UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
PROYECTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS Y ESTUDIO DE
COMPENSACION REACTIVA PARA UNA PLANTA INDUSTRIAL
DE2MVA
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO ELÉCTRICISTA
PRESENTADO POR:
RICHARDS RIOS DOMINGUEZ
PROMOCIÓN
2003-1
LIMA-PERÚ
SUMARIO
Este informe presenta la propuesta del proyecto de las instalaciones eléctricas y estudio de compensación reactiva para una planta industrial con una máxima demanda de 2MV A. A los largo de los capítulos encontraremos la descripción teórica, planos de ingeniería y detalle, así mismo; los cálculos justificativos necesarios para el diseño del proyecto.
Cabe aclarar que este proyecto presenta solamente una propuesta para la ejecución de la obra. Así mismo, la propuesta económica está estructurada de tal manera que considera la adquisición de los materiales y equipos según las especificaciones técnicas incluidas en el proyecto.
PROLOGO CAPÍTULO 1
MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1 Generalidades
1.2 Alcances del Proyecto 1.3 Normas Técnicas
1.4 Descripción del Proyecto 1.4. 1 Sistema Eléctrico en 380V
1.4.2 Cuadro de Equipos y/o Máquinas del Proyecto 1.4.3 Tableros Generales
1.5 Máxima Demanda
1.6 Sistema de Tomacorrientes 1.7 Alimentadores en Baja Tensión 1.8 Circuitos Eléctricos
1.9 Alumbrado
1.10 Sistema de Puesta a Tierra 1.11 Sistema de Comunicaciones: Voz 1.12 Sistema de Alarma Contra Incendio CAPÍTULO 11
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO Y MONTAJE 2.1 Generalidades
2.2 Supervisión 2.3 Contratista 2.4 Materiales 2.5 Mano de Obra
2.6 Alcances de las Especificaciones Técnicas
2.6.1 Salidas de electricidad empotradas 2.6.2 Salidas de Fuerza
2.6.3 Salidas para Comunicación y Señales 2.6.4 Tuberías
2.6.5 Curvas PVC
2.6.6 Unión de tubo a tubo 2.6.7 Unión tubo a caja 2.6.8 Pegamento 2.6.9 Tubería conduit 2.6.10 Curvas conduit 2.6.11 Uniones conduit 2.6.12 Cables NYY
2.6.13 Cables THW Y TW 2.6.14 Cable NLT
2.6.15 Cable desnudo 120mm2 TW 2.6.16 Tubería comunicaciones y señales 2.6.17 Cajas de pase metálicas
2.6.18 Bandejas portacables 2.6.19 Tableros eléctricos 2.6.20 Buzones
2.6.21 Artefactos de iluminación 2.6.22 Aditamentos varios
2.6.23 Central de alarma contra incendios 2.6.24 Pozo de puesta a tierra
2.6.25 Grupo electrógeno de emergencia CAPÍTULO 111
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS 3.1 Cálculos Eléctricos 3.1.1 Parámetros considerados
3.1.2 Máxima Demanda de las instalaciones de la Planta: 1650,313 �-3.1.3 Cálculos de Intensidades de corriente
3.1.4 Cálculos de Caída de tensión
3.1.5 Cálculos de capacidades de interrupción en corto circuito
3.1.6 Cálculos Lumínicos
3.2 Estudio de Puesta a Tierra
3.2.1 Determinación de la resistividad del terreno 3.2.2 Cálculo de la resistencia de puesta a tierra 3.2.3 Resistencia a tierra de dos pozos en paralelo CAPÍTULO IV
ESTUDIO DE COMPENSACION REACTIVA 4.1 Estudio de compensación reactiva 4.2 Cálculo de potencia reactiva
4.2.1 Procedimiento para calcular la potencia reactiva de un maquina y de un subtablero.
4.3 Calculo de la compensación del transformador
30 31 33 33 35
37
37
3838 40 4.4 Cálculos del factor de potencia sin compensación 40 CAPITULO V
ANÁLISIS ECONÓMICO DEL ESTUDIO DE COMPENSACION REACTIVA 42
5.1 Determinación del WACC después de impuestos 42
5.1.1 Tasa de Costo del Patrimonio (Ke) - CAPM 42
5.1.2 Parámetros del CAPM 42
5.1.3 La Tasa Libre Riesgo 42
5.1.4 Selección del instrumento adecuado 43
5.1.5 La Prima por Riesgo de Mercado 44
5.2 Indicadores económicos 50
5.2.1 Valor Actual Neto (VAN) 52
5.2.2 Tasa Interna de Retorno (TIR) 52
CAPÍTULO VI
METRADO Y PRESUPUESTO 54
6.1 Objetivo 54
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 58
ANEXOS 59
PROLOGO
Este informe contiene el expediente para la realización a nivel de ejecución de obra el proyecto eléctrico de una Planta industrial; el cual se encuentra dividido en siete capítulos con alcances respaldados en 5 referencias bibliográficas.
En el Primer Capítulo que corresponde a la Memoria Descriptiva, se presenta las generalidades, alcances generales y descripción general del proyecto.
En el Segundo Capítulo se presenta las Especificaciones Técnicas de Suministro y Montaje.
En el Tercer Capítulo se describe los cálculos justificativos.
El Cuarto Capítulo abarca el desarrollo del Estudio de Compensación Reactiva para el proyecto.
En el Quinto Capítulo se desarrolla el estudio económico del proyecto de compensación reactiva desarrollado en el capitulo anterior.
En el Sexto Capítulo se desarrolla el presupuesto del proyecto a nivel de ejecución de obra.
Asimismo, se presentan las Conclusiones, Recomendaciones y la Bibliografía utilizada para la elaboración del presente Informe.
1.1 Generalidades
El presente proyecto se refiere al diseño del sistema eléctrico en Baja Tensión estudio de compensación reactiva, del local denominado "ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS Y MATERIA PRIMA EN TRANSITO".
1.2 Alcances del Proyecto
El Proyecto define los alcances de los trabajos que el Contratista ejecutará, incluyendo el suministro de materiales, transporte, mano de obra con leyes sociales, dirección técnica, Ingeniero Residente, póliza de seguro de materiales y personal necesario durante los trabajos, gastos de cartas fianzas por adelantos (si los hubiera), prestación de herramientas y equipos, equipos de seguridad del personal, gastos generales y utilidad. Los trabajos que comprende el desarrollo del presente Proyecto, definen los siguientes aspectos:
Tablero con Interruptor General (IG), Tableros Generales TGN (Tablero General Normal), Tablero de Transferencia Automática (TTA), Tablero General de Emergencia (TGE) en 380V (estos tableros se encuentran ubicados en la sala de la subestación eléctrica). Instalación de bandejas eléctricas y tuberías para el tendido de los alimentadores en baja tensión, redes de alimentadores desde los Tableros Generales de 380V hasta cada uno de los Tableros de Distribución de fuerza, alumbrado y tomacorrientes.
Los Alimentadores han sido proyectadas con conductores del tipo NYY instalados en bandejas tipo escalera de fierro galvanizada.
En cada área se ha proyectado tableros de distribución que cubrirán las demandas de energía de los circuitos derivados de iluminación, tomacorrientes, salidas de fuerza y cargas especiales de sus correspondientes áreas de influencia.
3
Sistema de puesta a tierra, con las resistencia de puesta a tierra indicados en tos cálculos, incluye la ejecución de las mallas, con los pozos de tierra, y la eliminación de desmonte, Artefactos de iluminación, de los modelos y cantidades, tal como se indica en los planos, incluyendo soportes, colgadores y accesorios diversos.
Sistema tuberías y cajas, para el tendido posterior del cableado estructurado para voz y data y buzón para la acometida de comunicación.
Pruebas y puesta en servicio, incluyendo la elaboración de los protocolos de prueba y su entrega al supervisor.
