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Sistema de Formación
para el Trabajo
Curso de Operador de máquinas de
Control Numérico Computarizado para
el arranque de viruta (Fresas)
Trayectoria formativa
2 Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo ...3 Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas ...4 Curso de Operador de máquinas de Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta (Fresas) ...5 Trayectoria formativa del Operador de Máquinas a control numérico computarizado para el arranque de viruta (Fresas) ...7 Grilla de capacidades laborales/contenidos/Actividades sugeridas ...8 Certificación parcial: Operador de Fresa a Control Numérico Computarizado para el
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Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo
Presenta un formato “modular” de cursos.
Da la posibilidad de cursar trayectos que deriven en Certificaciones Generales de mayor cualificación profesional integrando varios módulos.
Entrega Certificaciones Parciales (que reconozcan lo cursado para reinsertarse en caso de deserción o bien para usar en otro trayecto formativo) y Certificaciones Generales.
Normaliza las ofertas de formación en cuanto a Certificaciones de Cursos, cantidad de horas, trayectorias formativas, entornos formativos, material didáctico, perfil de capacitadores, etc.
Tiene en cuenta (en lo posible) los Marcos de Referencia Nacionales de Formación Profesional para que las certificaciones tengan validez nacional.
Propone una trayectoria de especialización de la persona dentro de un sector de actividad socio productiva.
Plantea referenciales (de entornos formativos, ingresos, perfil de capacitadores, materiales, costos) que ayuden a la convergencia de las normas fijadas para el sistema y permite la mejora continua de todas las instituciones que dictan cursos de Formación Profesional.
Genera una red de escuelas que cumplan con los referenciales propuestos para el dictado de los cursos y que permite un acercamiento territorial a las distintas necesidades de capacitación y una complementación de las estructuras modulares. Permite contar con una herramienta de presentación adecuada a la sociedad
(cursantes, cámaras empresarias, gremios, etc.) a través de un Sistema de Formación para el trabajo y una red de escuelas que lo integran.
Define claramente los costos de cada curso para asegurar el financiamiento correcto y presupuestar acciones formativas futuras.
Provee de los manuales correspondientes a alumnos y docentes, así como todo el material en formato digital, incluyendo videos de sensibilización y dinámicas de grupo para el módulo de integración y comunicación en el centro de trabajo.
Desarrolla formatos de actas acuerdos o convenios con Instituciones de Capacitación y Ministerios o Cámaras Empresarias.
Lleva a cabo reuniones con capacitadores donde se plantee:
- Explicación del Sistema de Formación Profesional (SFP).
- Necesidad de compromiso con el proyecto.
- Manejo de equipos audiovisuales.
- Coordinación de entrega de materiales.
- Estrategias didácticas para el dictado del curso.
- Fichas de autoevaluación y encuestas de satisfacción del alumno.
- Informes a autoridad competente.
- Encuesta de evaluación para acreditación de módulos.
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Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas
Trayectoria formativa área metalmecánica
Conformación de Piezas
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Operador
Básico de
Torno
Paralelo
(120 hs.)
Tornero
(180 hs.)
Asistente
de la
Industria
Metal-mecánica
(50 hs.)
Operador
Básico de
Fresa-dora
(140 hs.)
Fresador
(140 hs.)
Operador
Torno
CNC*
(60 hs.)
Operador
Fresa
CNC*
(60 hs.)
Programa
dor de
Fresa
CNC*
(60 hs.)
Programa
dor
Torno
CNC*
(60 hs.)
5
C
urso de Operador de máquinas de Control Numérico
Computarizado para el arranque de viruta (Fresas)
I - Identificación de la Certificación
I.1.Area / Sector de actividad socio productiva: metalmecánica / procesamiento mecánico por arranque de viruta.
I.2. Denominación del perfil profesional: operador de máquinas comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta.
I.3. Familia profesional: metalmecánica / procesamiento mecánico por arranque de viruta. I4. Denominación del certificado de referencia: operador de máquinas comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta.
I.5. Ámbito de la trayectoria formativa: formación profesional I.6. Tipo de certificación: certificado de formación profesional inicial
Certificación General: Operador de Máquinas comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta.
Para obtener esta certificación deberán cursarse y aprobarse los siguientes módulos habiendo obtenido las respectivas certificaciones parciales:
- Certificación Parcial: Operador de Tornos comandados a control numérico computarizado para el arranque de viruta.
-/ Certificación Parcial: Operador de Fresadoras comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta.
