M e t r o l o g í a I n d u s t r i a l d e C a r l Z e i s s
Enfocando la Metrología Industrial
Guía de productos
ES _6 0_ 25 _0 94 II I Im pr es o e n A le m an ia AW -C Z-XI I/2 00 9 T o N os r es er va m os e l d er ec ho a m od ifi ca ci on es t éc ni ca s y a c am bi os d e l os c om po ne nt es q ue c os tit uy en . I m pr es ió n r ea liz ad a e n p ap el e co ló gi co , s in t ra ta m ie nt o d e c lo ro . © C ar l Z ei ss150 años colmados de
avances tecnológicos
1846 Carl Zeiss inaugura en Jena un taller de mecánica de precisión y óptica 1866 El milésimo microscopio sale del taller 1902 El objetivo fotográfico revolucionario:
Tessar® – el «ojo de águila»
1912 Punktal® – las primeras lentes para gafas de
reproducción puntual y ejes simétricos 1923 El primer proyector de planetario, Mark I –
el «Equipo de Munich» – muestra la bóveda celeste boreal tal como se percibe con los propios ojos
1936 Primer prototipo de un microscopio de contraste de fases según Zernike
1953 Comienzo de la microcirugía en los tejidos más finos con los microscopios quirúrgicos de Carl Zeiss
1957 Fotocoagulador de xenón – el antecesor del láser para operaciones oculares
1962 En el Mercury 8 y en todos los demás vuelos espaciales americanos tripulados de los siguientes años se emplean los objetivos fotográficos de Carl Zeiss
1973 UMM 500, la primera máquina de medición por coordenadas de control numérico a nivel mundial; precisión de medición: 0,5 μm 1999 Los sistemas de cribado UHT, desarrollados
conjuntamente con Hoffmann-La Roche, agilizan el desarrollo de nuevos medicamentos gracias a la búsqueda automática de sustancias activas
2000 Con la novedosa tecnología de rayos electrónicos es posible reproducir estructuras de alta resolución, incluso en vacío bajo o tensión baja
2001 Con la máquina de medición de puente CenterMax® es posible medir en el entorno
de la producción con la misma precisión que en la sala acondicionada de metrología 2002 El láser quirúrgico MEL 80 permite el
tratamiento rápido y preciso de ametropías 2003 Con el método de imagenología ApoTome® es
posible elaborar económicamente secciones ópticas de muy alta calidad mediante muestras biológicas marcadas con fluorescencia Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 73446 Oberkochen/Alemania Ventas: +49 7364 20-6336 Servicio: +49 7364 20-6337 Fax: +49 7364 20-3870 E-mail: [email protected] Internet: www.zeiss.de/imt
2 45
Los grupos de negocio de Carl Zeiss
Los seis grupos de negocio de Carl Zeiss se llevan dentro del consorcio como unidades que actúan bajo responsabilidad propia
Tecnología de semiconductores
Los productos principales de Carl Zeiss SMT AG (Semi conductor Manufacturing Technology) son ópticas de litografía para fotorrepetidores y escáners de obleas de nuestro socio ASML. La línea de productos abarca además componentes y módulos ópticos para láseres así como óptica sincrotón.
Tecnología médica
En la medicina ocular (oftalmología), la neurocirugía, la cirugía de ORL y con médicos de consulta se emplean los productos del ámbito de la tecnología médica. El espectro se extiende desde microscopios quirúrgicos pasando por sistemas de visualización y documentación hasta llegar a instrumentos de diagnóstico y terapia.
Microscopía
El ámbito de microscopía cubre las necesidades de la investigación biomédica, el ramo de la sanidad así como la industria farmacéutica con microscopios ópticos, lectores, sistemas para el procesamiento y la documenta ción de imágenes, la microscopía de barrido por láser y la espectroscopía de correlación de fluorescencia.
Metrología Industrial
La gama de productos del líder tecnológico Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH consiste en tridimensionales de puente y de brazo horizontal así como máquinas de medi ción para captar formas, contornos y superficies. Además, Carl Zeiss establece continuamente nuevos estándares para el uso de máquinas de medición en el entorno de la producción.
Sistemas óptico-electrónicos
Esta división se encarga de fabricar ópticas para la industria fotográfica y el cine, módulos ópticos para proyectores digitales, productos ópticoelectrónicos y subsistemas así como planetarios.
Optica de consumo
En la óptica oftálmica, Carl Zeiss está representada con lentes para gafas y sistemas de asesoramiento y adap tación de gafas. La Carl Zeiss Vision International GmbH es el segundo suministrador de lentes para gafas en el mercado mundial. Otra parte importante de la óptica de consumo es el área de Óptica Deportiva que produce prismáticos y miras telescópicas de caza.
Vista general
Asesoramiento, planificación, seguridad Academia Servicios de metrología
• Soluciones llave en mano
• Asesoramiento a la cadena de procesos • Tratamiento de los datos de proceso y
medición
• Integración en la red con copia de segu ridad
• Formación básica AUKOM • Formación en el software de
medición
• Software de aprendizaje y docu mentación
• Programación por encargo • Medición por encargo • Prototipos
• Digitalización/ingeniería inversa • Reconocimiento y control de defectos • Calibración
• Incertidumbre de medición • Conversión de los datos de control
Máquinas de medición de puente
CONTURA G2 ACCURA
PRISMO navigator UPMC ultra
Máquinas de medición para la producción CenterMax navigator GageMax navigator DuraMax ScanMax Tecnología de microsistemas F 25 Metrología óptica OINSPECT Metrotomografía METROTOM
Máquinas de brazo horizontal
PRO/PRO T Máquinas grandes MMZ G, MMZ T MMZ B, MMZ E Sensores Sensores táctiles Sensores ópticos Software
Metrología de formas y superficies
Contourecord y Surfcom Rondcom
Servicios
Carl Zeiss IMT:
La Tecnología del líder en Metrología
La metrología fiable de alta calidad se
com pone fundamentalmente por cuatro
facto-res: la propia máquina tridimensional, un
potente software y un buen servicio
y soporte al cliente. En Carl Zeiss, estos cuatro
elementos están perfectamente sintonizados
entre sí, igual que los instrumentos de
un cuarteto. Por ello, le ofrecemos una gama
completa en equipos de metrología y de
la máxima calidad.
Contenido
3
CONTURA
CONTURA G2.
Una para todos y para todo.
La asequible CONTURA G2® está diseñada
sobre todo para empresas pequeñas y me - dianas que requieren la tecnología de scanning, ya que permite el procesamiento de una alta densidad de datos. El scanning con la tecnología VAST® permite
verifi-caciones de formas con máxima velocidad proporcionando al mismo tiempo una alta calidad de los resultados de medición. El resultado: Los cambios de procesos se captan precozmente, garantizando una alta calidad de producción y minimizando los rechazos.