Elaboración de los planos de replanteo en papel original reproducible y CD en AutoCad. 1.3 Normas Técnicas
La elaboración del Proyecto se ha desarrollado en concordancia con las siguientes: Normas.Técnicas Legales Vigentes:
- Código Nacional de Electricidad vigente. - Reglamento Nacional de Edificaciones
- Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub Sector Electricidad. 1.4 Descripción del Proyecto
1.4.1 Sistema Eléctrico en 380V Sistema
1.4.2 Cuadro de Equipos y/o Máquinas del Proyecto
A continuación se muestra la tabla Nº 1.1, la cual muestra las principales características de las maquinas y/o equipos del proyecto.
Tabla Nº 1.1 Cuadro de Equipos y/o Maquinas
DESCRIPCION TENSION (V) POT (W) FD MAX DEM FASE 1 (AMP) fdp
1.4.3 Tableros Generales
A ubicarse en la Sala de la Subestación Eléctrica, y que comprenden los siguientes tableros:
a) Tablero General Normal {TGN)
Destinado para la alimentación de los Tableros de distribución de fuerza TN-IMP (Tablero Normal de Impresoras), TNT-1 (Tablero Normal de Tomacorrientes Nº1 ), Tablero TNT-2
(Tablero Normal de Tomacorrientes Nº 2), TNA-1 (Tablero Normal de Alumbrado Nº 1) y
las siguientes Cargas especiales: Extrusora Nº 1, Extrusora Nº 2 , Extrusora Nº 3,
Recicladora Nº 1, Recicladora Nº 2, Chiller Nº 1, Chiller Nº 2, Chiller Nº 3, Compresora
Nº 1, Compresora Nº 2 y el Molino.
Este Tablero deberá alimentarse mediante 4 Barras de 120mm x 10mm (Por Fase) desde la salida del interruptor general de 4x4000A el cual es alimentado por el Transformador reductor de media Tensión a 0.38 Kv a proyectarse en la sala de la Subestación.
b) Tablero de Transferencia Automática (TTA)
5
c) Tablero General de Emergencia (TGE)
Destinado para la alimentación de las cargas del sistema de emergencia de la planta, los tableros que están incluidos en el sistema de emergencia son los sgtes: TE-TROQ
(Tablero Emergencia Troqueladoras), TE-SELL (Tablero Emergencia Selladoras, Destajadora y Roladora), TE-LIMP (Tablero Emergencia Limpiadoras), TE-AS (Tablero Emergencia Área de Servicios).
TE- B (Tablero Emergencia Agua y Desagüe), TEA-1 (Tablero Emergencia Alumbrado Nº
1 ), TEA-2 (Tablero Emergencia Alumbrado Nº 2), TEA-3 (Tablero Emergencia Alumbrado
Nº 3) y el Tablero TE-VIG (Tablero Emergencia de Vigilancia).
Este Tablero estará interconectado con el Tablero de Transferencia Automática.
1.5 Máxima Demanda
La Máxima Demanda calculada para la Planta según sus Requerimientos Tabla Nº 1.2 es
la siguiente: 1,651.31 kW / (Cos=0,86)= 2000 kVA.
Tabla Nº 1.2 Cuadro de Cargas
MAXDEM
DESCRIPCION TOT. POT (W) FS fdp (cos 0)
(W) TABLERO CON INTERRUPTOR
GENERAL 2,024,270.00 1,651,313.00 0,86
Tablero general normal (TGN) 1,650,465.00 1,00 1,334,402.00 0,87
Tablero general emergencia (TGE) 293,805.00 1,00 236,911.00 0,89
Reserva 80,000.00 1,00 80,000.00
1.6 Sistema de Tomacorrientes
Los circuitos de tomacorrientes tipo industrial irán en su primer tramo por las bandejas de distribución instaladas en la nave para luego ser distribuidas con tubería Conduit adosadas en las paredes (en u recorrido las tuberías conduit se instalaran con perfiles unistrut. ).
Estos circuitos deberán ser convenientemente identificados en los tableros eléctricos, con el directorio respectivo y cinta en cada grupo de cables. Los
cables tendrán colores diferentes según sección 030-036 del Codigo Nacional de Electricidad- Utilización 2006.
1.7 Alimentadores en Baja Tensión
La ubicación de los alimentadores, duetos, cajas de pase: se harán de acuerdo a lo indicado en planos y en concordancia con el CNE.
1.8 Circuitos Eléctricos
Los circuitos eléctricos que se derivan de los subtableros o tableros de distribución, y que son para alumbrado, tomacorrientes se instalarán mediante una bandeja tipo escalera para luego ser llevadas al punto donde les corresponda mediante tubería Conduit salvo en las oficinas en donde la instalación será en con tuberías empotradas en la losa del techo, tal como se indican en los planos.
Estos circuitos deberán ser convenientemente identificados en los tableros eléctricos, con el directorio respectivo y cinta en cada grupo de cables. Los cables tendrán colores diferentes según lo indicado en el Código Nacional de Electricidad vigente.
1.9 Alumbrado
En la nave principal se ha definido la instalación de artefactos tipo High bay suspendidas de las vigas del tijeral, de manera tal que se evite las interferencias con las otras instalaciones, se conectaran a la red a través de tomacorrientes, tal como lo indican los planos.
En las áreas de oficinas, se ha definido las instalaciones de equipos de iluminación tipo rejilla con lámparas fluorescentes adosados al techo.
Control de iluminación: para la Nave y las áreas exteriores se ha previsto contactores, con selectores M-O-A, ubicados en el tablero, para el caso de la Nave solo se tendrá alumbrado manual, para el caso del alumbrado exterior se tendrá además interruptores horario, para la automatización del encendido del alumbrado.
1.1 O Sistema de Puesta a Tierra
Se tiene un sistema de puesta a tierra general de baja tensión esta conformado por 02 pozos puestos en paralelo cuya resistencia es de 15 Ohm.
Para el sistema de media tensión, se ha considerado 01 pozo de media tensión para el neutro del lado de alta del transformador y 01 pozo para las celdas de media tensión y la carcaza del transformado de media tensión.
1.11 Sistema de Comunicaciones: Voz
Para la acometida de Voz desde las redes de comunicación; se ha dejado previsto la instalación de buzones de comunicaciones en el interior de la planta.
1.12 Sistema de Alarma Contra Incendio
CAPÍTULO 11
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO Y MONTAJE
2.1 Generalidades
El presente documento define los procedimientos de ejecución de los trabajos de construcción, instalaciones eléctricas de la planta denominada "ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS Y MATERIA PRIMA EN TRANSITO", para el buen funcionamiento del Sistema Eléctrico. Todas las Instalaciones Eléctricas que se ejecutarán serán nuevas, los equipos y accesorios serán de primera mano y de la mejor calidad.
Cuando en las especificaciones técnicas o planos se indique "igual ó semejante" solo el propietario ó el Proyectista decidirán sobre la igualdad o semejanza.
El Contratista adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros o daños a las mismas obras, cumpliendo con todas las disposiciones vigentes y el reglamento nacional de Construcciones.
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema, es compatible con los siguientes documentos:
• Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
(RNE- ÚLTIMA EDICION) Normas Peruanas de Estructuras • Normas de A.S.T.M.(Sociedad Americana de Pruebas y Cargas
Código Nacional de Electricidad del Perú.
• Ley de Concesiones Eléctricas y normas complementarias Emitidas por la Dirección General de Electricidad (MEM).
2.2 Supervisión
que deberán responsabilizarse por la vigilancia permanente del proceso constructivo de manera que la obra se ejecute en la forma planeada.
El supervisor podrá precisar los métodos para la correcta ejecución de cualquier partida. Igualmente, con causa justificada y la debida autorización podrá variar o modificar estas especificaciones efectuando con el contratista los reajustes en metrados y costos que ello pudiera ocasionar.
2.3 Contratista
El contratista será responsable ante el propietario por la correcta ejecución de la obra tal cual ha sido diseñada y especificado en el proyecto.
