Gestión Empresarial y Productiva
2020 AUTOR:
ASESOR:
Ing. Cruz Salinas, Luis Edgardo (ORCID: 0000-0002-3856-3146)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
CHEPÉN – PERÚ
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Redistribución de Instalaciones y su efecto en la productividad en la empresa APROCAM, Bagua, 2020
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
Ingeniero Industrial
Br. Reyes Cabanillas, Edwin (ORCID: 0000-0002-0409-6826)
ii Esto va dedicado para mi familia, que con mucho esfuerzo me ha apoyado para poder llegar a dónde estoy, así mismo, dedico este logro a mi abuela que siempre en mi estadía por el norte me ayudo, apoyó y fue quién día a día me animaba a seguir adelante.
iii Agradezco en primer lugar a Dios todo poderoso, quién me da fuerzas día a día; también agradezco a toda mi familia quienes me han brindado su apoyo incondicional, al Ing. Cruz Salinas por cada consejo y por las enseñanzas brindadas, de igual manera a mis compañeros en especial a mi compañero Max Urcia quién me brindo su apoyo incondicional.
Dedicatoria ...
...
... 9
3.1. Tipo y diseño de la investigación ... 9
3.2. Variables y operacionalización ... 10
3.3. Población y muestra ... 10
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ... 10
3.5. Procedimientos ... 11
3.6. Métodos de análisis de datos ... 12
3.7. Aspectos éticos ... 13
4.1. Análisis de la situación actual de la empresa ... 13
4.2. Cálculo de los indicadores de productividad antes de la redistribución de planta. ... 16
4.3. Aplicación de la redistribución de planta aplicando la metodología spl redistribución de planta. ... 22
V. Discusión ... 28
ii Agradecimiento ... iii
Índice de contenidos iv 4.4. Cálculo de los indicadores de productividad después de aplicar la ... iv Índice de tablas ... v
Índice de figuras ... vi
Resumen vii Abstract ...viii
VI. Conclusiones. ... 31
VII. Recomendaciones ... 32
Referencias...33
Anexos...37
... 12
IV. Resultados ... 4
III. Metodología ... 1
II. Marco teórico I. Introducción Carátula...i
18
Índice de Tablas
Tabla 1: Clasificación de los problemas de la empresa APROCAM ... 15
Tabla 2: Producción mensual de la empresa APROCAM antes de aplicar la redistribución de instalaciones año 2019... 16
Tabla 3. Productividad de mano de obra de la empresa APROCAM ... 17
Tabla 4: Indicador de Utilización de la empresa APROCAM antes de la redistribución de Instalaciones ... 17
Tabla 5: Distancias recorridas en la empresa APROCAM antes de la aplicación de la redistribución de instalaciones ... 18
Tabla 6. Escala de valores para la proximidad ... 19
Tabla 7. Escala de valores para los motivos ... 19
Tabla 8: Relación de las actividades de la empresa APROCAM ... 20
Tabla 9: Distancias recorridas en la empresa APROCAM después de la aplicación de la redistribución de instalaciones. ... 22
Tabla 10. Producción mensual de la empresa APROCAM después de aplicar la redistribución de instalaciones año 2020... 23
Tabla 11: Productividad de la mano de obra de la empresa APROCAM ... 23
Tabla 12: Indicador de utilización de la empresa APROCAM antes de la redistribución de las instalaciones ... 24
Tabla 13: Resumen de Resultados, aplicando la Variación de la productividad ... 24
Tabla 14: Resumen de Resultados – Porcentaje de utilización... 25
v
Índice de figuras
Figura 1: Organigrama de la empresa APROCAM. ... 13 Figura 2: Diagrama DOP de la empresa APROCAM ... 14 Figura 3: Diagrama Pareto de los problemas de la empresa APROCAM ... 15 Figura 4. Diagrama causa efecto de las causas de los problemas de la empresa APROCAM ... 16 Figura 5: Diagrama de relaciones de actividades de la empresa APROCAM .. 21 Figura 6: Distribución de planta de la empresa APROCAM después de la
aplicación de Redistribución de Planta ... 22
vi
vii RESUMEN
La presente investigación presenta un enfoque cuantitativo con un nivel explicativo. Este estudio es aplicado con un diseño pre experimental. El principal objetivo es determinar el efecto de la redistribución de instalaciones en la productividad aplicando la metodología SLP. La población y la muestra son iguales y está conformada por los procesos y las áreas de la empresa. Se utilizó el muestro por conveniencia en la selección de la muestra. Recopilándose información de 6 meses pre y post test. Las técnicas empleadas en la recolección de datos fueron el análisis documental, la observación y la entrevista. Los datos fueron analizados empleando el software estadístico SPSS. Se llegó a la conclusión que la redistribución de las instalaciones tiene un efecto positivo en la productividad, incrementándose en 24%, además se elevó el porcentaje de utilización en 5%.
.
Palabras claves: redistribución de planta, productividad, método SLP
viii ABSTRACT
The present investigation presents a quantitative approach with an explanatory level. The type of research is applied in pre-experimental design. The main objective is to determine the effect of the redistribution of facilities on productivity by applying the SLP methodology. The population and the sample are the same and is made up of the processes and areas of the company. The sample was used for convenience in the selection of the sample. Compiling information from 6 months pre and post test. The techniques used in data collection were documentary analysis, observation and interview. The data was analyzed using the SPSS statistical software. It was concluded that the redistribution of the facilities has a positive effect on productivity, increasing by 24%, and the utilization percentage increased by 5%.
.
Keywords: plant redistribution, productivity, SLP method
1 I. INTRODUCCIÓN
En el presente siglo el cacao se cosecha principalmente en Sudamérica, la India especialmente en la occidental, al igual que en, Malasia y Nueva Guinea, destinándose su producción generalmente para la exportación.
Actualmente, la elaboración de cacao está de manera masiva en aproximadamente una decena de países que sumando resulta en un 93%
del total de producción en el mundo.