Características principales
Diseño robusto• Las guías de cerámica en X y Z ofrecen rigidez y protección contra influencias ambientales en la zona de producción
• Los cojinetes neumáticos circundantes en las guías de los 3 ejes proporcionan rigidez con altas velocidades de desplazamiento
Tecnología de la máquina
• CONTURA G2 direkt: Es la máquina para iniciarse en la tecnología de scanning de Carl Zeiss, equipada con el sensor de scanning VAST XXT, es capaz de medir una gran variedad de piezas • CONTURA G2 RDS: Scanning de elementos
en todas las posiciones angulares con VAST XXT montado al flexible cabezal giratorio indexable ZEISS RDS
• CONTURA G2 aktiv: palpado autocentrante, medición de puntos múltiples en elementos pro-fundos y verificación de elementos con las tolerancias más exigentes con resultados fiables en medida, forma y posición incluso con un rendimiento alto gracias al flexible VAST XT
Opciones
• El intercambiador automático de palpadores integrado asegura una máxima repetibilidad sin calibración posterior
• Versión HTG para la misma precisión en un margen de temperaturas más amplio • Ampliación del volumen de medición Z en
200 mm con la opción de mármol en U
4
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] CONTURA G2 700 x 700 (1000) x 600 1000 x 1200 – 2100 x 600 1000 x 1200 – 2100 x 600 (Mármol en U) 1,8 + L/300 1,9 + L/300 1,9 + L/300 L = longitud medida en mm ES_04_05_6025094III.indd 4 15.12.09 16:03CONTURA G2: Asequible
metrología de alta gama en
pequeño formato.
5Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] CONTURA G2 700 x 700 (1000) x 600 1000 x 1200 – 2100 x 600 1000 x 1200 – 2100 x 600 (Mármol en U) 1,8 + L/300 1,9 + L/300 1,9 + L/300 L = longitud medida en mmSistema de sensores
ES_04_05_6025094III.indd 5 15.12.09 16:03ACCURA
La nueva ACCURA.
El resultado de sus deseos.
El concepto de plataforma de la nueva ACCURA® permite configurar la máquina de
medición exactamente a sus necesidades y su presupuesto. ¿Se enfoca ante todo en el rendimiento o más bien en la precisión? Le ofrecemos paquetes de equipamiento que se ajustan a sus necesidades. La estructura modular le proporciona además seguridad de inversión: Si aumentan sus requisitos en cuanto al equipamiento, la sensórica y el software, la nueva ACCURA es ampliable.
Características
principales
Un peso ligero para más dinámica
El puente de la nueva ACCURA es extremadamen-te rígido y a pesar de ello esbelto. Los maextremadamen-teriales empleados son acero y aluminio. El tratamiento especial de los elementos de aluminio (tecnología CARAT) les confiere estabilidad térmica y longevi-dad. El peso reducido de los elementos móviles mejora la dinámica.
Tecnología de la máquina
Configurada de acuerdo a sus requisitos: � ACCURA Kompakt con articulación giratoriae indexable RDS-C para los sensores XDT y VAST XXT.
� ACCURA Aktiv con sensores para la medición táctil ofrece a elegir los sensores táctiles de medición activa DT, VAST XT, VAST XT gold y VAST gold. El upgrade a mass es posible. � La ACCURA con mass ofrece el espectro
completo de la sensórica ZEISS, incluso los sensores ópticos ViScan y LineScan montados en la RDS-D.
� Tecnología Navigator para aumentar la productividad y obtener un alto rendimiento.
Opciones
� DT, VAST XDT, VAST XXT, VAST XT gold, VAST gold para medición punto a punto y scanning � ViSCAN, DTS, LineScan: medición sin contacto � Tecnología modular de dispositivos combinada
con un intercambiador automático de palpadores � Navigator
� Prestación
La nueva ACCURA es parte del concepto
mass – el concepto metrología de todo en
una de Carl Zeiss, que responde a la
deman-da creciente por máquinas multifuncionales.
Las máquinas de medición progresivamente
deben ser capaces de medir mediante
scan-ning óptico y con sensores táctiles. La
solu-ción se llama ACCURA porque aúna ambas
disciplinas.
multi application sensor system
7
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] ACCURA 8 900 x 1400 – 1800 x 800 1,6 + L/333 ACCURA 10 1200 x 1800 – 4200 x 1000 X = 1200 2,2 + L/300La nueva ACCURA es parte del concepto
mass – el concepto metrología de todo en
una de Carl Zeiss, que responde a la
deman-da creciente por máquinas multifuncionales.
Las máquinas de medición progresivamente
deben ser capaces de medir mediante
scan-ning óptico y con sensores táctiles. La
solu-ción se llama ACCURA porque aúna ambas
disciplinas.
multi application sensor system
7
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] ACCURA 8 900 x 1400 – 1800 x 800 1,6 + L/333 ACCURA 10 1200 x 1800 – 4200 x 1000 X = 1200 2,2 + L/300Sistema de sensores «mass»
Máquina de medición de puente
PRISMO
PRISMO navigator.
La tridimensional más rápida y polifacética.
La PRISMO® navigator es la número uno a
escala mundial para el scanning de alta velo-cidad en el área de producción. Precisión, dinámica y una sobresaliente resistencia al entorno son las propiedades más caracterís-ticas de esta máquina.
El cabezal de medición universal VAST ®
para medición punto a punto o puntos múlti - ples se emplea en la PRISMO navigator y se adapta flexiblemente a cualquier tarea de medición. Permite la determinación ultra-rrápida de dimensión, forma y posición en un solo ciclo de medición.
Características Principales
Resultados precisos más rápidos• Todos los componentes soportan la máxima precisión en el scanning de alta velocidad • También capaz de trabajar en el área de pro
ducción
• Alta fiabilidad y óptimo comportamiento de regulación gracias al control ISC • Gracias al VAST Navigator, los tiempos de
medición se reducen al mínimo
Tecnología de la máquina
• Puente ligero extremadamente resistente a la flexión, accionado lateralmente
• La mesa y los ejes de accionamiento X e Y están completamente encapsulados
• Reglas de medición de cerámica y vidrio • Amortiguación pasiva de elastómero contra
las vibraciones
• SCAA y DCAA para la compensación de efectos de flexión estáticos y dinámicos
Opciones
• Integración de la mesa giratoria como 4° eje • Integración de sistemas de alimentación
y paletizado
• Cabina Accept® para el uso integrado en la
producción 8
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] 5 (7) 7 700 x 900 x 500 (650) 900 x 1200 – 2400 x 650 (5, 7) VAST Gold HTG 1,4 + L/333 10 14 1200 x 1800 – 4200 x 1000 1600 x 2400 – 4200 x 1000 1600 x 2400 – 4200 x 1400 (10) X = 1200 X = 1600 1,8 + L/300 2,9 + L/300 3,2 + L/300L = longitud de medida en mm, determinados rangos de medición Y tienen otro error de medición longitudinal, la versión SACC está disponible con un error de medición longitudinal de hasta 0,9 + L/300. Especificaciones disponibles para 15 – 30 °C.
Igual que la ACCURA, la PRISMO
forma parte del concepto mass que
tiene en cuenta la demanda creciente
por tridimensionales
multifunciona-les. De manera que la PRISMO
permite tanto mediciones táctiles
como ópticas.
multi application sensor system
9
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] 5 (7) 7 700 x 900 x 500 (650) 900 x 1200 – 2400 x 650 (5, 7) VAST Gold HTG 1,4 + L/333 10 14 1200 x 1800 – 4200 x 1000 1600 x 2400 – 4200 x 1000 1600 x 2400 – 4200 x 1400 (10) X = 1200 X = 1600 1,8 + L/300 2,9 + L/300 3,2 + L/300L = longitud de medida en mm, determinados rangos de medición Y tienen otro error de medición longitudinal, la versión SACC está disponible con un error de medición longitudinal de hasta 0,9 + L/300. Especificaciones disponibles para 15 – 30 °C.