El contratista podrá sugerir cambios o modificaciones para obtener mejores resultados o mejores técnicas constructivas, pero en cualquier caso deberá contar obligatoriamente con la aprobación correspondiente.
2.4 Materiales
Todos los materiales a utilizarse en la construcción serán nuevos y de la calidad especificada. El almacenaje deberá ser en cada caso el especificado por el fabricante. Donde no se especifique claramente la calidad de los materiales a usarse, éstos serán de la mejor clase o marca que se emplea en construcciones similares y que cuenten con certificado de control de calidad por la Entidad correspondiente. No podrán emplearse materiales que no lleguen en buenas condiciones a la obra o que en el momento de utilizarse no estuvieran en buenas condiciones.
El propietario cuando lo estime conveniente solicitará muestras de los materiales a usarse.
Todos los fabricantes determinan sus materiales bajo cierto número de catálogos serie con la que se designan sus características; así como también tienen especificaciones para su armado y puestas en funcionamiento.
Todas estas pasarán a formar parte de estas especificaciones si concuerdan con las normas ya enunciadas y satisfacen plenamente con lo que se especifica.
Si los materiales se instalaran antes de ser probados y autorizados para su uso, El propietario se reserva el derecho de ordenar su retiro, los costos serán de exclusiva responsabilidad del Contratista.
9
2.5 Mano de Obra
La mano de obra será calificada y cuidadosa y se sujetará siempre a los principios de las técnicas de construcción empleándose para ello los operarios adecuados.
El contratista deberá mantener la debida disciplina entre su personal de manera que en todo momento se aprecie el orden que denote una correcta ejecución.
2.6 Alcances de las Especificaciones Técnicas
Corresponde a la Empresa Contratista, ejecutara todos los trabajos de cuerdo al Proyecto de Instalaciones Eléctricas, siguiendo las normas del Código Nacional de Electricidad, y considerando además las características técnicas indicadas por los fabricantes de los diferentes equipos y materiales que se utilizarán y se instalarán en la Obra.
2.6.1 Salidas de electricidad empotradas
a) Salida de techo b) Salida de pared
c) Salida para luces de emergencia d) Salida para interruptor de alumbrado
e) Salida para tomacorriente doble e/línea a tierra
f) Salida para tomacorriente e/línea a tierra a prueba de agua Las características de las cajas serán las siguientes:
-Serán construidas fierro galvanizado, tipo pesado americano -Espesor de las paredes 1,59mm mínimo
-Con dos o más orejas con agujeros roscados. -Con huecos ciegos en los costados y en el fondo. -Esquinas, interiores y exteriores redondeadas.
-Hueco en el fondo de 5mm aprox. Para sujeción de la luminaria -Todas las cajas se pintaran con pintura anticorrosiva.
-Cajas octogonales 100x50mm -Rectangulares 100x55x50mm
-Cuadradas con tapa ciega 100x100x50mm
2.6.2 Salidas de Fuerza
a) Salida de fuerza para calentador eléctrico b) Salida de fuerza para extractor de cocina
Las cajas serán construidas en plancha de fierro galvanizado de 1.59mm de espesor mínimo con tapa hermética construida del mismo material.
Las cajas se pintarán con pintura anticorrosiva
La caja será cuadrada con tapa ciega: 1OOx10Ox5Omm 2.6.3 Salidas para Comunicación y Señales
Esta partida corresponde al suministro de materiales y la instalación de las salidas para comunicación y señales especiales conformadas por tubería de 20, 25, 35mm de diámetro PVC-P con recorrido dentro del ambiente y la correspondiente caja de fierro galvanizado octogonal en los lugares detallados en los planos de instalaciones eléctricas a) Salida para central de alarma contra incendio
Esta partida corresponde el suministro de materiales y la instalación de la salida para la central de alarma contra incendios, conformada por una caja de fierro galvanizado de 2OOx2OOx1O0mm pesado, tubería de 5Omm0 PVC-P, desde la central de alarma contra incendio se interconecta todas las salidas de detección de alarma contra incendios de acuerdo como se indica en los planos de instalaciones eléctricas.
b) Salida para central telefónica
Esta partida corresponde el suministro de materiales y la instalación de la salida para la central de alarma contra incendios, conformada por una caja de fierro galvanizado de 15Ox15Ox75mm pesado, tubería de 25mm0 PVC-P, desde la central telefónica se interconecta el teléfono ubicado en la garita de vigilancia ubicada en el ingreso a la planta y el cuarto de control ubicado en el área de servicios de acuerdo como se indica en los planos de instalaciones eléctricas.
c) Salida para teléfono
Esta partida corresponde el suministro de materiales y la instalación de la salida de teléfono, conformada por una caja de fierro galvanizado de 100x100x50mm pesado con
tapa gang y tubería de 2Omm0 PVC-P.
d) Salida para sensor de humo y temperatura
Esta partida corresponde al suministro de materiales y la instalación de las salidas de humo y de temperatura están conformadas por tubería de 20mm de diámetro PVC-P con recorrido dentro del ambiente y la correspondiente caja de fierro galvanizado octogonal de 1OOx5Omm, con perforaciones para tuberías de PVC en los lugares detallados en los planos de instalaciones eléctricas.
e) Salida para pulsador de alarma
Esta partida corresponde al suministro de materiales y la instalación de las salida de pulsador de alarma contra incendio (estaciones manuales) están conformadas por tubería de 20mm de diámetro PVC-P con recorrido dentro del ambiente y la correspondiente caja de fierro galvanizado cuadrada de 100x100x50mm, con perforaciones para tuberías de
2.6.4 Tuberías
a) Tubería PVC de 1 OOmm0 b) Tubería PVC de 90mm0 c) Tubería PVC de 50mm0 d) Tubería PVC de 40mm0 e) Tubería PVC de 35mm0 f) Tubería PVC de 20mm0
11
Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de polivinilo PVC, del tipo pesado (P), de diámetros nominales indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de 20mm0; con calibres y espesores mínimos establecidos
en
el Código Nacional de Electricidad y características mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas deINDECOPI. NTP 399-006-1996 y NTP 399-007-1987.
No se permitirá el uso de tubería que no tenga la marca de fábrica y el tipo de esta claramente marcada en el cuerpo del tubo.
Las tuberías a usarse serán fabricadas con cloruro de polivinilo en calibre Pesado (P) según esté indicado en los planos, resistentes a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones producidas por el calor en las condiciones normales de servicio y además deberán ser resistentes a las bajas temperaturas.
2.6.5 Curvas PVC
Se usaran de fabrica, radio normalizado para todas aquellas de 90º, las diferentes de 90º,
pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, pero en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería a curvarse.
2.6.6 Unión de tubo a tubo
Serán del tipo para unir los tubos de PVC-P a presión, Llevaran una campana a cada extremo del tubo.
Juntas de dilatación (expansión y contracción) deben usarse del tipo flexible, donde los conductos crucen los puntos de construcción.
2.6.7 Unión tubo a caja
Para cajas normales, se usaran la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tipo sombrero abierto.
2.6.8 Pegamento
Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de los electroductos de PVC-P.
2.6.9 Tubería conduit a) Tubería conduit 1 OOmm0 b) Tubería conduit 9Omm0 c) Tubería conduit 8Omm0 d) Tubería conduit 5Omm0 e) Tubería conduit 4Omm0 f) Tubería conduit 35mm0 g) Tubería conduit 2Omm0.
La tubería será metálica, rígida galvanizada, tipo EMT y el diámetro indicado en planos, con un diámetro no menor de ½ "para los circuitos de alumbrado y tomas de uso en general.
Se utilizará en todas las instalaciones expuestas, adosadas o colgadas.
Las tuberías de cada servicio deberán estar completamente identificadas de tal manera que no se confundan unas tras otras.
Las tuberías serán completamente nuevas y sin señales de deterioro, maltrato o deformación. La superficie interior será lisa y libre de cualquier punta o irregularidad que pueda afectar los conductores.