Hablando directamente del chocolate al contrario de la producción del cacao, se centra catalogada en el continente europeo al igual que en Norteamérica. Si se habla de un centro principal de esta producción se cabe mencionar a países como: EE. UU, Alemania, United Kingdom, Brazil y Francia.
Perú viene a ser el 8vo productor de nivel mundialmente hablando con respecto al grano del cacao y tercero en América Latina posterior a Brasil y Ecuador. Año 2017, año en el cual se llegó a producir 120mil t generando cerca de 10 millones con respecto a las jornadas de trabajo. Hoy tenemos un récord de más de 253 000 000 de dólares y un volumen de más de 80 000 (TON), (Ministerio de Agricultura).
El incremento de la productividad se ha convertido en prioridad en todas las entidades mundialmente hablando. En la actualidad las que deseen sobrevivir en este mundo globalizado, cambiante con un crecimiento muy rápido de la tecnología deben volverse más eficaces y eficientes. Una de las decisiones del nivel estratégico de las operaciones que ha alcanzado más importancia para lograr la eficiencia y productividad es la redistribución de la planta que permita una adecuada asignación de uso de los recursos, convirtiéndose en una ventaja competitiva.
En el Perú casi el 85% de entes han ido creciendo de manera desordenada conforme la demanda del mercado, resultando en flujos lentos de producción y disminución de la productividad.
En la zona de la selva peruana existen empresas productoras y comercializadora de cacao. Casi la totalidad de los envíos peruanos están dirigidos a los estados unidos y al continente europeo, estos envíos están
2 destinados al mercado de distintos países como lo son el mercado belga, holandés, italiano, español y alemán. El sembrío y cultivo de cacao en Perú se viene dando en dieciséis de nuestros departamentos teniendo entre las principales a: San Martín, Junín, Ucayali, Amazonas y Ayacucho. Todas juntas hacen casi un noventa y cuatro por ciento del total de la producción nacional de cacao, (Ministerio de Agricultura).
La empresa en estudio no está lejana a esta realidad. APROCAM es una organización que agrupa a grupo pequeño de productores de cacao en la provincia de Bagua, siembran, cosechan y procesan cacao hasta obtener chocolate. Esta asociación está en pleno auge así como su planta industrial que ha ido creciendo en forma desordenada de acuerdo a la demanda creciente, volviéndose el flujo de producción más lento por los desplazamientos excesivos. En las continuas visitas a la planta observamos áreas no definidas, almacenes llenos, la producción disminuyo en un 5% comparado con la producción del 2018, áreas congestionadas, máquinas en espera.
Ante esta problemática se plantea realizar una redistribución de instalaciones en la planta de la asociación de APROCAM teniendo como objetivo el incrementar su productividad.
En la investigación encontramos el siguiente problema: ¿Cuál es el efecto de la redistribución de la planta en la productividad de la empresa APROCAM, Bagua, 2020? Así mismo la hipótesis nula que se plantea para este problema es H0: La redistribución de instalaciones no favorecerá la productividad en la empresa APROCAM, Bagua, 2020. La hipótesis alternativa que se plantea para este problema es H1: La redistribución de instalaciones favorecerá la productividad en la empresa APROCAM, Bagua, 2020.
Como objetivo general la investigación tiene el siguiente, OG: Determinar el efecto de la aplicación de la redistribución de planta en la productividad de la empresa APROCAM, Bagua, 2020 y como Objetivos Específicos OE1: Medir la productividad actual de la empresa APROCAM, aplicando los diagramas de operación de proceso, análisis de proceso y el diagrama recorrido de proceso, OE2: Aplicar la redistribución de planta la Planificación Sistemática de Distribución (SPL) aplicando las técnicas de
3 las relaciones entre actividades (tabla relacional, diagrama relacional de recorrido o actividades y espacios así como el método Guerchet; OE3:
Determinar los indicadores de productividad final después de aplicar la Planificación Sistemática de Distribución (SPL) en la empresa APROCAM, y comparar la productividad inicial con la final, mediante la variación de la productividad.
El estudio investigativo presente es justificado teóricamente ya que su incidencia es buscar un mejor ordenamiento y división de las diversas instalaciones, con el objetivo de acrecentar la productividad. Es por tal manera una justificación práctica ya que esta investigación podrá establecer los indicadores que influyen en la positiva y favorable distribución sobre la empresa y también la productividad, después de la comparativa realizada entre ambas variables el investigador proporcionará un bosquejo de distribución que servirá de herramienta para la ayuda para este sector empresarial el cuál se encuentra demasiado frágil frente a sus competidores, para que así pueda fortalecerse. Por otro lado, metodológicamente es adecuada, se sigue el rigor científico, ya que la modalidad como se conlleva esta ardua investigación podrá ser utilizada como antecedente a futuros investigadores que indaguen e inmiscuyan en temas con cierto grado de similitud, puesto que la herramienta utilizada es aplicada a las empresas de diferentes sectores.
4 II. MARCO TEÓRICO
En la búsqueda de información para esta investigación se encontró como antecedente internacional, a Chilan (2016), en su trabajo llamado Estudio de distribución de planta de las empresas que se dedican al empaque de barras de chocolate. Guayaquil: Escuela Superior Politécnica del Litoral.
Afirma que una inadecuada distribución de instalaciones influye en el deterioro de la materia prima que se descompone parcialmente, debido a recorridos innecesarios, generando la proliferación de bacterias en el chocolate. Concluye que el 11 % del área total está destinada a producción y el 60 % a los patios de maniobras. Una adecuada distribución contribuye a la reducción del recurso de MP, producto en proceso y P.T.
De la misma forma se encontró a Quiceno y Zuluaga (2012). “Plan para mejorar la distribución de una empresa del sector lácteo”. Santiago de Cali:
Universidad ICESI. El estudio que realizaron fue en la empresa Alfa Ltda, que empezó a elaborar un nuevo producto que llevaba a otro proceso para la cual no estaba preparada, generando diversos problemas como la congestión en os procesos, en las áreas de recepción y empaque.