Sistema de sensores «mass»
Máquinas de medición de puente
UPMC
UPMC ultra.
La máxima precisión.
Gracias a una incertidumbre de medición extremadamente pequeña, la UPMC está verdaderamente predestinada a la investiga-ción, el desarrollo y el aseguramiento de calidad así como a la calibración de patrones y calibres. La máquina de medición de puente UPMC ultra además es extraordina-riamente apropiada para mediciones de precisión en el espectro completo de la metrología 3D, para la medición de prototi-pos y series, curvas planas y espaciales.
Características Principales
Mediciones en rangos extremos• Máquina de medición de alta precisión con control CNC y accionamiento central del puente para una medición libre de aceleración y preci-sión constante en el rango de medición integral • Insensibilidad térmica del travesaño gracias
a la tecnología CARAT®
• Servoaccionamientos para el control electrónico de los motores y la limitación de las fuerzas dinámicas en todos los ejes
Bases para obtener la máxima precisión
• CAA fina y S-CAA para la corrección de errores de las guías y la corrección de flexión de la rigidez de la máquina en función de la posición • Compensación de la flexión del mármol
Tecnología de la máquina
• Scanning activo para la captación de grandes cantidades de datos
• Ayudas de decisión automáticas, guía auto mática del usuario e interfaces eficientes entre el operador y la máquina
• Determinación simultánea de dimensión, posición y forma
• Verificación orientada a la función, utilizando mandrinos o anillos patrón
Opciones
• Mesa giratoria como 4° eje integrado
10
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] UPMC ultra 850 x 1150 x 600 0,3 + L/1000 L = longitud medida en mm ES_10_11_6025094III.indd 10 15.12.09 16:04En cuanto a la precisión,
la UPMC responde
a las máximas exigencias.
11
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] UPMC ultra 850 x 1150 x 600 0,3 + L/1000 L = longitud medida en mmSistema de sensores
ES_10_11_6025094III.indd 11 15.12.09 16:04Tridimensionales para la producción
CenterMax
CenterMax navigator.
Máxima estabilidad.
Siendo un medio de producción, la Center-Max® navigator se integra perfectamente en
cualquier línea de fabricación y resiste a todo tipo de ambientes de taller: Ni las varia - ciones extremas de temperatura ni las típicas vibraciones del suelo comprometen su precisión. Además de ello, las piezas grandes tampoco son problema para la CenterMax, ya que puede soportar pesos de hasta 1000 kg. Gracias a su diseño abierto es posible la carga de piezas desde tres de sus lados.
Características Principales
• Centro de producción con tecnología de scanning de alta velocidad de 3a generación
para alta densidad de datos y resultados de medición fiables
• La corrección de los errores asistida por ordena-dor de los ejes de movimiento eleva la precisión • Estructura robusta gracias a la estructura
maciza de la máquina fabricada con tecnología de mineral fundido
• Ideal para el uso en la línea de producción gracias a la extrema resistencia ante variaciones de temperatura
Tecnología de la máquina
• Su tecnología de Estructura Resistente a la Temperatura combina la colada mineral aislante y amortiguadora con elementos Invar para la insensibilidad ante variaciones de la temperatura • Ejes de medición totalmente encapsulados
en cojinetes de aire para máxima precisión y resistencia a la suciedad
• La amortiguación activa de las vibraciones elimi-na las repercusiones negativas de las vibraciones del suelo en el resultado de la medición
Opciones
• El equipamiento Ultra eleva la precisión al realizar aplicaciones en la sala de medición • El mármol de granito o universal permite
la adaptación a condiciones de producción cambiantes 12
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] CenterMax navigator 1100 x 1200 x 900 20 °C: 1,4 + L/300 22 °C: 1,5 + L/290 28 °C: 1,8 + L/260 40 °C: 2,4 + L/200 CenterMax navigator ultra 900 x 1200 x 700 19 – 21 °C: 0,6 + L/600 L = longitud medida en mm ES_12_13_6025094III.indd 12 15.12.09 16:45La tridimensional universal
CenterMax navigator es apropiada
para la medición económica, tanto
en medio de la producción como en
la sala de metrología.
13Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] CenterMax navigator 1100 x 1200 x 900 20 °C: 1,4 + L/300 22 °C: 1,5 + L/290 28 °C: 1,8 + L/260 40 °C: 2,4 + L/200 CenterMax navigator ultra 900 x 1200 x 700 19 – 21 °C: 0,6 + L/600 L = longitud medida en mmSistema de sensores
ES_12_13_6025094III.indd 13 15.12.09 16:45Tridimensionales para la producción
GageMax
GageMax navigator.
Flexibilidad compacta.
La tridimensional CNC para la producción GageMax® reemplaza los calibres fijos
empleados en la industria transformadora y de arranque de viruta, verificando además el espectro completo de piezas. Por otra parte, la GageMax es capaz de garantizar la máxima precisión en el entorno de produc ción. Las condiciones para ello residen en la corrección de errores asistida por ordenador de los ejes de movimiento así como en la insensibilidad a la suciedad gracias los ejes de la máquina integralmente encapsulados.
Características principales
Mediciones directamente en la producción• Absolutamente robusta y resistente a los cambios de temperatura
• Precisión de medición muy alta y productividad óptima bajo condiciones de fabricación
Ahorrativa
• Requiere poco espacio
• No se requiere una sala de medición climatizada • Sustituye calibres y medios tradicionales
de medición
• Costos del ciclo de vida un 30 % más bajos
Flexibilidad óptima
• Se puede trasladar fácilmente al cambiar las condiciones de fabricación
Tecnología de la máquina
3DBox encapsulada• Totalmente encapsulada para protegerla contra las influencias del entorno, y sin embargo su mantenimiento es sencillo
• Insensible a las variaciones de temperatura
Construcción robusta
• Guías lineales especiales
• Accionamientos altamente dinámicos con una velocidad de desplazamiento de 520 mm/s y una aceleración de 3,5 m/s2
• Insensible a las vibraciones
Opciones
Mesa giratoria como 4° eje integrado
• Para la medición de piezas de revolución
Integración en sistemas de automatización
• Integración de sistemas de alimentación y paletizado
Manejo y uso más flexibles
• Variantes del panel de joysticks
• Amplias opciones de ordenadores y periféricos • Múltiples opciones de software
14
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] GageMax navigator 750 x 500 x 500 20 °C: 2,2 + L/300 28 °C: 2,6 + L/260 32 °C: 2,8 + L/240 40 °C: 3,2 + L/200 GageMax RDS 750 x 500 x 500 L = longitud medida en mm ES_14_15_6025094III.indd 14 15.12.09 16:05Esbelta, compacta y dotada
de máxima flexibilidad son las
propiedades de la máquina de
medición GageMax, ideal para
una amplia gama de piezas.
15
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] GageMax navigator 750 x 500 x 500 20 °C: 2,2 + L/300 28 °C: 2,6 + L/260 32 °C: 2,8 + L/240 40 °C: 3,2 + L/200 GageMax RDS 750 x 500 x 500 L = longitud medida en mmSistema de sensores
ES_14_15_6025094III.indd 15 15.12.09 16:05Tridimensionales para la producción
DuraMax
DuraMax.
