NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 161

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NORMA TÉCNICA

NTC

COLOMBIANA 161

2001-10-31

BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS DE

ACERO AL CARBONO

E: CARBON STEEL FLAT BARS AND COILS

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: producto metalúrgico; barra de acero; barra metálica.

I.C.S.: 77.140.60

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Quinta actualización

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PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 161 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-10-31

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 371001 Productos laminados.

ACASA

ACERÍAS PAZ DEL RÍO LAMINADOS ANDINOS SIDERÚRGICA DE BOYACÁ

SIDOR SIMESA

TAPÓN CORONA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas:

ACERO 50

ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA LTDA. - ACERAL

ACEROS INDUSTRIALES ACESCO

AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION INTERNATIONAL ANDI ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS C.E.B. ESTRUCTURAS CAMACOL ANTIOQUIA

CENTRO ACEROS DEL CARIBE LTDA. CENTRO ACEROS S.A.

COMPAÑÍA GENERAL DE ACEROS

CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL S.A. COLMENA CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTÓNOMA DE OCCIDENTE DIRECTORIO NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CAMACOL

ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA EMPRESA COLOMBIANA DE

PETRÓLEOS ECOPETROL

EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLÍN ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S.A. FEDERACIÓN COLOMBIANA DE CONSTRUCTORES FERRASA S.A. FIJATEC S.A. H B SADELEC METACOL

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METALURGICAS GALBER Y/O NÉSTOR GALINDO ISAZA

MINISTERIO DE DESARROLLO MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA

ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS SARMIENTO ANGULO LTDA.

PEDRO GÓMEZ & CÍA. S.A.

SAC ESTRUCTURAS METÁLICAS LTDA SERIM LTDA.

SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS STEEL RESOURSE DE COLOMBIA

TECMO LTDA TUBOCARIBE S.A.

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BUCARAMANGA

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO UNIVERSIDAD DEL VALLE

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

UNIVERSIDAD LIBRE UNIVERSIDAD NACIONAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

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NTC 161 (Quinta actualización)

BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS DE ACERO AL CARBONO

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse las barras o los rollos lisos y corrugados, de acero al carbono, laminados en caliente, utilizados como refuerzo para concreto o en aplicaciones metalmecánicas, o en ambas.

Cuando éstas barras y/o rollos se utilicen como refuerzo para concreto debe hacerse de acuerdo con lo estipulado en el NSR-98

Esta norma no cubre barras y rollos corrugados de alta resistencia utilizado para refuerzo de concreto, los cuales deben cumplir con lo establecido en la NTC 2289.

2. DEFINICIONES

Para efectos de la presente norma se establecen las siguientes definiciones:

2.1 Análisis de colada: análisis químico representativo de la colada de acero, reportado por el fabricante y determinado mediante el análisis de muestras tomadas durante el proceso de vaciado.

2.2 Análisis químico de comprobación en producto: análisis realizado con el propósito de determinar su conformidad con los requisitos de composición química especificados.

2.3 Barra lisa: barra de sección transversal circular que tiene una superficie sin resaltes o venas especiales.

2.4 Barra corrugada: barra de acero provista de resaltes barra utilizada para refuerzo en concreto reforzado y construcciones afines. La superficie de la barra está provista de resaltes o alto relieves que inhiben el movimiento longitudinal relativo de la barra respecto al concreto que la rodea. Las salientes o altos relieves deben estar en conformidad con lo especificado en la NTC 2289 ultima versión. (Véase la Figura 1 para los diferentes diseños de barras corrugadas).

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2.6 Diámetro nominal: aquél equivalente al de una barra lisa de sección circular, con la misma masa nominal por metro lineal.

2.7 Grado: valor del límite de fluencia mínimo asociado a la calidad de las barras.

2.8 Lote: conjunto de barras rectas o en rollos, del mismo grado o calidad de acero y diámetro nominal.

2.9 Muestra: conjunto de barras o de rollos extraídos aleatoriamente de un lote, del que se obtiene la información necesaria que permite apreciar una o más de sus características; además, sirve para decidir sobre éste o sobre el proceso que lo produjo.