Distancias recorridas en forma excesiva al igual que el tráfico de material lento y encrucijado, lo que se traduce en pérdida monetaria.
Como resultado de la distribución de las instalaciones, se logró aumentar la eficiencia de las salidas y recepción de materiales de 13.49% a 26.61%, el tiempo de estiba se redujo en un 4.8 % y la utilización de la planta se aumentó en 6.38%
Como antecedentes nacionales para esta investigación se encontró la tesis de Alvarez (2009). “Rediseño de distribución de planta de las instalaciones de una empresa que comercializa chocolate para taza”. Perú: Por la Universidad Católica del Perú. Afirma qué debido a la globalización y competitividad de las empresas, así como obtener un flujo continuo en la empresa es que surge la necesidad de realizar una distribución de instalaciones como herramienta estratégica de operaciones. Busca el incremento de la productividad, minimizar costos. Afirma que si bien es cierto que al inicio la distribución de planta trae consigo un indicador de productividad bajo, hasta que todo el talento humano se adapte con la
5 nueva situación. Presenta tres alternativas de solución: una planta de un piso, de dos pisos y de tres, concluyendo que resulta mejor ésta última.
Asimismo, en su estudio de Alva y Cotohuanca (2014), la cual tiene por título. Redistribución en la planta de fábrica de muebles de madera y propuesta de nuevas políticas de gestión de inventarios”. Perú: Pontificia Universidad Católica del Perú. Con esta investigación se pretende un aumento en la productividad con la correcta distribución de planta acompañado también con una mejor gestión de inventarios. Llegaron a concluir con respecto a la producción al año se tuvo un crecimiento de 3800 unidades a 6784 unidades logrando incrementar sus ventas excediendo a más del 50%. También se tuvo mejoras con los controles de inventarios se redujo un 14 % disminuyendo los costos de almacenamiento. La disminución de recorridos innecesarios lo que se traduce en ahorros de 172, 465.00 soles año. Se logró aumentar la utilización hasta el 87%. Se disminuyó el nivel de riesgos por la eliminación de peligros por cargar y descargar material.
Vera (2016), en su tesis “Distribución de planta para una empresa que se dedica a la producción de chocolates y galletas”. Realizó un diagnóstico de la situación actual evidenciando problemas como innecesarias cantidades distánciales a recorrer, accidentes a la hora del desplazamiento, acumulación de productos en proceso, justificando la redistribución de las instalaciones. Su diseño sobre la investigación fue no experimental, teniendo una población de todos los procesos de producción. Utilizó el método SLP, con el fin de dar un mejoramiento a su distribución de planta.
Se concluye que el tiempo recorrido disminuyó de 986 segundos a 746 segundos.
De la misma forma como antecedentes locales encontramos a Hoyos y Muñoz (2013), con su trabajo de investigación sobre Redistribución de planta en el área de producción para mejorar la productividad en la empresa fabricación de ollas de metal SAC; Para tal fin se empleó el método SLP empleando el diagrama multi producto, diagrama de recorrido, diagramas de operaciones y el diagrama de actividades que demostraron exceso en los desplazamientos. Se llegó a los resultados siguientes: se reordenó la maquinaria logrando reducir los tiempos de producción. Se optó por la
6 Así mismo aplicaremos el método Guerchet que nos permitirá determinar el área de cada una de las instalaciones, calculado las áreas estáticas que distribución en U que fue lo que arrojó la solución. Además, se implementaron los procedimientos de trabajo seguro que permite que el propio operario realice labores de inspección para lograr la fabricación de productos defectuosos.
Entre las teorías que avalan esta investigación tenemos distribución de planta la cual está definida como una correcta forma en el orden de los factores, intervinientes en su proceso de producción como también en la distribución de las instalaciones, para lo cual se debe tomar en consideración las variedades de producto o servicio, la diversas operaciones, de tal manera que se obtenga un flujo continuo teniendo en cuenta los espacios necesarios, la seguridad de los colaboradores, la minimización de recorrido la seguridad y salud sobre los colaboradores y por ende generar un mejoramiento del desempeño sobre el labor realizado.
(Mejía, 2012).
Díaz, Jarufe y Noriega (2007), nos dice que los resultados que genera una distribución de planta son operaciones seguras, económicas y por ende satisfactorias, a través de un adecuado ordenamiento físico de los factores intervinientes en el proceso de producción
Además, Hales y Muther (2015), el objetivo es encontrar la ordenación más económica, segura logrando la satisfacción de los colaboradores, reduciendo los desplazamientos innecesarios, pérdidas de tiempo, eliminado las restricciones.
En esta investigación se utilizará la metodología SLP, lo cual empieza realizando un análisis P-Q, es decir la forma que se relaciona los productos y sus cantidades, continua con el análisis de recorrido, la matriz de relaciones que permite determinar las relaciones que existen entre las diferentes áreas, calificando la importancia entre las proximidades y el motivo de las mismas de actividades para determinar una posible distribución de las instalaciones. Continúa con un diagrama que permite visualizar en forma gráfica todas las actividades y sus relaciones con su grado de aproximación. (Hales y Muther, 2015).
7 resulta de multiplicar el largo por el ancho de la máquinas, muebles y equipos, gravitación que corresponde al espacio de desplazamientos del operario y materiales para transformación, evolución que contempla el área para los desplazamientos por los pasillos tanto de personal como de transporte. Consideraremos un coeficiente de evolución K entre 0.05-0.15 por tratarse de una industria alimentaria (Hales y Muther, 2015, p.8-1).