El equipo ideal para el taller
La industria del mecanizado y el utillaje exigen hoy en día una medición rápida y precisa, a la vez que flexibilidad ante los cambios. Los calibres y útiles de control fijos han dejado de ser rentables. La DuraMax es su apuesta para el futuro.
Características principales
Ideada para la fabricación• Tridimensional que integra la tecnología CNC, reemplaza muchos calibres
• Resistente a variaciones de temperatura hasta +30 °C
• Requerimiento mínimo de espacio, desplaza-miento fácil
Equipamiento básico completo
• Equipada de serie con scanning
Diseñada para la medición sencilla
• Manejo fácil, carga desde tres lados • Práctico intercambiador de palpadores • Requiere poco espacio, dejando un área más
amplia para trabajar
Tecnología del equipo
Tecnología fiable de sus accionamientos• Guías totalmente cubiertas
• Sistema de amortiguación integrado • Compensación de los errores de guía
(corrección CAA)
Tecnología del líder en el mercado
• Tecnología de control ZEISS C99 • Sensor de scanning ZEISS VAST XXT • Software de medición ZEISS CALYPSO
• Rápida puesta en marcha, disponibilidad inmediata • No precisa complicados requisitos para
la instalación
Sensórica
• Scanning del líder tecnológico: VAST XXT • Cabezal para medición punto a punto y scanning • Alojamiento de palpadores para cambio
controlado por CNC
• Plato adaptador de 25 mm ø para una repetibilidad óptima 16
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] DuraMax 500 x 500 x 500 18 – 22 °C: 2,4 + L/300 18 – 26 °C: 2,7 + L/250 18 – 30 °C: 2,9 + L/200 L = longitud medida en mm ES_16_17_6025094III.indd 16 15.12.09 16:06DuraMax.
Actualice su equipo de medición
manual a una máquina CNC.
17
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] DuraMax 500 x 500 x 500 18 – 22 °C: 2,4 + L/300 18 – 26 °C: 2,7 + L/250 18 – 30 °C: 2,9 + L/200 L = longitud medida en mmSistema de sensores
ES_16_17_6025094III.indd 17 15.12.09 16:06Tridimensionales para la producción
ScanMax
ScanMax.
En medio de la acción.
Puesto que la ScanMax® fue diseñada espe
-cialmente para el empleo en la fabricación, las condiciones reinantes allí no tienen influencia en la calidad de las mediciones. Sin importar si se trata de un modelo de diseño, geometrías regulares, dentados o evaluaciones estadísticas – la ScanMax siempre mide con alta precisión y fiabilidad. La ScanMax de Carl Zeiss sólo existe con scanning, porque cuantos más puntos se capten, más precisa es la medición y más fiables son los valores medidos.
Características principales
• El calibre inteligente para el taller y la preserie • Permite el scanning manual directamente junto
a la máquina herramienta para la captación completa incluso de superficies complejas de la pieza
• Alta precisión de medición con temperaturas ambientales de 15 a 30 °C
• Los métodos de corrección patentados proporcionan precisión absoluta en medio de la fabricación
• Ocupa poco espacio al mismo tiempo que proporciona una extraordinaria flexibilidad
Tecnología de la máquina
• Los sistemas de medición completamente en-capsulados aseguran la insensibilidad de la máquina ante las rudas condiciones ambientales • Más rigidez de flexión y estabilidad térmica
gracias al brazo articulado fabricado en material plástico reforzado con fibra de carbono
• El servoaccionamiento altamente dinámico per-mite el control electrónico de los accionamien-tos y un mayor control en la fuerza de palpado
Opciones
• Mesa giratoria y abatible para el desplazamiento y el giro del sistema de coordenadas
para mediciones 3D sin ninguna limitación • Equipamiento con ruedas para el transporte
sencillo
• Bastidor inferior sólido para la amortiguación adicional de las vibraciones
18
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] ScanMax 850 x 400 x 450 5,0 + L/50 2,9 + L/50 (versión HG) L = longitud medida en mm ES_18_19_6025094III.indd 18 15.12.09 16:07La ScanMax garantiza precisión con
temperaturas de entorno habituales
en la producción.
19Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] ScanMax 850 x 400 x 450 5,0 + L/50 2,9 + L/50 (versión HG) L = longitud medida en mm ES_18_19_6025094III.indd 19 15.12.09 16:07Metrología de microsistemas
F 25
F 25.
Aquí cuentan los nanómetros.
Con la máquina de medición F 25, Carl Zeiss responde de manera especial a los reque rimientos extremos en el aseguramiento de calidad en cuanto a medida, forma y posición de microcomponentes. Los componentes de microsistemas se emplean en piezas para automóviles así como en equipos médicos y son decisivos para procesos de control altamente precisos. La precisión con la que el control de calidad asegura el funciona miento de estas piezas diminutas determina la fiabilidad de los componentes.
Características principales
• La cinemática ultraprecisa en combinación con un sistema de medición altamente exacto permite alcanzar una incertidumbre de medición de 250 nm con una resolución de 7,5 nm • Empleo del conocido software de medición
Calypso utilizado en las grandes tridimensionales Zeiss
Tecnología de la máquina
• Flexibilidad gracias a sistemas multisensóricos: Medición táctil y óptica con un solo sistema • Sensor de scanning táctil, de medición pasiva
basado en la tecnología de chips de silicio, con elementos piezo-resistentes integrados • Sensor de cámara ViSCAN basado en un
objetivo empleado para mediciones 2D en la microscopía de ZEISS
• Una cámara adicional apoya la visualización durante el palpado, facilitando la programación por autoaprendizaje
Opciones
• Micropalpador 3D sensible para un diámetro de vástago del palpador de 50 a 500 µm y un diámetro de la esfera del palpador de 100 a 700 µm 20
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] F 25 100 x 100 x 100 0,250 + L/666 L = longitud medida en mm ES_20_21_6025094III.indd 20 15.12.09 16:07Ya se trate de micromotores,
micro-interruptores u otros componentes
finos – con la F 25 es posible medir
con alta precisión cualquier
ele-mento de un microsistema.
21Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] F 25 100 x 100 x 100 0,250 + L/666 L = longitud medida en mmSistema de sensores
Micropalpador 3D ViSCAN F 25 ES_20_21_6025094III.indd 21 15.12.09 16:07Metrología óptica
O-INSPECT
O-INSPECT.
La fusión de lo mejor.
La O-INSPECT reúne lo mejor de la metro-logía con lo mejor de la óptica: Aparte del sistema de medición táctil, esta máquina de medición dispone de un sensor óptico. La O-INSPECT es la solución ideal para apli - caciones en la industria de plásticos, la medicina, la industria automovilística así como la mecánica de precisión – especialmen-te cuando sea necesario medir grandes cantidades de piezas rápidamente y con alta precisión.
