PLAN FORMATIVO MECÁNICO GENERAL DE MANTENIMIENTO

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PLAN FORMATIVO

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SECTOR MANUFACTURA METÁLICA SUB SECTOR METALÚRGICO METALMECÁNICO PERFILES ASOCIADOS MECÁNICO GENERAL

NIVEL CUALIFICACION Nivel 1

FECHA VIGENCIA DEL PERFIL Sin fecha de vigencia

PLAN FORMATIVO NOMBRE M E C Á N I C O G E N E R A L D E MANTENIMIENTO DURACIÓN 230 DESCRIPCIÓN DE LA OCUPACIÓN Y CAMPO LABORAL ASOCIADO

El mecánico general ejecutará actividades de mantenimiento correctivo y preventivo de equipos e instalaciones relacionadas con el sector metalmecánico. Podrá desempeñarse como mecánico básico, en todas las empresas en que se produzcan piezas metalmecánicas, principalmente en industrias extractivas (minería), en la industria manufactura y especialmente en el subsector metalúrgico metalmecánico. PERFIL(ES)

OCUPACIONAL(ES) CHILEVALORA RELACIONADO(S)

MECÁNICO GENERAL / P-2500-7231-006-V01

REQUISITOS OTEC Sin requisitos especiales LICENCIA HABILITANTE

PARTICIPANTE Sin licencia habilitante. REQUISITOS DE INGRESO

AL PLAN FORMATIVO Enseñanza media completa. COMPETENCIA DEL PLAN

FORMATIVO

Realizar el mantenimiento correctivo y preventivo de equipos e instalaciones metalmecánicas, respetando las normativas de seguridad, higiene y medioambiente, vigentes en el sector.

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NÚMERO DE MÓDULOS NOMBRE DEL MÓDULO HORAS DE DURACIÓN Módulo N°1 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO MECÁNICO. 100

Módulo N°2

TÉCNICAS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE INSUMOS BÁSICOS E INSTALACIONES DE LA EMPRESA.

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Módulo N°3 APLICACIONES DE NORMAS DE HIGIENE, SEGURIDAD, CALIDAD Y

MEDIOAMBIENTE EN ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MECANICO. 34 Módulo N°4 REGISTRO DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS. 12 TOTAL DE HORAS 230

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MÓDULO FORMATIVO N° 1

Nombre OPERACIONES DE MANTENIMIENTO MECÁNICO. N° de horas asociadas al módulo 100

Perfil ChileValora asociado al módulo MECÁNICO GENERAL / P-2500-7231-006-V01.

UCL(s) ChileValora relacionada(s) REALIZAR MANTENIMIENTO A EQUIPOS MECÁNICOS / U-2500-7231-014-V01. Requisitos de ingreso Enseñanza media completa.

Competencia del módulo Realizar el mantenimiento mecánico de equipos y máquinas, de acuerdo al plan de mantenimiento definido. APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS

1. Identificar los principales tipos de documentos, herramientas y equipos industriales, asociados al mantenimiento mecánico, sus características y funcionalidad.

1.1 Identifica una orden de trabajo, su objetivo y características, de acuerdo al formato estándar de instructivo de trabajo usado en el sector metalmecánico. 1.2 Identifica las herramientas utilizadas en el mantenimiento mecánico, de acuerdo a los usos y aplicaciones específicas definidas por el fabricante. 1.3 Identifica los diferentes equipos industriales y su funcionalidad, considerando aquellos más utilizados en el sector metalmecánico.

1. Tipos de documentos, herramientas y equipos industriales: Orden de trabajo. Formatos de una OT. Campos informativos considerados en una orden de trabajo estándar. Tipo de servicio: mantenimiento; instalación; otros. Clase de mantenimiento a realizar. Identificación del Jefe del Área que solicita el trabajo. Herramientas usadas en procesos de mantenimiento: herramientas manuales; herramientas eléctricas;

herramientas neumáticas; características de usabilidad; precauciones y cuidados a tener en cuenta en la operación. Procedimientos y protocolos de

almacenamiento de las herramientas. Tipos y

características de equipos industriales. Características técnicas. Partes y componentes de equipos industriales más comunes: prensa, cortadoras, máquinas CNC, perforadoras. Funcionalidades generales.

