DECLARACIÓN DE
IMPACTO
AMBIENTAL
AMPLIACIÓN DE BIOMASA EN CENTRO DE CULTIVO, CODIGO DE CENTRO 120079, SECTOR
ESTERO POCA ESPERANZA, PENINSULA BARROS ARANA, PERT 213122366
25/09/2013
Pesquera Cabo Spencer S.A.
Salmones MagallanesFIRMAS DE AUTORIZACIÓN
CONFECCIÓN Y REDACCIÓN
Arturo Exequiel Díaz Bahamondes Ingeniero en Acuicultura.
INDICE
I. ANTECEDENTES GENERALES ...
1.1. Nombre del Proyecto ... 4
1.2. Antecedentes del titular ... 4
1.3. Antecedentes del Representante Legal ... 4
1.4. Indicación del tipo de proyecto o actividad ... 5
1.5. Objetivo del Proyecto ... 5
1.6. Cronología del proyecto ... 6
1.7.Justificación del Proyecto ... 6
1.8. Pertinencia de Ingreso del proyecto al SEIA ... 7
1.9. Superficie que comprende el proyecto o actividad. ... 8
1.10. Monto estimado de la inversión. ... 8
1.11. Vida útil del proyecto. ... 9
1.12. Mano de obra utilizada en el proyecto ... 9
II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD ... 2.1. Localización del Proyecto ... 9
2.2. Definición de sus partes, acciones y obras físicas ... 10
2.2.1. Etapa de Construcción ... 10
2.2.2. Etapa de operación ... 21
2.2.3. Etapa de abandono ... 31
III. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS GENERADOS ... 3.1. Emisiones a la atmósfera. ... 31
3.2. Descargas de efluentes líquidos. ... 33
3.3. Residuos sólidos. ... 35
3.4. Emisiones de Ruido. ... 37
3.5. Emisiones de formas de energía. ... 37
3.6. Combinación y/o interacción conocida de los contaminantes emitidos ... 37
IV.- ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. ... 4.1. Con Relación al riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que genera o produce (artículo 5, D.S. Nº 95/2010)... 38
4.2. Con relación a los efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire (artículo 6, D.S. Nº 95/2010). ... 39
4.3. Con relación al reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos. (Artículo 8, D.S. Nº 95/2010). ... 42
4.4. Con Relación a la localización en o próxima a poblaciones, recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para la conservación, humedales protegidos y glaciares, susceptibles de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar (Artículo 8 Ley nº 20.417/2010). ... 45
4.5. Con Relación a la alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona (Artículo 10, D.S. Nº 95/2010). ... 47
4.6. Con relación a la alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y en general, los pertenecientes al patrimonio cultural. (Artículo 11, D.S. Nº 95/2010). ... 50
V.- CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE AL PROYECTO. ... 53 VI.- PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES ... 60 VII. RELACIÓN DEL PROYECTO CON POLÍTICAS, PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL ... 69 VIII. COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS ... .94 IX. FIRMA DE LA DECLARACIÓN ... 96 ANEXO 1: Documentación Representante Legal
ANEXO 2: Proyecto Técnico, y Proyecto de Regularización Cartográfica. ANEXO 3: Informe Capacidad de Carga
ANEXO 4: Planes de contingencias
ANEXO 5: Caracterización Preliminar de Sitio ANEXO 6: Especificaciones Técnicas artefacto Naval. ANEXO 7: Antecedentes Técnicos Incinerador y Ensilaje. ANEXO 8: Manuales y Procedimiento.
ANEXO 9: Planta de Tratamiento Aguas Servidas ANEXO 10: Informe de Paisajes
ANEXO 11: Informe de Biodiversidad
ANEXO 12: Especificaciones Técnicas Balsas Jaulas.
ANEXO 13: Mapas Georefenciados de Sitios Arqueológicos y Patrimonio Cultural. ANEXO 14: Estimación de Mortalidad.
ANEXO 15: Carta Sr. Alcalde Ilustre Municipalidad de Puerto Natales Sr. Fernando Paredes. ANEXO 16: Modelación de Dispersión de Fecas y Alimento no consumido
ANEXO 17: Cronograma de capacitación.
ANEXO 18: Protocolo de Avistamiento de Aves y Mamíferos Marinos. ANEXO 19: Plan de Emisiones.
ANEXO 20: Bitácora de Ensilaje.
1.- ANTECEDENTES GENERALES
1.1.- NOMBRE DEL PROYECTO
“AMPLIACIÓN DE BIOMASA EN CENTRO DE CULTIVO, CODIGO DE CENTRO 120079, SECTOR
ESTERO POCA ESPERANZA, DE PENINSULA BARROS ARANA, PERT 213122366
1.2. ANTECEDENTES DEL TITULAR
Nombre del titular: PESQUERA CABO SPENCER S.A. RUT. Titular: 76.730.070-0
Domicilio: Pedro Montt 380
Fono: 061-415735
Comuna: Puerto Natales
Provincia: XII Región de Magallanes y Antártica Chilena
1.3. ANTECEDENTES DEL REPRESENTANTE LEGAL Nombre del representante: Brenda Vera Soto
RUT. Titular: 12.760.731-1
Domicilio: Pedro Montt Nº 380
Fono: 61-415735
Correo Electrónico: [email protected]
*Se adjunta en Anexo Nº 1 de la presente DIA el carné del Representante legal, los demás documentos se encuentran en manos del Servicio de Evaluación Ambiental.
1.4. INDICACIÓN DEL TIPO DE PROYECTO O ACTIVIDAD
El titular indica que este proyecto contempla una Ampliación de Biomasa del centro de cultivo de salmónidos ubicado en el ESTERO POCA ESPERANZA, PENINSULA BARROS ARANA y en consecuencia una modificación en el número y dimensiones de las balsas Jaulas que serán empleadas en el centro de cultivo. Para la operatividad se instalará un artefacto Naval (Pontón)
El centro de cultivo cuenta con un Proyecto Técnico original PERT Nº 201122004, el que fue aprobado por la resolución de la Subsecretaria de Pesca N° 2527/2002, y otorgada la concesión mediante resolución 1077/2003 de Subsecretaria de Marina, además cuenta con RCA favorable N° 185/2002.
El proyecto corresponde a la modificación del proyecto evaluado bajo el nombre ““CENTRO DE ENGORDA DE SALMONÍDEOS ENTRADA BAHÍA TRANQUILA 1 (201122004), ENTRADA BAHÍA TRANQUILA 2 (201122005), ESTERO POCA ESPERANZA, PENÍNSULA BARROS ARANA”., aprobado mediante RCA N° 185/2002. En lo específico modifica únicamente la concesión con Pert original 201122004.
La modificación del Proyecto Técnico considera un aumento de la producción original de 1350 toneladas aprobadas inicialmente a una producción máxima de 4.000 Toneladas. De este modo, el Proyecto Técnico original, aprobado ambientalmente RCA de 185/2002 y Resolución de Subpesca 2527/2002, consistía en la instalación de 20 balsas jaulas circulares de 22 m de diámetro y contemplaba una producción de 1500 toneladas de salmónidos. En tanto, la presente modificación consiste en la instalación como máximo de 10 balsas jaulas cuadradas de 40x40x20 mt., cuya dimensión total acumulada corresponde a 16.000 m2., las que mantendrán una producción máxima de 4.000 Ton.
El proyecto contempla una producción máxima de 4.000 Toneladas de salmónidos y estará emplazado al interior de una concesión de acuicultura de porción de agua y fondo de mar de 3.3 Hás, de superficie, cuyo código de centro es el 120079, ubicada en el ESTERO POCA ESPERANZA, PENINSULA BARROS ARANA, Comuna de Natales, Provincia de Última Esperanza XII Región.
El proyecto además considera la implementación de un sistema de incineración que se presenta como una alternativa al sistema de ensilaje, este último ya se encuentra aprobado mediante RCA N° 185/2002. Es decir tener la posibilidad de usar ambas alternativas para cada uno de los proyectos, actualmente ambas opciones consentidas por la autoridad sectorial, para así, tratar de la mejor forma la materia orgánica que se desprenda de las actividades propias de la actividad del centro. El titular utilizará solo 1 sistema de desnaturalización de mortalidad a la vez.