Características principales
Principio de construcción acreditado• Máquina tipo pórtico con puente rígido y mesa deslizable para una alta precisión y acceso óptimo
Equipamiento básico de primera
• Equipada de serie con multisensórica • Scanning táctil VAST® y medición óptica en
un solo equipo
Tecnología de la máquina
Tecnología fiable de accionamiento• Rodamientos mecánicos de alta precisión en todos sus ejes
• Motores altamente dinámicos y control automático de los accionamientos • Compensación de los errores de guía
(corrección CAA)
Equipada perfectamente para mediciones integradas en la producción
• Guías totalmente cubiertas • Amortiguación integrada
Componentes a prueba de uso
• Sensor de scanning VAST XXT ZEISS para mediciones táctiles
• Objetivo zoom ZEISS para mediciones ópticas • Componentes relevantes para la precisión
de la máquina fabricados por Carl Zeiss
Sensores
Objetivo zoom Discovery de Carl Zeiss
• Sensor de cámara óptico 2D con funcionalidad de procesamiento de imágenes
• Sistema de óptica con objetivos de Carl Zeiss • Objetivo zoom 12x, campo de imagen (mm):
1 x 1 – 12 x 12
• Inédita iluminación con luz roja y azul, segmentación posible
Sensor de scanning VAST XXT
• Cabezal palpador de medición pasiva para palpado punto a punto y scanning
• Alojamiento del cabezal de palpado para el cambio de palpadores controlado por CNC • Palpadores laterales hasta 40 mm, palpadores
en tres direcciones 22
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] O-INSPECT 400 x 400 x 200 1,9 + L/250 L = longitud medida en mm ES_22_23_6025094III.indd 22 15.12.09 16:08Enchufes de unos pocos milímetros,
carcasas de móviles, implantes –
la O-INSPECT es una máquina
multipropósito que domina
cual-quier tarea de medición con
facilidad.
23Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medición longitudinal [µm] O-INSPECT 400 x 400 x 200 1,9 + L/250 L = longitud medida en mmSensores
ES_22_23_6025094III.indd 23 15.12.09 16:08Metrotomografía
METROTOM
METROTOM.
La revolución en la metrología.
Metrotomografía®, la fusión de la metro
logía y la tomografía, abre nuevas posi bilidades hasta ahora desconocidas. Ahora es posible llevar a cabo mediciones de alta precisión y no destructivas de las piezas en zonas donde hasta ahora sólo era posibles realizar una mera verificación o donde no existía el aseguramiento de calidad.
La MetroTomografie® se asemeja a la medición en
el interior de una pieza: todos los datos registra dos se pueden evaluar y aplicar en todos los ámbi tos del aseguramiento de calidad. La tecnología de ensayos no destructivos, como por el ejemplo el control de montaje, el análisis de daños y de porosidad, comprobación del material o control de defectos es posible de la misma manera que la evaluación metrológica, las aplicaciones de in geniería inversa o la comparación de geometrías.
Características principales
Una estructura estudiada a fondo• Tomógrafo computarizado 3D con tubos de rayos X de microfoco y detectores
• Mesa giratoria para amarre y posicionamiento de la pieza de Carl Zeiss
Tecnología segura
• Cabina de protección integral
• Cumple con la directiva de protección de radiación según DIN 54113 para
equipos de protección integral homologada (0,5 mr/h en el revestimiento exterior) • Diseño ergonómicamente optimizado
(posición especial de carga)
Tecnología de la máquina
Tecnología lineal acreditada• Componentes relevantes para la precisión de la máquina fabricados por Carl Zeiss • Compensación de los errores de guía
(corrección CAA)
• Mesa giratoria con accionamiento directo original de Carl Zeiss
• Cojinetes de fabricación Zeiss • Resolución: 0,036"
• Carga máx. (céntrica): 500 N
Sensor
Tubo de rayos X de microfoco
• Alta tensión: 10 – 225 keV • Corriente del tubo: 5 – 3000 μA • Pleno rendimiento: 320 W máx. • Ángulo de radiación: 50° cónicos
• Ángulo de rayo aprovechable: 30° cónicos • Tamaño del focal: > 7 μm detector de bancada plana • Detector con sensibilidad extremadamente
elevada
• 1024 x 1024 píxeles a 400 μm² para 3D-CT • Radioscopía digital de baja distorsión
24
En donde hasta ahora no era
posible ninguna inspección o sólo
secciones costosas podían propor
cionar un resultado, la metro
tomografía desvela rápidamente los
errores.
25 METROTOM 1500 METROTOM 800Características
Tubo 225kV/225W Detector 1024 x 1024 Pixel Opcional 2048 x 2048 Pixel Volumen de medición Ø300 x 350 mm Rango de ajuste de la 150 mm mesa elevadora Distancia fuente-detector 1500 mmCaracterísticas
Tubo 130kV/39W Detector 1900 x 1512 Pixel Volumen de medición Ø125 x 150 mm Rango de ajuste de la 270 mm mesa elevadora Distancia fuente-detector 800 mm ES_24_25_6025094III.indd 25 15.12.09 16:25Máquinas de brazo horizontal
PRO
PRO y PRO T.
Productivas en la producción.
PRO y PRO T son máquinas de medición universales para la industria de automoción y sus suministradores. Son apropiadas para series experimentales y análisis, para primeras muestras y primeros troqueles. Son ideales para el modelo «cubing» así como la verificación de carrocerías completas. El diseño de la máquina PRO está basado en una construcción de su plataforma-base totalmente nueva y modular. Pero lo que cuenta ante todo: Su gran velocidad de medición manteniendo la máxima precisión; igual que la adaptación sin problemas a posibles modificaciones de necesidades en la producción.
Características principales
Principio de construcción de diseño biónico• Ingeniosa construcción trapezoidal de los ejes Y y X que otorgan una rigidez inmejorable • Separación de la estructura mecánica básica
y de las guías para un mantenimiento más efi-ciente y económico
Plataforma PRO
• Estructura modular para la adaptación óptima a diversas tareas de medición y a cada presupuesto • Articulación giratoria e indexable RDS como
estándar
Tecnología de la máquina
Guía lineal en los tres ejes• Para una alta precisión, velocidad y estabilidad a largo plazo
• Permite una velocidad de desplazamiento de 866 mm/s y una aceleración de 1500 mm/s2
PRO: Se desliza sobre una bancada de gran
sección apoyada en sólo tres puntos
PRO T: Se desliza sobre una guía adosada al lateral
de una mesa de medición (montada sobre el suelo)
Opciones
Uso sencillo y preciso• Funcionamiento posible con el software de control CMM-OS ó DME®
• Conexión a software ajeno
• Teleasistencia para un diagnóstico del equipo, actualizaciones de software y apoyo del usuario
Sensores optimizados
• Según versión, en PRO y PRO T es posible la integración de diferentes sistemas de palpado • Opción de última generación para PRO/PRO T
premium: Sonda láser por triangulación Eagle Eye Navigator
26
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medi-ción longi-tudinal [µm] compact select premium 5000 – 10000 x 1600 x 2100 – 3000 5000 – 10000 x 1600 x 2100 – 3000 5000 – 10000 x 1600 x 2100 – 3000Opción de alta precisión PRO T
30 + L/70 ≤ 80 25 + L/100 ≤ 60 25 + L/100 ≤ 60 18 + L/125 ≤ 50 L = longitud medida en mm ES_26_27_6025094III.indd 26 15.12.09 16:32
El rendimiento máximo y los
costos mínimos para la línea de
producción integral resultan
de la construcción de la PRO y
la PRO T.
27Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medi-ción longi-tudinal [µm] compact select premium 5000 – 10000 x 1600 x 2100 – 3000 5000 – 10000 x 1600 x 2100 – 3000 5000 – 10000 x 1600 x 2100 – 3000Opción de alta precisión PRO T
30 + L/70 ≤ 80 25 + L/100 ≤ 60 25 + L/100 ≤ 60 18 + L/125 ≤ 50 L = longitud medida en mm
Sistema de sensores
TP 6 TP 20 PH10M MIH ES_26_27_6025094III.indd 27 15.12.09 16:32Máquinas grandes
MMZ
MMZ G, MMZ T.