Entre los fundamentos de distribución de planta tenemos:
Integración de conjunto: “permite conectar a todos factores dentro de la empresa, refiriéndose a (material, talento humano, máquinas, áreas de trabajo y otros)”. Mínima desplazamiento realizad: “Se busca minimizar las distancias recorridas por los operarios en el traslado del material en toda actividad realizada”. Tránsito de material: “Conviene efectivamente el acoplar la distribución a las operaciones y procesos que estén alineados para la obtención de productos o servicios”. Espacio cúbico: “se buscar utilizar al máximo posibles todos los espacios disponibles tanto en forma horizontal como en altura.” Flexibilidad: “Una distribución efectiva debe adaptarse a los diferentes cambios del entorno.
Del mismo modo definimos la variable dependiente Productividad, como la capacidad de disposición de una organización para trasformar los inputs frente a los outputs. Es un cociente que se determina entre los productos logrados y los recursos consumidos para la elaboración de dichos (“Gestión Total de la productividad”, 2014).
Productividad hace referencia a diversos conceptos, como por ejemplo que viene a hacer la proporcionalidad de lo que se obtiene y lo que se utiliza para obtenerlo”
El concepto que nos da (Anaya Tejero, 2007) dice: en el proceso productivo absolutamente indispensable es la medición constante de los rendimientos de los diversos indicadores que envuelve la producción. A dicha medición se le llama productividad. Por lo cual esta puede definirse como una
8 operación matemática de división de lo obtenido contrastado con lo empleado.
La definición conceptual con respecto a la productividad desde la perspectiva de (Anaya Tejero, 2007) esta es definida como la contrastación de lo todo lo que sale u obtiene entre lo que se utiliza o entra, aquí se puede desglosar o totalizar, es decir se puede sumar el total de recursos utilizados o también fragmentarlo en MO, Máq., materia prima, etc.
Viendo desde una perspectiva enfocada y positiva. El aumento de la productividad se logra utilizando la cantidad mínima de lo que se necesita para obtener lo mismo o más con respecto a la producción en salida.
9 III. METODOLOGÍA
3.1. TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN Tipo de Investigación
El estudio fue aplicado. Según José (2014) conceptualiza a la investigación aplicada que tiene por objetivo generar conocimientos a través de la ejecución teórica la cual puede ser aplicada a corto plazo en una sociedad o en una actividad productiva. Asimismo, el Consejo Nacional de Ciencia e Innovación Tecnológica (CONCYTEC), define una investigación aplicada como la investigación dirigida a brindar los medios (metodologías, protocolos y tecnologías), a través del conocimiento para cubrir una necesidad específica y reconocida (2018, p. 65). Esta investigación se fund amentó en el enfoque del análisis de las teorías referente a la redistribución de instalaciones y productividad.
Diseño de Investigación
El diseño de la investigación fue pre experimental, conforme lo expone Hernández (2014), que una investigación de diseño pre experimental sólo tiene un grupo de estudio, el cual es el grupo de experimentación, donde pueden realizar mediciones (observaciones) sólo después de aplicar el estudio de caso antes y después del mismo. Esto quiere decir que este trabajo fue pre experimental, porque tuvo solo un grupo de estudio, luego se realizó la medición de la productividadantes y después de aplicar la redistribución de instalaciones.
El esquema del diseño es:
Dónde:
𝑂1= Baja productividad en la empresa APROCAM.
X= Aplicación de la redistribución de planta en la empresa APROCAM.
𝑂2 = Incremento de la productividad en la empresa APROCAM.
𝑂1 𝑂2
Pre - Test Post - Test
X = Estímulo
10 3.2. VARIABLES Y OPERACIONALIZACIÓN
Variable Independiente
Con respecto a la investigación en curso la variable independiente es la
“redistribución de instalaciones”.
Variable Dependiente
Considerada por el investigador es productividad.
Estas variables pueden ser apreciadas en la matriz de operacionalización, dónde se puede visualizar las respectivas definiciones, sus dimensiones, indicadores y sus respectivas escalas de medición (ver anexo 1).
3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA Población
En esta investigación la población a considerar corresponde a los procesos que se ejecutan en la planta de la organización APROCAM.
Muestra
La muestra fue no probabilística, por lo que la población fue igual a la muestra, ya que su cantidad es pequeña.
3.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Las técnicas e instrumentos utilizados en la investigación son los siguientes:
Para el primer objetivo específico: Evaluar el actual estado con respecto a la distribución de planta antes de aumentar la productividad en la empresa APROCAM, se utilizó la observación de campo como técnica junto con el instrumento diagrama de operación de proceso (Ver Anexo 2), el DAP (Ver Anexo 3) y el diagrama de recorrido de proceso (Ver Anexo 4).
Asimismo, para el segundo objetivo específico: Implementar la (SPL) mediante la relación entre actividades ( tabla relacional, diagrama relacional de recorrido o actividades, se hizo uso de la observación de campo que se refiere a la técnica que se empleó y la cual los instrumentos será la huincha y ficha de registro (Ver Anexo 5) así como el método Guerchet en la empresa APROCAM, se utilizó la técnica de observación de campo junto con el instrumento del formato de método
11 Guerchet (Ver Anexo 6) para después utilizar el instrumento de huincha y ficha de registro (Ver Anexo 7).
Por consiguiente, para el tercer objetivo específico: Determinar los indicadores de productividad después de aplicar la planificación sistemática de distribución (SPL) en la organización APROCAM se utilizó la técnica observación de campo, así como el instrumento de cronometro y las fichas de registros (Ver Anexo 8 y 9).
Para el cuarto objetivo específico: Evaluar los indicadores de productividad inicial y final para ello se utilizó la observación de campo como técnica, junto con el instrumento de cronometro y ficha de registro (Ver Anexo 10).
Validez y confiabilidad.
Validez
En cuanto a la validación de los instrumentos fue sometida a juicio de los expertos, donde contendrá la definición a través de conceptos las variables tanto independiente y como dependiente al igual que su dimensión, junto con el cuadro de operacionalización y los instrumentos que se manejarán.