Del mismo modo, el Proyecto de Ampliación de Biomasa contempla la modificación del sistema de tratamiento de aguas servidas que será empleado en el pontón. El Titular indica que todos estos antecedentes serán detallados y explicados en el desarrollo de la presente Declaración de Impacto Ambiental.
1.5. OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo principal del proyecto es la presentación de los antecedentes involucrados en el proyecto de ampliación de biomasa del centro de cultivo de Salmónidos y además declarar la infraestructura y equipamiento que será empleado, tales como número y dimensiones de las balsas jaulas, pontón con
habitabilidad, bodega y tecnología de alimentación, así como las principales emisiones y descargas asociadas al proyecto, entre otros aspectos que serán detallados y explicados en el desarrollo de la presente DIA.
A continuación se presenta el plan de producción y número máximo de balsas jaulas involucradas en el proyecto de ampliación de biomasa. El detalle de la modificación del proyecto técnico se presenta en el anexo 2 de la DIA.
Tabla 1.5.1. Programa de producción y número de estructuras técnicas que contempla el proyecto.
Especie Nº ó Kg Peso promedio Producción máxima 1º año Producción máxima del proyecto Nº Total de estructuras técnicas Salmonídeas Kg. >4,5 4.000.000 4000.000 10
En este sentido, se presenta en Anexo 2 de la presente DIA la solicitud y proyecto técnico de concesión de acuicultura, modificando el número de estructuras y producción.
Este proyecto de aumento de biomasa, modifica el proyecto original Pert 201122004.
1.6. CRONOLOGÍA DEL PROYECTO
Tabla 1.6.1. Cronograma de actividades.
Etapa Fecha inicio Fecha Término
Instalación Construcción Marzo 2014 Abril 2014 Operación Primer Semestre 2014 Indefinido
Abandono Indefinido Indefinido
1.7. JUSTIFICACION DEL PROYECTO.
Debido a las proyecciones de demanda de los mercados internacionales, al crecimiento de la industria salmonera en las Regiones X, XI y XII, y la escases de espacios en las mismas, se hace necesario llevar a cabo ampliaciones de biomasa de los centros ya existentes, de modo de cubrir las proyecciones de demanda futuras, con las ventajas de acceso, logística y buenas condiciones ecológicas-sanitarias de la región, específicamente en el sector donde se pretende operar.
En el mismo sentido, la actividad acuícola se ha convertido en una fuente de desarrollo en el sur del país, ya que además de las fuentes de trabajo propias asocias a su operación, trae consigo una serie de actividades, como transporte, producción de alimento y servicios en general, que contribuyen al desarrollo de la región.
1.8. PERTINENCIA DE INGRESO DEL PROYECTO AL SEIA
El proyecto cumple con la tipología dispuesta para ingreso al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), en conformidad a las siguientes disposiciones:
Según el Artículo 10 de la Ley de Bases del Medio Ambiente, deben ingresar al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental los siguientes proyectos o actividades:
letra n) “Proyectos de explotación intensiva, cultivo y plantas procesadoras de recursos hidrobiológicos”
Según la letra n.3) del Artículo 3 del Reglamento de Evaluación de Impacto Ambiental (Decreto Supremo Nº 95/01 del 7 de diciembre del 2002, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia) señala, refiriéndose a la letra n) del Artículo 10 de la ley que señala:
letra n.3) “Una producción anual igual o superior a treinta y cinco toneladas (35 t) tratándose de equinodermos, crustáceos y moluscos no filtradores, peces y otras especies, a través de un sistema de producción intensivo”.
Letra o) “Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistema de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de aguas o residuos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistema de tratamiento y disposición de residuos y disposición de residuos industriales líquidos o sólidos”.
Se entenderá por proyectos de saneamiento ambiental a conjunto de obras, servicios, técnicas, dispositivos o piezas comprendidas en soluciones sanitarias, y que correspondan al:
o.8. “Sistema de tratamiento y/o dispositivos de residuos industriales sólidos”.
El proyecto contempla la implementación de un sistema de incineración para la disposición de la mortalidad del Centro de Engorda de Salmones.
El Titular considera preciso señalar que, por la ubicación del proyecto, este no presentará riesgos para la salud de la población, debido a la calidad y cantidad de los efluentes, emisiones o residuos. Se pone en conocimiento de ello, con el propósito de dar pleno cumplimiento a lo señalado en el artículo Nº 11 literal (a) de la Ley 19.300 y en el artículo Nº 5 del D.S. Nº 95 del 2001 del MINSEGPRES.
En el mismo sentido, el proyecto no generará efectos adversos significativos sobre la calidad y cantidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire en ninguna de sus etapas. Se proporcionan estos antecedentes a objeto de dar cumplimiento al artículo Nº11, literal (b) de la Ley 19.300, y el artículo Nº 9 del D.S. N° 95 de 2001 del MINSEGPRES.
El proyecto tampoco generará reasentamiento de comunidades humanas o una alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos. Se pone en conocimiento de ello a la Autoridad con el propósito de dar cumplimiento a lo estipulado en artículo Nº11, literal (c) de la Ley 19.300, y el artículo Nº 9 del D.S. N° 95 de 2001 del MINSEGPRES
El proyecto no es de localización próxima a población, recursos ni área protegida susceptible de ser afectados, así como del valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar. Se entrega esta información con el objeto de dar cumplimiento al Art.11, literal (d) de la Ley 19.300, y el Art. 9 del D.S. N° 95 de 2001 del MINSEGPRES.
Dada su ubicación, el proyecto no generará alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico y/o turístico del área en la que se encontrará emplazado, ya que se emplearán estructuras de muy bajo perfil y colores que maticen con el entorno. Esta información se pone a disposición del Servicio de Evaluación Ambiental para evaluar el cumplimiento de lo establecido en Art.11, literal (e) de la Ley 19300 y el Art. 11, literal (e) del D.S. Nº 95 de 2001 del MINSEGPRES.
El proyecto no generará o presentará alteraciones de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y en general, pertenecientes al patrimonio cultural.
La localización del proyecto tampoco causará alteraciones de sitios o lugares donde se realicen manifestaciones culturales o folclóricas. Además, la zona de localización del proyecto no está declarada como latente o saturada para algún contaminante.
Por último, en el sector de emplazamiento del proyecto tampoco se registra evidencia de carácter arqueológico ni especie de flora o fauna en estado especial de conservación, además en el sector no hay áreas de interés de pesca artesanal y/o área de interés ambiental.
Por lo tanto, y en consideración a la presentación de estos antecedentes, que son ampliados en la sección Nº IV, el proyecto se somete al SEIA bajo la forma de una Declaración de Impacto Ambiental.
1.9. SUPERFICIE QUE COMPRENDE EL PROYECTO O ACTIVIDAD.
Tabla 1.9.1. Superficie involucrada en el proyecto.
Etapa Modificación
Etapa de construcción (máxima) 16.000 m2 en balsas
Etapa de Operación (máxima) 16.000 m2 en balsas
Etapa de abandono No Aplica
Se debe mencionar que la superficie de la concesión corresponde a 3.36, Há, como se indica en la solicitud y proyecto técnico de concesión de acuicultura adjunto en Anexo 2 de la presente DIA.
1.10. MONTO ESTIMADO DE LA INVERSIÓN. US $ 3,5 millones de dólares
1.11. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO. Indefinida.
1.12. MANO DE OBRA UTILIZADA EN EL PROYECTO
Tabla 1.12.1. Mano de obra utilizada en el proyecto
Etapa Mano de obra Promedio Mano de obra Máximo
Construcción 10 personas 10 personas
Operación 6 personas 10 personas*
Abandono No Aplica No Aplica
* Nota: No se considera la mano de obra indirecta que genera empleos en los servicios logísticos de apoyo al centro de cultivo, y la mano de obra necesaria de apoyo en planta de proceso en la cosecha.
