NORMA SOBRE GESTIÓN DE ACEITES
DIELÉCTRICOS USADOS DE
TRANSFORMADORES
Elaborado por:
Aprobado por:
Firma y sello
EL EQUIPO DE REVISION
Firma y sello
GERENCIA GENERAL
1.- TRÁMITE Y REVISIONES
1.1.- TRÁMITE
Este documento ha sido elaborado por un grupo de trabajo integrado por representantes de las Direcciones: Recursos y Negocios Conexos, Trasmisión y Distribución y Comercial y de las Gerencias: Generación Hidráulica, Generación Térmica, Planificación y Estudios Empresariales y Planificación de Inversiones y Medio Ambiente.
1.2.- REVISIONES
Fecha N° de revisión Párrafos modificados 15-03-2000 01 Revisión general de la misma
12-07-1999 00 Versión original del documento
2.- ASPECTOS GENERALES
2.1.- OBJETIVO
La presente norma establece el procedimiento a seguir a efectos de gestionar, de forma segura desde el punto de vista ambiental y del personal, los aceites dieléctricos y los transformadores de uso en UTE que los contienen.
2.2.- AMBITO DE APLICACIÓN
Es de aplicación en todo el ámbito de la Administración Nacional de Usinas y Trasmisiones Eléctricas (UTE).
Los jefes de las unidades involucradas en la aplicación de la presente norma son responsables de su difusión e implementación.
En todos los informes relacionados al tema, tanto sean de uso interno como externo a la empresa, debe hacerse referencia a la presente norma en forma preceptiva.
2.3.- ALCANCE
La norma define:
§ El procedimiento para gestionar los aceites dieléctricos usados.
§ El procedimiento para gestionar los equipos PCB o contaminados con PCB.
§ Las competencias y responsabilidades.
§ Los materiales necesarios para su aplicación.
§ Los elementos de seguridad necesarios a efectos de garantizar un manejo seguro de los equipos y los aceites.
2.4.- VIGENCIA
La presente norma entrará en vigencia a los 90 días a contar de su aprobación para permitir la difusión de la misma por los medios que disponga la Gerencia Organización y Normas – PLA.
2.5.- DEFINICIONES
Aceite dieléctrico: Aceite capaz de resistir un gradiente de potencial eléctrico, lo que le confiere propiedades aislantes.
Aceite dieléctrico usado: Aquel que proviene del cambio de aceite de equipos en operación o de equipos fuera de servicio.
Aceite libre de PCB: Todo aceite dieléctrico que contiene una concentración menor a 50 ppm de PCB.
Aceite contaminado con PCB: Todo aceite dieléctrico que contiene una concentración mayor o igual a 50 y menor a 500 ppm de PCB.
Aceite PCB: Todo aceite dieléctrico que contiene una concentración mayor o igual a 500 ppm de PCB.
Bifenilo Policlorado (PCB): Compuesto formado por dos anillos bencénicos unidos, los cuales tienen sustituciones de átomos de cloro en lugar de hidrógeno. Uno de sus nombres comerciales más comunes es Askarel. Este compuesto puede ser un componente del aceite dieléctrico. Los PCB son calificados como ecotóxicos por el Convenio de Basilea, el cual regula el transporte y disposición final de productos peligrosos.
Ecotóxico: Sustancia o desecho que, si se libera, tiene o puede tener efectos adversos inmediatos o retardados en el medio ambiente, debido a la bioacumulación o a los efectos tóxicos en los sistemas bióticos.
Equipo libre de PCB: Todo equipo que contiene o contuvo aceite dieléctrico con una concentración menor a 50 ppm de PCB.
Equipo contaminado con PCB: Todo equipo que contiene o contuvo aceite dieléctrico con una concentración mayor o igual a 50 y menor a 500 ppm de PCB.
Equipo PCB: Todo equipo que contiene o contuvo aceite dieléctrico con una concentración mayor o igual a 500 ppm de PCB, a excepción de los equipos reclasificados.
Equipo fuera de servicio: Equipo retirado del servicio para su reparación (reparable), su reutilización, o cuya vida útil ha culminado (no reparable).
Equipo reparable: Equipo fuera de servicio que la unidad usuaria determine que su reparación es viable.
Equipo no reparable: Equipo que la unidad usuaria determine que su reparación no es viable y es dispuesto como chatarra, por lo cual se debe drenar su contenido de aceite.