2. Diagnosticar el estado mecánico de equipos y máquinas recibidos desde la operación para el

desarrollo de su mantenimiento, de acuerdo a las órdenes de trabajo y protocolos definidos.

2.1 Describe las partes, componentes y funcionalidad de los equipos, considerando aquellos más utilizados en el sector metalmecánico.

2.2 Diagnostica fallas o averías en equipos, cumpliendo con los protocolos definidos por el fabricante y la empresa para este proceso.

2. Estado mecánico de equipos y máquinas: Partes, componentes y funcionalidad de los equipos

industriales. Mecanismos. Sistemas de transmisión, tipos, características y funcionalidades. Sistemas de frenos, , tipos, características y funcionalidades. Sistemas de alimentación, , tipos, características y funcionalidades. Otros sistemas. Diagnóstico de fallas. Fallas o averías comunes en el equipo. Identificación de la máquina. Bitácora de mantenimiento: lectura y análisis de trazabilidad. Reportes orales y escritos. Reportes de fallas del equipo entregados por el

fabricante. Características específicas y cuidados de los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas C N C . A n o m a l í a s p o r v i b r a c i ó n ; c o m p r o b a c i ó n i n s t r u m e n t a l . A n o m a l í a s p o r s o n i d o ;

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comprobacióninstrumental. Anomalías por temperatura; comprobación instrumental.

3. Realizar mantenimiento preventivo y correctivo para equipos mecánicos, acuerdo a las órdenes de trabajo y protocolos definidos.

3.1 Prepara el mantenimiento preventivo y correctivo de equipos mecánicos, acuerdo a las órdenes de trabajo y protocolos definidos.

3.2 Aplica técnicas de mantenimiento preventivo y correctivo de piezas o componentes mecánicos, de acuerdo a las órdenes de trabajo y protocolos definidos. 3.3 Verifica el funcionamiento correcto de la máquina, cumpliendo con los protocolos definidos por el fabricante y las empresas, para este proceso.

3. Mantenimiento preventivo y correctivo para equipos mecánicos: Preparación del mantenimiento. Protocolos más usados en la industria para operaciones de mantenimiento. Ordenamiento según Orden de trabajo. Estado físico o electrónico de las herramientas o instrumentos. Operatividad confiable. Limpieza y resguardo. Reglas de bloqueo y señalización.Elementos d e b l o q u e o . B l o q u e o e l é c t r i c o . P r o c e s o d e desenergización de la máquinas. Uso de candado. EPP a p r o p i a d o s p a r a l a i n t e r v e n c i ó n . T é c n i c a s d e mantenimiento. Piezas y componentes de la máquina factibles de ajustar. Sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de la máquina. Procedimientos para el ajuste de los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos. Seguridad aplicada al procedimiento de ajuste. Lubricación de partes y componentes. Limpieza de elementos. Ajustes de tensión de correas y poleas. Verificación de funcionalidad de la máquina. Valores y variables del sistema. Valores normales y valores obtenidos. Ajuste de parámetros. Inspección visual. Limpieza terminal. Protocolos de entrega del equipo intervenido.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO

A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.

Se sugieren actividades basadas en la experiencia y la observación de los hechos, aplicando la ejercitación práctica y demostrativa que generen desempeños observables en cada uno de los participantes involucrados.

Metodologías que involucren situaciones reales tales como, análisis de estudio de casos, resolución de problemas, simulación de contextos laborales, elaboración de proyectos, juego de roles, demostración guiada, son algunas de las orientaciones recomendadas para poder desarrollar aprendizajes que permitan relacionar conocimientos y destrezas en función de lo práctico y lo conceptual.

Incorporar el uso de las Tecnologías de la Información y Comunicación por ser un apoyo fundamental para la búsqueda, selección y análisis de la información.

El facilitador debe reforzar durante todo el proceso las habilidades tales como la capacidad del trabajo en equipo, la capacidad de innovar, de emprender, de análisis, además destacar actitudes como, la colaboración, el respeto por las normas, la comunicación, la responsabilidad, el orden y limpieza del puesto de trabajo, la puntualidad , entre otros. PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Como parte de la estrategia metodológica a desarrollar, se sugiere la elaboración de un portafolio, donde se registren a modo de evidencias, las actividades o acciones concretas desarrolladas por el o los participantes en cada módulo. Las evidencias pueden ser registros fotográficos y videos de los productos, informes, pruebas, entre otros. El portafolio de evidencias, es una herramienta de facilitación del proceso de evaluación y se organiza en torno a la compilación de evidencias y los registros generados por quien aprende y, permite documentar tanto el proceso de enseñanza, así como el proceso de evaluación de aprendizajes.