Las tuberías conduits serán instaladas a lo largo de su recorrido con perfiles ilustrut y orejas partidas fijadas al riel, se usaran las cajas condulets derechas, izquierdas en L o T que se requieran a lo largo del recorrido de la tubería.
2.6.1 O Curvas conduit
Las curvas de los tubos conduits diferentes a 90º podrán ser hechas en sitio cumpliendo
con los radios de curvatura mínimos indicados en el Código Eléctrico Nacional y sin reducir la sección útil del tubo.
2.6.11 Uniones conduit
a) Uniones de tubo a tubo conduit b) Uniones de tubo a caja conduit
Los accesorios de las tuberías en las conexiones a cajas, boquillas, terminales, las uniones y demás accesorios serán del mismo material que las tuberías, con idéntico tratamiento contra la corrosión y agentes químicos.
b) Cable 240mm2 NYY c) Cable 150mm2 NYY d) Cable 120mm2 NYY e) Cable 95mm2 NYY f) Cable 70mm2 NYY g) Cable 50mm2 NYY h) Cable 35mm2 NYY
i) Cable 25mm2 NYY
j) Cable 16mm2 NYY
k) Cable 10mm2 NYY Tipo de cable: NYY
• Para ser instalados en tubería PVC clase pesada o Directamente enterrado.
• De cobre electrolíticouna conductibilidad de 99.9% • Con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC)
• Protección con una chaqueta exterior de PVC, color (negro, Rojo y Blanco) • Para operar a una temperatura máxima de 80ºC
• Para una tensión de diseño de 1 KV.
• Serán tetrapolares, tripolares o bipolares, similar a la marca lndeco. • Llevarán Impresos que indiquen el tipo, calibre y fecha de fabricación.
13
• Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.
• Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación de sección superior al de 6mm2 se fijarán a los tableros con terminales de cobre.
• Los empalmes de las líneas de distribución y menores de 10mm2, se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguras, los cuales deberán ser ejecutados por técnicos experimentados, protegiéndose estos empalmes con cinta aislante de PVC.
• En todas las salidas para equipos se dejarán conductores enrollados adecuadamente en longitud suficiente, para alimentar las máquinas, esta longitud no debe ser menor a 1,50m en cada línea.
2.6.13 Cables THW Y TW
a) Cable 6mm2 THW b) Cable 4mm2 TW
• Con una conductibilidad del 99.9%,temple blando • Aislamiento de PVC
• Temperatura de trabajo, hasta 60ºC para TW, y 75ºC para
• THW.
• Para una Tensión de diseño de 600V
• Llevarán Impresos que indiquen el tipo, calibre y fecha de fabricación.
•- Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.
• Los empalmes de -los conductores de todas las líneas de alimentación de sección superior al de 6mm2 se fijarán a los tableros con terminales de cobre.
• Los empalmes de las líneas de distribución y menores de 1 0mm2, se ejecutarán en las
cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguras, los cuales deberán ser ejecutados
por técnicos experimentados, protegiéndose estos empalmes con cinta aislante de PVC.
2.6.14 Cable NLT
• De conformación dúplex, cableados en haz.
• Aislado individualmente con PVC y chaqueta exterior común • De PVC.
• Temperatura de trabajo hasta 75ºC
• Resistencia a los ácidos, aceites y álcalis hasta los 75ºC • Tensión de servicio 600V.
• Para ser utilizados como conductores activos entre la caja • Porta fusibles de los postes de alumbrado y las luminarias.
2.6.15 Cable desnudo 120mm2 TW
• Para ser instalados en tubería PVC clase pesada o Directamente enterrado. • Serán de cobre electrolítico cableado.
• Con una conductibilidad del 99.9%
• Norma standard de fabricación: IEC 60-228
2.6.16 Tubería comunicaciones y señales
a) Tubería PVC 100mm121 b) Tubería PVC 50mm121 e) Tubería PVC 25mm121 d) Tubería PVC 20mm121
15
20mm0; con diámetros y espesores mínimos establecidos en el Código Nacional de Electricidad y características mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de INDECOPI. NTP 399-006-1996 y NTP 399-007-1987.
No se permitirá el uso de tubería que no tenga la marca de fábrica y el tipo de esta claramente marcada en el cuerpo del tubo.
Las tuberías a usarse serán fabricadas con cloruro de polivinilo en calibre Pesado (P) según esté indicado en los planos, resistentes a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones producidas por el calor en las condiciones normales de servicio y además deberán ser resistentes a las bajas temperaturas.
2.6.17 Cajas de pase metálicas
Serán fabricados por estampados de planchas de fierro galvanizados de 1,59 mm de espesor como mínimo, octogonal de 100 x 50mm de profundidad; las orejas de fijación del accesorio estarán mecánicamente aseguradas a las misma o mejor aun serán de una sola pieza con el cuerpo de la caja, no se aceptaran orejas soldadas, ni de una profundidad menor de 50mm.
a) Caja de pase octogonal e/tapa ciega
Será construida de fierro galvanizado, tipo pesado americano, espesor de las paredes 1,59mm mínimo, esquinas interiores y exteriores redondeadas, huecos ciegos en los costados para tuberías de 50, 25, 20mm y otros indicados en planos.
La caja será de 100x50mm, su instalación será durante el proceso constructivo y el tarrajeo será a nivel de la caja.
b) Caja de pase p/teléfono externo
Será construida de fierro galvanizado, tipo pesado americano, espesor de las paredes 1,59mm, mínimo, esquinas interiores y exteriores redondeadas, huecos ciegos en los costados para tuberías de 50, 25, 20mm y otros indicados en planos.
La caja será de 500x500x150mm, el fondo de la caja llevara una base de madera cedro ¾" de espesor, contara con una tapa abisagrada, la apertura de la puerta será mediante push botton, el acabado final será pintado en color gris claro. Su instalación será durante el proceso constructivo y el tarrajeo será a nivel de la caja.
c) Caja de pase 100x100x50mm d) Caja de pase 200x200x100mm e) Caja de pase 300x300x100mm
una sola pieza con el cuerpo de la caja, no se aceptaran orejas soldadas, ni de una profundidad menor de 55mm. Con tapa empernada de fierro de plancha galvanizada de 0,8mm de espesor mínimo, planas cuadradas, de tal manera que exceda 0,5cm en cada lado de las dimensiones de la caja. Asegurados con tornillos de cabeza ranurada de sujeción y al final se pintarán de acuerdo al color de las paredes normales de servicio y además deberán ser resistentes a las bajas temperaturas.
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, incluye el pago por material, mano de obra y herramientas.
f) Cajas de pase condulet
Las cajas condulet son estancos, fabricados con aleación de aluminio inyectado, lo cual les confiere una elevada resistencia mecánica y a la corrosión, y una excelente presentación.
Poseen rosca standard NPT. Son suministrados con tapa, junta de sellado de tapa, tornillos y protector de cables.
Grado de protección IP67 con o ring perimetral de acuerdo a en 60529. Acabado superficial en pintura de aluminio acrílico.
Certificado de calidad bajo norma UL. g) Cajas telefónicas
Construidas de fierro galvanizado esmaltado y fosfatizado, llevara marco y puerta del mismo material, para permitir la instalación de los terminales respectivos se instalara en el fondo de la caja una plancha de madera de cedro cepillado y acabado 20mm, dimensiones interiores
- Tipo d : 0,80x0,50x0, 15 -Tipo b: 0,45x0,25x0,15
2.6.18 Bandejas portacables
a) Bandeja FºGº tipo escalerilla de 600x100mm
b) Bandeja FºGº tipo escalerilla de 500x100mm
c) Bandeja FºGº tipo escalerilla de 300x100mm
d) Bandeja FºGº tipo escalerilla de 200x100mm
Las bandejas portacables serán de acero galvanizado en caliente de acuerdo a la norma ASTM 525, espesor mínimo de 1,6mm, con embutidos para darle rigidez, doblados y unidos por tramos de 2,4m de longitud con tapa y borne para conexión del cable de puesta a tierra.
