PLAN FORMATIVO
SECTOR SUMINISTRO DE GAS, ELECTRICIDAD Y AGUA
SUB SECTOR AGUA
PERFILES ASOCIADOS SIN PERFIL DE CHILEVALORA ASOCIADO NIVEL CUALIFICACION Nivel 2
FECHA VIGENCIA DEL PERFIL Sin fecha de vigencia
PLAN FORMATIVO
NOMBRE OPERACIÓN DE PLANTA
DESALADORA DE AGUA DURACIÓN 192
DESCRIPCIÓN DE LA OCUPACIÓN Y CAMPO
LABORAL ASOCIADO
Desempeñar funciones como operador de plantas desaladoras de agua, cuya función principal es operar y mantener los procesos de producción de agua ultra-pura.
En esta actividad se debe asegurar el cumplimiento de las normas, procedimientos y especificaciones operacionales requeridas por la empresa y/o el cliente, además de velar por el cumplimiento de las normas de seguridad y prevención de riesgo.
La certificación de este plan formativo, permitirá al trabajador insertarse laboralmente en empresas productivas ligadas al procesamiento de agua ultra-pura o de manera particular.
PERFIL(ES) OCUPACIONAL(ES)
CHILEVALORA RELACIONADO(S)
SIN PERFIL DE CHILEVALORA ASOCIADO.
REQUISITOS OTEC Sin requisitos especiales. LICENCIA HABILITANTE
PARTICIPANTE Sin licencia habilitante. REQUISITOS DE
INGRESO AL PLAN FORMATIVO
Educación media completa, preferentemente.
COMPETENCIA DEL PLAN FORMATIVO
Operar y mantener plantas desaladoras de agua según especificaciones técnicas, normas de seguridad, calidad y medioambiente vigentes para el sector.
NÚMERO DE MÓDULOS NOMBRE DEL MÓDULO HORAS DE DURACIÓN Módulo N°1 MANTENCIÓN DE UNA PLANTA DESALADORA DE AGUA 64
Módulo N°2 NORMAS Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN DE UNA PLANTA
DESALADORA DE AGUA 32
Módulo N°3 OPERACIÓN DE UNA PLANTA DESALADORA DE AGUA 96 TOTAL DE HORAS 192
MÓDULO FORMATIVO N° 1
Nombre MANTENCIÓN DE UNA PLANTA DESALADORA DE AGUA N° de horas asociadas al módulo 64
Perfil ChileValora asociado al módulo SIN PERFIL CHILEVALORA ASOCIADO. UCL(s) ChileValora relacionada(s) SIN UCL ASOCIADA.
Requisitos de ingreso Educación media completa, preferentemente.
Competencia del módulo Realizar labores de mantención de una planta desaladora de agua de acuerdo a especificaciones técnicas, estándares de calidad y seguridad establecidos.
APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS 1. Efectuar check list a planta desaladora de agua de
acuerdo a la periodicidad y procedimientos de calidad y seguridad establecidos.
1.1. Describe los procesos de revisión y mantención requeridos por una planta desaladora y su periodicidad según manuales técnicos, tiempo de operación y tipo de agua a tratar.
1.2. Revisa el estado y parámetros del tablero y componentes eléctricos de la planta de acuerdo al check list y procedimientos establecidos.
1.3. Revisa el estado y parámetros de los componentes mecánicos de la planta de acuerdo al check list y procedimientos establecidos.
1.4. Registra e informa anomalías presentes en planta desaladora de acuerdo a check list realizado.
1. Procesos y parámetros para el chequeo y mantención de la planta desaladora de agua:
Tipos de mantenimiento:
básico; correctivo:; preventivo; predictivo.
Check list de mantención de una planta desaladora de agua.
2. Informar de las condiciones y estado de la planta desaladora de agua, de acuerdo a estándares establecidos.
2.1. Describe los procedimientos de registro y seguimiento necesarios para la trazabilidad de la mantención del equipo.
2.2. Registra anomalías y/o fallas presentes en la planta desaladora, de acuerdo a la lista de chequeo establecida.
2.3. Registra labores de mantenciones y reparaciones de acuerdo a planificación de la mantención.
2.4. Informa anomalías de la plata desaladora, de acuerdo a protocolos de comunicación establecidos.
2. Procedimiento de registro y seguimiento de condiciones, mantenciones y reparaciones de una planta desaladora de agua:
Anomalías típicas de una planta desaladora de agua. desconexión o rotura de cañerías/tuberías o válvulas; descalibración de controladores de los ablandadores o filtros (carbón activado o arena)
falla o pérdida de eficiencia en motores y bombas eléctricas; saturación de filtros; rotura de membranas; baja presión del sistema; falta de suministro de sal para los ablandadores; saturación de resinas de intercambio catiónico; saturación de filtros en general (arena, cartucho); pérdida de suministro de energía o agua; fallas en inyectores.
Reparaciones típicas en una planta desaladora de agua: limpieza; cambio de filtros.
Formatos de registro de anomalías y reparaciones. Procedimiento de información de anomalías.
