FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Gestión de inventarios para la reducción de los costos en un supermercado, Chimbote – 2019”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTORES:
Estelita Carpio, Fiorella del Milagro (ORCID: 0000-0003-4065-4458) Felipe Moreno, Dennis Daniel (ORCID: 0000-0003-4880-633X)
ASESOR (A):
Mg. Esquivel Paredes Lourdes (ORCID: 0000-0001-5541-2940)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva
CHIMBOTE – PERÚ 2020
ii Dedicatoria
A Dios, por guiarnos por el sendero del buen camino, por brindarnos sabiduría y cualidades que fuimos puliendo día a día, sobre todo por brindarnos salud y la capacidad de poder lograr nuestros objetivos.
A nuestros familiares, quienes nos aconsejaron e impulsaron a seguir adelante, brindándonos el apoyo económico y moral necesario.
A nuestros docentes; quienes nos formaron para amar y valorar la carrera Ingeniería Industrial.
iii Agradecimiento
Felipe Moreno Dennis Daniel
A toda mi familia, por darme los medios para lograr este objetivo y brindarme siempre una mano cuando lo necesitaba; como también de manera especial a mis asesores que por medio de sus consejos logre culminar de manera exitosa y al personal del supermercado que me brindaron todos los medios para realizar esta investigación.
Estelita Carpio Fiorella del Milagro
A toda mi familia, por permitirme estudiar esta linda carrera y que nunca dudaron de mí, a los colaboradores por la información necesaria para el desarrollo de nuestro trabajo.
A nuestros asesores el Ing. Canepa Montalvo Erick Alonso y Mg. Esquivel Paredes Lourdes Jossefyne que fueron parte importante en este proceso.
A la Universidad Cesar Vallejo, a la Escuela de Ingeniería Industrial, por todo el apoyo brindado durante el proceso.
Índice de contenidos
Dedicatoria ... ii
Agradecimiento ... iii
Índice de contenidos ... iv
Índice de tablas ... v
Índice de figuras ... vi
Resumen ... vii
Abstract... viii
I. INTRODUCCIÓN ...1
II. MARCO TEÓRICO ...7
III. METODOLOGÍA ... 18
3.1. Tipo y Diseño de Investigación ... 18
3.2. Variables y operacionalización ... 18
3.3. Población, muestra y muestreo ... 18
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ... 20
3.5. Procedimientos ... 25
3.6. Método de análisis de datos ... 22
3.7. Aspectos éticos ... 23
IV. RESULTADOS ... 24
4.1. Diagnóstico del inventario de productos que generan mayor costo al año 2019 ... 24
4.2. Costos de inventario pre aplicación de la nueva gestión de inventarios. ... 31
4.3. Implementación del método de mejora para la Gestión de Inventarios... 35
4.4. Costos de inventario post aplicación de la nueva gestión de inventarios. ... 44
4.5. Evaluación de los costos pre y post aplicación de la nueva Gestión de Inventarios. ... 45
V. DISCUSIÓN ... 49
VI. CONCLUSIONES ... 53
VII. RECOMENDACIONES ... 54
REFERENCIAS ... 55
ANEXOS ... 64
Carátula ... i
v Índice de tablas
Tabla 1. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ...20 Tabla 2. Técnicas e instrumentos de análisis de datos ...22 Tabla 3. Matriz de impacto de las principales causas de los excesivos costos de inventario ...28 Tabla 4. Prioridad de las causas de excesivos costos de inventario……….29 Tabla 5. Resumen de la clasificación ABC de productos con política de no devolución….31 Tabla 6. Determinación del costo de realizar un pedido………32 Tabla 7. Determinación del costo de almacenamiento a productos no perecibles…………33 Tabla 8. Determinación del costo anual de almacenamiento unitario………33 Tabla 9. Costos de inventario pre aplicación de la nueva gestión de inventarios………...34 Tabla 10. Datos de producto cerveza pilsen callao x caja ...36 Tabla 11. Demandas mensuales del producto cerveza pilsen callao x caja ...36 Tabla 12. Demandas mensuales vs probabilidad del producto cerveza pilsen callao x caja ...37 Tabla 13. Demandas mensuales del producto aplicables al método……….38 Tabla 14. Punto de renovación de pedido y existencias de seguridad para cada escenario de demanda mayor al valor promedio ………39 Tabla 15. Costos anuales de mantenimiento del producto cerveza pilsen callao x caja…..40 Tabla 16. Número de faltantes del producto cerveza pilsen callao x caja………..40 Tabla 17. Costos anuales de agotamiento del producto cerveza pilsen callao………41 Tabla 18. Formato completo del Método Híbrido para el producto cerveza pilsen callao x caja………...42 Tabla 19. Costos de inventario post aplicación de la nueva gestión de inventarios……….44 Tabla 20. Evaluación de los costos de inventario pre y post aplicación de la nueva gestión de inventarios………..45 Tabla 21. Prueba de normalidad a los costos pre y post aplicación de la G.I………..……47 Tabla 22. Determinación de normalidad de los costos pre y post aplicación de la nueva Gestión de Inventarios………...47 Tabla 23. Prueba de Wilcoxon a los costos pre y post aplicación de la nueva Gestión de Inventarios………...47 Tabla 24. Estadístico de contraste a los costos pre y post aplicación de la nueva Gestión de Inventarios………..48
vi Índice de figuras
Figura 1. Esquema del diseño de investigación………..18
Figura 2. Esquema de selección de la población y muestra………..19
Figura 3. Procedimientos de la investigación……….………..21
Figura 4. Tipos de productos según su política de proveedores………26
Figura 5. Diagrama de causa – efecto………...27
Figura 6. Diagrama de Pareto en función a las causas de impacto………....30
vii Resumen
El objetivo de esta investigación fue aplicar la Gestión de Inventarios mediante el Método Híbrido para estimar y reducir el costo excesivo del inventario presente en un supermercado. La investigación con diseño preexperimental con pre prueba y post prueba, fue aplicado a una muestra conformada por los costos de 312 tipos de productos más representativos identificados bajo el análisis ABC. El diagnóstico situacional de los inventarios, mediante un análisis Causa-raíz y Pareto, identificó que los costos de pedido y almacenamiento ascendían a S/176,229.63 anuales cada uno, mientras que, con la implementación del Método Hibrido los costos se redujeron a S/51,091.95 y S/54,815.99 anuales respectivamente. Se concluye que la aplicación del Método Híbrido mejoró y generó un ahorro anual del 71% y 68.9%
en los costos de pedido y almacén respectivamente.
Palabras clave: Método Híbrido, análisis ABC, costos de inventario, gestión de inventarios.
viii Abstract
The objective of this research was to apply Inventory Management through the Hybrid Method to estimate and reduce the excessive cost of inventory present in a supermarket. The research with pre-experimental design with pre-test and post-test, was applied to a sample made up of the costs of 312 types of most representative products identified under the ABC analysis. The situational diagnosis of the inventories, through a Cause-Root and Pareto analysis, identified that the order and storage costs amounted to S / 176,229.63 per year each, while, with the implementation of the Hybrid Method, the costs were reduced to S / 51,091.95 and S / 54,815.99 annually, respectively. It is concluded that the application of the Hybrid Method improved and generated an annual saving of 71% and 68.9% in the order and warehouse costs respectively.