Reclasificación: Proceso por el cual un equipo cambia de categoría, por ejemplo, de equipo contaminado con PCB a equipo libre de PCB.
2.6.- ABREVIATURAS
PCB – Bifenilos Policlorados.
DINAMA – Dirección Nacional de Medio Ambiente. UGA – Subgerencia de Gestión Ambiental.
SGT – Subgerencia de Transporte.
SHT – Subgerencia Seguridad e Higiene en el Trabajo. STG – Subgerencia Talleres Generales.
PRAD – Planta de Regeneración de Aceites Dieléctricos. ppm – Partes por millón.
2.7.- REFERENCIAS NORMATIVAS
§ Orden de Servicio de DIS N° 26/01 del 15 de mayo del 2001.
§ Norma gestión de Materiales Peligrosos – NO-UTE-AM-0003.
§ Norma reclasificación de equipos PCB y contaminados con PCB – NO-UTE-AM-0004.
§ Decreto 332/003 del 13 de agosto de 2003 – Plan de respuesta ante emergencias con mercancías peligrosas en rutas nacionales y caminos departamentales.
3.- PROCEDIMIENTO
En este capítulo se detalla el procedimiento a seguir para gestionar:
§ Todos los aceites dieléctricos usados de UTE: libres de PCB, contaminados con PCB y PCB.
§ Equipos contaminados con PCB.
§ Equipos PCB.
3.1.- ORIGEN DEL ACEITE
Se consideran los siguientes casos:
§ Aceites libres de PCB provenientes de:
Caso A: Equipos fuera de servicio no reparables.
Caso B: Equipos fuera de servicio reparables o reutilizables. Caso C: Cambio de aceite de equipos en operación
Caso D: Regeneración de aceite de equipos en operación.
§ Aceites contaminados con PCB provenientes de: Caso E: Equipos fuera de servicio a ser reclasificados. Caso F: Equipos en operación.
§ Aceites PCB provenientes de:
Caso G: Equipos fuera de servicio sin pérdidas de aceite. Caso H: Equipos fuera de servicio con pérdidas de aceite.
Los equipos PCB en operación no son reparables, por lo que quedan comprendidos en esta norma a partir de su salida de servicio.
Aquéllos casos no contemplados anteriormente, por ejemplo, reclasificación de equipos con aceites que superen las 500 ppm de PCB, son considerados en la Norma reclasificación de equipos PCB y contaminados con PCB – NO-UTE-AM-0004.
3.2.- DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE PCB
Previo al cambio o drenado del aceite de un transformador, la unidad usuaria debe determinar mediante información de origen si el aceite del equipo es o no un PCB.
En caso que dicha información no esté disponible o sea poco confiable, la unidad usuaria o la STG realiza un ensayo primario para determinar la presencia de PCB. Una vez realizado dicho ensayo, se coloca una etiqueta (ver ANEXO 4) que identifique el resultado y la fecha en que fue realizado el ensayo.
En caso de un resultado positivo, debe realizarse un análisis cuantitativo (cromatografía de gases) según norma internacional reconocida como por ejemplo la ASTM D 4059.
§ Si el aceite es considerado libre de PCB, se los gestiona según lo estipulado en el numeral 3.4.1.
§ Si el aceite está contaminado con PCB, debe gestionarse según lo estipulado en el numeral 3.4.2.
§ Si el aceite se considera PCB, debe gestionarse según lo estipulado en el numeral 3.4.3.
3.3.- TRANSPORTE
Para el transporte de equipos libres de PCB, contaminados con PCB y PCB, se debe tomar en cuenta lo establecido en la Norma gestión de Materiales Peligrosos – NO-UTE-AM-0003
y el Decreto 332/003 – Plan de respuesta ante emergencias con mercancías peligrosas en rutas nacionales y caminos departamentales.
Para el transporte, incluido el realizado por empresas contratadas, se deben adoptar medidas de seguridad y contingencia a los efectos de prevenir o controlar accidentes que puedan derivar en impactos ambientales.
Los aceites dieléctricos con o sin PCB se consideran incluidos dentro de la Clase 9 de la
Norma gestión de Materiales Peligrosos – NO-UTE-AM-0003.