Las bandejas portacables cumplirán las siguientes normas:
17
Nema VE2: national electrical manufacturers association standard for cable tray installation guidelines.
Los accesorios de bandejas serán del mismo material y características que la bandeja, las curvas, derivaciones, cambios de nivel y empalmes.
Los tipos básicos de empalmes son: 1.- rígidas
2.- expansión, para absorber dilatación térmica y para juntas de dilatación de la estructura.
3.- ajustables. 4.- reductoras.
Los canales metálicos de las bandejas deben estar soportados firmemente a distancias no mayores de 1,50m, a menos que sean específicamente aprobados para soportes a mayores distancias, pero en ningún caso la distancia entre soportes será mayor de 3m. Para la instalación de los soportes se seguirá la recomendación del fabricante. Los soportes deben ser galvanizados contra la corrosión.
2.6.19 Tableros eléctricos
a) Tablero con interruptor general
El interruptor general estará alojado en un tablero metálico, el interruptor será en aire y de ejecución fija, automático, termo magnético, de disparo común que permitirá la desconexión de todas las fases del circuito en casos de sobrecarga o corto circuito.
Contactos resistentes al calor, con cámara apagachispas de material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.
Con las siguientes características: Corriente nominal (amp): 4000.
Tensión nominal (KV) 0,23 / 0,38 / 0,46
Capacidad de interrupción simétrica a cos0 = 0.8 y 380 vAC, (kA) (mínimo): 65 Rango de regulación por sobrecarga: 50 al 100% de la corriente nominal
Retardo por sobrecarga: 30 segundos a 6 veces la capacidad de la bobina de disparo. Rango de regulación para cortocircuito: menos de 3 ciclos.
b) Tablero general normal (TGN)
c) Tablero normal de impresoras TN-IMP
d) Tablero normal de tomacorrientes nº 1 (TNT-1)
e) Tablero normal de tomacorrientes nº 2 (TNT-2)
f) Tablero normal de alumbrado nº 1 (TNA-1)
h) Tablero general de emergencia {TGN)
i) Tablero emergencia troqueladoras (TE-TROQ)
j) Tablero emergencia selladoras, destajadora y Roladora (TE-SELL) k) Tablero emergencia limpiadoras (TE-LIMP)
1) Tablero emergencia área de servicios (TE-AS)
m)Tablero emergencia bombas agua y desagüe (TE-8)
n) Tablero emergencia alumbrado nº 1 (TEA-1) o) Tablero emergencia alumbrado nº 2 (TEA-2) p) Tablero emergencia alumbrado nº 3 (TEA-3) q) Tablero emergencia vigilancia (TE-VIG) Estarán formados de dos partes:
- Gabinete: consta de caja, marco y tapa con chapa, barras y accesorios. - Interruptores general y de derivación.
La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro galvanizado de 1,5 mm de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados, de diámetro variado: 20, 25, 35, 40, 65mm, etc. De acuerdo a los alimentadores.
El marco y tapa serán construidos de plancha de fierro de 1,5mm de espesor, el marco deberá estar empernado a la caja y la tapa. Como protección se aplicará dos capas de El marco llevará una plancha que cubra los interruptores, dejando libre la manija de control y mando del interruptor.
La tapa deberá ser pintada en color gris oscuro y deberán llevar la denominación del tablero pintada en el frente de color negro. Deberá llevar además su puerta y chapa y en el lado interno de la puerta un directorio de los circuitos que controla cada interruptor instalado.
Las barras deben ir colocadas aisladas del gabinete para cumplir exactamente con las especificaciones de "tableros de frente muerto". Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad de:
Interruptor general de 30 a 100A de 125 a 400A hasta 800A
Barras
200 amperios. 500 amperios. 1000 amperios
Los interruptores serán automáticos del tipo termo magnético, deberán ser adecuados para trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio, permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento de la sección de la línea.
19
Los contactos serán de aleación de plata endurecida que aseguren excelente contacto eléctrico.
La capacidad de interrupción a la corriente de corto circuito será la siguiente: Para interruptores de hasta 70a --- 1 O kA como mínimo.
Para interruptores de hasta 400a --- 25 kA como mínimo.
Para interruptores de hasta 800a --- 40 kA como mínimo.
Todos los tableros eléctricos deberán tener un protocolo de pruebas de fábrica, donde el valor mínimo de la resistencia de aislamiento será de 50 mn para una tensión de 500 v -de. Se verificará este valor antes de la puesta en servicio.
También se deberá instalar una barra de cobre, para conectar las diferentes conductores de protección de todos los circuitos, esto se hará por medio de tornillos, debiendo haber uno final para la conexión al pozo de puesta a tierra.
En este caso sistema trifásico (380 V) más neutro, el tablero llevara tres barras (R, S, T y N ) y los interruptores termo magnéticos serán del tipo para engrape, según el diseño del tablero
A fin de dar una adecuada protección a las personas se utilizará interruptores diferenciales de 30mA instantáneo en todos los circuitos de tomacorriente.
Cumplirán como mínimo con las exigencias de la norma IEC 61008.
- Serán del tipo a propia corriente, es decir, el disparo sólo dependerá de la corriente de falla y no de la tensión de alimentación ni de una fuente de energía auxiliar.
- Deberá cumplir con la función de secciona miento de corte plenamente aparente según la norma IEC 947-1-3
- El numero de ciclos apertura- cierre será 20000 como mínimo
- Debe visualizarse la falla diferencial mediante un indicador mecánico en la cara frontal del dispositivo
- El grado de protección en la cara frontal del interruptor diferencial debe ser ip55 mínimo
r) Tableros alternador para electrobombas "TBA-1" Y "TBA-2"
Adicionalmente a lo especificado en ítems anteriores, con la excepción que será del tipo para adosar a la pared, se añadirá alternador automático para dos electro bombas que funcionan en paralelo, para una potencia total de 6hp, implementado éste con accesorios
para arranque y funcionamiento de las electro bombas cada una de 3hp, aparte de los
dispositivos de protección y señalización.
s) Tablero para electrobombas de pozo artesanal "TBA-3"
funcionan en paralelo, para una potencia total de 6hp, implementado éste con accesorios para arranque y funcionamiento de las electro bombas cada una de 3hp, aparte de los dispositivos de protección y señalización.
t) Tableros para electrobombas de desagüe "TBD"
Adicionalmente a lo especificado en ítems anteriores, con la excepción que será del tipo para adosar a. la pared, se añadirá alternador automático para dos electro bombas que funcionan en paralelo, para una potencia total de 3hp, implementado éste con accesorios para arranque y funcionamiento de las electro bombas cada una de 1,5 HP, aparte de los dispositivos de protección y señalización.
u) Tablero para bomba contra incendio "TBCI"
Será del tipo para adosar a la pared, e implementado éste con accesorios para arranque y funcionamiento de la bomba contra incendio de 40HP y la bomba jockey de 3HP, aparte de los dispositivos de protección y señalización.
2.6.20 Buzones
a) Buzón de energía para media y baja tensión b) Buzón de energía para baja tensión
c) Buzón de comunicaciones
Para la construcción del buzón para traspaso serán construidos de albañilería, con muros de concreto con las dimensiones interiores descritas en los planos según el uso, la superficie inferior será de cemento pulido, drenaje piedra de canto rodado de ½ " 0 en el piso, 02 tapas de concreto con refuerzo de marco de fierro angular de 1" x 1" x 1/8" y acabado similar al piso adyacente donde esté ubicado.
2.6.21 Artefactos de iluminación a) Luminaria High Bay
Será similar a la línea kerma de schreder, equipada con lámpara horizontal de 400w que permite mejores uniformidades en el plano de trabajo y formada por un cuerpo de aleación de aluminio inyectado pintado que incorpora un dispositivo de suspensión en el cual van fijados el soporte portalámparas y el reflector de aluminio embutido facetado, abrillantado y anodizado.
