Reglaje Cnc

(1)

FAGOR CNC 800T

Manual

de

AUTOAPRENDIZAJE

Ref. 9804 (cas) Ref. 9804 (cas)

(2)

INDICE

Capítulo

Capítulo 1 1 Cuestiones Cuestiones teóricas teóricas sobre sobre la la máquina-CNCmáquina-CNC

1.1.- Ejes de la máquina ……….3

1.2.- Cero máquina y cero pieza ………...……….4

1.3.- Búsqueda de 1.3.- Búsqueda de Referencia máquina ………Referencia máquina ……….….55 1.4.- Límit 1.4.- Límites de es de recorrido ………recorrido ………..…..66 1.5.- Selección 1.5.- Selección del cero del cero pieza ………pieza ………...………...……….7……….7

1.6.- Unidades de programación ………...…….8

1.7.- Velocidad del cabezal ………...…….9

1.8.- Avance de los ejes ………...11

Capítulo 2 Capítulo 2 Cuestiones teóricas sobre las herramientasCuestiones teóricas sobre las herramientas 2.1.- 2.1.- La La torreta torreta portaherramientas ………portaherramientas ………..…………..33 2.2.- 2.2.- Tabla Tabla de de herramientas ………herramientas ……….…...…....4….…...…....4

2.3.- Reglaje de herramientas ………....……...11

Capítulo

(3)

INDICE

Capítulo

Capítulo 1 1 Cuestiones Cuestiones teóricas teóricas sobre sobre la la máquina-CNCmáquina-CNC

1.1.- Ejes de la máquina ……….3

1.2.- Cero máquina y cero pieza ………...……….4

1.3.- Búsqueda de 1.3.- Búsqueda de Referencia máquina ………Referencia máquina ……….….55 1.4.- Límit 1.4.- Límites de es de recorrido ………recorrido ………..…..66 1.5.- Selección 1.5.- Selección del cero del cero pieza ………pieza ………...………...……….7……….7

1.6.- Unidades de programación ………...…….8

1.7.- Velocidad del cabezal ………...…….9

1.8.- Avance de los ejes ………...11

Capítulo 2 Capítulo 2 Cuestiones teóricas sobre las herramientasCuestiones teóricas sobre las herramientas 2.1.- 2.1.- La La torreta torreta portaherramientas ………portaherramientas ………..…………..33 2.2.- 2.2.- Tabla Tabla de de herramientas ………herramientas ……….…...…....4….…...…....4

2.3.- Reglaje de herramientas ………....……...11

Capítulo Capítulo 3 3 Práctica Práctica manualmanual 3.1.- Descripción de 3.1.- Descripción de la pantalla la pantalla y del y del teclado ………teclado ……….……….……...3…...3

3.1.1.-

3.1.1.- Encendido Encendido ……….……….……...…...33

3.1.2.- Descripción del teclado

(4)

4.1.- Modos

4.1.- Modos de operación de operación ………...…..…………...…....33

4.2.- Ejemplo

4.2.- Ejemplo de cilindrado en de cilindrado en modo “Semiautomático” .………modo “Semiautomático” .………...7…...7

4.3.- Ejemplo de 4.3.- Ejemplo de cilindrado en modo “Nivel cilindrado en modo “Nivel ciclo” ………ciclo” ………10………10

4.3.1.- Programación ………..…...10

4.3.2.- Simulación 4.3.2.- Simulación de una de una operación ………operación ………...…………..……...…………..…………13……13

4.3.3.- 4.3.3.- Ejecutar Ejecutar una una operación ………operación ………...16………...16

Capítulo 5 Capítulo 5 Resumen de los ciclos de trabajoResumen de los ciclos de trabajo 5.1.- Refrentado “Nivel ciclo” ……….………..2

5.1.- Refrentado “Nivel ciclo” ……….………..2

5.2.- Cil 5.2.- Cilindrado cónico indrado cónico “Nivel ciclo” “Nivel ciclo” ………....3....3

5.3.- Redondeo “Nivel ciclo 1” ………...……...4

5.4.- Redondeo “Nivel ciclo 2” ………..……5

5.5.- Redondeo 5.5.- Redondeo de perfil de perfil ………6………6

5.6.- Roscado “Nivel ciclo” ………...……8

(5)

Anexo

Anexo I I Otros Otros mecanizados mecanizados en en tornotorno

I.1.-

I.1.- Introducción Introducción ……….……….…………...…...2…...…...2

I.2.- Cabezal

I.2.- Cabezal orientable ………orientable ………...……….……...……….…...…………....………….….….33

I.3.- Herramienta

I.3.- Herramienta motorizada ………motorizada ………44

I.4.-

I.4.- Taladrado Taladrado múltiple múltiple ………..…...5………..…...5

I.5.- Chavetas ……….………6

Anexo II

Anexo II PeriféricosPeriféricos

II.1.- Periféricos ……….2

II.1.1.-

II.1.1.- Modo Modo periféricos ………periféricos ………...2………...2

II.2.- Bloqueo/desbloqueo ………...……...4

(6)

1.- Cuestiones teóricas sobre la

máquina-CNC

(7)

Manual de autoaprendizaje

Manual de autoaprendizaje Cap. 1 Cap. 1 Pag. Pag. 22

CNC 800T

En este capítulo se

En este capítulo se muestra:muestra:

• Como se denominan los ejes

• Como se denominan los ejes de la máquina.de la máquina. • Que se entiende por cero máquina y cero pieza. • Que se entiende por cero máquina y cero pieza. • Que es la

• Que es la “Búsqueda de Referencia máquin“Búsqueda de Referencia máquina”.a”. • Que son los límites de recorrido.

• Que son los límites de recorrido. • Como se preselecciona un cero pieza. • Como se preselecciona un cero pieza. • Cuales son las

• Cuales son las unidades de programación.unidades de programación. >

> milímetros/pmilímetros/pulgadas.ulgadas. >

> radios/diámetroradios/diámetros.s.

• Modos de trabajo con el cabezal. • Modos de trabajo con el cabezal.

> RPM/VCC. (Revoluciones por minuto/Velocidad de corte

> RPM/VCC. (Revoluciones por minuto/Velocidad de corte constante).constante). • Modos de desplazamiento de los

• Modos de desplazamiento de los ejes.ejes. > mm/min o mm/vuelta.

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1.1 Ejes de la máquina.

Eje Z: Longitudinal a la máquina. Eje X: Transversal a la máquina.

(9)

Manual de autoaprendizaje Cap. 1 Pag. 4

CNC 800T

1.2 Cero máquina y cero pieza.

Son las referencias que necesita la máquina para poder trabajar:

– Cero máquina (OM): Lo pone el fabricante y es el punto de origen de los

ejes.

– Cero pieza (OP): Lo pone el operario. Es el punto de origen de la pieza, a

partir del cual se programan los movimientos. Se puede colocar en cualquier parte de la pieza.

(10)

Cuando el CNC está apagado los ejes se pueden desplazar manualmente o accidentalmente. En estas condiciones el CNC pierde la posición real de los ejes, por eso en el encendido es recomendable (no necesario) realizar la operación de “Búsqueda de Referencia máquina”.

En la operación de “Búsqueda de Referencia máquina” los ejes se desplazan a un punto definido por el fabricante y el CNC asume el valor de las cotas definidas por el fabricante para ese punto. Al realizar esta operación, se pierde la posición del cero pieza.

Ref. maq Ref. maq Xreal

Zreal

1.3 Búsqueda de Referencia máquina.

– Punto Ref. máquina: Lo pone el fabricante. Es el punto al que desplazamos los ejes en la “Búsqueda de Referencia máquina”.

