Proyecto de expansión de la capacidad instalada de 350 tpd de la planta Untuca a una capacidad media anual de 1700 tpd

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(1)Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA. “PROYECTO DE EXPANSIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA DE 350 TPD DE LA PLANTA UNTUCA A UNA CAPACIDAD MEDIA ANUAL DE 1700 TPD”. Tesis presentada por el Bachiller:. MORENO PANDURO, EMMANUEL para optar el Título Profesional de INGENIERO METALURGISTA. AREQUIPA – PERU. 2014. 1.

(2) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. DEDICATORIA. Con mucho amor y cariño dedico este trabajo de tesis a:. Mis Padres: Sr. Alejandro Moreno Fernández, Sra. María Panduro de Moreno quienes siempre nos dieron lo mejor de ellos.. Mí querida familia por su apoyo íntegro y por los momentos inolvidables que compartimos.. A Karina, agradecido por su apoyo y cariño. 2.

(3) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. AGRADECIMIENTO. Mi especial agradecimiento al Superintendente de Planta de la Empresa, Cori Puno S.A.C., Ing. Fredy Surco Huayna, por haberme dado la oportunidad de realizar mi trabajo de Investigación en la Unidad de producción UNTUCA y así poder ampliar mis conocimientos teóricos-prácticos adquiridos en mi formación universitaria.. De igual manera mi agradecimiento al Superintendente de SSOMA Ing. Pedro Huarhua Cabrera y al Ing. Raúl Huanaco Huamán, por brindarme las facilidades para desarrollar la presente investigación así mismo cabe mencionar la ayuda prestada por el Catedrático: Dr. Víctor Ascuña Rivera quien me ayudo a cumplir dicho objetivo. 3.

(4) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. “PROYECTO DE EXPANSIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA DE 350 TPD DE LA PLANTA UNTUCA A UNA CAPACIDAD MEDIA ANUAL DE 1700 TPD”. INDICE. DEDICATORIA AGRADECIMIENTO. CAPITULO I - GENERALIDADES DEL PROCESO METALURGICO. 1.1. Antecedentes Generales de la planta concentradora Untuca 1 1.2. Breve descripción del proyecto 2 1.3. Objetivos de la investigación 3 1.3.1. Objetivo General 3 1.3.2. Objetivos Específicos 3 1.4. Ubicación 3 1.5. Accesibilidad 6 1.6. Inventario de reservas de mineral. 6. 1.6.1. Recursos Geológicos. 6. 1.6.2. Reservas Minables. 7. 1.6.3. Fuente de agua y abastecimiento y consumo de agua para el proceso Metalúrgico. 8. 1.7. Clase de mineral a tratar. 8. 1.8. Instalaciones auxiliares y complementarias. 9. CAPITULO II - OPERACIONES EN LA PLANTA CONCENTRADORA EN LA ACTUALIDAD. 2.1. Descripción del procesamiento de mineral actual a 350 tmd. 15. 2.1.1. Recepción y trituración. 15. 2.1.2. Chancado Primario. 16. 2.1.3. Chancado Secundario. 17. 2.2. Características Energéticas del Circuito de Trituración. 18. 2.3. Granulometría del Circuito de Trituración. 18. 2.4. Molienda – Gravimetría. 25. 2.4.1. Operación Actual. 25 4.

(5) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 2.4.2. Remolienda. 25. 2.4.3. Parámetros de la molienda Actual. 26. 2.5. Características Eléctricas de los Motores de los Molinos. 27. 2.6. Granulometría del Circuito de Molienda Actual.. 28. 2.7. Flotación Actual. 32. 2.7.1. Descripción del proceso de flotación 2.8. Filtrado Actual. 32 33. CAPITULO III - OPERACIONES EN LA PLANTACONCENTRADORA PROYECTADO A 1700 TMSD. 3.1. Descripción del procesamiento de mineral proyectado a 1700 tmd 3.1.1. Recepción de mineral proyectada 3.2. Trituración. 34 35 35. 3.2.1. Chancado Primario. 35. 3.2.2. Chancado Secundario. 36. 3.2.3. Chancado Terciario. 36. 3.3. Implementación Adicional en el Circuito de Trituración:. 36. 3.4. Molienda, clasificación y gravimetría proyectada. 37. 3.4.1. Criterios de Diseño del Circuito de Molienda 3.5. Flotación proyectada. 38 39. 3.5.1. Criterio de diseño. 40. 3.6. Filtración proyectado. 40. CAPITULO IV - INGENIERIA DE DETALLE PARA LA AMPLIACION DEL TONELAJE. 4.1. 4.1.1.. Relación de equipos 42. Relacion de Equipos en planta Untuca actual a 350 TM 42. 4.2. Relación de Equipos en la planta Untuca proyectado a 1700 TMSD. 43. 4.3. Sistema de alimentación. 47. 4.3.1. Alimentación Actual 350 TMH. 47. 4.3.2. Alimentación proyectada a 1700 TMH. 49. 4.4. Balance de agua en el Proceso. 51. 4.5. Balance Metalúrgico. 55. 4.5.1. Balance Metalúrgico Actual a 350 TMSH. 55. 4.5.2. Balance Metalúrgico proyectado a 1700 TMSD. 59 5.

(6) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 4.6. Consumo de Energía eléctrica Anual en KWH. 65. 4.6.1. Suministro Eléctrico. 65. 4.6.2. Área de Influencia. 65. 4.6.3. Nueva máxima demanda. 65. 4.6.4. Consumo de Energía Anual en KWH. 65. 4.7. Reactivos a utilizar. 72. 4.7.1. Concepto de reactivo. 72. 4.7.2. Clasificación de los reactivos. 72. 4.7.3. Tabla de descripción de reactivos. 72. 4.7.4. Dosificación. 73. 4.8. Productos finales 4.8.1. Productos finales para 1700 T/Día. 74 74. CAPITULO V - EVALUACION ECONOMICA. 5.1. Generalidades 5.1.1. Flujo Económico 5.2. Indicadores económicos de Evaluación. 75 75 76. 5.2.1. Valor Actual Neto VAN. 76. 5.2.2. Costo Beneficio/Costo (B/C). 76. 5.2.3. Periodo de recuperación. 77. 5.2.4. Tasa Interna de Retorno. 78. 5.3. Desarrollo de la propuesta. 79. 5.3.1. Análisis de costos de Oportunidad de Capital COK. 82. 5.3.2. Calculo Valor Actual Neto VAN. 83. 5.3.3. Calculo del TIR. 83. 5.3.4. Calculo del Costo Beneficio/Costo (B/C). 85. 5.3.5. Calculo del periodo de Recuperación de la Inversión. 85. CAPITULO VI - MANEJO AMBIENTAL Y RELACIONES COMUNITARIAS. 6.1. Introducción. 86. 6.2. Objetivos. 87. 6.3. Descripción del plan de Manejo Ambiental. 87 6.

(7) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 6.4. Plan de medidas de prevención, control y mitigación para la protección del Ambiente. 87. 6.4.1. Medidas para la protección de la calidad de Aire. 88. 6.4.2. Medidas para la protección de la calidad de Agua. 90. 6.4.3. Manejo de Residuos Sólidos. 99. 6.4.4. Clasificación de los Residuos Sólidos. 100. 6.4.5. Plan de Relaciones Comunitarias. 102. 6.4.6. Programas del plan de relaciones comunitarias. 109. 6.4.7. Medidas de protección de los recursos arqueológicos. 116. 6.5. Plan de monitoreo ambiental. 116. 6.5.1. Monitoreo de calidad de aguas. 117. 6.5.2. Monitoreo de calidad de aire. 119. 6.5.3. Monitoreo biológico. 120. 6.5.4. Monitoreo hidrobiológico. 121. 6.5.5. Monitoreos geotécnicos. 122. CONCLUSIONES REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA. 7.

(8) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. CAPITULO I. GENERALIDADES DEL PROCESO METALURGICO. 1.1. ANTECEDENTES GENERALES DE LA PLANTA CONCENTRADORA UNTUCA. La planta concentradora de Untuca inicia sus operaciones de tratamiento metalúrgico en el mes de septiembre del año 2006, con una capacidad de planta instalada de 250 TMSD, iniciando sus operaciones con el tratamiento de minerales de desmonte antiguos almacenados en una serie de canchas con una ley de 8 10 gr Au/t, a inicios del año 2009, se logra llevar la capacidad de tratamiento de la planta a 350 TMSD con los mismos equipos instalados inicialmente y es como se encuentra dicha planta metalúrgica actualmente procesando. Esta operación fue ejecutada bajo la razón jurídica de Minera Cartagena S.A.C., para posteriormente hacerlo como Cori Puno S.A.C.. Con fecha 16 de diciembre del año 2008 Cori Puno S.A.C. inicia las operaciones de explotación en el tajo abierto de Cerro La Torre, y en vía de regularización se logra la última autorización para la “Unidad de Producción Untuca”, considerando el sistema de explotación superficial a tajo abierto de 350 TMS/D y PAD piloto de lixiviación en pilas de minerales de naturaleza aurífera, que ha merecido la aprobación por la autoridad sectorial mediante Resolución Directoral Nº 079-2010GRP/DREM-PUNO/D.. 1.

