I
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ingeniero Industrial
AUTOR:
Carrasco Corsano, Cristian David (ORCID: 0000-0002-4782-6614) Farfán Aguilar, José Martin (ORCID: 0000-0002-2671-0460)
ASESOR:
Dr. Diaz Dumont, Jorge Rafael (ORCID: 0000-0003-0921-338X)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión empresarial y productiva
Gestión de inventario para mejorar la productividad en el área de almacén de la empresa Sottcor Labs S.A.C., Lima, 2019
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
LIMA - PERÚ 2020
DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado a toda nuestra familia, ya que son ellos nuestro principal motivo para seguir adelante y no caer en el intento, también va dedicado a Dios por protegernos y darnos fuerzas cuando a veces no podamos seguir.
III AGRADECIMIENTO
Primero agradecer a Dios por brindarnos la vida y a toda nuestra familia por confiar en nosotros, también agradecer a nuestro asesor quien nos brindó sus conocimientos para poder salir adelante.
Índice de contenidos
Carátula ... I Dedicatoria ... II Agradecimientos ... III Índice de contenidos ... IV Índice de tablas ... V Índice de gráficos y figuras ... VI Resumen ... VII Abstract ... VIII
I. INTRODUCCIÓN ... 1
II. MARCO TEÓRICO ... 8
III. METODOLOGÍA ... 17
3.1. Tipo y diseño de investigación ... 18
3.2. Variables y operacionalización ... 18
3.3. Población, muestra, muestreo ... 20
3.4. Técnica e instrumentos de recolección de datos ... 20
3.5. Procedimientos ... 22
3.6. Método de análisis de datos ... 49
3.7. Aspectos éticos ... 50
IV. RESULTADOS ... 51
V. DISCUSIÓN... 65
IV. CONCLUSIONES ... 68
IV. RECOMENDACIONES ... 70
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ... 72
ANEXOS ... 80
V Índice de tablas
Tabla 1. Ordenamiento de las principales causas ... 5
Tabla 2. Juicio de expertos ... 21
Tabla 3. Exactitud de inventario ... 26
Tabla 4. Rotacion de inventario ... 27
Tabla 5. Cornograma de capacitacion ... 31
Tabla 6. Situación de la Eficiencia……….32
Tabla 7. Situación actual de la eficacia ... 34
Tabla 8. Situación actual de la productividad ... 36
Tabla 9. Calculo de la estimación del incremento de la Eficacia... 38
Tabla 10. Calculo de la Estimación de la Eficiencia. ... 40
Tabla 11. Calculo comparativo de la productividad Pre-Test y Post-Test………….42
Tabla 12. Recursos materiales utilizados ... 44
Tabla 13. Recursos humanos utilizados ... 44
Tabla 14. Costo total de la implementación ... 45
Tabla 15. Datos de la implementación ... 45
Tabla 16. Análisis Económico de la producción antes y después ... 46
Tabla 17. Análisis Económico financiero ... 47
Tabla 18. Analisis descriptivo de la eficacia de la situación inicial y eficacia calculada en la mejora propuesta ... 52
Tabla 19. Analisis descriptivo de la eficiencia de la situación inicial y eficiencia calculada en la mejora propuesta ... 53
Tabla 20. Analisis descriptivo de la productividad………..………….55
Tabla 21. Regla de decisión – prueba de normalidad ... 57
Tabla 22. Prueba de normalidad con shapirok wilk ... 57
Tabla 23. Comparación de medias de productividad de la situación inicial y calculada en la mejora propuesta ... 58
Tabla 24. Prueba de productividad de wilconx... 58
Tabla 25. Regla de decisión – prueba de normalidad lacionadas………... 59
Tabla 26. Prueba de normalidad de la eficiencia con Shapiro Wilk ………... 59
Tabla 27. Comparación de medias de la eficiencia de la situación inicial y calculada en la mejora propuesta ... 60
Tabla 28. Prueba de eficiencia con Wilcoxon ... 61
Tabla 29. Regla de decisión – prueba de normalidad ... 61 Tabla 30. Prueba de normalidad de la eficacia con Shapiro Wilk ... 62 Tabla 31. Comparación de medias de la eficacia de la situación inicial y calculada en la mejora propuesta ... 63 Tabla 32. Prueba de eficacia con Wilcoxon………. 63
VI Índice de gráficos y figuras
Figura 1. Diagrama de Pareto de las causas de la baja productividad ... 6
Figura 2. Mapa de ubicación de la empresa Sottcor Labs S.A.C. ... 22
Figura 3. Organigrama de Sottcor Labs S.A.C. ... 23
Figura 4. flujograma de pedidos …. ... 25
Figura 5. Grafico de Línea de la situación de la eficiencia ... 33
Figura 6. Grafico de Línea de la situación de la eficacia ... 35
Figura 7. Gráfico de Línea de la productividad. ... 37
Figura 8. Gráfico de Líneas de la estimación de la eficacia… ... 39
Figura 9. Gráfico de Líneas de la estimación de la eficiencia... 41
Figura 10. Comparación de la situación e incremento de la productividad.. ... 43
Figura 11. Análisis descriptivo de la eficacia de la situación inicial y eficacia calculada en la mejora propuesta ... 53
Figura 12. Análisis descriptivo de la eficiencia de la situación inicial y eficiencia calculada en la mejora propuesta. ... 54
Figura 13. Análisis descriptivo de la productividad…. ... 56
Resumen
La presente investigación titulada: “GESTION DE INVENTARIOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL AREA DE ALMACEN DE LA EMPRESA SOTTCOR LABS S.A.C., LIMA, 2019”
Se tuvo como objetivo general como la gestión de inventarios incrementa la productividad en el área de almacén de la empresa Sottcor Labs S.A.C., Lima, 2020. Siendo estudiado las horas/hombre que producían diariamente ocurridos de septiembre del 2019 a Julio del 2020, teniendo como variable de investigación la gestión de inventario y variable la productividad.
El presente estudio se planteó en un enfoque cuantitativo de investigación, tipo básica y diseño no experimental nivel propositivo; los instrumentos que se acordó para medir la variable estadística productividad, fue la fórmula matemática que fueron validadas por el juicio de expertos relacionados con el índice de eficacia y de eficiencia y cuyos resultados se presentan en tablas y gráficos.
Se concluyó que: La gestión de inventarios incrementaría la productividad en el área de almacén en 22% de la empresa Sottcor Labs S.A.C., Lima, 2019 considerando el mismo periodo.
Palabras Clave: Gestión de Inventarios y productividad.
VIII Abstract
This research entitled: "INVENTORY MANAGEMENT TO IMPROVE PRODUCTIVITY IN THE WAREHOUSE AREA OF THE COMPANY SOTTCOR LABS S.A.C., LIMA, 2019"
The general objective was to manage how inventory management increases productivity in the warehouse area of the company Sottcor Labs SAC, Lima, 2020.
Being studied the man / hours they produced daily that occurred from September 2019 to July 2020, taking as research variable inventory management and productivity variable.
The present study was presented in a quantitative approach of investigation, basic type and non-experimental design at a propositive level; The instruments that were agreed to measure the statistical variable productivity, was the mathematical formula that were validated by the judgment of experts related to the efficacy and efficiency index and whose results are presented in tables and graphs.
It was concluded that: Inventory management would increase productivity in the warehouse area by 22% of the company Sottcor Labs S.A.C., Lima, 2019 considering the same period.