Confiabilidad
Los datos que sean proporcionados al investigador, serán empleados de manera correcta y leal. Los instrumentos que se dan de manera segura, se utilizará herramientas como MS Excel 2013, un programa SPSS, así mismo también se tendrá en consideración a expertos de la escuela de Ingeniería Industrial.
3.5. PROCEDIMIENTOS
El estudio hace inicio con el diagnóstico en la empresa, recolectándose los datos mediante entrevistas y observación directa de los procesos. Para ello hubo una coordinación con la alta dirección de la empresa, quien dispuso todas las facilidades para los accesos al lugar como a la información. Se realizaron mediciones en todas las áreas de la empresa, se tomaron tiempos y se calcularon los índices de productividad. Se aplicó la metodología SLP y el método Guerchet. Se estableció la matriz de relaciones. Se calcularon los índices de productividad antes y después de aplicar la metodología SLP con el fin de ver su variación.
12 3.6. MÉTODOS DE ANÁLISIS DE DATOS
Las variables utilizadas para este estudio son cuantitativas, por lo que el autor elaborara una indagación descriptiva, en donde se emplearon el uso de gráficos, tablas que permitieron la obtención de un resultado del comportamiento sobre estas dos variables.
Añadiendo el análisis inferencial lo que se utilizó para afirmar la prueba de hipótesis y para tener presente futuras investigaciones, se aplicó la herramienta T - Student, lo que corresponde cuando el tamaño de población es pequeño y además cuando las variables son paramétricas, se empleará el programa SPSS.
3.7. ASPECTOS ÉTICOS
La actual investigación fue ejecutada manteniendo como base el reglamento de la Universidad Cesar Vallejo. Por lo que se tuvo en consideración a cada uno de las autoras que sirvieron como base de sustento en la investigación presentada.
De igual manera, las investigadoras ejercieron el sentido de beneficencia, puesto que la ayuda aportada a la organización Mi Pollito E.I.R.L., fue realizada de una manera netamente con desinterés y también teniendo en cuenta el espíritu de justicia, no maleficencia y lealtad con el fin de que la organización conserve la tranquilidad de que toda la información que fue obtenida fue manejada y utilizada de forma en su totalidad investigativa. Así mismo, se hace de conocimiento que el talento humano perteneciente a la organización Mi Pollito E.I.R.L. pudieron impartir y ejercer el sentido de autonomía pues se vieron en la total libertad de contribuir con respecto a los resultados.
13 IV. RESULTADOS
4.1. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
APROCAM es una es una organización que está formada por personas productoras de café y cacao en el entorno de los distritos de la Peca, Copallín, e Imaza ubicados en la provincia de Bagua, perteneciente a la región de Amazonas. Actualmente el 59.96% pertenecen a la etnia Awajun del distrito de Imaza. Del total de socios el 17.40% son mujeres, el 100% de los socios tiene participación activa en la toma de decisiones para la buena marcha de la institución, asimismo comparten solidariamente los riesgos y beneficios generados por sus actividades, cuenta con certificación Orgánica y promueve el Comercio Justo. Sus principales productos con el cacao, chocolate y café. El organigrama de la empresa se puede apreciar en la figura siguiente.
Figura 1: Organigrama de la empresa APROCAM.
Así mismo, el investigador presenta un DOP sobre los procesos que se ejecutan en la empresa APROCAM, detallando cada actividad ejecutada en la obtención de un producto final, (ver figura 2).
14 Figura 2: Diagrama DOP de la empresa APROCAM
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Fecha:
30/09/2019 Asunto: Elaboración
DOP
Proceso:
Producción
Realizado: El investigador Departamento:
Operaciones
Método: DOP Aprobado por: Keli Puelles Carranza
Resumen
Actividad Número 9 0 0
Total 9
Producción
Recepción de Cacao Tostado
1
Molienda
Prensado Molienda
Templado 2
5
6
7 Moldeado
8 Refrigeración Envoltura 4
3
9
15 Para detectar y analizar los problemas y causas de la empresa se realizó una encuesta a los trabajadores de la organización, con el fin de demostrar los principales problemas, un diagrama de Pareto y de causa efecto nos permite determinar las causas de los problemas con la productividad de la empresa.
Tabla 1: Clasificación de los problemas de la empresa APROCAM
ELABORACIÓN: EL AUTOR
El 80 % aproximadamente está conformado por los problemas desplazamientos innecesarios, inadecuada distribución de planta y el uso de tecnología desactualizada.
Del mismo modo en la figura 3 se muestra el diagrama de Pareto de la problemática de la empresa.
Figura 3: Diagrama Pareto de los problemas de la empresa APROCAM
Problemas Frecuencia % % Acum
Desplazamientos innecesarios y excesivos 50 38% 38%
Inadecuada distribución de la planta 45 34% 71%
Tecnología desactualizada 20 15% 86%
Falta de uso de EPP 10 8% 94%
Falta de planeación de las operaciones 5 4% 98%
No existen estándares de trabajo 3 2% 100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0 10 20 30 40 50 60
Diagrama de Pareto de los principales problemas
16 Figura 4. Diagrama causa efecto de las causas de los problemas de la empresa
APROCAM
4.2. Cálculo de los indicadores de productividad antes de la redistribución de planta.
La materia prima y el porcentaje de utilización serán los indicadores de la productividad a utilizar (ver tabla 2).
Tabla 2: Producción mensual de la empresa APROCAM antes de aplicar la redistribución de instalaciones año 2019
ELABORACIÓN: EL AUTOR
Es así que, el investigador da paso al cálculo de la productividad en su primer momento considerando a la misma como productividad inicial (ver tabla 3).
Meses Producción (Unidades de chocolate)
Octubre 6500
Noviembre 6800
Diciembre 7000
17 Tabla 3. Productividad de mano de obra de la empresa APROCAM
ELABORACIÓN: EL AUTOR
Con la obtención del resultado anterior conlleva a una interpretación que por cada hora hombre empleada en la empresa APROCAM se produce 2.35 unidades de chocolate mensual en promedio.
