PROPUESTA DE UN MODELO DE GESTIÓN POR PROCESOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DEL AREA DE PRODUCCION DE LA
EMPRESA LADRILLERA LA XIMENA
Presentado por:
JAIME QUINTERO
JULIAN ALBERTO GONZALEZ
UNIVERSIDAD DE
SAN BUENAVENTURA CALI
INGENIERIA
INDUSTRIAL
Sustentación de Tesis - Modalidad del Seminario Taller en Gestión de Plantas Industriales.
TABLA DE CONTENIDO
• Resumen
• Planteamiento del problema
• Objetivo
• Metodología
• Gestión por procesos de la empresa 1.Diagnostico
2.Diagnóstico cualitativo 3.Diagrama de proceso
• Propuesta de mejora de los procesos de producción en la ladrillera La Ximena
• Impacto que genera
RESUMEN
En este proyecto de grado se presenta la propuesta de un modelo de gestión por proceso destinada a la reestructuración del trabajo que desempeña el área de producción de la empresa ladrillera La Ximena , aplicando la metodología de mejora continua PHVA.
A partir de la información levantada, se propuso desarrollar un modelo de gestión por procesos, para mejorar la productividad del área de producción se da como propuesta elaborar el mapa de procesos, identificación de los procesos de la ladrillera La Ximena, propuesta de las fichas de análisis valor agregado, identificación de oportunidades mejora con la metodología PHVA con diagrama flujo mejorado, diseño de planta mejorado
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
• En la empresa la ladrillera La Ximena a través de entrevistas informales a las directivas de la organización dedicada a la producción y comercialización de ladrillos, se observó que la empresa no cuenta con una metodología para lograr una alta productividad en el área de producción.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
¿Cómo diseñar y elaborar un modelo de gestión por procesos para mejorar la producción de la ladrillera La Ximena?
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
• Diseñar el modelo de gestión por procesos para mejorar la productividad del área producción de la ladrillera La Ximena.
OBJETIVO ESPECIFICOS
• Diagnosticar el procedimiento actual de la producción de la ladrillera La Ximena.
• Diseñar el modelo de gestión por procesos para mejorar la productividad del área producción de la ladrillera La Ximena.
• Recomendaciones para la implementación del modelo gestión por procesos para la ladrillera La Ximena.
METODOLOGIA
• TIPO DE ESTUDIO O INVESTIGACIÓN.
• El tipo de estudio es exploratorio y descriptivo.
• ENFOQUE DE INVESTIGACION.
• Esta investigación tiene un enfoque cuantitativo. Y se utilizan instrumentos cualitativos como entrevista estructurados.
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN.
En la investigación para la recolección de la información del proceso del área de producción de la ladrillera La Ximena. Se utilizaran las técnicas de observación y entrevista informal. Así como un instrumento de diagnóstico. Este tiene como propósito diagnosticar el proceso actual.
FASES DE ESTUDIO
• Para el cumplimiento de los objetivos específicos se llevara a cabo la siguiente metodología .
• Para alcanzar el objeto especifico número uno (1).
Se realizara el diagnóstico cualitativo del área de producción de la ladrillera La Ximena.
Que permita dar a conocer el estado actual del proceso del área de producción. Posteriormente se redactara un documento técnico con el análisis de resultados del diagnóstico.
• Para alcanzar el objetivo específico numero dos (2). Se diseñara un modelo de gestión por procesos del área de producción de la ladrillera La Ximena. Se estructurara un procedimiento con
definiciones, instructivo, registro.
• Para alcanzar el objetivo específico número tres (3). Se
recomienda implementar el modelo de gestión de procesos para mejorar la producción de la ladrillera La Ximena a través de un documento técnico.
VARIABLE DEL ESTUDIO.
Las variables seleccionadas para el desarrollo del presente trabajo se relacionan en la tabla
VARIABLE DEPENDIENTE
Propuesta de un modelo gestión por procesos para mejorar productividad del area de produccion empresa la ladrillera La Ximena
Variable Independiente Covariable
Productos . Especificaciones técnicas de los productos
Materia Prima
. Control
. Almacenamiento . Transporte Métodos
. Métodos de trabajo . Condiciones de trabajo
Medidas
. Productividad
. Indicadores de eficiencia del proceso . Indicadores para el control del proceso
Distribución en Planta
. Localización de los centros de producción . Espacio y capacidad de los centros de producción
. Organización de los centros de producción
. Configuración del espacio del área producción
DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA.
• Al realizar el diagrama de Flujo se evidencia la ausencia de un proceso de inspección, el cual garantice la calidad de sus productos. Se rediseña e incluye un nuevo proceso el cual crea una inspección de calidad, al realizar la mezcla de materias primas para obtener la mezcla adecuada para sus procesos, este paso se repite al terminar el proceso de extrusión lo que da un control y cumplimiento al producto.
