PROYECTO MANACO

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José Luis José Luis José Luis

José Luis

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14 de Diciembre del 200914 de Diciembre del 200914 de Diciembre del 200914 de Diciembre del 2009

LA PAZ – BOLIVIA

““

MANACO

””

1. 1. 1.

1. ANTECEDENTES DEL PROYECTOANTECEDENTES DEL PROYECTOANTECEDENTES DEL PROYECTOANTECEDENTES DEL PROYECTO

1.1.

1.1.Descripción de la IndustriaDescripción de la IndustriaDescripción de la IndustriaDescripción de la Industria

Manaco, es una industria manufacturera, que produce zapatos de cuero, así Manaco, es una industria manufacturera, que produce zapatos de cuero, así que es una industria de consumo final.

que es una industria de consumo final. La Industria se encargará de

La Industria se encargará de la producción de zapatos de la producción de zapatos de cuero y cuero y sintésintéticosticos de principio a fin, tanto de la recepción de materia prima hasta la distribución de principio a fin, tanto de la recepción de materia prima hasta la distribución al por mayor.

al por mayor.

−

− Según los bienes que producen:Según los bienes que producen:

De consumo final De consumo final

−

− Estándar Inglés:Estándar Inglés:

Manufacturera Manufacturera

−

− Según el volumen de producción:Según el volumen de producción:

Liviana Liviana

−

− Por intensidad de uso:Por intensidad de uso:

Extensiva Extensiva

−

− Compatibilidad con otros usos urbanos:Compatibilidad con otros usos urbanos:

Inocua Inocua

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CONSTRUCCIÓNES E INSTALACIONES INDUSTRIALES CONSTRUCCIÓNES E INSTALACIONES INDUSTRIALES

IND - 421 IND - 421

1.1.1.

1.1.1. Estado Actual en BoliviaEstado Actual en BoliviaEstado Actual en BoliviaEstado Actual en Bolivia

1.1.2.

1.1.2. Principales CompetidoresPrincipales CompetidoresPrincipales CompetidoresPrincipales Competidores

1.2.

1.2. ObjetivosObjetivosObjetivosObjetivos

1.2

1.2.1..1. ObjObjetietivos Genvos Generaeralesles

In

Inststalalar ar ununa a plplantanta a de de proproduduccicción ón de de ZaZapapatotos s de de alalta ta calcalididad,ad, controlando los parámetros críticos, tales como: comodidad, ligereza controlando los parámetros críticos, tales como: comodidad, ligereza y precios moderados.

y precios moderados.

1.2.2.

1.2.2. ObjetivosObjetivosObjetivos EspecíficosObjetivos Específicos

•

• Diseñar una planta con las características necesarias para propiciar Diseñar una planta con las características necesarias para propiciar

un flujo de materia

un flujo de materia prima óptimo para la prima óptimo para la elaboración de zapatos, y deelaboración de zapatos, y de esta manera poder cubrir la producción necesaria en las ventas.

esta manera poder cubrir la producción necesaria en las ventas.

•

• Eliminar y modificar el viejo estereotipo de calzados de calidad peroEliminar y modificar el viejo estereotipo de calzados de calidad pero

pe

pesasadosdos, , adadememás ás de carode caros, utils, utilizizandando o un un cucuero ero de alta calde alta calididad ad yy maquinaria de punta y mano de obra calificada.

maquinaria de punta y mano de obra calificada.

•

• Analizar las instalaciones que se realizarán para la fábrica, tomandoAnalizar las instalaciones que se realizarán para la fábrica, tomando

en cuenta normas. en cuenta normas.

•

• Realizar cómputos métricos y precios unitarios.Realizar cómputos métricos y precios unitarios.

1.3.

1.3.Materia Prima e InsumosMateria Prima e InsumosMateria Prima e InsumosMateria Prima e Insumos

1.4.

1.4.Maquinaria y Equipo empleada en el Proceso ProductivoMaquinaria y Equipo empleada en el Proceso ProductivoMaquinaria y Equipo empleada en el Proceso ProductivoMaquinaria y Equipo empleada en el Proceso Productivo

1.5.

