finalizar el curso el alumno será capaz de preparar, poner a punto y operar con los equipos de dosificación, carga, molienda, y atomización de pastas para la fabricación de baldosas cerámicas y realizar e interpretar los controles de proceso y de materiales, utilizando las técnicas y siguiendo los procedimientos establecidos en los documentos técnicos, registrando los resultados y respetando las normas de calidad, seguridad y de protección ambiental establecidas.

6. Requisitos del profesorado:

6.1. Nivel académico:

Titulación universitaria o de formación profesional relacionada con la ocupación. En su defecto, capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso.

6.2. Experiencia profesional:

Deberá tener 3 años de experiencia en la ocupación.

6.3. Nivel pedagógico:

Será necesario tener formación metodológica o experiencia docente.

7. Requisitos de acceso del alumno:

7.1. Nivel académico o de conocimientos generales: „ Certificado de escolaridad o equivalente.

7.2. Nivel profesional o técnico:

No se requiere experiencia profesional previa.

7.3. Condiciones físicas:

No padecer defectos físicos que le impidan el desarrollo de la ocupación. Es recomendable gran destreza y habilidad, alto grado de atención y concentración, fuerza física y resistencia a los continuos cambios posturales y sin trastornos ópticos y respiratorios.

8. Número de alumnos:

15 Alumnos

9. Relación secuencial de bloques de módulos formativos:

„ Introducción al proceso de fabricación de baldosas cerámicas. „ Tratamiento de materias primas y gestión de almacén.

„ Dosificación y molienda de pastas para la fabricación de baldosas cerámicas.

„ Gestión de los equipos de almacenamiento y atomización de barbotinas para la fabricación de baldosas cerámicas.

„ Control de proceso de molienda y atomización de composiciones cerámicas para la fabricación de baldosas cerámicas.

„ Mantenimiento preventivo y de primer nivel de equipos de molienda y atomización para la fabricación de baldosas cerámicas. 10. Duración: Prácticas ...150 Contenidos teóricos ...65 Evaluaciones...15 Total ...230 horas 11. Instalaciones:

11.1. Aula de clases teóricas:

„ Superficie: El aula tendrá que tener un mínimo de 30 metros cuadrados, para grupos de 15 alumnos (2 metros cuadrados por alumno).

„ Mobiliario: El habitual de tipo docente, para 15 plazas de adultos, además de los elementos auxiliares de encerado, mesa y silla de profesor, y medios audiovisuales.

11.2. Instalaciones para prácticas:

„ Superficie: Nave de entre 400 y 800 m2.Existira una zona fuera de la nave para disposición de materias primas, techada y resguardada para evitar las inclemencias meteorológicas.

„ Iluminación: Aunque la nave disponga de ventanas al exterior, dada la altura y extensión de la misma la iluminación es también artificial.

„ Ventilación: Ventilación forzada por extractores al ser una ocupación especialmente pulvígena. „ Mobiliario: Almacenamiento de materias primas: descargadoras, cintas transportadoras, molino,

atomizador, básculas, recipientes, agitadores y unidades de control informático.

Además se situarán armarios y/o panel donde se colocarán herramientas y utillaje que se utilicen en las prácticas, incluidas instalación, cuadros, seguridades, alimentaciones de electricidad, agua, aire, gas combustible, etc., Certificados CE, manuales de mantenimiento, manuales de instalación y funcionamiento, etc., incluidos en todas aquellas máquinas, elementos, herramientas o instalaciones que lo precisen para su correcta utilización, o que así venga preceptuado por leyes o reglamentos del Estado, la Comunidad o el Municipio. En tal sentido, el acondicionamiento eléctrico deberá cumplir con las normas establecidas en el REBJ (Reglamento Electrónico de Baja Tensión) y estar preparado de forma que permita la realización de las prácticas.

11.3. Otras instalaciones.

„ Un almacén, equipado con estanterías.

„ Un espacio mínimo de 50 m2. para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación.

„ Una secretaría.

„ Aseos y servicios higiénicos-sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro. „ Suministro de agua potable para consumo e higiene personal.

Los centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación.

12. Equipo y material:

12.1. Equipo y maquinaria: „ Dosificadores.

„ Tolvas dosificadoras.

„ Tamices y vibrotamices. Ciclones separadores (Atomizador). „ Tolvas.

„ Equipos de tratamiento de polvos. „ Balsas con agitador.

