1.1. Introducción
Actualmente el sector avícola muestra un gran dinamismo y una alta tecnificación de las empresas que lo conforman, conseguidos en los últimos años. En el Perú la carne consumida por excelencia es la carne de pollo, aun así existe un mercado insatisfecho en diferentes partes del país.
La carne de pollo es la proteína animal de menor costo en el mercado de carnes, por consiguiente es parte fundamental en la canasta familiar, debido a ello se desea desarrollar un estudio para establecer una granja avícola en el departamento de Tumbes teniendo en cuenta las características propias de la zona y las exigencias del mercado.
1.2. Nombre del Proyecto
El proyecto se denominará “Estudio Técnico Económico Financiero para la instalación de una granja de pollos de carne y su comercialización en la ciudad de Tumbes”.
1.3. Justificación y Objetivos
La producción de carne de ave ha seguido una tendencia creciente en los últimos años, especialmente de pollos, debido a su mayor oferta, facilidad de preparación de una gran variedad de potajes y menor costo comparado a las carnes de vacuno, ovino, porcino, etc.; considerando que en nuestro país se sufre de una deficiencia proteica.
La demanda de carne como fuente proteica ha crecido, la producción no abastece al mercado a pesar de estar en un constante crecimiento tal como lo demuestran las estadísticas, por todo eso el proyecto de instalación de una granja de pollos de carne se justifica, ya que ella permitirá abastecer el mercado.
Los objetivos que se piensan alcanzar con este proyecto son los siguientes:
Elaborar un estudio de factibilidad técnico – económica – financiera, para evaluar la rentabilidad y eficiencia de una explotación avícola en el departamento de Tumbes en condiciones de altas temperaturas.
Producir carne de pollo para cubrir un porcentaje de la demanda insatisfecha existente en la zona de Tumbes.
Producir fuente de trabajo en la zona de explotación.
Presentar al mercado una fuente de proteína animal de bajo costo que este al alcance de la canasta familiar.
1.4. Responsable de su administración
Los encargados de la ejecución y administración de este proyecto serán los propios inversionistas, los cuales son: Patricia Pasquel, Luis Chuquillanqui, Marco Gutiérrez, Carolina Rivas y José Cóndor.
1.5. Definición de la situación problema
El punto menos manejado por los productores de pollos de carne es la comercialización y esto hace que se necesite la ayuda de los intermediarios que son los que encarecen el precio final de venta al consumidor, pero ahora en la actualidad debido a las condiciones de mercado es necesario que el propio productor tenga la información necesaria que le permita acceder al mercado conociendo los precios según la oferta y la demanda con la finalidad de eliminar esta dependencia de los intermediarios.
CAPÍTULO II
ESTUDIO DEL MERCADO
2.1. Definición de las áreas geográficas de influencia del mercado
El ámbito principal abarcado por el proyecto comprende las provincias de Contralmirante Villar (distritos de Zorritos y Casitas), Provincia de Tumbes (Tumbes, Pampas de Hospital, San Juan de Virgen, San Jacinto, La Cruz, y Corrales), y La Provincia de Zarumilla (Zarumilla, Aguas Verdes y Papayal), interconectadas por vías de comunicación (Carretera Panamericana y vías alternas).
Se ha escogido el departamento de Tumbes por poseer centros dinamizadores que concentran las funciones de servicios, comercio, finanzas, actividades del sector primario (pesca y agricultura), y turismo en constante crecimiento; los cuales nos brindan condiciones favorables para el aumento de la demanda de carne de pollo.
En el futuro se espera abarcar el mercado del departamento de Piura de manera complementaria con el crecimiento de la producción.
2.2. Caracterización y usos de los productos principales y secundarios
El producto principal es la carne de pollo de la línea Cobb 500, fuente importante y barata de proteína animal para consumo humano. El peso de comercialización es de aproximadamente 2.50 Kg. de peso vivo, los cuales se obtendrán después de 44 días de engorde.
Los pollos de carne de la línea Cobb 500 son de rápido crecimiento, baja conversión alimenticia, alta viabilidad, alta rusticidad en el manejo y de fácil adaptación a diferentes climas. La composición de la carne de pollo se presenta en el cuadro No. 01.
La pollinaza (yacija, excretas del ave y plumas) se ofrecerá a los pequeños y medianos agricultores gratuitamente, los cuales extraerán dicho producto al finalizar la campaña de producción como intercambio de su mano de obra. La pollinaza es utilizada para el abonamiento de los campos de cultivo de la zona.
CUADRO NO. 01: ESTRUCTURADEL POLLO (%)
Animal Vivo 100.00 Carcasa 75.30 Pechuga 25.60 Piernas/Muslos 24.00 Alas 8.00 Espinazo 17.70 Menudencias 12.80 Vísceras 4.80 Residuos* 7.10
(*) Incluye sangre, plumas y excremento Fuente: Información Básica de Producción
Cooperativa “La casa del Ganadero” Ltda.
2.3. Identificación de los consumidores
El producto estará destinado a un público consumidor que habita en las zonas urbanas de las provincias de Tumbes, Zarumilla y Contralmirante Villar, el cual pertenece a los estratos alto y medio los que demandaran el mayor volumen de carne de pollo.
2.4. Análisis de la demanda de los productos
2.4.1. Población demandante
El proyecto a realizar considera que la población demandante del producto principal son las provincias de Tumbes, Contralmirante Villar y Zarumilla. Dicha población en el año 2003 alcanzó según del INEI 206 578 personas, que equivale a toda la población del Departamento de Tumbes.
La población en estudio y los porcentajes que representan se encuentra en el cuadro No. 02.
CUADRO NO. 02: POBLACIÓNDE TUMBESPORDISTRITOS
Población 2003 % Provincia de Tumbes 150 282 72.77 Tumbes 99 696 48.26 Corrales 22 423 10.85 La Cruz 9 401 4.55 Pampas de Hospital 6 629 3.21 San Jacinto 8 039 3.89
San Juan de la Virgen 4 134 2.00
Provincia Contralmirante Villar 17 697 8.57
Zorritos 14 810 7.17 Casitas 2 887 1.40 Provincia de Zarumilla 38 599 18.70 Zarumilla 17 390 8.42 Aguas Verdes 13 187 6.38 Matapalo 1 071 0.52 Papayal 6 991 3.38
Total por Departamento 206 578 100.00
Fuente: Instituto Nacional de Estadística e Informática.
2.4.2. Demanda potencial actual
El consumo de carne de pollo ha marcado una modificación sustantiva en la estructura del consumo de grupo de carnes en el país.
A nivel nacional (para el año 2002) se ha incrementado el consumo de carne de pollo a 24.7 Kg. por habitante al año (cuadro No. 03), constituyéndose en la principal fuente de proteínas de origen animal en la dieta alimentaria de la población nacional.
CUADRO NO. 03: CONSUMO PERCÁPITADECARNE DEPOLLOANIVELNACIONAL (KG./HAB./AÑO)
Año C.P.C.
(Kg./hab./año)
1992 13.0
1993 12.1
1995 16.0 1996 15.8 1997 16.8 1998 18.3 1999 20.8 2000 22.3 2001 22.4 2002 24.7
Fuente: Ministerio de Agricultura - Oficina de Información Agraria
Tomando como factores la población del Departamento de Tumbes y el consumo per cápita, se calculó la demanda potencial del período 1998-2002 (ver cuadro No 04).
CUADRO NO. 04: DEMANDA POTENCIALEN TUMBES (1998 - 2002)
Año Población de Tumbes (hab.) C.P.C. (Kg./hab./año) Demanda Potencial (TM.) 1998 184 187.00 18.3 3 370.62 1999 188 641.00 20.8 3 923.73 2000 193 117.00 22.3 4 306.51 2001 197 605.00 22.4 4 426.35 2002 202 088.00 24.7 4 991.57
Fuente: Ministerio de Agricultura - Oficina de Información Agraria Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI)
2.4.3. Proyección de la demanda potencial en base a series históricas disponibles
De acuerdo a la demanda potencial de los años 1998 – 2002 a nivel departamental, se ha proyectado la demanda de pollo de carne en Tumbes para los años 2003 – 2007 haciendo uso de la siguiente ecuación de predicción:
Log Y = a + b Log X (Doble logarítmica)
Cuyo coeficiente de determinación de 0.97 es el que determinó su utilización para proyección de la demanda.
CUADRO NO 05: DEMANDAPROYECTADA (2003-2007)
Año Demanda Proyectada (TM.)