1.5.Proceso de Producción y líneas de ProducciónProceso de Producción y líneas de ProducciónProceso de Producción y líneas de ProducciónProceso de Producción y líneas de Producción

3 3

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CONSTRUCCIÓNES E INSTALACIONES INDUSTRIALES

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Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible realizar una descripción de todos los tipos de calzado, el proceso de producción de calzados para damas describe el paso básico que envuelve la fabricación de muchas clases de zapatos.

i) PREPARACIÓN DEL MATERIAL (1) CARA SUPERIOR (PALA)

(a) RECORTE.

Los materiales utilizados en la producción de la pala del calzado son cortados en segmentos pequeños por una máquina cortadora automática. El tamaño y la forma de cada segmento están determinados por el molde de corte. Si el material utilizado es cuero, entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado.

(b) PLEGADO Y SUJETADO

Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y sujetado o atado.

(c) COSTURA.

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Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado. Una puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soportes a la punta del calzado, estos son producidos e insertados por una máquina sopladora de punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior.

(2) PLANTILLA

Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sintético. Las suelas y los tacos que no son producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales preformados.

El proceso de producción de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, también es el proceso de producción inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC.

• Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son añadidos al PVC

y mezclados hasta obtener una textura consistente.

• Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la

máquina moldeadora de inyección directa.

• Seguidamente se sujetan los moldes en la máquina de inyección directa. • Después, la máquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la

cavidad del molde en forma automática.

• Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o

las suelas, según sea el caso.

Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacón es cementado, cubierto con un levantador de tacón, luego sellado con un levantador de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta.

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• Los calzados son examinados visualmente para encontrar algún

defecto, luego son empaquetados, almacenados.

• Las suelas de PVC son enviadas al área de montaje.

ii) LÍNEA DE PRODUCCIÓN. (1) HORMA.

La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma de la horma por una máquina diseñada especialmente para esa finalidad. La pala es colocada en la horma y armada por esta máquina. (2) FORMADO

La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y colocada en un calentador. La suela es prensada para asegurar el proceso de sellado en la máquina pegador de suelas.

(3) COLOCACIÓN Y EMPAQUE

El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en este con una máquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado.

iii) ACABADO, INSPECCIÓN Y EMPAQUE.

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Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un detector de metales es usado para encontrar agujas que han podido permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, el calzado es limpiado e inspeccionado para encontrar algún defecto y finalmente empaquetarlo en cajas.

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1.5.1.

1.5.1. Distribución en Planta (LAY OUT)Distribución en Planta (LAY OUT)

1 2 3 4 5 6 7 8 8 9 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18 19 20 21 22 ₂₃ 23 ₂₄ 25 20 12 27 OFICINA ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS ALMACEN DE INSUMOS DIVISIÓN DE MOLDEADO DE PALNTILLAS AREA DE NOLDEADO POR INYECCIÓN DIVISIÓN DE APLICACIÓN DE COLOR CUAR SER (COMP SECCI MANTEMI AREA DE CORTE DIVISIÓN DE COSTURA DIVISIÓN DE CUBIERTA MANUAL ALMACEN DE PRODUCTOS SEMI-ACABADOS ALMACEN DE PRODUCTOS ACABADOS LABORATORIO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO AREA DE PARQUEO 36 [m] 9[m] 9.3[m] 3.5[m] 2. 8.2 [m] 3.5 [m] 18 [m ] 3. 5 [m ] 11 .8 9 8 [m ] 9. 89 [m ] 6[m] 8[m] LOCALES DE PRODUCCIÓN LOCALES AUXILIARES

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1.5.2. CursoCurso Gramas sinópticosinóptico, analíticoanalítico y de recorridorecorrido

1.6.Productos 1.6.1.

1.6.1. Características particulares de los productosCaracterísticas particulares de los productos 1.6.2.

1.6.2. Cantidad ProducidaCantidad Producida

2. CLASIFICACION DE LA INDUCLASIFICACION DE LA INDUSTRIA

Las empresas pueden clasificarse de acuerdo con la actividad que desarrollen en: 2.1.Según el Bien que Producen

Bienes de consumo final.- Se denomina a bienes que salen de la fábrica directos para ser consumidos en el mercado.