KeyWords: Inventory Management and productivity
I. INTRODUCCIÓN
2 A nivel mundial el sector logístico y almacén se encuentra en su mejor momento ya que es cierto decir que crece con mayor rapidez año tras año, según el banco mundial (BM) desarrollar una logística eficiente aumenta y hace más accesible la integración entre las economías de los países, siendo así los países europeos quienes cuentan con un mayor desempeño logístico a nivel mundial, y esto se ve reflejado en la economía de estos países. Siendo Alemania el país con mayor desempeño logístico en el mundo, seguidos por otros países quienes también cuentan con un buen desempeño logístico como se muestra en el anexo 5.
Cabe resaltar que a nivel de Sudamérica el Perú no está muy bien posicionado, siendo unos de los principales problemas el momento político que vive el país, esto espanta a los inversionistas haciéndolos optar por otras opciones, entre esas opciones de encuentra Chile, siendo Chile el mejor país con mayor índice de desempeño logístico en Sudamérica, así se muestra en el anexo 6 observamos los países de nuestra región y su índice de desempeño logístico, siendo el país sureño el mejor posicionado. Esto nos lleva a decir que este sector es muy importante para el desarrollo de un país, volviéndolo más productivo y siendo la productividad uno de los ejes principales para el crecimiento y desarrollo de un país. Por ello decimos que hoy en día debemos darles importancia a todos los sectores y no cerrarnos a crecer y dar énfasis a solo uno, al igual que en una empresa no solo debemos prestar atención al área de producción, sino también a las demás áreas, entre estas el almacén ya que es muy importante porque también influye en la productividad de la empresa.
Mientras que a nivel nacional podemos decir también que, en el Perú, las principales causas del poco avance en este sector logístico y almacén son las condiciones políticas, la baja calidad de infraestructura y la baja eficiencia en la gestión de almacenes, esto nos lleva a que también baje el índice de producción en el país, ya que somos un país poco competente y descartado por los inversionistas privados. Ya que solo acaparamos ciertos sectores dejando de lado algunos sectores que podrían darle igual o más ganancias al país al igual que la minería. En el Perú todas las empresas que utilicen una gran cantidad de stock en sus almacenes requieren una adecuada gestión de inventarios para saber que hay
en exceso y que hay en déficit. Esto nos lleva a ser más productivos en esta área ya que con una mejor productividad se mejorarán los costos en la empresa. Según el banco de desarrollo de latino América en el 2015 nos dijo que el Perú continúo bajo en productividad, y esto se debe principalmente a la informalidad y la fuerte concentración del trabajo en las microempresas. Pero cabe resaltar que hoy en día el Perú es unos de los países con mayor productividad y sobre todo a aumentados la productividad en el sector logístico y almacén. Teniendo un gran crecimiento en este sector, nos lleva a ser un país más productivo.
Y por último a nivel local la empresa SOTTCOR LABS S.A.C., comienza sus actividades en el año 2015 teniendo como fundadores a los Químicos Farmacéuticos Joel Sotteccani Altamirano y Mirtha Cornejo Chávez cada uno unieron sus fuerzas para poder crear una la empresa especializada en brindar productos y servicios de muy buena calidad garantizando así el bienestar de sus clientes, está ubicada en el parque el asesor MZ H Lote 9B - Ate Vitarte - Lima - Perú.
La empresa SOTTCOR LABS S.A.C., toma la gran decisión de adoptar e implementar una gestión de inventarios, para lograr tener el mejor control de sus productos y así tener una mayor productividad, cabe resaltar que esto llevara a tener un mejor cuidado y generar ganancias a largo plazo.
Con la ayuda del dueño, jefe de almacén y los operarios, hicimos una lluvia de problemas donde cada uno de ellos dio su punto de vista y así logramos identificar los problemas que existen en la empresa, teniendo en cuenta que los operarios son los que saben exactamente cuáles son los problemas más recurrentes de la empresa. Así llegamos a tener la siguiente relación de problemas: Muchas demoras, área no competitiva, calidad es baja, productos defectuosos, existen muchas mermas, deficiencia de las maquinas, poca eficacia de los trabajadores, costos de producción muy elevados, falta de productos a tiempo, perdidas de insumos, perdidas de materiales, baja productividad, almacenamiento inadecuado.
Una vez identificados los problemas nos encontramos en la necesidad de priorizar los problemas para así poder identificar el problema principal y poder darle solución,
4 matriz de Vester identificaremos el problema principal de la empresa como se muestra en el anexo 7, donde nos presenta a la baja productividad como la variable que tiene mayor influencia sobre las demás. También podemos ver la puntuación de 0 a 3 a los problemas que tienen menor y mayor incidencia respectivamente sobre los demás, comparándolos unos con otros, arrojando así los resultados en un gráfico de clasificación para poder identificar el problema más crítico y los problemas segundarios, la cual se muestra en el anexo 8, donde podemos observar el cuadro de clasificación de la matriz de Vester, donde vemos claramente el problema más crítico de la empresa y los problemas segundarios. Una vez identificado el problema más crítico de la empresa, la cual es la baja productividad, enseguida mediante un diagrama de Ishikawa identificaremos cuales son las causas de la baja productividad para así poder atacar y dar solución a ese problema. Como se ve reflejado en el anexo 9. Ahora pasaremos a hacer una relación con las causas del diagrama de Ishikawa, que tiene como consecuencia la baja productividad de la empresa. En el anexo 10 se muestran las causas del diagrama de Ishikawa siendo 16 causas ordenadas y con sus códigos que generan la baja productividad de la empresa.
Una vez reconocidas las causas aplicaremos el diagrama de Pareto que nos ayudara a identificar las causas más importantes y a la cual debemos darle mayor importancia para solucionar el problema de la baja productividad, como se muestra en el anexo 11, podemos ver la Matriz de correlación donde comparamos a cada una de las causas, después le damos un porcentaje a cada una de acuerdo con su importancia dentro de la empresa y luego nos enfocarnos en las causas que tienen mayor puntuación. Dando como resultado la falta de gestión de inventario como mayor causa del problema ya que influye sobre las demás causas, alcanzado esta la mayor puntuación. Una vez realizada la matriz de correlación pasamos a ordenar las causas para la elaboración del Pareto, la tabla 1 nos muestra las causas en orden de acuerdo con la frecuencia, donde se encuentran clasificadas desde la más importante hasta la menor importante, siendo estas las causas de la baja productividad de la empresa SOTTCOR LABS S.A.C.
Tabla 1. Ordenamiento de las principales causas
Fuente: elaboración propia.
Teniendo las causas ordenadas y sus respectivos niveles de frecuencia elaboramos el diagrama de Pareto como se muestra en la figura 1, en esta podemos ver el diagrama de Pareto donde nos muestran la causa principal que es la falta de gestión de inventario que es la causa que vamos a solucionar para así mejorar la productividad de la empresa SOTTCOR LABS S.A.C.
6 Figura 1: Diagrama de Pareto de las causas de la baja productividad
En el siguiente orden de ideas se formuló como problema general ¿De qué manera la Gestión de Inventarios incrementa la productividad en el área de almacén de la Empresa Sottcor Labs S.A.C., Lima, 2019? Y dos problemas específicos ¿De qué manera la Gestión de Inventarios incrementa la eficiencia en el área de almacén de la Empresa Sottcor Labs S.A.C., Lima, 2019? Y ¿De qué manera la Gestión de Inventarios incrementa la eficacia en el área de almacén de la Empresa Sottcor Labs S.A.C., Lima, 2019?