El cuerpo va cerrado con un capo de material sintético auto extinguible fijado y dos clips, pintura en polvo de poliéster.
b) Artefacto fluorescente hermético con dos lámparas de 36w.
El artefacto será similar al modelo AHR-plus de josfel, deberá poseer un grado de hermeticidad IP67 que lo hace totalmente hermético al polvo y al agua. Está compuesto por:
21
2. Pantalla porta equipo de plancha de acero plegada fosfatizada y pintada con esmalte blanco al horno.
3. Hermeticidad por medio de empaquetadura neumática a lo largo de una ranura de acoplamiento que proporciona un ajuste perfecto con el difusor o cubierta de acrílico o de policarbonato "irrompible"
4. Posee un sistema de anclaje para fijar en el techo o colgar con cadenas. c) Artefacto fluorescente para adosar
Será similar a la línea TP de josfel (TPR-132), el chasis está fabricado de acero, fosfatizado y esmaltado al horno en color blanco, este chasis constituye el reflector y al mismo tiempo el soporte del equipo eléctrico.
El difusor está fabricado de acrílico prismático transparente de alta eficiencia, durable, indeformable y protegido contra la radiación ultravioleta
Equipado con reactor electrónico de alto factor de potencia. d) Artefacto antibandalico para adosar
Fabricado en aluminio con acabado esmaltado estructural al horno. Consta de 02 cabeceras de aleación de aluminio colado.
Difusor de policarbonato moldeado irrompible (anti vandálico) estabilizado contra los rayos ultravioleta, sellado con silicona
Con placa porta equipo de acero fosfatizado y esmaltado al horno en color blanco. Esta placa soporta el espejo reflector de aluminio martillado de alta pureza (99.8%) brindando así un alto rendimiento lumínico siendo al mismo tiempo soporte del equipo eléctrico. e) Artefacto para alumbrado de emergencia
Artefactos que consisten c/u en 02 lámparas reflectoras de 55w instaladas sobre una caja soporte metálico y a una altura no menor de 2,2m que contiene baterías recargables del tipo seco (níquel-cadmio) de 220vac / 12vdc con autonomía de 01 hora de autonomía. f) Luminaria de alumbrado público
Luminaria de alumbrado público sealsafe para lámpara de 400w, está compuesta por un cuerpo de aluminio inyectado bajo presión y un capo de aluminio embutido.
Estas dos piezas se articulan alrededor de dos bisagras y están provistas de un tornillo de cierre.
El bloque óptico se compone de un protector de vidrio liso curvado de seguridad y de un reflector de aluminio embutido, abrillantado y anodizado.
2.6.22 Aditamentos varios
a) Interruptor bipolar
b) Interruptor termo magnético en caja para metálica para calentador eléctrico
La caja metálica será del mismo material de los tableros eléctricos goteo y salpicadura de agua a prueba de polvo, instalado adosado en pared.
La caja metálica será prevista de chapa y una cerradura que permitirá su apertura sin necesidad de llave y en su interior alojara un interruptor termo magnético.
c) Cinta aislante
La protección de los empalmes de cables iguales o menores a 1 0mm2 se realizara con dos capas de cinta aislante autovulcanizante y dos capas de cinta interior o exterior, de acuerdo a la ubicación del empalme
La cinta autovulcanizante estará fabricada a base de goma de etilenopropileno. Retardante a la llama para aislar empalmes hasta 1 000v.
Igual o similar a la cinta scotch 43+ de 3M d) Alambre guía
En todo el sistema se deberá dejar en las tuberías, antes de pasar los cables, un alambre o cordón que sirva de guía para facilitar su rápida identificación y cableado por parte de los equipadores.
e) Interruptor horario y contactar
De instalación mural o semi-empotrada, encerrado en caja de material aislante de larga duración a prueba de fuego y resistente a la humedad.
Electrónicos, con una programación simple, para operar con uno o varios circuitos siguiendo un programa establecido por el usuario.
Con bornes de conexiones, alambrado y accesorios de las siguientes características: Intensidad nominal : 16A mínimo
Tensión nominal : 240 v
Frecuencia : 60 hz
Reserva operación mínima: 24 horas.
El contactar electromagnético será del tipo magnético en caja de material aislante con las siguientes características:
Tensión de trabajo Nivel de aislamiento
Categoría de utilización según IEC Contactos principales
Contactos auxiliares Frecuencia
Amperaje
f) Interruptor simple, doble y conmutación
23
Los interruptores de pared serán de la mejor calidad, del tipo balancín, de operación silenciosa, con contactos plateados, unipolares para 15 amp, 220 vac, 60 hz (tipo dado similar a ticino) con mecanismo encerrado en cubierta de material estable y terminales de tornillo para conexión lateral, serán marca ticino, de la línea magic o similar de color marfil o el indicado por los arquitectos para una sección no menor de 2,5mm2 los interruptores a ubicarse en el exterior o en zonas húmedas serán con tapa frontal de material especial para trabajar en forma expuesta, grado de protección IP55, a prueba de polvo y agua conforme a la norma IEC-529, esta tapa estará provista de una membrana elástica que permite accionar el dado interruptor.
La altura de montaje será de 1,40m al borde inferior.
2.6.23 Central de alarma contra incendios
La planta contará con un sistema de alarma contra incendio, constituido por detectores manuales (pulsadores) y detectores automáticos de fuego, al ser accionado algún contacto, sea automático o manual, se dará una señal de pre-alarma.
Por vía de una campana instalada al lado de la central donde preferiblemente debe estar la persona de vigilancia.
Por vía lámpara de la central, que encienden e indican el lugar donde se ha producido el incendio.
La ubicación del incendio será determinada en la central de acuerdo a las zonas escogidas para la cobertura de los detectores.
El encargado ira al sitio indicado y determinara si el incendio es de tal magnitud que justifican la desocupación de la planta.
Si esto es requerido podrá, vía la estación manual de alarma instalado junto a la central en sitios estratégicos, hacer funcionar la "alarma general" que actúan las diferentes campanas para desocupación de la planta.
a) Panel de control
Gabinete metálico de color gris esmaltado con espacio para colocar: Unidad de alarma
- Unidad de líneas para diferentes tipos de detectores, como el humo temperaturas o
llamas.
- Unidad de supervisión que contiene :
Lámparas que indican cualquier falla en el sistema como por ejemplo: - Fallas de la red
• Fallas de cargas de baterías de la red eléctrica o de tierra o si alguna llave no está en su posición normal, instrumento de medición y llaves de prueba.
De alarma producida por vía accionamiento automático de algún contacto de tipo que reaccione por humo, temperatura o llamas o accionamiento por vía contactos manuales, indicando con lámparas, la zona y el sitio donde se ha producido el incendio.
e) Armario de extensión
Gabinete metálico de color gris, esmaltado al martillo, montaje y empotrado. El sistema es controlado por flujo de corriente con una tensión de 24vcc d) Equipo de fuerza
Estará compuesto por rectificador de carga automático para conexión a la red eléctrica de 220v, 60hz y batería de 24v con la capacidad apropiada que varía según la cantidad de los contactos instalados.
2.6.24 Pozo de puesta a tierra
Esta partida comprende el suministro e instalación de todos los materiales según diseño, incluyendo la excavación, llenado, tratamiento y compactación de la tierra cernida.
Constituido por un pozo de 1,0m de diámetro x 2,90m de profundidad y tiene los siguientes componentes: un electrodo (varilla) de cobre de 19mm, 0 x 2,40m de largo, un conector tipo ab, cable de cobre desnudo temple blando de calibre indicado para puesta a tierra y dos dosis de sales minerales thorgel o similar.
Este pozo estará protegido por una tapa de concreto de 0,4m x 0,4m montada sobre una base de concreto de 0,7 x 0,7m.