– Punto Ref. torreta: Lo pone el fabricante. Punto que se mueve con la torreta. Es el

(11)

CNC 800T

1.4 Límites de recorrido.

Tienen dos tipos de límites:

– Físicos: Vienen impuestos por la máquina, para evitar que los carros se salgan de las guías.

– De software: Los fija el fabricante en el CNC, para evitar que los carros golpeen los límites físicos.

Límites físicos Límites de software

(12)

1.5 Selección del cero pieza.

Es mas fácil programar los movimientos desde un cero pieza. La selección del cero pieza se realiza solo en el eje Z.

OM: Cero máquina.

(13)

CNC 800T

1.6 Unidades de programación.

Las unidades de desplazamiento del CNC pueden ser en milímetros o en pulgadas.

milímetros pulgadas

También permite programar los desplazamientos del eje X en radios o en diámetros. Radios Diámetros A X=0 Z=0 X=0 Z=0 B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12 C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42 D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52

(14)

Hay dos tipos de velocidad:

VCC: Velocidad de corte constante.

N1=N2 V1>V2 V1=V2

N1<N2

1.7 Velocidad del cabezal.

RPM: Revoluciones por minuto.

El CNC mantiene la velocidad de corte (V) El CNC mantiene la velocidad de giro (N) Respecto al modo de trabajo del cabezal, el CNC ofrece dos posibilidades:

–Velocidad de corte (V):

Es la velocidad lineal de los puntos en contacto entre la pieza y la herramienta.

–Velocidad de giro (N):

Es la velocidad angular de la pieza. La relación entre ambas es : V=2*π*R*N/1000

(15)

CNC 800T

Para trabajar con VCC, hay que tener en cuenta dos detalles:

El cero pieza debe estar en el eje de giro de la pieza, para que la velocidad de giro calculada coincida con la óptima de corte.

Hay que programar una velocidad de giro máxima, ya que la velocidad de giro aumenta al disminuir el diámetro, y no conviene superar cierta velocidad en piezas de gran diámetro.

El CNC trabaja a velocidad de corte (Vc) constante, y a partir del diámetro Dc, (cuando N=Nmax), se trabaja con velocidad de giro (N) constante.

(16)

1.8 Avance de los ejes.

El avance de los ejes se pueden programar de dos formas diferentes:

– mm/vuelta: El avance de los ejes varia con la velocidad del cabezal. Si el cabezal está parado, los ejes no se mueven.

– mm/min: El avance de los ejes es independiente de la velocidad del cabezal. Los ejes se pueden desplazar aunque el cabezal esté parado.

NOTA

Se recomienda trabajar con velocidad de corte constante (VCC) y avance en mm/vuelta. De esta forma se alarga la vida de la herramienta y se obtiene un mejor acabado de la pieza.

(17)

2.- Cuestiones teóricas sobre las

herramientas

(18)

En este capítulo se muestra:

• Que es la torreta portaherramientas.

• Que es la tabla de herramientas y que información se guarda en ella. • Que es el reglaje de herramientas.

• Defectos debidos a errores en la tabla de herramientas. > Defectos debidos a un mal reglaje.

> Defectos debidos a un factor de forma erróneo.

(19)

CNC 800T

2.1 La torreta portaherramientas.

Las herramientas que puede utilizar el CNC se encuentran colocadas en la torreta portaherramientas. Esta torreta puede disponer de cambio manual o automático de herramienta. Cuando la torreta es de cambio manual, este se realiza como en una máquina convencional. Cuando tiene cambio automático, en el torreta estarán colocadas todas las herramientas, y para realizar el cambio el CNC hará girar toda la torreta hasta colocar la herramienta nueva en la posición de trabajo.

(20)

2.2 Tabla de herramientas.

La información relativa a las herramientas, (como la posición que ocupan en la torreta, dimensiones, etc), se encuentran almacenadas en la tabla de herramientas. Cuando se realiza un cambio de herramienta, el CNC toma la información guardada en la tabla de esa herramienta.

La información incluida en la tabla es T, X, Z, F, R, I, K:

T: Número de herramienta.

X: Longitud de la herramienta (en radios) según el eje X.

Z: Longitud de la herramienta según el eje Z.

(21)

CNC 800T

R: Radio de la herramienta. _{I: Corrector del desgaste en el eje X.}

(22)

Una vez que se conocen las dimensiones de la herramienta;

El CNC necesita conocer cual es el punto de calibración de esa herramienta (factor de forma) para compensar la parte sombreada (compensación de radio).

El factor de forma depende de la orientación de los ejes en la máquina.

(23)

CNC 800T

F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1 F8 F0

(24)

(25)

CNC 800T

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F0

(26)

(27)

CNC 800T

2.3 Reglaje de herramientas.

El reglaje de herramientas es la operación mediante la cual le decimos al CNC cuales son las dimensiones de la herramienta. Es muy importante hacer bien esta operación para que las piezas salgan con las dimensiones correctas, y para que al hacer un cambio de herramienta, se siga controlando el mismo punto.

(28)

X1: Dim. real Z1: Dim. real X2: Dim. falsa X2<X1(Dim. real) Dimensiones de la pieza correctas Dimensiones de la pieza incorrectas Mecanizado incorrecto Htas. mal regladas

Mecanizado correcto Htas. bien regladas Pieza a mecanizar Herramientas DEFECTOS DEBIDOS A UN MAL REGLAJE DE LONGITUD

(29)

CNC 800T

DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA DEFINICION DEL FACTOR DE FORMA

La herramienta tiene una punta real y otra teórica.

Punta real

Punta teórica

Al trabajar con la punta teórica, quedan creces de mecanizado. Para evitar esto, el CNC trabaja con la punta real.

Trabajo con punta teórica

Trabajo con punta real.

Para trabajar con la punta teórica, el CNC necesita conocer cual es el punto de calibración de esa herramienta (factor de forma) para compensar la parte sombreada (compensación de radio).

Si se introduce un factor de forma equivocado, el error se incrementa en vez de compensarse.

(30)

DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA DEFINICION DEL RADIO Rr: Radio real. Rf: Radio falso. Creces de mecanizado Rf Rr Rf Rr

Queda un sobreespesor de material debido a la diferencia de radios.

(31)

(32)

• Una descripción de la pantalla y del teclado.

• Como realizar una “Búsqueda de Referencia máquina”. • Modos de trabajo con el cabezal.

> Que son las gamas de velocidad. > Trabajo en modo VCC o RPM. • Modos de desplazar los ejes.

> Selección del tipo de avance. (mm/min o mm/vuelta)

> Modos de desplazamiento. (Volantes, JOG incremental, JOG continuo...) • Manipulación de herramientas.

> Tipos de cambiadores. (Manuales o automáticos). > Reglaje de herramientas.

> Tabla de herramientas. • Comprobación del reglaje.

(33)

CNC 800T

3.1 Descripción de la pantalla y del teclado.

3.1.1 Encendido.

Después del mensaje : PASADO

pulsar una tecla para entrar en el modo de trabajo.

Pantalla de presentación TEST GENERAL

(34)

3.1.2 Descripción del teclado.

1.- Pantalla. (En el modular, la pantalla está separada del teclado).

2.- Teclado para la definición de las operaciones especiales y sus parámetros. 3.- Teclado alfanumérico.

4.- Panel de mandos.

(35)

CNC 800T

Descripción del panel de mandos. Descripción del panel de mandos.

1. Teclas para el movimiento manual de los ejes. 1. Teclas para el movimiento manual de los ejes.

2. Selector del modo de trabajo. (Movimiento continuo (FEED), incremental 2. Selector del modo de trabajo. (Movimiento continuo (FEED), incremental

(JOG)

(JOG) o o con con volante volante ( ( )).)). 3.