Mediciones grandiosas.
Incluso donde reinan el calor y la suciedad, la sensibilidad y la precisión tienen su puesto: con las tridimensionales MMZ G y MMZ T. Están hechas a medida para las mediciones precisas a la vez que económicas de piezas grandes en el entorno propio de producción. Adicionalmente, estas máquinas de medición se ajustan a las condiciones en la fabricación ofreciendo acceso desde tres lados con una grúa o mediante sistemas de carros guiados.
Características principales
Diseñada para la medición de grandes piezas mecánicas de alta precisión• Construcción clásica de puente para una máxima precisión, resistencia al entorno y gran rendimiento en la medición
• Las guías de rodamientos elevan la capacidad de resistencia contra condiciones rudas del entorno, manteniendo al mismo tiempo unas excelentes propiedades de guía
• Corrección de errores CAA de los ejes de movimiento
Control y manejo
• Tecnología de control ISC totalmente integrada • Control de la velocidad variable en
funciona-miento CNC
• Sistema de bloqueo integrado con el control de una grúa existente para la carga y descarga de piezas
Tecnología de la máquina
• Máxima potencia en el scanning activo con el cabezal de medición estándar VAST® gold
incluso con palpadores extralargos
• Asistente de software para la determinación automática de la velocidad de scanning más rápida posible
• Protección de colisión alrededor del eje Z
Opciones
• VAST Navigator para una alta calidad de resul tados minimizando los tiempos de medición • Función de optimización para el movimiento del
cabezal medidor
• Excelente flexibilidad de medición al permitir cambiar de cabezal, entre VAST y RDS
28
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medi ción longi tudinal [µm] MMZ G 2000 MMZ G 2500 MMZ G 3000 MMZ T 12 MMZ T 16 2000 x 3000 – 5000 x 2000 2500 x 3000 – 6000 x 2000 3000 x 4000 – 6000 x 2000 1600 x 2400 (3000) x 1200 1600 x 2400 (3000) x 1600 2000 x 3000 x 1600 18 – 22 °C 2,8 + L/40 3,2 + L/400 3,5 + L/400 2,0 + L/300 3,0 + L/300 3,2 + L/300 L = longitud medida en mm ES_28_29_6025094III.indd 28 15.12.09 16:33La medición fiable a largo plazo de
piezas grandes es realizable
fácil-mente con la MMZ G y la MMZ T.
29Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm] Error de medi ción longi tudinal [µm] MMZ G 2000 MMZ G 2500 MMZ G 3000 MMZ T 12 MMZ T 16 2000 x 3000 – 5000 x 2000 2500 x 3000 – 6000 x 2000 3000 x 4000 – 6000 x 2000 1600 x 2400 (3000) x 1200 1600 x 2400 (3000) x 1600 2000 x 3000 x 1600 18 – 22 °C 2,8 + L/40 3,2 + L/400 3,5 + L/400 2,0 + L/300 3,0 + L/300 3,2 + L/300 L = longitud medida en mmSistema de sensores
ES_28_29_6025094III.indd 29 15.12.09 16:33Máquinas grandes
MMZ
¿Cómo se miden con precisión las piezas de gran volumen en la construcción de maqui-naria, la industria de vehículos y aviación o equipamientos de comunicación y satélites? La tridimensional ideal para estas tareas es sin duda alguna la MMZ B y la MMZ E. Gracias a la estructura abierta de estas tridimensionales y los sistemas de medición montados al eje Y, las piezas grandes pueden medirse de forma rápida y sencilla.
Características principales
• Serie flexible de modelos de puente con gran volumen de medición
• Precisión, rapidez y repetibilidad con fiabilidad óptima incluso en el entorno próximo a la producción
• Emplazamiento fácil de las piezas y acceso sin obstáculos al volumen de medición • Integración de sistemas de alimentación • Propiedades metrológicas y dinámicas superiores
Tecnología de la máquina
Guías elevadas• Elevan la resistencia al ensuciamiento • Pulidas y recubiertas especialmente para una
alta repetibilidad de los movimientos • Permiten un movimiento muy reducido de
las masas
• Posibilitan altas velocidades de desplazamiento con baja potencia de accionamiento
• Guías de cojinetes de aire para realizar solucio-nes económicas con excelentes propiedades de deslizamiento
Geometría de la máquina resistente a la temperatura
• Sistemas de medición de los ejes X e Y, dispues-tos sistemáticamente en un plano y por consi-guiente influencia mínima de diferencias locales de temperatura
Sensores
• RDS con TP6, TP20, TP200 para palpado punto a punto, con sonda de palpado VAST XXT para scanning o palpado punto a punto
• Escáner óptico de líneas WBScan para medir superficies
• Sólo MMZ B: VAST gold para scanning activo o palpado punto a punto
MMZ B, MMZ E.
Gran categoría.
30Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm]Error de medición longitudinal
[µm] L = longitud medida en mm MMZ B 2000 MMZ B 2500 MMZ E 2000 MMZ E 2500 2000 x 3000 – 5000 x 1500 (2000) 2500 x 3000 – 6000 x 1500 (2000) 2000 x 3000 – 5000 x 1000 (1500) 2500 x 3000 – 5000 x 1000 (1500) RDS/TP6 6,0 + L/166 (Z = 1500); 8,0 + L/125 (Z = 2000) VAST gold 4,0 + L/200 (Z = 1500); 6,0 + L/150 (Z = 2000) RDS/TP6 6,0 + L/143 (Z = 1500); 8,0 + L/111 (Z = 2000) VAST gold 4,0 + L/180 (Z = 1500); 6,0 + L/130 (Z = 2000) RDS/TP6 6,0 + L/167 (Z = 1000); 8,0 + L/125 (Z = 1500) RDS/TP6 9,0 + L/110 (Z = 1000); 10,0 + L/100 (Z = 1500) ES_30_31_6025094III.indd 30 15.12.09 16:33
El práctico diseño de la MMZ B
y la MMZ E permite cargar
piezas con la grúa o la carretilla
elevadora.
El sistema de senso-res de estas máqui-nas de medición corresponde a la gama de sensores de las máquinas MMZ G MMZ T (págs. 30/31). 31
Dimensiones
Rango de medición X x Y x Z [mm]Error de medición longitudinal
[µm] L = longitud medida en mm MMZ B 2000 MMZ B 2500 MMZ E 2000 MMZ E 2500 2000 x 3000 – 5000 x 1500 (2000) 2500 x 3000 – 6000 x 1500 (2000) 2000 x 3000 – 5000 x 1000 (1500) 2500 x 3000 – 5000 x 1000 (1500) RDS/TP6 6,0 + L/166 (Z = 1500); 8,0 + L/125 (Z = 2000) VAST gold 4,0 + L/200 (Z = 1500); 6,0 + L/150 (Z = 2000) RDS/TP6 6,0 + L/143 (Z = 1500); 8,0 + L/111 (Z = 2000) VAST gold 4,0 + L/180 (Z = 1500); 6,0 + L/130 (Z = 2000) RDS/TP6 6,0 + L/167 (Z = 1000); 8,0 + L/125 (Z = 1500) RDS/TP6 9,0 + L/110 (Z = 1000); 10,0 + L/100 (Z = 1500) ES_30_31_6025094III.indd 31 15.12.09 16:33
Sensores
Sensores táctiles
RST-P, DT, VAST
®
XXT, VAST XT
gold, VAST gold.