Bienes Intermedios.- También llamados de Insumo directo, son aquellos que salen de una fábrica como productos terminados para ser comprados por otras fábricas que le dan otro uso el cual bien puede ser para un bien de consumo final o nuevamente de consumo intermedio.

Bienes de Capital.- Estas industrias se dedican a fabricar maquinaria y equipo para seguir produciendo.

2.2.Estándar Ingles.

Industria Extractiva.- Cuando se dedican a la explotación de recursos naturales, ya sea renovables y no renovables entendiéndose por recursos naturales, todas las cosas de la naturaleza son indispensables para la subsistencia del hombre.

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Industria Manufacturera.- Son aquellas en las que siguen un proceso de producción como en nuestro. Son empresas que transforman las materias primas en productos terminados, y pueden ser de dos tipos:

• Empresas que producen bienes de consumo final.

Producen bienes que satisfacen directamente la necesidad del consumidor; estos pueden ser: duraderos o no duraderos, suntuarios o de primera necesidad.

• Verbigracia: productos alimenticios, prendas e vestir,

aparatos y accesorios eléctricos. 2.3.Volumen de Producción

Las industrias se clasifican por el volumen de producción se relacionan con las anteriores que ya hemos mencionado, se refiere a la unidad que se produce y en cuanto tiempo y se da la siguiente clasificación:

 Pesada  Liviana  Ligera

2.4.Por intensidad de Uso

Intensivas.- Es aquella Industria que trabaja por turnos durante todo el año.

Intermedias.-Aquella Industria que trabajan con turnos y con horas establecidas como 12 a 16 horas al día.

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Extensivas.- Este tipo de Industria solo trabaja durante un solo turno que dura 8 horas.

2.5.Por compatibilidad con otro uso Urbano

Inocuas.-Estas industrias no hacen daño a nadie ni a usos Urbanos ni la ecología en general y se permite que este en el área Urbano incluso en el casco Urbano. Molestas.- Este tipo de industrias si bien no son toxicas llegan a molestar por el ruido que producen o el mal olor que desprenden al realizar el proceso de producción, no seria conveniente que estén en lugares residenciales.

Nocivas o Insalubres.- Como las industrias de laboratorios que pueden producir daño si no se tienen un cuidado especial.

Peligrosas.- Pueden ser industrias que desprendan Radiación o alguna contaminación mortal.

3.

3. USOS DEL SUELO Y PATRONES DE ASENTAMIENTOUSOS DEL SUELO Y PATRONES DE ASENTAMIENTO 3.1.

3.1. Uso de SueloUso de Suelo 3.2.

3.2. Parámetros de EdificaciónParámetros de Edificación 4.

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICASESPECIFICACIONES TÉCNICAS

4.1. OBRAS PREPARATORIAS

4.1.1. Condiciones del suelo

Presenta una topografía uniforme, superficie dura, económicamente apta para la construcción y el emplazamiento industrial.

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4.1.2. Muros de cerco

Cuenta con muros de adobe, los cuales serán provisionales, mientras dura la construcción de la estructura principal. Ya que estos muros de adobe no están en buenas condiciones, serán demolidos para construir muros de ladrillos para que proteja las instalaciones de la fábrica.

4.1.3. Movimiento de tierras

Se procederá a la ejecución, con medios manuales y mecánicos de todos los trabajos de movimientos de tierra, desbroce, limpieza, terraplenado, desmontes y excavación.

Se procederá a la excavación de las zanjas hasta la profundidad indicada para cada uno de los elementos de la cimentación, así como para los diferentes elementos que constituyen la red horizontal de saneamiento. 4.1.4. Demoliciones

Se realizará la demolición de una estructura de un piso situada en la parte delantera del lugar, sin recuperación de materiales. Solo se dejará una la estructura de un piso situada en una esquina de atrás, que servirá como depósito de materiales para la construcción, siendo provisional; y también el baño.

Después de la demolición se procederá a la limpieza y desbroce.