„ Filtros(Filtro prensa)

„ Planta de humectación de arcillas(Silos, Humectadora, Tamices) de granulación(Silos, Granulador, Tamices)

„ Molino bolas de 3 m 3 de volumen útil con plataforma de carga completa, provista de barandillas, escaleras de acceso, rodapiés, pintada con doble capa de pintura antióxido y doble capa de pintura de acabado de color a determinar por la propiedad, sobre chasis metálico, completo de revestimiento en aluminia, carga de bolas, bocas de carga y descarga, cuadro de arranque eléctrico, con control de vueltas, instalado y en orden de marcha, incluso contador de agua, conectado a la red de suministro de agua del local.

„ Báscula 1500 kg. De fuerza máxima. De plataforma de acero inoxidable empotrada, de lectura digital, instalada y en orden de uso.

„ Tamiz vibratorio de acero inoxidable de 90 cm de diámetro, provisto de:

… Doble tela.

… Tolva de recogida de barbotina. … Tolvin de alimentación

… Chasis de recambio equipados con telas de acero inoxidable de la siguiente luz de malla: 100B150

y 200 micras. Recambio para estos 4/m2 de cada una de estas telas. „ 3 Recipientes de 1.500 litros de capacidad de plástico con tapa.

„ 3 Agitadores portátiles para los depósitos anteriores de barbotina.

„ 2 Bombas de membrana, neumáticas, para trasiego de barbotinas de 1500 litros por hora de capacidad. „ 1 Atomizador de una capacidad de evaporación de 100 lit. de agua por hora. Completo, instalado, y en orden de marcha con su infraestructura, de instalación de gas GLP, electricidad y elementos auxiliares de regulación, seguridad y control. Provisto de:

… Válvula de descarga, … Tamiz de control,

… Cinta recogedora de atomizado, … Bombas de inyección de barbotina,

… Elementos de protección medioambiental, instalado, probado y regulado para la obtención de arcilla

„ Sistema de recogida, enfriamiento y elevación de la arcilla atomizada, hasta su almacenamiento en los silos de reposo. Sistema de extracción arcillas de los silos de reposo, y su transporte, tamizado y alimentación a la tolva de la prensa.

„ 3 Silos de 3 Tm de capacidad equipados con sistemas de extracción y dosificación de arcilla, accesos, escaleras, cubiertas, etc., terminados e instalados eléctricamente.

„ Carretilla elevadora de 1500 kg. De fuerza, con mástil de 3´ 6 m de altura, y con tracción eléctrica, con su sistema de carga de baterías.

„ Transpalet manual para 1500 kg. de fuerza máxima.

„ Estufa de secado de 800 l de capacidad y 1501 C de máxima. „ Triturador de mandíbulas de laboratorio de 3CV.

„ Molino de martillos y juego de tamices (1 y 0´5 mm).

„ 2 Molinos planetarios dobles (dos motores) provistos de 4 jarras de porcelana cada uno, con su carga molturante incluida. „ Cabina de infrarrojos. 12.2. Herramientas y utillaje: „ Densimetro. „ 2 Viscosimetros Gallenkamp. „ Programa de fabricación.

„ Normativa de seguridad y medioambiental. „ Balanza electrónica(6000g/0.1g).

„ Frasco lavador, embudo y probeta. „ Tamices laboratorio(rechazo)

„ 3 Copas Ford con juego de boquillas intercambiables, y sendos cronómetros de laboratorio. „ 2 Picnómetros para líquidos de 100 cc.

„ 2 Agitadores de palas capaces de agitar 2 litros de barbotina, sobre banco de laboratorio. „ 3 Agitadores de laboratorio magnéticos.

„ 2 Vibrobastidores.

„ 3 Series de tamices de 200 cm. De diámetro de 500 a 45 micras (2 Trenes completos). „ 4 Calcimetros de Bernard con agitador.

„ Plascímetro con accesorios para medida de resistencia mecánica. „ 6 Jarras de 500 cc de capacidad para carga de molienda.

„ Bastidor para jarras.

„ 2 Jarras de 5 l y elementos molturantes. „ 3 Jarras de 2 l y elementos molturantes. 12.3. Material de consumo:

„ Arcillas-Mezclas de arcillas. „ Impresos de trabajo:

… Instrucciones técnicas del proceso.

… Composiciones especificadas en documentación técnica.

„ Programa de fabricación. „ Desfloculante.

„ Bolas.