3. Elección Elección del del sentido sentido de de giro giro ( ( ) ) y y puesta puesta en en marcha marcha del del cabezal. cabezal. VariaciónVariación de la

de la velocidad velocidad de de giro giro ( ( ) ) entre entre el el 50% 50% y y el el 120%120% 4.

4. Teclado Teclado para para MARCHA MARCHA ( ( ) ) y y PARADA PARADA ( ( ).). 5. Paro de emergencia.

5. Paro de emergencia. Panel

Panel de de mando mando del del compacto compacto Panel Panel de de mando mando del del modular modular

NOTA:

(36)

3.1.3 Descripción de la pantalla. 3.1.3 Descripción de la pantalla.

1.- Modo de trabajo: Visualizador, Automático, cilindrado, roscado... 1.- Modo de trabajo: Visualizador, Automático, cilindrado, roscado...

Estado durante la ejecución: En ejecución, interrumpido o en posición. Estado durante la ejecución: En ejecución, interrumpido o en posición.

2.- Posición de la herramienta en X y Z, velocidad del cabezal S y herramienta activa. 2.- Posición de la herramienta en X y Z, velocidad del cabezal S y herramienta activa.

Información sobre las unidades de trabajo y gama de velocidad activa. Información sobre las unidades de trabajo y gama de velocidad activa.

3.- Condiciones de corte programadas y porcentaje aplicado. Modo de trabajo RPM o VCC. 3.- Condiciones de corte programadas y porcentaje aplicado. Modo de trabajo RPM o VCC.

Herramienta activa. Herramienta activa.

4.- Cotas del punto BEGIN y el punto END. Cuando se selecciona una operación, se muestra 4.- Cotas del punto BEGIN y el punto END. Cuando se selecciona una operación, se muestra

un dibujo y los parámetros asociados. un dibujo y los parámetros asociados. 5.- Zona de edición y comunicados del CNC. 5.- Zona de edición y comunicados del CNC. 6.- Mensajes del autómata.

(37)

CNC 800T

3.2 Búsqueda de Referencia máquina.

Después de encender la máquina, realizar la “Búsqueda de Referencia Después de encender la máquina, realizar la “Búsqueda de Referencia máquina”, por si se han

máquina”, por si se han movido los ejes estando la máquina apagada.movido los ejes estando la máquina apagada. 1º.-El CNC desconoce la posición de los carros.

1º.-El CNC desconoce la posición de los carros. X?, Z?

X?, Z? diferentes de la diferentes de la X,Z de la X,Z de la pantalla.pantalla.

2º.-Búsqueda de Ref. máquina en el eje X. 2º.-Búsqueda de Ref. máquina en el eje X.

Pulsar

Pulsar [X]+ [X]+ ++

3º.-Búsqueda de Ref. máquina en el eje Z. 3º.-Búsqueda de Ref. máquina en el eje Z.

Pulsar

Pulsar [Z]+ [Z]+ ++

4º.-El CNC muestra las cotas referidas al O 4º.-El CNC muestra las cotas referidas al OM,M,

teniendo en cuenta las dimensiones X, Z de teniendo en cuenta las dimensiones X, Z de la herramienta.

la herramienta.

NOTA:

NOTA: Consultar Consultar Manual Manual de de Operación Operación Cap. Cap. 1 1 Aptd. Aptd. 1.4.11.4.1

Zmáquina Zmáquina Xmáquina Xmáquina Ref. maq Ref. maq Ref. maq Ref. maq Ref. maq Ref. maq Ref. maq Ref. maq

(38)

3.3 Cabezal.

El cabezal de una máquina de CNC ofrece dos modos de trabajo: – RPM: Trabajo a velocidad de giro constante. (Aptd 1.7)

– VCC: Trabajo a velocidad de corte constante.(Aptd 1.7) Para elegir el modo de trabajo, pulsar la tecla [CSS]. 3.3.1 Gamas de velocidad.

El CNC permite que la máquina tenga una caja de velocidades (Reductores). Mediante las GAMAS, escogemos el par-motor (reductor) que mejor se adapta a la velocidad programada.

GAMA 1 GAMA 2

Potencia cte. Potencia cte.

Pot. Pot.

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CNC 800T

Hay dos tipos de cambio de gama: •Cambio de gama automático.

Si la máquina tiene cambiador automático, cuando es necesario el cambio, el CNC selecciona la gama adecuada.

•Cambio de gama manual.

Si la máquina no dispone de cambiador automático, cuando se hace necesario el cambio, el CNC actúa del siguiente modo:

– El CNC muestra en la pantalla de edición (última línea), la gama que se debe seleccionar.

– Hacer el cambio y pulsar [ENTER].

– El CNC da por finalizado el cambio y pone en marcha el cabezal.

(40)

3.3.2 Trabajo en modo RPM. (Revoluciones por minuto)

Para seleccionar la velocidad de trabajo (en rpm), pulsar: [S] + (Velocidad de giro) +

Si la máquina tiene cambiador de gama manual, el CNC pedirá el cambio de gama al usuario, si es necesario el cambio.

Si la máquina tiene cambiador de gama automático, el CNC asumirá la nueva gama. El CNC muestra la información: F 0000.000 100% RPM 1250 100% T2 Velocidad seleccionada Porcentaje aplicado

Giro del cabezal a derechas. Sentido horario. Detiene el giro del cabezal.

Giro del cabezal a izquierdas. Sentido antihorario.

Aumenta o disminuye el porcentaje aplicado a la velocidad de giro un 5%. (Entre el 50% y el 120%).

(41)

CNC 800T

3.3.3 Trabajo en modo VCC. (Velocidad de corte constante)

Antes de programar la velocidad de corte hay que seleccionar la gama en la que se desea trabajar. El CNC coge por defecto la gama actual. Para cambiar la gama, elegir, en modo RPM, una velocidad de giro que este dentro de la gama que se desea usar. Una vez realizado el cambio, entrar en modo VCC. Pulsar [CSS].

Para seleccionar la velocidad de corte (en m/min), pulsar: [S] + (velocidad de corte) +

Para seleccionar la máxima velocidad de giro (en rpm), pulsar:

[S] + + (velocidad máxima) + [ENTER]

El CNC muestra la siguiente información:

F 0000.000 100% VCC 250 100% SMAX 1500 T2 Velocidad de corte seleccionada. Porcentaje aplicado. Velocidad de giro máxima seleccionada.

(42)

Para poner en marcha el cabezal usar las teclas JOG del panel de mandos. Giro del cabezal a derechas. Sentido horario.

Detiene el giro del cabezal.

Giro del cabezal a izquierdas. Sentido antihorario.

Aumenta o disminuye el porcentaje aplicado a la velocidad de giro un 5%. (Entre el 50% y el 120%).

En función de donde estén los ejes, la velocidad de giro será diferente: Si X disminuye, aumentan las RPM.

Si X aumenta, disminuyen las RPM.

NOTA

Durante el mecanizado de una operación, NO se producirá cambio de gama. Para trabajar a velocidad de corte constante, las herramientas DEBEN estar calibradas.

(43)

CNC 800T

Para seleccionar el modo de avance usaremos el mando selector:

3.4 Desplazamiento

de los ejes.

Teclas de JOG

Cada tecla sirve para mover los eje en un sentido, según los ejes de la máquina.

(Apartado 1.1)

Volante

Puede tener uno o dos volantes. Se respeta el sentido de giro del volante.