3.4.- DISPOSICIÓN DEL ACEITE Y EQUIPOS
3.4.1.- ACEITES LIBRES DE PCB
CASO A: EQUIPOS FUERA DE SERVICIO NO REPARABLES
§ Si la potencia del equipo es menor o igual a 1000 kVA, el equipo es transportado a la STG donde se realiza el vaciado del equipo. Posteriormente el equipo vacío es enviado al sector Equipos en desuso del Almacén Predio y el aceite es enviado a la PRAD a efectos de su procesamiento. En caso que los equipos presenten pérdidas deben adoptarse las medidas para evitar derrames.
§ Cuando la potencia del equipo es mayor a 1000 kVA, el usuario coordina con la STG la extracción del aceite y su traslado. Posteriormente el equipo vacío es trasladado al sector Equipos en desuso del Almacén Predio y el aceite es enviado a la PRAD a efectos de su procesamiento.
CASO B: EQUIPOS FUERA DE SERVICIO REPARABLES O REUTILIZABLES
§ Si la potencia del equipo es menor o igual a 1000 kVA, el equipo es transportado a la STG donde se realiza el vaciado del equipo a los efectos de su reparación en el Taller de Reparación y el aceite es enviado a la PRAD a efectos de su procesamiento. En caso que los equipos presenten pérdidas deben adoptarse las medidas para evitar derrames.
§ Cuando la potencia del equipo es mayor a 1000 kVA, el usuario coordina con la STG la extracción del aceite en el lugar. Posteriormente el equipo vacío es trasladado al Taller
de Reparación y el aceite es enviado a la PRAD a efectos de su procesamiento.
§ Cuando la reparación de los equipos es realizada por una empresa contratada, debe incluirse en el Pliego de Condiciones del llamado a licitación que todo el aceite contenido en los equipos debe ser entregado a la PRAD.
CASO C: CAMBIO DE ACEITE DE EQUIPOS EN OPERACIÓN
§ Si el equipo tiene una potencia menor o igual a 1000 kVA, la unidad correspondiente realiza la operación, recolectando el aceite usado en recipientes cerrados adecuados de capacidad mínima 200 litros, donde debe constar claramente la procedencia del aceite contenido. Estos recipientes son posteriormente remitidos a la STG para su procesamiento, con la identificación exigida en la Norma gestión de Materiales Peligrosos – NO-UTE-AM-0003.
§ Cuando el servicio de cambio de aceite es realizado por una empresa contratada, debe incluirse en el Pliego de Condiciones del llamado a licitación que todo el aceite contenido en los equipos debe ser entregado a la PRAD y que los residuos generados durante la operación tengan una correcta disposición final, incluyendo el correspondiente comprobante (constancia ó certificado), de acuerdo a la normativa vigente.
CASO D: REGENERACIÓN DE ACEITE EN EQUIPOS EN OPERACIÓN
§
Los residuos generados durante el tratamiento de los aceites deben ser gestionados a efectos de garantizar una correcta disposición final, de acuerdo a la normativa vigente.§
Cuando la regeneración se realice a través de una empresa contratada, el pliego decondiciones debe incluir una cláusula que garantice una correcta disposición final de los lodos generados durante la regeneración, de acuerdo a la normativa vigente.
3.4.2.- ACEITES CONTAMINADOS CON PCB
Estos aceites son acondicionados por STG con el fin de lograr una concentración por debajo de 50 ppm a efectos de su utilización como combustible alternativo en Central Batlle.
En el caso de DIS, los aceites contaminados se almacenan en primera instancia en los depósitos ubicados en STG.
CASO E: EQUIPOS FUERA DE SERVICIO A SER RECLASIFICADOS
§ Si la potencia del equipo es menor o igual a 1000 kVA, el equipo es transportado a la STG donde se realiza el vaciado del equipo a efectos de su reclasificación de acuerdo a la Norma Reclasificación de equipos PCB y contaminados con PCB (NO-UTE-AM-0004). El aceite debe ser enviado al Depósito de aceites contaminados gestionado por STG a efectos de su acondicionamiento. Cuando los equipos presenten pérdidas, deben adoptarse las medidas para evitar derrames.
§ Cuando la potencia del equipo es mayor a 1000 kVA, la STG, en coordinación con el usuario, determinan el lugar de extracción del aceite. Posteriormente el equipo es reclasificado en sitio o en la Planta de Reclasificación en STG y el aceite enviado a la Planta de Acondicionamiento en STG a efectos de su procesamiento.