Precisión palpable.
Aparte de los sensores RST-P y DT para la medición punto a punto, Carl Zeiss ofrece en el ámbito de los sensores táctiles el scan - ning de la 3a generación: Con los sensores
activos VAST de Carl Zeiss pueden verificarse elementos de forma tales como redondez o rectitud rápida, precisa y de manera repe - titiva en un solo ciclo de medición.
RST-P
• Sensor conmutable para la captación rápida y dinámica de los valores de medición mediante palpado punto a punto
• Ideal para la industria del automóvil, matrices, utillajes y moldes
DT DynaTouch
• Sistema dinámico integrado, muy robusto, para alta repetibilidad en la medición punto a punto • Incluye un sistema autocentrante y también
permite configuraciones complejas de palpadores gracias a la compensación de peso
• Permite adaptar diferentes palpadores en una sola configuración
VAST XXT
• Sensor pasivo que sustituye al sensor con mutable
• Eleva la seguridad de funcionamiento y la precisión de las mediciones
• Para configuraciones de palpadores ligeras, cor tas y simétricas, p.e. palpador de estrella • Para la medición de piezas que exigen muchas
posiciones de ángulos de los palpadores
VAST XT gold, VAST XT
• La puerta de acceso a la tecnología de scanning activo de Carl Zeiss
• Scanning de alta velocidad para cualquier tarea de medición
• Posibilidad de trabajar con combinaciones de palpadores complejas y pesadas sin compro meter la precisión; longitudes de palpadores hasta 500 mm y pesos hasta 500 g
• Para mediciones de forma y posición, de curvas y superficies complejas así como ingeniería inversa
• Combinable con la tecnología Navigator
VAST gold
• Cabezal medidor de scanning activo para medi ciones táctiles de scanning y punto a punto • Protección de colisión para todas las direcciones
de desplazamiento
• Dinámica mejorada gracias a masas móviles optimizadas
• Rigidez elevada debido a articulaciones mejoradas • Velocidades de scanning de hasta 300 milímetros
por segundo
• Empleo sencillo de longitudes de palpadores de hasta 800 mm, con un peso de hasta 600 g y configuraciones asimétricas
• Sobre todo con la tecnología Navigator, VAST gold eleva el rendimiento de la medición y con ello la productividad
32
La metrología de Carl Zeiss
está diseñada para la medición en
el área de producción.
Esto se refiere tanto a la medición
punto a punto como al scanning.
33
Sensores
Sensores ópticos
ViSCAN, DTS, LineScan,
Eagle Eye Navigator.
A la hora de medir una pieza delicada, blanda, finamente estructurada o bidimen sional, los sensores táctiles ya no son suficientes para producir resultados de medición de manera productiva – los sensores ópticos ViSCAN, DTS, LineScan e Eagle Eye Navigator demuestran su alto rendimiento bajo tales condiciones.
ViSCAN
• Sensor de imagen óptico 2D
• Las mediciones en todas las direcciones espacia-les son posibespacia-les con el cabezal giratorio RDS, no haciendo falta reposicionar las piezas • Diferentes objetivos empleables, lo que permite
capturar características ubicadas en un plano más profundo
• Medición en la imagen con dispositivo de auto-foco así como perpendicularmente al plano de la cámara de piezas con geometrías bidimensio-nales muy pequeñas y/o materiales blandos • Mesas móviles de luz transmitida opcionales
para mediciones difíciles en objetos de escaso contraste.
DTS
• Palpador óptico de diodos para la medición punto a punto
• No hace falta amarrar las piezas, con lo que también se evitan las distorsiones
• Palpado sencillo, rápido y seguro
• Construcción compacta, escaso peso, ningún desgaste de componentes mecánicos
• Para materiales blandos y delicados tales como plastilina, barro, madera, plástico,
piezas esponjosas, telas o superficies lacadas
LineScan
• Sensor óptico para la captación de la superficie integral de formas en nubes de puntos para compararlas con ficheros CAD nominales o para la elaboración de nuevos modelos CAD o datos de fresado
• Paquete completo con escáner, software y cableado
• Escáner de líneas ultrarápido para la digitaliza ción de alta velocidad; capta 250.000 puntos por segundo; los tiempos de medición más cortos lle-van a un considerable aumento de la producti vidad
• Para superficies sensibles al contacto o finamente estructuradas en los ámbitos de construcción de carrocerías, de utillaje, de modelos y del diseño
Eagle Eye Navigator
• Scanning óptico para la medición de carrocerías, basado en la triangulación por láser
• Tiempos de medición y reacción reducidos, calidad elevada de las piezas estampadas • Evaluaciones de primera de los resultados con
informaciones micrométricas sobre el diámetro, la forma y la posición del elemento medido
34
Cuantos más puntos se capten,
más información se genera acerca
de la pieza – el scanning óptico
es el non plus ultra en este aspecto.
35
Software
Software
Calypso y HOLOS NT.
El generalista y el especialista.
Las tareas de medición de nuestros clientes son tan variadas como nuestra gama de productos y servicios. Pero con Calypso, un solo software permite realizar todas las tareas de medición con facilidad con unos cuantos clics del ratón, ya sea una medición punto a punto o un scanning, manual o CNC, directamente en la máquina u offline. Calypso es el software ideal para la mayoría de las aplicaciones.
Concepto
• Software para todas las tareas y estrategias de medición
• Integración en la fabricación
• Combinable con sistemas de otros fabricantes mediante interface DME
• Empleo posible en máquinas de medición de brazo articulado, láser trackers y tomógrafos computerizados
• Interfaces para todos los formatos CAD habituales
Programación
• Ofrece todas las características del diseño para la elaboración intuitiva de programas de medición • Programación rápida y segura mediante Visual
Metrology™: Las tolerancias se seleccionan de acuerdo a los requisitos del plano de diseño o del modelo CAD, el asistente integrado presta apoyo en la selección de las referencias y elabora el programa de medición
Medición y evaluación
• Guía interactiva de Calypso durante la medición • Funciones de filtro, métodos especiales de
calibrado, accesos y desviaciones óptimos así como mediciones en una sola pasada con el VAST® Navigator para resultados de medición
altamente precisos
• Salida estandarizada de protocolo en QDAS o DMIS • Los resultados son transferibles al software SPC
Al querer medir exclusivamente geometrías regulares o superficies complejas, HOLOS NT es la mejor apuesta, ya que este software dispone de una estructura modular adaptable a los requisitos correspondientes.
Programación
• Elaboración de los programas de medición en el PC haciendo clic en los puntos de medición y referencia en la pieza representada
• Así es posible medir geometrías regulares y superficies de forma libre después de la actuali-zación en una sola operación
Módulos
HOLOS Geo• Medición de elementos de geometría regular • Guía automática del usuario
HOLOS Light
• Medición de superficies curvadas en una com paración de valores teóricos y reales
• Presentación completamente gráfica de la medición para una interpretación segura de los valores
HOLOS Extended
• Medición rápida y altamente precisa de super ficies complejas
• Automatización completa de ciclos de medición • El intercambio abierto de datos es posible • Ideal para la comparación de modelos en un
solo ciclo de trabajo en el cubing
HOLOS Digitize
• Digitalización de curvas y superficies
• Conversión directa a datos CAD para el control inmediato
• Cálculo automático de líneas de scanning definidas
36
Mientras que Calypso responde a
una gran variedad de requisitos
diferentes, HOLOS NT está diseñado
especialmente para la medición
de geometrías regulares y superficies
complejas.