Para mover los ejes usaremos:

Movimiento continuo Movimiento incremental

(44)

Los movimientos de los ejes se pueden realizar en mm/min o mm/revolución. Para seleccionar el Los movimientos de los ejes se pueden realizar en mm/min o mm/revolución. Para seleccionar el modo de avance, pulsar:

modo de avance, pulsar: [AUX] +

[AUX] + [2] < [2] < F mm(pF mm(pulg)/min ulg)/min <---> <---> F mm(pF mm(pulg)/rev ulg)/rev >> Para abandonar la opción pulsar [AUX],

Para abandonar la opción pulsar [AUX], [END] o [CLEAR].[END] o [CLEAR]. 3.4.1 Volantes.

3.4.1 Volantes. –

– SelecciSeleccionar onar el el avance avance de de los los carros carros con el con el mando mando selectoselector. r. (Posic(Posición ión )) No importa si está el modo mm/min o mm/vuelta.

No importa si está el modo mm/min o mm/vuelta.

Cuadro de avances. Cuadro de avances. Volante

Volante Mando selectorMando selector

P O

P OS IS IC IC IO NO N D eD es ps pl al az az am im ie ne nt o p o r t o p o r marca del volante marca del volante 1 1 11 mmiiccrraa.. 1 100 110 0 mmiiccrraass 1 10000 11000 0 mmiiccrraass –

– MovMover loer los ejes cos ejes con los vn los volaolantentes.s. •• Si lSi la máqa máquina uina tiene tiene 1 vo1 volante:lante:

Seleccionar un eje mediante las teclas

Seleccionar un eje mediante las teclas de JOG.de JOG. La máquina desplaza el eje según se gira el volante. La máquina desplaza el eje según se gira el volante. •• Si lSi la máqa máquina uina tiene tiene 2 vo2 volanteslantes::

La máquina desplaza un eje con cada volante. La máquina desplaza un eje con cada volante.

(45)

Manual de autoaprendizaje Cap. Cap. 3 3 Pag. Pag. 1515

CNC 800T

3.4.2 JOG incremental. 3.4.2 JOG incremental.

Cada vez que se pulsa una tecla del JOG, los ejes se desplazaran el incremento Cada vez que se pulsa una tecla del JOG, los ejes se desplazaran el incremento programado.

programado. –

– Seleccionar el avSeleccionar el avance de los ance de los carros con el carros con el mando selecmando selector. (Posición tor. (Posición JOG)JOG) –

– MoveMover los ejes mr los ejes medianediante el teclate el teclado JOGdo JOG.. Solo en modo mm/min.

Solo en modo mm/min.

Teclas de JOG Teclas de JOG

Desplazamiento real:

Desplazamiento real: 0.001 0.001 mmmm

Desplazamiento

Desplazamiento real: real: 1 1 mmmm

NOTA:

(46)

3.4.3 JOG continuo. mm/min. 3.4.3 JOG continuo. mm/min.

–

– SelecSeleccioncionar el modo de avaar el modo de avance: mmnce: mm/min ./min . –

– IntroIntroduciducir el valor el valor para el ar para el avancvance:e:

[F] + 120 <Valor de avance> + [ENTER] [F] + 120 <Valor de avance> + [ENTER] –

– Modificar el porcenModificar el porcentaje del avance taje del avance de los ejes de los ejes con el mandcon el mando selector.o selector. (Posición FEED)

(Posición FEED) –

– MoveMover los ejes mr los ejes medianediante el teclate el teclado JOGdo JOG..

Teclas de JOG Teclas de JOG

Desplazamiento real:

Desplazamiento real: 120 mm/min 120 mm/min (100%)(100%) Desplazamiento real:

Desplazamiento real: 60 60 mm/min mm/min (50%)(50%)

Mando selector Mando selector

(47)

CNC 800T

3.4.4 JOG continuo. mm/vuelta.

En este modo, el avance es función de las vueltas a la que gira el cabezal, por lo que para desplazar los ejes el cabezal deberá estar en marcha.

– Seleccionar el modo de avance: mm/vuelta. – Introducir el valor para el avance:

[F] + 0.1 <Valor de avance> + [ENTER] – Intentar mover los ejes mediante el teclado JOG. Los ejes no se moverán porque el cabezal está parado.

– Poner en marcha el cabezal en modo RPM.

– Modificar el porcentaje del avance de los ejes con el mando selector. (Posición FEED)

– Mover los ejes con el teclado de JOG.

Teclas de JOG Desplazamiento real: 0.1 mm/vuelta (100%)

Desplazamiento real: 0.05 mm/vuelta (50%)

(48)

– Detener el cabezal.

– Cambiar el modo de trabajo del cabezal a velocidad de corte cte. (VCC). – Poner en marcha el cabezal.

– Comprobar como varia la velocidad del cabezal al mover el eje X. • Si X disminuye, aumenta la velocidad.

• Si X aumenta, disminuye la velocidad. – Detener el cabezal.

(49)

CNC 800T

3.4.5 Tecla de rápido.

– Mover los ejes mediante el teclado JOG y pulsar la tecla de avance rápido a la vez.

No importa si está el modo mm/min o mm/vuelta. Los ejes se mueven a la mayor velocidad posible. (Fijada por el fabricante).

Teclas de JOG

Desplazamiento real: Velocidad rápida Tecla rápido

Cualquier posición

(50)

3.4.6 Desplazar los ejes con la secuencia de teclas “BEGIN + marcha” y “END + marcha”.

1.- Seleccionar el valor de avance.

2.- Elección de los puntos BEGIN y END. –Desplazando la máquina manualmente:

•[BEGIN] o [END] •[ENTER] •[BEGIN] o [END] •[X] •[ENTER] •[BEGIN] o [END] •[Z] •[ENTER] –Desde el teclado:

1. Pulsar [BEGIN] o [END] 4. [Z]

2. [X] 5. (Valor de Z) BEGIN o END BEGIN o END BEGIN o END

(51)

CNC 800T

3.- Desplazamiento a los puntos BEGIN o END.

Desplazamientos en dos ejes: Desplazamiento en un eje:

1.[BEGIN] + 2.[END] + 1.[BEGIN] + [X] + 2.[BEGIN] + [Z] + 3.[END] + [X] + 4.[END] + [Z] +

:Interrumpe los desplazamientos.

NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 2 Aptd. 2.4 : Se reanuda la ejecución.

(52)

3.5 Herramientas.

3.5.1 Selección de la herramienta.

Dependiendo de la máquina, tenemos dos posibilidades: • Máquina con cambiador manual.

El cambio se realiza como en una máquina convencional: – Cambiar la herramienta en la máquina.

Quitar la Hta vieja Poner la Hta nueva

– Pulsar la tecla [TOOL].

– Introducir número de herramienta para que el CNC asuma los valores de la tabla correspondiente.

– Pulsar

(53)

CNC 800T

• Máquina con cambiador automático.

No hace falta soltar ninguna herramienta. – Pulsar [TOOL].

– Introducir el número de herramienta. – Pulsar

– El CNC hará girar el portaherramientas, hasta colocar la herramienta nueva en la posición de trabajo.

NOTA: Si al ejecutar una pieza se hace necesario un cambio de herramienta, el CNC ejecuta el cambio automáticamente, lleva el portaherramientas hasta el punto de cambio y realiza el cambio.

(54)

3.5.2 Reglaje de la herramienta.

– Justo antes de hacer el reglaje de las herramientas, hay que realizar la “Búsqueda de Referencia máquina”.

Búsqueda de ceros en el eje X. [X]+ +

Búsqueda de ceros en el eje Z. [Z]+ +

Ref. maq Ref. maq

(55)

CNC 800T

– Medir la pieza.

– Entrar en el modo de calibración.

[AUX] + [3]<Herramienta> + [2]<Medición de herramienta> – Para realizar la calibración, poner en marcha el cabezal.