§ Cuando la reclasificación de los equipos es realizada por una empresa contratada, el pliego de condiciones debe incluir una cláusula que garantice una correcta disposición final de los residuos generados, de acuerdo a la normativa vigente, así como el cumplimiento de los principios de seguridad establecidos en el ANEXO 2.
§ Etiquetar el equipo de acuerdo a las especificaciones establecidas en los ANEXOS 3 y 4.
CASO F: EQUIPOS EN OPERACIÓN
§ El equipo es vaciado por la STG, el cual envía el aceite a la Planta de Acondicionamiento a efectos de su acondicionamiento. Posteriormente el equipo es reclasificado de acuerdo a la Norma Reclasificación de equipos PCB y contaminados con PCB (NO-UTE-AM-0004).
§ Se debe prestar especial atención en no utilizar máquinas de tratamiento para los equipos contaminados con PCB a efectos de no contaminar otros equipos.
§ Se deben extremar las precauciones en cuanto a pérdidas (válvulas platinadas, elementos absorbentes para casos de derrames, etc.). Por otro lado los equipos deben estar debidamente identificados con las etiquetas que figuran en los ANEXOS 3 y 4.
3.4.3.- ACEITES PCB
CASO G: EQUIPOS FUERA DE SERVICIO SIN PÉRDIDAS DE ACEITES
El jefe de la unidad usuaria del equipo dispone la realización de las siguientes acciones:
§ Comunicar a UGA y SHT la existencia y volumen estimado del aceite contenido en el equipo.
§ Etiquetar el equipo de acuerdo a las especificaciones establecidas en los ANEXOS 3 y 4.
§ Acondicionar y disponer transitoriamente el equipo en un lugar cuyo acceso sea restringido y debidamente identificado, a efectos de su futura disposición final.
§ Si la potencia del equipo es menor o igual a 1000 kVA, el usuario del equipo coordina con la UGA su traslado a un lugar cuyo acceso sea restringido y debidamente identificado, a efectos de su futura disposición final.
§ Cuando la potencia del equipo es mayor a 1000 kVA, el usuario coordina con la UGA el transporte y la extracción del aceite en el lugar, con la participación de SHT. Posteriormente el equipo vacío y el aceite son enviados a un lugar cuyo acceso sea restringido y debidamente identificado, a efectos de su futura disposición final.
§ Tanto el acondicionamiento de los equipos como su traslado con vehículos, contratados o de UTE, es realizado por el usuario con el asesoramiento de técnicos de SHT, STG y UGA, quienes establecen las condiciones de almacenamiento, transporte y actuación en caso de accidente.
CASO H: EQUIPOS FUERA DE SERVICIO CON PÉRDIDAS DE ACEITES
El jefe de la unidad usuaria del equipo dispone la realización de las siguientes acciones:
§
Comunicar a la UGA y SHT la existencia y volumen estimado del aceite contenido en elequipo.
§ Realizar el vaciado del equipo, trasvasando el aceite a tambores de 200 litros con tapa de cierre hermético. Este procedimiento debe contar con el asesoramiento de los técnicos de SHT y UGA.
§ Etiquetar el equipo y los tambores de acuerdo a las especificaciones establecidas en los ANEXOS 3 y 4.
§ Acondicionar y disponer transitoriamente el equipo y los tambores con aceite en un lugar cuyo acceso sea restringido y debidamente identificado, a efectos de su futura disposición final.
§ Tanto el acondicionamiento de los equipos como su traslado con vehículos de UTE es responsabilidad de la unidad usuaria de los equipos y debe realizarse con el asesoramiento de técnicos de SHT y UGA, quienes establecen las condiciones de almacenamiento, transporte y actuación en caso de accidente.
3.5.- RECEPCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL
3.5.1.- ACEITES LIBRES DE PCB
La STG evalúa si los aceites dieléctricos recepcionados a procesar son regenerados en la PRAD para su posterior uso por las unidades operativas de UTE o coordina con la Subgerencia Operación de Centrales Térmicas su posterior utilización como combustible alternativo de acuerdo a la autorización de DINAMA.
3.5.2.- ACEITES CONTAMINADOS CON PCB
La STG recibe el aceite y reduce su concentración a menos de 50 ppm de PCB en su planta de acondicionamiento. La STG coordina con la Subgerencia Operación de Centrales Térmicas su posterior utilización como combustible alternativo de acuerdo a la autorización de DINAMA.
