Cajo 17, 39011 Santander
Horno de vapor
HK 930 S
Índice de contenido
1.- Características Técnicas...2 2,- Principio de funcionamiento...2 3,- Elementos constructivos...2 4.-GENERACIÓN DE VAPOR...5 5.- Circuito Hidráulico...6 6.- Resolución de problemas ...8 7.- Errores...9 8.- Esquema eléctrico...11Cajo 17, 39011 Santander
1.- Características Técnicas
2,- Principio de funcionamiento
Este horno se basa en la generación de vapor para su cocinado. Dispone de un depósito donde se almacenan 1,4 litros de agua. Este agua a través de una bomba se trasvasa desde el depósito hacia el calderín donde se generará el vapor.
Este, por la presión generada por el propio vapor, sale hacia la cuba del horno. La cantidad de vapor dentro de la cuba del horno está regulada electronicamente y depende del programa seleccionado. Una vez terminada la cocción otra bomba devolverá al depósito todo el agua restante, incluida la que pueda haber quedado en los conductos.
Para poder generar vapor en cualquier situación donde la presión la atmosférica es diferente a la normal, este horno dispone de un sensor barométrico que detecta la presión atmosférica y adapta el horno para generar vapor, ya que no es necesaria la misma temperatura para generar vapor a nivel del mar que a 3000 metros sobre el nivel de este.
El control del horno es totalmente electrónico, lo cual facilita su manejo y el usuario solo tiene que seleccionar la función introducir la comida en el horno y esperar a que termine.
3,- Elementos constructivos
Depósito: Construido en plástico tiene una capacidad de 1,4 litros. Dispone de una válvula antirretorno que impide que el agua se derrame cuando se saca el depósito, la cual es abierta al introducirlo en su alojamiento. Además cuenta con un juego de micros que detectan la inserción del depósito informando a la electrónica que ya puede operar con el sistema hidráulico.
Tensión de alimentación 220/240 AC 50Hz
Potencia máxima 1500 W
Capacidad del Horno 35L
Sensor barométrico (Sensor de Presión): Soldado a la electrónica, informa a esta de la presión ambiente mediante una salida analógica proporcional a la presión ambiente, siendo fácilmente convertible a mbar, mmHg o inHg.
Sensores: Dispone de los siguientes Sensores:
.- Sensor de temperatura de la cuba. Se encarga de controlar la temperatura dentro de la cuba .- Sensor de temperatura del calderín. Se encarga de controlar la temperatura dentro del calderín, además este va termo protegido con interruptores térmicos tipo Klixon, en serie con la línea de alimentación del calderín.
.- Sensor de nivel de agua del calderín. Se encarga de proporcionar a la electrónica la información sobre nivel del calderín para poner en marcha la bomba y recargar el calderín de agua. Además si pasado un tiempo no se alcanza el nivel necesario de agua para hacer hervir esta nos mostrará el error correspondiente que veremos amas adelante.
.- Micro interruptor del depósito. Se encarga de indicar a la electrónica cunado esta insertado el depósito en su alojamiento.
Cajo 17, 39011 Santander
Su disposición es la siguiente:
.- 1,11 - Sensor de temperatura de cuba .- 3,13 – Temperatura en el calderín .- 14,5 – Micros del depósito .- 6,16 – Micro de puerta
.- 8 – sensor de nivel de agua en el calderín
Bombas de agua.- Dispone de 2 bombas de agua, una para cargar el calderín y otra para descargarla. El valor óhmico de las bombas es de 2,4 MΩ entre ánodo y cátodo e infinito entre cátodo y ánodo invirtiendo la polaridad del multímetro.
Calderín. Es el elemento encargado de calentar hasta vaporizar el agua que es introducida por las bombas desde una conexión “T” (metálica en los mas nuevos de plástico de color azul en los primeros) situada en la parte inferior de este. En la parte superior dispone de la conducción de salida del vapor, lo cual se verá mas claramente en el circuito hidráulico.
Dispone de protección térmica doble, a través de Klixon que protegen el sistema de un calentamiento inesperado.
La resistencia, integrada en el calderín y tiene un valor de 41,2 Ω con un consumo de aprox. 5,8 A, 1390 W.
Resistencia de calentamiento de la cuba. Dispuesta en la parte inferior de la cuba, se utiliza para vaporizar la pequeña cantidad de agua que se pueda condensar dentro de la cuba. Su valor es de 427 Ω y su consumo aprox. es de 0,5 A 120 W.
Sistema de control de vapor dentro de la cuba. Se encarga de controlar la cantidad de vapor introducido en la cuba, mediante un sistema de compuerta accionado por un actuador eléctrico
Este actuador abre o cierra la compuerta que comunica la cuba con el conducto de salida del vapor hacia el exterior el cual también se comunica a través de una chimenea con la cuba.
4.-GENERACIÓN DE VAPOR
Una vez cargado el depósito con agua e introducido en su alojamiento, la bomba mueve el agua hasta el calderín. El sensor de nivel informa a la electrónica del nivel que existe en el interior del calderín. Una vez alcanzado el nivel necesario, se alimenta la resistencia del calderín y se empieza a generar vapor siendo este introducido dentro de la cuba.
Simultáneamente la electrónica pone en marcha la resistencia inferior de la cuba.
El vapor introducido empieza a calentar la comida y la cuba produciéndose condensaciones que serán vaporizadas gracias a la resistencia inferior de la cuba.