Keywords: Hybrid Method, ABC analysis, inventory costs, inventory management,
1 I. INTRODUCCIÓN
La presente investigación titulada “Gestión de inventarios para la reducción de los costos en un supermercado, Chimbote – 2019”, a llevarse a cabo en un supermercado tendrá como finalidad reducir los costos de inventarios, mediante la eficiente gestión de inventarios a través del Método Híbrido, que asocia la cantidad económica de pedido (EOQ), el control de inventarios mediante el punto de renovación de pedido, entre otras variables de decisión; para ello se aplicarán herramientas enfocadas en la gestión de inventarios, que permitirá orientar sus actividades relacionadas al eficiente manejo de inventarios, para lograr disminuir sus costos, e incrementar la rentabilidad de la empresa en estudio.
No es una novedad que el entorno empresarial mundial hoy por hoy se encuentra muy competitivo, sucesos como la globalización, los grandes cambios tecnológicos, la evolución de los negocios, los nuevos métodos de gestión y control de las actividades económicas-financieras; han repercutido para qué se desarrollen constantemente actualizaciones en los modelos de gestión. En tal sentido, las organizaciones se encuentran permanente en la búsqueda de métodos que generen beneficios económicos, ventajas competitivas, creación de valor y el crecimiento en sus economías, por lo tanto, la gestión de inventarios en una empresa comercial es considerada parte fundamental en la gestión de la organización, ya que está directamente relacionada con el incremento de la rentabilidad. (Garrido y Cejas, 2017).
Según Frazelle, (2015), en el sector retail moderno la gestión de inventario ha adquirido un mayor protagonismo y es considerada como pilar fundamental del plan estratégico de una organización, más aún en los entornos empresariales contemporáneos donde las empresas participan en mercados globales ascendientes, por ello, la buena gestión de inventario se considera todo un reto estratégico, pero que a su vez significa una gran oportunidad para la empresa, de minimización de costos y mejora del servicio al cliente. Para Sohail y Sheikh (2018) en la actualidad, la gestión de inventario es tratada bajo concepciones novedosas y se le confiere una influencia considerable en el mejoramiento del rendimiento de las empresas.
2
“De acuerdo al Banco Interamericano de Desarrollo (BID), bastó una década de globalización en Latinoamérica para que el sector comercio minorista o retail y dentro de ellos los supermercados (SM), lograra un desarrollo que le tomó 50 años al mismo sector alcanzarlo en EE.UU” (Peñaranda, 2018, p. 6). Producto de esta realidad la demanda de los supermercados se ha convertido en una necesidad social, por ende, las necesidades de gestionarlos adecuadamente, es un verdadero desafío para los encargados de manejar estas entidades. Cabe recalcar que la mala gestión, repercute negativamente en diversas formas, pero todas ellas conllevan a un mismo mal, que es la baja rentabilidad por los excesivos costos logísticos, donde resaltan notoriamente los costos de inventario. (Singh y Verma, 2018)
Con respecto a nuestro país, el Global Retail Develpment Index (GRDI), posiciona al Perú en la ubicación 9 de un total de 30 países emergentes. Por ende, el sector de los supermercados ha incrementado con la apertura de nuevas sucursales, expandiéndose hacia los sectores C y D. Entre los principales supermercados en nuestro país se encuentran el Grupo Falabella los Hipermercados Tottus e Hiperbodega Precio Uno, del Grupo Intercorp los Supermercados Peruanos S.A. – SPSA operando como Plaza Vea, Mass y Vivanda, y del Grupo Cencosud como Metro & Wong. Las líneas extranjeras han tenido una penetración en el mercado de 11.6% en el primer trimestre del 2018. Donde se presentó un incremento de ventas de todos los supermercados de 4.23% lo que representa monetariamente S/. 9,346.97 millones en comparación al cierre del año anterior Equilibrium (2018).
De acuerdo a lo anteriormente mencionado se infiere que la demanda de los supermercados hoy en día ha aumentado considerablemente es por ello que la buena gestión representa todo un reto empresarial, debiendo tratarse de la manera adecuada, caso contrario su efecto repercutiría negativa y directamente en la economía de la empresa. Según el portal web PerúRetail (2019), “el 46 % de shoppers peruanos opta por otro lugar cuando no haya lo que busca en los pasillos de un supermercado. Del total de veces que los consumidores peruanos van en un mes a los supermercados, el 3% de las veces no encuentran lo que buscan. Por otra parte, la mala gestión de inventario también incurre en elevados costos cuando se aprovisiona más de lo demandado, esto debido a un mal pronóstico y/o mal aprovechamiento de ofertas y recursos.”
3 Por ende, la problemática de la deficiente gestión de inventarios, también se ve reflejada en la empresa en estudio, ubicada en Chimbote, la cual es una cadena de supermercados peruana, con presencia en nuestro país ya hace varios años, la cual comercializa diversas categorías de productos alimenticios, electrodomésticos, prendas, artefactos y accesorios para el hogar, que conforman un total de 12 591 tipos de productos pertenecientes a distintas marcas y suministrados por diversos proveedores. Puesto que el supermercado trabaja con un gran número de SKUs se maneja una planificación de pedidos de productos que se van ofrecer, considerando aspectos relevantes y cruciales como: los distintos tipos de clientes a los cuales va dirigido y las diversas tendencias de demanda en la zona donde se encuentra ubicado.
Dicha empresa en su afán de ser competitiva mediante sus procesos de gestión de inventarios, cumplir con la demanda y satisfacción de sus clientes, se ve obligada a realizar procesos óptimos, para ello es necesario identificar cuáles son los procesos críticos de la empresa los cuales producen elevados costos de inventario.
En primer lugar, con respecto al proceso de planeación de compras se realiza un análisis en relación a los tipos de clientes que con frecuencia realizan compras en el supermercado, que tipo de producto compran, cuál es el motivo de la compra y que otro producto ajeno al inventario están buscando. Basándose en dicho conocimiento se formulan perfiles de clientes y para tales perfiles, se destina la oferta de productos que se ofrecerá, los cuales son evaluados y optimizados periódicamente.
Después de determinar la demanda de productos para sus clientes el próximo paso que realiza la empresa es buscar la fuente de aprovisionamiento (proveedores), donde se consideran 3 categorías: aprovisionamiento de productos terminados pertenecientes a la marca de la empresa, los cuales generalmente son los de precios más económico y son puestos en promoción continuamente;
aprovisionamiento de productos finales de terceros, en donde encontramos diversas marcas con presencia mundial, cuyos proveedores manejan distintas políticas de contrato; finalmente el aprovisionamiento de insumos para fabricación de productos, cabe recalcar que la organización es propietaria de plantas de fabricación de pasteles y tortas, así como de producción de cortes de carne vacuno.