3.5.3.- ACEITES PCB
La UGA, a solicitud de la unidad usuaria, coordina y acuerda con ésta la disposición final de los aceites PCB.
4.- REGISTRO
La STG, conjuntamente con la UGA, lleva un registro de los movimientos de aceites según el siguiente detalle:
§ Volumen de aceite dieléctricos usados recibidos, libres de PCB, discriminando la unidad operativa de origen.
§ Volumen de aceite dieléctricos usados regenerados.
§ Volumen de aceite contaminado con PCB recibidos, discriminando la Unidad operativa de origen.
§ Volumen de aceite dieléctricos usados enviados para su uso como combustible alternativo en Central Batlle.
§ Volumen de aceite dieléctricos usados utilizados como combustible alternativo en Central Batlle (dato suministrado por la Subgerencia Operación Centrales Térmicas).
§ Volumen, ubicación y origen de los aceites PCB, así como la identificación de los equipos que contenían dicho tipo de aceite.
5.- CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
En los trabajos que impliquen manipulación de aceites y/o equipos PCB o contaminados con PCB, es obligatorio la aplicación de consideraciones de seguridad, el uso de protecciones personales y el cumplimiento de procedimientos operativos que los usuarios consideren necesarios, que garanticen una ejecución correcta y segura para el personal involucrado, considerando la normativa vigente, en particular el decreto del P.E. N° 406/88, normas concordantes, complementarias y modificativas.
SHT asiste las consultas específicas que en este sentido le sean formuladas (ver ANEXOS 2 y 3).
6.- ANEXOS
6.1.- ANEXO 1 – FLUJOGRAMAS DEL PROCESO
Transformadores > 1000 kVA
Aceite < 50 ppm 50 ppm ≤ aceite< 500 ppm Aceite ≥ 500 ppm
Consultar UGA Reclasificación en sitio Planta de Reclasificación
Determinar contenido de PCB en aceite
Tratamiento alternativo Proceso normal Aceite se envía a Planta de Acondicionamiento < 50 ppm Depósito aceite a ser utilizado como combustible
Transformadores < 1000 kVA
Ingresan a STG
Se determina contenido PCB en STG
Aceite < 50 ppm 50 ppm ≤ aceite< 500 ppm Aceite ≥ 500 ppm
Transformadores pasan a inspección y clasificación A reparar No reparables (chatarra) Buen estado Aceite va a la PRAD para su regeneración Transformador pasa a planta reclasificación Aceite se envía a planta de acondicionamiento Transformador con su aceite se envía a Depósito
de Seguridad Transformador pasa a taller reparaciones Transformador se envía al Predio Peñarol (stock)
< 50 ppm - Depósito aceite a ser utilizado como combustible alternativo
Tratamiento alternativo
Predio Peñarol (chatarra)
En caso de poseer aceite dieléctrico usado en tambores u otro recipiente, el flujograma del proceso es el siguiente:
Aceite en recipientes
Aceite < 50 ppm 50 ppm ≤ aceite< 500 ppm Aceite ≥ 500 ppm Determinar contenido de PCB en aceite
Proceso normal
Se envía a Planta de
6.2.- ANEXO 2 – PRINCIPIOS DE SEGURIDAD A RESPETAR FRENTE A LA
MANIPULACIÓN, TRASLADO Y ALMACENAMIENTO DE ACEITES
DIELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE CONTENGAN ACEITES DIELÉCTRICOS
PERSONAL INFORMADO y FORMADO – Los funcionarios afectados a las tareas de manipulación, traslado y almacenamiento de aceites dieléctricos o de recipientes (tanques, transformadores, condensadores, etc.) que los contengan, deben contar con la información y la formación necesarias sobre los procedimientos que deben emplear, las protecciones personales que deben usar y las medidas de primeros auxilios frente a contactos no deseados.
PROHIBICIONES ESPECÍFICAS ASOCIADAS – Durante la ejecución de las tareas el personal no debe ingerir alimentos ni bebidas. Tampoco debe fumar.
No se deben usar lentes de contacto cuando se trabaja con este compuesto químico.
HERMETICIDAD – Se debe tratar, en todo momento, de mantener el producto encapsulado evitando derrames. Se debe verificar el buen estado de los recipientes contenedores.
PROTECCIÓN ANTE DERRAMES – Durante las actividades de manipulación, traslado y almacenamiento se debe disponer siempre de bandejas metálicas que puedan contener el producto en el caso de detectarse pérdidas.
