SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Y AUTOCONTROL ESTRUCTURA FUNCIONAL DE LA OCUPACIÓN

(1)

SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Mesa Sectorial:

Nombre de la Estructura Operadores de máquinas de soldadura Funcional de la Ocupación:

Área de desempeño: PROCESAMIENTO, FABRICACIÓN Y ENSAMBLE Nivel de cualificación C

Nombre de Ocupación: Operadores de máquinas de soldadura Código de la Ocupación 9415

Norma Sectorial de Competencia Laboral Código Versión

NORMAS SECTORIALES DE COMPETENCIA LABORAL ASOCIADA A LA ESTRUCTURA FUNCIONAL DE LA OCUPACIÓN

1 290202084

Operar máquinas de soldadura de acuerdo con procedimientos técnicos y técnicas de arco eléctrico

2 290202065

Operar máquinas electrosoldadoras según procedimiento y manual técnico

1 290201210

Pulir piezas industriales de acuerdo con técnicas manuales y mecánicas

1 290202066

Soldar rieles de acero según proceso de aluminotermia y normativa

1 290202083

Soldar tubería flexible de acuerdo con procedimiento técnico

RESUMEN ESTRUCTURA FUNCIONAL DE LA OCUPACIÓN

490202007 1

Código de la Estructura Funcional de la Ocupación:

Versión de la Estructura Funcional de la Ocupación:

X C

X

17/02/2021 1581 / /

SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 90202

https://observatorio.sen a.edu.co/Clasificacion/ CnoDetalle?tags=9415 #carac 9415 Referente consultado: Clasificación Ocupacional de referencia Tipo Colombia Internacional Estudio Ocupacional (título)

Estado del Producto Proyecto Avalado Aprobado

Fecha de aprobación Consejo Directivo Nacional

(dd/mm/año): Mesa Sectorial:

Número de acta de aprobación Consejo Directivo Nacional

Fecha de Revisión (dd/mm/año):

Código Mesa: Nombre de la clasificación o del

estudio Marque con una x Nivel de cualificación: Código CNO

CIUO AC

Fuente electrónica:

ATLÁNTICO CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMÁN

Regional: Centro de Formación:

DESCRIPCION GENERAL DE LA ESTRUCTURA FUNCIONAL DE LA OCUPACIÓN

Operan una variedad de máquinas soldadoras previamente preparadas. Están empleados por fabricantes de maquinaria pesada, equipo de transporte, productos metálicos, de aviación, recipientes a presión, calderas, por contratistas, talleres de soldadura y otros establecimientos industriales o trabajan de forma independiente. Las funciones de estas ocupaciones combinan actividades físicas e

(2)

intelectuales, en algunos casos variadas y complejas, con algún nivel de autonomía para su desempeño.(Tomado de la Clasificación Nacional de Ocupaciones del Observatorio Laboral Colombiano)

Nombre de la Clasificación de Ocupaciones Denominación

Código Denominación

Secuencia Código

CORRELACIÓN DE LA OCUPACIÓN CON OTRAS CLASIFICACIONES OTRAS DENOMINACIONES EN CLASIFICACIÓN DE REFERENCIA

9415 OPERARIO SOLDADURA 7212 Soldadores y oxicortadores CIUO

1

9415 SOLDADOR POR INDUCCIÓN ELÉCTRIC 2

9415 OPERADOR MÁQUINA DE SOLDAR LATÓ 3

9415 SOLDADOR PUNTOS 4

9415 OPERADOR DE MÁQUINA SOLDADORA 5

LATÓN

9415 SOLDADOR RESISTENCIA ELÉCTRICA 6

9415 OPERADOR MÁQUINA DE SOLDADURA 7

9415 OPERADOR MÁQUINA DE SOLDAR 8

9415 SOLDADOR COSTURAS 9

9415 SOLDADOR SOPLETE 10

9415 AJUSTADOR OPERADOR MÁQUINA DE 11

SOLDAR

9415 AJUSTADOR OPERADOR MÁQUINA DE 13

SOLDAR BISUTERÍA

BISUTERÍA

9415 SOLDADOR PRODUCCIÓN EN LÍNEA 15

9415 OPERADOR MÁQUINA DE SOLDAR 16

BISUTERÍA

9415 AJUSTADOR MÁQUINA DE SOLDAR 17

METALES

Versión Código

Norma Sectorial de Competencia Laboral

FUNCIONES QUE SE DESEMPEÑAN EN LA OCUPACIÓN

Operar máquinas de soldadura de acuerdo con procedimientos técnicos y técnicas de arco eléctrico 290202084 1 Operar máquinas electrosoldadoras según procedimiento y manual técnico 290202065 2 Pulir piezas industriales de acuerdo con técnicas manuales y mecánicas 290201210 1

Soldar tubería flexible de acuerdo con procedimiento técnico 290202083 1

(3)

Denominaciones/empleos/cargos Funciones para denominaciones/empleos/cargos FUNCIONES QUE SE DESEMPEÑAN EN LAS DENOMINACIONES/EMPLEOS/CARGOS

AJUSTADOR MÁQUINA DE SOLDAR METALES,OPERADOR - Soldar rieles de acero según proceso de aluminotermia y normativa. MÁQUINA DE SOLDAR,OPERADOR DE MÁQUINA

SOLDADORA,AJUSTADOR OPERADOR MÁQUINA DE SOLDAR,OPERADOR MÁQUINA DE SOLDADURA,OPERARIO SOLDADURA,SOLDADOR PRODUCCIÓN EN LÍNEA

- Operar máquinas de soldadura de acuerdo con procedimientos técnicos y técnicas de arco eléctrico. AJUSTADOR OPERADOR MÁQUINA DE SOLDAR - Pulir piezas industriales de acuerdo con técnicas manuales y mecánicas.

BISUTERÍA,SOLDADOR SOPLETE,OPERADOR MÁQUINA DE SOLDAR BISUTERÍA,OPERADOR DE MÁQUINA SOLDADORA BISUTERÍA,OPERADOR DE MÁQUINA SOLDADORA

LATÓN,OPERADOR MÁQUINA DE SOLDAR LATÓN

- Soldar tubería flexible de acuerdo con procedimiento técnico.

SOLDADOR PUNTOS,SOLDADOR POR INDUCCIÓN - Pulir piezas industriales de acuerdo con técnicas manuales y mecánicas. ELÉCTRICA,SOLDADOR COSTURAS,SOLDADOR RESISTENCIA

ELÉCTRICA

- Operar máquinas electrosoldadoras según procedimiento y manual técnico.