4 Para realizar el proceso de selección y negociación con los proveedores con la finalidad de generar contratos convenientes, en donde se establecen indicadores los cuales se revisan periódicamente para poder garantizar el abasto continuo de productos, se sigue un proceso establecido siguiendo un sistema de gestión con apoyo de sistemas integrados de información y herramientas tecnológicas (SAP R3). No obstante, también se realizan operaciones manualmente, ya sea en cálculos de la demanda de productos como en la solicitud de pedidos. Es en éste punto donde se empiezan a generar los causantes de los elevados costos de inventario, los cuales se explican a continuación.
Según información recopilada con la colaboración de los representantes del área de almacén y logística, la problemática principal de la empresa se plasma en los costos elevados de inventario que se producen con un determinado grupo de productos, esto debido a que la empresa en su afán de abastecerse de productos a un menor costo, vio oportuno adquirirlos en cantidades que superaba lo demandado según sus pronósticos, esto debido a los descuentos por cantidades ofrecidos por los proveedores, pero producto de la mala gestión se produjeron de esta manera altos costos de inventario; ya que en situaciones como la mencionada es sumamente necesaria una eficaz precisión en la gestión de inventarios para evitar el sobrestock de productos los cuales generen elevados costos de manutención de inventarios o pérdidas por la culminación de la vida útil de los mismos.
Si bien es cierto el supermercado tiene una relación de no pérdida con parte de sus proveedores (la empresa no pierde por los productos que no vende, sino que estos son devueltos a sus proveedores), este es el caso de las marcas emergentes, las cuales con el propósito de hacer que su firma se encuentre ofertada dentro de los grandes supermercados, realizan convenios con la política de no pérdida, lo cual es beneficioso para ambas partes. Otro porcentaje no maneja la misma política, y es justamente con los productos de dichos proveedores en los que la empresa incurre en pérdidas, estos lo conforman un total de 1009 tipos de productos, por lo tanto, la investigación se centrará en este grupo de productos, que cabe recalcar son suministrados por las marcas más reconocidas y con presencia internacional como Coca-Cola, Backus, Razzeto, Ibérica, Laive, Gloria, etc.
5 Según fuentes estadísticas de la empresa, durante el periodo 01/09/2018 – 01/09/2019, no se vendieron un total de 19 490 unidades de este grupo de productos, a los cuales se les denominará “productos de no devolución”; de los cuales, aproximadamente el 5% es aprovechado en actividades propias de la empresa; por ejemplo, en el área de comida, en donde se aprovechan los productos que están dentro de su fecha de retiro, para ser utilizados en los almuerzos para el personal de la empresa. De igual manera otra parte de este porcentaje de existencias son destinados a otra línea de productos siempre y cuando cumplan con las propiedades organolépticas correspondientes. Por tanto, el porcentaje restante que, según fuente propia de la empresa, corresponde a 18 516 unidades de productos, significa una pérdida económica para la empresa, el cual siendo considerado sólo como desmedro ascendió a S/. 66,205.70; el registro de pérdidas por desmedro se detalla en el Anexo 9.
Por otra parte, se suscita lo opuesto a lo anteriormente mencionado generado por el desabastecimiento de algunos productos y limitaciones de marcas que no forman parte de los proveedores de la empresa, motivo por el cual se genera un efecto boca a boca generado por la insatisfacción del cliente, el cual expone su insatisfacción al entorno y en muchas ocasiones opta por acudir a la competencia.
Estos últimos datos se evidenciaron mediante un cuestionario realizado a los reponedores y a los cajeros los cuales manifestaron que gran porcentaje de clientes realiza consultas por productos que no se ofrecen en el supermercado y que estratégicamente pertenecen a la competencia.
El problema de la presente investigación se formula mediante la siguiente interrogante: ¿En qué medida la gestión de inventarios reducirá los costos del supermercado, Chimbote -2019?. De acuerdo al estudio presentado se justifica de manera económica, ya que representará un beneficio rentable ante la presencia de desmedro que asciende a S/. 66,205.70 y sumado a ello los costos de inventarios asociados a dichos productos, cuyos costos representan un impacto directo para la gestión interna del supermercado; dado que la investigación busca la minimización de los costos de inventarios, se disminuirá el costo de mantener inventarios en stock, el costo de realizar pedidos y de igual manera de considerará el costo de agotamiento, como lo que se deja de ganar por no tener un producto en stock, lo
6 cual al ser gestionado de la manera adecuada, se transformará en mayores ingresos para la empresa.
De igual manera se justifica en el ámbito laboral, porque se conseguirá una ventaja competitiva, mediante la aplicación tanto de métodos como de técnicas que al ser desarrolladas de la manera adecuada mejorarán la gestión de inventarios del supermercado en estudio, la calidad operacional y eficiencia en planificación de pedidos a los proveedores, generando una disminución en los costos de inventario, brindando confiabilidad a sus consumidores, ofreciendo los productos requeridos en el momento y en cantidades adecuadas, y evitando en todo momento una situación de desabastecimiento, de esta manera se logrará minimizar el índice de insatisfacción de los clientes.
Por último, se justifica a nivel social, por medio del control de inventario y la compra de productos en cantidades necesarias (ni mucho más, ni mucho menos) que reducirán los costos de inventarios, lo cual aumentará la rentabilidad de la empresa, por tanto, conllevará a que la misma realice mejores ofertas para sus consumidores, lo cual es beneficioso para la población en general. De igual manera generará un incremento en la satisfacción y confianza de sus clientes, brindando productos frescos y de estándares de calidad óptimos que no perjudiquen su salud e integridad, cumpliendo con el propósito social del supermercado que es brindar productos de calidad a precios accesibles para el consumidor.
La hipótesis planteada fue la siguiente: La nueva gestión de inventarios reducirá los costos de inventario del supermercado, Chimbote 2019.
El objetivo general de la investigación consiste en aplicar la gestión de inventarios para reducir los costos de inventario en el supermercado, Chimbote – 2019, y los objetivos específicos fueron: i) Diagnosticar el inventario de productos que generan mayor costo al año 2019, ii) Determinar los costos de inventario pre aplicación de la nueva gestión de inventarios, iii) Implementar un método de mejora para la gestión de inventarios, iv) Determinar los costos de inventario post aplicación de la nueva gestión de inventarios, y finalmente, v) Evaluar los costos de inventario pre y post aplicación de la nueva gestión de inventarios.
7 II. MARCO TEÓRICO
Como parte de los trabajos previos internacionales que conforman la base de la presente investigación se encuentra la tesis de Nail (2016), denominada “Propuesta de mejora para la gestión de inventarios de sociedad repuestos España limitada”, con el fin de obtener el título de Ingeniero Civil Industrial, de la Universidad Austral de Chile en la ciudad de Puerto Montt, planteando de objetivo principal la minimización de costos asociados al inventario, mediante la realización de un plan de mejora para la gestión de inventarios, teniendo como resultado una reducción en costos de $3 245 428 anuales, correspondiente a un 0,53% en comparación al contexto en que se encontraba la organización, por lo que se concluye que el efecto de la aplicación de herramientas y métodos enfocados a mejorar la gestión de inventarios, se evidencian notoriamente en los costos logísticos, obteniendo una mayor rentabilidad para la empresa.