El investigador también ejecutó los cálculos de utilización de la capacidad de la planta de la empresa APROCAM. Basándose en los resultados hallados con anterioridad, ejecutó los siguientes cálculos (ver tabla 4).
Tabla 4: Indicador de Utilización de la empresa APROCAM antes de la redistribución de Instalaciones
ELABORACIÓN: EL AUTOR
En este punto se puede apreciar que la empresa APROCAM, solo utiliza un 68%
de su capacidad, por lo cual el investigador ha decidido aplicar la redistribución Meses Producción
(Unidades)
Mano de obra (HH)
Productividad MO (Unidades/HH)
Octubre 6500 2880 2.26
Noviembre 6800 2880 2.36
Diciembre 7000 2880 2.43
Promedio 6766.67 2880 2.35
Meses Producción (Unidades)
Capacidad Máxima (Unidades)
Utilización (%)
Octubre 6500 10000 65%
Noviembre 6800 10000 68%
Diciembre 7000 10000 70%
Promedio 6766.67 10000 68%
18 de instalaciones para poder encontrar una pronta mejora a los problemas que aquejan a la empresa.
4.3. Aplicación de la redistribución de planta aplicando la metodología SPL
Para poder analizar la efectividad de la distribución de planta se utilizó las distancias recorridas en la planta antes y después de la aplicación del método SLP. Las distancias recorridas por los operarios en un día de trabajo se muestran reflejados a continuación, (ver tabla 5).
Tabla 5: Distancias recorridas en la empresa APROCAM antes de la aplicación de la redistribución de instalaciones
ELABORACIÓN: EL AUTOR
Con respecto a los resultados obtenidos por el investigador, se puede apreciar claramente que la distancia recorrida por trabajador es de 1683 metros.
Es así que el investigador ejecutó un análisis de las relaciones correspondientes a los trabajos que se ejecutan en la empresa APROCAM, con el objetivo de encontrar la mejor relación, en pro de la disminución de las distancias recorridas por los trabajadores de manera diaria.
Es por tal que se a continuación, se presenta una tabla de relación de las actividades (ver tabla 8).
Movimiento Distancia Unitaria (m)
N° de veces
Distancia total recorrida
(m) Traslado almacén de
materia prima. 10 18 180
Traslado almacén de
producto terminado. 8 12 96
Traslados entre los
procesos de producción. 25 45 1125
Traslado a área de
despacho. 13 12 156
Traslado a área de calidad. 9 14 126
Total 65 1683
19 Tabla 6. Escala de valores para la proximidad
Fuente: Elaboración propia
Tabla 7. Escala de valores para los motivos
Fuente: Elaboración propia Código Valor proximidad
A Absolutamente necesario E Especialmente necesario
I Importante
O Normal y ordinario U Sin importancia
X No recomendable
Código Motivos
1 Por secuencia de operaciones 2 Por complementación del área 3 Importante presencia de gerencia 4 Por abastecimiento de materiales 5 Condiciones de seguridad altas.
6 Sin relación
7 Por no ser necesario
20 Tabla 8: Relación de las actividades de la empresa APROCAM
1.Proceso de mezclado
2.Proceso de cocido
3.Proceso de armado
4.¨Proceso de envasado
5.Almacén de materia prima 6. Almacén de producto terminado
7. Control de calidad
8.SSHH
9.Oficinas
10. Mantenimiento
ELABORACIÓN: EL AUTOR
Teniendo en cuenta esta tabla de relación, el investigador pudo realizar un diagrama de relaciones que permita visualizar las actividades que se presentan en la tabla anterior (ver figura 5).
A
1 U
A 7 1
A 1 U 7 U 7
U 7 U 7 A 1
U 7 U 7 U 7
A 1 U 7 U 7
U 7
U 6 U 7 X 7 U 7
U 7
O 6 U 7
U 7
U 7 U 7
U I 7
6 U 7 I 2 U 7
U 7
U 7
I 2
U 7
U 7
U 7 U 7 U 7
U 7
U 7
U 7
U 7
U 7
U 7
21 Figura 5: Diagrama de Relaciones de Actividades de la empresa APROCAM En este diagrama se puede apreciar la secuencia óptima de actividades que se deben seguir en la empresa APROCAM de acuerdo a su respectiva importancia.
Por lo que el investigador una vez conocida la relación entre las actividades existentes en la empresa, pudo elaborar la redistribución de planta, es así, que ejecutando esta herramienta pudo obtener los siguientes resultados, (ver figura 6).
22
Figura 6: Distribución de planta de la empresa APROCAM después de la aplicación de Redistribución de Planta
4.4. CÁLCULO DE LOS INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DESPUÉS DE APLICAR LA REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
Luego de haber hecho la redistribución de las instalaciones se procedió al cálculo de las distancias recorridas, así como de los nuevos indicadores de productividad (ver tabla 9).
Tabla 9: Distancias recorridas en la empresa APROCAM después de la aplicación de la redistribución de instalaciones.
Elaboración: El autor
Movimiento Distancia
Unitaria (m)
N° de veces
Distancia total recorrida
(m)
Traslado almacén de materia prima 7 18 126
Traslado almacén de producto terminado 4 12 48 Traslados entre los procesos de producción 8 45 360
Traslado a área de despacho 5 12 60
Traslado a área de calidad 3 14 42
Total 27 636
23 En la tabla anterior podemos observar que la distancia recorrida por trabajadores en la planta APROCAM después de la redistribución de instalaciones es de 636 metros en comparación con la anterior que fue de 1683 metros, ahorrándose 1047 metro de recorrido por día.
