Caracterización de la Herramienta Lecciones Aprendidas

OBJETIVO

Determinar un método de recopilación, documentación y divulgación de lecciones aprendidas al interior de la organización

ALCANCE

Aplica las lecciones aprendidas en cualquier nivel de la organización RESPONSABLE DEL PROCESO

Gina Mateus- Director Calidad y Manufactura MDC

Acciones correctivas, preventivas y de mejora Procedimiento de lecciones aprendidas

ENTRADAS PROCESO SALIDAS SEGUIMIENTO

Respuesta rápida

Caracterización de la Herramienta

Lecciones Aprendidas

Plan de sugerencias Hoja de Seguimiento de Respuesta Rapida No recurrencia de problemas Base de datos de Lecciones Aprendidas Formación en requisitos de la herramienta Adecuación de métodología y formatos de soporte Recopilación de lecciones aprendidas de

las fuentes definidas y divulgación en línea

píloto

Revisión final de adecuaciones y resultados de metodología o

mejoras implementadas Revisión de aplicación en la organización de metodología

seleccionada para lecciones aprendidas Correccion a fallas en la aplicacion de la metodologia Divulgacion de lecciones Aprendidas

Revisión de los métodos actuales de divulgación de lecciones aprendidas S e g u n d a i n te rv e n c ió n APQP, AMEF Base de datos de lecciones aprendidas

SEGUIMIENTO Y CONTROL Problemas cerrados en

Respuesta Rápida Problemas recurrentes Base de datos de Lecciones Apendidas RECURSOS HUMANO

Equipo Lider del Proyecto MGC Lider del Proceso de Manufactura

Lideres del proceso de Calidad Lideres del Proceso de Ingenieria Lideres del Proceso de Mantenimiento

Lideres de Compras Lideres de Logística

Supervisores Operarios

(Participantes en Respuesta rápida)

REQUISITOS DE LA NORMA ISO/TS 16949:2002 8.5. Mejora QSB y Evaluación ASES LEY DOCUMENTOS DE REFERENCIA ISO/TS 16949:2002 RECURSO DE INFRAESTRUCTURA

Aula para desarrollo del Taller Video Beam, PC

3 Pliegos de papel periodico, Marcadores, Archivo de hoja de seguimiento de respuesta rápida(AC/AP),

$$$

$$$

DOCUMENTACIÓN Formato de Solución de Problemas Hoja de Seguimiento de Respuesta Rápida

Bae de datos de lecciones aprendidas Procedimiento de lecciones aprendidas

Procedimiento acciones correctivas y preventivas

Caracterización de la Herramienta

Lecciones Aprendidas

Mapa Estratégico - Lecciones aprendidas

Facilitar análisis de problemas Determinar un método de recopilación, documentación y divulgación de lecciones aprendidas Reducir recurrencia de problemas Mejorar Continuamente Aumentar la satisfacción del cliente.

LECCIONES

LECCIONES

APRENDIDAS 1

APRENDIDAS 1

M

REGLAS DEL JUEGO

Llegar a tiempo a la reunión

Apagar o silenciar los

celulares

Respetar el uso de la palabra.

Controlar el tiempo de las

intervenciones.

Ser claro y concreto a la hora

de intervenir.

Permanecer en el auditorio

¿ DÓNDE ESTAMOS?

GRUPO A

A1. Respuesta Rápida 1

A2. Estaciones de Verificación 1 A3. Solución de Problemas 1 A4. Control de PNC 1

A5. Respuesta Rápida 2 A6. Control de PNC 2

A7. Estaciones de Verificación 2

A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1

A9. Control de PNC 3

A10. Estaciones de Verificación 3 A11. Lecciones Aprendidas 2 A12. Respuesta Rápida 3

GRUPO B

B1. Herramientas Básicas de Calidad 1 B2. Control de contaminación 1

B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1

B4. Control de calidad en operaciones 1 B5. Gestión de la Cadena de Suministro 1 B6. Herramientas Básicas de Calidad 2 B6. Control de calidad en operaciones 2 B7. Control de contaminación 2

• Establecer un proceso para capturar información que será utilizadas para la mejora continua en todas las operaciones o procesos.

• Prevenir errores repetitivos a través de publicar los problemas en las areas respectivas de la organización puede evitar su repetitividad

• Aplicar las lecciones aprendidas en todas las áreas permite una mejora en todos los procesos y responsabilidades de la organización.

• Lecciones aprendidas deben ser identificadas por cualquier persona fácilmente

ENTRADAS

A continuación ejemplos de actividades que deben estar en lugares de

acceso fácil de los empleados:

Read Across Matrix.

Cuadro Q de calidad.

Auditorias Escalonadas

Verificación a prueba de error.

Problemas de calidad interno.

C.A.R.E.

Proceso APQP.

Soluçión de problemas (PRR’s, Reducción de riesgo/NPR);

Revisiones gerenciales.