A medida que la temperatura y la presión del vapor aumentan en la cuba la electrónica da las ordenes oportunas para que el actuador electromagnético abra la compuerta y libere la cantidad necesaria, manteniendo siempre constante tanto la temperatura como la presión del vapor dentro de la cuba.
Cuando el usuario pulsa stop, el actuador abre completamente la compuerta haciendo que se vacíe el vapor de la cuba y prevenir un golpe de calor al usuario que le pueda producir quemaduras. Esto dura un minuto aproximadamente durante el cual se muestra en el display la indicación “VAP”. El ventilador de refrigeración seguirá funcionando cierto tiempo después incluso de haber sido apagado, para reducir la temperatura dentro la cuba lo que sería un funcionamiento normal.
ATENCION: Si se abre la puerta durante el ciclo de cocinado y antes de que termine se debe tener cuidado en el flujo de aire muy caliente o vapor que pueda salir de la cuba, por lo que si es necesario abrir la puerta separarse de la puerta hacia atrás o a un lado para evitar quemaduras o accidentes.
Diagrama de ciclos.
Este diagrama muestra información sobre que elemento está funcionando en cada momento.
IN IC IO LL E N A D O C A LD E R ÍN C O N A G U A C A LE N TA M IE N TO TE M P E R A TU R A A LC A N ZA D A FI N D E T IE M P O D E C O C IN A D O V A C IA D O C A LD E R ÍN Carga Sensor
Bomba de carga Sensor de nivel de agua x O O x
Resistencia calderín Sensor de temperatura calderín y presión x O O Resistencia cuba Sensor de temperatura de la cuba x x x
Lampara Micro de puerta x x x x x
Actuador Sensor de temperatura de la cuba x
Bomba de descarga Sensor de nivel de agua y sensor de temperatura de cuba x x x x x x
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5.- Circuito Hidráulico
1.- Conductos de silicona. 2.- Arandelas de sujeción.
Según el recorrido del agua los elementos del circuito hidráulico son: 1. Depósito de agua
2. Bomba de carga 3. Calderín
4. Cuba del horno
5. Sensor de presión / Barómetro 6. Bomba de descarga
6.- Resolución de problemas
Control Preliminar
Antes de quitar la tapa superior asegurar, mediante control visual inicial que:
• La puerta no tiene ningún signo de deterioro y cierra correctamente, si no es así realizar los ajustes necesarios.
• Comprobar que la cuba no presenta deformación alguna o daño en la junta, reemplazándola
si es necesario.
• Comprobar que el horno no tiene signos de caídas o de mal uso.
Comprobar siempre el circuito a tierra comprobando continuidad entre la carcasa y la tierra de la instalación eléctrica y que la impedancia entre la carcasa y tierra es 0 Ω. También es necesario comprobar las conexiones y los cables de toma de corriente.
NOTA: Todos los repuestos, como tubos de silicona, y todo aquello que esté en contacto con el vapor debe ser material aprobado estándar, para contacto con comida.
COMPONENTE CAUSA POSIBLE DIAGNOSTICO
Sensor de nivel de agua
Depósito de agua
Tuberías de silicona Fuga de vapor o agua Posible poro en tuberías de silicona o problemas en el conexionado de este.
Resistencia inferior
Ventilador Tangencial
Circuito abierto o mala conexión del
terminal Fast-on La entrada de agua en la cuba es producido por bombeo contínuo de agua en al calderín
Sensor de presión / Barómetro
Programador digital estropeado o fallo en el conducto de silicona, por poro o mala conexión
El programador muestra en el display “Err1” y la generación de vapor es contínua. Falta de agua en el calderín debido a u consumo excesivo de agua. Demasiada presión en la cuba. Fuga de vapor en la junta de la puerta. Condensación en el ventilador tengencial.
Sensor de temperatuira de la cuba .
Sensor dañado, sensor mal posicionado o conector defectuoso o mal insertado.
La temperatura en la cuba no alcanza 98º – 100º y el programador muestra en el display “Err2”.
No hay generación de vapor Y aparaece en el display el mensaje “DEP”.
Comprobar la posición correcta del depósito con un ainserción dentro de su alojamiento de unos 2 mm. Comprobar los micros de inserción del depósito. Comprobar las bombas de agua y los conductos de silicona y sus conexiones.
Resistencia dañada o cableado
defectuoso Comprobar la resistencia y la conexión de los terminales. Comprobar la salida del programador.
Motor en circuito abierto o terminales
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7.- Errores
Error Descripción Posible fallo Identificación Solución
Err. 1 Sensor dañado Inspección visual
Err. 2 Cambiar sensor
Err. 3 Cambiar sensor
Err. 4 Cambiar resistencia
Err.6 Error en bombas Cambiar la bomba afectada
Err. 7 Error en sensor de presión / barómetro Cambiar programador electrónico Error en sensor de temperatura
Fallo en conexión, sensor defectuoso o cable defectuoso
Comprobar resistencia en el sensor (25ºC 100KΩ)
Error en sensor de temperatura del calderín
Fallo en conexión, sensor defectuoso o cable defectuoso
Comprobar resistencia en el sensor (25ºC 100KΩ)
Error resistencia del calderín
Fallo en resistencia o en los termo protectores del calderín.
Comprobar resistencia, térmicos (Klixon), conectores y cables
Bombas en cortocircuito o terminales mal conectados
Comprobar continuidad en la bomba,comprobar conexiones y cables Sobre calentamiento en el calderín Fallo en el sensor de temperatura o en el de nivel
Comprobar los sensores y sus cables
Cambar sensores y cables de estos.