Una vez de haber aplicado la redistribución de planta, el investigador pasó a medir la productividad de mano de obra y el porcentaje de utilización, los cuales como ya se había mencionad con anterioridad serán los indicadores utilizados para reflejar la mejora que se logró con respecto a esta aplicación. Es así, que el investigador presenta los siguientes resultados obtenidos en un segundo periodo de tiempo el cual está catalogado en medida trimestral mes a mes (ver tablas 10,11 y 12).
Tabla 10. Producción mensual de la empresa APROCAM después de aplicar la redistribución de instalaciones año 2020
ELABORACIÓN: EL AUTOR
Tabla 11: Productividad de la mano de obra de la empresa APROCAM
ELABORACIÓN: EL AUTOR
Meses Producción (Unidades de chocolate)
Febrero 7100
Marzo 7200
Abril 7500
Meses Producción (Unidades)
Mano de obra (HH)
Productividad MO (Unidades/HH)
Octubre 7100 2496 2.84
Noviembre 7200 2496 2.88
Diciembre 7500 2496 3.00
Promedio 7266.67 2496.00 2.91
24 Del resultado obtenido anteriormente se entiende que por cada hora hombre empleada en la empresa APROCAM se produce 2.91 unidades de chocolate mensual en promedio después de haber aplicado la redistribución de instalaciones.
Tabla 12: Indicador de utilización de la empresa APROCAM antes de la redistribución de las instalaciones
ELABORACIÓN: EL AUTOR
De los siguientes cálculos anteriores mostrados por el investigador, de la tabla 12, se puede determinar el porcentaje de utilización la cual es el 73%.
De igual forma, se va a presentar un resumen de todos los resultados que se han obtenido antes de la aplicación como después de la aplicación, para ambos indicadores, las cuales son productividad de mano de obra y porcentaje de utilización, aplicando una variación de la productividad (ver tabla 13).
Tabla 13: Resumen de Resultados, aplicando la Variación de la productividad
ELABORACIÓN: EL AUTOR
Meses Producción (Kg) Capacidad Máxima (Kg) Utilización (%)
Octubre 7100 10000 71%
Noviembre 7200 10000 72%
Diciembre 7500 10000 75%
Promedio 7266.67 10000 73%
RESUMEN DE RESULTADO Productividad
MO – I (Unidades/H-H)
Productividad MO – II (Unidades/H-H)
Variación de la Productividad
2.26 2.84 26%
2.36 2.88 22%
2.43 3.00 23%
2.35 2.91 24%
25 Si observamos la tabla anterior, el investigador aplicó la variación de la productividad obteniendo así el porcentaje de mejora que se obtuvo entre una etapa y otra, es así que la mejora que se obtuvo después de la aplicación de la redistribución de instalaciones fue de un 24%.
Así mismo el investigador presenta un resumen con respecto al porcentaje de utilización (ver tabla 14).
Tabla 14: Resumen de Resultados – Porcentaje de utilización
ELABORACIÓN: EL AUTOR
Como se puede apreciar en la tabla 12 la mejora con respecto al porcentaje de utilización de la planta de la empresa APROCAM ha tenido un aumento de 68%
a un 73%.
Periodos Meses Producción (Unidades)
Capacidad Máxima (Unidades)
Utilización (%)
Octubre 6500 10000 65%
1 Noviembre 6800 10000 68%
Diciembre 7000 10000 70%
Promedio 6766.67 10000 68%
Octubre 7100 10000 71%
2 Noviembre 7200 10000 72%
Diciembre 7500 10000 75%
Promedio 7266.67 10000 73%
26 Prueba de hipótesis
En este paso de evaluación se hizo la prueba de normalidad teniendo en cuenta todo el dato de la productividad antes y después. Esta prueba fue la de Shapiro- Wilk por tratarse de una cantidad de datos menores de 30. Las hipótesis que se plantearon son las siguientes:
H0: La productividad de la empresa APROCAM sigue una distribución normal H1: La productividad de la empresa APROCAM no sigue una distribución normal.
La prueba se hizo en el software SPSS y arrojó los siguientes resultados:
Podemos observamos que la prueba de Shapiro-Wilk presenta un nivel de significancia (Sig.) de 0.806, siendo mayor que 0.05, por lo tanto, se aceptó la hipótesis nula. Los datos de productividad de la empresa APROCAM presentan la distribución normal. En tal sentido, paso a ejecutarse la evaluacion T Student ya que son muestras relacionadas, con las hipótesis:
H0: La redistribución de instalaciones no incrementará la productividad de la empresa APROCAM
H1: La redistribución de instalaciones incrementará la productividad de la empresa APROCAM.
Los resultados fueron los que a continuación se muestran:
Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig.
ProdAntes ,990 3 ,806
ProdDespués ,923 3 ,463
27 Según los estadísticos la productividad aumentó de 2.35 a 2.90 en promedio, la desviación disminuyó.
Después de realizar la prueba de hipótesis se encontró que el nivel de significancia de 0.001 es menor que 0.05, lo que nos permitió rechazar la hipótesis nula. Por lo tanto, podemos concluir que la redistribución de las instalaciones en la empresa APROCAM incrementará la productividad.
28 V. DISCUSIÓN
El presente estudio tuvo como objetivo incrementar la productividad mediante la redistribución de las instalaciones en la empresa APOCAM, aplicando teorías que nos permitieron mejorar la problemática de la empresa.
De acuerdo al objetivo general, la redistribución las instalaciones tuvo un efecto positivo en la productividad de la organización, incrementándose de 2.35 unidades/H-H a 2.91 unidades/H-H, lográndose aumentar 24%. Asimismo, la utilización de la planta mejoró llegando a un 73%, es decir 5% más con respecto al estado inicial.
El resultado es similar al estudio previo de Quiceno, Orozco y Zuluaga (2012) en cuyo trabajo se logró incrementar a la utilización de la planta en 6.38% después de realizar la distribución de planta
Del mismo modo la investigación de Alva y Paredes (2014), quienes lograron aumentar la producción de 3800 unidades a 6784 unidades luego de aplicar la mejora en la distribución de las instalaciones, asimismo se logró que la utilización de la planta sea de 87%.