En este contexto como justificación teórica la presente investigación se hizo con el propósito de demostrar que las teorías utilizadas influyen o mejora sobre la variable dependiente que es la productividad. De la misma manera en la justificación practica se justifica de manera práctica sustentado en los siguientes puntos: Existe
demasiado interés por parte del dueño de la empresa por mejorar la productividad, existe demasiada preocupación por el dueño de la empresa por los últimos índices de productividad, existe disponibilidad inmediata de recursos financieros, humanos y materiales para desarrollar nuevas técnicas de ingeniería para mejorar la productividad en el almacén de la empresa.
También se formuló como el objetivo general determinar como la gestión de inventarios incrementa la productividad en el almacén de la empresa Sottcor Labs S.A.C Lima 2019 y dos objetivos específicos que son determinar como la gestión de inventarios incrementa la eficiencia en el almacén de la empresa Sottcor Labs S.A.C Lima 2019 y determinar como la gestión de inventarios incrementa la eficacia en el almacén de la empresa Sottcor Labs S.A.C Lima 2019.
También se propuso la hipótesis general, la gestión de inventarios incrementa la productividad en el almacén de la empresa Sottcor Labs S.A.C Lima 2019 y dos hipótesis específicas, la gestión de inventarios incrementa la eficiencia en el almacén de la empresa Sottcor Labs S.A.C Lima 2019 y la gestión de inventarios incrementa la eficacia en el almacén de la empresa Sottcor Labs S.A.C Lima 2019.
Todo esto se encuentra detallado en la matriz de coherencia que se encuentra en el anexo 12.
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II. MARCO TEÓRICO
Como trabajos previos tenemos los siguientes, Alejo, Gonzales y Hernández (2016). Sistema de Gestión de Inventarios para incrementar la productividad en las pequeñas empresas de la confección de ropa para niños con fines de exportación del municipio de Santa Tecla. Caso ilustrativo. Tesis (Licenciado en Administración de Empresas). Los autores concluyeron que al aplicar el sistema de gestión de inventarios se mejoró todo el manejo del inventario, eso trajo como consecuencia un alza en la producción y en lo económico de la empresa.
Además al desarrollarse esta investigación vemos que es de tipo descriptiva porque se fue realizando un chequeo de las aéreas de trabajo, viendo lo más afectado de dicha compañía, se dice también que es de diseño no experimental, ya que se aplica esta herramienta mediante estudios e hipótesis para poder dar un resultado exacto y a la vez hipotético de dicha herramienta. En conclusión, decimos que al aplicar el sistema de gestión de inventarios ayudo a tener menor dificultad con el tratamiento de los inventarios y así tener un orden en el área administrativa de esta compañía
Nail (2016). Propuesta de mejora para la gestión de inventarios de sociedad repuestos España limitada. Tesis (Ingeniero Civil Industrial). Este proyecto tiene como objetivo mejorar la calidad y tener mayor ampliación del almacén, por ello se está aplicando esta herramienta, ya que con esta se podrá obtener un mejor cálculo de inventario, es decir, para que el almacén no sobrepase su límite y pueda tener un mejor control en el inventario. La empresa evaluada tiene un escaso nivel de control de registro, por ello que gracias a este mecanismo se pueda actualizar todo lo necesario para que ya no tenga problemas futuros.
García (2014). Modelo de control de inventarios de pellas en planta de pellas de sidor. Tesis (Especialista en Ingeniería Industrial y Productividad). La presente investigación se precisó en la exactitud que se dará con esta herramienta, es decir, al aplicar esto la empresa tendrá la información exacta de la cantidad total que hay de este producto. Por ello que, al aplicar esta herramienta, no solo tendremos este reportaje de cuantas hay mediante un papel, sino que también tendremos de forma virtual, para ello toda la empresa tendrá acceso a esta, ya cuando se tenga toda esta información detallada, ahí podremos hacer reportes para entonces poder sacar provecho y así crear una base de datos, donde habrá todo detallado. Para el
10 gracias a esta aplicación. En conclusión se mejoró el orden dentro del almacén, manejando un buen sistema para el registro de toda la mercadería que llega y almacena.
Lemus (2012). Diseño del sistema de inventarios, para la buena administración de la empresa comercializadora, exostos, frenos, y radiadores Kennedy. Tesis (Titulo de Tecnólogo industrial). El objetivo de esta investigación fue mejorar la administración de una empresa comercializadora, diseñando el sistema de inventarios, se busca conseguir una cantidad necesaria de los productos que existen en la bodega de esta empresa. Se desarrolló el sistema de inventarios para poder generar disposición dentro de la bodega de dicha empresa, mediante eso se aplicaba esta herramienta también para que no haya pérdidas con el precario sistema que manejaban anteriormente. Esta investigación es aplicativa, porque al realizar los estudios respectivos, se notó la falla en el área administrativa y ahí fue donde se aplicó esta herramienta. En conclusión, se dice que se aplicó esta herramienta y se obtuvo las mejoras de los estudios, manteniendo así a la compañía con la mejora necesaria y manteniendo a los clientes satisfechos.
Como antecedentes nacionales son: Zapata (2018). Propuesta de un sistema de gestión de inventarios para mejorar la productividad en la cooperativa Cosemselam, Chiclayo 2018. Tesis. (Licenciatura en Administración). El objetivo principal de este proyecto es aplicar un sistema de gestión de inventarios dentro de esta cooperativa para mejorar el sistema logístico, esta empresa cuenta ya con un sistema, pero es básico y deficiente, esta investigación es de tipo descriptiva y propositiva y es un diseño no experimental y cuantitativo ya que, ambas variables no se han manipulado, al no ser experimental simplemente se reúnen datos de esta cooperativa mediante encuestas a los trabajadores, en este caso se propone aplicar la herramienta gestión de inventarios para facilitar el ingreso y salida de la mercadería, el manejo de Kardex, y la disponibilidad de stock, el propósito de este proyecto es contar con un sistema de control eficiente que brinde un abastecimiento continuo de productos para esta cooperativa y así tenga una asistencia continua sin interrupciones para mejorar la productividad de esta.
Albújar y Zapata (2014). Diseño de un sistema de gestión de inventarios para reducir las pérdidas en la empresa Tai Loy S.A.C. – Chiclayo 2014. Tesis (Titulación de Ingeniero Industrial). Esta investigación busca reducir las pérdidas que tienen
los almacenes de esta empresa, tiene perdidas de todo tipo, sea por no tener un buen control de inventarios, mal uso de los productos, mal almacenaje. Es ahí donde se desarrolló un control de inventario, ya que al tener demasiada merma eso genera perdida, por eso que al aplicar esta herramienta no solo se mantendrá el orden en los almacenes, sino que también habrá más fluidez a la hora poder ordenar y tener un stock bien abastecido para que no haya pérdida de tiempo y se pueda tener a los clientes satisfechos. Esta investigación es aplicativa, ya que no solo se observa, sino también tenemos que estar al tanto de las mejorías y así aplicar la herramienta punto reorden, esta herramienta busca siempre mantener el stock abastecido, siempre tener un seguimiento de los productos para estar informado de que si falta o tiene mucho stock. Esto trae como resultado un almacén abastecido, despacho ordenado y clientes satisfechos.
Mayta (2017). Diseño de un sistema de planificación y control de la producción basado en la teoría de restricciones, para mejorar la productividad de la empresa de tratamiento de vidrios. Tesis (Título profesional de Ingeniero Industrial). En la siguiente investigación tuvo como objetivo mejorar los problemas de organización, gestión y planificación de producción que tiene esta empresa, en este caso esta empresa tiene un sistema desordenado, ya que no tiene un sistema acorde a sus exigencias y ahí es donde tiene un déficit, aquí se busca implementar un sistema de planificación, ya que se quiere poner en orden tanto en el tema de despacho, como en la producción que en este caso es lo más crítico. Esta investigación es explicativa porque este responde a los principios de los eventos, aclara porque suceden estos acontecimientos y qué relación tienen las dos variables, es de diseño cuantitativo y no experimental porque se usa los números para encontrar las respuestas de las distintas hipótesis planteadas, y porque no se pueden cambiar las variables, es solo observar los acontecimientos, así como están. En conclusión, se ve que al aplicar este sistema hay un orden general dentro de la empresa y especificando cada punto, se dice que al aplicar esta herramienta se presenta un mejor pronóstico de ventas, porque al tener ordenada la producción, las ventas se elevan.
Jiménez y Tapullima (2016). Propuesta de un sistema de control de inventarios, en la empresa proveedora de alimentos Bellavista SRL, 2016. Tesis (Título profesional
12 el almacenaje de la empresa, así para reducir tiempo y gasto haciéndola más eficaz y eficiente para tener un mayor control dentro del almacén. Se desarrolló la gestión de inventarios aplicando los métodos ABC, este método ayuda a realizar una separación en los inventarios para así, mejorar el valor económico de la empresa.
Esta investigación fue de tipo explicativo, ya que se estudió los casos que sucedían dentro de la empresa, es decir hubo un acercamiento directo y así se pudo observar todos los déficits. Así se obtuvo como resultado, un ordenamiento general del almacén, despacho y personal para no solo agilizar las labores, sino para que todo sea eficaz y eficiente dentro de la empresa.
Mas y Zavaleta (2014). Diseño de un sistema de gestión de inventarios y almacenes para incrementar la eficiencia en la empresa Indra Perú S.A. – Proyecto Sedalib.
Tesis (Titulo para Ingeniero Industrial). El objetivo de esta investigación es diseñar un sistema de gestión de inventarios para que la empresa sea eficiente y eficaz al mismo tiempo, esta empresa no cuenta con un sistema de planificación, tiene un gran déficit de manejo de inventarios, el tipo de investigación es descriptivo y el diseño es no experimental, esta investigación describe exactamente el problema de la empresa, y se busca la solución mediante indicadores que miden los principales problemas, es no experimental porque no se diseña para aplicar, sino solo para dar tener una referencia. Así mismo la conclusión es que para realizar un gran manejo de los inventarios y almacenes se utiliza modelos matemáticos para diseñar así un sistema de manejo y control de inventarios, así para poder tener todo en orden dentro de los almacenes de la empresa, añadimos también que se aplica mediante la clasificación de los materiales mediante el método ABC para así, poder tener los productos catalogados.
De los Santos (2018). “Propuesta de mejora de Gestión de inventarios para el reaprovisionamiento de la empresa Santamaría E.I.R.L.” Tesis (Titulo para Ingeniero Industrial). Esta investigación tuvo como objetivo mejorar el reaprovisionamiento de la empresa Santamaría E.I.R.L., es decir, mejorar la entrega de pedidos dentro de la empresa, la empresa se encontró con un retraso de pedidos que impedía trabajar y tener un despacho eficaz y eficiente.
Al aplicarse la gestión de inventarios, se pudo mejorar eso y se forzó en un cambio dentro de la empresa, tanto como los despachadores como el personal administrativo. En conclusión, cuando se aplicó la gestión de inventarios se vio una
gran mejora, después de obtener resultados, los clientes de la empresa se vieron satisfechos con el cambio radical dentro del despacho de dicha compañía.
En este trabajo de investigación se tuvo como primera variable la gestión de inventario, Para López (2018), “Nos dice que la gestión de inventarios son todos los movimientos de los recursos que dan ganancias a las empresas” (p.28). Según Reino (2014), “Viene a ser un método, técnica o control, que nos ayudan a tener las existencias en los niveles requeridos a fin de minimizar costos de mantenimiento y reposición de stock” (p.09). De acuerdo con el autor la gestión de inventarios tiene por objeto organizar, planificar y controlar la mercancía almacenada.
Mientras que para Villela (2017), “La gestión de inventarios trata de la planificación del stock, es decir, tenemos que determinar los métodos de previsión, también los tiempos y cantidad de reposición” (p.22). De acuerdo con el autor podemos decir que el control de stock radica en revisar el flujo de entradas y salidas y revisar el inventario y las operaciones a realizar, de esto depende que la empresa tenga un mayor control de su inventario para evitar problemas en la producción y almacenaje de sus productos. Llevar una buena gestión de inventario por ende nos asegura que nuestro negocio tenga suficientes productos en el almacén para así poder cubrir las demandas de nuestros clientes.
Importancia de la gestión de inventario, Según López (2014), “la gestión de inventarios es importante porque garantiza un adecuado movimiento de las existencias entre producción, los proveedores y nuestros clientes” (p.13). Según el autor esto nos garantiza un flujo conveniente para la empresa ya que interactúa la empresa sus proveedores y los clientes.
Para Vásquez (2014), “La gestión es un proceso participativo, nadie puede realizar gestión por sí solo. Realizando trabajos participativos, se dividen un atributo competitivo que nos ayudaran a la disminución de los costos y a reducir los tiempos de trayecto de nuestros artículos a lo extenso de la cadena de suministro” (p.21).
En el anexo 13 podemos ver claramente que, si tenemos un buen manejo de nuestros inventarios, tendremos más y mejores ganancias para la empresa. La rentabilidad es directamente proporcional a la buena gestión de inventario. Para Fernández (2017), “Las variables que afectan la gestión de los inventarios y a las cuales deberíamos tener en cuenta son; tiempo, demanda y costos” (p.8). Según
14 este autor deberíamos poner énfasis en estas tres variables ya que esto hará que tengamos una buena gestión de inventario.
Diferencias de conceptos: Inventario, es el control y la verificación de los bienes que tiene la empresa. Stock, es el producto que tenemos en el almacén listo para una venta y existencias, son los productos que serán vendidos a nuestros clientes o los productos que usaremos en el proceso productivo.
Los inventarios Según López (2014), “los inventarios son los registros precisos y ordenados de los bienes que le pertenecen a una empresa” (p.14). Mientras que para Molina (2015), “los inventarios son productos concretos que están en disposición tanto para ser utilizados en la producción y para una futura comercialización. Y estos pueden ser materia prima, materiales en procesos de producción o productos terminados listos para la comercialización” (p.11). Los inventarios son el conjunto de cosas o bienes tangibles que se encuentra en el almacén, de manera ordenada y muy bien clasificada los cuales serán utilizados en un futuro por la empresa ya sea para su comercialización o proceso de producción.
Rosas y santos (2015), “estos inventarios son utilizados para satisfacer una necesidad del cliente ya sea actual o futura” (p.87).
Tipos de inventarios, tenemos Inventarios cíclicos o de lote; estos inventarios son utilizados cuando se necesitan grandes lotes de pedido. Inventarios Estacionales, Según López (2014), “estos inventarios son diseñados para cumplir con la demanda estacional y así tener una producción más suave y no tener que sumar o restar trabajadores” (p.43). Este tipo de inventarios trata de tener en el almacén un inventario producido con anticipación para cubrir las demandas futuras y así no tener problemas de contratar o despedir trabajadores para la producción de estos.
Para Vidal (2010), “el tipo de inventarios estacional son aquellos que están prestos para responder a las grandes demandas, estos son acumulados con anticipación, para usarse cuando aparezcan grandes picos de demanda” (p.47), un claro ejemplo aquí seria los productos de estación, por ejemplo, los helados. Inventarios de Seguridad, Según Parra (2005), “son las existencias que se encuentran dentro del almacén superior a lo que vamos a necesitar formalmente, para ser utilizados cuando tengamos exceso de demanda” (p.21). Para Meana (2017), “es aquel que usamos para prevenir algún tipo de necesidad que ocurriera en el almacén” (p.10).
Según Vidal (2010), “este tipo de inventario son aquellos usados cuando ocurran
percances en la empresa, se conservan y están disponibles antes cualquier emergencia” (p.47). De acuerdo con los autores estos inventarios son utilizados cuando exista por ejemplo algún desastre dentro de la empresa, cuando haya un aumento de la demanda, estos están siempre disponibles para ello. Inventarios Especulativos, según Sierra, Guzmán y García (2014), “estos están prestos ante alguna inflación o cuando aumenten los precios de las cosas” (p.16). Estos inventarios aparecen cuando en el lugar existen problemas que tenga que ver con la economía.
Los inventarios se clasifican en inventarios de manufactura, son todos aquellos que se utilizan para la producción de un bien. Inventarios de conservación y mantenimiento, son todos aquellos que son utilizados para el área de mantenimiento y limpieza, herramientas y productos de limpieza. Inventario de artículo de oficina, están en todo lo que es papelería, las formas impresas y todos los artículos de oficina. Inventarios de activos fijos, dentro de estas se encuentran las máquinas y todos los activos tangibles como son los equipos, estructuras, y movilidad etc.
También en la gestión de inventarios cuenta con indicadores que hacen mejor comprensión de los datos y genera reducción en los costes; entre los cuales tenemos el indicador de nivel de rotación de inventario, disponibilidad de stock, pedidos perfectos, pedidos incompletos.
En la gestión de inventario se consideró dos dimensiones, primero la rotación de inventario, para Molina (2015), “esto tiene que ver con la cantidad de ocasiones que se liquida el inventario, en groso modo ver cuento circula el inventario promedio.
Está claro decir que a mayor rotación de inventario mayor eficiencia en la gestión del stock” (p18). Y la segunda dimensión es la exactitud de inventario, según Zapata (2014), “es un indicador cuya principal función consiste en entregar la información verídica de la cantidad de las mercancías que se encuentran en el stock de una empresa” (p.57). Cuando una empresa tiene los datos exactos con los que esta cuenta, se logran tener buenas decisiones, ya sea para ordenar, programar o vender. Esto también le brinda un control, total sobre sus existencias.
Como segunda variable tenemos la productividad, según Prokopenko (2012),
16 producto complace las exigencias de la producción. El coste de uso es la adición de dinero que el cliente está presto a pagar por un producto de calidad señalada.
El valor de uso se puede progresar mediante una mejora del diseño y de las especificaciones. Muchas compañías a nivel mundial libran una lucha constante para adherir una excelencia técnica a sus productos comerciales” (p. 11). Y sus dimensiones la primera la eficiencia, según Arburg (2018), “La eficiencia en la producción empieza con el diseño de un producto conforme con el material, un ahorro de dicho producto que por consiguiente trae un mayor beneficio en muchos”
(p. 9). Y la eficacia que para Da Silva, Reinaldo (2010), “la eficacia está vinculada con el resultado de los propósitos que se han planteado durante un periodo de tiempo, es decir con la ejecución de las tareas que ayudan a llegar a los objetivos establecidos. La eficacia es la medición en que llegamos hacia la finalidad” (p. 5).
Por último mediante una matriz de operacionalización mostramos detalladamente las variables, sus definiciones conceptual y operacional, sus dimensiones y sus formular la cual se ven reflejados en el anexo 14.
III. METODOLOGÍA
18 3.1 Tipo y diseño de investigación
3.1.1 Tipo de investigación
El tipo de investigación para esta es básica; de acuerdo con este tipo tenemos que:
Tamayo (2006) nos dice “recibe el mismo nombre de investigación dogmática pura o teórica, por qué parte de un planteamiento de marco teórico y sigue en él; tiene la finalidad de formular teorías nuevas o cambiar las que ya existen, también incrementa los conocimientos científicos y filosóficos, teniendo presente de no contrastarlos con ningún aspecto referido practico. (p.87).
3.1.2 Diseño de investigación
Para este estudio se dio mediante el diseño no experimental. Según Hernández, Fernández y Batista (2010), “el diseño no experimental es aquello que se dan sin manipulación deliberada de variables y en los que podemos ver fenómenos en su ambiente real para analizarlos” (p.152).
El presente estudio es de nivel propositivo. Martínez (2012), “es aquel nivel que requiere un conocimiento anterior de las dimensiones que lo hacen crítico” (p.616).
Siendo lo critico la problemática que se encuentra en la variable estadística estudiada, la que en este estudio será la productividad y sus diferentes dimensiones. Mientras que Del Rincón (1995), “los diseños propositivos parten de un diagnostico tanto que se establecen metas y se diseñan diferentes estrategias para lograrlas” (p.25). Después de las siguientes ideas planteadas, la presente investigación se argumenta en una escasez dentro de la empresa, que se prueba en primera instancia evaluando la productividad y sus dimensiones, para después aplicar técnicas de ingeniería que juntas a una propuesta futura deban hacer una diferencia en la situación inicial de la variable estadística en estudio.
3.2 Variables y Operacionalización 3.2.1 Variable 1: Gestión de inventario 3.2.1.1 Definición conceptual
Para Flamarique (2018), “la gestión de inventarios permite controlar los productos y tenerlos ubicados de manera correcta para así lograr disminuir los gastos, errores y tiempos” (p.17)
3.2.1.2 Definición operacional
La gestión de inventarios es una herramienta utilizada para controlar de manera adecuada el stock. Mediante sus dimensiones que son la exactitud de inventario y rotación de inventarios ayuda a mejorar el control y almacenamiento del stock 3.2.1.3 Dimensiones de la variable
a) Exactitud de inventario
Según Mora (2008), “La principal función de este indicador es mostrar con exactitud y control las existencias de una empresa y así poder tener una amplia confiabilidad”
(p.40).
b) Rotación de inventario
Para Muller (2005), “la rotación de inventarios mide con exactitud las veces que en promedio renovamos el inventario en un tiempo determinado” (p.32).
3.2.2 Variable 2: Productividad 3.2.2.1 Definición conceptual
Carro y Gonzales (2017). “La productividad compromete el progreso del proceso de producción. Este progreso se asemeja favorablemente entre el número de bienes y servicios producidos” (p. 1).
3.2.2.2 Definición operacional
La productividad se obtiene del resultado de multiplicar la eficiencia por la eficacia.
3.2.2.3 Dimensiones de la variable a) Eficiencia
Lam y Hernández (2014). “La eficiencia se emplea para vincular los sacrificios frente a los resultados que se consigan. Si se logran mejores resultados con mínimo gasto de recursos o menores esfuerzos, se habrá ampliado la eficiencia” (p.4).
b) Eficacia
Lam y Hernández (2014), “La eficacia se basa a resolver con los objetivos y realización del proyecto. Para ser eficaz se debe dar importancia a las labores y desarrollar sistemáticamente aquellas que se permite llegar mejor. Es el grado en que un proceso o servicio puede alcanzar un mejor rendimiento posible” (p.3).
20 Así también esto se ve evidenciado en el anexo 10 donde vemos la matriz de operacionalización, donde se detalla las variables sus definiciones conceptuales y operacionales y sus dimensiones, cada una con sus fórmulas.
3.3 Población, muestra y muestreo 3.3.1 Población
La Según Hernández, Fernández y Batista (2014), “la población es el grupo de elementos u objetos que se va a investigar” (p.174).
En el presente trabajo de investigación nuestra población será la cantidad de pedidos producidos diariamente en un periodo de 20 días laborables.
3.3.2 Muestra
Para Hernández, Fernández y Batista (2014), “es un subgrupo tomada de la población que se va a estudiar, si el tamaño es mayor a 30 datos, pero si fuera menos sería igual a nuestra población” (p.175). En esta presente investigación la muestra es igual a la población.
3.3.3 Muestreo
Para la investigación no se hizo muestreo ya que la muestra es igual a la población.
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad 3.4.1 Técnica de recolección de datos
Según Bernal (2010), nos dice que “es una técnica con la que se puede verde manera directa el objeto que vamos a estudiar, para inmediatamente analizar y describir las condiciones sobre la realidad estudiada” (p.257). En la investigación se usó la técnica de la observación, esta técnica nos ayuda a recolectar datos para el análisis correspondiente.
3.4.2 Instrumento de recolección de datos
Para Valderrama (2015), “vienen a ser los medios físicos que se usan para la recolección de información” (p.195).
Por lo dicho por el autor el instrumento que se uso fue el cronometro y las fichas de datos, donde se podrá registrar toda la información recolectada y ordenes de producción.
3.4.3 Validez de instrumento
Para Hernández (2010), “la validación por experto es el grado de medición de una variable, esta es dada por gente que conozca el tema en cuestión”
(p.204).De esta manera la validez es dada por tres personas que conozcan del tema, demostrando así que nuestra operacionalización de variables es correcta para poder seguir con nuestro trabajo. Es por eso por lo que se recurrió a tres ingenieros industriales para que puedan dar validez a nuestra matriz de operacionalización.
Tabla 2. Juicio de expertos
Fuente: elaboración propia (2019).
En la tabla 2 nos muestra la validación de los juicios de expertos, quienes aprobaron nuestra matriz de operacionalización, esto también lo podemos ver en el anexo15 y 16.
3.4.4 Confiabilidad de instrumentos
Según Hernández (2010), “la confiabilidad es el grado en que la aplicación reiterada hacia el objeto u individuo genera iguales resultados” (p.200). La presente investigación tiene un grado de 100 % de confiabilidad ya que se tratan de cálculos provenientes de la aplicación de fórmulas.
22 3.5 Procedimiento
3.5.1 Situación actual de la empresa
La empresa Sottcor Labs S.A.C. se encuentra ubicada en el distrito de Ate Vitarte en Lima, Perú, exactamente en la Mz. H lote 9B Parque el Asesor – Ate Vitarte. La empresa Sottcor Labs S.A.C. es una empresa dedicada a la elaboración de suplementos alimenticios (gomitas con vitaminas). Este producto es elaborado directamente para los niños, ayudándolos con su desarrollo, gracias a las vitaminas que en estas gomitas se encuentran.
La empresa realiza ventas a nivel local distribuyendo sus productos ellos mismo y nacional distribuyéndolos por terceros siendo sus principales compradores:
• Boticas
• Farmacias
• Médicos pediatras y enfermeras.
Figura 2. Mapa de ubicación de la empresa Sottcor Labs S.A.C.
En la figura 2 se muestra la ubicación de la empresa Sottcor Labs S.A.C., esta empresa nos brinda la oportunidad de poder realizar nuestro proyecto.
3.5.2 Organigrama
Sottcor Labs, está constituido por un grupo de personas que se encargan de dar función a esta empresa que está organizada por tres aéreas de producción, administrativa y la de almacén, la empresa está a cargo por el gerente general, que mantiene todo el orden y trata de buscar soluciones para los déficits que tiene la empresa, a continuación se muestra el organigrama de la empresa.
Figura 3. Organigrama de Sottcor Labs S.A.C
En la figura 3 vemos el organigrama de la empresa que fue elaborado por nosotros mismos ya que la empresa no contaba con uno propio, donde observamos 6 áreas dividas que realizan trabajos propios y diferenciados.
▪ Misión
Brindamos soluciones en los servicios de acondicionamiento, reacondicionado, fraccionamiento y almacenamiento de productos, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes cumpliendo con sus lineamientos. Nos diferenciamos por la calidad puntualidad y eficiencia.
▪ Visión
Ser la empresa líder del mercado o del sector donde participamos por nuestros excelentes sistemas de almacenamiento, seguridad, confiabilidad y eficiencia en los servicios que brindamos, que nos permita tener altos niveles de credibilidad y rentabilidad dentro del rubro.
24 3.5.3 Personal de Trabajo
El horario de trabajo es de lunes a viernes de 8:00 am a 5:00 pm y los sábados y domingos no se labora.
El personal que hay en la empresa, está totalmente calificado para las labores que se le requiere en dicha compañía, ellos pueden ser en algunas cosas multifacéticos e incluso pueden ayudar en otras labores que se le pide.
▪ Área de Trabajo.
La empresa está situada MZ H Lote 9B Parque el asesor - Ate Vitarte - Lima - Perú.
Este lugar de trabajo cuenta las áreas de almacén, de producción, despacho y el área administrativa, hay cierto problema en el área de trabajo, ya que en el área de almacén hay cierto desorden por el tema de los pedidos, a veces los pedidos se amontonan y es ahí donde se piensa implementar la propuesta de mejora.
▪ Política de calidad
Nuestra política de calidad se manifiesta mediante nuestro firme compromiso de satisfacer plenamente los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, para ello garantizamos impulsar una cultura de calidad basada en los siguientes valores:
▪ Integridad: actuamos con ética seriedad y confiabilidad
▪ Excelencia: mejoramos continuamente nuestros procesos calidad e innovación tecnológica.
▪ Desarrollo integral: estamos comprometidos con la seguridad el aprendizaje y la mejora de nuestra calidad de vida.
La empresa es una muestra su principal problema en la entrega de pedidos ya que no cuenta con ambientes adecuados y tiene muchas pérdidas de materiales, esto por el mal manejo de sus inventarios, ocasionándole perdidas tanto en la productividad como en la economía.
Los datos no se actualizan de manera automática, estas son elaboradas manualmente lo que conlleva a los retrasos por la visualización del stock, al no saber dónde están ubicados, debido al mal control de sus inventarios la empresa.
También debemos mencionar que no cuentan con un control de stock ya que hace falta una inspección de sus inventarios para poder darse cuenta con que cuenta y con que no.
Si bien una buena gestión de inventario bien implementada incrementaría la productividad, pero esto conlleva a formar parte de esto a todas las áreas de la empresa.
Figura 4. Flujograma de pedidos
26 En la figura 4 podemos ver el flujograma actual de la empresa fue creado por nosotros ya que la empresa no cuenta con uno, aquí podemos evidenciar los pasos para realizar un pedido y satisfacer al cliente.
3.5.4 Situación actual de la exactitud de inventario
Con los datos adquiridos, que se dan en los 20 días de trabajo del mes de setiembre realizamos la exactitud de inventarios para verificar en qué estado se encuentra dicha dimensión, como se muestra en la tabla 3, este cálculo se hizo dividiendo el valor de diferencias sobre el valor total del inventario por cien por ciento.
Tabla 3. Exactitud de inventario
Exactitud de Inventarios Empresa/Área: Sottcor Labs S.A.C.
Dirección: Mz. H lote 9B Parque el Asesor – Ate Vitarte
Fecha: 27/09/2019
Periodo
Valor del inventario teórico (S/)
Valor del inventario
físico (S/)
Valor diferencia
(S/)
Valor indicador
Setiembre 20016.00 26084.00 6068.00 0.76%
Fuente: elaboración propia.
3.5.5 Situación actual de la rotación de inventario
La situación de la rotación de inventario se elaboró con los datos brindados por la empresa, confiando en ellos ya que no teníamos acceso total a esta, los datos fueron del mes de setiembre del 2019, como se ve en la tabla 4 mostrando un bajo índice de rotación de inventario, esta se midió con la siguiente formula.
𝐈. 𝐄. 𝐈. = 𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐃𝐢𝐟𝐞𝐫𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐒/
𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐈𝐧𝐯𝐞𝐧𝐭𝐚𝐫𝐢𝐨
𝐈. 𝐄. 𝐈 = 𝐈𝐧𝐝𝐢𝐜𝐞 𝐝𝐞 𝐞𝐱𝐚𝐜𝐢𝐭𝐮𝐝 𝐝𝐞 𝐢𝐧𝐯𝐞𝐧𝐭𝐚𝐫𝐢𝐨 𝐱𝟏𝟎𝟎%
Tabla 4. Rotación de inventario
Rotación de Inventario Empresa/Área: Sottcor Labs S.A.C.
Dirección: Mz. H lote 9B Parque el Asesor – Ate Vitarte Fecha: 01/09/2019 al 30/10/2019
Periodo
Ventas acumuladas
(S/)
Inventario Inicial (S/)
Inventario final (S/)
Inventario promedio
(S/)
Valor indicador
setiembre 40000.00 9000.00 25000.00 71595.75 1.60 Fuente: elaboración propia
3.5.6 Propuesta de mejora
Frente a los problemas mencionados de la empresa se presentaron distintas soluciones, pero la más adecuada para el caso es la gestión de inventario, aplicándola con el fin de mejorar la productividad en el área de almacén de la empresa Sottcor Labs S.A.C. De acuerdo con la experiencia en el trabajo fueron ubicados e identificados los problemas, esto conllevo a proponer soluciones y realizar una mejora.
▪ Primero recolección de datos
Aquí vamos a obtener la información necesaria para la aplicación de la mejora, teniendo como datos las ventas, diarias, semanales, mensuales y anuales.
También tenemos como datos de la empresa los inventarios que esta tiene en un determinado tiempo. Debemos tener todos los datos necesarios para la aplicación de la mejora, lo que son ventas e inventario, realizar conteos manuales y verificar que los datos concuerden tanto físico como virtual.
𝐈. 𝐑. 𝐌. = 𝐕𝐞𝐧𝐭𝐚𝐬 𝐀𝐜𝐮𝐦𝐮𝐥𝐚𝐝𝐚𝐬 (𝐒/) 𝐈𝐧𝐯𝐞𝐧𝐭𝐚𝐫𝐢𝐨 𝐩𝐫𝐨𝐦𝐞𝐝𝐢𝐨
𝐈. 𝐑. 𝐌. = 𝐈𝐧𝐝𝐢𝐜𝐚𝐝𝐨𝐫 𝐝𝐞 𝐢𝐧𝐯𝐞𝐧𝐭𝐚𝐫𝐢𝐨 𝐩𝐫𝐨𝐦𝐞𝐝𝐢𝐨
28
▪ Organizar la información
Teniendo los datos e información necesaria, pasamos a ordenas esta información, ver si es verdad, comparándolas con la información que nosotros podemos tener mediante nuestra observación y recolección y la información que la empresa nos brinde. Teniendo en cuenta que esta información que nos brinde la empresa debe ser confiable para poder realizar posteriormente el trabajo. Aquí podemos aplicar herramientas que nos ayuden para organizar la información tales como programas de Excel y base de datos la cual ayudara a un mejor control de la información generando menores tiempos para poder ser ubicados y tener la información necesaria para el control del inventario.
▪ Aplicar las dimensiones
Con la información obtenida podemos aplicar nuestras dimensiones que son la exactitud de inventario y la rotación de inventario.
a. Exactitud de inventario
La exactitud de inventario de una empresa es primordial para el control total de sus inventarios, este es un indicador que muestra la cantidad exacta de inventario que se tiene en el almacén, teniendo un control físico y un control digital.
Los principales beneficios con la aplicación de este indicador son:
➢ Mejora de atención al cliente
➢ Inventarios confiables
➢ Mejor control de inventarios
Lo que se busca con la aplicación de este indicador es contar con una exactitud de inventarios que puedas influir en la productividad y hacer frente a la demanda de los clientes, generando así ganancias económicas para la empresa.
Para la aplicación de este indicador tenemos la siguiente formula
La aplicación de este indicador se dará mediante el valor del inventario, teniendo así un inventario confiable, que servirá para la toma de buenas decisiones en un futuro.
b. Rotación de inventario
La rotación de inventario muestra a las empresas el nivel de rapidez o lentitud con la que se mueve el stock, esto quiere decir que a mayor movimiento de stock mayores ventas para la empresa. Siendo este indicador una ayuda útil para la toma de decisiones en la empresa.
Este indicador es importante ya que nos ayuda a darnos cuenta cómo va la gestión de inventario.
➢ Indicando que artículos deben ajustarse para que puedan ser vendidos
➢ Indicando el volumen de la producción de un artículo, si es la correcta o debería ser modificada.
➢ También nos ayuda darnos cuenta de que articulo tiene más demandas que otros y que tomemos decisiones adecuadas para hacer la rotación de artículos estancados en el almacén.
➢ También nos ayuda a darnos cuenta de las ventas de la empresa, si estas tienen movimiento o no, que es igual a ingreso de dinero para la empresa.
Lo que se busca para la empresa con la aplicación de rotación de inventario es que esta tenga una mayor rotación de sus existencias para que se genere mayores ventas y más ganancias, disminuyendo el nivel de inventario estancado en el área de almacén.
Con la aplicación de la fórmula de rotación de inventario para el área de almacén, buscaremos el nivel de rotación de los inventarios en un determinado tiempo.
Esto mostrara un análisis para el dueño de la empresa haciéndolo tomar buenas decisiones en un futuro.
▪ Implementar las 5S
Ya que las 5S es una metodología que tiene como objetivo mejorar y mantener limpieza, el orden y la organización un lugar de trabajo, entonces podemos asegurar que la aplicación de esta ayudara a mejorar la productividad de la empresa.
a.- Clasificación
Este primer paso del método 5S se basa en separar lo necesario de lo innecesario, Lo útil debe estar en un lugar específico para poder tener el orden de las cosas y usar lo correcto en el momento indicado, lo que no sirve se descarta. El primer paso del método 5S sirve para aumentar la productividad, mejora la economía y clasificación de los productos dentro de la empresa.
b.- Orden
El segundo paso del método 5S consiste en la organización de las existencias dentro de la compañía, se fija dónde va cada producto y se tiene en cuenta lo que más se utiliza, siempre cada producto debe tener su lugar, en donde siempre se le
30 va a encontrar y así como se utiliza se le debe devolver a su mismo lugar. Este segundo paso sirve para una mayor facilidad de producción, de despacho, transporte interno y gestión de stock.
c.- Limpieza
El tercer paso del método 5S consiste en la limpieza, esta fase es responsabilidad de todos los de la empresa, siempre mantener limpia su zona asignada de trabajo, en las compañías cada lugar de trabajo tiene asignada una persona. Este paso genera mayor productividad, menor daño de productos y menos pérdidas.
d.- Estandarización
Este cuarto paso del método 5S se basa en dar mejoras continuas y detectar también los puntos de mejoras dentro de la empresa. Esta fase genera una mayor imagen de la compañía tanto externa como internamente y mayor motivación laboral.
e.- Disciplina
Esta es el quinto y último paso del método 5S, luego de completar los cuatro pasos anteriores consiste en la disciplina y el compromiso para realizar las cosas y mejorar los hábitos laborales. Esta fase sirve para tener una mejora continua gracias a la disciplina y el compromiso que cada trabajador tiene siempre aplicando los pasos anteriores.
▪ Implementar método ABC
Así también aplicar el método ABC, para poder clasificar y ordenar los productos.
a.- Definición de alcance de los procesos a medir
Se identifica visiblemente los resultados que se esperan en cada proceso medido.
Como ejemplo decimos que al medir el proceso de recepción de materiales definimos cada paso que se utilizó para el éxito de aquel proceso.
b.- Mapear el proceso
Para mapear el proceso se utiliza un diagrama de flujo de las actividades que realiza aquel proceso, todo el recorrido que realiza.
c.- Identificación de tipo de recursos que se utiliza durante el proceso.
El objetivo es identificar los inductores de recursos, es depende de la empresa, en nuestro caso seria las ordenes generadas, ya que con la identificación podemos ver cuántas ordenes podemos generar y ver si nuestra productividad es buena.
d.- Determinar el consumo de los recursos
Este paso debe ser muy preciso, es un paso muy necesario para poder obtener algún producto o servicio.
e.- Identificar los inductores de actividades.
Se identifica lo que realmente se está realizando o el fin del producto o servicio terminado, en nuestro caso la empresa ordenes generadas.
▪ Capacitar
También tenemos que concientizar a los trabajadores para que estos ayuden al mejor cuidado y control del inventario, capacitándolos de tal manera que ellos sepan cómo cuidar y controlar estos. Una capacitación en 5 S también seria esencial para que ellos sepan cómo organizarse y adquieran esa política de mejora para la empresa.
Esta capacitación se dio por el jefe de almacén, exponiendo los problemas que existe en la empresa y las alternativas de solución, esta capacitación se dará toda la semana para su mejor comprensión, como se muestra en la tabla 5.
Tabla 5. Cronograma de capacitación
TEMAS HORA CAPACITADOR
Situación actual
- Situación actual de las dimensiones
- Situación actual de la empresa frente a la baja productividad.
9:00 a 10:00
Am jefe de almacén Alternativas de solución
- Clasificación ABC - 5s
Fuente: Elaboración propia
▪ Revisar y controlar
Por último revisaremos que la aplicación de la gestión de inventario sea favorable para la empresa y controlamos para que siga dando mejoras en la productividad.
Contando así con un personal calificado que se encargue especialmente el control de inventario, dando información valiosa a los encargados para que estos tomen buenas decisiones en bien de la empresa.
32 3.5.7 Situación antes de la mejora
3.5.7.1 Situación actual de la eficiencia
Con respecto a la situación actual de la eficiencia, se realizó una tabla para medir el nivel de eficacia de la empresa Sottcor Labs S.A.C, setomó datos reales durante un mes, siendo 20 días la muestra real, ya que al ser una empresa pequeña solo se trabaja de Lunes a Viernes, durante 8 horas diarias, dándose así 40 horas semanales, también se identificó que había tiempo muerto durante las jordanas de trabajo, esto se producía porque al ser una micro empresa, el área de almacén se utilizaba para variedad de cosas y no únicamente para el uso de la productividad, entonces al suceder eso existe cierta deficiencia en las utilización de horas dentro del área de almacén de la empresa Sottcor Labs.
Tabla 6. Situación de la Eficiencia.
Fuente: Elaboración propia
MES DIAS FECHA
TIEMPO PROGRAMADO
(HORAS)
TIEMPO UTIL (HORAS)
HORAS
PARADAS EFICIENCIA
SEPTIEMBRE
1 02/09/2019 8 5 3 63%
2 03/09/2019 8 6 2 75%
3 04/09/2019 8 7 1 88%
4 05/09/2019 8 5 3 63%
5 06/09/2019 8 6 2 75%
6 09/09/2019 8 5 3 63%
7 10/09/2019 8 7 1 88%
8 11/09/2019 8 7 1 88%
9 12/09/2019 8 6 2 75%
10 13/09/2019 8 4 4 50%
11 16/09/2019 8 5 3 63%
12 17/09/2019 8 6 2 75%
13 18/09/2019 8 7 1 88%
14 19/09/2019 8 7 1 88%
15 20/09/2019 8 6 2 75%
16 23/09/2019 8 4 4 50%
17 24/09/2019 8 5 3 63%
18 25/09/2019 8 7 1 88%
19 26/09/2019 8 5 3 63%
20 27/09/2019 8 6 2 75%
TOTAL 72.8%
En la tabla 6 se muestra la situación actual de la eficiencia la cual se ve en los 20 días tomados como población con sus respectivas medidas de la eficacia día por día dando como eficiencia total 73 % la cual nos servirá para medirla después con la aplicación de la fórmula matemática.
Figura 5: Grafico de Línea de la situación de la eficiencia.
Según la figura 5, se observa mediante el grafico de líneas el resumen existente de la eficiencia en la empresa Sottcor Labs, determinando que los 20 días tomados en función al mes de septiembre tienden a tener una baja eficiencia, dando un porcentaje menor del 73%.
3.5.7.2 Situación de la Eficacia.
Para la eficacia, se recolecto los datos de 20 días, según la empresa la meta de los pedidos realizados era de 20 pedidos diarios, al trabajarse 8 horas diarias y al ser una microempresa, no había personal suficiente para cubrir los puestos requeridos y no se cumplían con los pedidos al 100% dentro del área de la empresa Sottcor Labs, esto se ve reflejado en la tabla 7.
34 Tabla 7. Situación actual de la eficacia
Fuente: Elaboración Propia
A continuación podemos ver mediante y gráfico de líneas el nivel de eficacia de la empresa Sottcor Labs S.A.C. mostrando un total de eficacia de 71 % la cual nos servirá para ver el antes y después de la aplicación de la fórmula matemática, esto se ve en la figura 6.
MES DIAS FECHA PEDIDOS PROGRAMADOS
PEDIDOS COMPLETOS
PEDIDOS
INCOMPLETOS EFICACIA
SEPTIEMBRE
1 02/09/2019 20 15 5 75%
2 03/09/2019 20 14 6 70%
3 04/09/2019 20 12 8 60%
4 05/09/2019 20 15 5 75%
5 06/09/2019 20 16 4 80%
6 09/09/2019 20 15 5 75%
7 10/09/2019 20 14 6 70%
8 11/09/2019 20 13 7 65%
9 12/09/2019 20 16 4 80%
10 13/09/2019 20 13 7 65%
11 16/09/2019 20 15 5 75%
12 17/09/2019 20 13 7 65%
13 18/09/2019 20 12 8 60%
14 19/09/2019 20 14 6 70%
15 20/09/2019 20 15 5 75%
16 23/09/2019 20 13 7 65%
17 24/09/2019 20 15 5 75%
18 25/09/2019 20 14 4 70%
19 26/09/2019 20 15 5 75%
20 27/09/2019 20 13 7 65%
TOTAL 71%