4.2. OBRA GRUESA

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4.2.1. Fundaciones

4.2.1.1. Zapata aislada céntrica

Las zapatas serán de hormigón armado, ya que la superficie no presenta dificultades especiales. Estos cimientos consisten en planchas de hormigón situadas bajo cada pilar de la estructura y una plancha continua (zapata continua) bajo los muros de carga.

Predimensión: Área = N x 1,10 = 44000 Kg x 1,10 σ _t 1Kg/cm2 Área = 48400 cm2 A = (48400)½ _{= 220cm = 2,2m} A = 2,2m H = A/3 = 2,2/3 = 0,75 m h = H/3= 0,75/3= 0,25 m a = 0,8 m

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4.2.2. Muros

Los muros serán construidos de ladrillo de seis huecos para toda la construcción. Con una altura de: oficinas 2.8 [m], planta 3.0 [m] y muros externos 3.5 [m].

4.2.3. Columnas

Las columnas serán de forma rectangular de dimensiones: 20 x 30 cm. 4.2.4. Vigas

Las vigas para la construcción deberán resistir a flexión y corte. 4.2.5. Losas de Hormigón Armado

Se realizarán losas llena para las plantas bajas y losas alivianada para el piso de oficinas de gerencia

4.2.6. OBRA DE ACABADO INTERIOR: PISO DE PARQUET

A) Materiales:

Parquet de mara de primera calidad, cola fresca, cera y parketek para parket.

B) Ejecución: El parquet se almacenará en lugares cubiertos, secos y seguros. En caso de que la colocación se realice en plantas bajas, se sujetará a las condiciones que debe reunir la base en la que se colocará, considerando que las superficies de concreto sean suficientemente resistentes: f’c= 150 kg/cm2 como mínimo.

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El piso de concreto sobre el que se colocará el parquet deberá estar libre de grasa, aceite, cera o cualquier materia extraña. Al colocarse el parquet se deberá comprobar la adhesión al piso y, si no es satisfactoria, se picará y raspará ligeramente la superficie del mismo, con objeto de lograr una mayor adherencia. Dado que las distintas tablillas que forman la pieza del parquet no están ensambladas, se debe procurar que cada una de ellas quede perfectamente apoyada y adherida a la base. El piso pétreo que sirve de base deberá estar seco o tener una humedad máxima del 3.5%.

Para comprobar el grado de humedad del piso de concreto, se hará una prueba consistente en pegar en distintas partes, tablillas de parquet, a una distancia de 30cm de los muros. Transcurrido un período mínimo de 24 horas, se golpearán los extremos de las tablillas hasta despegarlas, con lo cual se comprobará la resistencia del adhesivo al piso, así como su estado de humedad.

Si al desprenderse las tablillas arrancan partículas de concreto junto con el pegamento, se procederá a la colocación del piso, si al desprenderse la pieza presenta en ella señales de humedad, tanto en el pegamento como en el fino, el piso se colocará hasta que el concreto haya secado en el grado requerido.

Si el piso es de baja resistencia, se desgranará sin adherirse firmemente a la madera y, en caso de tener poro cerrado, se observará que no existe suficiente adhesión entre las tablillas y el piso.

Entre los requisitos que deben cumplir los lugares en donde se coloquen los pisos de parquet, se encuentran los siguientes: la vidriería deberá estar completamente colocada; la albañilería y yeso totalmente terminados y secos; los pisos

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colindantes de cerámica, deberán estar terminados y pulidos, los plafones terminados y pintados.

En la colocación del parquet, una vez definido el dibujo que se forme en el piso se marcarán los ejes guías; el pegamento se extenderá con uniformidad, empleando llana metálica dentada en posición perpendicular al piso; los tableros previamente preparados con el papel hacia arriba deberán ser humedecidos ligeramente. Antes de quitar el papel, se deben golpear bien los tableros con el mazo de hule para asegurar el mejor asentamiento sobre el piso de concreto; los cortes especiales se harán con la herramienta adecuada.