2.10 Ovalamiento: diferencia entre los valores máximo y mínimo del diámetro medido sobre la barra, en una misma sección transversal.

2.11 Probeta: fracción extraída de la barra o rollo con una longitud de 1 m para ser sometida a ensayo

2.12 Resaltes: alto relieve presente en la superficie de la barra corrugada.

2.13 Rollo: longitud continua de barra embobinada en forma circular; puede ser de superficie lisa o corrugada.

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3. REQUISITOS GENERALES

3.1 MATERIAL Y FABRICACIÓN

3.1.1 El acero puede ser fabricado por uno o más de los siguientes procesos: solera abierta, básico al oxigeno, horno eléctrico o por cualquier proceso aceptado técnica y comercialmente.

3.1.2 Las barras y rollos deben ser fabricados a partir de palanquillas provenientes de lingotes laminados en caliente o de procesos de colada continúa, los cuales deben permitir identificar la trazabilidad del producto.

3.1.3 Terminado de las barras

3.1.3.1 Las barras y rollos deben estar libres de defectos que afecten su uso.

3.1.3.2 El óxido superficial, las escamas o superficies irregulares no son causa de rechazo, siempre que los valores correspondientes a la masa, las dimensiones, el área, de la sección transversal y las propiedades de tracción y de doblado, no sean inferiores a los exigidos por esta norma.

4. REQUISITOS ESPECÍFICOS

4.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA

4.1.1 Se debe hacer un análisis de cada colada a partir de muestras tomadas preferiblemente durante el vaciado de la colada.

4.1.2 Si las barras van a ser utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto se deben cumplir los requisitos especificados en la Tabla 1.

Tabla 1. Composición química para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto

Elemento % máximo Análisis de colada Análisis de producto Fósforo 0,050 0,062 Azufre 0,060 0,075

Nota: El productor ajustará la composición química para cumplir las propiedades mecánicas establecidas en la Tabla 6.

4.1.3 Si las barras (y rollos) van a ser utilizadas para usos metalmecánicos se deben cumplir la composición química de la Tabla 1 de la NTC 243 y las tolerancias establecidas en el numeral 4.3.4 de esta norma.

4.2 DIMENSIONES

4.2.1 Las barras y rollos contemplados en esta norma deben cumplir las dimensiones establecidas en la Tabla 2.

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4.2.2 Las barras se pueden suministrar en longitudes de 6 m, 9 m y 12 m u otras longitudes previo acuerdo entre cliente y proveedor.

4.2.3 Los diámetros estándar y las dimensiones nominales están especificados en la Tabla 2, sin embargo por acuerdo entre cliente y proveedor se pueden fabricar otros diámetros.

Tabla 2. Dimensiones de las barras y los rollos lisos y corrugados*

Designación Diámetro nominal Masa nominal kg/m Área de la sección mm2 mm Pulgadas 5,5 M 5,50 0,187 24 6 M 6,00 0,222 28 1/4 6,35 (1/4) 0,249 32 7 M 7,00 0,302 38 8 M 8,00 0,395 50 9 M 9,00 0,500 64 23/64 9,13 (23/64) 0,514 65 3/8 9,52 (3/8) 0,559 71 10 M 10,00 0,617 79 12 M 12,00 0,888 113 1/2 12,70 (1/2) 0,995 127 13 M 13,00 1,043 133 14 M 14,00 1,209 154 5/8 15,87 (5/8) 1,554 198 16 M 16,00 1,580 201 3/4 19,05 (3/4) 2,239 285 7/8 22,22 (7/8) 3,046 388 1 25,40 1 3,981 507 1 1/8 28,57 (1 1/8) 5,036 641 1 1/4 31,75 (1 1/4) 6,220 792 1 3/8 34,92 (1 3/8) 7,524 958 1 1/2 38,1 (1 ½) 8,96 1140 1 5/8 41,27 (1 5/8) 10,5 1338 1 3/4 44,45 (1 ¾) 12,19 1552 1 7/8 47,62 (1 7/8) 13,99 1781 2 50,8 (2) 15,92 2027

* Para las barras y/o rollos corrugados, las dimensiones solo aplican para diámetros nominales hasta 1 pulgada

Notas:

1) Área de la sección transversal en mm² = d² * 0,7854 Masa nominal en kg/m = d² * 6,17 * 0,001

Donde:

d = diámetro nominal

2) Las dimensiones nominales de las barras y rollos corrugados son equivalentes a las barras y rollos lisos que tengan la misma masa nominal por metro de longitud.