„ Material de escritorio. 12.4. Material didáctico.

A los alumnos se le proporcionará los medios didácticos y el material escolar, imprescindibles para el desarrollo del curso.

12.5. Elementos de protección. „ Monos de trabajo.

„ Guantes de protección.

„ Mascarilla protectora contra el polvo. „ Calzado de protección.

„ Tapones o cascos insonorizantes.

En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad, e higiene en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto.

DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO

14. Denominación del módulo nº1:

INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

15. Objetivo del módulo:

Conocer las diversas fases del proceso productivo de fabricación de baldosas cerámicas, identificando los productos de entrada y de salida de cada fase, sus características físico - químicas, y los equipos utilizados.

16. Duración del módulo:

15 horas.

17. Contenidos formativos del módulo:

A) Prácticas

„ Describir el sector de fabricación de baldosas cerámicas.

„ Nombrar las diferentes materias primas, esmaltes, fritas aditivos, para la fabricación de baldosas cerámicas, y describir las principales características aportadas al producto.

„ Realizar un diagrama de proceso de fabricación indicando los equipos industriales empleados. „ Dibujar un esquema de planta cerámica, indicando la disposición de los equipos y el flujo de materiales. „ Identificar las principales normas de producto concernidas a las baldosas cerámicas y relacionarlas con

sus aplicaciones.

„ Describir las diferentes ocupaciones y el organigrama de una planta de fabricación de baldosas cerámicas.

„ Señalar sobre un mapa los diferentes mercados de salida del producto elaborado. B) Contenidos teóricos

„ Historia de la tecnología de fabricación de baldosas cerámicas, documentación relativa al sector. „ Estructura productiva y comercial del sector de la fabricación de baldosas cerámicas. Situación del sector

dentro del marco industrial.

„ Características generales del sector minero abastecedor del sector de fabricación de baldosas cerámicas.

„ Características generales de los yacimientos, tipos de arcillas, ubicación geográfica, técnicas de extracción, homogeneización, almacenamiento, manipulación y transporte.

„ El proceso de fabricación de baldosas cerámicas. Etapas del proceso de fabricación.

„ Configuración funcional y tecnológica de una empresa de fabricación de baldosas cerámicas: Tecnología empleada, equipos e instalaciones y disposición en planta de los mismos. Flujo de materiales y propiedades de los mismos en cada fase productiva.

„ Tipos de plantas dentro del sector de fabricación de baldosas cerámicas.

„ Baldosas cerámicas: Características técnicas exigidas, normativa general, de producto y de ensayo. Criterios de clasificación de baldosas cerámicas.

„ Las fritas: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. „ Los esmaltes: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. „ Los pigmentos: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación.

„ Aditivos utilizados en el proceso de fabricación: sus características, composición, tipos, elaboración,... „ Normativa aplicable al sector.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidad

„ Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido.

„ Participación activa en el equipo de trabajo.

„ Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. „ Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. „ Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.

„ Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. „ Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.

„ Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. „ Calma y precisión en caso de alerta.

„ Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental.

14. Denominación del módulo nº2:

TRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y GESTIÓN DE ALMACÉN.

15. Objetivo del módulo:

Conocer las diferentes técnicas y procedimientos de control necesarios para la buena gestión del aprovisionamiento y almacenamiento de las materias primas para la elaboración de pastas para la fabricación de baldosas cerámicas, y diferenciar los tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales aplicables.

16. Duración del módulo:

30 horas.

17. Contenidos formativos del módulo:

A) Prácticas

„ Cumplimentar los impresos con los diferentes productos de entrada.

„ Determinar la forma de almacenamiento adecuada de las arcillas indicando las condiciones de humedad, apilado, etc.

„ Disponer las materias primas minoritarias en los lugares destinados para su perfecta conservación, determinar la forma de almacenamiento adecuada, indicando las condiciones de humedad y temperatura de almacenamiento, forma de apilado, protecciones, etc.Y

„ Tomar muestras para ensayo a partir de instrucciones técnicas fijadas. „ Preparar y poner a punto los equipos de recepción de materiales. „ Cumplimentar los impresos sobre la información del proceso.

„ Describir los procedimientos más habituales para la gestión de los materiales declarados no-conformes. „ Dibujar un esquema de almacén y señalar la perfecta colocación de los materiales.

„ Organizar una sección del almacén indicando:

… Disposición y localización de materiales almacenados.

… Condiciones de transporte y almacenamiento de los materiales. … Inventario.