Ciudad Empresa/Organización Cargo en la Empresa/Organización

Experto

Esta Estructura funcional de la ocupación fue elaborada por:

BARRANQUILLA DOCENTE INVESTIGADOR

ENRIQUE NIEBLES UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

BARRANQUILLA INGENIERO METALÚRGICO

YOUNK FELIPE ABUABARA PÉREZ ASOCIACIÓN DE SOLDADORES Y METALMECÁNICOS DEL ATLÁNTICO

BARRANQUILLA GERENTE

FRANKLIN GUZMÁN TECNIACEROS Y ALUMINIOS

Experto Empresa/Organización Cargo en la Empresa/Organización Ciudad

En la validación técnica participaron representantes de:

LA JAGUA DE IBIRICO COORDINADOR

ALEXANDER GUTIERREZ AUSTIN INGENIEROS COLOMBIA S.A.S

LA JAGUA DE IBIRICO SUPERVISOR DE PROCESO

LUIS S SOLANO TORRES STORK TECHNICAL SERVICES MASA

ALBANIA SUPERVISOR MAYOR DE TALLER DE SOLDADURA

ILIDES LOPEZ CARBONES DEL CERREJÓN LIMITED

ALBANIA SOPORTE TÉCNICO NACIONAL AL ÁREA DE

EDSON JAIR MELON CIPAGAUTA GERMAN TECHNOLOGY SOLUTIONS

SOLDADURA

Regional y Centro de Formación Nombre del metodólogo

(4)

LUIS CARLOS FABREGAS PEÑA ATLÁNTICO - CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMÁN

Nombre del Secretario Técnico Regional y Centro de Formación Secretario Técnico:

VICTOR FABIAN ARBELAEZ TORREJANO ATLÁNTICO - CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMÁN Nombre del verificador metodólogico

JULIANA MARIA MONTOYA TABARES - OLGA ROCIO ALFONSO ESTEFEN - SANDRA PATRICIA OSPINA SUAREZ

Nombre de la organización Nombre de integrante de Consejo Ejecutivo Rol en el Consejo Ejecutivo Ciudad La Estructura funcional de la ocupación fue avalada en el Consejo ejecutivo de la Mesa Sectorial conformado por representantes de:

Síntesis cambio realizado Control de Cambios

(5)

Código NSCL:

Título de la Norma Sectorial de

_{Operar máquinas de soldadura de acuerdo con procedimientos}

290202084 Versión NSCL:

Laboral (NSCL)

_{técnicos y técnicas de arco eléctrico}

1

/ /

X / /

Estado Producto

Proyecto Avalado Aprobado Fecha de publicación (dd/mm/aaaa): Fecha de revisión:

/ /

No. Acta de Aprobación Consejo Directivo Nacional del SENA

Fecha de Aprobación Consejo Directivo

Nacional del SENA (dd/mm/aa)

Código Mesa

Mesa Sectorial SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ₉₀₂₀₂

Centro de Formación

Regional ATLÁNTICO CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMÁN

X

Actualización Nueva

Norma Sectorial de Competencia Laboral (estado)

Ámbito de la Norma Sectorial de Competencia Laboral:

Nombre de la Norma Sectorial de Competencia Laboral Mesa Sectorial

Versión Código

Esta norma reemplaza a la (s) norma (s)

Nombre de la Norma/Unidad de Competencia Internacional Organismo/enti Link dad

Versión Código

Esta norma toma como referente la norma o unidad de competencia:

Análisis funcional en el que se soporta la Norma Sectorial de Competencia Laboral (NSCL) (Diagrama Mapa Funcional)

Proveer servicios de Fabricar productos Manejar equipos de Operar máquinas de soldadura y de soldados según soldadura según soldadura de acuerdo

ensayos no diseños y normativa. manual de operación. con procedimientos

destructivos según técnicos y técnicas

normas nacionales e de arco eléctrico

internacionales.

Definición Nombre

Términos Técnicos Utilizados

No aplica No aplica

Actividades Clave Las acciones fundamentales que se desarrollan para cumplir con la

función son:

Consecutivo

Criterios de Desempeño específicos Los resultados esenciales de la actividad

1 Acondicionar material 1.1 La ubicación de protección del material cumple con procedimiento de soldadura y especificaciones técnicas

1.2 La clasificación de materiales cumple con procedimiento de soldadura y especificaciones técnicas 1.3 La toma de medidas del material cumple con procedimiento técnico

1.4 El uso de instrumentos de medición cumple con procedimiento técnico.

1.5 El posicionamiento del material cumple con procedimiento técnico y normas de seguridad 1.6 La instalación del rollo de alambre cumple con procedimiento técnico y manual de operación 2 Sincronizar mecanismos 2.1 La graduación de variables de soldadura está acorde con procedimiento y especificaciones técnicas

2.2 La cuantificación del tiempo de soldadura está acorde con procedimiento de soldadura 2.3 El encendido de máquina cumple con manual de operación y normas de seguridad

(6)

2.5 El acople de los accesorios está acorde con manual de operación y procedimiento técnico

Criterios de desempeño generales Consecutivo

Aplica

No aplica Descripción

Los resultados esenciales que aplican a toda la función son: (Relacione el

No de la actividad)

El aislamiento eléctrico cumple con la normativa de seguridad y salud en el A Gestión de riesgos 1 1, 2

trabajo

2 X

El uso de elementos de protección personal cumple con normativa de seguridad y B Seguridad y salud en el 1 1, 2

salud en el trabajo trabajo

2 X

La ubicación de residuos sólidos cumple con normativa ambiental C Gestión ambiental 1 1, 2

2 X

El reporte de defectología en soldadura cumple con parámetros de calidad y D Gestión de la información 1 1, 2 procedimiento técnico 2 X E Otros 1 X 2 X Conocimientos esenciales:

Los conocimientos aplicados en el desarrollo de la función son: (Asociar los conocimientos con los criterios de desempeño, según corresponda) a. Gases de soldadura: tipos, propiedades, simbología, funciones, formas de suministro, normativa de manejo y almacenamiento, efectos sobre la soldadura (1.1, 2.5, A1)

b. Procedimiento de soldadura: tipos, características, especificaciones técnicas, requerimientos de calificación (1.1, 1.2, 1.6, 2.1, 2.2) c. Materiales de soldadura: tipos de fundentes, características, propiedades físicas y químicas de los fundentes, técnicas de aplicación de fundentes, tipos de metales, propiedades físicas, químicas y tecnológicas de los metales, simbología y técnicas de identificación de metales (1.2, 1.3, 1.5, 1.6, 2.5)

d. Instrumentos de medición: tipos, usos, características, sistemas de medición, unidades de medición, conversión de unidades, escalas, procedimiento de toma de medidas (1.3, 1.4, 2.5)