II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD 2.1. Localización del Proyecto
El proyecto se ubicará en una concesión de acuicultura ubicada ESTERO POCA ESPERANZA, PENÍNSULA BARROS ARANA, Comuna de Natales, Provincia de Última Esperanza XII Región. Al respecto, el Titular señala que la Solicitud y Proyecto Técnico original PERT n° 201122004 fue confeccionado sin carta de referencia geodésica. Las coordenadas referidas al datum conocido (WGS-84), de acuerdo a la regularización cartográfica realizada de acuerdo a las instrucciones SHOA Nº 3108 y 3109, se pueden observar en la tabla 2.1.1. . En Anexo 2 se adjunta Proyecto de Regularización Cartográfica y Solicitud Pert 213122366.
Tabla 2.1.1. Coordenadas geográficas en Datum WGS 84.
Regularización Cartográfica, P N° 26
Vértice Latitud Longitud
A 52° 10’ 32.24” 72° 52’ 13,29” B 52° 10’ 36.61” 72° 52’ 07,38”
Figura 2.1.1. Localización geográfica del proyecto XIIª Región.
Como fue indicado, el centro de cultivo estará ubicado ESTERO POCA ESPERANZA, SUR PENÍNSULA BARROS ARANA, XII Región y operará en una concesión de acuicultura de porción de agua y fondo de mar de 3.3 Has. 2.2. DEFINICIÓN DE SUS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS
2.2.1. Etapa de Construcción
2.2.1.1. Pontón: El Titular señala que cuenta con varios artefactos navales y podrá optar por diferentes
modelos según sea la necesidad de almacenamiento de alimento, logística o habitabilidad. En cualquier caso estos son fabricados por un concesionario autorizado, constituyendo un artefacto naval que estará diseñado y construido cumpliendo con toda la normativa legal y bajo estrictas normas de seguridad y funcionalidad. Al respecto, se adjunta en Anexo 6 de la presente DIA, las especificaciones técnicas del artefacto naval y en Anexo 4, un plan de contingencias contra incendios. El titular señala que podrá optar por cambiar el artefacto naval dependiendo de las necesidades y del ciclo productivo, en cualquier caso contará con todos los permisos sectoriales respectivos para su utilización. El titular señala que solo utilizará 1 pontón por ciclo
C 52° 10’ 44,94” 72° 52’ 12,48” D 52° 10’ 43,57” 72° 52’ 18,39”
productivo, pero deja en claro que evaluará su cambio dependiendo de las necesidades que presente el cultivo.
El artefacto naval que se decida utilizar estará habilitado para el almacenamiento y distribución de alimento de salmónidos y para la habitabilidad del personal, además de contar con una planta de tratamiento de aguas servidas, así como con una planta de osmosis inversa para el abastecimiento de agua potable.
A continuación se describen las características generales de 2 opciones de artefactos navales que son factibles de instalar en la concesión de acuicultura:
CARACTERISTICA GENERAL PONTON VALOR PONTON 1 VALOR PONTON 2
Eslora de casco 18 METROS 26 METROS Manga de casco 11 METROS 12 METROS Puntal moldeado 1,5 METROS 3 METROS Capacidad de carga 120 TONELADAS 300 TONELADAS Capacidad de almacenamiento de combustible 5.000 LITROS 10000 LITROS Capacidad de agua dulce 4.000 LITROS 10000 LITROS
Nota: Las especificaciones técnicas de los pontones se encuentran detalladas en el anexo Nº 6 de la presente DIA.
Con la instalación de los artefactos navales se modificará el considerando
3.2.1.2de la RCA 185/2002El titular presentará ante la Gobernación Marítima de Punta Arenas un Plan de Contingencias ante derrames de Hidrocarburos, el que será confeccionado conforme las instrucciones señaladas en la Directiva DGTM y MM A-53/002, y se enviara a la autoridad sectorial pertinente, antes del inicio de las operaciones del centro de cultivo.
2.2.1.2. Estructuras técnicas de cultivo
El proyecto contempla la instalación de un número máximo de 10 balsas jaulas rectangulares balsas de 40 X 40 X 20metros, que en conjunto representan una dimensión total acumulada equivalente a 16.00 m2 en su periodo máximo de cultivo. Las balsas jaulas y demás estructuras serán prefabricadas y pre-armadas por el proveedor en sus propias instalaciones, de tal manera que no habrá trabajos en la playa, salvo el eventual ensamble final de algunas estructuras. Por la misma razón, tampoco habrá producción de desechos en tierra. Se adjunta en Anexo 12, especificaciones técnicas del grupo de balsas jaulas a instalar.
La orientación de los conjuntos será de tal manera que asegurará un espacio de circulación adecuado entre el límite inferior de las balsas jaulas y el lecho marino.
Las balsas jaulas propuestas para el futuro centro de cultivo, se ubicarán en una concesión de acuicultura que presenta profundidades de entre 70 m y 160 m aproximadamente. Al respecto ver informe CPS adjunto en Anexo 5 de la presente DIA.
En el proyecto técnico presentado por el Titular se ha indicado que la profundidad de la red de balsas jaulas es de 20 m. En virtud de lo anterior, la red lobera puede ser adecuada para que tenga una separación respecto de la red pecera, lo que significa que la red lobera quedará a una profundidad máxima de 35 metros en el sector menos profundo, en los sectores más profundos la red lobera puede ser instalada a una profundidad mayor. Por lo tanto, y en cualquier caso, al considerar la profundidad más baja del sector donde se instalarán los módulos de cultivo 70 m., la distancia entre la red lobera y el fondo marino cumplirá con lo establecido en el D.S. Nº 320 de 2001. De esta forma, el Titular declara que dará cumplimiento a lo indicado en el Artículo 4 letra d) del RAMA.
Las balsas jaulas contarán con elementos de seguridad exigidos por la autoridad competente, tales como picarones de salvataje, balizas de señalización, escala de acceso y la mantención de las balsas será realizada por la propia Empresa.
La instalación de las balsas jaulas descritas anteriormente modificará el considerando
3.2.1.1.1 185/20022.2.1.3. Fondeos: En relación a la construcción de los fondeos y muertos, esta corresponderá a una empresa
debidamente autorizada. Serán trasladados vía marítima a la concesión para su instalación con los fondeos de las balsas jaulas.
El titular señala que los datos técnicos definitivos de dimensiones y masas de los fondeo para todas las estructura flotantes del sector, se entregan a la autoridad competente cuando lo solicite; “Memoria de Cálculo” correspondientes al proyecto en particular, debido a variaciones que puedan existir, tomando en cuenta las corrientes del sector.
Dado que las balsas jaulas y demás estructuras serán prefabricadas y preensambladas por los proveedores en sus propias instalaciones, los materiales serán usados con máxima eficiencia y no habrá producción de desechos en tierra. En la eventualidad que se produjera algún tipo de recorte, retazo o despunte durante el armado y ensamble final, dichos materiales serán retirados por los propios proveedores, para su reutilización o disposición final en vertederos autorizados más próximo.
2.2.1.4. Manejo de Mortalidades: Como fue señalado, el Centro de Cultivo, contempla la instalación de un
equipo de incineración, y/o ensilado según lo estime conveniente el Titular. En relación a la construcción del equipo incinerador de mortalidades, se pone en conocimiento de la Autoridad Ambiental los siguientes antecedentes:
El manejo de mortalidades como se presenta en esta DIA modificará el Considerando
3.3.1.2.2 de la RCA 185/20022.2.1.4.A. Incineración Concepto:
El principio del incinerador, se basa en la descomposición pirolítica de los materiales orgánicos que se depositan en una cámara de carga denominada primaria, y que se transformarán por efecto del calor en gases y cuya evacuación se realizará a través de una segunda cámara denominada secundaria, con un circuito de residencia que someterá los humos y olores a una alta temperatura, de modo de reducirlos y eliminarlos, de modo de conseguir a la salida de la chimenea una emisión limpia acorde con la normativa vigente.