2004 5 218.48
2005 5 379.31
2006 5 525.28
2007 5 659.22
2.5. Análisis de la oferta de los productos
2.5.1. Análisis de la producción actual, regional y local
En la zona norte, los departamentos de Piura, Lambayeque y La Libertad, destacan por la crianza intensiva y en gran volumen de producción de carne de pollo (ver cuadro No. 06).
La Libertad es el segundo productor a nivel nacional de pollos de carne en la última década (después de Lima), y cubre parte de la demanda de la capital.
CUADRO NO. 06: COLOCACIÓNDEPOLLOS BB DE CARNE
ENLAZONA NORTE (PERIODO: ENERO - AGOSTO 2003)
Zona Norte Unidades
La Libertad 39 987 282 Piura 3 454 475 Lambayeque 424 870 Tumbes 137 000 Amazonas 318 950 Cajamarca 10 150
Fuente: Ministerio de Agricultura - Dirección General de Información Agraria
En el departamento de Tumbes, la oferta de pollos de carne ha sido fluctuante y no cubre la demanda insatisfecha a lo largo de los años (1992-2002), llegando incluso a una colocación nula de pollos BB de carne durante el año 1997. Sin embargo a partir de este año se ha incrementado progresivamente hasta la actualidad (Ver cuadro No. 07).
CUADRO NO. 07: COLOCACIÓNDEPOLLOS BB EN TUMBES
Años Colocación de pollos BB (unidades)
1992 208 800 1993 88 900 1994 6 300 1995 3 900 1996 900 1997 0 1998 2 000 1999 3 000 2000 49 000 2001 124 500 2002 140 000
Fuente: Ministerio de Agricultura - Oficina de Información Agraria
2.5.2. Identificación de los productores
En la zona norte existen empresas grandes que están dedicadas a la producción de pollos de carne, la cual es constante (presencia diaria y continua en el mercado), en las zonas de La Libertad, Piura y Lambayeque.
CUADRO NO. 08: PRINCIPALESEMPRESASAVÍCOLASDELNORTEDEL PAÍS
Empresas Dirección Localidad Teléfono
Agropecuaria Chimú S.A. Panamericana Norte Km. 575, Huanchaco Trujillo
Avícola San Andrés Huancavelica 975 Piura 074-323354
Avícola Don Humberto Av. Santa Rosa S/N, Jequetepeque Trujillo 044-566076
Avícola El Roble Huanchaquito Alto Trujillo 044-688943
Avícola San Martín Las Magnolias, Moche Trujillo 044-420206
Avícola San Juan Bautista Prolong. Independencia S/N, Pacanga Trujillo 044-572081 Avícola Santa Rosa S.R.L. Las Orquídeas 254, Sta. Edelmira Trujillo 044-283393 Avícola Chicama Av. Progreso No. 1095, Chicama Pueblo Trujillo 044-201211
Avícola Lescano Av. Arriaga 800, Chicama Trujillo 044-540023
Avícola San Nicolás S.A.C. Av. Libertad 775, Urb. Santa Victoria Chiclayo 074-202993 Avícola Cañita Brava Prolong. José Pardo S/N, La Perla Chimbote 044-312789 Avícola La Ponedora José Inclán 475, Sta. Maria-5ta. Etapa Trujillo 044-231420 Avícola San Mateo Confraternidad S/N, El Trópico Trujillo 044-464097 Avícola Yugoslavia Av. Túpac Amaru 1176, Urb. Sta. Leonor Trujillo 044-234345 Avícola Virgen de la Puerta Jhon Kennedy 275, Vista Alegre Trujillo
Avícola Pluma Roja S.R.L. Miraflores 716, José Leonardo Ortiz Chiclayo
Avícola Rodríguez-Esperanza Las Turquesas 555, Urb. Santa Inés Trujillo 044-251097 Avícola Gerson Av. 28 de Julio 282, Chocofan Trujillo 044-645572
Avícola Nilda Mazantini 148, Guadalupe Trujillo 044-566225
Avícola Toni Bolívar 433, Huanchaco Trujillo 044-464005
Avícola San Martín Av. La Marina No. 394, Las Delicias Trujillo 044-465394 Avícola La Gloria E.I.R.L. Alfonso Ugarte 226, Virú Trujillo 044-641240 Avícola Virgen de Chapi Carret. Huanchaco Km. 7, Huanchaco Trujillo 044-674199
En Tumbes existe poca producción de pollos de carne, mientras que en Piura, Lambayeque y La Libertad, existe mayor presencia de productores con un tipo de tecnología medio, sin instalaciones ni tecnologías muy complicadas. Son pocos los que utilizan una alta tecnología y los que generalmente producen carne de pollo en mayores cantidades.
2.5.3. Posibilidades de incremento de la producción. Principales potencialidades y limitaciones
El proyecto surge con la finalidad de abastecer de carne de pollo en la zona de Tumbes, la cual en la actualidad es cubierta parcialmente por la producción de otros departamentos de la zona (La Libertad, Piura y Lambayeque). Los factores favorables que posibilitan el incremento de la producción en dicha zona son:
• El incremento de la demanda insatisfecha del departamento de Tumbes, debido a la población en constante crecimiento demográfico y un aumento del turismo en la zona.
• Cercanía a centros productores de insumos alimenticios para la avicultura, como la harina de pescado, polvillo de arroz, maíz; lo cual reduce los costos de producción.
• Oportunidad de conseguir mano de obra de bajo costo, debido al alto desempleo y orientados a las actividades económicas del sector primario (agropecuario).
• Fácil acceso al mercado objetivo y a la obtención de materias primas, debido a la existencia de vías departamentales que vinculan las áreas productivas con los mercados del departamento, y que se articulan con la Carretera Panamericana, principal eje de interconexión entre Tumbes, Piura y Ecuador.
Los principales inconvenientes para la crianza de pollos de carne en Tumbes son los siguientes:
• Existe un 46.8% de población en pobreza (39.30% en pobreza no extrema y 7.40% en pobreza extrema), lo cual limita el consumo de la carne de pollo, eligiendo otros productos proteicos alternativos de menor precio en la zona, tales como pescado, moluscos, crustáceos, huevo, etc. Se debe considerar además las crianzas para autoconsumo.
• El área está sujeto a cambios en el ciclo hidrológico y climático en forma recurrente, dada su ubicación entre las corrientes marinas frías y calientes. Esto afecta las condiciones de vida de la población, en cuanto a su capacidad productiva, así como a la infraestructura vial.
• Presencia en la zona de lluvias estacionales (noviembre a marzo), con precipitación media total de 54.9 mm, pudiendo incrementarse hasta los 4000 mm durante el Fenómeno de “El Niño”, ocasionando inundaciones, destrucción de la infraestructura, pérdidas de cosechas, entre otros.
2.5.4. Proyección de la oferta en base a series históricas disponibles.
La oferta potencial se determinó en base a los datos obtenidos de colocación de pollos BB y el rendimiento del pollo (incluye carcasa, patas, cabeza y menudencias que hacen un total de 75.3 %).
CUADRO NO 09: OFERTA POTENCIALEN TUMBES
Años Colocación de pollos BB Rendimiento (Kg.) Producción (TM.)
1998 2,000 2.20 4.40
1999 3,000 2.20 6.60
2000 49,000 2.20 107.80
2001 124,500 2.20 273.90
De acuerdo a la oferta potencial de los años 1998 – 2002 a nivel departamental, se ha proyectado la oferta de carne de pollo en Tumbes para los años 2003 – 2007 (cuadro No. 09) haciendo uso de la siguiente ecuación de predicción:
Y = a + b X (Regresión Lineal)
Cuyo coeficiente de determinación de 0.92 es el que determinó su utilización para la proyección de la oferta.
CUADRO NO 10: OFERTA PROYECTADA (2003-2008)
Año Oferta Proyectada (TM.)
2003 402.49 2004 489.94 2005 577.39 2006 664.84 2007 752.29 2.6. Precios
2.6.1. Precios actuales y formación del precio de venta
La carne de pollo que abastece el mercado de Tumbes, proviene de granjas avícolas que se encuentran en la zona norte del país, las cuales comercializan sus animales en los centros de distribución de aves vivas de Tumbes, además de comercializar una parte de la producción como pollo beneficiado en restaurantes. El precio de la carne de pollo está dado por la ley de la oferta y la demanda, es decir, no existe una institución que fije dichos precios.
CUADRO NO. 11: PRECIOSDELA CARNEDE POLLO
Año Precios (Nuevos Soles/Kg.)