3. Realizar labores de mantenimiento básico a una planta desaladora de agua, de acuerdo a estándares de calidad y seguridad establecidos.
3.1. Revisa anomalías de revisiones previas, verificando el estado de los materiales y herramientas de mantención.
3.2. Realiza procedimiento para des-energizar todo el sistema eléctrico y liberar la presión existente en el sistema de cañerías de la planta desaladora.
3.3. Ejecuta cambios de filtros, cambios de motor en el pre y/o post tratamientos de agua utilizando las herramientas y procedimientos establecidos.
3.4. Ejecuta labores de aseo al equipo y al área de trabajo, de acuerdo a los procedimientos establecidos. 3.5. Efectúa la limpieza programada de los estanques de acumulación de agua sin tratamiento y permeada de acuerdo a los procedimientos establecidos.
3. Mantenimiento básico a una planta desaladora de agua.
Condiciones mínimas de seguridad para efectuar mantenimiento de una planta desaladora.
Materiales, equipos y herramientas para la mantención de una planta desaladora de agua.
multitester; atornilladores; llaves para filtros; accesorios de piping.
Procedimientos para el reemplazo de filtros. Manejo de productos químicos.
Mantenimiento y procedimientos de lubricación y los tipos de lubricantes utilizados (norma Api-Sae).
Eliminación de humedad de los tableros. Eliminación de corrosiones.
Limpieza de filtro de arena.
P r o c e d i m i e n t o d e l i m p i e z a d e e s t a n q u e s d e acumulación de agua.
Verificación de funcionamiento.
Mediciones y control de parámetros de funcionamiento y producción.
4. Ejecutar labores de reparación y reemplazo de componentes de una planta desaladora de agua, de a c u e r d o a e s t á n d a r e s d e c a l i d a d y s e g u r i d a d establecidos.
4.1. Describe los procesos de reparación y de reemplazo de componentes eléctricos de la planta desaladora de agua de acuerdo a procedimientos establecidos.
4.2. Describe los procesos de reparación y de reemplazo de componentes mecánicos de la planta desaladora de agua de acuerdo a procedimientos establecidos.
4.3. Repara/reemplaza los mecanismos de control del sistema de acuerdo al check list y procedimientos establecidos.
4.4. Repara los mecanismos de control de presiones del sistema piping que no se encuentren dentro de los parámetros de medición establecidos en el check list. 4.5. Reemplaza componentes eléctricos de acuerdo al check list y procedimientos establecidos.
4. Reparación y reemplazo de componentes de una planta desaladora de agua:
Condiciones mínimas de seguridad para efectuar reparación de una planta desaladora.
P r e s e n t a c i ó n d e c o m p o n e n t e s d e u n a p l a n t a desaladora.
Materiales, equipos y herramientas para el reemplazo de partes de una planta desaladora de agua.
Reparación de los mecanismos de control de presiones del sistema del piping:
cañerías; uniones; conexiones; fugas; manómetros; válvulas
Reemplazo de componentes eléctricos. Verificación de funcionamiento.
Mediciones y control de parámetros de funcionamiento y producción en planta desaladora.
ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO
A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.
Se sugieren actividades basadas en la experiencia y la observación de los hechos, aplicando la ejercitación práctica y demostrativa que generen desempeños observables en cada uno de los participantes involucrados.
proyectos, juego de roles, demostración guiada, son algunas de las orientaciones recomendadas para poder desarrollar aprendizajes que permitan relacionar conocimientos y destrezas en función de lo práctico y lo conceptual.
Incorporar el uso de las Tecnologías de la Información y Comunicación por ser un apoyo fundamental para la búsqueda, selección y análisis de la información.
El facilitador debe reforzar durante todo el proceso las habilidades tales como la capacidad del trabajo en equipo, la capacidad de innovar, de emprender, de análisis, además destacar actitudes como, la colaboración, el respeto por las normas, la comunicación, la responsabilidad, el orden y limpieza del puesto de trabajo, la puntualidad, entre otros.
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
Como parte de la estrategia metodológica a desarrollar, se sugiere la elaboración de un portafolio, donde se registren a modo de evidencias, las actividades o acciones concretas desarrolladas por el o los participantes en cada módulo. Las evidencias pueden ser registros fotográficos y videos de los productos, informes, pruebas, entre otros. El portafolio de evidencias, es una herramienta de facilitación del proceso de evaluación y se organiza en torno a la compilación de evidencias y los registros generados por quien aprende y, permite documentar tanto el proceso de enseñanza, así como el proceso de evaluación de aprendizajes.
Es importante que la entidad ejecutora y sus facilitadores estimulen en los participantes la construcción de este portafolio durante el desarrollo de la acción formativa. Junto a lo anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral (búsqueda de trabajo o para evaluar competencias laborales a través del Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, entre otros).
ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO
La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los aprendizajes esperados del módulo.
El sistema de evaluación debe estar formulado en términos de desempeño para evaluar el nivel de dominio alcanzado, lo cual no quiere decir que los aspectos y conceptos teóricos estén ausentes.