El incinerador proyectado para la disposición de mortalidades generadas en el centro de cultivo de salmónidos será de tipo pirolítico, ya que efectuará la quema de la mortalidad de salmónidos con aire controlado, manteniendo el equilibrio estequiométrico en la cámara primaria y en la cámara secundaria, de quema de humos.
El carácter de pirolítico provendrá del hecho que la quema de los residuos y humos se efectuará con aire auxiliar generado por ventiladores centrífugo y dosificado por medio de válvulas modulares por señal desde el PLC contenido en el tablero de control.
La carga de la mortalidad a incinerar se efectuará en forma manual en la cámara primaria. Esta cámara someterá los desechos a una temperatura de 850 °C, la cual se mantendrá automáticamente en su valor, ya que estará regulada mediante un controlador de temperatura electrónico.
La combustión desarrollada en esta cámara se realizará con el mínimo de oxigeno posible y en una cantidad variable, de acuerdo con la evolución de la temperatura. Los humos producidos pasarán a la segunda cámara que se encuentra regulada, de la misma forma a entre 1000 y 1100 °C., aproximadamente. El diseño de esta cámara secundaria obligará a los gases generados por la quema de la mortalidad, a residir un tiempo que de acuerdo a normas será de un mínimo 2 segundos.
Características:
A continuación se presentan las características generales del sistema de incineración que es una alternativa de disposición de las mortalidades generadas en el centro de cultivo (Anexo 7)
Energía: Línea eléctrica de 380 VCA / 16 amp, línea de agua y de gas.
Estructura: Construida en acero A37-27-ES, de 5 mm de espesor, adecuado para soportar los esfuerzos
mecánicos y térmicos. Se dispone de una boca de carga de desperdicios y para el retiro de cenizas por medio de un cenicero.
Aislamiento de cámara y chimenea: Esta construida en concreto refractario compactado y se aísla
adicionalmente con una capa de cara fría o externa, de fibra cerámica de alta alúmina, comprimida, resistente a temperaturas de 1260 °C, siendo su temperatura de trabajo en el horno de 800 °C aproximadamente.
Chimenea: Esta construida en plancha de acero comercial cilíndrica, de 3 mm de espesor con una altura
estándar de 3.5 a 3.8 metros. Acople de cuerpos de chimenea mediante flanges apernados y con empaquetadura de hoja de fibra de alta alúmina. Terminación superior con anti lluvia.
Sistema de cierre: La puerta principal y de limpieza son de apertura lateral con pivote al centro para
conseguir un cierre hermético que impida la filtración de humos y olores en la sala del horno.
Sistema térmico: La cámara de combustión y post combustión se alimentan por medio de quemadores a
gas, dotados cada uno de un sistema de encendido automático y de control de llama que bloquea el paso de combustible y genera una alarma en caso que ocurra alguna anomalía en la partida o durante el funcionamiento. En el tren de gas se dispone de los sistemas de seguridad reglamentarios, contra falta de presión de gas e impurezas físicas y bloqueo por falta de aire de mezcla estequiométrica.
Horno de incineración: El horno dispone de un tren de agua regulado desde el PLC, que actúa para limitar
esos sobrecalentamientos y proteger la pirólisis y las emisiones.
Los contaminantes: Tales como el CO2, CO, SO2, y HCl, responsables de los malos olores, son destruidos
normalmente en el nivel térmico desarrollado en la cámara primaria o de combustión.
Sistema de control: Se incluye el control de temperatura, de combustión y pirolisis y funcionamiento. El
control de temperatura de las cámaras y de aireación para la pirólisis se efectúa desde un PLC con pantalla de cristal líquido (LCD). En esta se despliegan los valores de temperatura (4 valores de proceso) y los set point (temperatura solicitada), junto con los estatus y alarmas eventuales.
El control es totalmente automático, reduciendo el trabajo de la persona encargada del horno a la operación del interruptor de encendido; el momento de cargar es señalizado mediante la pantalla y un piloto.
El PLC: Se configura con un software que cumple funciones de
• Arranque automático a la sola acción sobre un pulsador o interruptor. • Controla el cierre correcto de puertas.
• Permite operación manual de acceso restringido, para efectos de verificación, mantención o ajuste de quemadores.
• Indicación mediante mensajes de texto en la pantalla del PLC, del estado de funcionamiento: alarmas y fases del proceso de incineración.
• Modo de funcionamiento de prueba de componentes individuales.
• Control de temperatura (dos algoritmos dedicados a la cámara primaria y dos para la secundaria). • Opcionalmente se puede conectar el PLC a la red y monitorear el horno a distancia.
Plataforma de Habilitación para el equipo.
El incinerador se instalará sobre una plataforma flotante, que contará con todos los permisos de la autoridad marítima para estructura flotante. En un principio por razones operativas estará sujeto a evaluación, dicha plataforma estará dividida en sectores, un extremo para la instalación de los estanques de
gas licuado, los que alimentarán en forma independiente cada quemador del incinerador. La plataforma también tendrá otro sector, donde se ubicarán los bins o tachos de las mortalidades, los que serán trasladados desde las unidades de cultivo a la plataforma de mortalidad donde habrá un área habilitada para la realización de necropsias y toma de muestras. Y finalmente existirá otro sector, donde se ubicará un estanque de gas para abastecer a las lanchas de operación del centro. Para más detalle ver figura 2.2.1.4.A.1 y Anexo 7.
Figura 2.2.1.4.A.1.2 Esquema general del layout de la plataforma y el incinerador.
De la misma forma, el personal a cargo de la operación del sistema de incineración utilizará ropa especial para operar el equipo, compuesto de trajes de cuero, guantes de cuero largos, máscaras faciales, zapatos de seguridad y de esta forma, evitar riesgo del personal con el equipo, cuando se encuentre en funcionamiento.
2.2.1.4.A.2 Operación.
La operación del incinerador de mortalidades será de acuerdo a las siguientes instrucciones. Mayores detalles se presentan en procedimiento de operación del sistema de incineración adjunto en Anexo 8. El Titular indica que tanto el personal a cargo de la operación del sistema de incineración, como el personal que normalmente se desempeña en el centro de cultivo, recibirá capacitación en cuanto a los procedimientos de operación del incinerador, planes de contingencia asociados a su funcionamiento y aspectos relacionados con seguridad, prevención de riesgos y almacenamiento de combustibles.
El personal que opere el incinerador, contará con indumentaria de seguridad apropiada, consistente en guantes, lentes de seguridad, zapatos de seguridad, mascara facial y traje de cuero.
Cabe señalar, que la operación del incinerador no conlleva situaciones de peligro para el operador. Sin embargo, el personal del centro deberá preocuparse de evaluar de manera constante toda situación de manejo y funcionamiento del equipo que tenga el potencial de generar fallas. Al respecto se adjunta plan de contingencias en Anexo 4.
De la misma forma, se realizará un mantenimiento preventivo periódico del equipo de incineración de modo de detectar cualquier situación potencial de falla y garantizar de esta forma su óptimo funcionamiento. En el mismo sentido, el Titular señala que el personal que opere el sistema de incineración, en condiciones normales, será de dos operadores por turno. Además se capacitará en materias atingentes a la operación del incinerador a otros dos operarios que cumplen labores en el centro de cultivo, de modo de cubrir los turnos de operación del incinerador, en periodos de vacaciones o descansos del personal que normalmente opera el sistema de incineración.
El titular señala que el funcionamiento del equipo incinerador será de 08 horas en condiciones normales. Sin embargo, en aquellos casos en los cuales se produce un incremento de la mortalidad, el funcionamiento del incinerador será de 24 horas, lo cual será cubierto por personal capacitado en la operación del incinerador. De la misma forma, el Titular indica que una vez que la mortalidad es depositada al interior del incinerador, la operación de este es totalmente automática, ya que las temperaturas al interior del incinerador garantizan la reducción de los desechos a cenizas.
En cuanto a la limpieza del incinerador, la superficie externa, se limpiará en seco con paños absorbentes con espuma. La limpieza interna del incinerador, se realizará con escobilla de acero, sólo en el caso de acumularse cenizas en las paredes del equipo.
En lo referido al destino de las cenizas, se indica que estas serán dispuestas en vertedero autorizado más proximo.