• El diagnostico muestra una serie de recorridos muy
extensos de un proceso a otro y una mala distribución
de planta, esto lleva a rediseñar la distribución de la
planta enfocándola a mejorar sus procesos con el
objetivo de eliminar grandes recorridos de un proceso
a otro y mejorando los tiempos de producción los que
disminuirán costos.
DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA.
• El diagnostico muestra que hay procesos manuales de transportes que incurren tiempos que se pueden reducir al implementar bandas transportadoras de un proceso a otro al realizar esta implementación se espera disminuir en un 50%
esa actividad y se reubicara ese personal en otra tarea.
• Otro punto importante es que la empresa realiza sus
mantenimientos cuando ellos se encuentran libres, esto afecta
al no haber un cronograma para la realización de dichos
mantenimientos, el cual al aplicar la metodología de mejora
continua se debe tener en cuenta la planeación de
mantenimientos preventivos de la empresa para poder tener
un control y conocimiento de cómo se encuentran sus
máquinas.
DIAGRAMA FLUJO SITUACIÓN ACTUAL DEL
ÁREA DE PRODUCCIÓN.
DIAGRAMA DE PROCESO
DESCRIPCION
Tiempo minuto Operación Inspección Transporte Almacenamien
to Demora
Recepción de pedidos Reunión
El gerente realiza una reunión donde informa al personar referencia a fabricar (modelo, cantidad).
X 5
Los trabajadores se dirigen por sus herramientas y luego van al patio de almacenamiento de arcilla.
X 3
DESCRIPCION
Tiempo minuto Operación Inspección Transporte Almacenamie
nto Demora
Recepción de pedidos
Proceso De Producción
Bodega
Se inicia el cargue del vehículo
según su capacidad. X 20
Se traslada el vehículo hacia el
molino. X 5
Se descarga el vehículo. X 15
El conductor no está en el
vehículo. X 1
Se dirige el vehículo a la
bodega. X 5
Se inicia el cargue del vehículo
según su capacidad. X 20
Se traslada el vehículo hacia el
molino. X 5
Se descarga el vehículo. X 15
Se dirige el vehículo a la
bodega. X 5
Se inicia el cargue del vehículo
según su capacidad. X 20
Se traslada el vehículo hacia el
molino. X 5
Se descarga el vehículo. X 15
DESCRIPCION
Tiempo minuto Operación Inspección Transporte Almacenamien
to Demora
Recepción de pedidos Molino
Se revisa maquina molino
“motor”(agua, combustible y aceite).
X 3
Se revisa que exista la cantidad adecuada para prender el molino.
X 1
Se trituran las rocas grandes a
mano. X
Se humedece la Arcilla. X
Se mezcla arcilla con agua. X
Se revisa a ojo que la mezcla sea la adecuada para el proceso.
X 1
Se introduce la arcilla al molino (hechizo) la cual sale en forma de ripio y blanda y cae en un bugí.
X 1
Una vez lleno el bugí se procede a trasladar hacia extrusora. (punto de
almacenamiento de extrusora).
X 5
Se descarga el bugí en área designada de materia prima para el proceso extrusor.
X 0.7
Se traslada el bugí hacia el
extrusor. X
Se traslada el otro bugí Hacia
DESCRIPCION
Tiempo minuto Operación Inspección Transporte Almacenamien
to Demora
Recepción de pedidos EXTRUSORA
Se revisa que exista suficiente materia prima para encender el extrusor.
X 1
Se limpia la boquilla del extrusor de materia prima (anterior uso).
X 10
Se instala molde según el
producto a fabricar. X 20
Se inicia alimentar el extrusor el cual expulsa el material comprimido según el molde aplicado.
X 1
Se inicia el proceso de corte en el cual por minuto se obtienen 55 ladrillos.
X 1
Se cargan las carreta
(hechizas) 27 ladrillos. X 0.30
Se trasladan los ladrillos a la bodega para el secado a ambiente.
X 0.32
Se lleva la carreta nuevamente
al extrusor. X 0.26
Este proceso es repetitivo
DESCRIPCION
Tiempo minuto Operación Inspección Transporte Almacenamie
nto Demora
Recepción de pedidos
SECADO
Los Ladrillos se exponen a
temperatura ambiente. X 1440
Se trasladan a un espacio de almacenamiento el cual queda en espera para ingresar al horno.
X 20
HORNO
Se carga el horno con 12.000
piezas. X 30
Se inicia el proceso de
precalentamiento. X 45
Se inicia el proceso de
horneado. X 2880
Se apaga el horno y se espera a que llegue a condiciones normales para retirar el producto.
X 480
DISEÑO PLANTA ACTUAL
PROPUESTA DE MEJORA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN EN LA
LADRILLERA LA XIMENA.
ESTABLECIMIENTO DE MAPA DE
PROCESOS.
INDICADOR
INDICADORES FÓRMULA ACTIVIDAD ASOCIADA AL
MEJORAMIENTO CONTINUO
% Eficiencia Unidad de recurso x 100 Unidades esperadas
Justificación de los rechazos y pues en marcha de mejoras asociadas a las causa.
% Cumplimiento de metas Piezas producidas/día.
Piezas planeadas en producción/día.
Razones de incumplimiento o sobreproducción; y mejoras asociadas.
Productividad. Resultados x 100
Recursos
Este resultado variables que nos ayudan nos ayudan a identificar algún defecto o imperfección que exista cuando elaboramos el producto.
DIAGRAMA DE FLUJO MEJORADO
DISEÑO PLANTA MEJORADO
PROPUESTA DE MEJORA DE LOS
PROCESOS BASE A METODOLOGÍA PHVA
.
• PLANEAR.
• Toma de tiempos a sus procesos para la estandarización de los mismos.
• Capacitar al personal con respecto a instrumentos de medición para que ellos pueden ofrecer un producto cumpliendo sus estándares.
• Aplicando indicadores de sus procesos, en base a productividad y a la reducción de imperfectos.
• HACER.
• Disponer del personal y las instalaciones para las capacitaciones a las necesidades de la empresa.
• Colocar tableros donde se ilustre los indicadores que se están manejando y su comportamiento.
• Crear una estación de inspección a sus procesos.
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PROPUESTA DE MEJORA DE LOS PROCESOS CRÍTICOS EN BASE A
METODOLOGÍA PHVA .
VERIFICAR.
Realizar evaluaciones al personal, a sus procesos y sus indicadores.
ACTUAR.
Realizar correcciones y ajustes a sus procesos y tener en cuenta el cero desperdicio y mejora continua.
Realizar reuniones gerencia personal para ir explicando el avance y logros en sus procesos.
COMPARATIVO DE MEJORA
4
2
26
1 1,2
22
0 5 10 15 20 25 30
1 2 3
Actual Esperado
1= TTMAM VS TTMEM.
2=TTMEA VS TTMEE.
3=TSPA VS TSEE
Horas Tiempo de transportar Materia prima actual Molino (TTMAM). 4 Tiempo de transportar Mezcla a extrusor (3 personas). (TTMEA) 2 Tiempo de secado Promedio según mezcla Actual. (TSPA) 26 Tiempo de transportar Materia prima esperado Molino. (TTMEM) 1 Tiempo de transportar Mezcla a extrusor esperado(2 personas)
.(TTMEE) 1,2
Tiempo de secado Estandarizado Esperado (TSEE). 22
• Las conclusiones finalizando el presente proyecto son:
• La ladrillera La Ximena durante sus 20 años de funcionamiento ha carecido de una adecuada gestión de sus procesos lo cual no le permite tener mejor utilidad de sus procesos.
• El apoyo e interés que se tiene de la gerencia por establecer políticas de mejora continua es positivo porque se ve el interés de crear valor en todos sus procesos.
• La gestión por procesos es una serie de metodologías que cuando las empresas logran cumplirlas se puede decir que tienen cero desperdicios, sus empresas logran ser muy organizadas y que sus políticas se sientan en todas sus áreas.
CONCLUSIONES.
CONCLUSIONES.
• Se ha determinado una cadena de valor para que la organización logre establecer actividades que ayuden a mejorar sus procesos y el
planteamiento de los mismos.
• La documentación y estandarización de sus procesos lograran que la ladrillera cumpla con las propuestas de Gestión de procesos y puedan tener una medición de cada uno de sus procesos.
• Con la metodología de gestión por procesos lograra que sus empleados tengan más pertenencia por sus procesos y por la empresa.
• El mantener una adecuada documentación y estandarización de sus procesos lograra un mejor desempeño y tendrá mejores resultados en el área de producción.
• Se le recomienda a la alta dirección planificar un direccionamiento estratégico lo cual llevara a que su empresa tenga una estabilidad en el mercado de competencias.
• Se le recomienda a la empresa la implementación de la banda transportadora del proceso de molino hacia la máquina extrusora.
• Se recomienda a la empresa realizar el nuevo diseño de su planta para aumentar su productividad.
RECOMENDACIONES.
RECOMENDACIONES.
• Se le recomienda a la empresa crear el departamento de calidad con sus respectivos equipos de medición empezando por los de medición de humedad y el manejo de esos equipos por el personal.
• Se recomienda capacitar al personal de forma permanente sobre sus procesos.
• Se le recomienda un tablero en el área de producción donde los operarios puedan conocer como están logrando el cumplimiento de sus objetivos en cuanto producción y calidad.