3) El diámetro equivalente se calcula como se indica a continuación:

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El área equivalente se calcula como se indica a continuación:

l / m 4 , 127 Ae = Donde: De = diámetro equivalente en mm

Ae = área equivalente de la sección transversal en mm

m = masa en gramos (g)

l = longitud en mm

4.3 TOLERANCIAS

4.3.1 Tolerancias dimensionales y en masa para acero de refuerzo

La masa de las barras y rollos corrugados contemplados en esta norma no deben exceder de –6 % en relación con la masa nominal de los mismos. Las barras y rollos corrugados se evalúan sobre la base de su masa nominal. En ningún caso el sobrepeso (exceso de masa) de cualquier barra o rollo se debe considerar como causa de rechazo.

Las barras y rollos lisos utilizados como material de refuerzo debe cumplir con las tolerancias establecidas en la Tabla 3.

Tabla 3. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para acero de refuerzo Diámetro nominal (mm) Tolerancia en diámetro ± (mm) Tolerancia en ovalamiento máx. (mm) 5 -7 0,3 0,5 7,1 - 12 0,4 0,5 12,1 - 16 0,5 0,5 16,1 - 20 0,6 0,5 21,1 - 25 0,6 0,5 25,1 - 32 0,8 0,8 Mayor que 32 1,0 1,0

4.3.2 Tolerancias dimensiónales para uso metalmecánico

Las barras y rollos lisos utilizados para aplicaciones metalmecánicas deben cumplir con las tolerancias establecidas en la Tabla 4.

Tabla 4. Tolerancias dimensiónales para barras (y rollos) utilizados en aplicaciones de uso metalmecánico

Diámetro nominal (mm) Tolerancia en diámetro ± (mm) Tolerancia en ovalamiento máx. (mm) Menores de 10 0,3 0,4 10,1 -20 0,4 0,5 20,1 - 32 0,5 0,6 Mayor que 32 0,6 0,7

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4.3.3 Tolerancia en longitud

Las tolerancias en longitud de las barras rectas serán de - 0 + 100 mm para las longitudes definidas en el numeral 4.2.2.

4.3.4 Tolerancias en composición química para barras y rollos utilizados para aplicaciones metalmecánicas

Las tolerancias para el análisis químico de comparación en producto deben cumplir los valores especificados en la Tabla 5.

Tabla 5. Variaciones permisibles para el análisis de producto de acero al carbono

Elemento Límite máximo o intervalo especificado % Sobre el límite máximo % Bajo el límite mínimo % Carbono C ≤ 0,25 0,02 0,02 Manganeso Mn ≤ 0,90 0,03 0,03 0,90 < Mn ≤ 1,65 0,06 0,06 Fósforo P ≤ 0,040 0,008 Azufre S ≤ 0,060 0,008 Silicio Si ≤ 0,35 0,02 0,02 0,35 < Si ≤ 0,60 0,05 0,05

Cobre Bajo el mínimo solamente 0,02

Plomo 0,15 < Pb ≤ 0,35 0,03 0,03

A)

Las variaciones permisibles en el análisis de producto para el cobre se deben aplicar solamente cuando la cantidad de cobre se especifique o requiera. Los aceros al cobre típicamente especificados deben contener 0,20 % mínimo de éste elemento.

B)

Las variaciones permisibles en el análisis de producto para el plomo se deben aplicar solamente cuando la cantidad de plomo se especifique o requiera. Los aceros al plomo típicamente especificados deben contener dicho elemento dentro de un rango de 0,15 % a 0,35 %.