– Responder a las preguntas que nos realiza el CNC.

Dimensiones de la pieza 1.- Dimensión de la pieza en X.

(radio o diámetro) + [ENTER] 2.- Dimensión de la pieza en Z.

(Longitud) + [ENTER] 3.- Número de herramienta.

(56)

4.- Mover los ejes en manual hasta tocar la pieza según el eje X. Pulsar: [X] + [ENTER]

El CNC muestra la cota según el eje X.

5.- Mover los ejes en manual hasta tocar la pieza según el eje Z. Pulsar: [Z] + [ENTER]

El CNC muestra la cota según el eje Z.

[X] + [ENTER] [Z] + [ENTER]

Si se quiere medir otra herramienta, repetir los pasos 3, 4 y 5. Parar el cabezal.

(57)

CNC 800T

3.5.3 Como completar la tabla de herramientas.

Los valores de I, K se ponen a cero al hacer el reglaje. Para introducir los otros valores (F, R), pulsar:

– [AUX] + [3]< Herramientas > + [1]<Tabla de herramientas> – Elegir la información de la herramienta a modificar:

(Nº herramienta) + [RECALL]

– Mediante las teclas situarnos encima del valor a modificar. – Teclear el nuevo valor.

– Pulsar [ENTER].

– Para modificar otro valor, situarnos encima de él, y cambiarlo. – Para abandonar la opción, pulsar [END].

(58)

3.6 Comprobación del correcto calibrado.

– Preseleccionar el cero pieza.

Acercar la herramienta en Z. Pulsar [Z]+[0]+[ENTER]

Retirar la herramienta. Posición del cero pieza. Elegir una herramienta.

P.e. Factor de forma 3

– Poner en marcha el cabezal y tocar con varias herramientas el diámetro de la pieza y comprobar el valor en la pantalla.

– Las herramientas son diferentes, pero el valor en la pantalla debe ser el mismo.

(59)

(60)

• Cuales son las teclas asociadas a las operaciones automáticas. • Forma de ejecutar una operación.

> Modo “Semiautomático”. > Modo “Nivel ciclo”.

• Ejemplo de cilindrado en modo “Semiautomático”. • Ejemplo de cilindrado en modo “Nivel ciclo”.

> Definir los parámetros específicos de la operación.

> Otros parámetros. (Distancia de seguridad, condiciones para el acabado). > Simular una operación.

– Función ZOOM. > Ejecutar una operación.

– Inspección de herramienta. – Modificación del desgaste.

(61)

CNC 800T

4.1 Modos de operación.

Posición de las teclas de funciones automáticas

(62)

Ranurado.

Roscado.

Redondeado.

Cilindrado cónico.

Refrentado.

Cilindrado

.

Perfil.

Acceso a taladrado simple, roscado con macho.

Modo “Semiautomático” / “Nivel ciclo”.

Teclas de operaciones

(63)

CNC 800T

Con las operaciones automáticas se puede trabajar en modo “Semiautomático” o modo “Nivel ciclo”. La elección se realiza con

• Operaciones automáticas en modo “Semiautomático”.

En este modo, el operario controla la máquina mediante las teclas de JOG, volantes electrónicos.

Se definen los puntos inicial y final del tramo a mecanizar (BEGIN, END), ángulos de chaflanes, radios de redondeo, etc.

El CNC no aplica compensación de radio.

Ejemplos modo “Semiautomático”

Cilindrado Cilindrado cónico Redondeo

(64)

• Operaciones automáticas en modo “Nivel ciclo”.

En este modo, la operación se define y se ejecuta de forma automática.

Además de los puntos inicial y final (BEGIN, END), hay que definir los datos de la operación. Las teclas para definir estos datos son:

En este modo hay que definir los otros parámetros “Pasada de acabado”, “Avance para el acabado”, “Herramienta de acabado” y “Distancias de seguridad” en X y Z. Pulsar [AUX].

Para obtener un correcto mecanizado, hay que definir en la tabla de herramientas, el radio de la punta de la herramienta y el factor de forma. (Aptd 2.2 de este manual).

: Profundidad de pasada. : Angulos.

: Diámetros.

: Radio de redondeo. : Paso de las roscas. : Número de pasadas.

(65)

CNC 800T

4.2 Ejemplo de cilindrado en modo “Semiautomático”.

– Elegir la operación de cilindrado. Pulsar – Elegir modo “Semiautomático”. Pulsar

Esquema modo “Semiautomático” – Definir los valores de “BEGIN” y “END”.

[BEGIN] + [Z] + (Valor) + [ENTER] [END] + [Z] + (Valor) + [ENTER]

– Definir condiciones de corte.(Avance, velocidad y herramienta). – Poner en marcha el cabezal.

(66)

– Realizar el cilindrado.

Desplazamientos en X con teclas de JOG, volante o manivela, hasta ajustar la profundidad deseada.

Desplazamiento en Z con “[BEGIN]+marcha” o “[END]+marcha”. El desplazamiento se realiza solo en el eje Z.

1. Acercar manualmente. 2. Cilindrar con [END]+

(67)

CNC 800T

NOTA: Recordar que, en modo “Semiautomático”, dependiendo de cual sea la operación elegida, la ejecución de “[BEGIN]+marcha” o “[END]+marcha” se ejecutará de un modo diferente.

– En el cilindrado y roscado, movimientos paralelos al eje Z. – En el refrentado, movimientos paralelos al eje X.

No teniendo ninguna operación seleccionada, al ejecutar “[BEGIN]+marcha” o “[END]+marcha” se produce un movimiento en los dos ejes.

Modo “Semiautomático” Modo visualizador

(68)

4.3 Ejemplo de cilindrado en modo “Nivel ciclo”.

4.3.1 Programación.

– Elegir la operación de cilindrado. Pulsar – Elegir modo “Nivel ciclo”. Pulsar

Esquema modo “Nivel ciclo” – Definir los parámetros:

Φ :( ): Diámetro final de cilindrado. ∆ _{: (} _{): Profundidad de pasada.}

N : ( ): Número de pasadas en las que se realiza el cilindrado. El dato “Ν_{” solo se tiene en cuenta cuando} ∆_=0.

(69)

CNC 800T

– Otros parámetros:

El CNC permite variar la velocidad, profundidad de pasada y herramienta para el acabado. Para entrar en esta opción, pulsar [AUX].

En la pantalla aparecerá el siguiente menú:

1.- %∆ _{PASADA DE ACABADO CICLOS (% de prof. de pasada para el acabado)}

2.- %F PASADA DE ACABADO CICLOS (% de avance para el acabado) 3.- T PASADA DE ACABADO CICLOS (Hta. para el acabado)

4.- DISTANCIA DE SEGURIDAD X. 5.- DISTANCIA DE SEGURIDAD Z.

Con las opciones [4] y [5], definimos las distancias de seguridad en X y Z. Las distancias de seguridad se programan para evitar que la herramienta colisione con la pieza en su aproximación en velocidad rápida.

Ejemplo de aplicación de las distancias de seguridad NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 5 Aptd. 5.2.2

(70)

Con la opción [1], elegimos la pasada de acabado.

Si ∆_{=2mm y %D=50, la pasada de acabado será de 1mm (50%).}

Con la opción [2], elegimos el avance para la pasada de acabado. Si %F=50, el avance será el 50% de la F programada.

Si %F=100, el avance será el 100% de la F programada.

Con la opción [3], elegimos la herramienta con la que vamos a dar la última pasada. Si T=0, se emplea la herramienta utilizada en el desbaste.