(9) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. En el tajo abierto Cerro La Torre se tiene grandes volúmenes de mineral de baja ley, con aproximadamente 4.2 g Au/t en promedio y habida cuenta que se ha agotado el mineral de las canchas de alta ley como fue la Cancha 3A, y asimismo, debido una caída importante en las leyes de los desmontes antiguos disponibles, se consideró el inicio de explotación y del tratamiento del mineral de Cerro La Torre hasta 350 TMS/D y dentro de este contexto y con el objetivo de incrementar el tonelaje a explotar y tratar, Cori Puno S.A.C. ha tomado la decisión de realizar el presente trabajo de Estudio de Impacto Ambiental (EIA) que permita finalmente lograr un tratamiento metalúrgico de 1700 TMSD.. 1.2.. BREVE DESCRIPCION DEL PROYECTO. La Empresa minera CORIPUNO S.A.C realiza operaciones de la actividad minera, que comprende entre otras, las labores de exploración, desarrollo, preparación, explotación de mineral y su transporte hasta la Planta de Beneficio de minerales para el tratamiento 350 TPD de mineral, la que por medio de operaciones metalúrgicas de chancado, molienda, gravimetría, flotación y filtración producen concentrados de oro, los que son transportados por carretera hacia el puerto Callao para su refinamiento, principalmente.. Para ello tiene una infraestructura minera compuesta por dos sistemas de extracción, a tajo abierto y una rampa como vía de accesos a las labores subterráneas, carreteras como vías de comunicación en superficie y una Planta de Beneficio de mineral de oro. También tiene campamentos para la supervisión, con todas las instalaciones auxiliares y sanitarias correspondientes; el personal radica en el mismo campamento de mina.. La Empresa minera CORIPUNO S.A.C, dentro de sus planes de desarrollo estratégico está el incremento del tratamiento de mineral de 350 TPD a una capacidad media anual de 1700 TPD en su Planta de Beneficio de la Unidad de Producción UNTUCA, para aumentar la producción de sus concentrados de Oro; por lo que ha desarrollado el “Proyecto de Expansión de la Capacidad Instalada de la Planta UNTUCA a una capacidad media anual de 1700 TPD”.. 2.

(10) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. El presente trabajo está orientado a aumentar la capacidad instalada de la planta 1.3.1. OBJETIVO GENERAL  Ampliar el tonelaje de la planta concentradora Untuca a una capacidad media anual de 1700 TMSD 1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Realizar un listado de los equipos que se deben implementar en cada etapa  Realizar el balance de agua y metalúrgico para la ampliación a 1700 TMSD  Realizar el diagrama de flujo para procesar 1700 TMSD  Calcular cuanta energía se va a requerir para la ampliación a 1700 TMSD  Aumentar la producción de sus concentrados de Oro  Análisis Económico de la inversión utilizando indicadores económicos 1.4. UBICACIÓN. Geográficamente el área de estudio se encuentra localizada en el Sur de la Cordillera Oriental de los Andes Peruanos, en el entorno del circo glaciar formado por el nevado Ananea, cuyos deshielos y trabajo erosivo de los glaciares, han dado origen a la laguna Ananea y microcuenca del río del mismo nombre, que discurre en una dirección Suroeste – Noreste, drenando sus aguas hacia la subcuenca hídrica del río Choquechambi, a una altitud comprendida entre los 3900 y los 5200 m.s.n.m.. El proyecto forma parte de las instalaciones de la Unida Minera UNTUCA, la cual se encuentra localizada en la zona sur del Perú y ubicada políticamente en el Distrito de Quiaca, provincia de Sandía, departamento de Puno, a una altitud comprendida entre los 4200 y 5000 m.s.n.m. La Planta de Beneficio se encuentra a una altitud de 4350 m.s.n.m. 3.

(11) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Mapa Nº 1.1. UBICACIÓN DEL PROYECTO UNTUCA, vista cercana. 4.

(12) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 5.

(13) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 1.5. ACCESIBILIDAD El área de estudio es accesible desde la ciudad de Lima, por vía aérea: Lima – Juliaca y de allí por vía terrestre, vía San Antonio de Putina por carretera afirmada. El acceso por vía terrestre es por medio de la carretera Panamericana Sur siguiendo la ruta desde Lima hasta la ciudad de Arequipa (carretera asfaltada); y desde ésta hasta la ciudad de Juliaca, con un recorrido total acumulado de aproximadamente 1,330 Km. Desde la ciudad de Juliaca se tiene dos alternativas, la primera vía Macusani y la segunda vía Putina (carreteras asfaltadas) y desde la ciudad de Juliaca, hacia desvío Ananea – Untuca – Proyecto Cerro La Torre (carretera afirmada), con una distancia acumulada desde el poblado de Putina de 199 Km. Tabla N° 1.1. ACCESIBILIDAD AL ÁREA DE ESTUDIO. RUTA. KM.. TIPODEVÍA. Lima–Arequipa. 1,050. Carretera Asfaltada. Arequipa–Juliaca. 280. Carretera Asfaltada. Juliaca-Putina. 90. Carretera Asfaltada. Putina–Desvío Ananea. 50. Carretera Afirmada. Desvío Ananea-Untuca. 48. Carretera Afirmada. Untuca-Proyecto. 11. Carretera Afirmada. TOTAL. 1,529. ---. Fuente.- Unidad de Producción UNTUCA. 1.6. INVENTARIO DE RESERVAS DE MINERAL. 1.6.1 RECURSOS GEOLÓGICOS. Utilizando el modelo de bloques se ha realizado el cálculo y estimado de los siguientes recursos geológicos, diferenciados para el manto superior e inferior, del yacimiento del mineral. 6.

(14) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Tabla N° 1.2. RECURSOS GEOLÓGICOS POR MANTOS. Clasificación de Recursos. TMS. Au Gr/TM. Total Onzas. Manto Superior Medidos. 1,667,20. 2.93. 157,212. Indicados. 0 3,503,50. 1.94. 218,886. 0 5,170,80. 2.26. 376,105. Total: Medidos + Indicados Manto Inferior. 0. Medidos. 151,20. 1.02. 4,937. Indicados. 0 1,553,10. 0.70. 35,022. 0 1,704,30. 0.73. 39,959. Total: Medidos + Indicados Mantos Superior + Inferior. 0. Medidos. 1,818,40. 2.77. 162,150. Indicados. 0 5,056,60. 1.56. 253,907. 0 6,875,100. 1.88. 416,062. Total: Medidos + Indicados. Fuente.- Unidad de Producción UNTUCA. Geólogos Nancy Acuña y Artemio Maque. 1.6.2 RESERVAS MINABLES. Los trabajos de exploración minera realizados y los estudios de factibilidad económica desarrollados en la zona de explotación minera del proyecto denominado cerro la torre, consideran dentro del límite final de minado reservas de mineral, mineral de baja ley y desmonte que serán removidos, durante la vida del proyecto. Y dentro de este contexto, las reservas calculadas dentro del límite final son de orden 2450,914 TMS de mineral con una ley de 2.316 gr Au/TM. Asimismo se ha estimado la cantidad 394,669 TMS de mineral de baja ley con 0.534 gr Au/TM y una cantidad de desmonte aproximadamente 828,002 TMS de desmonte a ser generado. El soporte económico y de explotación minera superficial proyectada a las 1700 TMS/D, se basa en las siguientes reservas:. 7.

(15) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Tabla N° 1.3. RESERVAS MINABLES. Tipo de Reserva. Tonelaje. Ley. (TMS). (Gr Au/TM). Onzas Finas. Mineral Económico. 2450,914. 2.316. 5676,317. Mineral de Baja Ley. 394,669. 0.534. 210,753. 2845,583. 2.069. 5887,070. TOTAL. Fuente.- Unidad de Producción UNTUCA. Geólogos Nancy Acuña y Artemio Maque.. 1.6.3 FUENTE DE AGUA Y ABASTECIMIENTO Y CONSUMO DE AGUA PARA EL PROCESO METALÚRGICO. El área del proyecto cuenta con un buen potencial hídrico, por estar ubicado muy cercano y aguas debajo de una zona con glaciares perpetuos; el proyecto se ubica entre las micro cuencas hidrográficas de las quebradas: Azoguine – Ananea – Choquechambi, estos cuerpos tributarios mayores y varios tributarios menores drenan su caudal confluyendo hacia un solo río denominado “río Untuca”. Se estima un caudal de aproximadamente de 1.0 a 5.0 m3/seg, durante los meses de junio – julio.. 1.7. CLASE DE MINERAL A TRATAR. Se tratara el mineral íntegramente de mina Coripuno, cuyas características son las siguientes: Minerales Sulfurados : Pirita, Pirrotita, Arsenopirita Minerales Oxidados : Oxido de Fierro (Jarosita, Hematita, Limonita), Oxido de Arsénico (Escorodita).. 8.

(16) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 1.8. INSTALACIONES AUXILIARES Y COMPLEMENTARIAS GENERALES  Oficinas Operativas y Administrativas Está ubicada en un área de 6.20 m x 13.80 m. (85.56 m2), dentro de la cual se encuentran las oficinas de la Superintendencia General y las Jefaturas de Geología, Mina, SSOMA, Relaciones Comunitarias y Obras Civiles. Esta edificación tiene una estructura de albañilería convencional; muros confinados por columnas y vigas, las cuales han sido tarrajeadas en su totalidad; el piso es de madera colocada sobre una losa de concreto o contrapiso.  Oficinas de Recursos Humanos, Soporte Técnico y Sistemas Ubicada en un área de 6.20 m x 6.40 m. (39.68 m2), en este ambiente se encuentran las Jefaturas de Recursos Humanos y de Soporte Técnico y de Sistemas. La estructura es de un sistema de albañilería convencional, tarrajeado en su totalidad con pisos acabados en madera.  Oficina de Jefaturas de Laboratorios y Talleres. Las demás Jefaturas como la del Laboratorio Metalúrgico, Laboratorio Químico, Planta y Mantenimiento, se encuentran en sus respectivas áreas ubicadas dentro del proyecto minero. La estructura en todas estas jefaturas es de albañilería convencional.  Servicio Médico – Tópico El tópico en el campamento mina se encuentra en un área de 43.20 m2, consta de cuatro ambientes principales: recepción, consultorio, observación y sala de emergencia, además de contar con un SS.HH. propio. El modulo es de una estructura tipo Nexcom, la cual es de tabiquería térmica apropiada y recomendada para esta zona.. 9.