4.3.5 Requisitos para los resaltes de las barras corrugadas

Los resaltes deben cumplir los requisitos establecidos en la NTC 2289.

4.4 PROPIEDADES MECÁNICAS

4.4.1 Propiedades mecánicas para barras y rollos utilizados en aplicaciones para acero de refuerzo

Las barras y/o rollos que sean utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto deben cumplir con las propiedades mecánicas especificadas en la Tabla 6.

4.4.1.1 El límite de fluencia se debe determinar por uno de los siguientes métodos:

a) Por detenimiento del indicador de la máquina de ensayo, cuando el material ensayado presenta un punto de fluencia bien definido.

b) Cuando el límite de fluencia no se manifieste bien, se determinará el límite convencional de elasticidad para el 0,2 % de alargamiento.

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c) La resistencia a la tracción debe ser igual o mayor a 1,10 veces el límite de fluencia mínimo.

Tabla 6

Propiedades mecánicas

Grado AH-22 Grado AH-24 Grado AH-28

Propiedades

kgf/mm² MPa kgf/mm² MPa kgf/mm² MPa Límite de fluencia: Mínimo 22 216 24 235 28 275 Máximo 55 539 55 539 55 539 Resistencia a la tracción mínimo 34 333 37 363 49 480 % de alargamiento en 200 mm mínimo 20 18 11

4.4.2 Propiedades mecánicas para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para uso metalmecánico

La propiedades mecánicas de las barras y/o rollos que sean utilizados en aplicaciones metalmecánicas se dan a titulo informativo en el Anexo B.

4.4.3 Propiedades de doblado para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para acero de refuerzo

La probeta para ensayo de doblado de las barras y/o rollos lisos y corrugados debe soportar el doblamiento alrededor de un mandril sin que se presente agrietamiento o rotura en la parte exterior de la zona doblada. Los requisitos para los ángulos de doblado y los diámetros de los mandriles se especifican en la Tabla 7. Cuando el material se suministra en rollos, la muestra debe ser enderezada antes de someterla al ensayo de doblado.

Tabla 7. Ensayo de doblado. Diámetro del mandril (D) en función del diámetro de la muestra (d)

Grado de acero Ángulo de doblado d < 20 mm 20 mm ≤ d < 32 mm d ≥ 32 mm AH 22 y AH 24 AH 28 180° 90° D = d D = 3d D = 2d D = 4d D = 2d D = 5d

5. NÚMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS

5.1 NÚMERO DE ENSAYOS

Se debe realizar un ensayo de tracción y uno de doblado para cada diámetro de barra proveniente de cada colada o lote donde se aplique.

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5.2 REENSAYOS

5.2.1 Si cualquier propiedad de tracción resulta menor que la especificada, o cuando la probeta se rompe fuera del tercio medio de la longitud entre marcas, se debe hacer un nuevo ensayo.

5.2.2 Si cualquier probeta presenta fallas por causas mecánicas, tales como falla en el equipo para el ensayo de tracción o por preparación inadecuada de la probeta se debe descartar y tomar otra.

5.2.3 Si cualquier probeta presenta defectos tales como rechupes, grietas o pliegues de laminado se pueden descartar y sustituir por otras del mismo diámetro de la misma colada o lote.

5.2.4 Si un ensayo falla por razones diferentes a las mecánicas o por fallas de la probeta, como se describen en los numerales 5.2.2 y 5.2.3, se debe realizar otro ensayo en otra muestra tomada aleatoriamente de la misma colada o lote. Los reensayos deben efectuarse sobre muestras tomadas aleatoriamente que estén a una temperatura ambiente.

5.3 PROBETAS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS

5.3.1 Las probetas para el ensayo de tracción deben ser de la sección completa de la barra laminada. La determinación del esfuerzo se debe basar en el área nominal de la barra.

5.3.2 Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la sección completa de la barra laminada.