En granja Centros de distrib. Al consumidor
2002 S/. 2.78 S/. 4.98 S/. 5.75
2003 S/. 2.57 S/. 4.83 S/. 5.67
El comportamiento mensual es fluctuante, lo cual indica que es un mercado muy sensible a las fuerzas de la oferta y demanda.
Las variaciones de precio se deben al tamaño, color, forma, centro y zona de venta pudiendo subir o bajar dependiendo del mercado demandante, la A.P.A., el cambio del dólar y del mismo vendedor.
No existe una oferta en granja que vaya directo al minorista, debido a que existen niveles de intermediación que hacen encarecer el producto hasta llegar al consumidor final. No es posible determinar el precio en los diferentes niveles de intermediación, ya que esto último es muy variable, dependiendo en todo caso de la oferta y la demanda que sufre el producto.
2.6.2. Márgenes de comercialización en la cadena intermediaria
En la comercialización, por lo general se consideran los siguientes márgenes de comercialización:
a) El mayorista: aumenta en un 30% el precio que compra al productor.
b) El minorista: aumenta el precio en un 14 a 20%, y venderá el producto al consumidor final.
2.6.3. Aspectos favorables para incursionar los productos en los mercados local, regional y/o nivel nacional.
Es favorable la incursión en el mercado local regional pues existe una demanda insatisfecha a cubrir. El hecho de establecer una granja de pollos de carne en Tumbes, permitirá disponer de una producción local, de abastecimiento continuo, asegurado y uniforme de carne de pollo. Los aspectos favorables son, básicamente:
• El constante crecimiento de la población en Tumbes que se observa en las proyecciones, así como el incremento del consumo per cápita.
• La demanda inelástica de la carne de pollo.
2.7. Comercialización
2.7.1. Sistema de comercialización
El proyecto considera la siguiente forma de comercialización del producto: será un pollo en pie, de 2.50 Kg. de peso vivo promedio, obtenido después de 44 días de crianza intensiva.
2.7.2. Flujos de comercialización, origen y destinos de los productos.
El flujo de comercialización se efectuará bajo la siguiente modalidad: el producto (pollo vivo de 44 días) será transportado por el camión de la empresa hacia los compradores (minoristas, mercados de abasto y avícolas), los cuales realizarán el beneficiado y posterior venta hacia el público consumidor.
Productor
Minoristas Mercados de abasto Avícolas
Consumidor Final
2.8. Mercado de proyecto
2.8.1. Determinación de la demanda insatisfecha para el producto principal. Demanda a ser cubierta por el proyecto.
La demanda que se espera cubrir comprende el 20% de la demanda insatisfecha. Este dato se obtuvo mediante la diferencia entre la demanda y la oferta proyectada desde 2003 al 2007.
CUADRO NO. 12: DETERMINACIÓNDELADEMANDAINSATISFECHA
Año Demanda Proyectada (TM.) Oferta Proyectada (TM.) Demanda Insatisfecha (TM.) 2003 5,038.78 402.49 4,636.29 2004 5,218.48 489.94 4,728.54 2005 5,379.31 577.39 4,801.92 2006 5,525.28 664.84 4,860.44 2007 5,659.22 752.29 4,906.93
La demanda insatisfecha se incrementa a través de los años, por lo tanto se puede afirmar que es viable según el estudio del mercado.
GRÁFICO NO. 02: TENDENCIADELA DEMANDA INSATISFECHA
4,500.00 4,600.00 4,700.00 4,800.00 4,900.00 5,000.00 2003 2004 2005 2006 2007 Años T.M.
CAPÍTULO III
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN
3.1. Tamaño del Proyecto
3.1.1. Alternativas de tamaño a analizar
3.1.1.1. Relación Tamaño – Mercado
De acuerdo a las proyecciones realizadas en el estudio de mercado hay una demanda insatisfecha de 4,636.29 TM. de carne de pollo para el año 2003 (año 1) lo que equivale a 5 774 pollos al día. El proyecto captará el 20 % de la demanda insatisfecha que es de 81 054 pollos por campaña (5.2 campañas al año, incluida la mortalidad), considerando los factores del mercado tales como:
• Poder adquisitivo del poblador • Precio del Producto
• Promoción
• Mayor disponibilidad del producto en relación a otros productos. • Gustos y Preferencias
CUADRO NO. 13: CÁLCULODEL NÚMERODE POLLOSPOR CAMPAÑA
Año Demanda insatis-fecha (TM.) Cantidad de carne a cubrir (Kg.) Rendi-miento (Kg./ pollo) No. Pollos al año Campa-ñas al año No. pollos por campaña 2003 4,636.29 927,258.03 2.20 421,481 5.2 81,054 2004 4,728.54 945,707.49 2.20 429,867 5.2 82,667 2005 4,801.92 960,384.04 2.20 436,538 5.2 83,950 2006 4,860.44 972,088.85 2.20 441,859 5.2 84,973 2007 4,906.93 981,385.16 2.20 446,084 5.2 85,785
3.1.1.2. Relación Tamaño – Disponibilidad de materias primas
Para la zona del proyecto, la disponibilidad de materias primas está asegurada por encontrarse en una zona cercana a productores de maíz, polvillo de arroz, harina de pescado, etc. Por ello, los macro ingredientes para la alimentación de los pollos de carne serán adquiridos a un bajo costo.
Además por ser una zona productora del cultivo de arroz, la adquisición de la cascarilla de arroz será mucho más fácil adquirirla para emplearla como yacija.
3.1.1.3. Relación Tamaño – Inversión – Capacidad financiera
El tamaño del proyecto está influenciado por la capacidad productiva preestablecida por el productor. La reducción de costos se consigue mediante la instalación de maquinaria y equipo que se fabriquen en el país, y que a su vez cumplan con los requerimientos del proceso de producción acorde con la zona.
Asimismo, se invertirá en instalaciones de bajo costo, pero que cumplirán con las condiciones necesarias para un buen proceso productivo.
El tamaño también depende en gran medida de los recursos financieros con los que cuenta el proyecto, ya sea mediante recursos propios o de terceros. Para el proyecto se considerará un financiamiento, cuya relación será el siguiente:
• 30% de aporte propio por parte de socios inversionistas
• 70% de aporte bancario (Banco Continental, Banco Wiesse Sudameriss y Banco de Crédito).
3.1.1.4. Relación Tamaño – Rentabilidad
La producción de pollo generará rentabilidad siempre y cuando se logre desarrollar la comercialización del producto, sin que se pierda la continuidad, evitando en lo posible la cadena de intermediarios que encarecen el producto. La rentabilidad será mayor si se desarrollan economías de escala con explotaciones medianas y grandes.
3.1.2. Elección de Tamaño
Para seleccionar el tamaño de la explotación en el proyecto, se tendrán en cuenta factores como el mínimo rentable, la posibilidad de utilizar economías de escala y la disponibilidad de mercado.
El tamaño de la granja tendrá una capacidad para albergar una población de 80,000 pollos por campaña o de 176 TM de carne de pollo por campaña y de 416,000 pollos al año o de 915.2 TM de carne de pollo al año.
3.2. Localización del proyecto
El objetivo de la localización es identificar el lugar en el que los beneficios generados por el proyecto serán mayores que en cualquier otro sitio alternativo.
3.2.1. Macrolocalización
Para el presente proyecto la ubicación será el departamento de Tumbes, que cuenta con 3 provincias y 12 distritos, el cual cuenta con disponibilidad de materia prima, mano de obra, terreno adecuado, cercanía al mercado, vías de comunicación apropiada, etc.
3.2.2.1. Localidades – Alternativas
En el departamento de Tumbes, se ubican tres posibles lugares para la determinación del lugar adecuado para la granja, los cuales son:
Distrito de Corrales (Provincia de Tumbes).
Localidad de Papagayo (Provincia de Contralmirante Villar). Distrito de Casitas (Provincia de Contralmirante Villar).
3.2.2.2. Factores o criterios determinantes
Para la identificación de la ubicación adecuada para una explotación avícola, se tomaron en cuenta los siguientes criterios:
1) Disponibilidad de materia prima
Constituido por insumos para la alimentación de las aves, los cuales serán abastecidos en su mayoría por productores y empresas de la zona norte.
2) Mano de obra
Representa la facilidad o dificultad de encontrar el personal adecuado para el manejo de la granja.
3) Terreno disponible
Se tomó en cuenta, el precio por m2 de los terrenos en las diferentes
localidades, además de la disponibilidad de áreas para dicho fin.
