Bobinas de inducción
Una espira, flexible, multi-espiras cilíndricas, vueltas
cilíndrico, giro a la izquierda, giro a la derecha, de forma,
paralelo, en forma de oreja, nuevo, reacondicionado,
pe-queña, grande, increíblemente enorme. En EFD Induction
diseñamos y hacemos cualquier tipo de bobina imaginable.
Pero las bobinas son sólo parte de la historia. Podemos
apoyar a Uds. y su negocio con servicios logísticos y de
rehabilitación de bobinas en todo el mundo. Contáctenos
hoy para aprender más. Tenemos testimonios relacionados
con la bobina y casos prácticos de clientes de todo el
mundo, y nos encantaría compartirlo.
Bobinas personalizadas
para sus negocios
¿La mejor compañía de
bobi-nas de inducción del mundo?
Para aprovechar al máximo el equipo de EFD Induction deben utilizar bobinas EFD
Induction. Pero incluso si utilizan convertidores que no son EFD Induction, todavía
podemos ofrecerles nuevas bobinas y más eficientes. Alternativamente, nosotros
po-demos repararles sus bobinas existentes para aumentar su vida útil y productividad.
Servicio bobinasNuestra logística y seguimiento de apoyo le ayudará a ase-gurarse de que siempre tiene a mano suficientes bobinas. También aseguramos que las bobinas son reemplazadas an-tes de que supongan una amenaza para la productividad y tiempo de.
Red mundial de laboratorios y talleres de bobina
Diseño y prueba de las bobinas es a menudo el proceso con el plazo de tiempo más largo al idear una solución de calentamiento por inducción. Eso es porque el diseño debe ser rigurosamente probado para ver si funciona
como se esperaba en entornos de trabajo. Sin embargo, dichas pruebas requieren de un equipo especializado, la clase se encuentra en nuestra red mundial de laborato-rios y talleres de bobinas.
Especialistas calificados en llamada
Ingenieros de bobinas EFD Induction son especialistas en construcción, pruebas y reacondicionamiento de bo-binas para muchas de las empresas del mundo lideres en fabricación.leading manufacturing companies.
Costos reducidos
• Máximo tiempo de actividad. Vida máxima de la bo-bina le ahorra dinero al reducir el número de cambios de bobina y minimizar perturbaciones de la produc-ción causadas por el envejecimiento de las bobinas.
• Calidad constante. Nuestros servicios de bobina ay-udan a asegurar que consistentemente lograr niveles de calidad deseada. Usted consigue cosas bien la pri-mera vez. Desecho se reduce al mínimo. Se maximiza el rendimiento. Reelaboración se reduce.
• Profesional de la planificación. Reducir los costos asociados para logística, almacenamiento, actualiza-ciones, etc..
• Simulación por ordenador. Se utilizan técnicas de si-mulación digital avanzada para especificar la mejor solución de inducción posible para sus necesidades. También muestra cómo diversas soluciones afectan sus materiales, procesos de trabajo, etc..
• Menor consumo de energía. Nuestras bobinas de ayu-dan a optimizar su equipo de inducción para ejecutar de manera eficiente. Esto puede ayudarle a ahorrar energía.
Con EFD Induction se beneficia de Ingenieros especialistas y equipo de especialista... en una red mundial de fábricas y talleres de bobina.
Cada bobina de EFD Induction es una herramienta de negocio — diseñada con precisión para ofrecer el máximo tiempo de actividad y resultados de calentamiento.
Herramientas avanzadas de vida máximo de bobina
Las bobinas de EFD Induction son componentes de vangu-ardia. Normalmente utilizamos las siguientes herramientas y procesos para asegurar su longevidad y el rendimiento:
• Programas diseño 3D.
• Software y herramientas de simulación avanzada.
• Mandriles para lograr tolerancias estrechas.
• Pruebas y verificación dimensional final de indicadores de alineamiento modificado para requisitos particulares.
• Rigurosas pruebas de presión y fugas.
• Sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001.
• Uso de la salud, seguridad y sistemas de gestión de medio ambiente en el diseño, pruebas y fases de la fabricación.
Tres retos de bobina
Aquí son sólo tres de los muchos obstáculos que superar para hacer bobinas seguras y eficientes:
Reto uno: caudal de agua y velocidad
Es generalmente importante lograr un caudal adecuado de agua de enfriamiento a través de la bobina. Cuando se espera una densidad de alta potencia en el inductor, el diseñador de la bobina debe tener en cuenta el caudal y velocidad del agua. Esto es porque la velocidad influye significativamente en la transferencia de calor entre el inductor y el refrigerante y por tanto tiene un impacto importante sobre la longevidad de la bobina. A veces es necesaria una bomba de impulsión
para mantener el caudal deseado y la velocidad. Diseñadores profesionales también especificarán un nivel de pureza para el agua para reducir al mínimo la corrosión de la bobina
Desafío dos: adaptación de impedancias
Es necesario lograr la correcta adaptación de impedancias entre la bobina y la fuente de energía para usar la potencia completa. El diseñador de la bobina debe considerar tam-bién que las bobinas necesitan de cinco a diez veces más reactiva como potencia activa.
La bobina de inducción, también conocido como ‘inductor’, es esencial para
calentami-ento por inducción. Muchos factores contribuyen a la eficacia de la bobina: el cuidado de
hacerlo, la calidad de los materiales utilizados, su forma, su mantenimiento, su correcta
correspondencia con la fuente de alimentación, etc. Este es por lo que es tan importante
en que insistamos en que las bobinas sean reparadas y fabricadas por profesionales.
Diseño y fabricación de bobinas de induc-ción es un desafío técnico. Los detalles de cada bobina de EFD Induction se introdu-cen en una base de datos constantemente actualizada. Como resultado podemos rápi-damente y suavemente reemplazar o repa-rar cualquier bobina, en cualquier lugar, sin comprometer calidad o productividad.
Reto tres: concentradores de flujo magnético
Concentradores de enfocan actual en el área de la bobina hacia la pieza de trabajo. Sin concentradores, gran parte del flujo magnético puede propagarse alrededor de la bo-bina. Este flujo puede fatigar componentes conductores adyacentes. Pero cuando se utilizan concentradores, el flujo se restringe a zonas precisas de la pieza de trabajo. Los concentradores se hacen de laminados, o de puros ferritas y polvos con base de ferrita o de hierro. Cada material tiene sus propios pros y contras:
• Laminados con la más alta densidad de flujo y per-meabilidad magnética. Son menos costosos que los que son a base de hierro y ferrita en polvo. Sin em-bargo, se estampan en unos tamaños estándares y por lo tanto son menos flexibles. También son trabajo intensivo de montaje y puede generalmente ser utili-zado a gama de frecuencia media (< 50 Khz).
• Puros ferritas son eficientes con campos magnéticos pequeños. Pero sufren de saturación baja densidad de flujo y conducción de calor. Su fragilidad les hace difíciles de tratar.
• Polvos de hierro ofrecen altas densidades de flujo y son fáciles de forma. Pero puesto que los polvos tie-nen una temperatura de trabajo relativamente baja (< 250 – 300 ° C), se debe tener cuidado para evitar el sobrecalentamiento causado por la radiación de la pieza de trabajo caliente y pérdidas internas.
PUTTING THE SMARTER HEAT TO SMARTER USE
www.efd-induction.com
Nunca estás lejos de los conocimientos de bobina de EFD Induction y servicios de apoyo.