(71)

CNC 800T

4.3.2 Simulación de una operación.

Sirve para comprobar en la pantalla la trayectoria que seguirá la herramienta.

– Pulsar [SIMUL] (en el compacto) o [AUX]+[S] (en el modular). El CNC mostrará el menú de representación gráfica.

– Para definir la zona de visualización, pulsar [AUX].

X,Z: Punto de la pieza que aparece en el centro de la pantalla.

ANCHURA: Anchura del gráfico en la pantalla.

Después de definir la zona de visualización, para empezar la simulación, pulsar La velocidad de simulación se controla con el selector FEED-RATE.

Otras teclas útiles son:

: Interrumpir la simulación. Estando interrumpida: : Reanuda la simulación.

[CLEAR] : Borrar la pantalla gráfica. [END] : Abandonar el modo simulación. Una vez finalizada la simulación, pulsar END.

(72)

NOTA: Cuando se realiza la simulación de la trayectoria, en la pantalla aparece representada solo la mitad de la pieza. Esto es debido a que solo se representa la trayectoria de la punta de la herramienta (no la pieza).

Representación gráfica En la pantalla se representan:

Mvto. a velocidad rápida. Mvto. a velocidad programada.

NOTA: Si se quieren comprobar las dimensiones de la pieza en la pantalla de simulación, la simulación se realizará con una herramienta que tenga un radio

(73)

CNC 800T

NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 5 Aptd. 5.1.3.1

MODULAR COMPACTO Desplazar el rectángulo.

Aumentar el tamaño del rectángulo. Disminuir el tamaño del rectángulo.

Dibujar la parte escogida. _[AUX] _[SIMUL]

Dibujar la parte escogida, y asumir la nueva zona de visualización. _[ENTER]

Fin de la función ZOOM. _[END]

Función ZOOM

Solo cuando la simulación está interrumpida o acabada. Sirve para ampliar o reducir el dibujo o parte de él.

(74)

4.3.3 Ejecutar una operación.

Las operaciones en modo “Nivel ciclo” se pueden ejecutar de principio a fin o pasada a pasada. La elección se hace con la tecla

Para iniciar la ejecución, pulsar Una vez iniciada la ejecución:

: Interrumpe la ejecución. Estando interrumpida: : Reanuda la ejecución.

[CLEAR] : Anula la ejecución.

La ejecución se puede interrumpir en cualquier momento, excepto durante la ejecución de una rosca. En este caso, la ejecución se detendrá al final de la pasada. Cuando se interrumpe un programa, las teclas que quedan activas son:

(75)

CNC 800T

Inspección de herramienta.

Esta opción permite detener la ejecución de la operación para inspeccionar la herramienta y sustituirla.

– Pulsar las teclas + [TOOL]. El CNC detiene el cabezal y escribe el mensaje: TECLAS MANUAL DISPONIBLES

SALIDA

– Desplazar la herramienta con las teclas de JOG o volantes. – Revisar la herramienta.

– Pulsar [END]. El CNC pone en marcha el cabezal y escribe el mensaje: VUELTA

EJES NO POSICIONADOS

– Con las teclas de JOG o volantes, llevar los ejes a la posición donde se interrumpió la ejecución. El CNC no dejara sobrepasar esa posición. El CNC escribe el mensaje:

VUELTA

EJES NO POSICIONADOS NINGUNO

– Pulsar la tecla

(76)

Modificación del desgaste de la herramienta.

Esta opción permite variar los valores de I, K mientras el programa está en ejecución o interrumpido. Los valores introducidos son incrementales, se suman a los que había almacenados previamente.

– Pulsar . El CNC muestra el mensaje “T”.

– Teclear el número de herramienta y pulsar [RECALL].

– El CNC muestra la tabla de esa herramienta y pide el valor de I. – Introducir el valor de I y pulsar . El CNC pide el valor de K. – Introducir el valor de K y pulsar [ENTER].

– Para modificar el corrector de otra herramienta, pulsar [TOOL]. – Para abandonar la opción, pulsar [END].

(77)

5.- Resumen de los ciclos de

trabajo

(78)

5.1 Refrentado “Nivel ciclo”

Parámetros del ciclo BEGIN, END: Punto inicial y final del ciclo. Φ : Diámetro final del refrentado.

∆ : Define la profundidad de pasada.

Si ∆ =0, se tendrá en cuenta el dato “N”. N : Número de pasadas en el refrentado. Parámetros para el acabado.

Condiciones de corte.

Ejecución

1. Aproximación al punto BEGIN.

2. Desbaste de la pieza en varias pasadas.

3. Acabado de la pieza en una pasada. Si se ha programado.

NOTA: El CNC controla la puesta en marcha y paro del cabezal.

(79)

CNC 800T

5.2 Cilindrado cónico “Nivel ciclo”

Parámetros del ciclo BEGIN: Esquina teórica del posicionamiento.

Φ _{: Diámetro final mas pequeño.} ∆_{: Define la profundidad de pasada.}

Si∆=0, se tendrá en cuenta el dato “N”. N : Número de pasadas en el cilindrado cónico.

α_{: Angulo del cono con el eje Z.}

% : Pendiente del chaflán.

Al introducir α_{o “%”, se actualiza el otro valor.}

: Selección del tipo de perfil. Parámetros para el acabado.

Ejecución

Desbaste Acabado

Tipos de perfil

(80)

5.3 Redondeo “Nivel ciclo” 1

Parámetros del ciclo BEGIN: Esquina teórica del posicionamiento.

Ρ _{: Define el radio de redondeo.} ∆_{: Define la profundidad de pasada.}

Si∆_{=0, se tendrá en cuenta el dato “N”.}

N : Número de pasadas en el redondeo. : Selección del tipo de perfil.

: Tipo de redondeo.(cóncavo, convexo). Parámetros para el acabado.

Ejecución

Desbaste Acabado

(81)

CNC 800T

5.4 Redondeo “Nivel ciclo” 2

Parámetros del ciclo BEGIN: Punto inicial del redondeo. END: Punto final del redondeo.

Ρ _{: Define el radio de redondeo.} ∆_{: Define la profundidad de pasada.}

N : Número de pasadas en el redondeo. : Selección del tipo de perfil.

: Tipo de redondeo.(cóncavo, convexo). Parámetros para el acabado.

Ejecución

Desbaste Acabado

Tipos de perfil a mecanizar

(82)

5.5 Redondeo de perfil

Parámetros del ciclo BEGIN: Punto inicial del redondeo. END: Punto final del redondeo.

Ρ _{: Define el radio de redondeo.}

∆_{: Define la distancia entre dos pasadas.}

α_{: Define el ángulo, con} ελ_{eje Z, del primer tramo}

de redondeo.

α1: Define el ángulo, con el eje Z, del segundo tramo de redondeo. Para seleccionar el dato usar las teclas

αΤ_{: Angulo de la cuchilla, con el eje X. Para}

seleccionar el dato usar las teclas Definición del valor de los ángulos

(83)

CNC 800T

Parámetros del ciclo

H:Cantidad de material a eliminar (en radios). Para seleccionar el dato usar las teclas

Con el signo, elegimos el modo de desbaste. H(+): Pasadas paralelas al perfil programado. H(-): Pasadas paralelas al eje Z o X, depende

de la herramienta.

Para la pasada de acabado, el CNC necesita saber como entra y sale la herramienta del perfil.

Para seleccionar como entra, pulsar Para seleccionar como sale, pulsar

Parámetros para el acabado. Condiciones de corte. Pasadas de desbaste

Entrada/salida de la herramienta

(84)

5.6 Roscado “Nivel ciclo”

Parámetros del ciclo BEGIN: Punto inicial del roscado.

END: Punto final del roscado.