4) Facilidades de transporte
Abarca tanto el transporte para la materia prima como para la producción de la granja, en el cual se considera la cercanía a las principales vías de comunicación y el estado de las mismas. Los costos de transporte y el combustible también son analizados.
5) Cercanía al mercado objetivo
Es importante para la fácil distribución del producto, evitando elevados costos de transporte, y sin producir mermas en su traslado, considerando que son productos que requieren de rápido manipuleo por ser insumos alimenticios.
6) Condición Socio – Económica
De lo cual dependerá la demanda del producto ofrecido para el consumo humano.
7) Disponibilidad de agua
Factor importante para el funcionamiento de la granja y para la limpieza de instalaciones y equipos, así como para las necesidades biológicas del personal.
8) Disponibilidad de energía
Es recomendable contar con un grupo electrógeno para la producción de la granja, ya que ésta se encuentra en zonas alejadas de los centros poblados, carentes de energía eléctrica.
9) Combustible Industrial
Se debe considerar el abastecimiento de gas propano para el uso de las campanas criadoras, de lo cual dependerá la sobrevivencia de los pollitos BB de carne en los primeros días de vida.
10) Bioseguridad
Conjunto de prácticas de manejo de control sanitario, que al ser aplicados correctamente, reducen el potencial para la introducción y transmisión de microorganismos patógenos y sus vectores a las granjas y dentro de las mismas.
Tiene como fines: lograr la máxima productividad de las aves al reducir las pérdidas como consecuencia de las enfermedades.
3.2.2.3. Ponderación de factores
Los factores de localización anteriores han sido ponderados de 0 a 100, según su importancia para el proyecto; siendo la bioseguridad el factor más importante con una ponderación de 100. Los factores de localización y su ponderación se presentan en el siguiente cuadro:
CUADRO NO. 14: FACTORESDELOCALIZACIÓN
Factores de localización Ponderación Disponibilidad de materia prima 90
Mano de obra 75
Terreno 70
Combustible industrial 50
Facilidades de transporte 85 Cercanía al mercado objetivo 85 Disponibilidad de energía 30
Disponibilidad de agua 60
Condición socio-económica 35
Bioseguridad 100
3.2.2.4. Escala de calificación
Las localizaciones han sido ponderadas, de acuerdo a las facilidades de acceso para cada uno de los factores de localización, utilizando una escala de 0 a 4 siendo 0 malo y 4 excelente.
CUADRO NO. 15: CUADRODEPUNTAJES
Calificación Puntaje Excelente 4 Muy bueno 3 Bueno 2 Regular 1 Malo 0
3.2.2.5. Calificación final y selección elegida
El estudio de microlocalización entre las diferentes alternativas, nos indica que el lugar que presenta mayores ventajas para la ubicación de la granja de pollos de carne en el departamento de Tumbes es la localidad de Papagayo con una puntuación de 2250 frente a las localidades de Casitas (1915 puntos) y Corrales (1990 puntos).
CUADRO NO. 16: PUNTAJEFINALPARALA MICROLOCALIZACIÓN
Factores de localización P CPapagayoTotal CCasitasTotal CCorralesTotal Disponib. de materia prima 90 4 360 3 270 3 270
Mano de obra 75 4 300 3 225 3 225
Terreno 70 3 210 4 280 4 280
Combustible industrial 50 4 200 3 150 4 200
Facilidades de transporte 85 4 340 2 170 3 255 Cercanía al mercado objetivo 85 2 170 3 255 3 255 Disponibilidad de energía 30 4 120 3 90 3 90
Disponibilidad de agua 60 3 180 4 240 3 180
Condición socio-económica 35 2 70 1 35 1 35
Bioseguridad 100 3 300 2 200 2 200
Total 2250 1915 1990
Donde: P = puntaje; C = Calificación
3.2.3. Análisis de los factores que justifican la localización
3.2.3.1. Cercanía a los centros de consumo
La granja estará ubicada en la localidad de Papagayo, a 35 Km. de la Provincia de Bocapán (Km. 1174 de la Panamericana Norte), en el distrito de Zorritos, provincia de Contralmirante Villar. Los centros urbanos cercanos son los principales mercados del Proyecto.
Como vía de acceso se tiene a la Carretera afirmada Bocapán-Papagayo y Carretera Panamericana Norte (asfaltada), esto constituye una gran ventaja, ya que el acceso a la granja será fácil y rápido.
3.2.3.2. Disponibilidad de infraestructura
En el proyecto se contempla la construcción de 8 galpones con un área de 1312.5 m2 cada uno (125 metros de largo por 10.5 metros de ancho) con
materiales de la zona, los cuales poseerán instalaciones de agua, criadoras, bebederos y comederos, que ofrecerán al ave las condiciones adecuadas para su desarrollo. El agua será abastecida mediante camiones cisternas.
3.2.3.3. Disponibilidad de insumos
Existe disponibilidad de insumos del lugar para la producción, los cuales abaratarán los costos de producción. La Provincia Contralmirante Villar cuenta con terrenos de cultivo que abastecerán de maíz, polvillo de arroz, sorgo, achiote, marigold.
Asimismo se contará con harina de pescado, el cual es un insumo de alto valor proteico.
3.2.3.4. Condiciones ecológicas
Las condiciones ecológicas son relativamente favorables, el principal inconveniente que se puede presentar en la zona escogida es la alta temperatura que llega a los 25° C en promedio anual. Además cada cierto tiempo la zona es afectada por el fenómeno del Niño trayendo como consecuencia el incremento de la temperatura por encima de lo normal.
En cuanto a la precipitación, ésta no representará muchos problemas por ser de 650 – 700 mm. por año, pero en presencia del fenómeno del Niño se incrementará, pudiendo llegar hasta los 4000 mm. Las instalaciones se hallarán adecuadamente construidas con material de la zona. Para su diseño se tomará en cuenta las variaciones ambientales presentadas por este fenómeno y las condiciones ambientales normales.
CAPITULO IV
INGENIERÍA DEL PROYECTO
4.1. Descripción y características del proceso productivo
El tipo de explotación será intensivo, y se adoptará el sistema “todo dentro - todo fuera”, teniendo pollos de la misma edad y a un mismo tiempo en la granja. El flujo del proceso productivo es el siguiente:
Recepción Pollos BB Crecimiento (15-24 días) Inicio (0-14 días) Finalizador (35-44 días) Acabado (25-34 días) Venta de Pollos 1ª fase 3ª fase 4ª fase 2ª fase
Gráfico No. 03: Flujo del Proceso Productivo
Planta de Alimentos
La recepción de los pollitos BB será el mismo día en toda la granja, y se usarán 4 fases de alimentación: Inicio, crecimiento, acabado 1, y acabado 2, alcanzando 2.5 Kg. de peso vivo, con el cual salen al mercado. Al finalizar el proceso los pollos serán vendidos en su totalidad.
4.2. Características de la línea de pollo de carne
En el proyecto se usará la línea Cobb Vantress 500, por ser de más fácil explotación en la actualidad. La línea Cobb Vantress 500 se caracteriza por ser de rápido crecimiento, baja conversión alimenticia, alta viabilidad, alta rusticidad en el manejo y de fácil adaptación a cambios climáticos, tolerando el estrés producido por estos factores.
Cuadro No. 17: Características Productivas de la Línea Cobb Vantress 500 Parámetro Valor Viabilidad Inicio (0-14 días) Crecimiento (15-24 días) Acabado (25-34 días) Finalizador (35-44 días) 98.69 98.35 98.09 96.77 Alimento consumido Inicio (0-14 días) Crecimiento (15-24 días) Acabado (25-34 días) Finalizador (35-44 días) 0.503 0.679 1.221 2.675 Peso corporal A las 2 semanas A los 44 días 0.417 2.504 Conversión alimenticia A los 44 días 2.02
Fuente: Cobb “Broiler Nutrition Guide” 2003. Cobb “Broiler Management Guide”. 1995.
El proveedor de pollos BB será la empresa San Fernando S.A. del grupo Ikeda, la cual tiene distribuidores en departamentos estratégicos del Perú y diversas empresas asociadas. En la zona norte, Agropecuaria Chimú (ubicada en Trujillo) nos proveerá los pollos BB en Tumbes. El costo de cada caja de 100 pollitos BB es de S/.130.00, incluido el flete hacia la ciudad de Tumbes (vía aérea).
El viaje a la ciudad de Tumbes dura en promedio media hora, y 30 minutos adicionales por el tiempo de desembarco para posteriormente ser transportados vía terrestre a la ciudad de Contralmirante villar (Papagayo) que implica tres horas más de viaje con lo cual se obtiene un tiempo total de transporte desde Trujillo (planta) hasta Tumbes (granja) de aproximadamente 4 horas.