II - Referencial al perfil profesional del Operador de Máquinas comandadas a
Control Numérico Computarizado para arranque de viruta
Alcance del Perfil Profesional
6 sobre las operaciones que realiza y los productos que obtiene y las normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.
Este profesional requiere supervisión sobre el trabajo terminado; durante el desarrollo del proceso de producción toma, con autonomía, decisiones sobre el proceso de mecanizado como ser el ajuste de los programas y de las herramientas y la modificación de las velocidades de trabajo, entre otras.
Funciones que ejerce el profesional
1. Operar máquinas herramientas convencionales para el arranque de viruta
El Operador de Fresadoras a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta opera las máquinas herramientas convencionales, conoce el funcionamiento de fresadoras, sus accesorios, características y alcances operativos. Monta los accesorios, dispositivos, piezas a mecanizar y herramientas a utilizar. Prepara las máquinas herramientas de acuerdo a las condiciones de trabajo necesarias, operando las palancas o sistemas selectores de velocidad, sentidos de giro, regulación de los tambores calibrados o nonios, etc., garantizando la calidad en las operaciones de trabajo. Realiza las diferentes operaciones aplicando método de trabajo, tiempo de producción y normas de seguridad; en las mismas realiza el control de calidad correspondiente, seleccionando y operando los instrumentos de verificación, medición y control dimensional. En todas sus actividades aplica normas de seguridad e higiene personal, el cuidado de la máquina, las normas de calidad y confiabilidad y el cuidado del medio ambiente.
2. Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta y sus variables operativas.
El Operador de Fresadoras a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta está capacitado para interpretar planos de fabricación de piezas mecánicas, identificando materiales, formas, dimensiones, tolerancias y terminaciones superficiales. En función de esta documentación, o teniendo una pieza como muestra, este profesional define la secuencia de mecanizado más conveniente desde el punto de vista técnico - económico para la programación, estableciendo la forma de amarre de la pieza en la máquina herramienta y el orden de las etapas de fabricación y/o programación. De acuerdo a estas operaciones debe determinar las herramientas que intervendrán en el proceso y su codificación, seleccionando formas y filos acordes al material a trabajar y el perfil a procesar. Establece los parámetros de corte en función del material a tornear, la estabilidad del montaje, el tipo de operación y la terminación superficial solicitada. También determina el empleo de refrigerante. En todas estas definiciones toma en cuenta las normas de calidad, confiabilidad y cuidado del medio ambiente.
3. Operar fresadoras comandadas a CNC para el arranque de viruta
7 y/o máquina. Durante el proceso de mecanizado realiza el control de calidad correspondientes y ante cualquier anormalidad realiza los cambios y /o ajustes correspondientes para recuperar la calidad de producto. En todas estas actividades aplica normas de seguridad e higiene personal, el cuidado de la máquina, las normas de calidad y confiabilidad y el cuidado del medio ambiente.
Área Ocupacional
El Operador de Fresadoras a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta se puede desempeñar en relación de dependencia, en los sectores de fabricación por mecanizado a través del arranque de viruta, en empresas o talleres metalúrgicos que se dedican a:
• Producción de piezas en serie. • Fabricación de piezas únicas. • Fabricación de matrices.
III - Trayectoria formativa del Operador de Máquinas a control numérico
computarizado para el arranque de viruta (Fresas)
Certificación General: Operador de Máquinas a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta
Para esta Certificación General se deberá acreditar el cursado de los siguientes cursos y módulos:
- Tornero - Fresador
- Módulo Operador de Tornos a CNC para el arranque de viruta. - Módulo Operador de Fresadoras CNC para el arranque de viruta.
Certificación Parcial: Operador de Fresadoras a Control Numérico computarizado para el arranque de viruta.
8 III. Trayectoria formativa del Operador de Máquinas a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta
1. a Grilla de capacidades laborales/contenidos/Actividades sugeridas
Certificación parcial: Operador de Fresa a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta
Nivel 2 - Duración: 60 horas reloj
Capacidades Laborales Contenidos Actividades sugeridas
Conocer los diferentes componentes de
las máquinas herramientas accionadas por control numérico computarizadas para arranque de viruta y los diferentes sistemas y programas CNC.
Unidad 1: Conocimiento de una máquina Fresadora CNC (
dos y tres ejes)
Comparación entre MH Convencional y MHCNC. Tipos de
CN (Punto a punto – Paraxial – Continuo). Sistemas de
control (Lazo abierto – Lazo cerrado). Actuadores (motores
empleados). Husillos de bolas recirculantes. Captadores de posición, encoders.