(17) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Instalaciones de Vivienda y Alojamiento. Actualmente, el proyecto consta con el ambiente para alojamiento del personal de supervisión, colaboradores (empleados y obreros) y visitantes. a) Casa Gerencia.- Este ambiente está destinado para el alojamiento de la Gerencia de Mina, el cual comprende de un área de 103.66 m2, la estructura es de tabiquería prefabricada tipo Nexcom. El modulo consta de 4 ambientes; cada ambiente consta de una dormitorio, un baño y una sala de estar. La capacidad de alojamiento es de 4personas en este módulo. Esquema N° 1.1. (Esquema de Distribución de la Casa de Gerencia) .. Fuente.- Unidad de Producción UNTUCA b) Casa para Supervisión.- Se cuenta con tres módulos de este tipo. Estos ambientes están destinados para el alojamiento del personal staff de ingenieros que laboran en proyecto, y personal administrativo y empleados, el cual tiene un área de 90.74 m2, la estructura es de tabiquería prefabricada tipo Nexcom. El modulo consta de 6 ambientes; de los cuales 5 son habitaciones para alojamiento y una sala de estar. La capacidad de alojamiento es de 10 personas por modulo.. 10.

(18) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Esquema N° 1.2. Esquema de Distribución de la Casa de la Supervisión. Fuente.- Unidad de Producción UNTUCA. c) Comedor.- El comedor está ubicado próximo a los ambientes de alojamiento del personal, sobre un área de 260.0 m2; este módulo también es de estructura tipo Nexcom, y cuenta con los siguientes ambientes: cocina, almacén para productos perecibles y no perecibles, oficina y área destinada para comedor exclusivamente. Adicionalmente se tiene una zona de lavandería que es parte de este ambiente en conjunto. d) Casa de Obreros.- Estos ambientes están destinados para el alojamiento del personal obrero que laboran en el proyecto minero, estos módulos tienen un área de 655.34 m2, la estructura es de tabaquería prefabricada tipo Nexcom. El módulo consta de 2 ambientes destinados a oficinas, un ambiente de sala de reuniones, servicios higiénicos, duchas y 20 habitaciones triples. La capacidad de alojamiento es de 60 personas. Se cuentan con tres módulos de este tipo, albergando un total de 180 personas. Adicionalmente, se tiene un ambiente para alojamiento del personal obrero, de estructura de albañilería confinada, que alberga un total de 24 personas, ubicada en el campamento Cochapata.. 11.

(19) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Esquema N° 1.3. Esquema de Distribución de la Casa de los Obreros. Fuente.- Unidad de Producción UNTUCA e) Área de Esparcimiento y Sala de Juegos.- Satisfaciendo las necesidades del personal que labora en el proyecto, se cuenta con un área destinada a la recreación y esparcimiento para después de las labores de trabajo, este ambiente tiene un área de226.0 m2 y es un módulo de estructura prefabricada tipo Nexcom y consta de los siguientes ambientes: sala de computo e Internet, sala de video, salón de juego y SS.HH. Esquema N° 1.4. Esquema de Distribución del Área de Esparcimiento. Fuente.- Unidad de Producción UNTUCA f) Lavandería.- La zona destinada para lavandería está compuesta por un módulo el cual es de tabaquería prefabricada del tipo Nexcom. El área total es de 69.10 m2. 12.

(20) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Esquema N° 1.5. Esquema de Distribución de la Lavandería. Fuente.- Unidad de Producción UNTUCA. Servicios básicos y obras de saneamiento. a) Agua de Uso Poblacional.- El agua para consumo poblacional es captada desde un afluente (afloramiento de subsuelo), derivada y almacenada en un reservorio de5.0 m3 de capacidad, el caudal de captación es de 2.00 a 2.60 l/s. El agua es llevada desde el pozo de capitación por medio de una línea de conducción principal de polietileno con un diámetro 2” y por gravedad, el caudal medio es de 0.226 l/s. El consumo para uso doméstico y poblacional en el campamento de la Unidad de Producción Untuca asciende a la cantidad de 20,000.00 l/día, que incluye los consumos individuales de trabajadores (doméstico),. así. como. el. consumo. poblacional. en. el. comedor.. Consecuentemente, considerando que el número total de personas que permanecerán en el campamento es de 250, la necesidad de agua para consumo doméstico y poblacional se traduce en un caudal de 0.113 Lt/seg. De la línea de conducción se deriva a las líneas de distribución las cuales van para su consumo a los campamentos de mina, depositadas en reservorios tipo tanque de 1.0 m3 de capacidad (Tipo Rotoplast).. 13.

(21) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. b) Aguas Residuales Domésticas.- Para las aguas residuales de alcantarillado generadas en los campamentos se considera el 95% del agua utilizada por consumo poblacional; considerándose el 5% de pérdidas.  Manejo y Almacenamiento de Aguas Residuales Domésticas: Las aguas residuales domésticas son conducidas hacia el sistema de tratamiento, por medio de un sistema de alcantarillado.  Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas: El sistema de tratamiento para las aguas residuales domésticas empleado es por medio de un tanque séptico de cuatro compartimientos y pozos de filtración (absorción), con capacidad para el tratamiento del volumen de aguas servidas generadas por los campamentos y oficinas. Las aguas residuales (servidas) domésticas de los campamentos son conducidas en una red principal de 6” diámetro, y descargadas hacia un tanque séptico de dimensiones 8.10 m x 3.60 m y 2.60 m de profundidad, que es donde llegan las aguas servidas del alcantarillado existente en campamento mina. La misma consta de cuatro sub pozas por donde las aguas servidas pasan por rebose, hasta una tubería que conecta con la poza de filtros. El sistema cuenta con dos pozas de filtros. La poza de filtro primario es de 2.60 m x 3.60 m y 1.70 m de profundidad; la de filtro secundario es de 2.60 m x 2.10 m y de 1.70 m de profundidad. Asimismo, las aguas residuales domésticas generadas en el campamento mina (Cochapata) tendrán el mismo sistema de tratamiento por medio de un tanque séptico y pozas de filtración.  Descarga y Disposición de Aguas Residuales Domésticas: El sistema de descarga y disposición de las aguas residuales domésticas, no es superficial, sino por el contrario, son descargadas por medio de infiltración en el terreno. 14.

(22) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. CAPITULO II. OPERACIONES EN LA PLANTA CONCENTRADORA EN LA ACTUALIDAD. 2.1.. DESCRIPCIÓN DEL PROCESAMIENTO DE MINERAL ACTUAL A 350 TMD. La planta concentradora UNTUCA se encuentra en el periodo de normalización de su proceso, debido a que se encuentra a pocos meses del reinicio de sus operaciones. El tonelaje de tratamiento desde el inicio de sus operaciones se fue incrementando progresivamente hasta 350 TMSD, de acuerdo al ajuste de los parámetros metalúrgicos y en función al rendimiento de los equipos.. El desarrollo de las operaciones unitarias se describe a continuación:. 2.1.1. RECEPCIÓN Y TRITURACIÓN:. El mineral que suministra la mina de esta unidad de producción a la planta concentradora, presenta dos principales características que dificultan las operaciones de recepción y trituración, ellas son:. Se aprecia la fragmentación deficiente del mineral procedente de mina, razón por la que se observa un volumen considerable de mineral con. 15.

(23) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. tamaños grandes sobre la cancha de mineral grueso, donde estos son fragmentados en forma manual.. La otra característica que dificulta la operación de trituración, es el mineral de una zona de mina con mayor humedad y material de aspecto arcilloso, cuya característica origina obstrucciones y apelmazamiento de mineral fino sobre las mallas de las zarandas vibratorias, en los chutes y principalmente en el interior de la chancadora secundaria, dificultando el flujo normal del mineral con paradas sucesivas y como consecuencia la disminución de capacidad de trituración.. Debido a estas dificultades, en la actualidad el circuito de trituración, trabaja de 18 horas a 20 horas por día. 2.1.2. CHANCADO PRIMARIO:. La recepción del mineral de mina normalmente se realiza sobre la parrilla de la tolva de gruesos de 140 tm de capacidad, si la tolva en mención se encuentra llena, el mineral es depositado en la cancha de gruesos y cuando es requerido se traslada a la tolva.. La parrilla de la tolva de gruesos posee aberturas entre rieles de 10 pulgadas con el fin de clasificar el mineral de mayor tamaño, para que solamente el mineral - 10” pase dentro de tolva.. El mineral depositado dentro de la tolva de gruesos es extraído mediante un alimentador Reciprocante de 3” x 6”, el producto cae directamente a la faja transportadora Nº 1 para luego alimentar a la zaranda vibratoria FIMA 6 x 14 DD, donde el rechazo de la malla superior ingresa hacia la Chancadora de Quijadas Nordberg C100 30” x 40”.. El rechazo de la malla inferior (3/8 de pulg.) se junta con el producto de la chancadora C100, los finos de la zaranda (100% tamaño -3/8) son transportados por la faja Nº 5 hacia la tolva de finos de 120 TM.. 16.

(24) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 2.1.3. CHANCADO SECUNDARIO:. El producto del chancado primario es transportado por la faja Nº 2; alimentando a la zaranda TEREX 7 x 20 DD, el O/Z de las dos mallas de esta zaranda ingresa hacia la Chancadora Cónica NORDBERG HP200 (aproximadamente el 80% de la alimentación de la zaranda), los finos (malla inferior 3/8 pulg.) son transportados por la faja Nº 03 hacia la faja Nº 02 para retornar nuevamente a la zaranda TEREX 7 x 20 DD formándose de esta manera el circuito cerrado y en consecuencia una carga circulante con un promedio de 121%.. Cuadro Nº 2.1. Parámetros de las Operaciones de Trituración Actual TRITURACION PRIMARIA Variables Operativas. Cantidad. Unidad. Alimento: tamaño máximo del mineral. 10. Pulgadas. Humedad del Mineral. 4. % de agua. Tamaño Max. Producto Trituración. 2 1/2. Pulgadas. Tamaño Promedio Producto P80. 1 1/2. Pulgadas. Tiempo de operación Promedio de trituración. 15. Hrs/día. 11,66. TMD. Alimento: tamaño máximo del mineral. 2 1/2. Pulgadas. Tamaño Prom. F80. 1 1/2. Pulgadas. TRITURACION SECUNDARIA. Humedad de mineral. 4. % de agua. Tamaño Promedio Producto P80. 3/4 a 1. Pulgadas. Tamaño Promedio Producto P80. 22760. Micrones. Tiempo de operación. 15. Hrs/día. Cargas Circulantes, Cc. 121. % de peso. Promedio de trituración. 28.23. TMH. Promedio de producto final triturado. 18.68. TMH. Radio de reducción (Rr). 7.11. 17.