La evaluación debe ser permanente, permitiendo al facilitador detectar las dificultades técnicas en la ejecución de las tareas y/o actividades a realizar por los participantes y así, oportunamente detener el proceso para demostrar la ejecución de la tarea correctamente de acuerdo a las competencias planteadas.
Cada módulo debe ser evaluado, expresando la calificación final en términos de competencias logradas y no logradas. Aspectos formales a considerar:
1) Instrucciones para el organismo capacitador/facilitador: Corresponde a la ficha descriptiva de la situación evaluativa.
Incluye: aspectos a evaluar, metodología, equipamiento, disposición del espacio de evaluación, entre otros elementos importantes al momento de evaluar. 2) Instrumentos de evaluación:
De conocimiento: Corresponde a una prueba de aplicación individual, escrita, que incluye ítems de preguntas abiertas (breves y extensas), preguntas cerradas (de reconocimiento y selección múltiple), entre otras.
De habilidad: Corresponde a una actividad con las instrucciones necesarias para la ejecución de un proceso técnico de acuerdo a los criterios de evaluación de salida del módulo en específico o como evaluación final del plan formativo, aplicando listas de cotejo, rúbricas, escala de valoración, según corresponda.
De actitud: Corresponde a una lista de chequeo de las principales actitudes conductuales del participante, demostradas durante todo el proceso de formación o capacitación. Este instrumento debiera ser completado por el facilitador durante el proceso y al final de éste al aplicar la evaluación de salida.
3) Pautas de corrección:
De conocimiento: Incluye las respuestas correctas a las preguntas abiertas, breves y extensas, así como también de las preguntas cerradas de reconocimiento y selección múltiple, entre otras.
De procedimiento: Incluye una guía de instrucción, realizada por el facilitador, de este modo el participante puede ir corroborando cada etapa del proceso de construcción de una determinada tarea.
PERFIL DEL FACILITADOR
Opción 1 Opción 2 Opción 3
*Formación académica como profesional del área de Ingeniería Química y/o Electromecánica, con título. *Experiencia laboral en operación y mantenimiento de plantas de osmosis inversa, de mínimo cuatro años, demostrable.
*Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.
*Formación académica como Técnico de nivel superior, del área química y/o electromecánica, con título.
*Experiencia laboral en operación y mantenimiento de plantas de osmosis inversa, de mínimo cuatro años, demostrable.
*Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.
*Experiencia laboral en operación y mantenimiento de plantas de osmosis inversa, de mínimo ocho años, demostrable.
*Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos *Sala de clases, que cuente al menos con 1,5 m² por
participante, implementada con: Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla universitaria. Escritorio y silla para facilitador. Pizarra. Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como data y salida a internet. Sistema de calefacción, climatización y ventilación, según corresponda.
*Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres en recintos de aulas y de actividades prácticas.
*Un espacio taller de tamaño y condición adecuados para la revisión y utilización de una planta desaladora de agua con sus sistemas en funcionamiento.
*Notebook o PC para el facilitador. *Proyector multimedia.
*Filmadora o cámara fotográfica para registrar evidencias de actividades realizadas.
*Equipo individual (uno por cada participante) de protección personal compuesto por: Casco. Guantes. Zapatos de seguridad. Antiparras. Chaleco reflectante. Cinturón de seguridad.
*Herramientas individuales para la mantención de una planta desaladora de agua: Multitester. Atornilladores. Llaves para filtros. Accesorios de piping.
*Sistemas de control de presiones: Cañerías. Uniones. Conexiones. Fugas. Manómetros. Válvulas.
*Tableros y componentes eléctricos. *Cañerías y fittings en general.
*Llaves de distinto tipo (punta y corona, dados).
*Set de artículos de escritorio por participante (lápiz pasta, grafito, goma de borrar, block de notas o cuaderno, carpeta o archivador, regla).
*Plumones para pizarra *Libro de clases.
*Pautas de evaluación por actividad.
*Instrumentos de medición de parámetros eléctricos. *Instrumentos de medición de parámetros químicos básicos (PH, dureza, cloro libre y total).
*Luces de alertas. *Botoneras.
*Sensores y alarmas. *Implementos automatizados.
MÓDULO FORMATIVO N° 2
Nombre NORMAS Y ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN DE UNA PLANTA DESALADORA DE AGUA N° de horas asociadas al módulo 32
Perfil ChileValora asociado al módulo SIN PERFIL CHILEVALORA ASOCIADO. UCL(s) ChileValora relacionada(s) SIN UCL ASOCIADA.
Requisitos de ingreso Educación media completa, preferentemente.
Competencia del módulo Aplicar normas y estándares de seguridad y operación en una planta desaladora de agua, de acuerdo a la normativa legal vigente.
APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS 1. Identificar las normas de seguridad vigentes, para el
trabajo en una planta desaladora de agua.
1.1. Describe las condiciones de trabajo seguras para el trabajo en una planta desaladora de agua, según la normativa legal vigente.