Para construcción del pozo de tierra, se excavará un hoyo de 2,90m de profundidad por 1,00m de diámetro. Luego de colocarse el electrodo de puesta a tierra con una pantalla hecha de cable de cobre desnudo del mismo calibre y se rellenará con tierra vegetal cernida y compactada cada 30cm, a la mitad del pozo se aplicará el primer tratamiento con una dosis de sales minerales thorgel o similar, la segunda dosis se aplicará al final de la construcción del pozo, de tal manera que se obtenga una resistencia de puesta a tierra RT inferior a 15
n.
Para pozo de baja tensión.2.6.25 Grupo electrógeno de emergencia
El equipamiento del grupo electrógeno de emergencia, con su respectivo sistema de petróleo.
El sistema incluirá:
Grupo electrógeno de emergencia, para la agencia. Tubería de gases de escape.
Tanque diario de petróleo. Tanque principal de petróleo.
Tuberías y bombas de distribución de petróleo.
25
El sistema de emergencia para la planta, está compuesto por un grupo electrógeno, cuyo funcionamiento será en forma automática durante la ausencia del suministro eléctrico normal.
La entrada en servicio y conexión al sistema se efectuará mediante los tableros de transferencia automática, cuya ubicación es en la misma sala de tableros.
a) Especificaciones técnicas del grupo electrógeno
La presente especificación técnica, se refiere a entregar las características que deberá poseer el grupo electrógeno fijo, y sus equipos asociados para uso como fuente de energía secundaria sea en caso de cortes de energía de la planta industrial.
Las condiciones ambientales normales del lugar, donde se instalarán los equipos son las siguientes:
Humedad relativa 30% a 90%.
Temperatura de 0ºc a 40ºc.
Presión barométrica de 89,9KPA a una altitud de 1 000m. Sobre el nivel del mar. b) Valores reglamentados
La distancia mínima de instalación entre el grupo electrógeno y cualquiera de los muros perimetrales será de 1,00m. El equipo será instalado sobre base flotante.
c) Ruidos molestos
En el nivel sonoro emitido por el grupo electrógeno no sobrepasará los niveles exigidos en la normatividad vigente.
El motor deberá tener silenciadores cuyo diámetro será definido por el proyectista.
La sala de máquinas será debidamente acondicionada con paneles acústicos, inclusive en el ingreso y salida de aire para cumplir el máximo nivel de ruido, de acuerdo a normas vigentes.
d) Contaminación ambiental
La emisión máxima de contaminantes, producto de la combustión, a la atmósfera deberá ser tal que no supere en ningún punto los niveles de calidad de aire establecidos en las normas técnicas.
El proveedor deberá indicar las emisiones de los gases de su equipo con los métodos establecidos correspondientes.
e) Equipamiento
El sistema de suministro eléctrico deberá ser accionado por motor diesel. La conformación será:
• Motor diesel • Alternador
• Tanque diario.
• Cargador de baterías estático f) Servicio
El grupo electrógeno se proveerá para servicio continuo. g) Potencia
La potencia nominal en servicio continuo será determinada por el proyectista. La potencia medida en kW funcionando será a velocidad y tensión nominales, con factor de potencia 0,8 inductivo.
Se preverá una sobrecarga del 10% durante 1 hora cada 12 horas de funcionamiento a régimen nominal.
h) Base de montaje
El grupo electrógeno estará montado en una base común, tipo patín o similar, construida en perfil de acero soldado, provista de dispositivos de izaje.
En conjunto, base de montaje, alternador y motor deberá estar unido galvánicamente, mediante cable flexible de cobre de sección mínima 50mm2. Estará provisto de un borne de conexión para la posterior instalación de puesta a tierra.
i) Características del motor diesel y sus accesorios
Salvo indicación en contrario será de aplicación la norma ISO 3046.
El motor será alternativo, de combustión interna con ciclo de funcionamiento otto, de cuatro tiempos, de aspiración natural, original de fábrica para alimentación a combustible diese!.
Se indicará la potencia continua neta al freno expresada en kW, posible de ser entregada por la máquina, funcionando continuamente entre intervalos normales de mantenimiento.
Dicho intervalo no deberá ser inferior a 1 000h.
El valor de potencia del motor será suficiente para entregar la potencia eléctrica; según el punto potencia, accionar la totalidad de los consumos auxiliares necesarios para el funcionamiento, más un adicional de aproximadamente un 15%, a los efectos de la estabilidad del conjunto.
Esta potencia adicional no deberá ser confundida con la sobrecarga del 10% durante una hora.
El sistema de encendido será por medio de un motor de arranque de 3 veces la potencia en vacío (carga de pérdidas).
27
El circuito de refrigeración incorporará calentador eléctrico con control termostático para el arranque en caliente.
El sistema de lubricación será del tipo forzado, mediante una bomba accionada por el mismo motor.
Contará también con un instrumento indicador de presión de aceite, el cual estará montado en el frente del tablero de comando y varilla de control de nivel de aceite mecánico, filtro(s) de aceite, de fácil reposición.
El fabricante deberá indicar el consumo específico de combustible diesel, correspondiente a los valores de 50%, 75% y 100% de la potencia nominal en m3/kwh. Deberá de alimentarse a través del tanque diario capaz de mantener en funcionamiento del motor diese! a capacidad nominal y plena carga por 6 horas.
El grupo electrógeno deberá contar con un sistema de escape de gases, que reúna los siguientes requisitos:
1.- los conductos de escape serán de plancha de acero no menor de 3/16" de espesor. 2.- las dimensiones de los conductos de escape asegurarán una mínima contrapresión, se especificarán los diámetros que serán ascendentes en tres etapas y se entregará plano.
3.- el silenciador tendrá válvula de purga para eliminar el agua de
Condensación y sistemas de resorte amortiguadores para evitar la transmisión de vibraciones de los muros o cielo.
Tendrá un tramo de conductos flexibles en la salida del grupo y otro en el intermedio del recorrido, para aislar las vibraciones del grupo electrógeno, no transmitir el peso del dueto de escape de gases al motor y absorber dilataciones de origen térmico.
Tendrá válvulas de drenaje a lo largo de su recorrido horizontal, cada 15m.
Deberá llevar aislamiento térmico de material resistente a la temperatura de servicio en todo su recorrido.
Deberá tener chapa galvanizada de 1/16" de espesor mínimo protectora del aislamiento. Los soportes serán corredizos y permitirán la dilatación de la tubería.
Se preverá una longitud de 50m aproximadamente.
Cuando el conducto de escape atraviese una pared, deberá instalarse con pasamuros aislantes de temperatura y vibraciones.
La chimenea deberá cumplir a lo menos los siguientes requisitos:
- Salida a los cuatro vientos, una altura no menor de 3m del último nivel. - Soportes antidilatación y para evitar transmisión de vibraciones.
La puesta en marcha del motor será por medio de un motor eléctrico de potencia, accionado por una batería de acumuladores plomo-ácido con capacidad de cinco intentos de arranque consecutivos como mínimo, alojada al costado del grupo en una bandeja de perfil de acero, con tratamiento anticorrosivo, provista de una carpeta de goma resistente a los ácidos, con cable de sección tal, que produzca una caída de tensión menor o igual al 9% de la tensión nominal.
Cuando se encuentre en funcionamiento el grupo electrógeno, la carga de la batería se hará únicamente con el alternador incorporado en el grupo, con su correspondiente regulador de tensión electrónico.
Se deberá indicar el rendimiento, con factor de potencia 0,8 y 1,00 para el 100%, 75% y 50% de la potencia nominal.
El generador deberá soportar, durante 15 segundos, una carga del 150% de la corriente nominal, manteniéndose la tensión lo más próxima posible a la nominal, siempre que la potencia de la máquina impulsora lo permita.