• Formularios de lecciones Aprendidas. • Check-List APQP.

• PFMEA.

• Formulario de Computador o Website, etc.

DESPLIEGUE

Lecciones aprendidas deben ser comunicadas y estar disponibles para

todos los empleados. A continuación ejemplos como pueden ser desplegadas en la organización:

 En carteleras en el formato respectivo.

 En la website de la empresa.

 En circuitos de TV .

 Distribución en reuniones internas etc.

Los lideres de la empresa deben revisar un proceso para asegurar su

despliegue y conocimiento de las lecciones aprendidas a toda su organización.

FORMATO DE DESPLIEGUE

LECCIONES APRENDIDAS LINEA Ensamble de Linternas

ITEM CAUSA DEFECTO ACCION RESPONSABLE

Regular dispositivo de montaje del difusor

Supervisor - Michel Berger/ Mantenimiento - Erber Cruz

verificar si hay alguna suciedad en la base del difusor que este provocando interferencia

Ensablador/ suprvisor -Michel Berger

verificar si alguno de los componentes presenta problemas (difusor/ carcaza)

Ensablador/ suprvisor -Michel Berger 100 Mesa del dispositivo con movimiento Movimiento brusco del pico de la cola

Regular valvula neumatica de la mesa a fin de disminuir la fuerza de impacto de la mesa Mantenimiento - Erber Cruz 200 Pico del robot formando un hilo de cola durante el recorrido Hilo de cola sobre el difusor y/o la carcaza

Regular el programa a fin de eliminar puntos donde este ocurriendo hilo de cola

Preparador/ supervisor Deibidi Magnus - Erber Cruz 100 Difusor averiado en el momento de la activacion Difusor roto

BASE DE DATOS LECCIONES APRENDIDAS

Tipo de defecto.
Cliente.
8D/Formato de Análisis de Causa Asociado.
Nombre de la Parte.
No de Parte.

Fecha del Reporte.

No. defecto.

Causa Raíz identificada.

Acción implementada.

Responsable.

Fecha de cierre.

Transversalización.

Fecha de cierre antes de la

Trasversalización.

Fecha de cierre después de la

FORMATO LEVANTAMIENTO DATOS

RESPONSABLE DE LA IMPLEMENTACION APROBACION DEL SUPERVISOR

EQUIPO QUE PARTICIPÓ EN LA SOLUCIÓN

COLOQUE AQUÍ UNA DESCRIPCIÓN ESCRITA DE LAS ACCIONES TOMADAS Y LOS BENEFICIOS LOGRADOS

DESCRIPCIÓN ESCRITA ESQUEMA O FOTO

SOLUCIÓN (SITUACIÓN DESPUÉS DE LA MEJORA)

COLOQUE AQUÍ UNA DESCRIPCIÓN ESCRITA DEL PROBLEMA Y SUS CONSECUENCIAS

DESCRIPCIÓN ESCRITA ESQUEMA O FOTO

PROBLEMA (SITUACIÓN ANTES DE LA MEJORA) Fecha:

Linea:

Operación: Nombre del Funcionario:

QUE HACER FRENTE A PROBLEMAS DE

CALIDAD?

Defectos producidos?

(No-Calidad en puesto de trabajo)

Los defectos fueron despachados al cliente?

Existe un estándar de operación?

El estándar es respetado?

El problema ha sido resuelto?

Proteger al cliente implementando una estación de verificación y segregando los no-conformes Estandarizar operación Entrenar Analizar el problema NO SI Estandarizar Asistencia de ingeniería Trabajo Estándar SI NO NO SI Entrenamiento Estándar NO Trabajo Estándar SI NO SI Diagrama Causa-Efecto

PARA TENER EN CUENTA

 Autorizar a cada persona de la organización a participar del proceso de

lecciones aprendidas.

 Establecer un proceso para capturar las lecciones aprendidas.

 Crear un sistema para documentar todas las lecciones aprendidas.

 Establecer un sistema que permita la consulta fácil del documento de

lecciones aprendidas para su utilización como documento para prevenir problemas utilizando las lecciones aprendidas.

 Revisar el proceso de utilización de las lecciones aprendidas para

asegurar su fácil consulta.

 Tener en cuenta en el entrenamiento de las personas la base de

¿QUÉ SIGUE?