(25) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 2.2. CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS DEL CIRCUITO DE TRITURACIÓN:. Las etapas de trituración poseen chancadoras con motores eléctricos de las siguientes características: obsérvese el Cuadro Nº 2.2. Cuadro Nº 2.2. Características Energéticas. Chancadoras. Etapa Chancado. Ch. de quijada C-100. Primaria. Ch. Cónica NORDBERG HP200 Secundario. Placas. Amp. Prom.. RPM. HP. V. Amp.. 150. 440. 185. 83.25. 1185. 200. 460. 242. 133.1. 1785. De acuerdo a estas variables eléctricas se determina que la disponibilidad de energía en la trituradora primaria es de 55% y en la trituradora secundaria es de 45%, estas disponibilidades en la práctica no son aprovechadas principalmente cuando se tiene la presencia del mineral arcilloso, porque al obstruirse la malla de la zaranda vibratoria de 6’ x 14’ pierde su eficiencia y en la zaranda vibratoria 7’ x 20’ se incrementa la carga circulante, en consecuencia el flujo de mineral tiene que ser detenido para evitar la sobrecarga en la trituradora secundaria, por consiguiente se origina la pérdida de capacidad de esta sección.. En el ítem 8.3.6.1 se muestra el balance de materiales y los tamaños del mineral de alimento y productos de las etapas de trituración.. 2.3 GRANULOMETRÍA DEL CIRCUITO DE TRITURACIÓN La liberación de las partículas valiosas es una variable muy importante en la concentración por flotación, por consiguiente para los fines de evaluar la reducción progresiva de tamaño de las partículas de mineral y el trabajo de los equipos que conforman estas operaciones, el personal de planta UNTUCA ha realizado análisis granulométricos de los principales productos del circuito de trituración.. Los Cuadros Nº 2.3 al Nº 2.9, describen los análisis granulométricos de los principales productos del circuito de chancado.. 18.

(26) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Cuadro Nº 2.3. ALIMENTO DE MINERAL GRUESO AL CIRCUITO DE TRITURACIÓN O A LA ZARANDA 6’ x 14’ Micrones. Malla. % Peso. Acum (+). Passing. 203200. +8". 11.06. 11.06. 88.94. 152400. +6". 11.99. 23.05. 76.95. 101600. +4". 15.55. 38.60. 61.40. 76200. +3". 7.82. 46.41. 53.59. 50800. +2". 11.34. 57.75. 42.25. 25400. +1". 3.50. 61.26. 38.74. 19050. +3/4". 12.43. 73.69. 26.31. 12700. +1/2". 10.42. 84.10. 15.90. 9525. +3/8". 4.02. 88.13. 11.87. 6350. +1/4". 3.77. 91.89. 8.11. 2000. +10M. 4.54. 96.44. 3.56. 45. -10M. 3.56. 100.00. 0.00. 100.00. Cuadro Nº 2.4. GRUESOS DE LA ZARANDA 6’ x 14’. Micrones. Malla. % Peso. Acum (+). Passing. 203200. +8". 8.39. 8.39. 91.61. 152400. +6". 10.24. 18.63. 81.37. 101600. +4". 14.87. 33.50. 66.50. 76200. +3". 8.27. 41.77. 58.23. 50800. +2". 28.88. 70.65. 29.35. 25400. +1". 28.33. 98.98. 1.02. 19050. +3/4". 0.49. 99.47. 0.53. 12700. +1/2". 0.00. 99.47. 0.53. 9525. +3/8". 0.00. 99.47. 0.53. 6350. +1/4". 0.00. 99.47. 0.53. 2000. +10M. 0.00. 99.47. 0.53. 45. -10M. 0.53. 100.00. 0.00. 100.00. 19.

(27) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Cuadro Nº 2.5. TRITURACION PRIMARIA, DESCARGA DE CHANCADORA DE QUIJADAS C100. Micrones. Malla. % Peso. Acum (+). Passing. 100000. 4". 75000. 3". 50800. 2". 10.135. 10.14. 89.86. 25400. 1". 33.07. 43.21. 56.79. 19000. 3/4". 9.76. 52.97. 47.03. 12500. 1/2". 12.91. 65.87. 34.13. 9510. 3/8". 7.12. 73.00. 27.00. 6350. 1/4". 7.63. 80.63. 19.37. 4750. 4. 3.12. 83.75. 16.25. 3350. 6. 3.13. 86.88. 13.12. 1680. 10. 2.92. 89.80. 10.20. 1400. 14. 1.49. 91.29. 8.71. 1180. 16. 0.53. 91.83. 8.17. 1000. 18. 0.51. 92.33. 7.67. 850. 20. 0.39. 92.72. 7.28. 600. 30. 0.76. 93.48. 6.52. 425. 40. 0.64. 94.12. 5.88. 300. 50. 0.51. 94.63. 5.37. 212. 65. 0.49. 95.12. 4.88. 150. 100. 0.35. 95.47. 4.53. 106. 150. 0.46. 95.93. 4.07. 75. 200. 0.44. 96.36. 3.64. 53. 270. 0.28. 96.65. 3.35. 45. 325. 0.16. 96.81. 3.19. 38. 400. 0.23. 97.04. 2.96. -. -400. 2.96. 100.00. 100.00. 20.

(28) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Cuadro Nº 2.6. ALIMENTO A ZARANDA 7’ x 20’, MEZCLA FAJAS 2 y 3 Micrones. Malla. % Peso. Acum (+). Passing. 100000. 4". 75000. 3". 3.62. 3.62. 96.38. 50800. 2". 5.49. 9.11. 90.89. 25400. 1". 11.94. 21.05. 78.95. 19000. 3/4". 3.58. 24.63. 75.37. 12500. 1/2". 10.37. 34.99. 65.01. 9510. 3/8". 13.31. 48.30. 51.70. 6350. 1/4". 15.49. 63.79. 36.21. 4750. 4. 6.25. 70.05. 29.95. 3350. 6. 6.21. 76.26. 23.74. 1680. 10. 5.97. 82.23. 17.77. 1400. 14. 2.89. 85.12. 14.88. 1180. 16. 1.08. 86.19. 13.81. 1000. 18. 1.01. 87.21. 12.79. 850. 20. 0.79. 87.99. 12.01. 600. 30. 1.43. 89.42. 10.58. 425. 40. 1.16. 90.59. 9.41. 300. 50. 0.92. 91.51. 8.49. 212. 65. 0.85. 92.36. 7.64. 150. 100. 0.59. 92.95. 7.05. 106. 150. 0.73. 93.68. 6.32. 75. 200. 0.64. 94.32. 5.68. 53. 270. 0.54. 94.86. 5.14. 45. 325. 0.20. 95.06. 4.94. 38. 400. 0.30. 95.36. 4.64. -. -400. 4.64. 100.00. 100.00. 21.

(29) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Cuadro Nº 2.7. GRUEZOS DE ZARANDA 7’ x 20’, ALIMENTO A CHANCADORA HP200. Micrones. Malla. % Peso. Acum (+). Passing. 100000. 4". 75000. 3". 50800. 2". 9.86. 9.86. 90.14. 25400. 1". 9.81. 19.68. 80.32. 19000. 3/4". 1.82. 21.50. 78.50. 12500. 1/2". 20.93. 42.42. 57.58. 9510. 3/8". 43.07. 85.50. 14.50. 6350. 1/4". 11.83. 97.33. 2.67. 4750. 4. 0.34. 97.67. 2.33. 3350. 6. 0.19. 97.86. 2.14. 1680. 10. 0.15. 98.00. 2.00. 1400. 14. 0.08. 98.08. 1.92. 1180. 16. 0.03. 98.11. 1.89. 1000. 18. 0.03. 98.14. 1.86. 850. 20. 0.03. 98.17. 1.83. 600. 30. 0.07. 98.24. 1.76. 425. 40. 0.07. 98.31. 1.69. 300. 50. 0.06. 98.37. 1.63. 212. 65. 0.08. 98.45. 1.55. 150. 100. 0.07. 98.52. 1.48. 106. 150. 0.10. 98.62. 1.38. 75. 200. 0.11. 98.73. 1.27. 53. 270. 0.10. 98.83. 1.17. 45. 325. 0.04. 98.87. 1.13. 38. 400. 0.06. 98.93. 1.07. -. -400. 1.07. 100.00. 100.00. 22.

(30) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Cuadro Nº 2.8. PRODUCTO TRITURACION, CHANCADORA HP200. Micrones. Malla. 100000. 4". 75000. 3". 50800. 2". % Peso. Acum (+). Passing. 25400. 1". 19000. 3/4". 0.25. 0.25. 99.75. 12500. 1/2". 5.29. 5.54. 94.46. 9510. 3/8". 18.48. 24.02. 75.98. 6350. 1/4". 25.04. 49.06. 50.94. 4750. 4. 9.70. 58.76. 41.24. 3350. 6. 8.87. 67.63. 32.37. 1680. 10. 8.69. 76.32. 23.68. 1400. 14. 4.34. 80.66. 19.34. 1180. 16. 1.56. 82.22. 17.78. 1000. 18. 1.51. 83.73. 16.27. 850. 20. 1.17. 84.90. 15.10. 600. 30. 2.11. 87.01. 12.99. 425. 40. 1.69. 88.70. 11.30. 300. 50. 1.30. 90.00. 10.00. 212. 65. 1.18. 91.18. 8.82. 150. 100. 0.81. 91.99. 8.01. 106. 150. 1.00. 92.99. 7.01. 75. 200. 0.78. 93.77. 6.23. 53. 270. 0.73. 94.50. 5.50. 45. 325. 0.25. 94.75. 5.25. 38. 400. 0.34. 95.10. 4.90. -. -400. 4.90. 100.00. 100.00. 23.