Si se produjeran salpicaduras o derrames en el suelo se debe delimitar y señalizar la zona afectada, limitándose la extensión del mismo mediante la colocación de absorbentes inertes, arena o aserrín sobre toda la superficie del derrame, levantando posteriormente este material contaminado y colocándolo en recipientes herméticos debidamente rotulados para su almacenamiento y disposición final.
PROTECCIONES PERSONALES – Se debe disponer y usar el siguiente equipo de protección personal mientras se manipulan los recipientes que contienen aceites dieléctricos o se estén realizando tareas que impliquen un posible contacto con los mismos:
• delantal de PVC u otra composición adecuada para aceites dieléctricos,
• guantes de PVC, nitrilo, policloropreno u otra composición adecuada para aceites dieléctricos y PCB,
• antiparras,
además del equipamiento básico para todo trabajo de movilización de materiales: ropa de trabajo, calzado de seguridad y casco.
Para aquellos casos de posibles contactos con aceites dieléctricos contaminados con PCB o PCB se debe usar, en lugar de delantal:
• mameluco descartable impermeable a productos químicos, • cubre calzado descartable impermeable a productos químicos.
En el caso de contaminación del equipamiento permeable (ropa y calzado) -con aceites dieléctricos PCB o contaminados con PCB- el mismo se debe sustituir, eliminándolo por el mismo método que todo elemento contaminado.
Si se estuviera ante la presencia de derrames, el calzado de seguridad debe ser botas de PVC.
Protección respiratoria: En todos los casos debe evaluarse la necesidad de uso de protección respiratoria.
En aquellas situaciones de trabajo de mantenimiento o de instalación de equipos que dejen expuestos aceites dieléctricos con PCB al ambiente de trabajo, y especialmente cuando estas tareas se realicen en locales interiores que no posean una buena ventilación, se deben usar máscaras de cara completa con filtros para vapores orgánicos.
Frente a situaciones de emergencia (ej. incendio de equipos conteniendo PCB o aceites contaminados con PCB) se debe usar equipo respiratorio autónomo, para lo cual el personal debe estar previamente formado, con prácticas supervisadas.
PRIMEROS AUXILIOS – Posibles órganos afectados: sistema respiratorio, piel, ojos. Se debe actuar de la siguiente forma:
OJOS – Si el compuesto químico alcanza los ojos, lavarlos inmediatamente con grandes cantidades de agua durante 15 minutos como mínimo, levantando ocasionalmente los párpados superior e inferior. Proporcionar cuidado médico inmediatamente.
PIEL – Si este compuesto químico alcanza la piel, lavar inmediatamente la zona contaminada con jabón neutro. Si el compuesto ha empapado la ropa, sustituirla inmediatamente y lavar la piel con jabón neutro. Proporcionar atención médica de inmediato. RESPIRACIÓN – Si una persona respira grandes cantidades de este compuesto químico, trasladar a la persona expuesta enseguida al aire libre. Si la respiración se ha detenido, realizar respiración artificial. Mantener a la persona afectada en reposo y en lugar cálido. Proporcionar atención médica lo antes posible.
INGESTIÓN – Cuando se ha ingerido este compuesto químico, proporcionar atención médica inmediata. Si no se puede conseguir la atención médica de inmediato, provocar el vómito en la persona afectada haciéndole introducir el dedo hasta el fondo de la garganta o administrándole grandes cantidades (aproximadamente medio litro) de disolución caliente de sal (2 cucharadas soperas por medio litro de agua). No provocar el vómito en una persona inconsciente.
ALMACENAMIENTO – El o los lugares de almacenamiento de los aceites dieléctricos PCB o contaminados con PCB deben ser exclusivos para los mismos, delimitándolos y señalizándolos claramente a través de carteles apropiados.
A estos depósitos sólo puede acceder el personal formado y autorizado para el manejo de PCB.
Todos los recipientes que estén almacenados para su posterior desecho (también señalizándolos convenientemente mediante etiquetas) deben ser herméticos y en un material no degradable por este producto (ejemplo tanques galvanizados).
Los pisos de los depósitos deben ser impermeables, contando con canaletas que encierren las zonas de acopio a efectos de recoger y conducir posibles derrames hacia cubas destinadas a recibir el producto que, en el caso de juntarse, deben reenvasarse.