La carne de pollo que se espera producir en el proyecto es una carne con bajo contenido de grasa, y con un adecuado grado de pigmentación de la carne para satisfacer los gustos y preferencias de los consumidores, que en su mayoría optan hacia este tipo de pollo actualmente.
4.3. Requerimiento del proyecto
4.3.1. Terreno, área total y distribución de la granja
El terreno elegido se encuentra en el departamento de Tumbes, en la provincia de Contralmirante Villar en la ciudad de Papagayo. Este terreno es eriazo y no cuenta con agua potable, por lo cual se debe traer el agua en camiones cisterna para abastecer los tanques de la granja. El acceso es mediante un camino afirmado.
El costo de la hectárea de terreno está valorizado aproximadamente en U.S. $ 500.00, por ha. Este terreno es eriazo; no apto para labores agrícolas.
La empresa estará dispuesta en un área de 10.11 hectáreas, constituida por una granja de 8 galpones, cada galpón tiene una separación de una distancia mínima de 21 metros. Además la granja en general contará con almacenes para los equipos,
alimentos y cada galpón tendrá su respectivo tanque de agua e instalaciones para agua y gas.
4.3.2. Instalaciones (galpones), obras civiles, almacenes, etc.
a) Galpones
Los galpones serán de 1,312.5 m2, y sus medidas son: 125 m de largo y 10.5 m de ancho. Presentarán cimientos, y con palo de madera de 5” x 4 m de espesor separadas cada 3 m alrededor de todo el perímetro y una fila central para dar mayor firmeza de 5” x 5. Los tijerales se necesitan palos de madera de 2 m x 3” de espesor, los cuales se ubican cada 3 m.
Las paredes serán cubiertas por mallas para pescar. La claraboya se ubicará contra el viento, y será de 0.5 m. de altura. La altura central es 4.0 m y la lateral es de 2.5 m. El techo será cubierto con arpillera negra cubierta de brea para impermeabilizar la superficie y estará pintada con pintura blanca para reflejar los rayos solares.
En los galpones tendrá buen aislamiento, se llevará un control de temperatura, humedad y ventilación diaria. La ventilación se controlará con manejo de cortinas (con sistema de malacates). La densidad de las aves para Tumbes será de 8 pollos adultos por m2.
Los galpones serán dotados de equipos e instalaciones de agua (con tubos de PVC de ¾” de diámetro) conectadas hacia los tanques de agua (fibra de vidrio). Asimismo cada galpón contará con instalaciones de gas (mangueras y conectores “T” que estarán conectadas desde los contenedores de gas de 1000 galones hasta las campanas criadoras.
El reservorio será de material noble, de 6 x 5 x 4 metros y estará ubicado en la zona más alta del terreno. En cada galpón existirán tanques de agua estar ubicados a una altura de 4.0 m sobre el nivel del piso con la finalidad de alimentar los bebederos automáticos por gravedad. Tendrán una capacidad de 1000 litros de agua. Para asegurar que no se eleve la temperatura del agua, las vías de conducción (tuberías) serán subterráneas. Los camiones cisterna abastecerán de agua cada dos días.
c) Almacén de insumos y planta de alimentos
Ambos serán de material noble y poseerán comunicación entre ellos por una puerta en el interior. Tendrán techos altos de eternit (de 5 metros de altura) y el piso será de cemento pulido frotachado. Sus dimensiones serán de 20 x 8 metros.
d) Cerco vivo
Se hará el plantado de especies vegetales de estrato medio que sean aptas para climas cálidos, con la finalidad de delimitar el área del terreno.
e) Duchas y vestuarios
Tendrá dos compartimentos y habrá una puerta de ingreso y potra de salida hacia los galpones. En el medio estarán las duchas y el vestuario. El área de las duchas será de material noble y las paredes exteriores serán divididas por arpillera pintada con cal. Poseerán cercos exteriores de madera que delimitan el ingreso y la salida del lugar, haciendo un lugar de paso necesario para el ingreso a los galpones.
f) Dormitorios
Los dormitorios serán de 4 x 4 metros, y los techos serán de eternit. Las ventanas estarán cubiertas con malla mosquitera.
g) Oficina
Será en base a material noble y medirán 6 x 4 m2, con techo de eternit.
h) Garita de control
La garita de control será de 3 x 4 metros y tendrá techo de eternit.
i) Depósitos de maquinarias y/o equipos
El almacén de alimentos será de material noble y techo de eternit y sus dimensiones serán de 10 x 6 x 4 metros.
j) Pediluvios y rotaluvios
La rampa de desinfección estará construida de concreto armado con resistencia para de soportar a los camiones de alimento, gas y de animales. Cada galpón tendrá un pediluvio de madera empotrado en el piso para la desinfección del calzado.
k) Sala de necropsia
La sala de necropsia será de 4 x 3 metros y tendrá tres paredes hechas de arpilleras pintadas con cal.
4.3.3. Equipos de manejo y alimentación:
Los equipos utilizados para la crianza de pollos así como para el control de la producción serán los siguientes:
• Comederos BB de bandeja (100 pollos BB).
• Comederos adultos tipo tolva de aluminio (33 pollos). • Bebederos tongo de plástico (100 pollos BB).
• Bebederos lineales automáticos de 2.4 m (200 pollos) • Campanas criadoras a gas infrarroja (1000 pollos). • Termómetros ambientales.
• Balanza de reloj de 20 Kg. • Cercos nórdex de 4 x 0,45 m.
4.3.4. Maquinaria y Equipo para preparación de alimentos:
La maquinaria y equipos necesarios para la preparación de alimentos serán: • Molino de martillo 2 TM./hora de 50 HP
• Mezcladora vertical 4 TM./ hora de 70 HP
• Coche transportador de alimentos tipo plataforma • Balanza de plataforma de 600 Kg.
• Balanza de reloj de 20 Kg. • Palas de cuchara
• Parihuelas de madera • Escobas, baldes.
4.3.5. Equipo Veterinario y sanitario:
Para el manejo sanitario se necesitarán los siguientes equipos veterinarios: • Hojas de bisturí
• Tijeras quirúrgicas • Bisturí, pinzas
4.3.6. Equipo de oficinas:
Para la administración se contará con el siguiente mobiliario: • Escritorio de madera
• Mesa
• Computadora-impresora • Telefonía móvil (Nextel) • Sillas de madera
• Estante
• Kit de útiles de oficina
4.3.7. Equipo de trabajo general
Los materiales y equipos necesarios para el manejo de los lotes serán los siguientes: • Mochila Pulverizadora Jacto de 20 litros
• Lanzallamas.
• Balones de gas de 100 lb.
• Coche transportador tipo buggie de 200 Kg. • Palas rectas • Alicates • Martillo • Juego de desarmador • Serrucho • Rastrillo.
• Llave inglesa 8 pulgadas • Llave Stilson de 12 pulgadas • Escalera de tijera
• Brochas de 5 pulgadas • Escobilla, escoba, linternas • Mascarillas.
• Winchas de 3 m • Baldes de 20 litros
• Botas de jebe • Mamelucos
• Jaba de plástico para transporte de pollo vivo
4.3.8. Maquinarias
• Generador eléctrico de 150 HP
• Camioneta Toyota Pick Up de segunda
• Camión Volvo con capacidad para transportar 20 TM
4.3.9. Mano de obra directa e indirecta
Los requerimientos en mano de obra directa e indirecta para el desarrollo del proyecto están indicados en el cuadro No. 18.