(31) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Cuadro Nº 2.9. PRODUCTO TRITURACION SEC. + FINOS DE LA ZARANDA VIBRATORIA 6’ x 14’ Micrones. Malla. % Peso. Acum (+). Passing. 100000. 4". 75000. 3". 50800. 2". 25400. 1". 19000. 3/4". 12500. 1/2". 0.20. 0.20. 99.80. 9510. 3/8". 3.73. 3.93. 96.07. 6350. 1/4". 25.25. 29.18. 70.82. 4750. 4. 13.70. 42.88. 57.12. 3350. 6. 13.26. 56.14. 43.86. 1680. 10. 12.44. 68.58. 31.42. 1400. 14. 6.04. 74.62. 25.38. 1180. 16. 2.14. 76.76. 23.24. 1000. 18. 2.03. 78.79. 21.21. 850. 20. 1.56. 80.36. 19.64. 600. 30. 2.81. 83.17. 16.83. 425. 40. 2.28. 85.44. 14.56. 300. 50. 1.73. 87.17. 12.83. 212. 65. 1.53. 88.70. 11.30. 150. 100. 1.01. 89.71. 10.29. 106. 150. 1.19. 90.90. 9.10. 75. 200. 1.02. 91.92. 8.08. 53. 270. 0.76. 92.68. 7.32. 45. 325. 0.30. 92.98. 7.02. 38. 400. 0.41. 93.39. 6.61. -. -400. 6.61. 100.00. 100.00. 24.

(32) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 2.4. MOLIENDA – GRAVIMETRÍA. 2.4.1 OPERACIÓN ACTUAL. El circuito de molienda comienza en la descarga de la tolva de finos a través de un chute de compuerta regulable.. La alimentación uniforme de la tolva de finos alimenta al Circuito de Molienda y esta se produce regulando la altura de la compuerta que alimenta la faja Nº 06 que a su vez alimenta a la faja N° 07. El circuito de molienda consta de un molino primario de bolas de 6’ x 6’ N° 01, que realiza la molienda primaria, descarga en la zaranda Sizetec 2 x 8, el over size de la zaranda Sizetec 2’ x 8’ va al cajón de bomba ASH 5 x 4 N° 01 o N° 02 para luego bombear el producto al hidrociclón D15. El Under flow del ciclón D15 alimenta al molino 6’ x 6’ N° 02 que conforma la molienda secundaria cuyo producto descarga en la zaranda Sizetec 2 x 8 formando un circuito cerrado. El Over flow del ciclón D15 descarga hacia el acondicionador 7’ x 7’ N° 01. El Under size de la zaranda Sizetec 2’ x 8’ descarga en el cajón de bombas horizontales ASH 4 x 3 N° 01 o N° 02, estas bombas bombean hacia el concentrador gravimétrico Falcon SB-1350, este concentrador realiza concentración de los metales pesados en este caso el oro, se trabaja con agua de fluidización a presión y se realiza la concentración de concentrado de oro, se procede a parar el concentrador para realizar la descarga de concentrado. El relave del concentrador Falcon SB-1350 se envía a la bomba ASH 5 x 4 N° 01 o N° 02.. 2.4.2 REMOLIENDA.. La remolienda comienza en la bomba ASH 4 x 3 N° 01 o N° 02 cuyo producto viene de las celdas Rougher SUB A-30, esta bomba bombea producto al ciclón D15, el Under Flow descarga al molino de bolas de 6’ x 6’ que realiza la remolienda y descarga el producto al cajón de bomba ASH 25.

(33) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 5 x 4 N° 01 o N° 02 realizando un circuito cerrado. El over size descarga hacia el acondicionador 7´x 7’ N° 02. 2.4.3 PARÁMETROS DE LA MOLIENDA ACTUAL La definición de las variables operativas tiene su origen en los resultados obtenidos de las muestras tomadas del proceso, en algunos casos dichos resultados no son muy confiables, en tal sentido para sustituirlos se ha recurrido al criterio y la experiencia en este tipo de trabajos.. En general, las variables se encuentran dentro del rango aceptable con tendencia a mejoras en el futuro, porque estas operaciones han sido iniciadas hace algunos meses y se encuentran en su periodo de normalización.. 26.

(34) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Cuadro Nº 2.10. PARÁMETROS DEL CIRCUITO DE MOLIENDA. MOLIENDA PRIMARIA Variables Operativas. Cantidad Unidad. Promedio de alimento al circuito. 14.58. tmsh. Promedio de la molienda con Cc. 16.04. tmsh. Carga Circulante. 110. % de peso. Alimento Tamaño máximo. 3/4 a 1. Pulgadas. Alimento Tamaño promedio F80. 19425. μ: micrones. Producto, tamaño desc. Mol 6’ x 6’. 2,015. μ: micrones. Radio de reduc. Mol 6´ x 6´. 9,64. F80/P80. Tiempo de operación. 18. Hrs./día. Producto rebose hidroc. Prim. P80. 251. μ: micrones. Promedio de alimento al circuito. 10.71. tmsh. Promedio de la molienda con Cc. 20. tmsh. Carga circulante,. Cc. 150. % de peso. Alimento tamaño promedio F80. 1000. μ: micrones. Producto rebose hidroc. Sec. P80 (O´F). 251. μ: micrones. Producto descarga mol. 6’ x 6’. 356. μ: micrones. Radio de reducción Rr. 1,41. F80/P80. Tiempo de operación. 18. Hrs./día. Promedio de alimento al circuito. 3.59. tmsh. Promedio de la molienda con Cc. 5.35. tmsh. Carga circulante, Cc. 150. % de peso. Alimento tamaño promedio F80. 1000. μ: micrones. Producto rebose hidroc. Sec. P80 (O´F). 251. μ: micrones. Producto descarga mol. 6’ x 6’. 356. μ: micrones. Radio de reducción Rr. 1,41. F80/P80. Tiempo de operación. 18. Hrs./día. MOLIENDA SECUNDARIA. MOLIENDA TERCIARIA. 2.5. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE LOS MOTORES DE LOS MOLINOS. De acuerdo a las variables eléctricas tomadas durante el periodo de muestreo del proceso, los motores de los molinos poseen disponibilidad de energía, aproximadamente 38% para el molino 6’ x 6’ N° 01, 34% para el molino 6’ x 6’ N° 02 y 35% para el molino 6’ x 6’ N° 03. Consideramos que esta disponibilidad no es muy real por que la medición del amperaje debe realizarse por un tiempo 27.

(35) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. prolongado y teniendo en cuenta que la alimentación del mineral a este circuito no es continúa debido a diferentes causas operativas, entre ellas, la falta de stock en la tolva de finos por las dificultades en las operaciones de trituración. En todo caso estos datos se toman como información referencial. Obsérvese en el Cuadro Nº 2.11 las características de los motores del molino 6’ x 6’.. Cuadro Nº 2.11. Características de los motores. Chancadoras. 2.6. Etapa Molienda. Placas. Amp. Prom.. RPM. 185. 114.7. 1788. 440. 185. 122.1. 1788. 440. 185. 120.3. 1788. HP. V. Amp.. Molino de bolas 6' x 6' N° 01 Primario. 145. 440. Molino de bolas 6' x 6' N° 02 Secundario. 145. Molino de bolas 6' x 6' N° 03 Terciario. 145. GRANULOMETRÍA DEL CIRCUITO DE MOLIENDA ACTUAL.. Con el fin de tener un mayor conocimiento sobre la liberación de las partículas valiosas del mineral, se ha realizado análisis de mallas de los principales productos de las operaciones de molienda.. Los resultados de estos análisis han hecho posible la determinación de parámetros operativos, como los radios de reducción (Rr) y la carga circulante (Cc).. Los cuadros del Nº 2.12 al Nº 2.18 muestran los análisis granulométricos de los productos de las operaciones de molienda y clasificación.. 28.

(36) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Cuadro Nº 2.12. ALIMENTO AL MOLINO PRIMARIO 6' x 6'. Frac /tamaño. % Parcial. Acum. (+). Acum. (-) 100,00. 3/4". 16,12. 83,88. 1/2". 22,67. 38,79. 61,21. 1/4". 14,77. 53,56. 46,44. 12. 13,54. 67,1. 32,90. 20. 6,06. 73,16. 26,84. 50. 9,27. 82,43. 17,57. 70. 2,29. 84,72. 15,28. 100. 3,08. 87,8. 12,20. 140. 2,54. 90,34. 9,66. 200. 2,12. 92,46. 7,54. -200. 7,54. 100,00. TOTAL. 100,00. Cuadro Nº 2.13. DESCARGA DEL MOLINO PRIMARIO 6' x 6'. Frac /tamaño. % Parcial. Acum. (+). Acum. (-) 100,00. 12. 2,62. 97,38. 20. 4,77. 7,39. 92,61. 50. 23,11. 30,5. 69,50. 70. 11,41. 41,91. 58,09. 100. 10,29. 52,2. 47,80. 140. 10,66. 62,86. 37,14. 200. 9,16. 72,02. 27,98. -200. 27,98. 100,00. TOTAL. 100,00. 29.