En el perímetro del depósito, convenientemente ubicadas, deben existir puertas o ventanas de inspección que permitan –desde el exterior- efectuar controles de la situación dentro del depósito sin necesidad de penetrar al mismo.
Los depósitos deben tener un eficaz sistema de ventilación para arrastrar la contaminación que pudiera producirse. Esta ventilación debe ser sin reciclado y con garantías que no contamina el medio ambiente de las zonas cercanas.
Los lugares de almacenamiento deben estar provistos de un sistema anti-incendio adecuado al producto depositado, ubicación del mismo y volúmenes manejados.
En la proximidad de los depósitos deben existir duchas de emergencia y lavaojos para poder tomar las medidas de primeros auxilios establecidas.
6.3.- ANEXO 3 - DISEÑO DE ETIQUETA PARA RECIPIENTES Y BIDONES CON
ACEITES PCB Y CONTAMINADOS CON PCB
T Ó X I C O
BIFENILO POLICLORADO (PCB) PUEDE PROVOCAR INTOXICACION EN CASO DE ABSORCION,CONTACTO O INGESTION
- Conocer los procedimientos de manipulación, traslado y almacenamiento. - Mantener en recipientes cerrados, evitando derrames.
- Usar ropa y equipo de protección personal apropiados durante la manipulación.
- No se debe comer o fumar en el curso de la manipulación.
- Si se producen derrames en el suelo se debe echar arena o tierra sobre los mismos, levantando el material contaminado y disponiéndolo según procedimiento.
PRIMEROS AUXILIOS
Mientras no se obtiene la atención médica correspondiente: 1. Si la respiración se ha detenido realizar respiración artificial.
2. Si el compuesto químico alcanza los ojos, lavarlos inmediatamente con grandes cantidades de agua.
3. Si el compuesto químico alcanza la piel, lavar inmediatamente la zona contaminada con abundante agua y jabón neutro.
6.4.- ANEXO 4 - DISEÑO DE ETIQUETAS PARA INDICAR RESULTADO DEL
ENSAYO
ENSAYO
PCB
KIT 50 PPM
RESULTADO: POSITIVO
REALIZADO POR:
Día Mes Año
FECHA:
/
/
ENSAYO CROMATOGRAFICO:
PPM
ENSAYO
PCB
KIT 50 PPM
RESULTADO: NEGATIVO
REALIZADO POR:
Día Mes Año
INDICE
1.- TRÁMITE Y REVISIONES... 1 1.1.- TRÁMITE ... 1 1.2.- REVISIONES ... 1 2.- ASPECTOS GENERALES... 1 2.1.- OBJETIVO ... 1 2.2.- AMBITO DE APLICACIÓN ... 1 2.3.- ALCANCE ... 2 2.4.- VIGENCIA ... 2 2.5.- DEFINICIONES ... 2 2.6.- ABREVIATURAS ... 3 2.7.- REFERENCIAS NORMATIVAS... 3 3.- PROCEDIMIENTO... 43.1.- ORIGEN DEL ACEITE... 4
3.2.- DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE PCB... 4
3.3.- TRANSPORTE ... 5
3.4.- DISPOSICIÓN DEL ACEITE Y EQUIPOS ... 5
3.4.1.- ACEITES LIBRE DE PCB... 5
3.4.2.- ACEITES CONTAMINADOS CON PCB... 6
3.4.3.- ACEITES PCB ... 7
3.5.- RECEPCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL ... 8
3.5.1.- ACEITES LIBRES DE PCB ... 8
3.5.2.- ACEITES CONTAMINADOS CON PCB... 8
3.5.3.- ACEITES PCB ... 8
4.- REGISTRO ... 9
5.- CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD ... 9
6.- ANEXOS ... 10
ANEXO 1 – FLUJOGRAMAS DEL PROCESO ... 10
6.2.- ANEXO 2 – PRINCIPIOS DE SEGURIDAD A RESPETAR FRENTE A LA MANIPULACIÓN, TRASLADO Y ALMACENAMIENTO DE ACEITES DIELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE CONTENGAN ACEITES DIELÉCTRICOS... 13
6.3.- ANEXO 3 - DISEÑO DE ETIQUETA PARA RECIPIENTES Y BIDONES CON ACEITES PCB Y CONTAMINADOS CON PCB ... 16
6.4.- ANEXO 4 - DISEÑO DE ETIQUETAS PARA INDICAR RESULTADO DEL ENSAYO... 17