Π_{: Define el paso de la rosca.}

∆_{: Define la profundidad de la primera pasada (en}

radios).

H: Profundidad de la rosca (en radios). α: Angulo de penetración.

:Rosca interior o exterior. Parámetros para el acabado. Condiciones de corte. Ejecución Aproximación al punto BEGIN. Mecanizado de la rosca en sucesivas pasadas. Angulo de penetración D: Distancia fin de rosca.

(85)

CNC 800T

5.7 Ranurado

Parámetros del ciclo BEGIN: Punto inicial del ranurado.

END: Punto final o profundidad del ranurado. F : Diámetro final mas pequeño.

∆_{: Define la profundidad de pasada.}

N : Número de pasadas en el ranurado. TW: Anchura de la herramienta. Parámetros para el acabado. Condiciones de corte.

Ejecución

Desbaste Acabado

(86)

5.8 Taladrado simple

[AUX] + [6] + “Taladrado simple. Roscado con macho”

Parámetros del ciclo BEGIN: Punto inicial del taladrado. END: Punto final del taladrado.

Π_{: Penetración máxima en cada taladrado.}

SiΠ_{=0, roscado con macho.}

Parámetros para el acabado. Condiciones de corte.

Ejecución

Movimiento rápido. Movimiento en F.

La herramienta penetra P y retrocede hasta el punto BEGIN+Z, para desalojar material.

Acercamiento en rápido hasta el anterior taladrado, quedando a 1mm de la superficie.

Repetir estos pasos hasta acabar el taladrado.

La herramienta está 400msg en el fondo del agujero, para mejorar el acabado.

(87)

CNC 800T

5.9 Roscado con macho

[AUX] + [6] + “Taladrado simple. Roscado con macho”

Parámetros del ciclo BEGIN: Punto inicial del roscado.

END: Punto final del roscado.

P =0 : Operación de roscado con macho. Parámetros para el acabado.

Ejecución

La herramienta penetra a velocidad programada hasta el punto END.

Se invierte el sentido de giro del cabezal.

Retroceso a velocidad programada hasta el punto BEGIN + Z.

(88)

5.10 Perfiles

Parámetros del ciclo

Se pueden definir 9 puntos y 6 redondeos. Si no se usan todos los puntos, el primer punto no utilizado tendrá los valores del último punto utilizado.

D : Define la profundidad de pasada.

Η : Cantidad de material a eliminar. Pulsar H>0: Pasadas de desbaste paralelas al perfil. H=0: No hay desbaste. Solo pasada de acabado. H<0: Pasadas de desbaste paralelas a un eje.

α_{T: Angulo de la cuchilla respecto el eje X.}

Para la pasada de acabado, el CNC necesita saber como entra y sale la herramienta del perfil.

Para seleccionar como entra, pulsar Para seleccionar como sale, pulsar

Parámetros para el acabado y condiciones de corte. Pasadas de desbaste

(89)

(90)

• Programas pieza conversacionales.

> Que es un programa pieza conversacional. > Como se puede editar.

> Como se puede modificar (Insertar o borrar operaciones). > Simular una operación o un programa pieza.

> Ejecutar una operación.

> Ejecución a partir de una operación. > Ejecutar un programa.

> Borrar un programa. • Programa P99996.

> Que es.

> Como se edita.

(91)

CNC 800T

6.1 Programas pieza conversacionales.

6.1.1 ¿Qué es un programa pieza conversacional?

Es un conjunto de operaciones ordenadas secuencialmente. Cada operación se define por separado (siempre en modo “Nivel ciclo”), y luego se van guardando una a continuación de otra en un programa, hasta un máximo de 20 operaciones.

El nombre del programa pieza puede ser un número entre 00000 - 99990.

Aparte de estos, el número 99996 corresponde a un programa pieza escrito en el lenguaje de programación del CNC, código ISO. (Aptd 6.2 de este manual).

El CNC solo puede tener en memoria 10 programas pieza. El resto deberán ser guardados en un PC. PIEZA 32741 1 - REFRENTA 2 - CILINDR. 3 - CIL.CONI 4 - REDONDEO 5 6 -7 - ? EXIT Cilindrado Cilin. cónico Redondeo Perfil Refrentado

(92)

6.1.2 Edición de un programa pieza.

Para editar el programa pieza, primero escogeremos las operaciones que son necesarias para ejecutar la pieza. Una pieza puede tener diferentes maneras de ejecutarse.

Perfil Cilin. cónico

Redondeo Cilindrado

(93)

CNC 800T

Una vez decida la secuencia de operaciones, (en nuestro caso haremos el ejemplo superior), vamos a hacer el programa pieza editando las operaciones una a una en modo “Nivel ciclo”.

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT PIEZA 01234 [*] 24832 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT Pulsar [P] Introducir número Pulsar [RECALL] PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 00000 [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT [ENTER] PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT Elegir posición

Los guiones indican que no hay programa pieza.

[*] : La pieza ya ha sido editada. Contiene información. [ ] : La pieza no contiene información.

EXIT: Salir de la tabla.

Si al pulsar [P] no permite introducir otro programa, es porque en la memoria hay 10 programas.

MODO VISUALIZADOR PIEZA 12345 1 - ? 2 - ? 3 - ? 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT [RECALL]

(94)

PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - ? 3 - ? 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT Elegir la operación y definir

los parámetros. _{1 -}PIEZA 12345_?

2 - ? 3 - ? 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT Elegir posición [ENTER] [ENTER]

Repetir estos pasos con las demás operaciones. En nuestro caso, el programa pieza terminado quedará:

PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? Número de programa Operaciones

NOTA: Para pasar de la tabla de parámetros a la tabla de operaciones, pulsar

(95)

CNC 800T

6.1.3 Modificar un programa pieza.

El CNC muestra el ciclo con todos los datos.

Modificar los parámetros de la operación, igual que en el modo de edición. PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT [RECALL] [ENTER] Elegir programa PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT Elegir operación PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT El CNC pedirá confirmación. [ENTER] [RECALL] El CNC permite modificar las operaciones que componen un programa pieza.

NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 7 Aptd. 7.6

La nueva operación sustituye a la anterior.

(96)

El CNC también permite insertar operaciones nuevas en un programa pieza. PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT [RECALL] Elegir posición Elegir programa PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT Elegir operación PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT

Definir los parámetros y las condiciones de corte de la operación a insertar. [ENTER] PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - RANURADO 3 - REDONDEO 4 - CILINDR. 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT El CNC pedirá confirmación. Pulsar [1]

(97)

CNC 800T

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT [RECALL] [CLEAR] PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT El CNC pedirá confirmación. [ENTER]

El CNC también permite borrar operaciones de un programa pieza. PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - RANURADO 3 - REDONDEO 4 - CILINDR. 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - RANURADO 3 - REDONDEO 4 - CILINDR. 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT

(98)

6.1.4 Simulación de una operación de un programa pieza. PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT [RECALL] Elegir programa PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT

En el modelo compacto, pulsar [SIMUL] Pantalla de representación

gráfica. Sirve para comprobar en la pantalla la trayectoria que seguirá la herramienta.

En el modelo modular, pulsar [AUX]+[S]

PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT [RECALL]+

(99)

CNC 800T

6.1.5 Simulación de un programa pieza.

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT [RECALL] Elegir programa PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT

En el modelo compacto, pulsar [SIMUL] Pantalla de representación

gráfica.

La simulación empieza en la primera operación, y acaba cuando encuentra una posición libre.

En el modelo modular, pulsar [AUX]+[S]

Para definir la zona de visualización pulsar [AUX].

PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT

(100)

6.1.6 Ejecutar una operación de un programa pieza. PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT [RECALL] PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT

El CNC permite ejecutar las operaciones de un programa pieza por separado.

(101)

CNC 800T

6.1.7 Ejecución a partir de una operación de un programa pieza.

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT [RECALL] PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT

El CNC permite iniciar la ejecución en cualquier operación.

MODO VISUALIZADOR

[RECALL]

(102)

6.1.8 Ejecución de un programa pieza.

La ejecución empieza en la primera operación y acaba cuando encuentra una posición libre. PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT [RECALL] PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT PIEZA 12345 1 - CIL.CONI 2 - REDONDEO 3 - CILINDR. 4 - ? 5 - ? 6 - ? 7 - ? EXIT

(103)

CNC 800T

El CNC inicia la ejecución por la primera operación y acaba cuando encuentra una posición libre.

Cuando el CNC ejecuta una operación, en la parte inferior de la pantalla aparece la operación con todos sus parámetros.

Una vez comenzada la ejecución:

: Interrumpe la ejecución. Estando interrumpida: : Reanuda la ejecución.

[RESET]+[RESET] : Anula la ejecución.

La ejecución se puede interrumpir en cualquier momento, excepto durante la ejecución de una rosca. En este caso, la ejecución se detendrá al final de la pasada.

Cuando se interrumpe un programa, las teclas que quedan activas son:

(104)

¿Cómo se mueve la herramienta?

Después de ejecutar una operación, la herramienta se coloca en el punto BEGIN, manteniendo las distancias de seguridad.

El desplazamiento de la herramienta de una operación a otra se realiza en línea recta. Desde el punto BEGIN de una, al punto BEGIN de otra, manteniendo las distancias de seguridad.

Al finalizar la última operación, la herramienta retrocede al punto donde empezó la ejecución de la pieza.

Si el fabricante no ha definido una posición para realizar el cambio de herramienta, este se realiza en el punto donde empezó la ejecución.

(105)

CNC 800T

6.1.9 Borrar un programa pieza.

Seleccionar el programa en la tabla y pulsar [CLEAR].

PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT PIEZA 01234 [*] 24832 [*] 12345 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT [CLEAR] [RECALL] PIEZA 01234 [*] 24832 [*] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] --- [ ] EXIT El CNC pedirá confirmación. [ENTER]

(106)

6.2 Programa P99996.

6.2.1 ¿Qué es?

Es un programa escrito en el lenguaje de programación del CNC. (Código ISO).

... N100 G01 X20 Z0 N110 G01 X20 Z-30 N120 G03 X34 Z-37 R7 N130 G01 X34 Z-60 N140 G02 X54 Z-70 R10 N150 G01 X54 Z-100 N160 G00 X70 Z20 ...

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CNC 800T

6.2.2 ¿Cómo se edita?

Se puede editar en el CNC o en un PC. Para editar en el CNC, pulsar: [AUX]+[5]<Modos auxiliares>+[5]<Edición programa 99996>

Bloque a editar Bloques en memoria

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Para la edición de bloques:

Además de las teclas alfanuméricas [0]...[9], [F], [S], [T], [X], [Z] usaremos:

Las teclas de función que faltan (G,M,I,K) aparecen en la ayuda [AUX]. (El CNC solo ofrecerá las posibilidades correctas de ayuda).

[ENTER]: Grabar bloque. [CL]: Borrar carácter. Ejemplo: N40 G01 X10 Z-10_ [CL] N40 G01 X10 Z-1_ como R. como P. como A.

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CNC 800T

Para modificar bloques:

[RECALL] :Llamada a un bloque. Ejemplo: N40 [RECALL] N40 G01 X10 Z-10_ N60 [RECALL] N60 G01 G90 X30 Z-20 T2_ <Desplazar el cursor> N60 G01 G90_ X30 Z-20 T2 [CL] N60 G01 G9_ X30 Z-20 T2 [1] N60 G01 G91_ X30 Z-20 T2 [ENTER] :Borrar bloque.

:Para insertar o sobreescribir.

:Buscar bloques anteriores o posteriores.

Para desplazarnos sobre un bloque: en el compacto y en el modular.

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6.2.3 Ejecución/simulación del programa P99996. Para entrar en el modo de ejecución/simulación:

– Pulsar [AUX]+[5]<Modos auxiliares>+[4]<Ejecución programa 99996> Pasos para ejecutar/simular el programa P99996.

– Elegir modo de ejecución AUTOMATICO/BLOQUE A BLOQUE – Elegir el bloque inicial:

[N] + [RECALL] o [N]+ (Nº de bloque) + [RECALL]

– Para realizar la simulación, pulsar [SIMUL], (en el modelo compacto), o [AUX]+[S], (en el modelo modular). Para definir la zona de visualización, pulsar [AUX].

– Para ejecutar el programa P99996, pulsar la tecla de marcha

NOTA: Mientras se realiza la ejecución, para visualizar la trayectoria de la herramienta, pulsar [4]. Para volver a la pantalla anterior, pulsar [0].

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CNC 800T

Modo de ejecución Bloque en ejecución y siguientes Condiciones de corte Funciones activas A: Actual C: Comando R: Resto

COMANDO: Punto destino de la herramienta. ACTUAL: Posición de la herramienta.

RESTO: Distancia que falta por recorrer. Pantalla de ejecución del programa P99996.

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Anexo I

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Manual de autoaprendizaje Anexo I. Pag. 2

CNC 800T

I.1 Introducción.

Para realizar estos mecanizados, la máquina debe disponer de cabezal orientable y herramienta motorizada. Si la máquina dispone de estas prestaciones, el CNC mostrará las posibilidades “Taladrado múltiple” y “Chavetas” al pulsar [AUX]+[6].

Mecanizado de chavetas Taladrado múltiple

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Esta prestación permite posicionar el cabezal en la posición angular que se desee, para poder realizar agujeros y chavetas en las superficies frontal y cilíndrica de la pieza.

Para posicionar el cabezal pulsar:

– [S]+ . El CNC muestra el mensaje: “ S POS= ”.

– Introducir el valor de la posición angular a la que se desea orientar el cabezal.

– Pulsar

El cabezal se detiene, (si estaba girando), y se posiciona en el ángulo especificado. El CNC visualiza la posición angular en grados.

Pulsando o , se volverá a las condiciones anteriores a la orientación del cabezal.

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CNC 800T

Para seleccionar la velocidad de giro de la herramienta motorizada, pulsar:

– [TOOL] + [S]. El CNC muestra el mensaje: “ T RPM= ”. – Introducir la velocidad de giro de la herramienta en r.p.m. – Pulsar

El CNC muestra la siguiente información:

I.3 Herramienta motorizada.

NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 2 Aptd. 2.2.1

F 0000.000 100% RPM 1250 100% TRPM 800 T2

Velocidad de giro de la herramienta. Para detener el giro de la herramienta motorizada, pulsar:

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I.4 Taladrado múltiple.

[AUX] + [6] + “Taladrado múltiple”

Parámetros del ciclo BEGIN: Punto inicial del taladrado. END: Punto final del taladrado.

P : Penetración máxima en cada taladrado. α: Posición angular del primer agujero.

D: Incremento angular entre agujeros. N: Número de agujeros.

Ejecución

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CNC 800T

I.5 Chavetas.

[AUX] + [6] + “Chavetas”

Parámetros del ciclo BEGIN: Punto inicial de la chaveta. END: Punto final de la chaveta.

α: Posición angular de la primera chaveta.

D: Incremento angular entre chavetas. N: Número de chavetas.

NOTA: Consultar Manual de Operación Cap. 5 Aptd. 5.10 Ejecución

Movimiento en F. Movimiento rápido.

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