(37) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Cuadro Nº 2.14. REBOSE HIDROCICLON PRIMARIO (O’F). Frac /tamaño. % Parcial. Acum. (+). Acum. (-) 100,00. 20. 2,80. 97,20. 50. 11,80. 14,60. 85,40. 70. 9,00. 23,60. 76,40. 100. 13,0. 36,6. 63,40. 140. 12,10. 48,70. 51,30. 200. 20,80. 69,5. 30,50. -200. 30,50. 100,00. TOTAL. 100,00. Cuadro Nº 2.15. DESCARGA HIDROCICLON PRIMARIO (U’F). Frac /tamaño. % Parcial. Acum. (+). Acum. (-) 100,00. 20. 13,10. 86,90. 50. 33,12. 46,22. 53,78. 70. 13,28. 59,50. 40,50. 100. 11,32. 70,82. 29,18. 140. 9,26. 80,08. 19,92. 200. 5,23. 85,31. 14,69. -200. 14,69. 100,00. TOTAL. 100,00. 30.

(38) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Cuadro Nº 2.16. DESCARGA MOLINO SECUNDARIO 6' x 6'. Frac /tamaño. % Parcial. Acum. (+). Acum. (-) 100,00. 20. 2,35. 97,65. 50. 19,64. 21,99. 78,01. 70. 20,11. 42,10. 57,90. 100. 22,09. 64,19. 35,81. 140. 12,50. 76,69. 23,31. 200. 9,02. 85,71. 14,29. -200. 14,29. 100,00. TOTAL. 100,00. Cuadro Nº 2.17. DESCARGA HIDROCICLON SECUNDARIO (U’ F). Frac /tamaño. % Parcial. Acum. (+). Acum. (-) 100,00. 20. 2,53. 97,47. 50. 20,06. 22,59. 77,41. 70. 22,12. 44,71. 55,29. 100. 23,06. 67,77. 32,23. 140. 13,87. 81,64. 18,36. 200. 7,30. 88,94. 11,06. -200. 11,06. 100,00. TOTAL. 100,00. 31.

(39) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Cuadro Nº 2.18. REBOSE HIDROCICLON SECUNDARIO (O’ F). Frac /tamaño. % Parcial. Acum. (+). Acum. (-) 100,00. 20. 1,33. 98,67. 50. 16,68. 18,01. 81,99. 70. 12,04. 30,05. 69,95. 100. 22,37. 52,42. 47,58. 140. 16,40. 68,82. 31,18. 200. 15,26. 84,08. 15,92. -200. 15,92. 100,00. TOTAL. 100,00. 2.7. FLOTACIÓN ACTUAL. A continuación se describe las etapas del proceso de flotación: 2.7.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FLOTACIÓN:. La sección flotación comienza en el Over flow del ciclón D15 con una densidad de 1280 gr/lt (P80 = 75 µm) que alimenta al acondicionador 7 x 7’ Nº 1, este acondicionador alimenta al circuito Rougher que comprende cuatro celdas SUB A-30, del circuito Rougher se obtiene dos productos: el relave que descarga al cajón de la bomba ASH 5” x 4” Nº 7 o Nº 8 y es retornado al circuito de molienda terciaria, su concentrado se envía al circuito Cleaner que consta de un banco de 4 celdas Sub A-24 para su limpieza final, el concentrado de este circuito se descarga a la bomba horizontal 1 ½ x 24, el cual representara el concentrado final de flotación el cual se bombea al acondicionador del filtro CIDELCO para su posterior filtración. El relave del circuito Cleaner descarga en el cajón de las bombas ASH 4” x 3” Nº 5 o N° 6 la cual bombea la pulpa hacia el acondicionador 7 x 7’ Nº 1 realizando un circuito cerrado.. 32.

(40) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. El acondicionador 7 x 7’ Nº 2 descarga al circuito Scavenger que consta de cuatro celdas SUB A-30 obteniéndose dos productos: el concentrado es enviado al cajón de bombas ASH 4” x 3” Nº 5 o N° 6, el relave final que se bombea hacia la relavera. 2.8. FILTRADO ACTUAL La sección Filtrado recepciona los concentrados del Circuito de Flotación en el Holding Tank (8’ x 10’) donde se homogeniza y almacena para luego mediante un ciclo automático de filtrado sea cargado al Filtro Prensa CIDELCO que con una Bomba 2 ½” x 2” realiza el carguío de concentrado en el filtro Prensa mediante un control de peso carga hasta llegar al peso de 950 Kg. aproximadamente donde corta la alimentación e inicia el proceso de secado.. El proceso de secado se inicia con la etapa de presurización donde se inflan las placas membranas diseñadas para ese trabajo y por aplastamiento eliminan un porcentaje de agua del concentrado.. Luego se inicia cuatro etapas de secado una tras otra, que consiste en insuflar aire al interior del filtro y en diversas direcciones lo que hace que el agua evacue el concentrado hasta alcanzar una humedad aproximada de 12% al terminar con las etapas de secado.. Luego de culminar con las etapas de secado se inicia la despresurización y se abre el filtro donde el operador inicia la operación de descarga mediante una faja transportadora Nº 6, de 18” de ancho que traslada el concentrado a los BIG BAG que contienen una bolsa plástica en el interior para evitar pérdidas de concentrado, se descarga placa por placa hasta culminar con todas las cámaras donde se aloja el concentrado, aquí es donde se obtiene el concentrado final de la Planta Concentradora.. El agua evacuada del filtro mediante un dren se junta con el relave final de flotación y es enviada a la relavera para posteriormente ser recuperada y recirculada para el proceso de la Planta Concentradora.. 33.

(41) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. CAPITULO III. OPERACIONES EN LA PLANTACONCENTRADORA PROYECTADO A 1700 TMSD. 3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESAMIENTO DE MINERAL PROYECTADO A 1700 TMD. En cuanto a los equipos, el estado de conservación y capacidad de algunos equipos son mejores que otros. El análisis de estos se describen más adelante. Las primeras observaciones también durante la supervisión, fueron referente a la materia prima, el mineral suministrado de la mina, posee dos características que dificultan parcialmente las operaciones, el contenido de buena proporción de material arcilloso, este aspecto ocurre con frecuencia en los yacimientos y es superable dentro de las operaciones de la planta, o realizando implementación adicional de equipos.. El otro aspecto es la granulometría, se observa una proporción muy importante de trozos grandes de mineral en la cancha de gruesos, consideramos que esta dificultad será controlada dentro de las operaciones de minado.. 34.

(42) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Las definiciones metalúrgicas referentes a la ampliación se realizan en base a los resultados. de un muestreo parcial y las determinaciones de las variables. metalúrgicas en forma simplificada del proceso actual.. En consecuencia, en base a la información disponible se ha elaborado el requerimiento del equipamiento adicional y existente. Así mismo, se proporciona las necesidades de infraestructura para el proyecto de ampliación.. A continuación se describe las condiciones metalúrgicas por secciones operativas y los requerimientos de los equipos para el proyecto de ampliación:. 3.1.1. RECEPCIÓN DE MINERAL PROYECTADA El mineral será transportado de la mina y será acumulado en la cancha de minerales donde se realiza el blending adecuado para luego ser trasladado hacia las tolvas de gruesos N° 1 y N° 2 de 140 TM de capacidad, ya que estas tolvas de gruesos no son para hacer stock, normalmente las tolvas de gruesos son equipos de transferencia de mineral, en todo caso, si hay necesidad de hacer stock, se debe usar la cancha de mineral grueso o las tolvas de finos.. La parrilla de dicha tolva de gruesos tiene una luz entre riel y riel de 10" en donde se hará un primer tamizado del mineral. 3.2. TRITURACIÓN 3.2.1. CHANCADO PRIMARIO. El mineral proveniente de la Faja Nº 1 es alimentado a una zaranda FIMA 6 x 14 DD, donde el rechazo de la malla superior ingresa hacia la Chancadora de Quijadas Nordberg C100 30” x 40”.. El rechazo de la malla inferior (3/8 de pulg.) se junta con el producto de la chancadora C100, los finos de la zaranda (100% tamaño -3/8) son transportados por la faja Nº 9 hacia la faja Nº 12.. 35.

(43) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. 3.2.2 CHANCADO SECUNDARIO. El producto del chancado primario es transportado por la faja Nº 2, esta descarga en la faja Nº 3 y luego hacia la faja Nº 4; alimentado a la zaranda FACCO 6 x 16 DD, el O/Z de las dos mallas de esta zaranda ingresa hacia la Chancadora NORDBERG HP200 secundaria (aproximadamente el 80% de la alimentación de la zaranda), los finos (malla inferior 3/8 pulg.) son transportados por la faja Nº 10 hacia la faja Nº 11. 3.2.3 CHANCADO TERCIARIO. Los productos de la chancadora HP200 secundaria se transporta por la faja Nº 5 , está descarga a la faja Nº 6 para luego descargar en la faja Nº 7 y alimentar a la zaranda TEREX 7 x 20 DD.. Las partículas mayores a 3/8 se alimentan a la Chancadora HP200 terciaria cuyo producto es transportado hacia la faja Nº 8 que alimenta a la faja Nº 7, trabajando en circuito cerrado con una carga circulante de 100%. Los pasantes de la zaranda (malla inferior 3/8 pulg.) es dirigido por la faja Nº 10 hacia la Nº 11 para luego trasportar a la faja Nº 12 y faja Nº 13 para alimentar a la tolva de finos Nº 1 y Tolva de finos Nº 2 de capacidad de 120 toneladas. Cada una mediante la Faja Nº 20. 3.3. IMPLEMENTACIÓN ADICIONAL EN EL CIRCUITO DE TRITURACIÓN: Adicionalmente, a los cambios anteriormente indicados, la ampliación de este circuito de trituración, debe contemplar también los siguientes aspectos:  Se construirá una tolva de gruesos adyacente a la existente y una faja transportadora que descargara a la faja N° 1.  Se incrementará de número de fajas a las existentes (a 18).  Incremento adecuado de las velocidades de las fajas transportadoras a partir de la Nº 1 existente.  Se instalará una zaranda FACCO 6’ x 16’ DD y se adicionara una chancadora cónica Nordberg HP-200. 36.

(44) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa.  Se construirá una tolva de finos adyacente a la existente. De esta forma, se incrementará la capacidad de almacenamiento de mineral triturado, además que se facilitará la alimentación de mineral al molino primario 8’ x 10’. La capacidad de almacenamiento de mineral triturado será de aproximadamente de 240.00 TM.. 3.4. MOLIENDA, CLASIFICACIÓN Y GRAVIMETRÍA PROYECTADA El circuito de molienda comienza en la descarga de las tolvas de finos Nº 1 y Nº 2 a través de un chute de compuerta regulable.. La alimentación uniforme de la tolva de finos se alimenta al Circuito de Molienda y esta se produce regulando la altura de la compuerta que alimenta la faja Nº 14 que a su vez alimenta a la faja 15 y para el caso de la tolva de finos Nº 2 se alimenta mediante faja Nº 21 hacia la Faja Nº 15 y este al Molino de Bolas 8’ x 10’ No. 1 y Molino de Bolas 8’ x 10’ No. 2 mediante la faja Nº 16 que realizan la Molienda Primaria.. Se agrega agua al mineral que ingresa a la molienda primaria para regular la densidad de la descarga a 1780 g/l, con un porcentaje de sólidos de 69.7%. La descarga de los molinos primarios pasan a las Zarandas Primarias Sizetec 5’ x 8’ Nº 1 y Sizetec 5’ x 8’ Nº 2 con una malla de 1/16”, los over size de las zarandas van hacia un cajón de bombas Krebs 8 x 6 Nº 1 o Nº 2 con motores de 100 HP, estas bombas bombean hacia la batería de hidrociclones Gmax D15-20 ( 03 ciclones + 03 en stand By), el Under flow de esta batería con una densidad de 1890 gr/lt descarga hacia un distribuidor de pulpa Nº 1 , para luego repartir la carga hacia el Molino de Bolas 8’ x 10’ Nº 3, Molino de Bolas 8’ x 10’ Nº 4 y distribuidor de pulpa Nº 2 las descargas de los molinos 8’ x 10’ Nº 3 y Nº 4 van hacia la zarandas Sizetec 5’ x 8’ Nº 3 y Nº 4 respectivamente, el Over size de estos regresa al cajón de bombas Krebs 8” x 6” Nº 1 o Nº 2 para trabajar en circuito cerrado, los Under size de las zarandas Sizetec 5’ x 8’ Nº 1, 2, 3, 4 ingresan al cajón de bombas Krebs 8 x 6 Nº 3 o Nº 4 que bombean este material como alimento del concentrador Falcon SB 2500 (sección gravimetría), este concentrador realiza concentración de los metales pesados en este caso el oro, se trabaja con agua de fluidización con una presión de 30 PSI, el tiempo de carga es de 2 horas luego se hace un by pass de la carga por medio de válvulas y se 37.

(45) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. procede a parar el concentrador para realizar la descarga de concentrado (Falcon SB2500 Nº 2 stand by), el relave del concentrador Falcon SB 2500 se envía a la bomba Krebs 8” x 6” Nº 1 o Nº 2; el distribuidor de pulpa Nº 2, distribuye la carga a los molinos de bolas COMESA 6’ x 7’, 6’ x 6’ Nº 1 y 6’ x 6’ Nº 2 las descargas de dichos molinos alimentan a la zaranda Sizetec 5 x 8 Nº 5 el Over size de esta zaranda alimenta al cajón de bombas warman 6 x 6 Nº 1 o Nº 2, estas bombas bombean la carga al cajón de bombas Krebs 8 x 6 Nº 1 Nº 2 y entrar a un circuito cerrado, Under size de la zaranda 5 x 5 Nº 5 se descargan en la caja de la bombas ASH 5” x 4” Nº 3 o 4, que bombean este material como alimento del concentrador Centrífugo VYMSA Nº 1 (sección gravimetría), este concentrador centrifugo realiza la concentración de los metales pesados en este caso el oro, se trabaja con agua de fluidización con una presión de 2,5 PSI, el tiempo de carga es cada hora, donde se hace un by pass por medio de válvulas y se procede a parar la centrífuga para realizar la descarga de concentrado(Falcon SB 1350 stand by), el relave del concentrador Vymsa Nº 1 se envía al cajón de las bomba Warman 6” x 6” Nº 1 o Nº 2.. El Over flow de los ciclones con una densidad de 1280 gr/lt (P80 = 75 µm) es alimento a la flotación. 3.4.1. CRITERIOS DE DISEÑO DEL CIRCUITO DE MOLIENDA: El circuito de molienda opera las 24 horas del día, sin embargo durante un mes se prevé una disponibilidad de tiempo del 97.0% o sea un día de parada para mantenimiento u otros imprevistos. El producto que se alimentará a este circuito será de -1/2” a 3/8” de tamaño, se proyecta el trabajo de dos etapas de molienda dispuestas en serie bien definidas, operaran en el circuito, es decir que se tendrá dos etapas de clasificación.. El producto final de molienda que se espera obtener es una pulpa que contenga partículas de mineral de 210 µ (micrones) de tamaño.. 38.

(46) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. El cuadro Nº 28, describe el criterio de diseño que contiene las variables metalúrgicas y aspectos técnicos necesarios para el desarrollo del estudio de la ampliación.. La descripción objetiva del circuito de molienda proyectado se aprecia en diagrama de flujo de la lámina Nº 1 (anexo adjunto). Se ha simulado un balance de materiales para las operaciones de molienda, calculado en base a parámetros tomados de la operación actual los cuales se muestran en el balance de masas del ítem 8.3.6.2. 3.5. FLOTACIÓN PROYECTADA La sección flotación comienza en el over flow del nido de Hidrociclones Gmax D15 con una densidad de 1280 gr/lt (P80 = 75 µm) que alimenta a la celda Flash SK-240 Nº 1 su relave de esta celda alimenta a la celda Flash SK-240 Nº 2, sus concentrados van hacia la Bomba Vertical 2 1/2" x 36” Nº 10 que será bombeado a Holding Tank para ser Filtrado; su relave de la celda Flash SK-240 Nº 2 alimenta al acondicionador 10’ x 10’ Nº 1, este acondicionador alimenta al circuito Rougher que comprende cuatro celdas TC 20, donde por acción de los colectores y espumantes se flota los minerales valiosos obteniéndose dos productos, un concentrado Rougher que es descargado a la bomba vertical 2 1/2" x 36” Nº 9, esta bomba a su vez bombea la carga al concentrador Vymsa Nº 2 el cual realiza concentración de los metales pesados en este caso el oro, se trabaja con agua de fluidización con una presión de 2.5 PSI, el ciclo de concentración es de 30 minutos luego se hace un by pass de la carga por medio de válvulas y se procede a parar el concentrador para realizar la descarga de concentrado; el relave del Vymsa Nº 2 es alimentado al circuito Cleaner, banco de cuatro celdas Sub A 30 Nº 1 y banco de cuatro celdas Sub A 30 Nº 2 en forma independiente, del circuito cleaner se obtiene dos productos: el relave que descarga al cajón de la bomba ASH 4” x 3” Nº 5 o Nº 6 y es retornado al circuito Rougher, su concentrado se envía al circuito recleaner que consta de un banco de 6 celdas Sub A-24 para su limpieza final, el relave de este circuito descarga al cajón de la bomba vertical 2 1/2" x 36” Nº 9 retornando al circuito Cleaner, el concentrado de este circuito se descarga a la bomba vertical 2 1/2" x 36” Nº 10, el cual representara el concentrado final de flotación. El relave del circuito Rougher descarga en el cajón de las bombas Krebs 6” x 6” Nº 7 o Nº 8 la cual bombea la pulpa hacia el circuito de flotación Scavenger, 39.

(47) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. que comprende cuatro celdas TC 20, de esta etapa se obtienen dos productos: el concentrado que descarga a la bomba ASH 4” x 3” Nº 5 o Nº 6 y está bombea al circuito Rougher; el relave del circuito scavenger es el relave final que es enviado a la presa de relaves mediante tuberías de 8” y 6” para su almacenamiento y recuperación de agua. 3.5.1 CRITERIO DE DISEÑO El criterio del diseño para la ampliación, consiste en el empleo de los tiempos de retención de cada etapa del proceso de flotación actual, para usarlos como base en el cálculo del proceso de ampliación a 1700 tmsd.. Complementariamente, ha sido necesario elaborar balances de materiales de las etapas del circuito de flotación, empleando los parámetros de la operación actual, el criterio y experiencia de proyectos similares.. Esta información ha hecho posible la determinación de la capacidad de las celdas de flotación que necesita el proyecto de ampliación.. El cuadro Nº 29 describe el criterio para diseño de ampliación del circuito de flotación.. 3.6. FILTRADO PROYECTADO La sección Filtrado recepciona los concentrados del Circuito de Flotación en el Holding Tank (8’ x 10’) donde se homogeniza y almacena para luego mediante un ciclo automático de filtrado sea cargado al Filtro Prensa CIDELCO que con una Bomba 2 ½” x 2” realiza el carguío de concentrado en el filtro Prensa mediante un control de peso carga hasta llegar al peso de 950 Kg. aproximadamente donde corta la alimentación e inicia el proceso de secado.. El proceso de secado se inicia con la etapa de presurización donde se inflan las placas membranas diseñadas para ese trabajo y por aplastamiento eliminan un porcentaje de agua del concentrado.. Luego se inicia cuatro etapas de secado una tras otra, que consiste en insuflar aire al interior del filtro y en diversas direcciones lo que hace que el agua evacue 40.

(48) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. el concentrado hasta alcanzar una humedad aproximada de 12% al terminar con las etapas de secado.. Luego de culminar con las etapas de secado se inicia la despresurización y se abre el filtro donde el operador inicia la operación de descarga mediante una faja transportadora Nº 17, de 18” de ancho que traslada el concentrado a los BIG BAG que contienen una bolsa plástica en el interior para evitar pérdidas de concentrado, se descarga placa por placa hasta culminar con todas las cámaras donde se aloja el concentrado, aquí es donde se obtiene el concentrado final de la Planta Concentradora.. El agua evacuada del filtro mediante un dren se junta con el relave final de flotación y es enviada a la relavera para posteriormente ser recuperada y recirculada para el proceso de la Planta Concentradora.. 41.

(49) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. CAPITULO IV. INGENIERIA DE DETALLE PARA LA AMPLIACION DEL TONELAJE. 4.1. RELACION DE EQUIPOS. 4.1.1 RELACION DE EQUIPOS EN PLANTA UNTUCA ACTUAL A 350 TM ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS EN LA SECCIÓN DE CHANCADO ITEM. CODIGO. 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14. 100-TG-001 100-FE-001 100-CB-001 100-SC-001 100-CC-001 100-CB-002 100-SC-003 100-CR-002 100-CB-003 100-CB-004 100-CB-005 100-TF-001 100-CB-006 100-CB-007. EQUIPO Tolva de Gruesos N° 01 Cap. 140 TM Alimentados Reciprocante N° 01 Faja Transp. N° 01 Zaranda Fima Chancadora De Quijadas Nordberg Faja Transp. N° 02 Zaranda Terex Chancadora Conica Nordberg Faja Transp. N° 03 Faja Transp. N° 04 Faja Transp. N° 05 Tolva de Finos Faja Transp. N° 06 Faja Transp. N° 07. Baldor Sumimoto Baldor Weg Sumimoto Siemens Siemens Sumimoto Sumimoto Sumimoto -. Potencia motor (HP) 15.0 20.0 20.0 150.0 15.0 60.0 200.0 5.0 5.5 5.0 Sumimoto Sumimoto. RPM motor. 1780 1750 1770 1185 1710 1770 1785 1750 1730 1730 10.0 15.0. Cant. Marca. Modelo. Marca del Motor. 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01. FABTECH FIMA METSO METSO METSO -. 3"x6" 36" 6' X 14' DD C - 100 30" 7' X 20' DD HP-200 24" 24" 24" -. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS EN LA SECCIÓN DE MOLIENDA. ITEM. CODIGO. 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24. 200-BM-001 100-SC-004 300-BH-003 300-BH-004 200-HC-001 200-BM-002 200-BM-003 300-BH-005 300-BH-006 200-HC-002. EQUIPO Molino de Bolas 6' X 6' N° 01 Zaranda Sizetec 2' X 8' Bomba Horiontal Ash 5'x4' N° 01 Bomba Horiontal Ash 5'x4' N° 02 Ciclon N° 01 Molino de Bolas 6' X 6' N° 02 Molino de Bolas 6' X 6' N° 03 Bomba Horiontal Ash 5'x4' N° 07 Bomba Horiontal Ash 5'x4' N° 08 Ciclon N° 02. CANT. Marca. Modelo. Marca del Motor. Potencia motor (HP). RPM motor.. 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01. COMESA SIZETEC VULCO VULCO COMESA COMESA VULCO VULCO -. 6' X 6' 2' X 8' 5" x 4" 5" x 4" 6' X 6' 6' X 6' 5" x 4" 5" x 4" -. Baldor Weg Siemmens Siemmens Baldor Baldor Siemmens Siemmens -. 145 50 40.0 40.0 145 145 40.0 40.0 -. 1185 1750 1757 1757 1185 1185 1757 1757 -. 42.

(50) Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS EN LA SECCIÓN DE GAVIMETRIA. ITEM. CODIGO. 25 26 27. 300-FC-005 300-BH-003 300-BH-004. EQUIPO. CANT. Marca. Modelo. Marca del Motor. 01 01 01. FALCON. SB - 1350 Ash 5'x4' Ash 5'x4'. FALCON Siemmens Siemmens. Concentrador Falcon SB - 1350 Bomba Horiontal Ash 4'x3' N° 03 Bomba Horiontal Ash 4'x3' N° 04. Potencia motor (HP) 7.5 40.0 40.0. RPM motor. 1740 1757 1757. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS EN LA SECCIÓN DE FLOTACION. ITEM. CODIGO. 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37. 400-AC-001 400-TC-009 400-TC-011 400-BH-001 400-BH-002 400-AC-002 400-TC-010 400-RV-001 400-BH-001 400-BH-002. EQUIPO Acondicionador 7' X 7' Nº 01 Banco Sub A-30 Rougher Banco Sub A-24 Cleaner Bomba Horiontal Ash 4'x3' N° 05 Bomba Horiontal Ash 4'x3' N° 06 Acondicionador 7' X 7' Nº 02 Banco Sub A-30 Scavenger Relavera Bomba Horiontal 1 1/2'x24 N° 09 Bomba Horiontal 1 1/2'x24 N° 10. CANT. Marca. Modelo. Marca del Motor. 01 01 01 01 01 01 01 01 01. VULCO VULCO VULCO VULCO. SUB A-24 ASH 4X3 ASH 4X3 1 1/2'x24 1 1/2'x24. Weg Marathon Siemmens Siemmens Weg Weg Weg. Potencia motor (HP) 20.0 20.0 7.5 7.5 20.0 15.0 15.0. RPM motor. 1175 1775 1740 1740 1175 1755 1755. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS EN LA SECCIÓN DE FILTRADO. ITEM. CODIGO. 38 39 40. 500-HT-001 500-BH-002 500-FP-001. 4.2. EQUIPO Acondicionador De Filtro Bomba Horiontal 2 1/2'x2 Filtro Cidelco. CANT. Marca. Modelo. Marca del Motor. 01 01 01. CIDELCO. 2 1/2'x2 PRENSA. SM CYCLO Baldor Weg. Potencia motor (HP) 15.0 15 5.0. RPM motor. 1760 1755 1715. RELACION DE EQUIPOS EN PLANTA UNTUCA PROYECTADO 1700 TMSD. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS EN LA SECCIÓN DE CHANCADO ITEM. CODIGO. 01. 100-TG-001. Tolva de Gruesos 140 TM N°01. 01. -. -. -. Potencia motor (HP) -. 02. 100-FE-001. Alimentador reciprocante N° 01. 01. FABTECH. 3" x 6". Baldor. 15.0. 1780. 03. 100-CB-001. Faja transportadora Nº 01. 01. -. 36". Sumimoto. 20.0. 1750. 04. 100-TG-002. Tolva de Gruesos 140 TM N°02. 01. -. -. -. -. -. 05. 100-FE-002. Alimentador reciprocante N° 02. 01. FABTECH. 3" x 6". Baldor. 3.6. 1780. 06. 100-CB-017. Faja transportadora Nº 18. 01. -. 36". Sumimoto. 10.0. 1750. 07. 100-SC-001. Zaranda Vibratoria. 01. FIMA. Baldor. 20.0. 1770. 08. 100-CC-001. Chancadora de Quijadas. 01. METSO. C-100. Weg. 150.0. 1185. 09. 100-CB-002. Faja transportadora Nº 02. 01. -. 30". Sumimoto. 15.0. 1710. 10. 100-CB-003. Faja transportadora Nº 03. 01. -. 30". Sumimoto. 20.0. 1750. 11. 100-CB-004. Faja transportadora Nº 04 A. 01. -. 24". Sumimoto. 5.0. 1730. 12. 100-SC-002. Zaranda Vibratoria. 01. FACCO. 6’x16’ DD. Siemmens. 25.0. 1750. 13. 100-CR-001. Chancadora Cónica Nordberg. 01. METSO. HP-200. Siemmens. 200.0. 1785. 14. 100-CB-006. Faja transportadora Nº 05. 01. -. 24". Sumimoto. 5.0. 1730. 15. 100-CB-007. Faja transportadora Nº 06. 01. -. 24". Sumimoto. 10.0. 1740. 16. 100-CB-018. Faja transportadora Nº 19. 01. -. 24". Sumimoto. 30.0. 1750. 17. 100-CB-005. Faja transportadora Nº 04 B. 01. -. 24". Sumimoto. 5.5. 1730. 18. 100-CB-008. Faja transportadora Nº 07. 01. -. 30". MS Cyclo. 15.0. 1710. 19. 100-SC-003. Zaranda Vibratoria. 01. METSO. 7’X20’ DD. Siemmens. 60.0. 1800. 20. 100-CR-002. Chancadora Cónica Nordberg. 01. METSO. HP-200. Siemmens. 200.0. 1785. 21. 100-CB-009. Faja transportadora Nº 08. 01. -. 30". Sumimoto. 10.0. 1750. 22. 100-CB-011. Faja transportadora Nº 10. 01. -. 30". Sumimoto. 15.0. 1750. 23. 100-CB-012. Faja transportadora Nº 11. 01. -. 24". Sumimoto. 12.5. 1750. 24. 100-CB-010. Faja transportadora Nº 09. 01. -. 24". Weg. 7.5. 1750. 25. 100-CB-013. Faja transportadora Nº 12. 01. -. 24". Sumimoto. 7.5. 1750. 26. 100-CB-014. Faja transportadora Nº 13. 01. -. 24". Sumimoto. 10.0. 1750. 27. 100-FH-001. Tolva Finos 120 TM N°01. 01. -. -. -. -. -. 28. 200-CB-001. Faja transportadora Nº 14. 01. -. 24". Weg. 7.5. 1185. 29. 200-CB-002. Faja transportadora Nº 15. 01. -. 24". Weg. 15.0. 1750. 30. 100-CB-019. Faja transportadora Nº 20. 01. -. 30". Sumimoto. 5.0. 1750. 31. 100-FH-002. Tolva Finos 120 TM N°02. 01. -. -. -. -. -. 32 33. 200-CB-004 200-CB-003. Faja transportadora Nº 21 Faja transportadora Nº 16. 01 01. -. 24" 18". Weg Weg. 4.0 5.0. 1185 -. EQUIPO. Cant. Marca. Modelo. 6’X14’ DD. Marca del Motor. RPM motor -. 43.