37
Metrología de formas y superficies
Surfcom
Contourecord
En muchas piezas es necesaria una verifica-ción rápida de las superficies – por ejemplo en componentes de motores que se en - sam blarán más adelante unos con otros, ya que una evaluación correspondiente a las normas del perfil, la rugosidad y la ondula-ción demuestra si las partes tendrán la her - meticidad necesaria. Igualmente, la deter - minación altamente precisa de transiciones, ángulos, fases, cantos y radios forma parte del aseguramiento de calidad holístico. Con las series Surfcom y Contourecord, Carl Zeiss responde a los requisitos de la me-dición de contornos y superficies. Las series están basadas en un concepto modular de los equipos, de manera que Carl Zeiss siempre tiene a disposición la solución adecuada.
Sistemas
• Surfcom 1500: El equipo idóneo para la medición de superficies
• Contourecord 1700/2700: Los equipos flexibles para la medición de contornos
• Contourecord 1900/2900: Los equipos flexibles para la medición de superficies y contornos • Surfcom 2000: El sistema para la medición
de superficies y contornos en un solo ciclo de medición
• Surfcom 5000: Tecnología de contornos y superficies para máximas exigencias
Software
TIMS – concepto de software integrado para formas, perfiles y rugosidad
• Facilita el intercambio de datos, p.e. de análisis de formas o rugosidad, directamente a análisis de perfiles para permitir la evaluación de micro-perfiles de acuerdo a requerimientos específicos • Las características típicas del análisis de
contor-nos tal como el cálculo de radios, ángulos y distancias son evaluables fácil y rápidamente
Opciones
• Sistema modular con diferentes formatos de mesa CNC
• Combinación de los módulos de mesa de acuerdo a las necesidades: Motorización de cada eje para la alineación y el posiciona-miento de la pieza
• Programación de ciclos CNC automáticos mediante la plataforma de software TIMS
Contourecord y Surfcom.
Cada cual con lo suyo.
38
El Contourecord y el Surfcom son
los expertos para la verificación
de superficies y perfiles – en el
taller, la fabricación o la sala de
metrología.
39
Rondcom
Metrología de formas y superficies
La determinación precisa de parámetros de forma tales como redondez, concentriticidad y cilindricidad es un factor fundamental del proceso de aseguramiento de calidad. Incluso las máquinas manuales para la verificación de la forma ofrecen una preci sión muy elevada a la vez que alta velo cidad. Los programas CNC se elaboran con apoyo gráfico y proporcionan un gran ahorro de tiempo, alivio de la carga de tra bajo y seguridad en la medición. El usuario obtiene máximo apoyo en la verificación de las formas con la serie Rondcom de Carl Zeiss. La relación de calidadprecio es igualmente insuperable en estas máquinas de medición.
Características principales
El sistema adecuado para cualquierrequerimiento
• Amplio espectro de equipos de máquinas manuales y CNC para la medición de la forma en piezas de los tamaños más variados
• Mesas giratorias manuales o CNC, con cojinetes de aire y una precisión de alabeo de hasta 0,02 µm en el punto de referencia
• La mesa giratoria y las guías de precisión garantizan las mejores prestaciones
Software
Concepto de software TIMS: Medición y evaluación flexible
• Manejo sencillo mediante panel de mando o apoyo gráfico de software así como ordenador basado en Windows
• El software de corrección en Rondcom 44/54 ob - tiene una altísima precisión de medición comen-zando desde la alineación inicial de la pieza • Intercambio de datos, por ejemplo entre análisis
de forma y rugosidad para el análisis de contorno
Opciones
• Cumplimiento de todas las necesidades gracias al equipamiento con columnas de diferente altura y/o gran capacidad de mesa para cargas pesadas
• Sistema de palpado CNC para la medición CNC en serie en los Rondcom 54, 55 y 60
• En TIMS por ejemplo para análisis especiales como la evaluación de puntas de dientes y pistones, estadísticas y análisis de Fourier
Rondcom.
Piezas de primera.
40
Cuando en el control de calidad
se trata de medir las formas
per fectamente, el Rondcom es
una buena selección.
41
Fase de adquisición
Ya antes de utilizar su tridimensional necesita el mejor servicio a su disposición. Asegure la larga duración de su máquina, ya sea con el análisis de vibraciones, el soporte durante la puesta en mar-cha o los paquetes de garantía.
Servicios
Servicios para el ciclo de vida.
Desde la planificación hasta la retirada del equipo.
Servicios
Fase de planificación
Inversión nueva
Su máquina de medición ha estado en funciona-miento durante muchos años. Es el momento de adquirir una nueva. Nosotros preparamos todo lo necesario para ello, desmontando la máquina anticuada y asegurando su desguace.
Fase de funcionamiento
En esta fase, el mantenimiento de su máquina de medición juega un papel fundamental. Pero tam-bién otros servicios tales como calibración y servi-cio remoto son también esenciales para el funservi-cio- funcio-namiento fiable de la máquina.
Modernización
Todo está en movimiento, sometido a continuos cambios; tanto más si se trata de metrología por coordenadas. Los avances que realizamos con nuestro hard y software están a su alcance mediante nuestras ofertas de modernización.
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Los paquetes de servicio de Carl
Zeiss ofrecen soluciones
individuali-zadas, adaptándose a las
necesida-des actuales de los clientes
por una parte y a las condiciones
cambiantes de la producción
industrial por otra.
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Vista general
Fase de adquisición Fase de funcionamiento Modernización Nueva inversión
• Inspección del lugar de instala-ción, análisis de vibraciones • Apoyo en la puesta en servicio • Soluciones llave en mano • Paquetes de garantía de
12 y 24 meses
• Software de medición y evaluación • Palpadores y accesorios
• Monitorización de la MMC • Mantenimiento
• Suministro de repuestos • Calibración
• Acuerdo del tiempo de reac-ción y asistencia telefónica • Servicio remoto
• Soluciones de software para la optimización de procesos
• Hard y software • Traslado, recompra, desmontaje, desguace
Asesoramiento,
planificación, seguridad
La buena metrología sola no basta. Para máxima calidad se necesita más: Asesoramiento y plani ficación así como soluciones que garanticen la seguridad de datos y de la tecnología de informa ción. Carl Zeiss es el experto para ello.
Servicios
Servicios de soporte.
Asesoramiento, formación, mantenimiento.
Servicios
Servicios de metrología
Siente prioridades con ayuda de nuestros servicios de metrología. Así sus tareas básicas recobran la posición que les corresponde. Nuestra gama se extiende desde la programación por encargo y las mediciones por contrato pasando por la digita lización e ingeniería inversa hasta la calibración.
Academia
La modernización de su máquina de medición es una parte. Repasar y ampliar regularmente los propios conocimientos de metrología es la otra. Nosotros le ayudamos. Con cursos de formación, soporte técnico, software y la documentación correspondiente le mantendremos al día en la metrología.
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