Se indica que la mortalidad diaria del centro será sometida a incineración dentro de las 24 horas.
De la misma forma, es preciso señalar que el sistema de incineración de mortalidad no contempla en ningún momento el uso de químicos, salvo los que serán empleados en labores de limpieza y desinfección de la superficie externa del incinerador.
Componentes del sistema de incineración
De forma general, el sistema de incineración contara con los siguientes componentes, cuya disponibilidad al momento de ser implementado el proyecto dependerá del modelo de incinerador suministrado por el proveedor del servicio:
Tablero de comando
El tablero de comando será un gabinete metálico conteniendo lo siguiente: Un interruptor general
Un controlador - indicador de temperatura para cámara primaria
Un controlador de temperatura para cámara secundaria (post combustión) Comando de control quemador primario
Comando de control quemador secundario Comando pre-aire de proceso cámara primaria Comando pre- aire de proceso cámara secundaria Luces de señalización
Botoneras de comando
Enclavamiento de seguridad contra errores de maniobra
Enclavamiento de seguridad sistema de alarma automático, acústico y visual, en caso de recalentamiento en el incinerador.
Para el encendido de los quemadores, se acciona botón encendido.
Para calentamiento del equipo hasta temperatura de operación (150° C – 900° C en la Cámara primaria y 150° C – 950° C en la Cámara secundaria), es preciso esperar a lo menos 30 minutos.
Dispositivo de seguridad
El incinerador, en una primera instancia sujeta a evaluación técnica del proveedor del servicio, contará con un dispositivo de alarma (acústica y visual), para el caso de producirse un recalentamiento anormal. Esta situación será detectada con termocuplas, cortando el funcionamiento de quemadores e insuflando sólo
aire frío. Además existirá un enclavamiento de seguridad en el quemador de modo que, si se corta el paso de aire en el soplador automáticamente, se detendrá el paso de gas en él.
2.2.1.4.B. ENSILAJE.
2.2.1.4.B.1 Concepto del sistema de ensilaje
El ensilaje es un sistema desarrollado para la agricultura, con antecedentes formales de uso en peces desde 1920, con el fin de preservar proteínas por medio de la inhibición del desarrollo de microrganismos al crear un ambiente acidificado.
En la obtención de ensilado puede utilizarse todo tipo de pescado y desperdicios derivados de este (Gohl, 1982).
El principio del proceso de ensilado radica en que la adición de ácido disminuye el pH y evita la putrefacción bacteriológica del pescado, mientras que las enzimas presentes comienzan a licuarlo. Al respecto, se adjunta en Anexo 7 de la presente DIA, un manual de uso del sistema de ensilaje tipo que será empleado en el presente proyecto.
De acuerdo a Valencia et al, (1994), la adición de ácido disminuye el pH, de modo de mantener el producto estable química y microbiológicamente, de tal forma que es posible mantenerlo almacenado a temperatura ambiente por un periodo prolongado.
En el mismo sentido, Tatterson y Windsor (1973) señalan que el ensilado de pescado con una acidez adecuada y almacenados a temperatura ambiente puede ser mantenido por dos años sin que experimente putrefacción.
La construcción del sistema de ensilaje será llevada a cabo en tierra por parte de la empresa proveedora del equipo, dando cumplimiento a la normativa legal y bajo estrictas normas de seguridad y funcionalidad. De esta forma el equipo será trasladado vía marítima al sector de emplazamiento del proyecto para su instalación sobre una plataforma flotante, ubicada dentro del área de la concesión de acuicultura, donde se encuentra el centro de cultivo.
Figura 2.2.1.4.B.1.1 Vista Sistema de ensilaje
Figura 2.2.1.4.B.1.2 Vista Sistema de ensilaje
La instalación que albergará el sistema de ensilado se construirá en acero inoxidable, el que contará en su interior con un pretil de contención para derrame. Este pretil se construirá de acuerdo a lo requerido por la normativa que regula este tema.
2.2.1.4.B.2. Instalaciones asociadas al sistema de ensilaje
A continuación se presentan las características de la instalación en donde se ubicará el sistema de ensilaje:
Contará con resistencia estructural suficiente para soportar los esfuerzos a los que será
sometido, entiéndase carga, condiciones de viento, mar, etc.
El armador deberá evaluar si sobre cubierta se requiere de elementos de protección para la
operación en la plataforma, debiendo proponer barandas, aro salvavidas, señales de
fondeo, etc., lo anterior de acuerdo a la ubicación del proyecto.
Las instalaciones serán de estructura sólida, resistente a la acción del agua, incombustible, y
de techo liviano.
Deberá contar con los cálculos de fondeo.
El Artefacto Naval o Plataforma, deberá tener la boyantes suficiente con un francobordo
con carga y personal a bordo, que evite el embarque de agua en distintas condiciones de
tiempo.
La empresa deberá considerar distintas condiciones en que demuestre su estabilidad con
carga y sin ella, en que puede mantenerse en un medio ante ciertas condiciones de tiempo.
Las vías de ingreso, tránsito y evacuación estarán siempre despejadas, sin nada que las
obstruya.
Los equipos eléctricos, de iluminación, que deba tener la instalación, serán resistentes a la
corrosión.
La cubierta principal podrá ser aligerada (con orificios), excepto en las zonas en que pueda caer alguna sustancia nociva al agua, donde ésta deberá ser corrida (continua) y no porosa, además de contar con un pretil de contención.
Cabe señalar que de forma previa a la entrada en operación del proyecto, el personal a cargo de la operación del sistema de ensilaje, recibirá capacitación en cuanto a los procedimientos de operación del equipo de ensilaje, planes de contingencia asociados a su funcionamiento y aspectos relacionados con seguridad y prevención de riesgos. En el mismo sentido, se informará a todo el personal involucrado en la manipulación del ácido fórmico sobre los riesgos y medidas de seguridad recomendadas por el proveedor del producto químico.
De la misma forma, el personal a cargo de la manipulación de los productos químicos contará con los elementos de seguridad apropiados. En este sentido, se tomarán en consideración las recomendaciones del proveedor, en relación a las medidas de seguridad y manejo del ácido fórmico.
En el caso que se derrame Ácido Fórmico, los desechos resultantes de la limpieza, serán considerados residuos peligrosos, estos se recuperarán y se dispondrán en contenedores herméticos, el material recuperado será enviado a bodega propiedad de Agrícola y Ganadería la Reina, la cual cuenta con autorización sanitaria para su acopio temporal y posterior envió a disposición final a planta reductora o vertedero industrial al igual que los residuos provenientes de la limpieza.
El Titular además señala que la plataforma de ensilaje contará con un área específica para la realización de necropsias y clasificación de la mortalidad del centro de cultivo. En el mismo sentido, el proyecto considerará la implementación de una “bitácora de ensilaje” en donde se registrará diariamente la cantidad de mortalidad ensilada, volumen y concentración de químico empleado en el proceso de ensilaje. Al respecto, el Titular se compromete a que la bitácora de ensilaje estará siempre al día y disponible para fines de fiscalización.
Para cada caso (ensilaje o incineración) se contará con una plataforma por cada sistema de reducción de mortalidad, la que se instalarán cuando esté operando uno u otro sistema. Las dimensiones y características de la plataforma de ensilaje pueden variar dependiendo de las mejoras que se incorporen, pero en lo posible serán similares a las descritas para la plataforma de incineración.
Por lo antes mencionado el titular señala que el sistema de reducción de mortalidad que se instale contará con plataforma propia.
2.2.1.4.B.3 Características generales del sistema de ensilaje
A continuación se presentan las características generales del sistema de ensilaje que será empleado como alternativa de disposición de las mortalidades generadas en el centro de cultivo (Anexo 7 Especificaciones Técnicas del Sistema de Ensilaje):
El rendimiento del triturador será de 650kg/hr de mortalidad. El silo del sistema de ensilaje tendrá una capacidad de 21m3 La forma de adición de ácido fórmico será semiautomática
La medición del pH será realizada a través de un pHmetro, con una frecuencia diaria.