CUADRO NO. 18: MANODEOBRADIRECTAEINDIRECTA
Producción Cantidad
Mano de obra directa
Galponeros 8
Capataz 1
Volante 1
Preparadores de alimento 2
Mano de obra Indirecta
Chofer 1
Vigilante-garitero 1
Gerente de producción (Ing. Zootecnista) 1
Contador (Tiempo Parcial) 1
Total 16
Se contará con los servicios de un veterinario sólo en el caso de que exista algún problema sanitario, el cual se le pagará por el servicio prestado, pero no figurará en planilla.
a) Requerimientos de calefacción
Por tratarse de una zona calurosa en promedio 25 grados, no hay mucho requerimiento de calefacción, al contrario, en época de verano se realizará un uso adecuado de cortinas para que el ambiente se mantenga fresco.
b) Vacunas
Las vacunas necesarias para dar inmunidad pasiva a la parvada serán para las siguientes enfermedades:
• Vacuna contra la enfermedad de Marek (esta vacuna es colocada en la planta de incubación)
• Vacuna contra la enfermedad de Gumboro • Vacuna contra la enfermedad de New Castle • Vacuna contra la Diftero viruela aviar • Vacuna contra la Bronquitis infecciosa
Dichos productos biológicos serán adquiridos en los laboratorios distribuidores de Chiclayo.
c) Insumos
Para realizar las raciones para pollos de acuerdo a las etapas se considerarán con los siguientes macro ingredientes:
• Maíz amarillo • Harina de soya
• Harina de pescado super prime • Hominy feed
• Pasta de algodón, 44% • Polvillo de arroz • Subproducto de trigo
• Aceite hidrogenado de pescado • Melaza
Asimismo se utilizarán los siguientes micro ingredientes: • Carbonato de calcio • Fosfato dicálcico • DL-metionina • Bicarbonato de sodio • Premix • Colina
Además se hará empleo de los aditivos no nutricionales y otros productos para mantener la calidad de las raciones:
• Coccidiostatos (Nicarbazina 25% y Sacox) • Antioxidante BHT
• Secuestrante de micotoxinas (Antihongo Mol Ban)
4.4. Descripción física del proyecto
La granja del proyecto será en un terreno costero eriazo, y constará de 8 galpones para una población de 84,000 pollos de carne al inicio de la campaña, la cual será de 44 días, teniendo un porcentaje viabilidad de 96.77% al final de la campaña. Se considera una densidad de 8 pollos por metro cuadrado, ya que la temperatura juega un papel importante en el estado de confort animal. El periodo de venta durará 3 días, luego del cual entrará la granja en un proceso de limpieza, desinfección y descanso. Esta etapa durará 23 días. Al año se producirán 5.2 campañas.
Los equipos y maquinarias estarán dispuestos antes de la llegada de las aves, y serán repartidos lotes de 10500 pollitos BB por galpón. Los trabajadores contarán con los servicios básicos de vivienda, agua, alimentación y servicios higiénicos.
4.5. Proceso productivo propiamente dicho
El proceso productivo está dirigido a obtener un adecuado desarrollo de las aves durante todo el periodo de crianza, ajustando el equipo a las necesidades de cambio de las aves.
4.5.1. Manejo de las aves
El manejo de las aves de la línea Cobb Vantress 500 será en piso durante toda la etapa productiva.
a) Manejo del galpón durante la época de descanso, limpieza y desinfección
La época de descanso será de 23 días, en donde se realizará una serie de tareas para acondicionar los galpones antes de la llegada de los pollos BB para el inicio de la siguiente campaña. Estas tareas son las siguientes:
• Retiro del equipo, y de la cama inmediatamente después de sacar los pollos al mercado.
• Las personas con las que se llegó a un trato para donar la yacija, realizarán el juntado, ensacado del guano, y se lo llevarán.
• Se realizará un flameado con lanzallamas para eliminar restos de plumas.
• Se hará limpieza general de la granja, y se hará un control de roedores, colocando cebaderos en puntos estratégicos.
• Se hará el mantenimiento de los equipos e instalaciones, con la finalidad de dejar operativo todos los elementos para la siguiente campaña.
• Se procederá al lavado de equipos y cortinas y se desinfectarán.
• Paralelamente se hará un lavado de galpones con agua a presión y detergente. Se hará una desinfección de techos, parantes y piso.
• Se realizará una desinfección general, incluyendo áreas de galpones y alrededores. Se señalarán los caminos con piedras pintadas con cal.
• Se hará el ingreso de material de cama (cascarilla de arroz) y se colocarán a la entrada de los galpones.
• Luego se efectuará el encortinado de galpones, con tela arpillera. Se colocará en el exterior y se harán microclimas.
• Se preparará la zona de recepción.
• Se hará la desinfección del perímetro de la zona de recepción, y se colocarán pediluvios en la entrada de los galpones y de los almacenes.
b) Calidad de los pollitos BB
Para el inicio de cada campaña se deberá contar con pollitos BB de calidad. Se emplearán pollitos con las siguientes características:
• Los pollitos deben proceder de reproductores en buen estado de salud y certificados por la granja de reproductoras y planta de incubación.
• Los pollitos deben ser uniformes en cuanto a su peso, tamaño y color, con 42 gramos de peso promedio.
• Los pollitos deben estar limpios y con el ombligo completamente sano, deben exhibir además el plumón completamente seco.
• Una característica importante es que los pollitos estén alertas y activos, y las patas deben tener un color brillante (y no debe estar seca).
• Los pollitos deben estar libres de deformaciones en piernas torcidas, cabezas u ojos defectuosos o picos cruzados.
• Los pollitos deben proceder del mismo lote de progenitoras para llenar cada galpón, de lo contrario se evitará la mezcla de pollitos.
La recepción es una etapa crítica ya que los pollitos pueden sobrevivir hasta 72 horas después de la eclosión sin ingesta de alimento o agua. Por lo tanto los galpones deben estar preparados a la llegada de los pollitos con anticipación, de la siguiente manera:
• Un día antes de llegada de los pollitos:
Se colocarán los cercos y el material de cama así como los 10 comederos bandeja (de capacidad para 100 pollos) y 10 bebederos cono (con capacidad para 100 pollos) en forma radial, y las campanas en el centro de cada cerco, a una altura de 70 cm. del suelo. Se inspeccionará todo el equipo del galpón, asegurándose de su perfecto funcionamiento. Asimismo se revisará el generador de energía, de lo cual depende la operación de la maquinaria.
• Dos horas antes de la llegada de los pollitos:
Se encenderán las campanas criadoras, con el fin de obtener una temperatura de 32° C dentro del círculo de protección.
d) Recepción de los pollitos
Debido a la distancia existente entre la granja y la incubadora, se deberá mantener una comunicación adecuada con la planta de incubación hasta la llegada de los pollitos. La descarga de cajas del camión se hará velozmente, distribuyéndolas equitativamente en el galpón y se hará el retiro de las tapas.
Posteriormente se colocarán en cada círculo nórdex 750 pollitos cuidadosamente cerca de los comederos y bebederos, empezando por el final del galpón. Luego de alojados los pollitos se retirarán las cajas vacías de los galpones.
Se verificará el número de pollitos y luego tomando una muestra aleatoria de cada caja se tomara el peso de inicio que no debe inferior a 42 gramos. Luego se observará el
comportamiento de los mismos para verificar su estado de salud, su condición corporal. Para esta labor se contará con el personal suficiente que permita realizarla en el menor tiempo posible.
Con el fin de atenuar los efectos de estrés por transporte se les proporcionará una solución con vitaminas del complejo B (1 gramo/litro) y agua azucarada al 10%, durante la recepción, esto mejorará el crecimiento inicial y aumentará la viabilidad del lote. El galponero se encargará de que los pollos BB hayan localizado el agua y la fuente de calor, así como los comederos. Los pollos recibirán el alimento iniciador en los comederos bandeja a las tres horas de haber tomado agua, para evitar problemas digestivos (empastamiento).
e) Manejo durante la primera semana
Al ser un periodo crítico se debe considerar todos los factores que puedan afectar a los pollitos como la temperatura del galpón y la humedad relativa, las cuales deben mantenerse según la edad. Asimismo, se mantendrá una adecuada ventilación evitando las corrientes de aire; la criadora debe mantener una temperatura en un rango de 30 a 32° C, y se apagarán cuando la temperatura se eleve.
Las cortinas serán reguladas de acuerdo a la temperatura existente. En verano las temperaturas máximas superan los 30° C, por lo que se manipularán las cortinas del microclima con la finalidad de que ingrese aire indirectamente.
Los comederos se colocarán a una altura prudente, considerando que el pollito tiene que hacer un ligero esfuerzo del pescuezo con el fin de evitar pérdidas de alimento y en forma radial al igual que los bebederos. Los bebederos automáticos serán incluidos gradualmente a partir del cuarto día de edad, para que se acostumbren a ellos.