6. MÉTODOS DE ENSAYOS

6.1 DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA

6.1.1 La determinación de la composición química se debe efectuar por medio de un espectrómetro, un espectrofotómetro o por cualquier otro método normalizado que ofrezca resultados comparables.

6.1.2 Cuando se requieran virutas para la determinación de la composición química del producto, éstas se deberán tomar de la sección completa de la muestra de la barra.

6.1.3 Expresión de los resultados

Los resultados deben expresarse en valores de porcentaje en masa/masa con un mínimo de tres decimales.

6.2 VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LOS ROLLOS Y BARRAS LISAS Y CORRUGADAS

6.2.1 Principio

Verificar mediante la utilización de un instrumento de medición que las dimensiones de las barras cumplen con las tolerancias especificadas para el diámetro y el ovalamiento.

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6.2.2 Procedimiento

6.2.2.1 Marcar los puntos sobre los cuales se van a realizar las mediciones mediante la utilización de una tiza, lápiz de grafito o gramil. Los puntos de medición deben estar separados entre sí por una distancia no inferior a 30 mm.

6.2.2.2 El diámetro de la barra debe ser medido mínimo en dos (2) puntos diferentes sobre la longitud de la probeta.

6.2.2.3 El ovalamiento de la barra debe ser medido mínimo en dos (2) puntos diferentes sobre la longitud de la probeta. Las mediciones se realizan sobre las secciones transversales correspondientes a cada uno de los puntos marcados con un giro de las superficies de contacto del instrumento aproximado a los 90° con respecto al eje longitudinal de la probeta. Preferiblemente, los puntos de medición para el diámetro deben coincidir con los de la ovalidad (sobre la misma sección transversal).

6.2.2.4 Para barras corrugadas la medición de los resaltes se debe hacer de acuerdo a lo establecido en el numeral 8 de la NTC 2289.

6.3 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS

6.3.1 Ensayo de tracción

Se realiza según lo establecido en la NTC 2.

6.3.2 Ensayo de doblado

Se realiza según lo establecido en la NTC 1.

6.4 INFORME DE RESULTADOS

El informe debe elaborarse con una metodología que garantice que el contenido del mismo no pueda ser alterado y presentar, como mínimo, la siguiente información:

- Referencia a la presente norma (número y año de aprobación)

- Fecha de ejecución del ensayo y nombre de la persona que lo realizó y lo aprobó - Identificación de la muestra

- Resultados obtenidos; y,

- Observaciones (si es aplicable).

Nota. El contenido del informe puede variar de acuerdo con las disposiciones asociadas al aseguramiento de calidad implementado en cada empresa o laboratorio de ensayos.

Se debe reportar la siguiente información sobre la base de cada colada o lote. Se pueden reportar ítem adicionales cuando sea necesario o solicitado.

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6.4.2 Propiedades de tracción

6.4.3 Ensayo de doblado

7. EMPAQUE, ROTULADO Y MARCADO

7.1 EMPAQUE

Las barras rectas y en rollos deben amarrarse de tal manera que no sufran daños durante el manejo y transporte.

7.2 ROTULADO

Cada paquete de barras o cada rollo debe llevar atada una etiqueta resistente a la manipulación y a la intemperie, con la siguiente información:

- Nombre o logotipo del fabricante

- Diámetro nominal

- Grado del acero

- Número de la colada o lote - Masa

- Designación de la NTC o la equivalente

- Leyenda "Industria Colombiana" o el país de origen.

7.3 MARCADO DE LAS BARRAS Y ROLLOS CORRUGADOS (VÉASE LA FIGURA 2)

Cada barra o cada rollo corrugado fabricados bajo esta norma deben estar identificados mediante un conjunto de marcas legibles, laminadas sobre la superficie de un lado de la barra de acuerdo con el siguiente orden:

- País de origen (opcional) - Nombre o logotipo del fabricante - Número de designación

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COL

23/64

País de origen (opcional) (diámetro) Designación Símbolo del fabricante

AH22

Grado del acero

Figura 2. Ejemplo para el rotulado de las barras

8. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas y sus antecedentes contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas a continuación:

NTC 1:1972, Ensayo de doblamiento para productos metálicos.