Reunir a los alumnos frente a una máquina de CNC
identificando partes y elementos eléctricos (captores de posición, sensores y otros).
Aplicar técnicas de puesta a punto de
las herramientas que intervienen en los
procesos de mecanizado en las
máquinas comandadas en CNC.
Unidad 2: Puntos de referencia de una máquina Fresadora
de CNC
Características de diferentes controles. Sistemas de
referencia. Ejes. Coordenadas cartesianas – Coordenadas
polares.
Puntos de referencia. Cero máquina – Cero pieza –
Referencia Torreta – Búsqueda de referencia máquina.
El instructor demostrará en forma práctica la
diferencia del cero máquina y el cero pieza.
Terminada la demostración del instructor, cada
alumno realizará la misma práctica.
Indicar cómo y cuando se deberá resetear la
máquina.
Estimular el trabajo grupal en los
procesos de producción.
Aplicar técnicas de ejecución de
mecanizado de piezas en máquinas herramientas comandadas a control numérico computarizado.
Unidad 3: Conocimiento de los teclados y sus funciones en
las máquinas fresadoras de CNC
Estructura y sintaxis de un programa. Principales funciones
preparatorias –funciones de maniobra – funciones
tecnológicas – funciones auxiliares. Mecanizado de piezas
en función vacío. Mecanizado de piezas en función Bloque a bloque. Mecanizado en modo automático.
Distintos modos de operación del controlador CNC. - Modo
Manual – Modo editor – En vacío – Modo automático –
Simulación del programa en pantalla. Alarmas y reseteados.
En lo posible tomar fotografías o bien utilizar una
imagen digitalizada, del tablero de la máquina CNC, proyectarla en pantalla, explicando funciones de las teclas.
Terminada la explicación del instructor, cada
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Aplicar método de ajuste en los
procesos de mecanizado de piezas por máquinas CNC, para mantener las condiciones operativas del proceso de mecanizado dentro de las tolerancias establecidas.
Analizar y ajustar la programación y/o
puesta a punto de la máquina
herramienta a través de procesos de mejora continua (PMC).
Unidad 4: Carga de las herramientas y puesta a punto de la
máquina Fresadora CNC y ejecución del trabajo programado
Carga de herramientas en las estaciones. Puesta en altura. Identificación de las mismas. Definición del área de trabajo. Traslado de origen. Correctores de herramientas. Carga en tabla.
Ejecución de la pieza programada.
Control dimensional. Retoque de medidas en pantalla de
correctores.
Cargar las herramientas en los portaherramientas
de la máquina, y acomodarlas según las posiciones establecidas en el programa. Controlar tipo de herramientas a utilizar y alturas correspondientes.
Realizar la pieza programada, controlando
medidas, terminación de superficies, formas y demás detalles especificados en los planos de fabricación
Realizar ejercicios con mecanizados múltiples.
Efectuar mecanizados de chaveteros o canales.
Método de compensación de radio “inversa”.
Aplicar técnicas de mantenimiento de
rutina en las máquinas CNC utilizadas para el mecanizado de piezas
mecánicas
Unidad 5 :Mantenimiento de rutina de una Fresadora CNC
Mantenimiento de rutina de máquinas y equipos. Elementos
que se relevan en este tipo de mantenimiento. Ejecución de mantenimiento.
El instructor deberá indicar a los alumnos cuales
son los controles de mantenimiento rutinarios correspondientes a una máquina de CNC para que funcione sin inconvenientes, como ser: niveles de aceite, niveles de refrigerantes, presión del aire comprimido, limpieza y otros que considere necesario.
Normas de seguridad: En todas las unidades de este módulo se tendrán en cuenta las normas de seguridad e higiene pertinentes para la operación segura de máquinas y el medio ambiente, y el desempeño de las personas.
Trabajo grupal: es importante que los alumnos valoren el trabajo grupal en los procesos de producción para lo cual los docentes desarrollarán los criterios y técnicas específicas para el trabajo grupal, el consenso en la distribución de tareas, así como una actitud crítica para la resolución de situaciones problemáticas.
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III. 1. b Estrategias didácticas - Prácticas profesionalizantes
El educador deberá definir las estrategias didácticas con criterios de integración teoría y práctica; de abordaje global de la enseñanza; de acción y reflexión sobre situaciones reales o similares de trabajo en pos de la adquisición u recreación de capacidades profesionales a través de actividades formativas que propicien una aproximación progresiva al campo ocupacional.
Dentro de las prácticas, se incluyen las denominadas prácticas profesionalizantes las cuales conforman una estrategia para que los estudiantes consoliden, integren y amplíen las capacidades y saberes que se corresponden con el perfil profesional. Las mismas deben habilitar el desarrollo de procesos técnicos, tecnológicos, científicos, culturales, sociales y jurídicos que se involucran en la diversidad de situaciones socioculturales y productivas que se desarrollan con un posible desempeño profesional. Es decir, que dichas prácticas deben ser similares a las que se desarrollan en el ámbito propiamente laboral.
Así mismo, en cada uno de los módulos se enuncia una carga horaria para el desarrollo de los contenidos y capacidades, dentro de la cual deberá tenerse en cuenta que entre el 50% y 75% de esa carga horaria se destina al desarrollo de prácticas profesionalizantes.
Estas prácticas incluyen contenidos de todas las unidades de cada módulo. Son organizadas y coordinadas por la institución capacitadora, se desarrollan dentro de la misma o en organizaciones o empresas cuyos propósitos sean afines a la propuesta formativa y están referenciadas en situación de trabajo en relación a:
- La interpretación y la generación de documentación técnica.
- La interpretación y la aplicación de documentación administrativa.
- La elaboración de secuencia de mecanizado.
- En relación a la preparación de la Máquina – Herramienta - En relación con la tecnología de las herramientas de corte.
- En relación con las prácticas en torno y fresa CNC.
- En relación al control dimensional.
- En relación a la programación.
- Las condiciones de seguridad e higiene.
Acompañando el concepto de las estrategias didácticas mencionadas se brinda un apunte de cada curso así como material audiovisual para que el capacitador pueda desarrollar las unidades de los módulos y bibliografía correspondiente para la consulta de capacitadores y alumnos.
2- Referencial de ingreso
11 3- Evaluación
Dentro de la organización curricular de la formación profesional se entiende a la “evaluación” como un proceso que debe ser coherente con el desarrollo curricular, tanto teórico como práctico, cobrando mayor importancia este último dadas las características de la FP.
Dentro de esta concepción se plantean algunos supuestos que posibilitan analizar y comprender el proceso de evaluación en función de la aprehensión de las capacidades establecidas en cada perfil. La evaluación persigue como finalidad tanto la comprobación de los aprendizajes alcanzados como la reflexión sobre el propio proceso de enseñanza y aprendizaje.
Condiciones de aprobación para cada módulo
- 70% de las evaluaciones teórico prácticas aprobadas.
- 80% de las prácticas aprobadas.
- 80% de asistencia a clase.
- Participación y esfuerzo en clase.
Instrumentos de evaluación
- Cuestionarios básicos sobre conceptos fundamentales del oficio de tornero.
- Guías de trabajo.
- Trabajos prácticos individuales (ejercicio práctico personal).
- Trabajos prácticos en grupo (ejercicio práctico en grupo).
IV. Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores
1. Espacios, instalaciones y equipamientos
ESPACIO FORMATIVO SUPERFICIE M2 12 ALUMNOS
Aula - Taller Fresa CNC 45
ESPACIO FORMATIVO EQUIPAMIENTO
Aula -Taller de Fresa CNC
- Pizarras blancas para escribir con rotuladores. - Equipos audiovisuales.
- Rotafolio. - Material de aula
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- Herramientas manuales
- Herramientas y utillaje para máquinas (portainsertos, brocas y
escariadores, muelas, sierras, platos, garras y puntos, mordazas, bridas, mesas basculantes)
- Instrumentos de medida y verificación (metro, calibre pie de rey, micrómetro, calibres «pasa / no pasa», goniómetros. Bloques calibradores.
- Equipos de protección individual (gafas, protectores auditivos). - Pañol de herramientas
Depósito de materiales
- Planchuelas (aceros, aluminio y otros materiales, según necesidad), aceites, refrigerantes, etc.
- Estanterías
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de doce alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.
2. Máquinas herramientas
Máquinas - Herramientas
Características particulares y técnicas Cantidad total
Fresa CNC
Didáctico: Vertical – Soporte en Kg sobre la mesa 5 Kg. – Potencia 1,5 HP – Distancia de recorrido de ejes neto: eje Y 80mm ; eje X 150mm ; eje Z 100 mm
Industrial: Vertical-Soporte aproximado sobre la mesa 400 Kg. – Potencia aproximada 7 HP – Distancia de recorrido de ejes neto : eje Y 300 mm - eje X 700 mm - eje Z 400 mm.
LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS MÁQUINAS SON
APROXIMADAS. DEPENDERÁ DE CADA CFP.
1 de c/u
Computadoras Personales 12
13 3. Herramientas
Herramientas varias Características particulares Cantidad total
Fresa de aplanar De insertos intercambiables o similar 1 Fresa de vástago De acero rápido o similar de 6 - 8 - 10 - 12 mm de
diámetro 2 de c/u
Fresa de perfil constante De diversas formas 3
Conos portafresas Tipo ISO de cambio rápido 6
Boquillas porta fresas para fresa de vástago
Diferentes medidas (según fresas de vástago a
utilizar) 1 de c/u
Paralelas De apoyo de piezas 2
Banco de trabajo con morsa paralela
Para dos puestos de trabajo
1 Morsa para máquina Fija o giratoria adaptables a las mesas de las
fresadoras 2
Grampas de sujeción o Clamps
Juego completo con tuercas en T de ½ pulgada o
similar 2
Varillas roscadas De ½ pulgada 4
tuercas comunes Exagonales de ½ pulgada 40
Insertos varios Tipo y características según porta fresa de insertos
5 de c/u
Herramientas manuales Características particulares Cantidad total
- Mechas 1 juego desde 1 mm a 13 mm 1 juego
- Mecha de centro De Ø 3,15 6
- Machos de roscar W de ¼ - 5/16 – 3/8 – ½ 1 de c/u - Mandril de 1 mm a 13mm Número de cono según contrapunta
torno
2
Pasa macho De acero 1
- Sierra de mano Bimetálicas de 18 dientes por pulgada 2
- Arco de sierra De planchuela 1
- Pinza de fuerza Universal y Pico de loro 1de c/u
- Cinta métrica 1
- Punto de marcar Acero templado 1
- Martillo Bolita de 400 gramos 1
- Llave ajustable Pulsiana de 8” y 10” 1 de c/u
- Regla graduada De 1 metro 1
14 4. Instrumentos
Instrumentos Características particulares
Cantidad total
Calibres Metálicos de 150 mm 6
Micrómetros de 0 – 25 ; 25 – 50 1 de c/u Comparador de reloj con
base magnética
centesimal 2
5. Elementos de seguridad
Elementos Características
particulares
Cant. X alumno
Cantidad total - Lentes neutros de seguridad Fibra de vidrio 1 12
- Protectores auditivos Goma/silicona 1 12
- Pares de guantes De descarne 1 12
6. Materiales
6. 1 Materiales para trabajos prácticos en máquina para 12 alumnos
Materiales Características particulares y técnicas
Cantidad total - Taco de madera dura
(Virapitá o similar )
120 mm x 120 mm x 80 mm 6 tacos
- Acero SAE 1010 Planchuela 3” x 3/4 – Laminado 1 barra x 6 m
- Acero SAE 1010 Planchuela 3” x 2” - Laminado 1 barra x 6 m
- Aluminio – acrílico o madera
dura
Planchuelas o lonjas de 2” x 5/16 aproximadamente para fresa didáctica.
6 metros
- Tela esmeril De carburo de silíceo 3 hojas
- Aceite soluble Proporción 1/20 5 litros o cantidad necesaria para el llenado del depósito
6.2 Materiales para el aula
Especificaciones Cant. X
alumno
Cantidad total
Carpeta con hojas en blanco para tomar apuntes 1 12
Birome 1 12
Lápiz 1 12
15 Manual del alumno correspondientes a cada módulo 1 12
Láminas ilustrativas de distintos temas 1 12
Fibra trazo grueso en negro y de colores 4 de c/u
Resma de papel blanco A-4 2
Birome de otros colores 4
Manual del profesor 1
7. Capacitadores
MODULO REQUISITOS
EXPERIENCIA PROFESIONAL EN EL AMBITO DEL AREA PROFESIONAL
Con titulación o certificación
Sin titulación o certificación
Programador /Operador CNC fresa
Ingeniero, técnico superior o técnico o instructor idóneo de la familia profesional
metalmecánica
2 años 4 años
Los capacitadores deberán estar familiarizados con el funcionamiento de certificaciones del sistema de formación profesional y con el manejo de equipos audiovisuales.
V. Bibliografía propuesta
1- Apunte del profesor. 2- Apunte del alumno.
3- Curso on-line de instructor de Formación Profesional (Consejo de Capacitación y Formación Profesional Rosario (CCFP-R)).