e. Accesorios: tipos, características, técnicas de acople, técnicas de manejo de boquillas, técnicas de ubicación de la pinza masa, características de las pistolas de soldadura, técnicas de limpieza (1.4, 1.5, 1.6, 2.5)

f. Cables eléctricos en soldadura: tipos, características, formas de acople, formas de aislamiento eléctricos, concepto de polaridad de la corriente, tipos de corriente (2.5)

g. Manual de operación de máquinas de soldadura: tipos, características (1.6, 2.3, 2.4, 2.5) h. Rollo de alambre: tipos, características, procedimiento de instalación (1.6, 2.5)

i. Variables de Soldadura: técnicas de monitoreo, efectos del voltaje, efectos del amperaje, formas de graduación de variables, esenciales y no esenciales, efectos sobre la calidad de la soldadura, efectos sobre la zona afectada térmicamente, efectos del tiempo de soldadura (1.4, 2.1, 2.2) j. Máquinas de soldadura: tipos, características, función, protecciones, parámetros de alistamiento, parámetros técnicos de montaje de materia prima, técnicas de inspección, especificaciones de funcionalidad, procedimiento técnico de puesta en marcha, parámetros de operación y control,

características de funcionamiento, curvas características (2.1, 2.3, 2.5)

k. Mecanismos de máquinas de soldadura: tipos, características, formas de operación y control, parámetros de accionamiento, manual de operación (2.1, 2.3, 2.5)

l. Defectología en soldadura: tipos, características, técnicas de detección, tipos de reporte, parámetros de calidad en la unión soldada, formas de aplicación de procedimiento técnico, tipos de fallas en máquinas y mecanismos en soldadura (2.1, 2.2, D1)

m. Elementos de protección personal: tipos, características, técnicas de uso (B1) n. Residuos sólidos: concepto, tipos, características, técnicas de manejo (C1)

o. Normativa ambiental en soldadura: concepto, procedimiento de manejo ambiental, parámetros de aplicación de la normativa (A1, C1) p. Riesgos en el trabajo de soldadura: tipos, características, concepto de seguridad, higiene en el trabajo de soldadura, tipos y características de un puesto de trabajo en soldadura, procedimiento de manejo de material inflamable (A1)

Evidencias Requeridas

El desarrollo competente de la función se demuestra a través de: (Asociar las evidencias con los criterios de desempeño, según corresponda): Evidencias de Desempeño Directo: 1. Revisión de material y gas de protección(1.1,1.2, B.1)

2. Valoración dimensional de material y producto(1.3,1.4, B.1, D.1) 3. Manipulación de materiales(1.5,1.6, B.1, C.1)

4. Montaje de accesorios(2.5,B.1,A.1)

(7)

6. Accionamiento de máquina y mecanismos(2.3,2.4,B.1,A.1,C.1,D.1) 7. Informe de producción(1.5,1.6,2.1,2.2,2.3,2.4,D.1)

De producto:

1. Máquinas de soldadura: tipos, características, función, protecciones, parámetros de Evidencias de Conocimiento

alistamiento, parámetros técnicos de montaje de materia prima, técnicas de inspección, especificaciones de funcionalidad, procedimiento técnico de puesta en marcha, parámetros de operación y control, características de funcionamiento, curvas características(2.1,2.3)

Regional Centro de Formación

Experto

Equipo de recolección de información preliminar a nivel interno SENA:

Ciudad Empresa / Organización

Cargo Experto

En la elaboración/actualización de la Norma participaron en Comité Técnico de normalización:

BARRANQUIL UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

DOCENTE INVESTIGADOR ENRIQUE NIEBLES

LA BARRANQUIL UNIVERSIDAD DEL NORTE

DOCENTE INVESTIGADOR MIGUEL ROJAS LA BARRANQUIL ENRIQUE BUENDIA INDEPENDIENTE ENRIQUE BUENDÍA LA BARRANQUIL ASOCIACIÓN DE SOLDADORES Y INGENIERO METALÚRGICO YOUNK FELIPE ABUABARA

LA METALMECÁNICOS DEL ATLÁNTICO

PÉREZ

Cargo Experto

Ciudad Rol en el Consejo Ejecutivo

Nombre del Integrante del Consejo Ejecutivo

Nombre de la Organización

La norma fue avalada en el Consejo Ejecutivo de la Mesa Sectorial conformado por Representantes de:

Experto Centro de Formación Regional

La orientación metodológica de elaboración/actualización estuvo a cargo de:

LUIS CARLOS FABREGAS PEÑA CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMÁN ATLÁNTICO

La orientación en la validación técnica estuvo a cargo de:

JULIANA MARIA MONTOYA TABARES - OLGA ROCIO ALFONSO ESTEFEN - SANDRA PATRICIA La orientación en Verificación

OSPINA SUAREZ Metodológica

Secretario Técnico Mesa Sectorial

VICTOR FABIAN ARBELAEZ TORREJANO CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMÁN ATLÁNTICO

(8)

(9)

•Reemplaza a: Código: 290202065 Versión: 1 Titulo de la Norma: Operar máquinas electrosoldadoras según procedimiento y manual técnico. .

Código NSCL:

_{Operar máquinas electrosoldadoras según procedimiento y}

Laboral (NSCL)

_{manual técnico}

2

/ /

X / /

Estado Producto

/ /

Código Mesa

Mesa Sectorial SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 90202

X

Versión Código

290202065 1 90202 - SOLDADURA Y Operar máquinas electrosoldadoras según procedimiento y ENSAYOS NO manual técnico.

DESTRUCTIVOS

Versión Código

Proveer servicios de Fabricar productos Operar máquinas soldadura y de soldados según electrosoldadoras ensayos no diseños y normativa. según procedimiento destructivos según y manual técnico normas nacionales e

internacionales.

Definición Nombre

No aplica No aplica

función son:

Consecutivo

1 Disponer materia prima 1.1 La remoción de impurezas está acorde con procedimiento técnico

1.2 El enderezado de materia prima está acorde con procedimiento técnico y tipo de técnica 1.3 El trazado de puntos de soldadura está acorde con procedimiento técnico y orden de producción 1.4 El posicionamiento de materia prima está acorde con procedimiento técnico y manual de operación 1.5 El traslapo de materia prima está acorde con el procedimiento y tipo de técnica

1.6 La toma de medidas está acorde con procedimiento técnico

(10)

2.2 El acople de electrodos cumple con procedimiento técnico y manual de operación

2.3 La validación de contacto de electrodos cumple con procedimiento técnico y manual de operación 2.4 El enfriamiento de electrodos cumple con procedimiento técnico

2.5 La nivelación de presión de electrodos está acorde con procedimiento técnico y normas de seguridad 2.6 La conexión de máquina cumple con procedimiento técnico y manual de operación

2.7 El suministro de fluidos cumple con procedimiento técnico y normas de seguridad 3 Ajustar parámetros 3.1 La cuantificación del tiempo está acorde con procedimiento y variable en proceso

3.2 La graduación de presión está acorde con procedimiento técnico y normas de seguridad 3.3 La regulación de corriente de soldadura está acorde con procedimiento técnico y tipo de material 3.4 Las pruebas de fugas cumplen con procedimiento técnico y manual de operación

3.5 La valoración del punto de soldadura cumple con procedimiento y normativa

Aplica

No de la actividad)

El bloqueo de energías cumple con protocolo de seguridad A Gestión de riesgos 1 1, 2, 3

2 X

El uso de elementos de protección personal cumple con normativa de seguridad y B Seguridad y salud en el 1 1, 2, 3

2 X

La ubicación de residuos solidos cumple con normativa ambiental C Gestión ambiental 1 1, 2, 3

2 X

El registro de datos esta acorde con procedimiento técnico D Gestión de la información 1 1, 2, 3

El reporte novedades está acorde con protocolos de seguridad e incidentes de 2 1, 2, 3

operación

E Otros 1 X

2 X

Conocimientos esenciales:

Los conocimientos aplicados en el desarrollo de la función son: (Asociar los conocimientos con los criterios de desempeño, según corresponda) a. Materia prima: tipos, características, metales, propiedades físicas, químicas y tecnológicas, formas de suministro, técnicas de enderezado de metales, técnicas de trazado sobre metal, procedimientos de posicionamiento para la soldadura por resistencia, técnicas de traslapo de metales, tipos de impurezas en los metales, técnicas de remoción de impurezas de los metales (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6)

b. Manual de operación de máquinas electrosoldadoras: concepto, tipos, características (1.4, 2.1, 2.2, 2.3, 2.6, 3.4)

c. Procedimiento técnico en soldadura: concepto, tipos, características (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5)

d. Instrumentos de medición: tipos, usos, características, procedimientos para el mantenimiento, sistemas de medición, unidades de medición, conversión de unidades, escalas, procedimiento de toma de medidas (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 2.1, 2.3, 2.5, 3.1, 3.5)

e. Electrodos: tipos, características, propiedades físicas, químicas y tecnológicas, técnicas de limpieza, parámetros técnicos de montaje,

especificaciones de funcionalidad, características de funcionamiento, técnicas de alineación, procedimiento de nivelación de la presión, técnicas de enfriamiento (2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5)

f. Máquinas electrosoldadoras: tipos, características, función, protecciones, parámetros de alistamiento, técnicas de inspección, especificaciones de funcionalidad, procedimiento técnico de puesta en marcha, técnicas de localización de fallas, parámetros de operación, mandos de control, características de funcionamiento (2.6, 2.7)

g. Fluidos: tipos, características, propiedades (2.4, 2.7, 3.5)

h. Variables de soldadura: tiempo de soldadura, tiempo de pausa, tiempo de presión, tiempo de sostenido, presión de soldadura, corriente de soldadura, características, efectos de cada variable sobre la calidad de la soldadura, técnicas y procedimientos de ajuste de variables (2.6, 2.7) i. Prueba de fugas: tipos, características, técnicas y procedimiento para la detección de fugas. (3.2, 3.4, D1, D2)

j. Punto de soldadura: concepto, tipos, características, parámetros de evaluación (1.3, 1.6, 3.5)

k. Normativa en soldadura por resistencia: concepto, tipos, características, parámetros de evaluación de puntos de soldadura (3.4, 3.5) l. Datos: tipos, características, técnicas de registro (1.6, 2.1, 2.3, 2.5, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5)

m. Seguridad y salud en el trabajo: concepto de seguridad, tipos y características de los elementos de protección personal, procedimiento de manejo de material inflamable, tipos de riesgos, técnicas de detección y formas de mitigación de riesgos (2.5, 2.7, 3.2, B1)

n. Energías en soldadura: concepto, tipos, características, técnicas, procedimientos de bloqueo (2.6, 2.7, 3.3, A1) o. Protocolos de seguridad: concepto, tipos, características (A1, B1)

p. Novedades en soldadura: concepto, tipos, características, tipos y formatos de reporte (D1) q. Incidentes de operación: concepto, tipos, características (D1, D2)

(11)

r. Residuos sólidos: Concepto, tipos, características, técnicas de manejo (1.1, C1)

s. Normativa ambiental en soldadura: concepto, procedimiento de manejo ambiental, parámetros de aplicación de normativa (C1)

El desarrollo competente de la función se demuestra a través de: (Asociar las evidencias con los criterios de desempeño, según corresponda): Evidencias de Desempeño Directo: 1. Preparación de materia prima (1.1,1.2, B.1,C.1)

2. Montaje de materia prima (1.3,1.4,1.5,1.6,A.1,D.1,D.2) 3. Ubicación de electrodos (2.1,2.2,2.3,B.1)

4. Acondicionamiento de electrodos (2.4,2.5,C.1,D.1) 5. Accionamiento de máquina (2.6,2.7,A.1,D.2) 6. Control de variables (3.1,3.2,3.3,B.1,A.1,C.1,D.1)

7. Comprobación de parámetros de funcionamiento (3.4,3.5,D.2) 8. Informe escrito de novedades (D.1,D.2, 2.7,2.4,3.5)

De producto:

1. Variables de soldadura: tiempo de soldadura, tiempo de pausa, tiempo de presión, tiempo de Evidencias de Conocimiento

sostenido, presión de soldadura, corriente de soldadura, características, efectos de cada variable sobre la calidad de la soldadura, técnicas y procedimientos de ajuste de

variables(3.1,3.2,3.3,3.4,3.5)

Experto

Cargo Experto

BARRANQUIL ASOCIACIÓN DE SOLDADORES Y

INGENIERO METALÚRGICO YOUNK FELIPE ABUABARA

PÉREZ

BARRANQUIL UNIVERSIDAD DEL NORTE

DOCENTE INVESTIGADOR MIGUEL ROJAS

LA BARRANQUIL UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

DOCENTE INVESTIGADOR ENRIQUE NIEBLES LA BARRANQUIL ENRIQUE BUENDIA INDEPENDIENTE ENRIQUE BUENDÍA LA Ciudad Empresa / Organización Cargo Experto

LUIS CARLOS FABREGAS PEÑA CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMÁN ATLÁNTICO

(12)

JULIANA MARIA MONTOYA TABARES - OLGA ROCIO ALFONSO ESTEFEN - SANDRA PATRICIA La orientación en Verificación

OSPINA SUAREZ Metodológica

Control de Cambios (aplica a partir de la segunda versión de la norma sectorial de competencia laboral)

Tipo de Cambio Síntesis Cambio Realizado

Conocimientos Se ajustaron los conocimientos de acuerdo con los nuevos criterios de desempeño Criterios de desempeño específico Se ajustaron de acuerdo con la nuevas actividades claves y lineamientos de la

última guía metodológica

Criterios de desempeño general Se ajustaron de acuerdo con los lineamientos de la última guía metodológica Denominación de la actividad clave Se modificaron las actividades claves anteriores con el fin de obtener una

aplicación mas general de la norma

Evidencias de la NSCL Se ajustaron acorde con los criterios de desempeño y teniendo en cuenta los lineamientos de la última guía metodológica

(13)

•Reemplaza a: Código: 290201168 Versión: 1 Titulo de la Norma: Operar herramientas y equipos de banco en procesos de ajuste manual y mecánico. .

Código NSCL:

_{Pulir piezas industriales de acuerdo con técnicas manuales y}

Laboral (NSCL)

_mecánicas

1

/ /

X 02/05/2023

Estado Producto

19/07/2018 1556

Código Mesa

Mesa Sectorial METALMECÁNICA 90201

Regional CALDAS CENTRO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

X

Versión Código

290201168 1 90201 - METALMECÁNICA Operar herramientas y equipos de banco en procesos de ajuste manual y mecánico.

Versión Código

Proveer productos Manufacturar Transformar material Pulir piezas metalmecánicos de productos de acuerdo con industriales de

acuerdo con metalmecánicos de especificaciones acuerdo con técnicas estándares técnicos acuerdo con metalmecánicas y manuales y mecánicas

y normativa especificaciones normativa técnicas y normativa

Definición Nombre

No aplica No aplica

función son:

Consecutivo

1 Dimensionar pieza 1.1 La confrontación del instrumento de medición corresponde con geometría y especificaciones del plano 1.2 La toma de medidas de la pieza corresponde con procedimiento técnico

1.3 La verificación del nivel de tolerancia corresponde con las especificaciones técnicas y plano 2 Remover material 2.1 La selección de herramientas corresponde con tipo de operación y especificaciones técnicas

2.2 El montaje de la pieza corresponde con el tipo de operación y tipo de ajuste 2.3 El manejo de herramientas cumple con procedimiento técnico y nivel de tolerancia 2.4 El acabado de la pieza cumple con procedimiento técnico y especificaciones del plano

(14)

Aplica

No de la actividad)

A Gestión de riesgos 1 X

2 X

El uso de elementos de protección personal cumple con normativa de seguridad y B Seguridad y salud en el 1 1, 2

La participación en pausas activas corresponde con el programa de salud

2 1, 2

ocupacional

La clasificación de residuos corresponde con la normativa ambiental C Gestión ambiental 1 1, 2

2 X

El reporte de daños corresponde con procedimiento técnico D Gestión de la información 1 1, 2

2 X

E Otros 1 X

2 X

Los conocimientos aplicados en el desarrollo de la función son: (Asociar los conocimientos con los criterios de desempeño, según corresponda) a. Instrumentos de medición: tipos, unidades de medida, conversiones, método de operación de los instrumentos, procedimiento de verificación de instrumentos. (1.1, 1.2)

a. Dibujo técnico industrial: técnicas de interpretación de planos, simbología (1.3)

a. Equipos y herramientas de pulido y ajuste: tipos, técnica de manejo, parámetros técnicos de selección, condiciones de funcionamiento, complementos de pulido (2.1, 2.2, 2.3)

a. Terminado de piezas: dimensión de piezas, técnica de manipulación de la pieza, nivel de tolerancia, parámetros de verificación, técnicas de afinado y eliminación de rebabas, características de rugosidades y acabados superficiales, instructivos de control de calidad, concepto de pruebas de funcionalidad (2.3, 2.4)

a. Normativa de seguridad y salud en el trabajo: concepto, tipos de riesgo en taller, elementos de protección personal, técnicas de manejo de posturas y pausas activas, reportes de riesgos laborales, fichas de seguridad de materiales, técnicas de manejo de cargas, técnicas de autocuidado, características de nivelación, de aireación y de iluminación (B1, B2)

a. Normativa ambiental: procedimiento de clasificación y disposición de material sobrante.

a. Reporte técnico: concepto, parámetros de aprobación y rechazo de piezas, procedimiento de reporte de daños y de análisis de causas (D1) a. Materiales: tipos, características, comportamiento con las herramientas de pulido (2.2, 2.3, 2.4, C1)

a. Instrumentos de medición: unidades de medida, conversiones.

a. Normativa de seguridad y salud en el trabajo: tipos de riesgo en taller, elementos de protección personal, técnicas de autocuidado, características de nivelación, de aireación y de iluminación.

a. Normativa ambiental: procedimiento de clasificación y disposición de material sobrante, tipos y características de residuos (C1)

El desarrollo competente de la función se demuestra a través de: (Asociar las evidencias con los criterios de desempeño, según corresponda): Evidencias de Desempeño Directo: 1. Afinado de pieza

1. Confrontación de pieza y plano 1. Registro de trabajo

De producto:

1. Pieza corregida

1. Instrumentos de medición: unidades de medida, conversiones. Evidencias de Conocimiento

1. Normativa ambiental: procedimiento de clasificación y disposición de material sobrante. 1. Normativa de seguridad y salud en el trabajo: tipos de riesgo en taller, elementos de protección personal, técnicas de autocuidado, características de nivelación, de aireación y de iluminación.

Experto

(15)

Cargo Experto

PEREIRA ROSCADOS INDUSTRIALES DE COLOMBIA RIDCO

Diseñador LUIS FABIÁN QUINTERO

Operador CNC JUAN DAVID HERNÁNDEZ

Operador CNC HAROLD MONTOYA

Comercial GUSTAVO CORTÉS

Jefe de producción GERMÁN CASAS DOSQUEBRAD SOLOMOFLEX S.A.S Gerente YESID ROMERO AS PEREIRA INDUSTRIAS ELECTROMECÁNICAS MAGNETRÓN

Facilitador NATALIA RODRÍGUEZ

S.A.S

PEREIRA INDUSTRIAS ELECTROMECÁNICAS MAGNETRÓN

Jefe de mantenimiento DIEGO SÁNCHEZ

S.A.S

Jefe de proyectos EDUAR VILLEGAS RÍOS

S.A.S

Facilitador DIEGO VIANA

S.A.S

Operario CARLOS MURILLO

S.A.S

CARTAGO JAVIER GUSTAVO LARROTA MONROY/TALLER

Supervisor MIGUEL FLÓREZ

TEATRO CULTURAL DEL META

PEREIRA INTEGRANDO S.A.S Líder de fabricación ALEJANDRO GIRALDO PEREIRA INTEGRANDO S.A.S Analista de programación JORGE IVÁN RAMÍREZ