En el artículo de Ortiz, Báez y Cedeño (2016) con nombre “Control de inventario optimizado para una empresa de comercialización de artículos de papelería y oficina, en Puerto la Cruz Estado Anzoátegui.”, cuya finalidad fue el diseño de una gestión y control de inventarios para el manejo de mercadería para la venta de papelería y oficina, en donde se obtuvieron los siguientes resultados; través del análisis ABC, se identificó que de los 50 artículos, 18 corresponden al tipo A, que representan el 36%, los productos de clase B corresponden a 15 productos, equivalente al 30% y los productos restantes (17 productos) , corresponden al tipo C y representan el 34%. Donde se concluye que podrían aplicarse modelos diferentes a cada tipo de productos, o sea optimizar todos los productos, siempre y cuando se respetaran las restricciones de espacio, caso contrario se necesitaría una inversión extra.
En el artículo de Gocken, Mustafa y Dosdogru (2017) denominado “Optimización mediante simulación para políticas de control de inventario y selección de proveedores”, en donde se propuso la evaluación de los modelos de revisión periódico y continuo mediante simulación, con el objetivo de aumentar la competitividad en su cadena de suministro, encontrar los valores óptimos del inventario inicial, el punto de reorden, la cantidad de pedido y a su vez evaluar la elección de proveedores. Donde se determinó que los costos totales aplicando un
8 sistema de revisión continuo mejoraron en un mínimo de 22% y como máximo 66%
al año.
Soria y Valdiviezo (2019) en su trabajo de titulación, denominado “Diseño de un sistema de control de inventarios (Método Híbrido) para el supermercado TotalHome Cia Ltda., Cantón Riobamba, Provincia de Chimborazo”, cuya finalidad fue proponer una mejora en la gestión de los inventarios, optimizar sus costos, incrementar la rentabilidad y mejorar el servicio a los clientes. Donde se realizó un diagnóstico situacional en base a entrevistas y revisión documental, en base a ello se propuso la implementación del Método Híbrido en el supermercado en estudio, el cual no contaba con un modelo determinado de gestión de inventarios. Donde se concluyó, en base a comparaciones con su registro de ventas que este método se acoge al contexto de la empresa lo que lo convierte en un método realista e incrementa considerablemente la rentabilidad de la empresa.
Según el artículo científico de Atnafu y Balda (2018) que lleva por título “El impacto de la Gestión de Inventarios en la competitividad de las empresas y el rendimiento organizacional: evidencia empírica de micro y pequeñas empresas en Etiopía”, en la cual se propuso analizar el impacto de la gestión de inventarios en la competitividad y desempeño organizacional en las empresas. Donde se recolectaron datos de 188 micro y pequeñas empresas, operando en el subsector manufacturero, y fueron analizados mediante un modelo de ecuaciones estructurales (SEM). Donde se concluyó que la gestión de inventarios manejada de manera efectiva, conduce a una ventaja competitiva y mejor desempeño organizacional y se recomienda implementar un modelo de gestión de inventario en toda empresa sin importar su tamaño.
En el artículo científico de Khan y Siddiqui (2019), denominado “Impacto de la gestión de inventario en la eficiencia de la empresa: un estudio de investigación cuantitativa sobre las tiendas departamentales que operan en Karachi”, donde se planteó como fin principal analizar el efecto de varios factores de gestión de inventario en la eficiencia de la empresa, como la utilización de la capacidad, la precisión del inventario, el inventario ajustado y la disponibilidad de existencias, mediante el uso del cuestionario de simuladores. Los resultados demostraron que todos los factores tienen un impacto significativo en la eficiencia de la empresa, lo
9 cual repercute directamente en la rentabilidad de la misma. Donde se concluye que la gestión de inventarios repercute considerablemente en la eficiencia y mejora la utilidad de las empresas, por ello la importancia de manejar una adecuada gestión de los mismos, para obtener mayores beneficios económicos.
Bofill, Sablón y Florido (2017) en su artículo científico “Procedimiento para la gestión de inventario en el almacén central de una cadena comercial cubana”, plantearon como objetivo principal reducir los costos relacionados a los inventarios en la empresa y mejorar el nivel de servicio que ayude a aumentar la rentabilidad de la empresa, utilizando herramientas de ingeniería simples. Producto de ello se obtuvo como resultado incrementos económicos en relación al sistema actual conllevando a un ahorro de 585 CUC anualmente y logrando un nivel de servicio del 95%. Concluyendo que para lograr una mayor eficiencia en las operaciones empresariales no se necesita siempre aplicar técnicas de análisis muy complejos, sino tan solo una adecuada selección y combinación de herramientas simples.
En el artículo científico de Entsar (2017), titulado “Principales elementos de gestión de inventario para reducir el costo de almacenamiento”, realizado en el país de Libia, cuyo objetivo principal fue analizar la gestión de inventario mediante una investigación documental, para identificar los principales factores positivos y negativos de la gestión de inventarios en una fábrica Industrial del sector.
Obteniendo como resultado del análisis, la detección de un sistema de información contable insuficiente para calcular el costo de almacenamiento y el costo de pedidos; así mismo se requiere un método oportuno para evaluar a sus proveedores. Donde se concluye utilizar un modelo básico de gestión de inventario y seleccionar bien a los proveedores utilizando kanban y contratos de compra.
Así mismo en el artículo científico de Quinde y Ramos (2018), titulado “Valuación y control del inventario y su efecto en la rentabilidad”, llevado a cabo en la Universidad Laica Vicente Rocafuerte en la ciudad de Guayaquil, Ecuador. Donde el fin principal fue evaluar la valuación y control del inventario, y su influencia en la rentabilidad en la empresa en estudio. Obteniendo como resultado del análisis que la organización no maneja metodologías de planificación y pronóstico de demanda de inventario, lo cual desfavorece a la toma de decisiones que prevengan costos extras por almacenamiento y reubicación de materiales. Concluyendo que la empresa debe
10 implementar nuevos procedimientos para un correcto y eficaz control de los inventarios que puedan anticipar la demanda, evitando así el sobrestock de productos o desabastecimiento.
De igual manera, el artículo científico de Herrera, Junco y Mancebo (2019) denominado “Planificación y control de inventario con optimización y consideraciones de simulación: un estudio de caso”, cuyo objetivo fue del diseño de modelado de una gestión de inventario en un enfoque de optimización y simulación bajos. Mediante los métodos de la clasificación ABC, técnicas de optimización y simulación. Lo cual dio unos resultados que permiten la demostración de efectividad al momento de tomar decisiones sobre cantidades y momentos indicados para una gestión de inventario, priorizando criterios dentro del almacén, minimización de costos y establecimiento de políticas, lo cual llevo a la conclusión de que la empresa apostaría en la ejecución de nuevas técnicas cuantitativas propiamente dichas para la planificación y control de sus inventarios.