„ Utilizar un programa informático de gestión de existencias.

„ Determinar (en un caso práctico) las condiciones de transporte del material y los medios y procedimientos para su carga y/o descarga.

„ Realizar un croquis que detalle la distribución de los materiales y productos, teniendo en cuenta las condiciones de almacenamiento requeridas, el tiempo de permanencia y la facilidad de acceso(distribuir los materiales por volumen, calidad, rotación, aprovechamiento de espacio, etc).

„ Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo.

„ Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso.

B) Contenidos teóricos

„ Materias primas: Descripción de arcillas y materiales empleados en la composición de pastas. „ Programas de aprovisionamiento.

„ Procedimientos de almacenamiento de materiales para la elaboración de pastas cerámicas. (Condiciones y conservación).

„ Sistemas de gestión de materiales.

„ Técnicas de muestreo y control de materias primas.

… Procedimientos de organización de un almacén de materiales.

… Maquinas, equipos, instalaciones y funcionamiento de los diferentes elementos de recepción y

almacenamiento de materiales.

… Homogeneización y almacenamiento de arcillas. Fundamento, instalaciones y métodos operativos:

z Procedimientos de homogeneización en eras y graneros.

z Procedimientos de transporte de sólidos: Cintas transportadoras y elevadores.

z Graneros y silos. Descripción. Problemas en la descarga de silos. Medidores de nivel en silos. Calculo del material almacenado.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidad

„ Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido.

„ Participación activa en el equipo de trabajo.

„ Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. „ Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. „ Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.

„ Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. „ Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.

„ Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. „ Calma y precisión en caso de alerta.

„ Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental.

14. Denominación del módulo nº3:

DOSIFICACIÓN Y MOLIENDA DE PASTAS PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS

15. Objetivo del módulo:

Conocer y aplicar instrucciones técnicas para realizar las operaciones de dosificación, preparación y conducción de los molinos para la elaboración de la pasta para la fabricación de baldosas cerámicas cerámica, e identificar los diferentes tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, respetando en todas las operaciones los procedimientos especificados en las instrucciones técnicas y las normas de seguridad, higiene y medioambientales.

16. Duración del módulo:

50 horas.

17. Contenidos formativos del módulo

A) Prácticas

„ Realizar un diagrama de proceso reflejando las secuencias de las operaciones y el producto de entrada y salida de cada una de ellas.

„ Interpretar ordenes de fabricación para determinar que técnicas de dosificación y molienda son necesarias aplicar.

„ Dosificación de una fórmula de carga de pastas:

… Calcular el peso de cada componente a partir de la fórmula de carga (en porcentaje), densidad,

contenido en sólidos y volumen de barbotina que se desea obtener.

… Pesar componentes. … Añadir agua y aditivos.

„ Poner en marcha, parar y descargar el molino:

… Programación, elección y montaje del tamiz y del desferrizador.

… Puesta en marcha y comprobación del correcto funcionamiento del molino. … Descarga y almacenamiento de la barbotina.

… Limpieza del molino y elementos molturantes.

„ Poner en marcha y parar los sistemas de dosificación y del molino. „ Manejar los útiles y herramientas que intervienen en el proceso.

„ Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo.

„ Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso.

B) Contenidos teóricos

„ Técnicas de dosificación y mezcla de materiales en línea o en máquinas discontinuas:

… Tipos de dosificadores: en peso y en volumen.

… Instalaciones de dosificación. Condiciones de sensibilidad, precisión y exactitud. Calibración de

dosificadores.

… Problemas en la descarga de silos.

… Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla de sólidos.

„ Técnicas de desleído: Instalaciones y equipos de desleído. Variables de proceso. Realización de operaciones de desleído de arcillas.

„ Técnicas de molienda:

… Fundamentos de la molienda. … Tipos de molienda.

… Trituradores y rompedores.

… Molienda por vía seca: Molinos e instalaciones. Separadores mecánicos (Ciclones, tamices, y filtros).

Variables de proceso.

… Molienda por vía húmeda: Molinos e instalaciones. Variables de proceso. Gestión molino de bolas

discontinuo. Gestión molino de bolas continuo.

… Procedimientos de carga, descarga y conducción de molinos.

„ Ordenes de fabricación. Instrucciones técnicas de: dosificación, preparación y funcionamiento de máquinas y equipos, calidad de producto, procedimientos.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidad

„ Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido.

„ Participación activa en el equipo de trabajo.

„ Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. „ Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. „ Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.

„ Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. „ Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.

„ Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. „ Calma y precisión en caso de alerta.

„ Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental.

14. Denominación del módulo nº4:

GESTIÓN DE LOS EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO Y ATOMIZACIÓN DE BARBOTINAS PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.

15. Objetivo del módulo:

Conocer las operaciones adecuadas para el funcionamiento de los equipos de almacenaje y bombeo de barbotinas, así como del equipo de secado por atomización para la fabricación de baldosas cerámicas, y diferenciar los diferentes tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales aplicables.

16. Duración del módulo:

40 horas.

17. Contenidos formativos del módulo:

A) Prácticas

„ Regular y programar la secuencia de operaciones de arranque B parada de los agitadores de las balsas de almacenamiento de barbotinas.

„ Regular la presión de bombeo de barbotina al atomizador para ajustarla a un valor establecido. „ Regular la temperatura y/o caudal de los gases calientes a la entrada del atomizador.

„ Regular el valor de la depresión del atomizador para ajustarla a un valor determinado.

„ Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo.

„ Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso.

B) Contenidos teóricos „ Atomizado:

… Proceso de atomizado.

… Descripción de instalaciones de atomizado:

z Balsas de agitación y almacenamiento de barbotinas. z Bombas de trasiego de barbotinas.

z Vibrotamices y desferrizadores.

z Sistema de generación de aire caliente. z Torre de secado

z Instalaciones de gases y separación de polvos.

… Principales variables de proceso.

„ Aspectos generales de otras técnicas para la preparación de pastas para prensado: granulado y humectado.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidad.

„ Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido.

„ Participación activa en el equipo de trabajo.

„ Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. „ Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. „ Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.

„ Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. „ Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.

„ Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. „ Calma y precisión en caso de alerta.

„ Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental.

14. Denominación del módulo nº 5:

CONTROL DE PROCESO DE MOLIENDA Y ATOMIZACIÓN DE COMPOSICIONES CERÁMICAS PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.

15. Objetivo del módulo:

Conocer el método operativo y realizar los diversos controles de materias primas, barbotinas y polvo atomizado y el control de las variables de proceso de molienda y atomización para la fabricación de baldosas cerámicas, diferenciando los diversos tipos de formularios habitualmente empleados para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultado del trabajo, y distinguiendo en todas las operaciones realizadas los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales.

16. Duración del módulo:

70 horas.

17. Contenidos formativos del módulo

A) Prácticas

„ Interpretación de un plan de muestreo. Toma de muestras de materiales para la preparación de barbotinas para atomización.

„ Cálculo y carga de elementos molturantes a partir de las dimensiones del molino.

„ Cálculo y carga de los componentes de la composición, arcillas, aditivos y agua a partir del volumen de barbotina que se pretende obtener, su densidad y su contenido en sólidos

„ Preparación los equipos de control a las condiciones de ensayo especificados. „ Realización de los ensayos de control de:

… Rechazo de la barbotina a la luz de malla establecida. … Densidad de la barbotina.

… Contenido en sólidos

… Fluidez (Aviscosidad@) de la barbotina. … Humedad del polvo atomizado. … Granulometría del polvo atomizado. … Fluidez del polvo atomizado

„ Identificación de elementos molturantes según su peso especifico.

„ Cálculo de la velocidad del molino y determinación de la velocidad óptima, crítica y de centrifugación total. „ Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y

resultados del trabajo.

„ Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso.

B) Contenidos teóricos

„ Parámetros que deben ser controlados en los procesos de dosificación, preparación y acondicionamiento de pastas.

„ Variables de funcionamiento de un molino Alsing:

… Carga y tipo de elementos molturantes.

… Carga de material a molturar: carga máxima y carga mínima. … Velocidad.

… Densidad y viscosidad de la barbotina en molienda por vía húmeda. … Tiempo de molienda.

„ Principios elementales del comportamiento reológico de barbotinas cerámicas:

… Control y medida de la viscosidad. … Tixotropía.

… Floculación y desfloculación: Fundamentos básicos. Desfloculantes utilizados. Interpretación de

diagramas de desfloculación.

… Variables de funcionamiento de un atomizador:

z Presión de bombeo

z Temperaturas y caudales de gases. z Depresión

z Características de la barbotina

„ Controles en operaciones de molienda y desleído: Distribución granulométrica, rechazo, viscosidad, contenido en sólidos.

„ Controles en operaciones de acondicionamiento de la pasta: Distribución granulométrica, fluidez del granulado.