No se permitirá el tránsito hasta 48 horas después de su colocación, a las 72 horas se pulirá con máquina y se procederá al barnizado del piso que se hará con materiales de primera calidad, siguiéndose para su aplicación las recomendaciones del fabricante.

Cuando el barniz esté seco se hará el encerado y brillado con cera cristal antiderrapante.

Tolerancias: No se permitirán alabeos u ondulaciones mayores de 2mm por metro. Verificación de requisitos físicos de los materiales. El parquet no deberá presentar variaciones en el color en un mismo lote; las dimensiones y la calidad serán las especificadas, y se verificará que el barniz sea de poliuretano.

C) Medición para fines de pago: La cuantificación de los pisos de parquet, se hará tomando como unidad el metro cuadrado colocado, con aproximación al décimo.

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D) Cargos que incluyen los precios unitarios: El costo de los materiales, incluyendo desperdicios, puestos en el lugar de su uso.

El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo dicho concepto de trabajo, hasta su total terminación, incluye colocación, pulido, barnizado y encerado.

Almacenamiento en áreas secas.

La renta y demás cargos derivados del uso de equipo y herramientas necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

La restitución parcial o total, por cuenta del contratista, del piso de parquet que no haya sido correctamente ejecutado, conforme a proyecto y especificaciones.

Las maniobras, acarreos y elevaciones de materiales hasta el lugar de su colocación.

Limpieza de la zona de trabajo.

Acarreo de los materiales sobrantes y desperdicios hasta el lugar de carga del camión.

5. INSTALACIONES DE FABRICA

5.1.

5.1. DOTACIÓN DE AGUADOTACIÓN DE AGUA

5.1.1. Proceso de Producción

La dotación de agua para la planta de producción de Manaco es mínima, por que en el proceso no interviene de manera significativa el agua.

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5.1.2. Para almacenes

0,50 litros/día por m2 de área útil.

Almacén m2 Dotación diaria (litros) Materia Prima 36,00 18,00 Producto Terminados 36,00 18,00 Producto Semiacabados 21,00 10.5 Almacén de insumos 14,00 7,00 Laboratorio 24,00 12,00 Total 131 65.5 Para oficinas

6 litros/día por m2 de área.

Oficina m2 Dotación diaria (litros) Gerencia general 20,00 120,00

Gerencia de producción 16,00 96,00 Total 36,00 216,00

Para consumo humano

80 litros por trabajador o empleado, por cada turno de trabajo de 8 horas o fracción.

Sector Personas Dotación diaria (litros)

Administrativo 9 720 Producción 35 2800 Almacenes 3 240 Laboratorio 1 80 Taller mecánico 1 80 19

(19)

Total 41 4080

TOTAL DOTACIÓN DIARIA = 4 299.5 LITROS

5.2.CÁLCULO DE TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA Se calculará tuberías de distribución que conduzcan agua fría. Unidades de gasto para el cálculo de las tuberías de distribución

Nº Artefacto sanitario Tipo de control de suministro Unidades de gasto Total unidades de gasto

6 Inodoros Tanque de lavado 3 18 3 Urinario Tanque de lavado 3 9 6 Lavamanos Llave o grifo 1 6 2 Duchas Llave o grifo 2 4 1 Lavaderos Llave o grifo 3 3

Total 40

Gasto probable para aplicación del método Hunter Unidad de gasto Tanque

44 0,85 litros/s 5.3.NECESIDADES MÍNIMAS DE ARTEFACTOS

Los artefactos sanitarios serán fabricados de loza vitrificada, material resistente e impermeable, serán fijados sobre el piso mediante tornillos.

La instalación no presentará conexiones cruzadas que puedan contaminar el agua.

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Para la Industria

Se dispondrá de cuartos separados para obreros y obreras dotados de piezas sanitarias de acuerdo con la siguiente tabla:

Obreros Inodoros Urinarios Lavamano s

Duchas

25 2 2 2 1

Obreras Inodoros Urinarios Lavamano s

Duchas

10 2 - 2 1

Empleados de oficina

Inodoros Urinarios Lavamano s Duchas 7 Hombres 2 Mujeres 1 1 1 -1 1 -Total 6 3 6 2

5.4.EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

En la planta baja (Administrativos) se encuentra ubicado un baño de hombres y otro de mujeres, como anteriormente lo indicamos. A continuación se mostrará las unidades de descarga de cada artefacto, y el diámetro de la bajante a utilizar: Artefacto sanitario Diámetro mínimo del sifón Diámetro de descarga Unidades de descarga Inodoro (H) 3” 4” 4 Lavamanos (H) 1 ½ “ 2” 1 21

(21)

Inodoro (M) 3” 4” 4 Lavamanos (M) 1 ½ “ 2” 1 Total 10 Unidades de descarga Diámetro de la bajante 10 4”

5.5.EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES

El techo del primer piso tiene un área de 336 m2. La intensidad de lluvia que tomaremos es de 100mm/h.

Diámetro de la bajante Intensidad e lluvia (mm/h) 100 mm/h

Pulgada mm m2 de área servidas (proyec./horizontal)

4 100 336

Diámetro del conducto Intensidad e lluvia (mm/h)

100 mm/h Pendiente 2%

Pulgada mm m2 de área servidas (proyec./horizontal)

4 100 240

6.

6. ANÁLISIS DE COMPUTOS METRICOS, PRECIOS UNITARIOS YANÁLISIS DE COMPUTOS METRICOS, PRECIOS UNITARIOS Y PRESUPUESTO

PRESUPUESTO 7.

7.

7.1.

7.1. Predimensionamiento de ObrasPredimensionamiento de Obras 7.2.

7.2. Cómputos MétricosCómputos Métricos Estructura Externa

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IND - 421 N º DENOMINACION UNIDA D L(m ) A(m ) H(m ) AREA(m ²) VOLUMEN(m ³) 1 CIMIENTO m ³ 108 0.4 0.5 - 21.6 (m³) 2 SOBRECIMIENTO - Sobre cimiento de las 28 columnas m ³ 108 0.2 0.3 -6.2 (m³) 0.2 0.2 0.3 -3 MURO DE LADRILLO - 2 Puertas Metálicas - 28 Columnas m ² 108 - 4 402.9 (m²) -4 - 3.5 0.2 - 0.2 4 CALAMINA Nº 28 m ² 36 - 10.4 748.8 (m²) Estructura por Ambientes

I. OFICINA N º DENOMINACION UNIDA D L(m ) A(m ) H(m ) AREA(m ²) VOLUMEN(m ³) 1 CIMIENTO m ³ 13.9 0.4 0.5 - 2.78 (m³) 2 SOBRECIMIENTO m ³ 13.9 0.2 0.3 - 0.83 (m³) 3 MURO DE LADRILLO - 2 Puertas - 2 Ventanas m ² 13.9 - 4 43 (m²) -1.5 - 2.2 2 - 1.5

II. ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS N º DENOMINACION UNIDA D L(m ) A(m ) H(m ) AREA(m ²) VOLUMEN(m ³) 1 CIMIENTO m ³ 11.5 0.4 0.5 - 2.30 (m³) 23

(23)

0 2 SOBRECIMIENTO m ³ 11.5 0 0.2 0.3 - 0.69 (m³) 3 MURO DE LADRILLO - Puerta 1 - Puerta 2 - 2 Ventanas m ² 11.5 0 - 4 26.3(m² ) -3 - 2.5 2 - 2.2 2 - 2

III. ALMACEN DE DE INSUMOS N º DENOMINACION UNIDA D L(m ) A(m ) H(m ) AREA(m ²) VOLUMEN(m ³) 1 CIMIENTO m ³ 7.5 0.4 0.5 - 1.5 (m³) 2 SOBRECIMIENTO m ³ 7.5 0.2 0.3 - 0.45 (m³) 3 MURO DE LADRILLO - Puerta m ² 7.5 - 4 25.6 (m²) -2 - 2.2

IV. DIVISIÓN DE MOLDEADO DE PLANTILLAS N º DENOMINACION UNIDA D L(m ) A(m ) H(m ) AREA(m ²) VOLUMEN(m ³) 1 CIMIENTO m ³ 15 0.4 0.5 - 3 (m³) 2 SOBRECIMIENTO m ³ 15 0.2 0.3 - 0.9 (m³) 3 MURO DE LADRILLO - Puerta m ² 15 - 4 55.6 (m²) -2 - 2.2

V. ÁREA DE MOLDEADO POR INYECCIÓN N º DENOMINACION UNIDA D L(m ) A(m ) H(m ) AREA(m ²) VOLUMEN(m ³) 1 CIMIENTO m ³ 15.3 0.4 0.5 - 3.06 (m³)

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IND - 421 2 SOBRECIMIENTO m ³ 15.3 0.2 0.3 - 0.92 (m³) 3 MURO DE LADRILLO - Puerta m ² 15.3 - 4 55.8 (m²) -2 - 2.2

VI. DIVISIÓN DE APLICACIÓN DE COLOR N º DENOMINACION UNIDA D L(m ) A(m ) H(m ) AREA(m ²) VOLUMEN(m ³) 1 CIMIENTO m ³ 9.5 0.4 0.5 - 1.9 (m³) 2 SOBRECIMIENTO m ³ 9.5 0.2 0.3 - 0.34 (m³) 3 MURO DE LADRILLO - Puerta - Ventana m ² 9.5 - 4 32.1 (m²) -2 - 2.2 1.5 1

VII. CUARTO DE SERVICIO COMPRESOR Y SECCIÓN DE MANTENIMIENTO N º DENOMINACION UNIDA D L(m ) A(m ) H(m ) AREA(m ²) VOLUMEN(m ³) 1 CIMIENTO m ³ 5 0.4 0.5 - 1 (m³) 2 SOBRECIMIENTO m ³ 5 0.2 0.3 - 0.3 (m³) 3 MURO DE LADRILLO - Puerta m ² 5 - 4 15.6 (m²) -2 - 2.2

VIII. ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS N º DENOMINACION UNIDA D L(m ) A(m ) H(m ) AREA(m ²) VOLUMEN(m ³) 1 CIMIENTO m ³ 14 0.4 0.5 - 2.8 (m³) 25

(25)

2 SOBRECIMIENTO m ³ 14 0.2 0.3 - 0.84 (m³) 3 MURO DE LADRILLO - Puerta m ² 14 - 4 48.5 (m²) -3 - 2.5

IX. ALMACÉN DE PRODUCTOS SEMI ACABADOS N º DENOMINACION UNIDA D L(m ) A(m ) H(m ) AREA(m ²) VOLUMEN(m ³) 1 CIMIENTO m ³ 15.5 0.4 0.5 - 3.1 (m³) 2 SOBRECIMIENTO m ³ 15.5 0.2 0.3 - 0.93 (m³) 3 MURO DE LADRILLO - Puerta m ² 15.5 - 4 57.6 (m²) -2 - 2.2 X. AREA DE CORTE N º DENOMINACION UNIDA D L(m ) A(m ) H(m ) AREA(m ²) VOLUMEN(m ³) 1 CIMIENTO m ³ 15 0.4 0.5 - 3 (m³) 2 SOBRECIMIENTO m ³ 15 0.2 0.3 - 0.9 (m³) 3 MURO DE LADRILLO - Puerta m ² 15 - 4 55.6 (m²) -2 - 2.2

XI. DIVISION DE COSTURA Y DIVISION DE CUBIERTA MANUAL N º DENOMINACION UNIDA D L(m ) A(m ) H(m ) AREA(m ²) VOLUMEN(m ³) 1 CIMIENTO m ³ 16 0.4 0.5 - 3.2 (m³) 2 SOBRECIMIENTO m ³ 16 0.2 0.3 - 0.96 (m³) 3 MURO DE LADRILLO m ² 16 - 4 56.5 (m²) -3 - 2.5

(26)

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- Puerta

XII. LABORATORIO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO N º DENOMINACION UNIDA D L(m ) A(m ) H(m ) AREA(m ²) VOLUMEN(m ³) 1 CIMIENTO m ³ 20.8 0.4 0.5 - 4.16 (m³) 2 SOBRECIMIENTO m ³ 20.8 0.2 0.3 - 1.25 (m³) 3 MURO DE LADRILLO - Puerta m ² 20.8 - 4 78.8 (m²) -2 - 2.2 7.3.