Siempre se medirá el pH antes de trasvasijar al silo, tomando una muestra de este en la superficie y fondo.
El tiempo de retención de la mortalidad ensilada dentro del triturador será sólo mientras dure la molienda.
El abastecimiento de energía al sistema de ensilaje será mediante un generador.
Referente a los estanques con material ensilado, una vez llegados a puerto, se mantendrán acumulados en algún lugar, previo a su disposición final. Los estanques con material ensilado se dispondrán en Planta de Proceso Pesquera Edén, la cual cuenta con RCA 084/2012, la que permite el almacenamiento del material ensilado. Cabe mencionar que el acopio será temporal hasta que el transporte previamente coordinado llegue y traslade el producto a planta reductora.
El Titular señala que posterior al almacenamiento, el material ensilado se enviará finalmente a planta reductora autorizada en la décimo segunda región o décima región según exista capacidad de recepción y la autoridad sanitaria así lo permita.
Cuando se inicie el proceso de sistema de ensilaje, se realizará un análisis de peligrosidad a la primera producción del material, conforme a lo solicitado por el Servicio de Salud, previo a su disposición final y se remitirán los análisis a la Autoridad Sanitaria. Cabe mencionar que para cualquier caso la disposición de mortalidades mediante sistema de ensilaje, se basa en la normativa que el Servicio Nacional de Pesca ha establecido dentro del "Programa Sanitario Específico de Vigilancia y Control de la Anemia Infecciosa del Salmón" mediante Resolución N° 2638 del 2008, el D.S. N° 319/2001 y D.S. N° 416/2008 del Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción del 8 de octubre 2008. En esta normativa se establecen entre otras medidas, procedimientos para el manejo, transporte y disposición de mortalidades. Al respecto, con fecha 15 de abril del 2009 y 13 de septiembre de 2011, se publicó en el diario oficial el D.S. N° 416 y el D.S.N° 56, Subsecretaría de Pesca, que modifican el D.S. N° 319 de 2001 (RESA), del Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. En dicha reglamentación se introduce el artículo 22 bis, que señala la obligatoriedad del uso de incineración o de ensilaje para el manejo de las mortalidades.
Al respecto, el ensilaje consiste en la molienda de la mortalidad y adición de ácido fórmico hasta reducir y mantener un pH igual o menor a 4, en una mezcla homogénea. Esto permite un manejo sanitario de la mortalidad, transformándola en una materia inocua libre de bacterias y virus. Haciendo presente lo anterior, el titular señala que previo a la disposición del material ensilado, se realizará un control del PH de la pasta resultante.
Se mantendrá en el centro una Bitácora de ensilaje que se llenará donde se registrara diariamente,
el manejo de los químicos, de la mortalidad, del producto del ensilado. La bitácora estará siempre al día y disponible en casos de fiscalización. Se adjunta en Anexo 20 bitácora.2.2.2 Etapa de operación
El objetivo del centro es lograr el crecimiento y engorda a tamaño comercial de especies salmonídeas, en sistemas confinados de balsas-jaula en el mar, con una producción máxima anual de 4.000ton.
2.2.2.1. Ingreso de los peces
Las especies hidrobiológicas con las cuales se realizará la producción serán Salmónidos, según D.S. Nº 604/1995.
Se ingresarán peces al centro de cultivo en su etapa de smolts, los que tendrán un peso promedio de entre 80 a 300 grs. Estos provendrán de pisciculturas autorizadas por la empresa Pesquera Cabo Spencer S.A., donde se realizará la producción de smolts a través de maquilas y de sus propias pisciculturas en otras regiones o en la XII Región, en el futuro mediato, las cuales cumplirán con las medidas de bioseguridad y controles de operación para la obtención de smolt viables, los que serán trasladados por vía terrestre y marítima hasta el centro de cultivo de engorda. El transporte se hará en buques y/o camiones especializados para este tipo de tareas.
Una vez en el centro, los peces serán ingresados en las balsas jaulas, evitando la manipulación excesiva de los organismos disminuyendo su estrés y con ello, la tasa de mortalidad y de enfermedades.
Todos los ingresos de Smolts al centro de cultivo serán respaldados por registros internos del centro, quedando registrados sus movimientos y guías visadas por SERNAPESCA.
En Anexo xxx entrega el número y biomasa por jaula que se obtendrá al inicio y termino del ciclo productivo. Cabe señalar que la biomasa puede variar dependiendo del peso de cosecha, en cualquier caso la biomasa cultivada no sobrepasará lo establecido en el Proyecto Técnico. La biomasa máxima para el primer año es de 4000 Toneladas.
La densidad de cultivo dependerá de la reglamentación vigente a la fecha de inicio de actividades. El titular señala que se dará inicio a la cosecha cuando el peso de la jaula se encuentre por sobre 4,5 kg, en ningún caso se podrá sobrepasar la densidad máxima de cultivo sobrepasará la norma establecida por la reglamentación vigente.
2.2.2.2 Sistema de Alimentación
El centro de cultivo, contará con un sistema de alimentación de última generación que posibilitará la alimentación de las balsas jaulas, permitiendo un mejor aprovechamiento del fotoperíodo y por lo tanto, una alimentación más eficiente.
En este sentido, las decisiones respecto al suministro de alimento se tomarán según la información proporcionada por un sistema de monitoreo y registro en cada una de las balsas jaulas, compuesto por
cámaras submarinas subacuáticas, además de computadores y monitores dispuestos en el artefacto naval, que permitirán controlar y visualizar la alimentación de los peces.
De esta forma, por medio del sistema de cámaras, el operador a cargo de la alimentación tendrá una visión subacuática de 360º de la manera como se está administrando el alimento en cada jaula. Con esta información instantánea, el operador a cargo de la alimentación podrá tomar decisiones prontas para ajustar el suministro de alimento en función de la demanda.
En términos productivos, las ventajas de este tipo de alimentación, es que permitirá asegurar que se contará siempre con el tiempo suficiente para alcanzar las metas diarias de consumo, evitando en muchas ocasiones la subalimentación y permitiendo con ello la máxima ganancia diaria en biomasa. Además, las ventajas asociadas al sistema de alimentación que será implementado en el centro de cultivo son las siguientes:
- Eficiente control de la dispersión de tallas - Excelente factor de condición
- Acortamiento del período de engorda
En términos operacionales, si bien el sistema de alimentación que será implementado en el centro de cultivo requerirá de la implementación de más equipos, éstos son de menor consumo individual, lo que unido a la posibilidad de acortar en varias horas diarias su funcionamiento, genera importantes ahorros en gastos de mantención. Cabe mencionar que la entrega de dosis más pequeñas de alimento (y más frecuentes), permite trabajar con mangueras de 75 mm, lo que en sí constituye un ahorro de costo, genera además un menor desgaste de las mismas y evita daños a los pellets.
De este modo, el titular realizará todos los esfuerzos por optimizar el proceso de alimentación, reduciendo al mínimo las perdidas por este concepto, de forma tal de resguardar la sustentabilidad del sitio de emplazamiento del proyecto.
Si el sistema de alimentación presenta algún tipo de problema, se realizará la alimentación manual o con blowers, para no interrumpir la alimentación diaria de los peces y/o la dosis diaria de tratamientos o alimentos especiales por jaula.
2.2.2.3 Redes
Se utilizará redes de distinta abertura dependiendo del estado de desarrollo y talla de los peces.
a) Redes de cultivo para engorda: Estas redes de nylon o perlón o cualquier otro material apto para la
contención del cultivo, tendrán 20 m de profundidad por 40 m de ancho por 40 m de largo, las que en el caso de las balsas jaulas corresponderán a mallas con una apertura de 1” hasta 2,5” y una titulación de 210/48 y 210/72 o similar de acuerdo a los requerimientos y disponibilidad en el mercado. La construcción de estas redes garantiza una buena resistencia y evita el escape de peces.
b) Redes de protección ante depredadores: Para la protección de los peces ante depredadores, se utilizarán
redes loberas de una apertura de 10’’ y una titulación de 210/180 o similar de acuerdo a los requerimientos y disponibilidad en el mercado, que cubrirán el 100% del perímetro de las balsas jaulas. Esta red cumple la función de evitar que la red de cultivo sea rota por depredadores. El tamaño de la apertura de la malla evitará que el depredador se enmalle y muera por asfixia.
c) Redes de protección contra aves y escape de peces: Consistirá en redes pajareras que evitarán la
depredación por parte de aves y el escape de los peces por acción mecánica. Además el tamaño debiera evitar que las aves se enmallen y mueran.