Los cercos serán manejados de la siguiente manera: al quinto día se juntarán dos cercos, al sétimo día se juntan 4 cercos y al noveno días se juntarán todos los cercos.
f) Manejo durante la segunda semana
Al sétimo día se terminan de reemplazar los bebederos cono a lineales automáticos. A partir del noveno del día se retirará por completo el cerco de cría. Se regulará la campana criadora par que la temperatura ambiental sea de 29° C. Los bebederos estarán ubicados a una altura referencial (a nivel de los ojos de los pollos), mientras que los comederos serán colocados a una altura equivalente al lomo de los pollos. A los 15 días se le cambiará la ración de inicio por la de crecimiento.
g) Manejo durante la tercera a cuarta semana
A los 25 días se le cambiará de ración de crecimiento a acabado. Los comederos lineales serán reemplazados en su totalidad por comederos adultos tipo tolva. El galpón debe estar a una temperatura ambiente de 25° C y la criadora solo será prendida durante la noche cuando hace más frío
h) Manejo durante la quinta a sexta semana
Durante la quinta semana se regulará la temperatura ambiente (25° C). Los comederos y bebederos serán regulados según el crecimiento de las aves. A los 34 días se le cambia el tipo de alimento de acabado a finalizador.
i) Manejo durante la sétima semana
Desde los 45 a 47 días (luego de 44 días de crianza) los pollos serán transportados hacia los centros de beneficio y mercados de abasto, y serán vendidos a los clientes con un peso aproximado de 2.50 Kg. Durante la venta que es de 3 días se venderá 28000 pollos por día (81,290 pollos en total, descontando la mortalidad de crianza).
Los tipos de alimentos que se usarán serán de inicio, crecimiento, acabado y finalizador, los cuales cubren las necesidades y requerimientos de la línea Cobb para cada etapa (ver cuadro 19). El alimento se ofrecerá “ad libitum”, y se trabajará con alimento en forma de harina. Cabe la posibilidad de comprar en el futuro una peletizadora, para mejorar la conversión alimenticia.
CUADRO NO. 19: REQUERIMIENTOS NUTRICIONALESDELA LÍNEA COBB 500
Nutrientes Etapas
Inicio Crecimiento Acabado 1 Finalizador
M.S 88 88 88 88 Proteína 21,5 19,5 18 17 EM (Mcal/Kg.) 3,023 3,166 3,202 3,202 Lisina 1,17 1,1 0,97 0,91 Arginina 1,39 1,3 1,2 1,11 Metionina 0,5 0,48 0,43 0,4 Met-cistina 0,86 0,84 0,77 0,7 Triptófano 0,21 0,19 0,17 0,16 Treonina 0,85 0,8 0,73 0,7 Gli-serina 1,17 1,14 0,97 0,7 Histidina 0,35 0,32 0,27 0,26 Isoleucina 0,8 0,73 0,62 0,6 Leucina 1,2 1,09 0,93 1,1 Fenilalanina 0,72 0,65 0,56 0,54 Fen-tirosina 1,34 1,22 1,04 1.0 Valina 0,9 0,82 0,7 0,85 P.disponible 0,45 0,42 0,4 0,35 Calcio 0,9 0,88 0,84 0,78 Sodio 0,2 0,17 0,16 0,16 Potasio 0,65 0,65 0,65 0,65 Cloro 0,2 0,2 0,2 0,2
Fuente: Cobb Broiler Nutrition Guide 2003
En el caso de presentarse temperaturas mas altas de lo normal se restringirá el alimento durante las horas mas calientes del día y a su vez se mantendrá cifras exactas sobre el consumo para detectar cualquier posible variación. Es importante alimentar a las aves durante los periodos más frescos del día, como en las primeras horas del día o en las tardes.
CUADRO NO. 20: DIETASPARAPOLLOSDECARNEENLASDIFERENTESETAPAS
Ingredientes Fórmulas
Inicio Crecimiento Acabado Finalizador
Maíz 5,55 2,11 2,21 0,74
Harina de soya 14,16 10,34 6,69 6,94
Hna. pescado super prime 8,44 8,18 5,00 5,00
Hominy feed 26,49 26,18 29,13 29,23
Pasta de Algodón,44% 7,00 10,00 12,00 12,00
Polvillo de arroz 5,00 10,00 15,00 15,00
Subproducto de trigo 18,15 13,20 17,41 10,98
Aceite hidrog. de pescado 8,00 10,00 10,00 10,00
Carbonato de calcio 0,89 0,89 1,12 0,94 Fosfato dicálcico 0,58 0,46 0,70 0,47 Dl-Metionina 0,12 0,13 0,11 0,08 Bicarbonato de sodio 0,27 0,16 0,23 0,21 Premix 0,100 0,100 0,100 0,100 Colina 0,100 0,100 0,100 0,100 Melaza 5,000 8,000 8,000 Antioxidante BHT 0,050 0,050 0,050 0,050
Antihongo Mold Ban - 0,050 0,050
Mycosorb 0,050 0,050 0,050 0,050 Nicarbazina 25 % 0,050 Sacox 0,050 - 0,050 0,050 Costo Soles/Kg. 0.999 0,965 0.9170 0,889 Valor nutricional Proteína cruda 22,564 21,594 20.072 19.336 EM aves (Mcal/Kg) 3,02 3,17 3.2 3.2 Lisina 1,25 1,16 1.0 0.97 Metionina 0,52 0,51 0.44 0.40 Met-Cis 0,86 0,84 0.77 0.71 Calcio 0,90 0,88 0.84 0.78
(*) Dietas formuladas con programa de formulación Maximizador-Aves
Para ayudar a las aves a sobrevivir el síndrome de estrés calórico, se formulará en base a aminoácidos (proteína ideal), utilizando a los aminoácidos esenciales como la metionina-cistina y lisina, ya que estos ya que requieren menor energía para ser digeridos y además generan menos calor que la digestión comparados con las proteínas.
Asimismo se aumentará la densidad de nutrientes compensando la reducción del consumo de alimento que se dará en épocas de mayor calor.
Se reemplazará parte de la energía que viene de carbohidratos con grasa de alta calidad, por lo que la grasa es una fuente de energía concentrada (2.25 veces más) y tiene un incremento de calor muy bajo, además de mejorar el sabor, textura y la digestión del alimento. Ciertas vitaminas y minerales, subproductos y otros ingredientes deben de adicionarse para balancear la dieta.
4.5.3. Manejo del Agua
El manejo del agua es muy importante ya esta tiene diversas funciones en el ave. Una medida muy importante es asegurarse de que todos los pollos beban antes de comer, por que esto reduce la deshidratación. El consumo de agua estimado es el doble del alimento concentrado, teniendo en cuenta que a temperaturas superiores a 28° C, el consumo de agua se incrementará, por ello el uso de bebederos adicionales estará considerado durante el manejo.
CUADRO NO. 21: CONSUMODE AGUAPOR 1000 POLLOS
Edad (semanas) Consumo semanal (L/ave) 1 58-65 2 102-115 3 149-167 4 192-216 5 232-261 6 274-308 7 309-347
El agua que se empleará en la granja deberá ser de buena calidad y será desinfectada en la granja (clorinada), para evitar diversos problemas con agentes patógenos, para ello se usará una tabla como referencia de calidad del agua.
CUADRO NO. 22: TABLADECALIDADDELAGUA
Item Nivel máximo para aves
Total de sólidos disueltos 1,000 ppm. Alcalinidad total 400 ppm.
pH 8.0
Nitratos 45 ppm. Cloruro de sodio 500 ppm.
Hierro 2 ppm.
4.5.4. Manejo de la temperatura
Se tendrá un control estricto de la temperatura, por ser éste un factor importante para el bienestar de las aves. Se considerarán siguientes necesidades de temperatura del cuadro No. 23.
CUADRO NO. 23: REQUERIMIENTOSDE TEMPERATURA
Edad (semanas) Temperatura (°C)
1 32°
2 29°
3 27°
4 25°
5 a 7 Temperatura ambiente
Se controlará la temperatura de forma regular (instalando termómetros en los galpones). El indicador más adecuado para la regulación de la temperatura será el comportamiento de los pollitos, por ello se vigilarán los siguientes aspectos:
• Calor excesivo: Los pollitos se apartarán del centro de calor y se amontonarán contra el borde del cerco. Existirá peligro de aplastamiento y muerte, por ello se bajará la temperatura.
• Calor por aire ambiental: Los pollitos se tenderán en el suelo, con las alas abiertas, picos abiertos y respiración jadeante. Se rebajará la temperatura.
• Frío excesivo: Los pollitos emitirán un piar bajo, lastimero y se amontonarán, originando peligro de aplastamiento y muerte. Se regularán las campanas.
• Corrientes de aire: Los pollitos se amontonarán en una parte del galpón, por ello se buscarán las causas de corriente de aire y se corregirán.