Es importante que la entidad ejecutora y sus facilitadores estimulen en los participantes la construcción de este portafolio durante el desarrollo de la acción formativa. Junto a lo anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral (búsqueda de trabajo o para evaluar competencias

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laborales a través del Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, entre otros).

ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO

La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los aprendizajes esperados del módulo.

El sistema de evaluación debe estar formulado en términos de desempeño para evaluar el nivel de dominio alcanzado, lo cual no quiere decir que los aspectos y conceptos teóricos estén ausentes.

La evaluación debe ser permanente, permitiendo al facilitador detectar las dificultades técnicas en la ejecución de las tareas y/o actividades a realizar por los participantes y así, oportunamente detener el proceso para demostrar la ejecución de la tarea correctamente de acuerdo a las competencias planteadas.

Cada módulo debe ser evaluado, expresando la calificación final en términos de competencias logradas y no logradas. Aspectos formales a considerar:

1) Instrucciones para el organismo capacitador/facilitador: Corresponde a la ficha descriptiva de la situación evaluativa.

Incluye: aspectos a evaluar, metodología, equipamiento, disposición del espacio de evaluación, entre otros elementos importantes al momento de evaluar. 2) Instrumentos de evaluación:

De conocimiento: Corresponde a una prueba de aplicación individual, escrita, que incluye ítems de preguntas abiertas (breves y extensas), preguntas cerradas (de reconocimiento y selección múltiple), entre otras.

De habilidad: Corresponde a una actividad con las instrucciones necesarias para la ejecución de un proceso técnico de acuerdo a los criterios de evaluación de salida del módulo en específico o como evaluación final del plan formativo, aplicando listas de cotejo, rúbricas, escala de valoración, según corresponda.

De actitud: Corresponde a una lista de chequeo de las principales actitudes conductuales del participante, demostradas durante todo el proceso de formación o capacitación. Este instrumento debiera ser completado por el facilitador durante el proceso y al final de éste al aplicar la evaluación de salida.

3) Pautas de corrección:

De conocimiento: Incluye las respuestas correctas a las preguntas abiertas, breves y extensas, así como también de las preguntas cerradas de reconocimiento y selección múltiple, entre otras.

De procedimiento: Incluye una guía de instrucción, realizada por el facilitador, de este modo el participante puede ir corroborando cada etapa del proceso de construcción de una determinada tarea.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1 Opción 2 Opción 3

*Formación académica como profesional del área de la mecánica industrial, con título.

*Experiencia laboral en operación y/mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos e instalaciones industriales del sector metalmecánico, de mínimo tres años, demostrable.

*Experiencia como facilitador/a de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.

* Formación académica como Técnico de nivel superior del área de mecánica industrial, con título.

*Experiencia laboral en operación y/mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos e instalaciones industriales del sector metalmecánico, de mínimo seis años, demostrable.

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Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos * Sala de clases que cuente al menos con 1,5 mts2 por

participante, implementada con: Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria. Escritorio y silla para el facilitador. Conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet. Sistema de ventilación adecuada.

* Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres con capacidad suficiente para volumen que se atiende en forma simultánea.

* Se recomienda incluir un taller que cuente con la maquinaría necesaria para realizar ejercicios prácticos, o bien se sugiere realizar un convenio con un liceo TP que pueda facilitar sus instalaciones para la realización de actividades prácticas.

* Equipo Audiovisual: Proyector multimedia. Notebook o PC, para uso del facilitador. Acceso a Internet. Parlantes. Telón o panel adecuado para proyectar. Microsoft Office: Excel, Word, Power Point, Outlook. * Pizarra.

* Cámara fotográfica o filmadora para registrar actividades realizadas por los participantes.

* Equipos Mecánicos que puedas ser utilizados para hacer Mantenciones.

* Máximo 5 alumnos por Máquina

* Equipo de seguridad individual compuesto por: Buzo. Zapato de seguridad. Guantes. Casco. Gafas.

* Papelógrafos.

* Set de oficina, uno por participante, compuesto por: Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector. Regla.

* Guía de Aprendizaje participantes. * Set de plumones para pizarrón. * Libro de clases.

* Material Instruccional: Guía del Facilitador. Guía de Aprendizaje para el participante referida a las Operaciones de mantenimiento mecánico. Guía de trabajo. Instrumentos de Evaluación. * Examen Final. * Material de Actividades: Material de lectura personal. Guía de actividades Grupales. Mínimo una por tema. Guías de trabajo individual. Mínimo una por tema.

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Nombre TÉCNICAS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE INSUMOS BÁSICOS E INSTALACIONES DE LA EMPRESA.

N° de horas asociadas al módulo 84

UCL(s) ChileValora relacionada(s) REALIZAR MANTENIMIENTO A EQUIPOS Y SISTEMAS DE SUMINISTRO DE INSUMOS BÁSICOS E INSTALACIONES / U-2500-7231-015-V01.

Requisitos de ingreso Enseñanza media completa.

Competencia del módulo Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y sistemas de insumos básicos e instalaciones de una empresa, de acuerdo al plan de mantenimiento.

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS 1. Identificar las características de las redes líquidas,

seca y de aire comprimido instaladas en una empresa.

1.1 Identifica los tipos y características de las instalaciones de redes líquida, seca de las instalaciones de la empresa, considerando los respectivos manuales o planos de la instalación.

1.2 Describe las características de la red de aire comprimido de las instalaciones de la empresa,

considerando los planos de la instalación y la documentación aportada por el fabricante o la empresa.

1. Características de las redes líquidas: Tipos y características de las instalaciones de redes líquidas, seca. Redes de agua: tipos de redes de agua; presiones de la red de agua, componentes de una red líquida; planos de redes de agua. Red seca: concepto de red seca; características de una red seca; componentes de la red seca; usabilidad de una red seca; plano de red seca. Red de aire comprimido. Concepto de aire comprimido. Equipos de aire comprimido, tipos y características. Elementos de una red de aire comprimido. Usabilidad del aire comprimido en la industria. Plano de red de aire comprimido.

2. Identificar los principales tipos de documentos, herramientas y equipos asociados al mantenimiento mecánico preventivo y correctivo que se realizan en una empresa a la red líquida, red seca, red de aire comprimido de acuerdo a procedimientos definidos.

2.1 Identifica documentos usados en el mantenimiento de las redes de la empresa.

2.2 Identifica los elementos de un plano y croquis, considerando la simbología y nomenclatura usada en estos documentos.

2.3 Describe las herramientas y equipos usados en el mantenimiento mecánico de la red líquida, red seca, red de aire comprimido, considerando los planos de la instalación y la documentación aportada por el

fabricante o la empresa.

2. Tipos de documentos, herramientas y equipos asociados al mantenimiento mecánico: Documentos. Orden de trabajo. Plan de mantenimiento. Manuales del fabricante. Ficha de los equipos. Planos de la instalación. Elementos de un plano y croquis. Croquis o planos requeridos para el mantenimiento. Métodos de Representación de las instalaciones. Simbología. Elevación. Planta. Perfil. Cortes parciales. Medios cortes y t o t a l e s . A c o t a d o . H e r r a m i e n t a s y e q u i p o s . Herramientas para mantenimiento, características, usos y funcionalidades. Equipos usados en mantenimiento. Elementos auxiliares. Resguardo de las herramientas. 3. Diagnosticar el estado de las redes líquida, seca y de

aire comprimido instaladas en una empresa, de acuerdo a las especificaciones técnicas y normativa legal.

3.1 Identifica las técnicas de diagnóstico usados para detectar averías en las instalaciones de la empresa, interpretando los procedimientos y protocolos

establecidos por el fabricante o la empresa para esta

3. Estado de redes líquidas: Técnicas de diagnóstico. Protocolo de la empresa. Especificaciones técnicas relativas a las instalaciones de redes líquidas, seca y de aire comprimido. Aspectos legales y normativos que

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actividad.

3.2 Diagnostica averías o fallas en las redes líquidas, seca y de aire comprimido instaladas en la empresa, cumpliendo con las especificaciones técnicas y

normativa legal.

afectan a las instalaciones. Pautas de observación. Secuencia de inspección de acuerdo al protocolo de redes de suministros. Pasos prácticos para la

comprobación fugas, filtraciones, roturas en redes de agua, seca y de aire. Análisis de información. Análisis de falla. Diagnóstico de averías comunes en instalaciones de redes de agua, seca y de aire.

4. Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo para las redes líquida, seca y de aire comprimido instalado en una empresa, de acuerdo a las órdenes de trabajo y protocolos definidos por la empresa.

4.1 Aplica técnicas de mantenimiento preventivo en redes de agua, red seca y red de aire comprimido, de acuerdo a las órdenes de trabajo y protocolos definidos. 4.2 Aplica técnicas de mantenimiento correctivo en redes de agua, red seca y red de aire comprimido, de acuerdo a las órdenes de trabajo y protocolos definidos.

4. Mantenimiento preventivo y correctivo para redes líquidas: Técnicas de mantenimiento preventivo. Mantenimiento preventivo de la red de agua y Red seca: funcionamiento; partes y componentes; fallas comunes. Mantenimiento preventivo de red de aire comprimido: funcionamiento; partes y componentes; fallas comunes. Técnicas de mantenimiento correctivo.

Mantenimiento correctivo de la red de agua y Red seca: procedimientos de intervención; seguridad aplicada; pruebas y entrega en servicio. Mantenimiento correctivo de red de aire comprimido: procedimientos de

intervención; seguridad aplicada;

pruebas y entrega en servicio del equipo y la red de aire comprimido.

5. Verificar funcionalidad para las redes líquida, seca y de aire comprimido instalada en la empresa, de acuerdo con los parámetros operacionales y las especificaciones técnicas del manual de mantenimiento y los

procedimientos de la empresa.

5.1 Describe los parámetros y protocolos de verificación del servicio de mantenimiento, de acuerdo a lo definido por la empresa para esta actividad.

5.2 Verifica el funcionamiento correcto de las redes de agua, seca y de aire, de acuerdo a las órdenes de trabajo y protocolos definidos por la empresa.

5. Funcionalidad de las redes líquidas: Procedimientos de entrega de servicios. Protocolos de verificación de mantenimiento efectuado. Parámetros de funcionalidad de los equipos mantenidos. Protocolo de energización y desbloqueo de servicios. Verificación de

funcionalidades. Análisis de parámetros. Ajuste de parámetros. Inspección visual. Limpieza terminal. Protocolos de entrega del mantenimiento de las redes de agua, seca y de aire.

El facilitador debe reforzar durante todo el proceso las habilidades tales como la capacidad del trabajo en equipo, la capacidad de innovar, de emprender, de análisis,además destacar actitudes como, la colaboración, el respeto por las normas, la comunicación, la responsabilidad, el orden y limpieza del puesto de trabajo, la puntualidad , entre otros. PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

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Es importante que la entidad ejecutora y sus facilitadores estimulen en los participantes la construcción de este portafolio durante el desarrollo de la acción formativa. Junto a lo anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral (búsqueda de trabajo o para evaluar competencias laborales a través del Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, entre otros).

*Formación académica como profesional del área de la mecánica industrial, con título.

*Formación académica como Técnico de nivel superior del área de la mecánica industrial, con título.

*Experiencia laboral en operación y/mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos e instalaciones industriales del sector metalmecánico, de mínimo seis años, demostrable.

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participante, implementada con: Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria. Escritorio y silla para el facilitador. Conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet.

* Sistema de ventilación adecuada.

* Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres con capacidad suficiente para el volumen que se atiende en forma simultánea.

* Espacio físico que cuente con Equipos y redes para lamantención, si no se sugiere arrendar las instalaciones de un taller o de un Instituto profesional que cuente con esta infraestructura.

* Maquina compresor

* Máximo 5 alumnos por máquina

* Equipo de seguridad, uno por participante compuesto por: Buzo. Zapato de seguridad. Guantes. Casco. Gafas. * Papelógrafos.

* Set de oficina, uno por participante, compuesto por: Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector. Regla.

* Set de plumones para pizarrón. * Libro de clases.

* Material Instruccional: Guía del Facilitador. Guía de Aprendizaje para el participante referida a las Operaciones de mantenimiento mecánico. Guía de trabajo. Instrumentos de Evaluación. Examen Final. * Material de Actividades: Material de lectura personal. Guía de actividades Grupales. Mínimo una por tema. Guías de trabajo individual. Mínimo una por tema.

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Nombre APLICACIONES DE NORMAS DE HIGIENE, SEGURIDAD, CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MECANICO.

N° de horas asociadas al módulo 34

UCL(s) ChileValora relacionada(s) CUMPLIR NORMAS DE HIGIENE, SEGURIDAD, CALIDAD Y AMBIENTE. / U-2500-7412-007-V01. Requisitos de ingreso Enseñanza media completa.

Competencia del módulo Aplicar las normas de higiene, seguridad, calidad y medioambiente cumpliendo con la normativa legal y los procedimientos del sector.

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS 1. Aplicar protocolos de seguridad relativos al

entorno,los equipos, instalaciones e infraestructura, de acuerdo a procedimientos del sector.

1.1 Identifica los peligros asociados a las tareas operacionales en las que participa y la relaciona con la normativa legal que afecta su actuación.

1.2 Identifica la señalética y las alarmas dispuestas para la seguridad de los trabajadores, de acuerdo a simbología estandarizada por la industria en general. 1.3 Aplica los protocolos en caso de accidentes o siniestros conforme a la normativa de seguridad y procedimientos definidos por la autoridad y el sector.

1. Protocolos de seguridad relativos a entorno, equipos e infraestructura: Peligros de la actividad. Concepto de riesgo. Información de seguridad. Simbología de la señalética. Ubicación de la señalética. Respeto de la señalética. Protocolos de seguridad en espacios públicos de la empresa: estacionamientos, veredas, baños, entre otros. Concepto de accidente.Concepto de enfermedad profesional. Ley 16.744 de protección de los trabajadores. Riesgos operacionales típicos: cortes, atrapamiento, caídas, entre otros. Consecuencias de un accidente laboral. Los elementos de protección personal que aplican a diversas tareas operacionales. Riesgos de la operación. Procedimientos de inspección y

o b s e r v a c i ó n d e c o n d i c i o n e s d e s e g u r i d a d . Procedimientos y protocolos de seguridad. Protocolos en caso de accidentes o siniestros. Criterios de Evaluación de la situación. Comportamiento en

s i t u a c i o n e s d e e m e r g e n c i a . A g r a v a m i e n t o d e accidentes. Protocolos de comunicación del área de seguridad Primeros auxilios. Procedimiento en caso de incendio: medios a emplear. Seguridad y evacuación de las dependencias.

2. Aplicar protocolos de higiene y salud ocupacional relativos al entorno, los equipos, instalaciones e infraestructura, de acuerdo a procedimientos del sector.

2.1 Identifica las normas de higiene definidas usualmente, por un reglamento interno.

2.2 Identifica el método de las 5 S y lo asocia a sus actividades diarias y a las normas definidas por el sector.

2. Protocolos de higiene y salud ocupacional relativos al entorno, equipos e infraestructura. Reglamento de higiene. Reglamento Interno y/o procedimientos de la empresa. Normas básicas de higiene personal: manos; pelo; Cara. Presentación apropiada. Organización y limpieza del puesto de trabajo. Fundamentos del método de las 5 “S”. Qué son las 5 eses. Significado

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encastellano. Por qué las 5 eses. Resultados de la aplicación de las 5 eses. Beneficios de las 5 eses.Aplicaciones prácticas de las 5 eses.

3. Aplicar las normas y protocolos usados por el sector para la protección del medioambiente, de acuerdo a la legislación vigente.

3.1 Identifica las normas y reglamentos ambientales que afectan las tareas operacionales en el sector.

3.2 Aplica normas y protocolos para no generar contaminaciones durante las tareas operacionales en que interviene, de acuerdo al manual o instructivo de procedimientos del sector productivo.

3. Normas y protocolos usados para la protección medioambiental: Normativa ambiental. Normativa chilena de protección del medioambiente. Norma OSHAS 18001. Reglamento de la empresa. Técnicas operacionales de una máquina control numérico

computacional. Operación de los órganos de la máquina en procesos de mecanizado. Variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación: fuerza; presión; velocidad. Relación con elementos neumáticos,

hidráulicos, eléctricos. Regulación de variables para las diferentes maniobras de mecanizado.

4. Aplicar las normas de calidad usadas por el sector para sus productos y servicios, definidos por su sistema de gestión.

4.1 Identifica el concepto de calidad y las normas internacionales que se refieren a ella en el ámbito de su actuación técnica.

4.2 Aplica las normas de calidad en las operaciones que realiza, cumpliendo con los procesos y documentos determinados por el sector industrial.

4. Normas de calidad para productos y servicios: Normas de calidad que afectan la producción. Concepto de calidad. Normas IS0 9001 y 14.001. Calidad de servicio. Cliente interno y externo. Sistema de gestión de calidad. Sistema de Gestión de Calidad en las

empresas. Política de calidad. Objetivos de calidad. P r o c e d i m i e n t o s d e l a c a l i d a d . D o c u m e n t o s y trazabilidad. Puntos de control de la calidad. Calidad en el puesto de trabajo.

El facilitador debe reforzar durante todo el proceso las habilidades tales como la capacidad del trabajo en equipo, la capacidad de innovar, de emprender, de análisis, además destacar actitudes como, la colaboración, el respeto por las normas, la comunicación, la responsabilidad, el orden y limpieza del puesto de trabajo, la puntualidad ,

entre otros.

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

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lo anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral (búsqueda de trabajo o para evaluar competencias laborales a través del Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, entre otros).

*Formación académica como profesional del área de prevención de riesgos, con título.

*Experiencia laboral en el departamento de prevención de riesgos de una empresa del sector metalmecánico de mínimo dos años, demostrable.

*Formación académica como profesional o técnico de nivel superior del área de prevención de riesgos, con título.

*Experiencia laboral en el departamento de prevención de riesgos de una empresa del sector metalmecánico de mínimo dos años, demostrable.

*Experiencia laboral en el departamento de prevención de riesgos de una empresa del sector metalmecánico de mínimo cuatro años, demostrable.

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participante, implementada con: Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria. Escritorio y silla para el facilitador. Conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet. Sistema de ventilación adecuada. Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres con capacidad suficiente para el volumen que se atiende en forma simultánea.

* Se recomienda incluir un taller que cuente con la maquinaría necesaria para realizar ejercicios prácticos, o bien se sugiere realizar un convenio con un liceo TP que pueda facilitar sus instalaciones para la realización de actividades prácticas.

* Equipo Audiovisual: Proyector multimedia. Notebook o pc, para uso del facilitador. Acceso a internet. Parlantes. Telón o panel adecuado para proyectar. Microsoft office: excel, Word, Power Point, Outlook.

* Pizarra.

* Equipo de seguridad, uno por participante, compuesto por: Buzo. Zapato de seguridad. Guantes. Casco. Gafas. * Papelógrafos.

* Set de oficina, uno por participante, compuesto por: Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector. Regla. Guía de Aprendizaje participantes.

* Material Instruccional: Guía del Facilitador. Guía de Aprendizaje para el participante. Guía de seguridad en la operación. Cartilla protocolos accidentes e incidentes. Cartilla 5 “S”. Instrumentos de Evaluación. Examen Final.

* Material de Actividades: Material de lectura personal. Guía de actividades Grupales. Mínimo una por tema. Guías de trabajo individual. Mínimo una por tema.

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Nombre REGISTRO DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS. N° de horas asociadas al módulo 12

Perfil ChileValora asociado al módulo MECÁNICO GENERAL / P-2500-7231-006-V01. UCL(s) ChileValora relacionada(s) SIN UCL ASOCIADA.

Requisitos de ingreso Enseñanza media completa.

Competencia del módulo

Registrar datos de procedimientos o resultados a nivel agregado de la operación productiva o de servicio, en formularios o documentos técnicos físicos o digitales, de acuerdo a las instrucciones recibidas y siguiendo los canales de comunicación y distribución definidos para la toma de decisiones operacionales de su área.

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS 1. Identificar los datos relevantes a nivel agregado,

asociados a los procedimientos y resultados de la operación productiva o de servicio, según las instrucciones recibidas para la toma de decisiones operacionales de su área.

1.1 Discrimina sobre los datos relevantes que se generan durante la operación y que son necesarios de informar en un documento escrito, de acuerdo a procedimiento del sector.

1.2 Explica la importancia de los efectos de dejar registro de las novedades de la operación, de acuerdo a procedimientos y documentos definidos.

1. Procedimientos y resultados de la operación productiva o de servicios: Datos requeridos para el reporte. Formatos y protocolos de la empresa. Contenidos esperados del registro. Criterios de selección de datos. Novedades. Novedades de la mantención. Otros datos relevantes. Importancia del registro. Efectos del registro de las novedades para la regularidad de la producción. Efectos del registro para la seguridad en las máquinas.

2. Seleccionar los canales de comunicación y de distribución de datos de procedimientos o resultados a nivel agregado de la operación productiva o de servicio, de acuerdo a los protocolos utilizados para la toma de decisiones organizacionales.

2.1 Selecciona el canal de comunicación o de transmisión de los datos al destinatario apropiado, acuerdo a los protocolos utilizados para la toma de decisiones organizacionales.

2. Canales de comunicación y distribución de datos de procedimiento: Reconocimiento de canal. Flujos comunicacionales más usados en el sector.

Procedimiento comunicacional, según sus parámetros. Protocolos de comunicación, según el suceso. Selección de canales de comunicación.

3. Registrar en formularios físicos o digitales los datos relevantes de nivel agregado de los procedimientos y resultados de la operación productiva o de servicio, siguiendo los canales de comunicación y distribución definidos para la toma de decisiones operacionales de su área.

3.1 Explica la estructura lógica de desarrollo de un texto breve para el registro de observaciones en la planilla de ruta, considerando la estructura o formato del

documento definida para ello.

3.2 Registra en formularios físicos o digitales los datos relevantes a nivel agregado para su toma de decisión, de acuerdo a la estructura o formato del documento definido para ello.

3. Formulario físico o digitales de operaciones productivas o de servicios: Lógica de redacción breve. Tema o idea a informar. Datos relevantes desagregados de los anecdóticos. Datos o temas prioritarios (organización). Estructura de desarrollo. Enunciado y enumeración. Conclusión. Registro en formularios de datos relevantes. Formatos y formularios utilizados por el sector para el registro de datos. Datos a registrar. Formas de respaldo de información histórica, tanto física como digital. Criterios para la interpretación de la información. La información para la toma de decisiones. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO

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El facilitador debe reforzar durante todo el proceso las habilidades tales como la capacidad del trabajo en equipo, la capacidad de innovar, de emprender, de análisis, además destacar actitudes como, la colaboración, el respeto por las normas, la comunicación, la responsabilidad, el orden y limpieza del puesto de trabajo, la puntualidad , entre otros. PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Es importante que la entidad ejecutora y sus facilitadores estimulen en los participantes la construcción de este portafolio durante el desarrollo de la acción formativa. Junto a lo anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral (búsqueda de trabajo o para evaluar competencias laborales a través del Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, entre otros).

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*Formación académica como profesional del área de las comunicaciones, con título.

*Experiencia laboral en una empresa del sector metalmecánico, con experiencia en la redacción de informes técnicos, de mínimo dos años, demostrable. *Experiencia como facilitador/a de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.

* Formación académica como Técnico de nivel superior del área de las comunicaciones, con título.

*Experiencia laboral en una empresa del sector metalmecánico, con experiencia en la redacción de informes técnicos, de mínimo dos años, demostrable. *Experiencia como facilitador/a de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.

*Experiencia laboral en una empresa del sector metalmecánico, con experiencia en la redacción de informes técnicos, de mínimo cuatro años, demostrable. *Experiencia como facilitador/a de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.

RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos * Sala de clases que cuente al menos con 1,5 mts2 por

participante, implementada con: Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria. Escritorio y silla para el facilitador. Conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet.

* Sistema de ventilación adecuada.

* Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres con capacidad suficiente para el volumen que se atiende en forma simultánea.

* Espacio físico adecuado para realizar actividades y ejercicios de desplazamiento.

* Formato de planillas o bitácora.

* Set de oficina, uno por participante, compuesto por: Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector. Regla. Guía de Aprendizaje participantes.

* Material Instruccional: Guía del Facilitador. Guía de Aprendizaje para el participante. Guía de técnicas de redacción fundamental.

* Mapa de canal de comunicaciones de la empresa: Instrumentos de Evaluación. Examen Final.

* Material de Actividades: Material de lectura personal. Guía de actividades Grupales. Mínimo una por tema. Guías de trabajo individual. Mínimo una por tema.