1.2. Identifica las condiciones de trabajo expuestas en la Ley de Subcontratación Nº 20.123.
1.3. Identifica los requerimientos para el almacenaje y transporte de sustancias peligrosas de acuerdo a la normativa vigente.
1.4. Identifica los riesgos laborales presentes en una planta desaladora de agua.
1.5. Identifica las condiciones para el manejo manual de carga de acuerdo a la normativa vigente.
1.6. Describe los elementos de protección personal de uso obligatorio para la operación de una planta desaladora de agua, según las normas de seguridad y prevención de riesgos vigentes.
1.7. Identifica las señaléticas de seguridad en su lugar de trabajo.
1. Normativa legal de seguridad vigentes:
D e c r e t o S u p r e m o N ° 5 9 4 , s o b r e c o n d i c i o n e s ambientales en el lugar de trabajo.
Ley de Subcontratación N° 20.123.
Norma chilena de almacenaje y transporte de sustancias peligrosas NCh 2120 y NCh 2190.
Riesgos laborales en el área de trabajo específica (DAS: Derecho a Saber (Deber de Informar)).
Ley de Manejo Manual de Carga N°20.001.
Ley de Ozono N° 20.096 (Sobre Protección rayos ultra violeta).
Prácticas de seguridad según la normativa.
Ley N° 20.105 (sobre Materias relativas a la publicidad y el consumo de tabaco).
Elementos de protección personal:
casco; guantes; zapatos de seguridad; antiparras; chaleco reflectante; cinturón de seguridad.
Señalética de seguridad: señalética de peligro eléctrico;
señalética de peligro mecánico.; señalética de peligro químico.
2. Evaluar condiciones de seguridad del espacio de trabajo, de acuerdo a estándares establecidos.
2.1. Reconoce las condiciones de seguridad del entorno, necesarias para operar el equipo de la planta desaladora de agua.
2.2. Identifica condiciones estándar y subestándar en la realización de su actividad laboral.
2.3. Evalúa las condiciones a las que estará sometido el equipo durante el turno de trabajo
2.4. Aplica el plan de acción ante emergencias, por inconvenientes en las condiciones de funcionamiento de
2. Condiciones de seguridad en ambientes de trabajo: Condiciones de higiene y seguridad en el trabajo. Riesgos potenciales en la operación de una planta desaladora de agua.
Riesgos asociados al manejo de sustancias tóxicas y corrosivas. (DAS: Derecho a Saber).
Prevención de riesgos del entorno.
Condiciones estándar y subestándar del entorno: vías de desplazamiento y evacuación; trabajo en suelo
la planta desaladora de agua. resbaladizo; trabajo en zonas abiertas o confiadas. Condiciones estándar y subestándar del equipo para su operación:
estado del estanque; niveles del estanque; capacidad de motores y bomba.
Condiciones medioambientales.
Procedimientos de acción ante emergencias. 3. Aplicar los procedimientos de seguridad y operación
de una planta desaladora de agua.
3.1. Identifica los límites de tolerancia equipo de los diferentes componentes de una planta desaladora, según manuales técnicos de seguridad en la operación. 3.2. Aplica procedimientos de seguridad frente a incidentes comunes, de acuerdo a estándares establecidos.
3.3. Identifica los lugares autorizados y contenedores respectivos para los residuos de filtros, membranas, partes y piezas.
3. Procedimientos de seguridad en la operación de la planta desaladora de agua:
Límites de tolerancia de los diversos componentes de la planta.
Acciones subestándar y riesgosas que en la operación de una planta desaladora de agua:
transitar entre líneas de flujo del agua durante su funcionamiento; chequear equipo en áreas restringidas; manipular equipos eléctricos energizados; realizar cambios de implementos sin las herramientas correspondientes.
Procedimientos de seguridad frente a incidentes comunes producidos en este tipo de plantas:
electrocución; atrapamiento; caída del mismo y distinto nivel; golpes; cortes.
Manejo seguro de residuos. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO
A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.
Se sugieren actividades basadas en la experiencia y la observación de los hechos, aplicando la ejercitación práctica y demostrativa que generen desempeños observables en cada uno de los participantes involucrados.
Metodologías que involucren situaciones reales tales como, análisis de estudio de casos, resolución de problemas, simulación de contextos laborales, elaboración de proyectos, juego de roles, demostración guiada, son algunas de las orientaciones recomendadas para poder desarrollar aprendizajes que permitan relacionar conocimientos y destrezas en función de lo práctico y lo conceptual.
Incorporar el uso de las Tecnologías de la Información y Comunicación por ser un apoyo fundamental para la búsqueda, selección y análisis de la información.
El facilitador debe reforzar durante todo el proceso las habilidades tales como la capacidad del trabajo en equipo, la capacidad de innovar, de emprender, de análisis, además destacar actitudes como, la colaboración, el respeto por las normas, la comunicación, la responsabilidad, el orden y limpieza del puesto de trabajo, la puntualidad, entre otros.
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
Como parte de la estrategia metodológica a desarrollar, se sugiere la elaboración de un portafolio, donde se registren a modo de evidencias, las actividades o acciones concretas desarrolladas por el o los participantes en cada módulo. Las evidencias pueden ser registros fotográficos y videos de los productos, informes, pruebas, entre otros.
El portafolio de evidencias, es una herramienta de facilitación del proceso de evaluación y se organiza en torno a la compilación de evidencias y los registros generados por quien aprende y, permite documentar tanto el proceso de enseñanza, así como el proceso de evaluación de aprendizajes.
Es importante que la entidad ejecutora y sus facilitadores estimulen en los participantes la construcción de este portafolio durante el desarrollo de la acción formativa. Junto a lo anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral (búsqueda de trabajo o para evaluar competencias laborales a través del Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, entre otros).
ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO
La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los aprendizajes esperados del módulo.
El sistema de evaluación debe estar formulado en términos de desempeño para evaluar el nivel de dominio alcanzado, lo cual no quiere decir que los aspectos y conceptos teóricos estén ausentes.
La evaluación debe ser permanente, permitiendo al facilitador detectar las dificultades técnicas en la ejecución de las tareas y/o actividades a realizar por los participantes y así, oportunamente detener el proceso para demostrar la ejecución de la tarea correctamente de acuerdo a las competencias planteadas.
Cada módulo debe ser evaluado, expresando la calificación final en términos de competencias logradas y no logradas. Aspectos formales a considerar:
1) Instrucciones para el organismo capacitador/facilitador: Corresponde a la ficha descriptiva de la situación evaluativa.
Incluye: aspectos a evaluar, metodología, equipamiento, disposición del espacio de evaluación, entre otros elementos importantes al momento de evaluar. 2) Instrumentos de evaluación:
De conocimiento: Corresponde a una prueba de aplicación individual, escrita, que incluye ítems de preguntas abiertas (breves y extensas), preguntas cerradas (de reconocimiento y selección múltiple), entre otras.
De habilidad: Corresponde a una actividad con las instrucciones necesarias para la ejecución de un proceso técnico de acuerdo a los criterios de evaluación de salida del módulo en específico o como evaluación final del plan formativo, aplicando listas de cotejo, rúbricas, escala de valoración, según corresponda.
De actitud: Corresponde a una lista de chequeo de las principales actitudes conductuales del participante, demostradas durante todo el proceso de formación o capacitación. Este instrumento debiera ser completado por el facilitador durante el proceso y al final de éste al aplicar la evaluación de salida.
3) Pautas de corrección:
De conocimiento: Incluye las respuestas correctas a las preguntas abiertas, breves y extensas, así como también de las preguntas cerradas de reconocimiento y selección múltiple, entre otras.
De procedimiento: Incluye una guía de instrucción, realizada por el facilitador, de este modo el participante puede ir corroborando cada etapa del proceso de construcción de una determinada tarea.
PERFIL DEL FACILITADOR
Opción 1 Opción 2 Opción 3
*Formación académica como profesional del área de Ingeniería en Prevención de Riesgos, Ingeniería Química y/o Electromecánica, con título.
*Experiencia laboral en operación y mantenimiento de plantas de osmosis inversa, de mínimo cuatro años, demostrable.
*Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.
*Formación académica como Técnico de nivel superior en Prevención de Riesgos, o en el área de Química y/o Electromecánica, con título.
*Experiencia laboral en operación y mantenimiento de plantas de osmosis inversa, de mínimo cuatro años, demostrable.
*Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.
*Experiencia laboral en operación y mantenimiento de plantas de osmosis inversa, de mínimo ocho años, demostrable.
*Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos *Sala de clases, que cuente al menos con 1,5 m² por
participante, implementada con: Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla universitaria. Escritorio y silla para facilitador. Pizarra. Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como data y salida a internet. Sistema de calefacción, climatización y ventilación, según corresponda.
*Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres en recintos de aulas y de actividades prácticas.
*Un espacio taller de tamaño y condición adecuados para la revisión y utilización de una planta desaladora de agua con sus sistemas en funcionamiento.
*Acceso a una planta desaladora de agua.
*Notebook o PC para el facilitador. *Proyector multimedia.
*Filmadora o cámara fotográfica para registrar evidencias de actividades realizadas.
*Equipo individual (uno por cada participante) de protección personal compuesto por:
Casco. Guantes. Zapatos de seguridad. Antiparras. Chaleco reflectante. Cinturón de seguridad.
*Señalética de seguridad para el grupo completo: Señalética de peligro eléctrico. Señalética de peligro mecánico. Señalética de peligro químico.
*Set de artículos de escritorio por participante (lápiz pasta, grafito, goma de borrar, block de notas o cuaderno, carpeta o archivador, regla).
*Plumones para pizarra. *Libro de clases.
*Pautas de evaluación por actividad.
*Procedimientos de operación de maquina desaladora de agua.
MÓDULO FORMATIVO N° 3
Nombre OPERACIÓN DE UNA PLANTA DESALADORA DE AGUA N° de horas asociadas al módulo 96
Perfil ChileValora asociado al módulo SIN PERFIL CHILEVALORA ASOCIADO. UCL(s) ChileValora relacionada(s) SIN UCL ASOCIADA.
Requisitos de ingreso Educación media completa, preferentemente.
Competencia del módulo Realizar la operación de una planta desaladora de agua, de acuerdo a especificaciones técnicas, de calidad, salud y seguridad vigentes.
APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS 1. Identificar las funciones de una planta desaladora de
agua, de acuerdo a diversos contextos y fines.
1.1. Reconoce los distintos contextos de operación de una planta desaladora de agua y la función que ésta cumple en cada uno de ellos.
1.2. Identifica los insumos necesarios para la operación de una planta desaladora de agua.
1.3. Describe las condiciones y manejo de los distintos productos requeridos por la operación de una planta desaladora de agua.
1. Funciones y contextos de operación de una planta desaladora de agua: Tipos de plantas desaladoras de agua.
alcances; producción; magnitud; procedencias; países líderes.
Usos de plantas desaladoras de agua: hospitalario; industrial; agrícola; domiciliario; inmobiliario;
fuerzas armadas.
Ubicación y tipos de agua a tratar en la planta. aporte de aguas; pre y post-tratamientos. Mecánica de fluidos. Productos químicos:
manejo de productos químicos; nomenclatura de productos químicos; concentraciones de productos químicos.
2. Identificar componentes y funcionamiento de una planta desaladora de agua, de acuerdo a norma técnica de uso.
2.1 Identifica componentes, significado de la simbología eléctrica requerida y protocolo para la operación de la planta desaladora de agua.
2.2 Identifica componentes, significado de la simbología de piping requerida y protocolo para la operación de la planta desaladora de agua.
2.3 Describe los componentes eléctricos y parámetros de operación de una planta desaladora de agua y su funcionamiento.
2.4 Describe los componentes mecánicos y parámetros de operación de una planta desaladora de agua y su funcionamiento.
2.5 Describe los elementos del tablero eléctrico y panel de control de una planta desaladora de agua y sus funciones.
2. Nomenclatura, simbología y medidas de electricidad y piping: Nomenclatura y simbología de electricidad y piping
Unidades de medida de fluidos y sus instrumentos de medición.
Unidades de medidas en electricidad (corriente alterna, intensidad de corriente o amperaje) y sus instrumentos de medición.
planta desaladora de agua, de acuerdo a su contexto de uso.
desaladora de agua.
3.2 Utiliza según especificaciones del fabricante los componentes eléctricos de una planta desaladora de agua.
de agua: Operación y funcionamiento de una planta desaladora de agua. Componentes eléctricos de una planta desaladora de agua: tablero eléctrico de la planta; selectores y cableado del tablero; luces piloto; botoneras; conexiones a tierra; sensores y alarmas; implementos automatizados; funcionamiento eléctrico de bombas y motores; uniones y cableado. Componentes mecánicos del equipo:
piping (cañerías); válvulas (mariposa, hembra, macho, otras); funcionamiento mecánico de bombas y motores; tipos de filtros (de cartucho, membranas, de carbono activado, de resina de intercambio catiónico, de arena,lámpara ultra violeta, otros); conectores; estanques; rodamientos y partes móviles.
Indicadores del panel de control de los procesos de una planta desaladora de agua: sensores; manómetros. Caudalímetros
Manejo de situaciones críticas y planes de contingencia en la revisión de parámetros.
4. Realizar revisión de parámetros y componentes eléctricos de la planta, de acuerdo a estándares de calidad y seguridad establecidos.
4.1. Revisa el tablero eléctrico de la planta controlando su estado, funcionamiento y sus parámetros de acuerdo al check list y procedimientos establecidos.
4.2. Describe los indicadores y procedimientos de revisión del funcionamiento eléctrico de una planta desaladora de agua según manuales técnicos.
4.3. Reconoce los parámetros de funcionamiento de los componentes eléctricos de una planta desaladora de agua de acuerdo a manuales técnicos.
4.4. Revisa las máquinas eléctricas asociadas a la planta y sistema de impulsión de acuerdo al check list y procedimientos establecidos
4.5. Chequea estado de cabezales de ablandadores de acuerdo al check list y parámetros establecidos.
4.6. Verifica el permanente suministro de energía e l é c t r i c a d e l a r e d , d e a c u e r d o a e s t á n d a r e s establecidos.
4. Parámetros y componentes eléctricos de la planta d e s a l a d o r a : P r o c e d i m i e n t o d e r e v i s i ó n d e l funcionamiento de
componentes eléctricos de una planta desaladora de agua.
R e v i s i ó n d e l t a b l e r o e l é c t r i c o : P r o t e c c i o n e s . Contactores. Relés.
Botoneras. Selectores. Luces piloto.
Conexión a tierra. Revisión de las máquinas eléctricas asociadas a la
planta: Condiciones y parámetros de funcionamiento de los componentes y elementos eléctricos de una planta desaladora de agua y sus instrumentos de medición. Motores. Bombas. Tensión. Corriente. Temperatura. Montaje y revisión de conexiones y uniones. Revisión de estado de cabezales de ablandadores: filtros;
sensores; alarmas; conectores; válvulas. Filtros automatizados
Indicadores de mal funcionamiento y acciones a seguir. Protocolo de operación ante emergencias.
C a p a c i d a d e s y d e s e m p e ñ o d e l e q u i p o y s u s procedimientos de revisión. Parámetros eléctricos, voltajes y corrientes en la operación de la planta desaladora de agua: niveles; caudales.
5. Realiza revisión de parámetros y componentes mecánicos de la planta de acuerdo, estándares de calidad y seguridad establecidos.
5.1. Revisa el estado de las cañerías y fitting, de acuerdo al check list y procedimientos establecidos. 5.2. Realiza inspección del estado de los filtros presentes en el pre y post tratamiento de agua de acuerdo al check list y procedimientos establecidos. 5.3. Controla los niveles de producción, a través de la inspección y ajuste de las válvulas de los caudalímetros. 5.4. Verifica el permanente suministro de agua a tratar, de acuerdo a parámetros establecidos.
5.5. Verifica el funcionamiento del sistema de drenaje del sistema, de acuerdo a parámetros establecidos. 5.6. Reconoce los parámetros de funcionamiento de los componentes mecánicos de una planta desaladora de agua de acuerdo a manuales técnicos.
5.7. Describe los indicadores y procedimientos de revisión del funcionamiento mecánico de una planta desaladora de agua según manuales técnicos.
5. Parámetros y componentes mecánicos de la planta d e s a l a d o r a : P r o c e d i m i e n t o d e r e v i s i ó n d e l funcionamiento de elementos mecánicos de una planta desaladora de agua. Revisión del estado de las cañerías y fitting: válvulas; conectores; llaves; manómetros; rodamientos; partes móviles; vibraciones y ruidos. Indicadores y condiciones de funcionamiento de elementos mecánicos de una planta desaladora de agua. Condición óptima, montaje y revisión de cañerías, válvulas, bombas, motores, filtros. Aumentos o bajas de presión. Temperaturas. Ruidos. Fugas. Niveles de los estanques de pre y post tratamiento.Aumentos o bajas de caudal. Regulación de la producción de agua permeada v/s rechazo. Protocolo de operación ante emergencias. Parámetros mecánicos en la operación de la planta: Presión.
6. Controlar el funcionamiento de una planta desaladora, de acuerdo a parámetros, estándares de calidad y seguridad establecidos.
6.1. Identifica los parámetros químicos y físicos que debe presentar el agua en cada una de las fases de la desalación de acuerdo al check list.
6.2. Describe los procedimientos de toma de muestra y análisis de agua en cada una de las fases de la d e s a l a c i ó n d e a c u e r d o a l o s p r o c e d i m i e n t o s establecidos.
6.3. Efectúa la toma de muestras y análisis de agua en el pre y post tratamiento de acuerdo al check list y procedimientos establecidos.
6.4. Efectúa toma de muestras y análisis de agua para medir parámetros de agua permeada y remineralizada de acuerdo al check list y procedimientos establecidos. 6.5. Realiza ajustes de remineralización y cloración del a g u a d e a c u e r d o a n o r m a s y p r o c e d i m i e n t o s establecidos.
6. Procedimiento de control, toma de muestra y análisis de agua en las distintas fases del proceso de desalaciónde agua: En estanques de aguas a tratar: PH; temperatura; sólidos en suspensión (SS); turbidez (NTU); concentración de sólidos disueltos (TDS); presiones; otros.
En pre y post tratamiento: PH; temperatura; formación e incrustación de sarro(LSI); cloro total; cloro libre (TFC); dureza (PPM);
presión; otros. En agua permeada:
conductividad (S/cm); caudal de permeado; caudal de rechazo; presión.
ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO
A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.
Se sugieren actividades basadas en la experiencia y la observación de los hechos, aplicando la ejercitación práctica y demostrativa que generen desempeños observables en cada uno de los participantes involucrados.
Metodologías que involucren situaciones reales tales como, análisis de estudio de casos, resolución de problemas, simulación de contextos laborales, elaboración de proyectos, juego de roles, demostración guiada, son algunas de las orientaciones recomendadas para poder desarrollar aprendizajes que permitan relacionar conocimientos y destrezas en función de lo práctico y lo conceptual.
Incorporar el uso de las Tecnologías de la Información y Comunicación por ser un apoyo fundamental para la búsqueda, selección y análisis de la información.
El facilitador debe reforzar durante todo el proceso las habilidades tales como la capacidad del trabajo en equipo, la capacidad de innovar, de emprender, de análisis, además destacar actitudes como, la colaboración, el respeto por las normas, la comunicación, la responsabilidad, el orden y limpieza del puesto de trabajo, la puntualidad, entre otros.
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
Como parte de la estrategia metodológica a desarrollar, se sugiere la elaboración de un portafolio, donde se registren a modo de evidencias, las actividades o acciones concretas desarrolladas por el o los participantes en cada módulo. Las evidencias pueden ser registros fotográficos y videos de los productos, informes, pruebas, entre otros. El portafolio de evidencias, es una herramienta de facilitación del proceso de evaluación y se organiza en torno a la compilación de evidencias y los registros generados por quien aprende y, permite documentar tanto el proceso de enseñanza, así como el proceso de evaluación de aprendizajes.
Es importante que la entidad ejecutora y sus facilitadores estimulen en los participantes la construcción de este portafolio durante el desarrollo de la acción formativa. Junto a lo anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral (búsqueda de trabajo o para evaluar competencias laborales a través del Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, entre otros).
ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO
La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los aprendizajes esperados del módulo.
El sistema de evaluación debe estar formulado en términos de desempeño para evaluar el nivel de dominio alcanzado, lo cual no quiere decir que los aspectos y conceptos teóricos estén ausentes.
La evaluación debe ser permanente, permitiendo al facilitador detectar las dificultades técnicas en la ejecución de las tareas y/o actividades a realizar por los participantes y así, oportunamente detener el proceso para demostrar la ejecución de la tarea correctamente de acuerdo a las competencias planteadas.
Cada módulo debe ser evaluado, expresando la calificación final en términos de competencias logradas y no logradas. Aspectos formales a considerar:
1) Instrucciones para el organismo capacitador/facilitador: Corresponde a la ficha descriptiva de la situación evaluativa.
Incluye: aspectos a evaluar, metodología, equipamiento, disposición del espacio de evaluación, entre otros elementos importantes al momento de evaluar. 2) Instrumentos de evaluación:
De conocimiento: Corresponde a una prueba de aplicación individual, escrita, que incluye ítems de preguntas abiertas (breves y extensas), preguntas cerradas (de reconocimiento y selección múltiple), entre otras.
De habilidad: Corresponde a una actividad con las instrucciones necesarias para la ejecución de un proceso técnico de acuerdo a los criterios de evaluación de salida del módulo en específico o como evaluación final del plan formativo, aplicando listas de cotejo, rúbricas, escala de valoración, según corresponda.
De actitud: Corresponde a una lista de chequeo de las principales actitudes conductuales del participante, demostradas durante todo el proceso de formación o capacitación. Este instrumento debiera ser completado por el facilitador durante el proceso y al final de éste al aplicar la evaluación de salida.
3) Pautas de corrección:
De conocimiento: Incluye las respuestas correctas a las preguntas abiertas, breves y extensas, así como también de las preguntas cerradas de reconocimiento y selección múltiple, entre otras.
De procedimiento: Incluye una guía de instrucción, realizada por el facilitador, de este modo el participante puede ir corroborando cada etapa del proceso de construcción de una determinada tarea.
PERFIL DEL FACILITADOR
Opción 1 Opción 2 Opción 3
*Formación académica como profesional del área Ingeniería Química y/o Electromecánica, con título. *Experiencia laboral en operación y mantenimiento de plantas de osmosis inversa, de mínimo cuatro años, demostrable.
*Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.
*Formación académica como Técnico de nivel superior, del área Química y/o Electromecánica, con título. *Experiencia laboral en operación y mantenimiento de plantas de osmosis inversa, de mínimo cuatro años, demostrable.
*Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.
*Experiencia laboral en operación y mantenimiento de plantas de osmosis inversa, de mínimo cuatro años, demostrable.
*Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos *Sala de clases, que cuente al menos con 1,5 m² por
participante, implementada con: Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla universitaria. Escritorio y silla para facilitador. Pizarra. Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como data y salida a internet. Sistema de calefacción, climatización y ventilación, según corresponda.
*Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres en recintos de aulas y de actividades prácticas.
*Un espacio taller de tamaño y condición adecuados para la revisión y utilización de una planta desaladora de agua con sus sistemas en funcionamiento.
*Acceso a una planta desaladora de agua para la realización de las actividades de operación y mantenimiento.
*Notebook o PC para el facilitador. *Proyector multimedia.
*Filmadora o cámara fotográfica para registrar evidencias de actividades realizadas.
*Equipo individual (uno por cada participante) de protección personal compuesto por:
Casco. Guantes. Zapatos de seguridad. Antiparras. Chaleco reflectante. Cinturón de seguridad.
*Tableros y componentes eléctricos. *Cañerías y fittings en general
*Llaves de distinto tipo (punta y corona, dados). *Luces de alertas.
*Botoneras.
*Sensores y alarmas. *Implementos automatizados.
*Set de artículos de escritorio por participante (lápiz pasta, grafito, goma de borrar, block de notas o cuaderno, carpeta o archivador, regla).
*Plumones para pizarra. *Libro de clases.
*Pautas de evaluación por actividad.
*Instrumentos de medición de parámetros eléctricos. *Instrumentos de medición de parámetros químicos básicos (PH, dureza, cloro libre y total).
*Elementos de conexión y sellado (pegamentos, teflón, gomas, sopapas, boyas).