La cascarilla de arroz deberá mantener una humedad entre 20 y 25 %. Cuando está inferior al 20%, el polvo se convierte en un problema y cuando está por encima del 25%, la cama se torna mojada y se forman tortas. Para conocer el correcto contenido de humedad de la cama se tomará en cuenta los siguientes puntos:
• Se tomará un poco de cama en la mano y si se adhiere ligeramente al ser presionada nos indicará un correcto contenido de humedad.
• Ante exceso de humedad, se formará una pelota al ser presionada, mientras que si la cama está muy seca no habrá adhesión.
4.5.6. Manejo Sanitario
a) Programa de vacunación
Los pollitos BB al nacer están protegidos por los anticuerpos que provienen de la madre, éstos les dan una protección contra algunas enfermedades. Sin embargo una protección adicional dada por la vacunación es necesaria, dado que la efectividad de los anticuerpos maternos disminuye con el crecimiento de los pollitos.
El programa de vacunación con el que contará la granja estará dado en función a las características típicas de la zona, ya que un previo registro de los datos sanitarios del lugar servirá para evitar complicaciones posteriores. Además se tomará en cuenta los siguientes aspectos:
• El programa se preparará tomando en cuenta la inmunidad maternal de los pollitos, la vacuna disponible y las vías de administración.
• Para vacunas que son aplicadas vía liquida, se usará agua de buena calidad y ese día no le aplicaremos desinfectante. Además con el fin de proteger el titulado vírico en soluciones de vacuna viva, le añadiremos 1 Kg. de leche descremada en polvo por 1000 dosis de vacuna por 20 litros de agua
• Antes y después de la vacuna se suministrará en el agua de bebida vitaminas del complejo B para evitar el estrés de los animales
• Se seguirá las instrucciones del fabricante de la vacuna en cuanto a temperatura del diluyente, agua para descongelar, tiempo de aplicación una vez reconstituida y agregados de antibióticos. La mala aplicación de la vacuna puede llegar a matar el 10% del lote.
El programa de vacunación a seguir se muestra en el cuadro No. 23.
CUADRO NO. 24: PROGRAMADEVACUNACIÓN
Edad Enfermedad Vía
1 Enfermedad de Marek S.C/I.M
7 Newcastle + Bronquitis Infecciosa Ocular
10 Gumboro Agua
14 Viruela Intra alar
17 Gumboro Agua
20 Newcastle La Sota Ocular
b) Precauciones sanitarias y bioseguridad
La bioseguridad es un requisito importante para que la producción sea exitosa. La granja tomará las siguientes medidas de bioseguridad:
• Seguir el sistema “Todo dentro-Todo fuera”: Con la finalidad para evitar contaminaciones cruzadas. Consiste en criar durante una campaña pollos de un día de edad (de una misma línea y edad) y luego de finalizar el proceso productivo (a los 44 días de edad) todos los pollos se llevarán al mercado para su comercialización. Se tendrá de un período de vacío suficiente (23 días).
• Aislamiento de la granja: El aislamiento de la granja de otras granjas avícolas, ayudará a reducir el peligro de infecciones. El aislamiento debe ser apoyado por un control estricto del personal, evitando el ingreso de personas ajenas a la granja. • Ubicación de los galpones: La eficiencia de los sistemas de ventilación depende de
la colocación y orientación del galpón siguiendo el sentido de los vientos dominantes y obstáculos naturales. Una ventilación insuficiente aunque sea sólo en
algunas partes del galpón puede motivar enfermedades respiratorias. Los galpones serán abiertos y serán construidos con dirección Este-Oeste. Para evitar el stress por calor que aumenta el peligro de las enfermedades y baja el rendimiento.
• Ubicación de los vestuarios: Serán ubicados lo más cerca de la entrada principal, para que los trabajadores, así como los visitantes obligatoriamente se cambien de vestimenta antes de entrar a las instalaciones de la granja.
• Material y equipo fácil de lavar: La granja utilizará estos materiales y equipos para lograr un estándar sanitario más alto.
• Vestimenta protectora al personal y visitantes: En la granja, todo el personal usará vestimenta de trabajo y botas. A visitantes, veterinarios, personal de servicio y mantenimiento, se les facilitará vestimenta protectora y botas, antes de su entrada a los galpones de pollos.
• Disponer de fosas de desinfección a la entrada de los galpones: La granja contará con pediluvios para ayudar a la desinfección de los calzados, los que se ubicarán en la entrada de los galpones.
• Prevención contra ratas, ratones y pájaros: Las ratas, ratones y muy especialmente los pájaros silvestres pueden propagar infecciones. Por ello se tomará medidas de prevención contra estos agentes como uso de raticidas y de mallas que eviten el ingreso de las aves al galpón
• Aplicar cama limpia: Con el fin de evitar infecciones, la granja utilizará cascarilla de arroz de buena calidad.
• Eliminar las aves muertas: Se retirará las aves muertas de los galpones al día siguiente de la mortalidad, y serán conducidas al pozo séptico.
c) Limpieza y desinfección
La limpieza y desinfección son la base del éxito para el ciclo de producción. Para ello se tomará las siguientes medidas:
• Se sacará el material de cama usado y el alimento sobrante. El lavado es más fácil y efectivo cuando la cama y el polvo han sido eliminados. Luego se lavarán los galpones y equipos de comederos y criadoras.
• Después de un remojado de varias horas, se lavará la totalidad de los galpones, todo el equipo y la instalación del silo con agua abundante.
• Se desinfectará los galpones y equipos, con un desinfectante activo contra bacterias, virus y hongos, a media presión contra el suelo, paredes y totalidad de equipo. Se usará una solución del 2-4% de formol (50-100 cc formol /litro de agua).
• Se llenará los conductos y equipos de bebederos del galpón vacío con amonio cuaternario para eliminar algas, bacterias, virus y hongos.
4.5.7. Manejo de cortinas
El manejo de cortinas se debe ejecutar de tal manera que los pollos tengan un ambiente de confort en todo momento. Se usarán dos tipos de cortinas de polipropileno: una de color blanco, que permite el ingreso de los rayos solares para aumentar el consumo de alimento; y otra de color negro, que evitará el ingreso fuerte del aire. Ambas se cuelgan desde el techo hasta del piso, extendiéndose a lo largo del galpón.
Desde la recepción se deberá mantener aberturas en el cielo raso para la eliminación del exceso de humedad y de los gases nocivos. Ante un incremento de la temperatura se deberán apagar gradualmente las criadoras y abrir las cortinas del microclima para permitir la salida del aire caliente y viciado y el ingreso de aire limpio y fresco.
Todo manejo de cortinas se inicia por el lado donde el aire golpea con menos intensidad y el apagado de las criadoras se inicia por el lado mas caliente del galpón. Se tendrá un termómetro ambiental al interior del microclima y la revisión de la temperatura debe ser en forma permanente.
Para el manejo nocturno se contará con un vigilante nocturno con experiencia. Es importante el manejo nocturno del microclima para el óptimo desarrollo de las aves durante los primeros quince días. El éxito para el óptimo manejo del microclima se logrará con la toma oportuna de acción por parte del galponero evitando las temperaturas extremas ya sea de calor o de frío.
El manejo de cortinas se realizará de la siguiente manera:
• Primera semana: Las cortinas no serán bajadas. La temperatura dentro del galpón debe de mantenerse en 32°C.
• Segunda semana: Se baja la cuarta parte de la cortina blanca, mientras que la negra se mantendrá igual. En la noche se sube la cortina blanca por completo. Posteriormente se bajará la cortina blanca ½ y la negra ¼. Por la noche la cortina blanca se sube a ¼, y la negra se sube por completo.
• Tercera semana: La cortina blanca se bajará a ¾ y la negra a ½. Por la noche la cortina blanca se subirá hasta ½ y la negra hasta ¼. Luego se retirará la cortina blanca, y la cortina negra se colocará a ¾ Por la noche, la cortina negra sube hasta la mitad. Así se mantiene durante todo el periodo, hasta lograr la temperatura ambiente.
4.5.8. Programa de iluminación
Debido a que Tumbes presenta mejor uniformidad en cuanto a horas-luz, y teniendo en cuenta el impacto de la temperatura sobre la performance, se cumplirá con lo siguiente:
CUADRO NO. 25: PROGRAMADEILUMINACIÓN
Edad (días) Horas de luz
0 a 3 Luz permanente (12 horas de luz natural y 12 horas de luz artificial)
4 a 24 12 horas de luz natural y 6 horas de luz artificial (de 4 a 6 AM y de 7 a 9 PM)
25 a 44 12 horas de luz natural y 8 horas de luz artificial (de 3 a 6 AM y de 7 a 10 PM)