„ Interpretación de los resultados de los ensayos.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidad „ Contenidos relacionados con la profesionalidad:

„ Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido.

„ Participación activa en el equipo de trabajo.

„ Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. „ Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. „ Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.

„ Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. „ Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.

„ Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. „ Calma y precisión en caso de alerta.

„ Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental.

14. Denominación del módulo nº 6:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS DE MOLIENDA Y ATOMIZACIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.

15. Objetivo del módulo:

Conocer las operaciones a realizar para la conservación y mantenimiento de los equipos de dosificación, molienda y atomización para la fabricación de baldosas cerámicas, diferenciando los diversos tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultado del trabajo, y distinguiendo y aplicando en todas las operaciones realizadas los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales.

16. Duración del módulo:

25 horas.

17. Contenidos formativos del módulo

A) Prácticas

„ Interpretar correctamente las indicaciones de la documentación técnica para efectuar el mantenimiento básico de cada instalación.

„ Limpiar siguiendo instrucciones técnicas dadas:

… Los electroimanes y los imanes permanentes instalados. … Los filtros instalados en las bombas de barbotina.

… Los silos de almacenamiento de arcillas y de polvo atomizado. … Las balsas de agitación de barbotina.

… El atomizador, inyectando agua por los sistemas de pulverización.

„ Engrasar, lubrificar y cambiar el aceite, siguiendo instrucciones técnicas dadas de:

„ Los rodamientos y ejes de los sistemas de transporte de la sección de molienda y atomizado.

… Los ventiladores, zarandas, poleas y cadenas de las secciones. … Los embragues y reductores.

… Las centralitas de refrigeración.

… Los rodamientos y sistemas de engranaje de los equipos de la sección de molienda y atomizado.

„ Comprobar y verificar, siguiendo instrucciones técnicas dadas:

… Niveles de aceite en el sistema hidráulico de frenada y arranque del molino. … Niveles de aceite de motorreductores, bombas, agitadores, rodamientos, etc. … Sistema de aspiración y de todos los puntos de aspiración.

… Los caudalímetros de agua.

… El estado del revestimiento del molino.

… Los bloqueos manuales de seguridad del acceso al recinto del molino. … Las posibles fugas de aceite en los agitadores.

„ Efectuar el apriete y reapretado, de tuercas, racores y demás elementos de fijación identificando su estado mediante inspección ocular.

„ Realizar o participar en la sustitución, con la frecuencia establecida en las instrucciones técnicas dadas, de:

… Las mangueras flexibles ante algún desperfecto. … Los elementos molturantes desgastados. … Las boquillas desgastadas del atomizador.

… Los elementos desgastados del revestimiento del molino. … Las mangas de los filtros de mangas.

„ Comprobar el estado de conservación de la tela del vibrotamiz y proceder a su sustitución si no es le correcto al compararlo con las instrucciones técnicas dadas.

„ Medir el desgaste de los elementos molturantes a partir de diferentes medidas de altura de la carga del molino, según instrucciones técnicas dadas.

„ Localizar, en maquinaria e instrumental, posibles puntos de fallo en aislamiento deteriorado o quemado, fusibles, calentamiento excesivo, ruido, fijaciones sueltas o flojas, piezas dobladas o con daño aparente, zonas con desgastes, fugas de lubricantes, refrigerantes, etc.

„ Comprobar que las conexiones eléctricas están realizadas correctamente.

„ Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo.

„ Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso.

B) Contenidos teóricos

„ Fundamentos de electricidad: voltaje, alimentación. „ Mecánica: motores, transmisión, poleas, rotores. „ Oleohidráulica: lubricación, presión manométrica. „ Mantenimiento: Generalidades.

„ Procesos de Mantenimiento.

„ Sistema de información en mantenimiento. „ Calidad en procesos de mantenimiento. „ Documentación técnica sobre mantenimiento. „ Normativa de seguridad e higiene y medioambiental. „ Análisis de fallos y planes de actuación paliativos. „ Motores eléctricos.

„ Sistemas de variación de velocidad de motores.

„ Elementos de mando y señalización eléctricos: Clases y utilidad. „ Lubricación : Sistemas, lubricantes y filtros.

„ Instrumentos de medida y verificación.

„ Tipos de herramientas de mantenimiento: utilidad de cada una de ellas.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidad

„ Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido.

„ Participación activa en el equipo de trabajo.

„ Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. „ Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. „ Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.

„ Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. „ Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.

„ Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. „ Calma y precisión en caso de alerta.

„ Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental.