M NAE
Ministerio de Ambiente y Energía
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03
Contenido
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05
06
Abreviaturas
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08
2
CL CL
CL
CL CL
o o
o
o o C
f
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CL o
o
CL
1 o
2
3
4 5
6
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2
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2 2
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2 2
2
2
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Figura 4. Esquema de un horno rotatorio (Rodgers, 2018)
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Empresas Gestoras Autorizadas
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realizar unas dos o tres purgas mantiene el valor, es indicativo de mezclas de gases refrigerantes en el interior del cilindro. Estas purgas son técnica y ambientalmente aceptadas por el Protocolo de Montreal.
También existen en el mercado equipos electrónicos para identificar gases refrigerantes, los cuales operan con una pequeña cantidad de refrigerante en estado vapor. Este equipo tiene la capacidad de indicar el tipo de gas contenido y el porcentaje del mismo contenido en el recipiente (ver Figura 7).
Figura 7. Analizador electrónico de gases refrigerantes.
(RefriApp, 2018) En caso de duda el Gestor
Autorizado puede solicitar al dueño del refrigerante, que someta el contenido del recipiente a una prueba de análisis químico o rechazar la recepción del gas.
Las empresas gestoras deben de almacenar en sus instala- ciones todo gas que hayan aceptado o recuperado, y que no cumplen los requisitos para su destrucción, ejemplo cilindros con mezclas de refri- gerantes o refrigerantes sin autorización para destrucción (ver Diagrama 1 en el anexo).
Se evitará la destrucción de gases refrigerantes cuya mezcla sea diferente a las producidas comercialmente y cuya presión de vapor a temperatura ambiente, sea superior a 250 psig (libras por pulga- da cuadrada manométricas) a 30°Celsius.
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22 Ver figuras en página 23.
Figura 8. Cilindros de recuperación de gases refrigerantes
(ROMACA Industrial S.A., 2018)
Figura 9. Certificación DOT y fecha de prueba hidrostática
(Full Service Paraná, 2015)
Figura 10. Válvula de acceso de refrigerante en estado líquido y gaseoso (Ingeniería con Ciencia,
2019)
Figura 11. Cilindro de recuperación de 1000 lb (Century Tool & Equipment,
2006)
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7.3.2. Envío y transporte de gases refrigerantes
El envío del gas para destrucción, una vez que el gestor autorizado ha llenado el cilindro de 1000 lb al 80%. (total o parcialmente) se debe realizar bajo estrecha coordinación con la Oficina Técnica del Ozono o con Dirección de Gestión de Calidad Ambiental (DIGECA).
Para iniciar el proceso es necesario realizar un análisis químico o una prueba de laboratorio al contenido del cilindro de 1000 lb que irá a destrucción. Bajo un acuerdo temporal entre DIGECA y el Labora- torio Químico Aduanero del Ministerio de Hacienda, cuyo objetivo es asegurar la destrucción de los inventarios actuales, este laboratorio es el encargado de realizar la prueba química para certificar el conte- nido del cilindro a la compañía cementera. Este servicio se realiza bajo un convenio entre la Dirección de Gestión de Calidad Ambiental (DIGECA) y el Ministerio de Hacienda.
La muestra puede ser tomada por el Gestor con el acompañamiento de un funcionario de DIGECA (Proyecto HPMP u Oficina Técnica del Ozono) mientras esté vigente el acuerdo entre la empresa cemente- ra y el MINAE. Una vez tomada la muestra, acto seguido, es necesa- rio que el cilindro sea marchamado por parte del o la funcionaria de DIGECA, para garantizar que no se introducirá más gas refrigerante al cilindro.
Una vez que se tenga el resultado, se coordina con DIGECA la fecha de transporte y entrega del cilindro de gas refrigerante en las instala- ciones de la empresa cementera, donde se realiza la destrucción del refrigerante.
Recibido el cilindro y su contenido, la cementera define una fecha para la devolución (retiro del cilindro vacío), la cual debe ser estricta- mente respetada por el Gestor Autorizado, ya que no hay opción al
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Designación de refrigerantes
ASHRAE R-410A
R-404A
R-507A
Familia de Refrigerante
HFC
HFC
HFC
Nombre de la Familia
Hidrofluorocarbonos
Hidrofluorocarbonos
Hidrofluorocarbonos
Componentes químicos
R-32/R-125
R-125/R-143a/
R134a
R-125/R143a
Porcentaje en Mazclas
50/50
44/52/4
50/50
PCG
2090
3920
3300
8. Anexos.
Gráfico 2. Temperatura y presión de saturación de refrigerantes.
Fuente: Creación propia
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Tabla 4. Datos de Presión y temperatura de saturación de diferentes refrigerantes.
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Temperatura ˚F
-10 -5
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Temperatura ˚C
-23,33 -20,56 -17,78 -15,00 -12,22 -9,44 -6,67 -3,89 -1,11 1,67 4,44 7,22 10,00 12,78 15,56 18,33 21,11 23,89 26,67 29,44 32,22
R-12 R-22 R-134a
4,53 16,53 1,93
6,77 20,13 4,09
9,21 24,03 6,46
11,85 28,26 9,07
14,71 32,84 11,92
17,8 37,78 15,03
21,13 43,1 18,41
24,72 48,82 22,09 28,56 54,95 26,07 32,69 61,53 30,38
37,1 68,55 35,02
41,82 76,06 40,03 46,85 84,06 45,42
52,21 92,6 51,2
57,91 101,6 57,37 63,97 111,2 64,01
70,4 121,4 71,09
77,21 132,2 78,63
84,42 143,6 86,7
92 155,7 95,2
100,1 168,4 104,3
95 35,00
100 37,78
105 40,56
110 43,33
115 46,11
120 48,89
125 51,67
130 54,44
135 57,22
140 60,00
145 62,78
150 65,56
155 68,33
160 71,11
165 73,89
170 76,67
175 79,44
180 82,22
185 85,00
190 87,78
195 90,56
Tempetarura ˚C
Tempetarura ˚F R-12 R-22 R-134a
108,6 181,8 113,9 117,5 195,9 124,1 127 210,7 134,9 136,9 226,4 146,4 147,3 242,8 158,4 158,3 260 171,1 169,8 278 184,5 181,8 296,9 198,7 194,5 316,7 213,5 207,8 337,4 229,2 221,7 359,1 245,6 236,2 381,7 262,9 251,4 405,4 281 267,4 430,1 300 284 455,9 319,9 301,5 482,8 340,8 319,7 512,2 362,7 338,7 542,1 385,6 358,6 573,4 409,7 379,5 606,2 434,9 401,2 640,6 461,3 Temperatura Presión (psig) Temperatura Presión (psig)
Gráfico 3. Temperatura y presión de saturación de refrigerantes más utilizados en RAC. Fuente; creación propia
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Temperatura Presión (psig) Temperatura Presión (psig)
Tabla 5. Datos de temperatura y presión de los refrigerantes más utilizados.
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-50 -45,56
-45 -42,78
-40 -40,00
-35 -37,22
-30 -34,44
-25 -31,67
-20 -28,89
-15 -26,11
-10 -23,33
-5 -20,56
0 -17,78
5 -15,00
10 -12,22
15 -9,44
20 -6,67
25 -3,89
30 -1,11
35 1,67
40 4,44
45 7,22
50 10,00
R-404 R-410 R-507
14,64 19,58 15,55 16,71 22,32 17,72 19 25,36 20,11 21,53 28,71 22,75 24,31 32,4 25,65 27,36 36,45 28,82 30,7 40,89 32,29 34,35 45,72 36,08 38,32 50,99 33,77 42,63 56,71 44,66 47,3 62,92 49,49 52,36 69,62 54,72 57,81 76,87 60,35 63,68 84,67 66,41 69,99 93,05 72,92 76,77 102,1 79,9 84,02 111,7 87,37 91,78 122 95,35 100,1 133,1 103,9 108,9 144,8 112,9 118,3 157,3 122,6
55 12,78
60 15,56
65 18,33
70 21,11
75 23,89
80 26,67
85 29,44
90 32,22
95 35,00
100 37,78
105 40,56
110 43,33
115 46,11
120 48,89
125 51,67
130 54,44
135 57,22
140 60,00
145 62,78
150 65,56
R-404 R-410 R-507
128,3 170,7 132,9 138,9 184,8 143,8 150,2 199,8 155,3 162,1 215,8 167,5 174,8 232,6 180,5 188,1 250,4 194,2 202,2 269,3 208,6 217,1 289,2 223,8 232,8 310,1 239,9 249,4 332,3 256,8 266,8 355,5 274,5 285,1 380,1 293,3 304,4 405,9 312,9 324,6 433 333,6 345,9 461,5 355,3 368,3 491,5 378,2 391,8 523,1 402,2 416,4 556,2 427,4 442,4 591 454 469,7 627,7 482 Tempetarura ˚C
Tempetarura ˚F Tempetarura ˚C
Tempetarura ˚F
30 Gráfico 4. Temperatura y presión de saturación de diferentes
refrigerantes. Fuente; creación propia.
Diagrama 1. Diagrama de flujo de proceso de recolección de gas refrigerante para destrucción por medio de los gestores autorizados.
Inicio
Recepción de equipo o cilindro
Evaluación del contenido
Realizar prueba de presión - temperatura
Cumple
Valorar si hay gases no condensables
Realizar purga
Realizar prueba de presión - temperatura
Cumple
Se deposita en
cilindros de 1000 lb Rechazo
Se registran datos
Fin Fin
Si
Si
No No
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33 Inicio
Registro de datos y contenido del cilindro
Toma de muestra
Se coloca marchamo al cilindro
Análisis de laboratorio
Se registra certificado
Revisa requisitos Rechazo del contenido
Se almacena
Fin
Se comunica con DIGECA
Recibe cita recepción del
cilindro
Transporta al horno cementero
Se realiza destrucción
Se retira el cilindro
Fin No cumple
Cumple
Diagrama 2. Diagrama de flujo de proceso de envío de gas refrigerante para destrucción
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Ministerio de Ambiente y Energía