También en el artículo científico de Maihami, Govindan y Fattahi (2019) titulado
“Las decisiones de inventario y fijación de precios en una cadena de suministro de tres niveles de artículos deteriorados en un entorno probabilístico”, cuyo propósito es controlar los niveles de inventarios y fijación de precios de la cadena de suministro, por medio de una política de inventario de envío de equidad de tamaño que formula una política integrada y tres no integradas. Donde se obtuvo una reducción de los costos totales en un 15%, 33% y 24% para cada política mencionada anteriormente. Además, la simulación indico una brecha porcentual entre modelos de solución y resultados razonablemente bajos. Donde como conclusión se determinó que las decisiones de inventario y fijación de precios aplicadas disminuyen porcentualmente los costos relacionados a los inventarios.
Por otra parte, Izar y Méndez (2013) presentaron un artículo científico muy interesante, titulado “Estudio comparativo de 6 modelos de inventarios para decidir la cantidad y el punto de reorden de un artículo”, con el objetivo de determinar cuál es el modelo de inventario más efectivo entre los siguientes: el de la Cantidad Económica de Pedido (EOQ), el de un solo Lote (USL), el algoritmo de Silver-Meal, el Método Híbrido, el Wagner-Within y finalmente el de Simulación. En consecuencia, se obtuvo que los modelos con mayor éxito fueron el Método Híbrido
11 y Simulación. Donde se concluyó que ambos generaron menores costos de inventario, coincidieron en la cantidad de pedido, pero se diferencian en el punto de reorden.
De igual manera el artículo científico de Al-Dulaime y Emar (2019), denominado
“Análisis de la gestión de inventario mediante el uso del modelo de la cantidad económica de pedido: un caso de estudio”, donde se tuvo la finalidad de aplicar la gestión de inventarios tomando el modelo EOQ y el análisis XYZ, los cuales se implementaron utilizando un sistema de software. El diagnóstico inicial reveló que los factores que influyen en la gestión del inventario en la empresa en estudio, son el costo de instalación, el costo de mantenimiento, el costo de transporte, los precios de venta de las piezas de repuesto, el punto de pedido y el costo de transporte. Concluyendo que el uso de un sistema de software basado en el EOQ facilita la gestión de los inventarios, ya que brinda exactitud y ahorro de tiempo.
Por último, en el artículo científico de Escobar, Linfati y Adarme (2017) denominado
“Gestión de inventarios para distribuidores de productos perecederos”, llevado a cabo en la Universidad del Norte, Colombia, cuyo objetivo fue aumentar la utilidad de las empresas considerando diversos niveles de calidad y satisfacción de los clientes, mediante métodos de administración y control de inventarios. Donde se obtuvo como resultado dos opciones dependiendo el tipo de política que posea la empresa, en el supuesto que se decida generar la mayor riqueza diaria promedio debería considerarse un nivel de inventario mínimo s=10 kg y un inventario máximo de S=50 kg. Por otro lado, si se decide implementar la política más conservadora, debería considerarse s=10 kg y S=20 kg. En donde se concluye que la metodología de gestión aplicada genera información importante en el proceso de toma de decisiones involucradas con el manejo de inventarios.
En el ámbito nacional la tesis de Asmat y García (2018), titulada “Propuesta de mejora en la gestión de compras e inventarios, y su impacto en los costos logísticos de una pequeña empresa de calzado”, con la finalidad de optar el título profesional de Ingeniero Industrial, de la Universidad Nacional de Trujillo, la cual tuvo como propósito general, evaluar la repercusión en los costos logísticos en una empresa de calzado, a través de la propuesta de mejora en la gestión de compras e inventarios. Obteniendo como resultado de la reducción de S/. 18,165.94 en los
12 costos logísticos totales, lo que significa una reducción en 10.72% del total de costos operativos. Donde se concluye que el plan de mejora de la gestión de compras e inventarios disminuirá los costos logísticos y a su vez permitirá elevar las ganancias monetarias de la empresa.
Por su parte Mateo y Salirrosas (2015), en su investigación titulada “Propuesta de mejora en la gestión de inventarios en el almacén de una empresa comercializadora de productos del rubro industrial” cuyo propósito principal fue generar propuestas de mejora en el proceso de la gestión de inventarios en el almacén de la empresa SKF, para generar una mayor rentabilidad. Se obtuvo como resultado devolver 89 ítems caídos en obsolescencia que representan 4,952 USD al almacén central y a su vez un ahorro de 19,802 USD y el tiempo de retorno de la inversión de 5.8 meses, por lo cual se concluyó que la propuesta de mejora en el proceso de gestión de inventarios de la empresa en estudio genera una reducción de costos al seguir la metodología propuesta.
En el ámbito local, la tesis de Agurto y Carranza (2019) titulada “Gestión de inventarios para reducir costos del almacén de insumos agrícolas de la empresa Agromass S.AC. Chimbote, 2018.”, realizada en la ciudad de Chimbote, en la Universidad César Vallejo, optando por el título de ingeniero industrial, en el cual se planteó el objetivo principal de aplicar la gestión de inventarios, para disminuir los costos de almacenamiento de la empresa en estudio, donde se obtuvo como resultado una disminución de S/. 98 502,85, lo que equivale a un ahorro de un 6,49%, con lo cual se llegó a la conclusión que la gestión de inventario aplicada en la empresa si disminuye los costos relacionados al almacenamiento.
Así mismo, el artículo científico de Chú, Estela y Gutiérrez (2017), titulado “Gestión de inventario para mejorar el abastecimiento de equipamiento de una empresa de seguridad”, realizado en la ciudad de Chimbote, tuvo como finalidad aplicar la gestión de inventario con el fin de mejorar el abastecimiento de equipamiento y aumentar la utilidad de la empresa en estudio. Los resultados fueron la determinación de los 3 productos más influyentes en los costos de la empresa, para los cuales se redujo los cotos de ordenar y de almacenar obteniendo un ahorro de S/. 1 689,22; S/. 2790,58 y S/. 569,44 respectivamente. Donde se concluye que la
13 adecuada administración de inventarios, logra mejorar el abastecimiento en una empresa de seguridad.
Finalmente, el artículo científico de López y Galarreta (2018) titulado “Gestión de inventarios para reducir los costos del almacén de Manpower Perú E.I.R.L.”, cuyo objetivo fue establecer elementos de modelos de gestión de inventarios para reducir los costos de almacén. Obteniendo como resultado un contraste entre costos de demanda histórica y los costos con el modelo de gestión planteado, dando una evidente diferencia entre costo de demanda sin implementación de propuesta y otro con implementación de propuesta que corresponden a S/. 38 102.57 y S/. 8 843.49 respectivamente, este último representa el 23.21% del anterior, concluyendo que el modelo de la propuesta genera ahorros significativos en relación a los costos de inventario del almacén.
En la presente investigación se consideraron relevantes teorías en relación al tema, obtenidas a partir de fuentes bibliográficas confiables y requeridas para el pleno conocimiento sobre los conceptos básicos de las variables y dimensiones involucradas. En relación a la variable independiente gestión de inventarios, según Núñez, et al. (2014) “la gestión de inventario refiere al conjunto de operaciones encargadas de calcular de las necesidades de materiales (productos semi- elaborados, productos terminados, materias primas, componentes o suministros industriales) indispensables para satisfacer sin retraso la demanda, determinando las órdenes de fabricación o compra” (p. 25).