NTC 2:1995, Ensayo de tracción para materiales metálicos. Método de ensayo a temperatura ambiente.

NTC 243:1996, Clasificación por la composición química de aceros al carbono. (SAE J 403) NTC 2289:2000, Siderurgia. Barras (y rollos) corrugados de acero de baja aleación y/o termotratadas para refuerzo de concreto. (ASTM A 706/A706M).

SAE J 1397:1992, Estimated Mechanical Properties and Machinability of Steel Bars.

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Anexo A (Normativo)

A.1 CERTIFICACIÓN

Además de los requisitos del comprador establecidos en la orden de compra, el productor debe certificar que el material se fabricó y ensayó de acuerdo con esta norma.

A.2 INFORMACIÓN PARA LA ORDEN DE COMPRA

A.2.1 La información básica para la realización de un pedido es la siguiente:

A.2.2 Masa del producto en toneladas o kilogramos.

A.2.3 Nombre del material (barras rectas o en rollos de superficie lisa o corrugada).

A.2.4 Diámetro (Valor del diámetro nominal expresado en milímetros).

A.2.5 Longitud de las barras

A.2.6 Tipo de embalaje (si se requiere)

A.2.7 Designación de la Norma Técnica Colombiana

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Anexo B (Informativo)

Tabla 1. Propiedades mecánicas y de maquinabilidad nominales estimadas de barras de acero al carbono no resulfurado, manganeso al 1,00 % máximo

No. UNS No. SAE

y/o AISI Tipo de procesamiento

Resistencia a la tracción Resistencia a la tracción Valores mínimos estimados del límite de fluencia Valores mínimos estimados del límite de fluencia Valores mínimos estimados de alargamiento en 2 pulgadas Reducción en área Dureza Brinell Maquinabilidad nominal promedio (laminado en frío)

MPa psi MPa psi % % 1212 = 100 %

G10060 G10080 G10100 G10120 G10150 G10160 G10170 G10180 G10190 G10200 1006 1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en calient Laminado en caliente Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío 300 330 303 340 320 370 330 370 340 390 380 420 370 410 400 440 410 460 380 420 43 000 48 000 44 000 49 000 47 000 53 000 48 000 54 000 50 000 56 000 55 000 61 000 53 000 59 000 58 000 64 000 59 000 66 000 55 000 61 000 170 280 170 290 180 300 180 310 190 320 210 350 200 340 220 370 220 380 210 350 24 000 41 000 24 500 41 500 26 000 44 000 26 500 45 000 27 500 47 000 30 000 51 000 29 000 49 000 32 000 54 000 32 500 55 000 30 000 51 000 30 20 30 20 28 20 28 19 28 18 25 18 26 18 25 15 25 15 25 15 55 45 55 45 50 40 50 40 50 40 50 40 50 40 50 40 50 40 50 40 86 95 86 95 95 105 95 105 101 111 111 121 105 116 116 126 116 131 111 121 50 55 55 55 60 70 65 70 70 65

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Tabla 1. (Continuación)

MPa psi MPa psi % % 1212 = 100 %

G10210 G10220 G10230 G10250 G10260 G10300 G10350 G10370 G10380 G10390 G10400 1021 1022 1023 1025 1026 1030 1035 1037 1038 1039 1040 Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en caliente Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío Laminado en caliente Laminado en frío 420 470 430 480 370 430 400 440 440 490 470 520 500 550 510 570 520 570 540 610 520 590 61 000 68 000 62 000 69 000 56 000 62 000 58 000 64 000 64 000 71 000 68 000 76 000 72 000 80 000 74 000 82 000 75 000 83 000 79 000 88 000 76 000 85 000 230 390 230 400 210 360 220 370 240 410 260 440 270 460 280 480 280 480 300 510 290 490 33 000 57 000 34 000 58 000 31 000 52 500 32 000 54 000 35 000 60 000 37 500 64 000 39 500 67 000 40 500 69 000 41 000 70 000 43 500 74 000 42 000 71 000 24 15 23 15 25 15 25 15 24 15 20 12 18 12 18 12 18 12 16 12 18 12 48 40 47 40 50 40 50 40 49 40 42 35 40 35 40 35 40 35 40 35 40 35 116 131 121 137 111 121 116 126 126 143 137 149 143 163 143 167 149 163 156 179 149 170 70 70 65 65 75 70 65 65 65 60 60