Se exigirá mínimo las siguientes mediciones a través de un dispositivo digital para la red comercial y el grupo electrógeno:
• Tensiones entre fases y fase neutro • Corriente por fase
• Frecuencia
CAPÍTULO 111
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
La presente memoria de cálculo, está relacionado a evaluar las instalaciones eléctricas definiendo los cálculos de corriente, caída de tensión de los alimentadores, básicamente, pero en el cuadro de cálculo adjunto, también se indica los cálculos de corriente respectiva.
3.1 Cálculos Eléctricos
3.1.1 Parámetros considerados
Caída máxima de tensión permisible desde el Medidor hasta el Tablero de general (TG) del local será 2,5% de la tensión nominal, y de este hasta el punto de salida de utilización más alejado 1,5% (Art. 3.2.3-CNE).
Factor de potencia Factor de simultaneidad: Tensión de servicio
Frecuencia
Según calculo Variable. 220V 60Hz.
3.1.2 Máxima Demanda de las instalaciones de la Planta: 1650,313 kW.
Los detalles de los cálculos de la Máxima Demanda de la Planta realizados en base a las cargas del proyecto se encuentran indicados en el Cuadro de Calculo Justificativo de Caída de Tensión. (Ver Anexo "B")
3.1.3 Cálculos de Intensidades de corriente
Los Cálculos se han hecho con la siguiente fórmula:
Donde:
K = 1, 73 para circuitos trifásicos
I
=MDTOTAL
KxVxcos<p
K = 1,00 para circuitos monofásicos
3.1.4 Cálculos de Caída de tensión:
Los cálculos de Caída de tensión se han realizado con la siguiente fórmula: Para circuito alimentadores secundarios:
AV= Kxl
[
p:
}cos
q,
(3.2) Donde:
Corriente en Amperios
V Tensión de servicio en voltios
MDrnrAL Máxima demanda total en Watts.
Cos cp Factor de potencia (0,8-0.9).
/:lV Caída de tensión en Volt, 2.5%.
L Longitud en m.
p Resistencia específica o coeficiente de resistividad del cobre para
el conductor en Ohm-mm2/m. para el cobre es igual a 0,0175 Ohm-mm2/m.
s
K
del conductor en mm2
Constante que depende del sistema. K= 1, 73 para circuitos trifásico. y
k= 2,00 para circuitos monofásicos.
En los cálculos de caída de tensión se obtienen las secciones de los alimentadores de los tableros generales y distribución, así como de los circuitos derivados de los respectivos tableros eléctricos.
Para el proyecto se ha desarrollado el cuadro en Excel: calculo de caída de tensión en base a las formulas indicadas líneas arriba. (Ver Anexo "B")
3.1.5 Cálculos de capacidades de interrupción en corto circuito
Los cálculos de las capacidades de interrupción en los interruptores termomagneticos generales y distribución de los Tableros eléctricos se basan en las Tablas de protección contra cortocircuito de BTicino.
En las tablas se obtienen los valores de poder de ruptura en KA desde el interruptor general hasta los demás interruptores principales de los tableros generales y distribución. Los valores de poderes de ruptura en kA, están en función de la sección del cable, de la longitud y de la capacidad de interrupción corrientes arriba.
Para mayor detalle: (Ver Anexo "C") 3.1.6 Cálculos Lumínicos
31
TABLA 3.1 Valores De lluminancia En Ambientes
Ambiente lluminancia lluminancia lluminancia Tipo de luminaria
Mínima (lux) Media (lux) Máxima (lux)
Pasaje 15 24 33 Alumbrado publico
Patio de maniobras 18 55 131 Proyectores
Zona de almacén y 201 334 413 High bay halogenuro
Recupero Metálico
Zona de extrusoras 203 304 350 High bay halogenuro
Metálico
Los cálculos lumínicos se han efectuado con el software Ulises de Schreder (Ver Anexo "D")
3.2 Estudio de Puesta a Tierra
Uno de los parámetros más importantes que caracteriza una puesta a tierra es el valor de su resistencia. Se define este como el cociente entre el potencial (V) adquirido por ella y la corriente conducida a tierra (lf).
R = V/lf
(3.3) Debido a que existen diferentes espesores de los estratos y con resistividades diferentes cada uno, a fin de obtener un valor bajo de resistencia, es necesario conocer el tamaño y la forma del electrodo a enterrar, ya que de ello dependerá su resistencia.
Una comparación económica entre las diferentes configuraciones de puesta a tierra, se requieren expresiones analíticas que relacionen todos los parámetros de la puesta a tierra.
Tales expresiones deben ser utilizadas adecuadamente para cada configuración, teniendo en cuenta sus limitaciones porque son el resultado de las aplicaciones de los conceptos de la teoría de campo o del método de potenciales promedios, que asume una densidad de carga uniformemente distribuido en todo el sistema de puesta a tierra de la misma manera que la resistividad del suelo. Una forma de determinar teóricamente la resistencia de puesta a tierra es por analogía con la capacitancia a tierra del sistema de electrodos, la cual está basada en el hecho que el flujo de corriente a tierra de un sistema de electrodos, tienen la misma trayectoria como la emisión de flujo eléctrico de una configuración similar de conductores teniendo cargas aisladas, entonces:
R=__E_(2-).
2 :rr .e··
••,
Donde "C" es la capacitancia del sistema de electrodos considerando su imagen con respecto a la superficie de la tierra.
Por lo tanto, el problema de calcular resistencia de puesta a tierra queda reducido a determinar la capacitancia de cualquier configuración de puesta a tierra y su imagen. La resistencia de puesta a tierra se calculará para configuraciones de electrodos verticales. Se presenta finalmente el cálculo optimizado de electrodos verticales y sus resistencias de dispersión.
El cálculo de la resistencia de puesta a tierra involucra el cálculo de la misma resistencia a tierra, ya sea de un electrodo elemental, una combinación simple de electrodos, una combinación compleja de electrodos (malla de tierra) o de mallas de tierra interconectadas.
En general, los electrodos elementales que conforman la mayor parte de las puestas a tierra, son: la barra enterrada verticalmente en el terreno y el conductor horizontal embebido en el terreno.
Las prácticas y comprobaciones en modelos dan como resultado que estas aproximaciones pueden considerarse aceptables.
En términos generales, un error del ± 20% entre lo calculado y lo obtenido es satisfactorio.
La resistencia de puesta a tierra total tiene tres componentes (Fig. 3.1 ):
• La resistencia del conductor conectado al sistema de puesta a tierra, que está en función de su resistividad, longitud y sección.
• La resistencia de contacto entre la superficie del electrodo y el suelo, este valor es usualmente pequeño si el electrodo está libre de pintura o grasa, esto se elimina efectuando un buen contacto entre el electrodo y tierra.
• La resistencia de la tierra alrededor del electrodo que es la resistencia principal que influirá en la resistencia total de la puesta a tierra.
Donde:
p: Resistividad del terreno L: Longitud del electrodo
A: Área de la semiesfera equivalente
R = p_1
Fig. 3.1 Componentes de la resistencia de puesta a tierra. 3.2.1 Determinación de la resistividad del terreno
33
Para la determinación de la resistividad del terreno se a utilizado un telurómetro distanciando los cuatro electrodos de medida a una distancia de 3 m entre si, que corresponde a la profundidad con que se va instalar el electrodo de puesta a tierra. Se aplicando el método de Wenner y considerando que la profundidad de enterramiento de los electrodos (b) es pequeña comparada con la distancia entre electrodos (a) se aplica la
siguiente fórmula:
p=2xnxa xr
(3.6) Donde:
p : resistividad promedio a la profundidad (a) en (0-m)
n :
3.1415926a : distancia entre electrodos (m) r : lectura del terrómetro en (O)
Se recomienda usar una relación de a igual a 20b, si la distancia entre electrodos a es de 3,00m, b es O, 1 Sm y la lectura del instrumento para estos es de 5,3 n la resistividad del terreno a una profundidad de 3,00m que es la longitud especificada en la formula es de 700 0-m. [2]
3.2.2 Cálculo de la resistencia de puesta a tierra .