Para Chase, Jacobs y Aquilano (2018) “inventario son las existencias o recursos empleados en una empresa en un determinado periodo. Gestión de inventario es la agrupación de políticas y controles relacionados al inventario y definen aquellos a mantener, el momento de reabastecimiento adecuado y la cantidad óptima a pedir” (p. 558). Según Factors (2017) el inventario de manufactura comúnmente se clasifica en, productos terminados, materias primas, suministros, partes componentes o trabajo en proceso. Con respecto a los servicios, el término inventario generalmente se refiere a los bienes tangibles a vender y los suministros básicos para poder gestionar el servicio (p. 2)”.
14 Para Mora (2016) la gestión de inventario es parte de la cadena de suministro que tiene como función satisfacer a los clientes internos y externos, determinando a tiempo y en cantidades óptimas los inventarios requeridos por la empresa, que permitan tener un óptimo nivel de stock y que permita generar ahorros monetarios en los costos asociados al manejo de inventario. Por otra parte, para May, Atkinson y Ferrer (2017) la gestión de inventario corresponde una de las acciones fundamentales para las empresas competitivas, refiere a todo lo que tiene relación con el manejo y control de las existencias, mediante estrategias o métodos que hagan más útil y productivo en cuanto al transporte y salida de los productos determinados.
Según Ortega, Padilla y Torres (2017) La gestión de inventario tiene como función abastecer a la organización de productos requeridos, que mantengan su continuo y regular funcionamiento, es decir, la gestión de inventario tiene un rol fundamental para el buen manejo dentro del proceso productivo y de esta manera satisfacer la demanda, por lo mismo, el objetivo principal del control de inventarios es identificar el punto más rentable de inventarios en cuanto a existencias, productos en proceso y productos terminados (p.2). Para Arciniegas y Pantoja (2018) una correcta administración de inventarios depende del eficiente registro, rotación y evaluación de los mismos; puesto que mediante este proceso determinamos los resultados (utilidades o pérdidas) de una forma realista y razonable, logrando identificar la condición financiera de la organización y las acciones a optar (p. 6).
Por otra parte, Fedkovych, (2015) plantea que la gestión de inventarios se origina de la gran importancia que tienen las existencias de la organización, y por ello la necesidad de controlarlas y administrarlas. Su objetivo depende de mantener un nivel de inventario con el costo mínimo necesario, pero que a su vez genere un óptimo servicio a los clientes. (p. 26). De igual manera Malakh y Servakh (2020) consideran que la gestión de inventario tiene como finalidad identificar mediante modelos cuantitativos cuánto y cuándo pedir, basado en buenas prácticas para resguardar y controlar de manera eficiente las materias primas para conllevar a un bajo índice de costos (p. 846).
Uno de los propósitos de gestionar los inventarios es proteger a la empresa frente a la incertidumbre de su demanda y del tiempo de entrega del proveedor, en ese
15 sentido, existen diversos modelos para definir estos parámetros, para Aro y Gupte (2016) el más utilizado es el de cantidad económica de pedido (EOQ), no obstante las nuevas metodologías como MRP (Material Requirement Planning) y JIT (Just In Time) afirman que se debe mantener un inventario mínimo (p. 7). Para Cardona, Orejuela y Rojas (2018) en el contexto global actual, no se vuelve una práctica habitual ya que las organizaciones se orientan cada vez más hacia el consumidor, integrando el producto con el servicio y el inventario es pieza clave en la satisfacción del cliente (p.11).
Izar, Ynzunza y Sarmiento (2012) proponen al Método Híbrido, como un modelo para la minimización de costos de inventario, el cual combina 3 modelos de manejo de inventarios, el punto de reorden o renovación de pedido, la cantidad económica de pedido y en ocasiones el descuento por compras de volúmenes mayores. Cabe recalcar que el método es aplicable para artículos con demanda independiente, aleatoria, discreta y no estacional, además, su tiempo de entrega es conocido y permanente. De igual manera, considera el costo de cada faltante como lo que se deja de ganar por no tener la mercancía en existencia, al que se adiciona una fracción adicional por el efecto boca a boca promulgado por un cliente insatisfecho a los demás.
El Método Híbrido no considera los costos de calidad. La metodología es la siguiente: Primero, se determina la cantidad económica de pedido mediante la fórmula de Wilson para el modelo EOQ, posteriormente se define el punto de renovación de pedidos o de reorden (PR), luego se calculan los costos relacionados al inventario (costo de colocar pedidos, costo de almacenar los artículos en el inventario, costo de agotamiento y el costo de adquisición) para la Q válida y cada valor posible del PRP. Este proceso se aplica en todas las Q mayores a la Q válida que tengan menores precios del artículo, para una cantidad igual o mayor al límite inferior para el cual aplica tal precio. Estos cálculos se aplican para cada valor de Q mayor a la Q válida y cada valor del PRP. Por último, se selecciona la que tenga el menor costo total; las fórmulas del método se exponen en el Anexo 10 (Izar, Ynzunza y Sarmiento 2012).
16 Para Krajewski, Ritzman, y Malhotra (2014) pronosticar es determinar la visión más exacta de la demanda futura. Para los pronósticos de la demanda existen 2 tipos de técnicas: los métodos cuantitativos y los métodos cualitativos. Entre los métodos cuantitativos están: los métodos causales y el análisis de series de tiempo. Los métodos causales consideran datos históricos de variables independientes, mediante la técnica de regresión lineal. Por su parte el análisis de series de tiempo considera datos históricos de la demanda, para proyectar la magnitud futura de la misma y reconoce las tendencias y patrones estacionales. Entre los métodos cualitativos destacan los métodos de juicio, los cuales se basan en opiniones de gerentes y expertos, encuestas de clientes y estimaciones del personal de ventas para ser traducidas en estimaciones cuantitativas (p. 576).
El análisis ABC es un conocido método que representa uno de los primeros pasos para la mejora de la situación de los inventarios, dicho método divide a los inventarios en 3 grupos según su valor, los pertenecientes al grupo A representan casi el 80% del valor del inventario, B el 15% siguiente y las C el último 5%; esta división no siempre se manifieste con tanta claridad, pero el objetivo es dividir lo más importante de lo que no lo es, con el fin de determinar el nivel de control correspondiente sobre cada nivel, generalmente este método se emplea a través del criterio anual de dinero (Chase, Jacobs y Aquilano, 2018, p. 577). Por su parte Significance (2017) define al análisis ABC como un método pasado en la ley de Pareto, que clasifica a los artículos según su valor monetario y la tasa de consumo (p. 157).
En relación de la variable dependiente costos de inventario; para Pérez y Torres (2014) “un inventario es todo recurso que tiene valor económico que, en un determinado tiempo, se encuentra en la empresa esperando ser utilizado en el proceso de producción o como venta; representan un activo corriente crítico para la mayor parte de las empresas, que debe ser cautelosamente planificado y controlado por las consecuencias que puede generar para la rentabilidad y liquidez de la organización” (p. 10). Por otro lado Zanjani (2014) define a la gestión de inventarios como la administración y control de las existencias almacenadas
17 determinando la cantidad necesaria que debe permanecer en stock y de igual manera la cantidad requerida para satisfacer la demanda (p. 15).
Según Zapata (2014) definen que los mismos representan una parte de costos nada despreciables en una organización, sabiendo que para la actividad retail se requiere de la realización de inversiones de capital en mercaderías y productos comerciales, los cuales requieren de espacio de almacenaje, personal que lo mantenga, manipule o administre y de su respectivo cuidado, también recalcando el recurso tecnológico y energético que requieren dichos productos, entre otros gastos relacionados a el mantenimiento y cuidado de los inventarios. De los cuales su optimización en conjunto representaría una disminución considerable de costos para la empresa, y un aumento en la satisfacción de su clientela (p. 13).
Toda organización, sea cual sea su índole tiene la necesidad de poseer inventarios, por ello es importante conocer los costos que estos implican: el costo de adquisición que es el costo por adquirir productos al proveedor o el costo por fabricarlos, en caso se realicen dentro de la misma empresa, el costo de emisión que refiere a todos aquellos que se generan cuando se emite un pedido, por el hecho de solicitarlo y recibirlo, el costo de posesión representa el costo ocasionado por el hecho de mantener un inventario por un determinado tiempo y el costo de ruptura de stock ocasionado cuando no se cuenta con las suficientes existencias para afrontar la demanda (Núñez, Guitart y Baraza, 2014, p. 118).
Para Asencio, Gonzales y Lozano (2017) los costos relacionados al manejo de inventarios, son el costo de mantenimiento, que se genera al momento de efectuarse el almacenamiento de algún producto o artículo; el costo de penalización, el cual se genera al momento que existe faltante de algún producto o artículo; costos por ordenar o fijo, el cual es generada al instante en el que se genera una orden de compra; por último, el costo variable, el cual si depende de la cantidad de pedidos y es pagado al proveedor por cada entrega (p. 3). Por su parte, Causado (2015) solo considera a los costos de ordenar, costo de adquirir y costo de mantener, como los principales costos de inventario (p.166).
18 III. METODOLOGÍA
3.1. Tipo y Diseño de Investigación
La investigación fue de tipo explicativo, dado que pretende explicar las causas y efectos que se originaron en la situación analizada, por otra parte, según el diseño del estudio corresponde a un diseño experimental, perteneciente a la categoría pre experimental, con pre prueba y post prueba. El cual trabajará con el grupo (G), ya que se pretende manipular intencionalmente la variable independiente que viene ser Gestión de inventarios, para comparar el impacto de su aplicación sobre la variable dependiente que es costos de inventario (Hernández, 2014, p.131).
Figura 1. Esquema del diseño de investigación.
Dónde:
G: Supermercado, Chimbote
𝑂1: Costos pre aplicación de la Gestión de Inventarios.
X: Aplicación de la Gestión de Inventarios.
𝑂2: Costos post aplicación de la Gestión de Inventarios.
3.2. Variables y operacionalización
La variable independiente corresponde a Gestión de inventarios y la variable dependiente a Costos de inventario, con el objeto de determinar el impacto de la variable independiente en la dependiente. Ambas variables son cuantitativas.
La matriz de operacionalización de variables, se detalla en el Anexo 3.
3.3. Población, muestra y muestreo
La población refiere “al conjunto finito o infinito de todos los casos que coincidan con determinadas especificaciones” (Hernández, 2014, p.174). Para la investigación con enfoque cuantitativo se consideró como población a los costos de inventario de los productos que manejan una política de no devolución (1009 tipos de productos). Por su parte, la muestra “es un subgrupo
G---𝑶𝟏---X---𝑶𝟐
19 de la población de interés de donde se seleccionarán datos, y que tiene que establecerse de antemano con exactitud, este dese ser representativo de dicha población” (Hernández, 2014, p. 173). Para la muestra se seleccionó a los costos de inventario de los productos que generan mayores costos (312 tipos de productos), los cuáles fueron seleccionados mediante el análisis ABC, que se muestra en el Anexo 11. Para la presente investigación no se aplicó una técnica de muestreo dado que se utiliza la información proporcionada por el total de la muestra. En la Figura 2 se muestra la esquematización para la selección de la población y muestra.
Figura 2. Esquema de selección de la población y muestra Fuente: Elaboración propia
20 3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Tabla 1. Técnicas e instrumentos de recolección de datos.
Variable Técnica Instrumento Fuente
Gestión de Inventario
Entrevista Guía de entrevista (Anexo 4 y 5)
Jefe de Logística
Revisión documental
Ficha documentaria
de datos históricos (Anexo 6)
Base de datos de la empresa
Revisión documental
Ficha de registro de demanda mensual 2017- 2019 (Anexo 7)
Base de datos de la empresa
Costos de inventario
Entrevista Guía de entrevista (Anexo 4 y 5)
Jefe de Almacén
Revisión documental
Ficha documentaria de datos históricos (Anexo 6)
Base de datos de la empresa Fuente: Elaboración propia
21 3.5. Procedimientos
Figura 3. Procedimientos de la investigación.
Fuente: Elaboración propia
22 3.6. Método de análisis de datos
Tabla 2. Técnicas e instrumentos de análisis de datos
Objetivo Técnica Instrumento Resultado
Diagnosticar los inventarios de productos que generan mayor costo al año 2019.
Análisis causa-raíz
Diagrama causa-efecto (Anexo 8)
Permitirá identificar las falencias en la gestión de inventarios actual de la empresa. Así mismo, identificará los inventarios más representativos de la empresa, según sus costos.
Matriz de impacto Análisis de
Pareto Diagrama de Pareto
Análisis ABC
Clasificación ABC en Software Excel (Anexo 11)
Determinar los
costos de
inventario pre aplicación de la nueva gestión de inventarios.
Pronóstico
de demanda Software Excel
Se determinará la demanda y los costos de inventario del año 2020,
antes de aplicado el nuevo método de gestión de inventarios.
Cantidad económica de pedido
Plantilla Excel (Anexo 12)
Costeo ABC
Costos de inventario pre- aplicación de la G.I. en Software Excel (Anexo 13).
Implementar un método de mejora para la gestión de inventarios.
Costeo Híbrido
Método Híbrido en Software Excel. (Anexo 14)
Se determinará el proceso de ejecución del nuevo método y la reducción de costos de inventario.
Determinar los
costos de
inventario post aplicación de la nueva gestión de inventario.
Costeo ABC
Costos de inventario post-aplicación de la G.I.
en Software Excel (Anexo 15).
Se determinará los costos de inventario del año 2020 luego de aplicar el Método Híbrido
Evaluar los costos de inventario pre y post aplicación de la nueva gestión de inventarios.
Análisis inferencial
Software Excel / Evaluación de los costos de inventario pre y post aplicación de la G.I.
(Anexo 16)
Se determinará la influencia económica de la nueva gestión de inventarios mediante la evaluación de los costos de inventario pre y post aplicación de esta nueva gestión de inventarios.
Software SPSS Fuente: Elaboración propia
23 3.7. Aspectos éticos
El estudio tendrá en cuenta como estudiantes de la facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad César Vallejo los aspectos éticos expuestos a continuación:
De acuerdo al artículo 15 del código de ética de la Universidad César Vallejo, la información recopilada es objetiva y confiable, la cual responde a la comunidad universitaria a que tenga interés sobre el estudio realizado;
asimismo afirmamos que en la ejecución del proyecto de investigación se utilizará información real de la empresa de estudio; asimismo se realizará la investigación de forma racional cumpliendo las disposiciones legales, debido a que la información presentada en este estudio fue obtenida de fuentes bibliográficas fidelizadas, previamente analizadas y aceptadas, omitiendo cualquier indicio de plagia de otras investigaciones.
De igual manera basado en el artículo 14, el presente estudio cumple con las normas establecidas por la Universidad César Vallejo, la cual recomienda mediante un diseño establecido, el medio a seguir en el proceso de investigación, teniendo como principio el respeto de la privacidad de los autores, así mismo, la protección del derecho de privacidad de información de la empresa en estudio.
24 IV. RESULTADOS
4.1. Diagnóstico del inventario de productos que generan mayor costo al año 2019
En primera instancia se realizó una entrevista a los encargados de almacén y logística, tomando como modelo las guías de entrevista correspondientes a los Anexos 4 y 5, dividiendo la información en las categorías a continuación mostradas, donde de aseveró lo siguiente:
Demanda de inventarios
La empresa cuenta con un total de 12 591 tipos de productos pertenecientes a distintas marcas y suministrados por diversos proveedores. Se realiza el control de los costos por mensual y anualmente, así mismo, se conoce la demanda mensual y anual pronosticada con ayuda del registro de demanda que maneja la base de datos de la empresa como se precisa en los Anexos 7 y 9. La empresa actualmente gestiona sus inventarios mediante un sistema de Revisión Continua, tomando como base el modelo de la Cantidad Económica de Pedido (EOQ), sujeto a alteraciones dependiendo del tipo de producto y proveedor con que se trabaje; no obstante, se generan elevados costos relacionados a los inventarios.
Planeación de compras.
Se realiza un análisis de pronóstico con ayuda del registro de demanda de los meses y años anteriores; sumado a ello se analizan aspectos como los posibles descuentos otorgados en relación al volumen de compra que se realice. La problemática del supermercado se plasma en los costos elevados de inventario que se producen con un determinado grupo de productos, esto debido a que no cuentan con la gestión adecuada, por ejemplo, la empresa en su afán de abastecerse de productos a un menor costo, ve oportuno adquirirlos en cantidades que superaba lo demandado según sus pronósticos, esto debido a los descuentos por cantidades ofrecidos por los proveedores, pero producto de la mala planificación de compra se producen de esta manera altos costos de inventario; ya que en situaciones como la mencionada es sumamente necesaria una eficaz precisión en la planeación de los pedidos para evitar la falta o sobrestock de productos.
25 Control: Punto de reorden e inventario de seguridad
Calculan el punto de reorden, monitoreándolo mediante un Sistema de Revisión Continua, basado en el Modelo EOQ, no obstante, en ocasiones se realiza de manera empírica y heurística, siempre tomando en cuenta la información de sus registros de demanda, de igual manera se determina el nivel de inventario que se tendrá, considerando su espacio de almacenaje disponible como se observa en el Anexo 17. En estos puntos se presentan las deficiencias de la gestión de inventario, puesto que no cuentan con un método eficaz y apropiado para su contexto, producto de ello se genera en muchas ocasiones sobrestock, generando altos costos de inventario. Por otra parte, se suscita lo opuesto a lo anteriormente mencionado generado por el desabastecimiento de algunos productos, motivo por el cual se genera un efecto boca a boca generado por la insatisfacción del cliente.
Proveedores
Se consideran 3 categorías: proveedores de productos terminados pertenecientes a la marca de la empresa, los cuales generalmente son los de precios más económicos; proveedores de productos finales de terceros, en donde encontramos diversas marcas con presencia mundial, cuyos proveedores manejan distintas políticas de contrato; finalmente proveedores de insumos para fabricación de productos. Para realizar el proceso de selección y coordinación con los proveedores se sigue un proceso establecido siguiendo un sistema de gestión con apoyo de sistemas integrados de información y herramientas tecnológicas (SAP R3). Casi la totalidad de los proveedores manejan tiempos de entrega determinísticos.
Política de proveedores.
La empresa tiene una relación de no pérdida con parte de sus proveedores (la empresa no pierde por los productos que no vende, sino que estos son devueltos a sus proveedores), este es el caso de las marcas emergentes, las cuales con el propósito de hacer que su firma se encuentre ofertada dentro de los grandes supermercados, realizan convenios con la política de no pérdida, lo cual es beneficioso para ambas partes. Otro porcentaje no maneja la misma política, y es justamente con los productos de dichos proveedores en los que la empresa incurre
26 en pérdidas, estos lo conforman un total de 1009 tipos de productos, por lo tanto, se centró el trabajo en este grupo de productos.
Figura 4. Tipos de productos según su política de proveedores.
Fuente: Elaboración propia, Información extraída de Anexos 4 y 5.
Datos adicionales.
Costos incurridos en la realización de pedidos: sueldo de Jefe de Almacén (S/.2000.00), sueldo de Jefe de Logística (S/.2000.00), costo mensual de internet (S/.199.00), consumo mensual promedio de energía eléctrica en el área (S/.120.00), costo de telefonía (S/.119.00) y en otros accesorios de oficia (S/.40.00).
Costos incurridos en el almacenamiento de productos: sueldo de 10 almaceneros (S/.1150.00), sueldo del Jefe de almacén (S/.2000.00), costos de depreciación (Anexo 18), costo mensual de internet (S/.199.00), consumo mensual promedio de energía eléctrica en el área (S/.8980.00), telefonía (S/.119.00) y otros servicios (S/.100.00) en promedio.
Los costos mencionados son costos mensuales generales; la determinación del costo neto de cada actividad figura en las Tablas 6 y 7.
Después de realizar las entrevistas, se detectó que toda deficiencia conllevaba a un mismo mal que es el costo excesivo de inventario, por ello se aplicó el diagrama causa – efecto con el objetivo de detectar las causas principales que generan elevados costos de inventario en el supermercado. El diagrama causa efecto se muestra a continuación en la Figura 5.
Tipos de productos (12 591)
Política de no devolución
Productos no vendidos generan pérdidas a la
empresa.
1009 tipos de productos
Política de devolución
Productos no vendidos son regresados a proveedores.
27 Figura 5. Diagrama de causa - efecto.
Fuente: Elaboración propia, información del supermercado en estudio.
Cantidad inadecuada de pedidos Método de pronóstico
inapropiado
Falta de Stock de los productos con mayor demanda
Sobre Stock de productos
Problemas de Ventilación Problemas de
Iluminación
Imperfección en los productos Falta de orden y
clasificación
CAUSA EFECTO
Proyección inadecuada de la demanda
Mal aprovechamiento de promociones de los proveedores
Inexactitud de inventarios
Momento inadecuado de
pedido
PROBLEMA:
Costo excesivo de inventarios
MATERIAL MÉTODO MEDICIÓN
MÁQUINA MEDIO AMBIENTE
MANO DE OBRA