(18)

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualización)

Tabla 1. (Continuación)

MPa psi MPa psi % % 1212 = 100 %

G10420 G10430 G10440 G10450 G10460 G10490 G10500 G10550 G10600 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1055 1060 Laminado en caliente Laminado en frío NCD2 Laminado en caliente Laminado en frío NCD2 Laminado en caliente Laminado en caliente Laminado en frío ACD1 Laminado en caliente Laminado en frío ACD1 Laminado en caliente Laminado en frío ACD1 Laminado en caliente Laminado en frío ACD1 Laminado en caliente ACD1 Laminado en caliente SACD3 550 610 590 570 630 600 550 570 630 590 590 650 620 600 670 630 620 690 660 650 660 680 620 80 000 89 000 85 000 82 000 91 000 87 000 80 000 82 000 91 000 85 000 85 000 94 000 90 000 87 000 97 000 92 000 90 000 100 000 95 000 94 000 96 000 98 000 90 000 300 520 500 310 530 520 300 310 530 500 320 540 520 330 560 530 340 580 550 360 560 370 480 44 000 75 000 73 000 45 000 77 000 75 000 44 000 45 000 77 000 73 000 47 000 79 000 75 000 48 000 81 500 77 000 49 500 84 000 80 000 51 500 81 000 54 000 70 000 16 12 12 16 12 12 16 16 12 12 15 12 12 15 10 10 15 10 10 12 10 12 10 40 35 45 40 35 45 40 40 35 45 40 35 45 35 30 40 35 30 40 30 40 30 45 163 179 179 163 179 179 163 163 179 170 170 187 179 179 197 187 179 197 189 192 197 201 183 60 70 60 70 55 65 55 65 45 55 45 55 55 60

(19)

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualización)

Tabla 1. (Final)

Resistencia a la tracción Resistencia a la tracción Valores mínimos estimados del límite de fluencia Valores mínimos estimados del límite de fluencia Valores mínimos estimados de alargamiento en 2 pulgadas Reducción en área Dureza Brinell Maquinabilidad nominal promedio (laminado en frío)

MPa psi MPa psi % % 1212 = 100 %

G10640 G10650 G10700 G10740 G10780 G10800 G10840 G10850 G10860 G10900 G10950 1064 1065 1070 1074 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 670 610 690 630 700 640 720 650 690 650 770 680 820 690 830 690 770 670 840 700 830 680 97 000 89 000 100 000 92 000 102 000 93 000 105 000 94 500 100 000 94 000 112 000 98 000 119 000 100 000 121 000 100 500 112 000 97 000 122 000 101 000 120 000 99 000 370 480 380 490 390 500 400 500 380 500 420 520 450 530 460 540 420 510 460 540 460 520 53 500 69 000 55 000 71 000 56 000 72 000 58 000 73 000 55 000 72 500 61 500 75 000 65 500 77 000 66 500 78 000 61 500 74 000 67 000 78 000 66 000 76 000 12 10 12 10 12 10 12 10 12 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 30 45 30 45 30 45 30 40 30 40 25 40 25 40 25 40 25 40 25 40 25 40 201 183 207 187 212 192 217 192 207 192 229 192 241 192 248 192 229 192 248 197 248 197 60 60 55 55 55 45 45 45 45 45 45 1

ACD representa laminado en frío recocido

2

NCD representa laminado en frío normalizado

3

(20)

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualización)

Anexo C (Informativo)

Para convertir MPa a kgf/mm² se debe dividir por 9,81 Para convertir psi a kgf/mm² se debe dividir por 1 422,33