Titular manifiesta la intención de utilizar indistintamente redes impregnadas con antifouling y sin pintura antifouling, es decir tener la posibilidad de usar ambas alternativas para cada uno de los proyectos, actualmente ambas opciones consentidas por la autoridad sectorial. Esta modificación aplicaría para todas las redes utilizadas en el cultivo (Redes de Recepción, Cultivo, Protección). El tiempo y forma de lavado quedará sujeta de acuerdo a la norma vigente (In situ o Taller), Reglamento Ambiental para la Acuicultura 320/2001.
El Titular aclara que en una primera instancia, las redes serán confeccionadas, reparadas, lavadas y transformadas por un servicio autorizado. Sin embargo, podrán ser utilizadas en el centro de cultivo, tanto redes impregnadas con antifouling, como sin impregnación.
En el caso de emplear redes impregnadas, se solicitará al proveedor del servicio, que estas sean impregnadas con pinturas que cumplan con la normativa vigente. De la misma forma, el Titular deja abierta la posibilidad de implementar en el centro de cultivo lavado in situ de redes, cuando estas no sean impregnadas con antifouling y dándose pleno cumplimiento a la normativa vigente.
Este proyecto indistintamente utilizará redes con antifouling y sin antifouling, lo que corresponde a una modificación del proyecto original (RCA 185/2002), por lo que se proceden a identificar, los considerandos a modificar. Las redes impregnadas con antifouling serán lavadas, reparadas e impregnadas en talleres de redes autorizados. Los considerandos a modificar de la RCA 185/2002 :
3.2.1.1.2 Redes – jaulas de recepción. 3.2.1.1.3 Redes – jaulas de engorda 3.2.1.1.4 Red protectora
3.2.1.3.2 Uso de antifouling
2.2.2.4 Cambio de Mallas
Una actividad normal y rutinaria del centro será el cambio de mallas. Este se realizará de acuerdo a la inspección mensual, que determinará finalmente si es preciso realizar un cambio de redes antes o después del periodo establecido inicialmente.
En General, el cambio de las redes será realizado por personal debidamente capacitado, con el apoyo de barcazas especialmente equipadas.
Las redes removidas serán depositadas de manera inmediata en contenedores u otro tipo de envases, los que serán herméticos, sin vías de evacuación abiertas, sellados y etiquetados. Todos los cambios de redes se realizarán dando cumplimiento a lo señalado en el D.S. Nº 320 de 2001 y sus modificaciones. El despacho de las mallas usadas y la recepción de mallas limpias se harán principalmente por vía marítima.
2.2.2.5. Consumo y abastecimiento de alimento
El abastecimiento de alimento se hará principalmente por vía marítima. El suministro de alimento hacia las balsas jaulas se hará según estrategia que el titular desee implementar esta estará en base del conocimiento de los kg de pez v/s fotoperiodo/temperatura, con ello lograr la mayor eficiencia de la alimentación. Por lo tanto, el abastecimiento será variable según la época o estado del cultivo. En todo caso, el pontón de almacenamiento tendrá capacidad suficiente para mantener autonomía por varios días.
2.2.2.6. Tipo de Alimento
Será del tipo extruido, de alta digestibilidad y valor nutricional. El tratamiento térmico que sufre este tipo de alimento permite que el pez lo asimile mejor al disminuir el tamaño de las proteínas. Durante el cultivo, los peces serán alimentados con una dieta altamente energética, con suplementos vitamínicos, minerales y pigmentos carotenoideos. Los ingredientes seleccionados más usados en la formulación son: Harina de pescado, aceite de pescado, harina de soya, gluten de trigo, trigo, sub-productos de molinería de trigo y maíz, premezcla de vitaminas y sales minerales, ácido ascórbico, antioxidantes, astaxantina y/o cantaxantina. Con el alimento de estas características se pretende disminuir la tasa de enfermedades. El calibre del alimento variará entre 3.5 y 15 mm. Los porcentajes promedios aproximado por clases de talla de fósforo y nitrógeno en el alimento se pueden encontrar a continuación en la tabla siguiente.
2.2.2.7. Alimentación de los peces.
La alimentación dependiendo de la estrategia y cálculo que determine el Titular, y se reajustará la dieta de acuerdo a la evolución de los peces en cautiverio. Las decisiones respecto al suministro de alimento se tomarán según la información proporcionada por un sistema de monitoreo y registro en cada una de las balsas jaulas, compuesto por cámaras submarinas en las balsas jaulas, además de computadores y monitores en el artefacto naval, que permitirán controlar y visualizar la alimentación de los peces.
De esta forma, por medio del sistema de cámaras, el operador a cargo de la alimentación tendrá una visión subacuática de 360º de la manera como se está administrando el alimento en cada jaula. Con esta información instantánea, el operador a cargo de la alimentación podrá tomar decisiones prontas para ajustar el suministro de alimento en función de la demanda. De este modo, el titular realizará todos los esfuerzos por optimizar el proceso de alimentación, reduciendo al mínimo las perdidas por este concepto, resguardando la sustentabilidad del sitio de emplazamiento.
2.2.2.8. Factor de Conversión
dependiendo del estado de crecimiento de los peces. Se espera que con la utilización de un sistema de alimentación automático y cámaras submarinas, se pueda alcanzar un factor de conversión lo más cercano a 1,0. Este será un objetivo constante de lograr por la empresa, por cuanto el titular esta consiente que la reducción de este factor trae consigo mejoras ambientales y económicas.
2.2.2.9. Pigmentos
Se utilizarán pigmentos autorizados que serán entregados a los peces mezclados con el alimento (mezcla que será hecha desde la planta de proceso del alimento). En el mismo sentido, se incluirá una estrategia de pigmentación que asegure cumplir con los niveles exigidos por los mercados internacionales.
2.2.2.10. Tratamientos terapéuticos
La empresa tomará todas las medidas necesarias para evitar enfermedades en los peces y evitar por lo tanto la utilización de antibióticos.
Un veterinario visitará el centro de acuerdo a las necesidades que presente el centro o en aquellos casos que se planifique la visita. Todo tratamiento será prescrito por un veterinario.
2.2.2.11. Registros
Se mantendrán los registros de todos los tratamientos efectuados, especificando: dosis, fecha de inicio y término de tratamiento, el producto comercial utilizado, su concentración, el nombre, número de las balsas jaulas y respuesta de tratamiento.
2.2.2.12 Plan de Contingencia frente a pérdidas de alimento
En el caso de caída accidental del alimento al agua, se procederá según plan de contingencia de Perdida de Alimento, dando aviso a la autoridad competente informando la situación, dentro de las 24 horas siguientes de ocurrida la contingencia. Al respecto, se adjunta en Anexo 4, un plan de contingencias frente a pérdidas de alimento. En este se detallan las acciones y responsabilidades a seguir en caso de tal contingencia.
2.2.2.13
. Escape de Peces.En caso de escapes de peces se seguirá lo establecido en el Plan de Contingencia para cumplir con lo establecido en el, D.S. 320/01 y sus modificaciones. Se adjunta Procedimientos más detallado en anexo 4.
2.2.2.14. Cosecha
Cuando los peces alcancen el peso de cosecha, mayor o igual a 4.5 kg, entrarán en la etapa final de producción; en ésta se detendrá la alimentación de los peces y se procederá a la faena de cosecha.
Cualquiera sea el método de cosecha que finalmente sea implementado, el Titular se compromete a contar con un sistema de recolección de toda la sangre producto de la faena, de modo de evitar que se derrame sangre hacia el medio.