7.3. Precios UnitariosPrecios Unitarios

CODIGO DENOMINACION UNIDA D

DESCRIPCION

C030 SOBRE CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO

(m³) El cimiento de concreto

ciclópeo (hormigón) es sencillo y económico. El hormigón

ciclópeo se realiza añadiendo piedras más o menos grandes a medida que se va

hormigonando para economizar material.

A) MATERIALES

N° DENOMINACION UNIDAD RENDIMIENTO

PREC. UNITARI O PREC. PARCIAL 1 Cemento Portland Kg 120 0,99 118,80 2 Arena Común m³ 0,2 80.00 16.00 3 grava Común m³ 0,3 80.00 24.00 4 Piedra para m³ 0,8 75.00 60.00 27

(27)

cimiento

TOTAL A = 218,8 (Bs)

B) MANO DE OBRA

PREC. UNITARI O PREC. PARCIAL 1 Albañil Hrs 5 10 50 2 Ayudante Hrs 5 6,87 34,35 TOTAL B’ = 84.35 (Bs)

RECARGOS MANO DE OBRA

IVA (14,94% de B’)

12,6018 9 CARGOS SOCIALES (70% de B’) 59,045 HERRAMIENTAS (5% de B’) 4,2175 MANO DE OBRA INDIRECTA (7% de

B’) 5,9045

TOTAL B´´ = 81,768 (Bs)

TOTAL B = B´ + B´´= 166,12 (Bs)

C) MAQUINARIA Y EQUIPO

TOTAL C = 0 (Bs)

D) RECARGOS SOBRE (A+B+C)

A + B + C = 384,92 (Bs) GASTOS GENERALES (10%)

= 38,49

(28)

manac

IND - 421

TOTAL D = 76.98 (Bs)

PRECIO UNITARIO = A+B+C+D = 461.9 (Bs) CODIGO DENOMINACION UNIDA

D DESCRIPCION S010 CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO (m³) A) MATERIALES

PREC. UNITARI O PREC. PARCIAL 1 Cemento Portland Kg 120 0,99 118,8 2 Arena Común m³ 0,25 80 20 3 Grava común m³ 0,35 80 28 4 Piedra manzana m³ 0,8 75 60

5 Madera de constr. pie² 25 4,09 102,25

6 Clavos Kg 0,6 13 7,8 7 Alambre de amarre Kg 0,5 13 6,5 8 Sika impermeabilizante Kg 2,4 28 67,2 TOTAL A = 410,55 (Bs) B) MANO DE OBRA

PREC. UNITARI O PREC. PARCIAL 1 Albañil Hrs 10.00 10.00 100.00 2 Ayudante Hrs 10.00 6,87 68.70 TOTAL B’ = 168.70 (Bs)

RECARGOS MANO DE OBRA

(29)

IVA (14,94% de B’) 25.203 CARGOS SOCIALES (70% de B’) 118.09 HERRAMIENTAS (5% de B’) 8.435 MANO DE OBRA INDIRECTA (7% de

B’) 11.809

TOTAL B´´ = 63.53 (Bs) TOTAL B = B´ + B´´= 332.23 (Bs)

C) MAQUINARIA Y EQUIPO

TOTAL C = 0 (Bs)

D) RECARGOS SOBRE (A+B+C)

A + B + C = 742.78 (Bs) GASTOS GENERALES (10%)

= 74.27

UTILIDAD (10%) = 74.27

TOTAL D = 148.34 (Bs)

PRECIO UNITARIO = A+B+C+D = 891.34 (Bs)

7.4.

7.4. Tabla ResumenTabla Resumen 7.5.

7.5. Presupuesto TotalPresupuesto Total 7.6.

7.6. Presupuesto Total por Metro cuadradoPresupuesto Total por Metro cuadrado 7.7.

7.7. Presupuesto por Cantidad ProducidaPresupuesto por Cantidad Producida 8.