Los resultados obtenidos son respaldados por los autores Kanaganayagam, Muthuswamy y Damodaran (2015), que afirman que la distribución en planta tiene un impacto importante y directo en la eficiencia de la producción y el nivel de productividad de los sistemas de manufactura.
Asimismo, las empresas tienen que cubrir las necesidades cambiantes de los clientes, para este fin tiene que aumentar o disminuir su capacidad de utilización, cambiando su tecnología, crenado nuevos productos, servicios o procesos.
Estos cambios dinámicos necesitan que las empresas dispongan de instalaciones flexibles y adecuadas (Emami y Nookabadi, 2013)
Según el objetivo específico 1, en el diagnóstico de la problemática actual se determinó que los problemas principales, después del análisis de Pareto y de las encuestas respectivas, son los desplazamientos innecesarios y la inadecuada distribución de la planta. Además, el cálculo de la productividad inicial resultó en 2.35 unidades/H-H.
29 El diagnóstico encontrado en esta investigación sobre las distancias innecesarias recorridas coincide con los de Vera (2016), quien además consideró como problemas, los accidentes a la hora del desplazamiento, y la acumulación de productos en las diferentes estaciones. También hay semejanza con los autores Sandoval y Muñoz (2013), quienes diagnosticaron como problemática el exceso de recorrido y la inadecuada distribución de las instalaciones.
Según el objetivo específico 2, en la aplicación de la redistribución de instalaciones, se utilizó el método de planificación sistemática de la distribución (SLP), mediante la tabla y diagrama de relaciones de actividades. La distancia recorrida en la planta se redujo en 1047 metros. Del mismo modo de determinó la nueva distribución de la planta.
Los resultados anteriores tienen semejanza a los encontrados con Hoyos, Sandoval y Muñoz (2013) quienes aplicaron el método SLP, diagrama multiproducto, reduciendo considerablemente las distancias recorridas.
Del mismo modo se tiene a Vera (2016) que aplicó el método SLP, logrando disminuir el tiempo de recorrido de 986 segundos a 746 segundos.
Además, los autores Chase y Jacobs (2014) respaldan lo anterior al afirmar que la distribución e instalaciones es una serie de paso que consiste en un ordenamiento global de los elementos que forman parte de una línea productiva, haciendo que la producción sea más eficiente posible, además la distribución de planta es considerada como una decisión estratégica.
El método SLP permite asegurar un orden en los factores físicos de la producción, con un fin en la reducción de los costos, aumento de la productividad y la calidad de productos o servicios. El análisis de relaciones es importante porque define la ubicación y optimiza la distribución de las diferentes áreas, no sólo de producción sino de la de servicios, administrativas y mantenimiento (Díaz,Jarufe y Noriega, 2014).
30 En cuanto al objetivo general 3, la productividad después de la redistribución de la redistribución de planta fue de 2.91 unidades/H-H, así mismo la utilización de la planta mejoró en 5%, demostrándose la efectividad del método SLP en la mejora de la productividad.
Lo anterior tiene semejanza con los autores Alva y Paredes (2014), quienes en su investigación lograron aumentar la productividad y la utilización de la plata que llegó a 87%.
Asimismo, Quinceno y Zuluaga (2012), lograron aumentar el incremento de la productividad y la eficiencia, así como la descongestión de los procesos.
Como fortalezas de la investigación podemos resaltar el aporte de la redistribución de las instalaciones en una empresa productora de chocolates, que servirá como antecedente para futuras investigaciones.
31 Las conclusiones a que se llegó en esta investigación son:
1. El efecto de la aplicación de la redistribución de las instalaciones en la productividad fue positivo, lográndose aumentar de 2.35 unidades/H-H a 2.91 unidades/H-H, es decir se incrementó en 24%. Del mismo modo la utilización de la capacidad aumentó de 68% a 73%, es decir 5% más.
2. En la evaluación de la situación actual, se determinó que los principales problemas son los desplazamientos innecesarios y la inadecuada distribución de la planta. De igual modo la productividad inicial resultó en 2.35 unidades/H-H.
3. En la aplicación de la redistribución de las instalaciones, se disminuyó la distancia recorrida de 1683 metros a 636 metros, lográndose ahorrar 1047 metros.
4. Luego de la aplicación de la redistribución de las instalaciones la productividad resultó en 2.91 unidades/H-H y el porcentaje de utilización llegó a 73%.
32 VII. RECOMENDACIONES
- Implementar otras herramientas de mejora que permitan seguir aumentando la productividad.
- Debe crear instructivos de trabajo para cada una de las áreas por que el personal tiene un desconocimiento muchas veces de las normas de la que tiene la empresa.
- Capacitar el personal en temas de seguridad y salud ocupacional.
33 REFERENCIAS
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WALPOLE, R., MYERS, R., & MYERS, S. (1999). Probabilidad y Estadística para ingenieros. Sexta Edición. México: Pearson Educación.
Anexo 1. Matriz de operacionalización de variables ANEXOS
Anexo 2: Formato de Diagrama de Operaciones del Proceso
Fuente: De la Cruz (2017).
Anexo 3: Formato de Diagrama Análisis del Proceso
Fuente: De la Cruz (2017).
Anexo 4: Formato de Diagrama de Recorrido
Fuente: Elaboración propia.
Anexo 5: Ficha de registro del diagrama relacional de recorrido o actividades
Fuente: Elaboración propia.
Anexo 6: Formato del Método Guerchet
Fuente: Elaboración propia.
Anexo 7: Ficha de registro del método Guerchet
Fuente: Elaboración propia.
Anexo 8: Ficha de registro de Utilización
Fuente: Elaboración propia.
Fuente: Elaboración propia.
Anexo 10: Certificado de Validez de Contenido - I
Anexo 10: Certificado de Validez de Contenido - II
Anexo 11: Certificado de Validez de Contenido - III