GRUPO A

A1. Respuesta Rápida 1

A2. Estaciones de Verificación 1 A3. Solución de Problemas 1 A4. Control de PNC 1

A5. Respuesta Rápida 2 A6. Control de PNC 2

A7. Estaciones de Verificación 2

A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1

A9. Control de PNC 3

A10. Estaciones de Verificación 3 A11. Lecciones Aprendidas 2 A12. Respuesta Rápida 3

GRUPO B

B1. Herramientas Básicas de Calidad 1 B2. Control de contaminación 1

B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1

B4. Control de calidad en operaciones 1 B5. Gestión de la Cadena de Suministro 1 B6. Herramientas Básicas de Calidad 2 B6. Control de calidad en operaciones 2 B7. Control de contaminación 2

Pág. 15

GRACIAS POR

GRACIAS POR

SU ATENCI

CÓDIGO

MGC-LA-01 MGC-LA-02 MGC-LA-03

MGC-LA-04 BASE DE DATOS DE LECCIONES APRENDIDAS

NOMBRE

CASE DE LECCIONES APRENDIDAS

FORMULARIO DE REGISTRO DE LECCIONES APRENDIDAS Formatos

DIAGRAMA DE PROCESO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Lista de formatos

DIAGRAMA DE PROCESO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

MGC-LA-01

Defectos producidos? (No-Calidad en puesto de trabajo)

Los defectos fueron despachados al cliente? Existe un estándar de operación? El estándar es respetado? El problema ha sido resuelto? Proteger al cliente implementando una estación de verificación y segregando los

no-conformes Estandarizar operación Entrenar Analizar el problema NO SI Estandarizar Asistencia de ingeniería Trabajo Estándar SI NO NO SI Entrenamiento Estándar NO Trabajo Estándar SI SI Diagrama Causa-Efecto 5-Porqués Consultar Lecciones Aprendidas

LINEA Ensamble de Linternas

ITEM CAUSA DEFECTO ACCION RESPONSABLE

Regular dispositivo de montaje del difusor

Supervisor - Michel Berger/ Mantenimiento -Erber Cruz

verificar si hay alguna suciedad en la base del difusor que este provocando interferencia

Ensablador/ suprvisor -Michel Berger

verificar si alguno de los componentes presenta problemas (difusor/ carcaza) Ensablador/ suprvisor -Michel Berger 100 Mesa del dispositivo con movimiento Movimiento brusco del pico de la cola

Regular valvula neumatica de la mesa a fin de disminuir la fuerza de impacto de la mesa Mantenimiento - Erber Cruz 200 Pico del robot formando un hilo de cola durante el recorrido Hilo de cola sobre el difusor y/o la carcaza

Regular el programa a fin de eliminar puntos donde este ocurriendo hilo de cola

Preparador/ supervisor Deibidi Magnus - Erber Cruz 100 Difusor averiado en el momento de la activacion Difusor roto LECCIONES APRENDIDAS MGC-LA-02

Nombre del Funcionario: Operación: Linea: Fecha:

ESQUEMA O FOTO DESCRIPCIÓN ESCRITA

COLOQUE AQUÍ UNA DESCRIPCIÓN ESCRITA DEL PROBLEMA Y SUS CONSECUENCIAS

ESQUEMA O FOTO DESCRIPCIÓN ESCRITA

COLOQUE AQUÍ UNA DESCRIPCIÓN ESCRITA DE LAS ACCIONES TOMADAS Y LOS BENEFICIOS LOGRADOS

APROBACION DEL SUPERVISOR RESPONSABLE DE LA IMPLEMENTACION

EQUIPO QUE PARTICIPÓ EN LA SOLUCIÓN

MGC-LA-03 - FORMULARIO REGISTRO DE LECCIONES APRENDIDAS

PROBLEMA (SITUACIÓN ANTES DE LA MEJORA)

IT E M T IP O D E D E F E C T O C L IE N T E 8 D / N O . A N A L IS IS D E C A U S A N O M B R E D E L A P A R T E N O . P A R T E F E C H A D E L R E P O R T E C A N T ID A D C O D IG O D E L D E F E C T O C A U S A R A IZ C O D IF IC A C IO N D E C A U S A A C C IO N IM P L E M E N T A D A R E S P O N S A B L E F E C H A C O M P R O M IS O D E C IE R R E E F E C T IV ID A D D E L A A C C IO N T R A N S V E R S A L I Z A C IO N F E C H A A N T E S D E L A T R A N S V E R S A L I Z A C IO N F E C H A D E S P U E S D E L A T R A N S V E R S A L I Z A C IO N

BASE DE DATOS LECCIONES APRENDIDAS MGC-LA-04

LISTA DE CHEQUEO LEECCIONES APRENDIDAS MGC-LA-05

No. ITEMS DE VERIFICACION ESTADO

INICIAL MÉTODO DEFINIDO O MEJORA RESPONSABLE PLAZO

1 Proceso de recopilación de lecciones aprendidas

2 Sistema para documentar todas las lecciones aprendidas.

Formatos, documentos de entrada.

3

Sistema que permita la consulta fácil del documento de lecciones aprendidas para su utilización como documento para prevenir problemas utilizando las lecciones aprendidas. Incluir la consulta en la primera etapa del análisis del problema. Para análisis de problemas, en salida de respuesta rápida, en entrenamientos, etc.

4 Responsables de autorizar o validar las lecciones aprendidas.