En el mismo sentido, se mantendrá en el centro de cultivo un manual de procedimientos en el cual se describan los métodos de cosecha, anestesia, procedimientos de desinfección asociados, manejo y disposición de agua sangre, y personal responsable de ejecutar cada una de estas operaciones. En todo caso, la recolección de la sangre se realizará, si corresponde, en contenedores herméticos y de fácil lavado y desinfección.
De la misma forma, el manual de procedimientos establecerá el sistema de recolección, la frecuencia de retiro de este material y el tratamiento o destino final del mismo.
El Titular se compromete a mantener registros de la cosecha, traslado y entrega de cosecha para entregar a la autoridad competente que lo requiera.
2.2.2.15. Manejo de la mortalidad
El Proyecto contempla las opciones de incineración y del sistema de ensilaje (sistema de ensilaje aprobado por RCA 185/2002), para la disposición de las mortalidades generadas en el centro de cultivo. Es decir tener la posibilidad de usar ambas alternativas para el proyecto, actualmente ambas opciones consentidas por la autoridad sectorial. La proyección de un ciclo promedio se encuentra en Anexo 14.
Independientemente, del método de reducción de la mortalidad generada en el centro, la extracción se realizará en atención al Manual de Manejo de Mortalidad (Anexo 8). El titular presenta 2 opciones para realizar este procedimiento:
- Extracción sistema automático - Extracción manual
La plataformas tanto de incineración o plataforma de ensilaje contará con un cierre perimetral. Al interior de la plataforma, habrá cierre interno con barandas metálicas soldadas para amarrar los bins con mortalidad, de tal forma que si hay malas condiciones climáticas los bins no se den vuelta. Cada plataforma tendrá su Cruz de San Andrés y Baliza para señalización nocturna. De la misma forma, la plataforma contará con los respectivos flotadores.
La plataforma estará diseñada con todas las medidas de seguridad y sistemas de amarre para soportar marejadas.
Por otra parte, en aquellos casos en los que las mortalidades generadas en el centro de cultivo no puedan ser eliminadas por el solo uso del sistema de incineración o ensilaje, la mortalidad será dispuesta en planta de ensilaje de pesquera Edén. Al respecto, el sistema de ensilaje de Pesquera Edén cuenta con RCA favorable Nº 084/2012 y posee una capacidad de 200 toneladas/día.
De la misma forma, el Titular considera necesario indicar que se tiene habilitada una planta de proceso en la ciudad de Natales de pesquera Edén Ltda., para poder proceder en un caso de cosechas anticipadas. Esta planta posee la capacidad de procesar hasta 20.000 piezas diarias, lo que significa en el peor de los casos un centro completo en un máximo de entre 40 a 50 días.
Por otra parte, en aquellos casos extremos de emergencia sanitaria, en los que el sistema de incineración o ensilaje, ubicado en el interior de la concesión de acuicultura y ensilaje de pesquera Edén no sea capaz de absorber la mortalidad generada en el centro de cultivo y considerando que al no contar la región con un vertedero industrial ni con plantas reductoras con alta capacidad no existe otra solución que sea técnicamente viable de implementar en el corto plazo, salvo la que presenta la implementación de una sistema de disposiciones controlada de mortalidades de salmonídeos. Ver Anexo 4 Plan de Contingencia Ante Mortalidades Masivas.
Por lo tanto, el Titular aclara que todas estas alternativas permiten una condición de extrema eficiencia para la pronta reducción de mortalidad frente a una emergencia sanitaria.
En todo caso, es preciso indicar que una vez que la región de Magallanes alcance mayores producciones de salmónidos, la solución definitiva a mortalidades masivas estará asociada a la existencia de plantas reductoras que se instalarán en la región. La instalación de estas empresas ayudara a lograr una solución definitiva para enfrentar una contingencia de este tipo.
2.2.2.16. Desinfectantes
Como una de las alternativas de desinfectante, el Titular del proyecto utilizará productos químicos detergentes y/o desinfectantes aprobados por la autoridad. Una opción de utilizar es el producto Carsept. Cabe señalar, que el producto Carsept es una de las alternativas a utilizar como desinfectante. En el caso que se generen nuevos productos de igual o mejor efecto, el Titular indica que podrá utilizar dichos productos, comprometiéndose a informar a la autoridad competente y cumpliendo con toda la normativa vigente. Igualmente se indica que la utilización de estos químicos será principalmente a través del método de aspersión, y en caso de generarse residuos líquidos generados producto de las actividades de limpieza y desinfección del centro de cultivo serán recuperados y almacenados temporalmente en contenedores herméticos para su posterior retiro y disposición final en planta de tratamiento autorizada o igualmente se considera reutilizar químicos que mantengan el principio activo en nuevas faenas de desinfección, a través del método de aspersión y así para evitar eliminarlos.
El titular señala que cuenta con una bodega en la ciudad de Puerto Natales, esta bodega es de uso exclusivo para el acopio temporal de sustancias químicas. Los productos detergente y desinfectante almacenados No se encuentran en el listado de productos peligrosos
De la misma forma, el Titular aclara que los productos desinfectantes que serán empleados en el proyecto serán mantenidos en un área específica del centro de cultivo y su manejo será realizado de acuerdo al “Manual de Manejo de Sustancias, Productos y Residuos Peligrosos”, y al manual de Higiene y desinfección adjunto en Anexo 8 de la presente DIA.
2.2.2.17. Retiro y disposición de residuos sólidos y domiciliarios
Los residuos sólidos generados por la operación normal del centro consistirán en bolsas o maxi sacos vacías plásticas, en las cuales trasladará y suministrará el alimento. Estas bolsas se acopiarán en el pontón de bodega, serán dobladas para su posterior envió a planta recicladora de este material, donde serán reutilizadas. El retiro se hará de acuerdo con la cantidad acumulada. Las bolsas o maxi sacos vacíos, de cualquier origen, u otros artefactos que caigan al agua, serán retiradas inmediatamente con el bote que opera en el centro, de manera de cuidar el entorno ambiental del sector.
Respecto de los residuos asimilables a domiciliarios, estos serán depositados en contenedores herméticos y retirados a vertedero autorizado más próximo, tantas veces como sea necesario en frecuencia, para evitar generación de olores y proliferación de vectores.
Con fines de fiscalización, el Titular implementará bitácoras de registro/guías doble de despacho, para cada una de las acciones y transferencias (entregas y recepciones). Estas bitácoras estarán disponibles con fines de fiscalización cruzada a petición del o los Servicio(s) respectivo(s).
2.2.2.18. Insumos
Los insumos serán almacenados en envases separados y herméticamente cerrados. Se pondrá gran énfasis en mantener los envases bien etiquetados. Se tendrá especial cuidado al manipular los insumos, como combustibles, para evitar cualquier tipo de derrame al medio y se utilizarán receptáculos adecuados para evitar vertimientos al medio acuático durante las labores de llenado o abastecimiento de motores. El titular se compromete a que el manejo de combustibles se respaldará adecuadamente mediante guías de recepción y despacho. Para prevenir y enfrentar algún tipo de derrame, se seguirán las instrucciones establecidas en el D.S. 1/92 Título II del “Reglamento para el Control de la Contaminación Acuática “de la Dirección General del Territorio Marítimo y Marina Mercante.
La cantidad de combustible que será almacenada en el artefacto naval, será de 5000 o 10000 (según corresponda) litros de Petróleo Diesel, el cual estará debidamente identificado y ubicado con todas las medidas de seguridad. En este sentido, el titular se compromete a presentar, una vez aprobado el proyecto técnico, un Plan de Contingencia ante derrames de Hidrocarburos, dando cumplimiento a las instrucciones señaladas en la Directiva DGTM y MM A-53/002, el cual será presentado a la Autoridad Marítima para ser visado antes de la puesta en marcha del proyecto.
2.2.2.19. Mantenimiento
La empresa utilizará servicios internos y además contratará los servicios de terceros para el mantenimiento de balsas jaulas, potón y botes. En el mismo sentido, contratará los servicios de una empresa de buceo externa para la revisión, mantención, reparación y/o cambio del material de fondeo. Esto último con el objetivo de cumplir lo requerido por el D.S. 320/2001