DOSQUEBRAD SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

Instructor worldskills GUSTAVO FERNÁNDEZ AS torno CNC Ciudad Empresa / Organización Cargo Experto

JUAN CARLOS ARIAS Jefe de Planta FANALCA SA CALI

ANA MARIA ORTEGA Presidente asociación FANALCA SA CALI

BAIRON RODRÍGUEZ Coordinador FANALCA SA PEREIRA

EZEQUIEL CÓRDOBA Operario PAYAN & CIA LIMITADA CALI

RONALD MAURICIO MORENO Operario PAYAN & CIA LIMITADA CALI

RUBÉN DARÍO VARGAS Programador y operario MULTIPARTES DE COLOMBIA S.A.S CALI CNC

ANDRÉS FELIPE MEZA Programador y operario MULTIPARTES DE COLOMBIA S.A.S CALI CNC

GILBERTO LONDOÑO Coordinador de diseño MULTIPARTES DE COLOMBIA S.A.S CALI JULIÁN ARANGO Instructor World Skills SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA CALI

torno convencional

GIOVANNI VELÁSQUEZ Líder de producción VR MIDEROS INGENIERÍA MECÁNICA S.A.S MANIZALES MARTÍNEZ

JULIO CÉSAR RAMÍREZ Operario máquinas VR MIDEROS INGENIERÍA MECÁNICA S.A.S MANIZALES CASTILLO herramientas

RAÚL ALEXANDER MIDEROS Gerente VR MIDEROS INGENIERÍA MECÁNICA S.A.S MANIZALES GIRALDO

WILMAR CASTAÑO ARIAS Gerente técnico TROMOLDES WILCAM MANIZALES GEAN CARLOS NARVÁEZ CAÑAS Programador y operador TROMOLDES WILCAM MANIZALES

CNC

JUAN CAMILO TORO S. Programador y operador TROMOLDES WILCAM MANIZALES CNC

JOSE IGNACIO BEDOYA Supervisor taller MANUFACTURAS DE ALUMINIO MADEAL S A MANIZALES

ARCILA industrial

(16)

taller

SANDER DUQUE CASTRO Jefe de calidad MANUFACTURAS DE ALUMINIO MADEAL S A MANIZALES JOSÉ ALEXÁNDER GUARÍN Gerente FAMA MANTENIMIENTO S.A.S MANIZALES

VILLA

ANDRES JARAMILLO Jefe de taller HERRAMIENTAS AGRÍCOLAS S.A. MANIZALES TRUJILLO

JOSÉ ORLANDO HERRERA Programador CNC HERRAMIENTAS AGRÍCOLAS S.A. MANIZALES CAMARGO

MARCELO ECHEVERRI Gerente SOLOCAUCHOS S.A.S. MANIZALES

VILLEGAS

MANIZALES HERRAMIENTAS AGRÍCOLAS JORGE ELIÉCER VALENCIA Presidente

S.A. SUÁREZ

MANIZALES BELLOTA COLOMBIA S.A. C.I JORGE ALBERTO NARVÁEZ Vicepresidente

CHICA

MANIZALES SECRETARÍA TIC Y CLEMENCIA OROZCO OSPINA Delegataria

COMPETITIVIDAD ALCALDÍA DE MANIZALES

MANIZALES TERNIUM SIDERÚRGICA DE JHON WILBER GUERRERO Delegatario

CALDAS S A S QUINTERO

MANIZALES CÁMARA DE COMERCIO DE MARISOL BENAVIDES Delegataria

MANIZALES POR CALDAS VILLOTA

MANIZALES ASOCIACION COLOMBIANA DE DULFARY MONTOYA CASTRO Delegataria

LAS MICRO PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS

MANIZALES ASOCIACIÓN NACIONAL DE NATALIA YEPES JARAMILLO Delegataria

EMPRESARIOS DE COLOMBIA ANDI

MANIZALES INGENIERÍA DE MECANISMOS FERNANDO HOYOS JEFE DE INGENIERÍA

S.A. GUTIÉRREZ

BUCARAMANG METALLAN S.A.S. EDUARDO NIÑO RUÍZ Director

A

OLGA ROCIO ALFONSO ESTEFEN CENTRO ATENCIÓN AL SECTOR AGROPECUARIO RISARALDA

JULIANA MARIA MONTOYA TABARES CENTRO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CALDAS

La orientación en Verificación Metodológica

LUIS ALEJANDRO TREJOS RUIZ CENTRO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CALDAS

(17)

(18)

Código NSCL:

_{Soldar rieles de acero según proceso de aluminotermia y}

Laboral (NSCL)

_normativa

1

/ /

X 31/12/2021

Estado Producto

30/11/2015 1525

Código Mesa

X

Versión Código

Proveer servicios de Fabricar productos Manejar equipos de Soldar rieles de soldadura y de soldados según soldadura según acero según proceso

ensayos no diseños y normativa. manual de operación. de aluminotermia y

destructivos según normativa

normas nacionales e internacionales.

Definición Nombre

Proceso exotérmico en el que se da una reducción del óxido de hierro por el aluminio. Soldadura aluminotermia

Proceso de remoción de material en el cual las partículas abrasivas están contenidas en una rueda de esmeril. Esmerilado

Separación entre los extremos de dos rieles separados y colocados en posición para unirse mediante soldadura Cala

aluminotermia.

Recipiente de forma troncocónica de material refractario, que se apoya en un forro o soporte metálico y en el Crisol

que se efectúa la reacción de la porción aluminotermia de la soldadura. Actividades Clave

Las acciones fundamentales que se desarrollan para cumplir con la

función son:

Consecutivo

1 Preparar la unión 1.1 El corte de metales cumple con el procedimiento técnico.

1.2 La separación de los rieles cumple con los requerimientos técnicos.

1.3 La nivelación de los rieles cumple con la especificación de construcción de vía e instrumentos de medición.

1.4 La alineación de los rieles cumple con la especificación de construcción de vía e instrumentos de medición.

(19)

1.5 La verificación de la junta cumple con el procedimiento técnico y condiciones geométricas. 2 Fusionar riel 2.1 La selección de los materiales de aporte está acorde con las especificaciones del fabricante.

2.2 La preparación del crisol cumple con las especificaciones técnicas del producto. 2.3 La ubicación del molde cumple con las especificaciones de procedimiento técnico. 2.4 El precalentamiento de la junta cumple con el procedimiento técnico.

2.5 El encendido de la soldadura cumple con el procedimiento de operación. 2.6 El rompimiento del molde cumple con en el procedimiento técnico.

3 Pulir la unión 3.1 El esmerilado de la superficie de rodadura está acorde con el estado del riel y normas de seguridad. 3.2 La verificación de las caras de los rieles está de acuerdo con las especificaciones técnicas. 3.3 La medición final del acabado está de acuerdo con las especificaciones técnicas.

Aplica

No de la actividad)

La sustitución de la soldadura cumple con el procedimiento técnico. A Gestión de contingencias 1 1, 2, 3

2 X

El uso de los elementos de protección personal cumple con normas de seguridad y B Seguridad y salud en el 1 1, 2, 3

salud en el trabajo. trabajo

La organización del área de trabajo cumple con normas ambientales y de salud 2 1, 2, 3

ocupacional.

La disposición del material sobrante está acorde con norma ambiental. C Gestión ambiental 1 2, 3 2 X D Gestión de la información 1 X 2 X E Otros 1 X 2 X Conocimientos esenciales:

Los conocimientos aplicados en el desarrollo de la función son: (Asociar los conocimientos con los criterios de desempeño, según corresponda) a. El corte de metales: Equipos de corte térmico; Tipos y características. Instalación, funcionamiento y manejo de equipos de corte con plasma manual y automático. Instalación, funcionamiento y manejo de equipos de corte con oxigas manual o mecanizado; Efecto del aporte del calor de la temperatura ambiente en el corte de metales. (1.1, 2.1, 2.4, A1, B1, B2, C1)

b. La separación de los rieles (Cala): Conceptos de matemáticas: Suma, resta, multiplicación y división de números enteros y fraccionarios.

Resolución de triángulos por teorema de Pitágoras. Áreas de triángulos, circunferencia, rectángulos y cuadrados. Perímetro de cuadrados, rectángulos, triángulos y círculos. Volúmenes de cilindro, cono, cubo. Sistemas de medición. Conversión de unidades de medición. Funcionamiento y manejo de instrumentos de medición para el trazo de materiales. Trazado y desarrollo de figuras geométricas. Conceptos básicos de materiales: Tipos de materiales: Metálicos (ferrosos y no ferrosos) y no metálicos. Características físicas de los materiales. (1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 3.1, 3.2, 3.3, B1, B2) c. La preparación del crisol: Tipos, materiales constitutivos, formas. (2.2)

d. Ubicación del molde: Tipos de molde, materiales, formas. (2.3)

e. Encendido de la soldadura: Procedimiento, tipos, seguridad. (2.5, B1, B2) f. Rompimiento del molde: Procedimiento, seguridad. (2.6, B1, B2)

g. Conceptos y especificaciones de normas de seguridad, higiene y ambiente en el área industrial. (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 3.1, 3.2, 3.3, B1, B2)

El desarrollo competente de la función se demuestra a través de: (Asociar las evidencias con los criterios de desempeño, según corresponda): Evidencias de Desempeño Directo: 1. Corte de riel.

2. Nivelación y alineación de rieles. 3. Preparación del crisol.

4. Ubicación del molde. 5. Cala medida. De producto:

6. Geometría de la junta verificada. 7. Rieles soldados.

8. Unión pulida.

1. Conocimientos sobre materiales; Temperaturas de precalentamiento, medición de temperaturas. Evidencias de Conocimiento

(20)

Experto

Cargo Experto

SANTA Comercializadora Internacional Colombian

Supervisor Vías Carlos Linero

MARTA Natural Resources

SANTA Comercializadora Internacional Colombian

Director de Operación Pedro Piñeros

MARTA Natural Resources

SANTA Ferrocarriles del Norte de Colombia S.A.

Ingeniero de Calidad Maria del Pilar Cuervo

MARTA SANTA Drummond Limited Supervisor Senior Carlos Miranda MARTA Ciudad Empresa / Organización Cargo Experto

Maria del Pilar Cuervo Ingeniero de Calidad Ferrocarriles del Norte de Colombia S.A. SANTA MARTA Carlos Linero Supervisor Vías Comercializadora Internacional Colombian SANTA Natural Resources MARTA Pedro Piñeros Director de Operación Comercializadora Internacional Colombian SANTA Natural Resources MARTA

PEREIRA Universidad Tecnológica Alberto Zapata Meneses Presidente

De Pereira

BOGOTÁ Asociación Colombiana De Jorge Contreras Cruz Vicepresidente

D.C. Soldadura Y Ensayos No

Destructivos

BOGOTÁ Empresa Colombiana De Jose Luis Perez Delegado 1

D.C. Petróleos

BOGOTÁ Sager S.A William Calderon Muñoz Delegado 2

D.C. BOGOTÁ Soldaduras Westarco Luis Eduardo Garavito R. Delegado 3

D.C. CARTAGENA Corporación De Ciencia Y Ricardo Lugo Delegado 4

Tecnología Para El Desarrollo De La Industria Naval Marítima

Y Fluvial

BOGOTÁ Inspección Y Diagnostico Eduardo Pulido Delegado 5

D.C. Técnico SAS

BOGOTÁ Sps Salomón Profesionales Jose Alejandro Salomón Delegado 6

D.C. En Soldadura SAS Castellanos

BOGOTÁ Ingenieros A&R Diana Aragón Rojas Delegado 7

D.C. Consultores SAS

PEREIRA Sistemas Industriales Alvaro Ernesto Fajardo Delegado 8

(21)

Experto Centro de Formación Regional La orientación metodológica de elaboración/actualización estuvo a cargo de:

Luis Carlos Fabregas CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMÁN ATLÁNTICO

(22)

Código NSCL:

_{Soldar tubería flexible de acuerdo con procedimiento técnico}

Laboral (NSCL) 1

08/07/2020

X 02/04/2025

Estado Producto

25/06/2020 1576

Código Mesa

X

Ámbito de la Norma Sectorial A Soldadura fuerte "Brazing". de Competencia Laboral: B Unión en frío.

Versión Código

Proveer servicios de Fabricar productos Construir ductos Soldar tubería soldadura y de soldados según metálicos según flexible de acuerdo

ensayos no diseños y normativa. normativa técnica. con procedimiento

destructivos según técnico

normas nacionales e internacionales.

Definición Nombre

No aplica No aplica

función son:

Consecutivo

1 Acondicionar tubo 1.1 El retiro de limallas cumple con el procedimiento técnico y tipo de tubo 1.2 El trazado del tubo corresponde con procedimiento técnico

1.3 El posicionamiento del tubo está acorde con procedimiento y ficha técnica 1.4 El manejo del cortador de tubo está acorde con el procedimiento y manual técnico 1.5 La medición del diámetro está acorde con procedimiento técnico y ficha técnica 1.6 La elección de herramientas corresponde con ficha técnica y tipo de tubo

1.7 La regulación de la velocidad está acorde con el método de expansión y tipo de herramienta 1.8 La selección de componentes está de acuerdo con tipo de equipo y manual técnico

1.9 El acople de componentes corresponde con el procedimiento de presentación y manual técnico 2 Tratar material 2.1 La dosificación del producto está acorde con ficha técnica y procedimiento técnico

(23)

2.3 El ajuste de la boquilla está acorde con manual técnico y tipo de tubo 2.4 La separación de exceso de material está acorde con el procedimiento técnico 2.5 La graduación del tipo de flama cumple con los requerimientos técnicos

2.6 El control de temperatura corresponde con procedimiento técnico y tipo de material 2.7 La uniformidad del movimiento corresponde con técnica de unión y procedimiento técnico 2.8 El uso de la herramienta está acorde con manual técnico y tipo de soldeo

Aplica

No de la actividad)

La protección de superficies calientes cumple con protocolos técnicos A Gestión de riesgos 1 1, 2

2 X

La ubicación de material inflamable corresponde con procedimiento técnico B Seguridad y salud en el 1 1, 2

trabajo

El uso de los elementos de protección personal cumple con la normativa técnica

2 1, 2

La disposición de residuos sólidos está de acuerdo con la normativa técnica C Gestión ambiental 1 1, 2

2 X

El registro de información está de acuerdo con el procedimiento técnico D Gestión de la información 1 1, 2

2 X

E Otros 1 X

2 X

Los conocimientos aplicados en el desarrollo de la función son: (Asociar los conocimientos con los criterios de desempeño, según corresponda) a. Materiales: tipos, clases, técnicas de aplicación de materiales de aportes, fundentes tipos y sus características, formas de aplicación, tipos de gases y características, propiedades físicas, químicas y tecnológicas de los metales, polímeros, tipos y características de los adhesivos, técnicas de aplicación de productos en uniones en frío. (1.1, 1.8, 1.9, 2.1, 2.4)

b. Tubos: tipos, características físicas, químicas y tecnológicas, dimensiones, accesorios de tuberías. (1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6)

c. Soldadura: definición, equipos, principios, tipos, técnicas de soldadura blanda y fuerte, técnicas de soldadura en frío, soldabilidad de los metales, procedimientos y procesos de soldadura. (2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8)

d. Calentamiento: características, tipos, fuentes, equipos, diferencia entre calor y temperatura, efectos en los metales, unidades de medidas del calor. (2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.6, 2.7, 2.8)

e. Corte: principios, características, equipos, tipos y técnicas. (1.1, 1.2, 1.3, 1.4)

f. Limpieza: tipos, medios y características de limpieza, rebabas y limallas, tipos de residuos. (1.1, 2.1, 2.4)

g. Conformación de piezas: características, equipos, tipos de herramientas de conformación, tipos de juntas, técnicas de conformación, procedimiento. (1.5, 1.6, 1.7)

h. Llama: tipos de llama, características, formas, técnicas de oscilación, técnicas de graduación, técnicas de manejo de llamas. (2.3, 2.5, 2.6) i. Seguridad y salud en el trabajo: concepto de seguridad, tipos y características de los elementos de protección personal, seguridad en soldadura, higiene en el trabajo, tipos y características de un puesto de trabajo en soldadura, procedimiento de manejo de material inflamable, tipos de filtros de protección ocular, tipos de controles en soldadura, tipos de riesgos, técnicas de detección y evaluación de riesgos, formas de mitigación de riesgos. (A1, B1, B2)

j. Ambiente: concepto impacto ambiental, tipos, características y técnicas de manejo de residuos sólidos, tipos y características de recipientes para residuos sólidos. (C1)

k. Manuales técnicos: concepto, tipos, características, contenido, especificaciones técnicas, fichas técnicas. (1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.8, 1.9, 2.1, 2.3)

l. Información: tipos de listas, técnicas de diligenciamiento. (D1)

El desarrollo competente de la función se demuestra a través de: (Asociar las evidencias con los criterios de desempeño, según corresponda): Evidencias de Desempeño Directo: 1. Corte de tubo

2. Expansión del tubo 3. Armado de equipo

4. Aplicación material de aporte 5. Calentamiento del tubo 6. Reporte de fugas De producto:

7. Listas de verificación

1. Materiales: tipos, clases, técnicas de aplicación de materiales de aportes, fundentes tipos y Evidencias de Conocimiento

(24)

sus características, formas de aplicación, tipos de gases y características, propiedades físicas, químicas y tecnológicas de los metales, polímeros, tipos y características de los adhesivos, técnicas de aplicación de productos en uniones en frío.

Experto

Cargo Experto

RIOHACHA GASES DE LA GUAJIRA S.A. E.S.P.

Jefe operaciones y RAMÓN ELÍAS JIMÉNEZ

proyectos RAMÍREZ

BARRANQUIL UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

Docente investigador ENRIQUE NIEBLES LA BARRANQUIL ENRIQUE BUENDIA Independiente ENRIQUE BUENDÍA LA BARRANQUIL ASOCIACIÓN DE SOLDADORES Y INGENIERO METALÚRGICO YOUNK FELIPE ABUABARA

PÉREZ

Cargo Experto

WILLIAM CADENA Técnico soldador COLOMBIANA DE SERVICIOS E INGENIERÍA BOGOTÁ D.C. RENE CALDERON Ingeniero de proyectos COLOMBIANA DE SERVICIOS E INGENIERÍA BOGOTÁ

D.C. FERNANDO DEL CASTILLO INSTRUCTOR DARIO FERNANDO DEL CASTILLO BOGOTÁ

URIBE D.C.

BOLÍVAR ANDRÉS MONROY Director técnico ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE BOGOTÁ ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE Y DE LA D.C.

REFRIGERACIÓN ACAIRE

IVÁN ALCALÁ Instructor línea MABE COLOMBIA S.A.S. BOGOTÁ

blanca Andino D.C.

PEREIRA UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA ALBERTO ZAPATA Docente investigador

DE PEREIRA

BOGOTÁ INSPECCION Y DIAGNOSTICO EDUARDO PULIDO GERENTE

D.C. TECNICO

BOGOTÁ ASOCIACION COLOMBIANA DE JORGE CONTRERAS CRUZ DIRECTOR EJECUTIVO

D.C. SOLDADURA Y ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

PEREIRA

CONSTRINSPEC JUAN SEBASTIAN CORTES gerente

BOGOTÁ SOLDADURAS WEST ARCO SAS LUIS EDUARDO GARAVITO Gerente

D.C.

(25)

Experto Centro de Formación Regional La orientación en la validación técnica estuvo a cargo de: