Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica
Carrera profesional de Ingeniería Mecánica
“OPTIMIZACIÓN DE LA GESTIÓN OPERATIVA MEDIANTE
LA IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA DE CODIFICACIÓN
PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y EQUIPOS
FABRICADOS EN LA PLANTA METAL MECÁNICA DE
HLC”
para optar el Título Profesional de Ingeniero Mecánico
Bachiller
Egusquiza Cordova, Erikson Michell
Lima - Perú
DEDICATORIA
iii AGRADECIMIENTOS
A Dios, por guiarme siempre por el buen camino de la vida.
Siempre estaré agradecido a mis padres por su apoyo moral para alcanzar mis anhelos y objetivos profesionales.
A los maestros de la UTP, por su gran labor académica, los cuales me han permitido desarrollarme profesionalmente.
Al Prof. Guillermo Rengifo por brindarme su orientación y asesoría de una forma didáctica en la elaboración de mi investigación.
ÍNDICE DE CONTENIDO
DEDICATORIA ... ii
AGRADECIMIENTOS ... iii
RESUMEN ... xiii
INTRODUCCIÓN ... xiv
CAPITULO 1 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ... 13
1.1. Planteamiento del problema ... 13
1.2. Formulación del problema ... 14
1.2.1. Problema general ... 14
1.2.2. Problemas específicos ... 15
1.3. Objetivos... 15
1.3.1. Objetivo general ... 15
1.3.2. Objetivo específicos ... 15
1.4. Justificación e importancia ... 15
1.5. Limitaciones del proyecto ... 16
CAPITULO 2 MARCO TEÓRICO ... 17
2.1. Antecedentes de la investigación ... 17
2.1.1. Antecedentes a nivel nacional ... 17
v
2.2. Bases teóricas ... 19
2.2.1. Implantación del sistema de codificación ... 19
2.2.2. Trazabilidad ... 19
2.2.3. Elementos estructurales y equipos ... 21
2.2.4. Codificación de la información ... 25
2.2.5. Equipos para la codificación ... 45
2.3. Definición de términos... 48
CAPITULO 3 MARCO METODOLÓGICO ... 50
3.1. Variables... 50
3.1.1. Definición conceptual de las variables ... 50
3.2. Metodología ... 51
3.2.1. Tipos de estudio ... 51
3.2.2. Diseño de estudio ... 52
3.2.3. Método de investigación ... 52
CAPITULO 4 METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA ... 53
4.1. Análisis Situacional ... 53
4.1.1. Análisis del exterior de la empresa HLC ... 53
4.1.2. Análisis de la empresa HLC... 54
4.1.3. Entidades de la empresa HLC ... 60
4.2.1. Evaluación de las alternativas de solución ... 73
4.2.2. Análisis comparativo ... 73
CAPITULO 5 ANALISIS Y PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ... 93
5.1. Análisis descriptivo de la información relativa a las variables de estudio 93 5.1.1. Análisis influencia de la implantación del sistema de codificación en reducir el tiempo de retraso de un proyecto ... 94
5.1.2. Análisis de la cantidad de componentes rechazados durante el armado y el montaje... 95
5.1.3. Análisis los costos operacionales durante el proceso de la codificación de elementos ... 97
5.2. Análisis teórico de los datos y resultados obtenidos en relación con las bases teóricas de la investigación ... 98
CONCLUSIONES ... 101
RECOMENDACIONES ... 102
BIBLIOGRAFÍA ... 103
ANEXO ... 105
Anexo 1.- Curva S de Procura y construcción de la planta ciénaga Norte Fase I. ... 105
vii
Anexo 3.- Curva S obras electromecánicas en PTE. ... 106
Anexo 4.- Reporte PSNC de obras electromecánicas en PTE... 106
Anexo 5.- Curva S de truck shop - taller mantenimiento. ... 107
Anexo 6.- Curva S de exsa área 400, 600 y 700 ... 107
Anexo 7.- Curva S de planta PTAA ... 108
Anexo 8 .- Capacitación del implemento de codificación ... 109
Anexo 9.- Evaluación de capacitación ... 109
Anexo 10.- Instructivo de procedimiento de codificación metálicas ... 110
Anexo 11.- Manual de calidad. ... 117
Anexo 12.- Instructivo de procedimiento de gestión de elaboración y control de documentos. ... 120
Anexo 13.- Instructivo de procedimiento operativo elaboración de planos de habilitado. ... 123
Anexo 14.- Instructivo de procedimiento operativo comunicación y control de documentos de proyectos. ... 141
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2- 1. Ciclo de la trazabilidad. ... 20
Figura 2- 2. Diferencia entre elementos estructurales y equipos. ... 21
Figura 2- 3. Línea de proceso que pasa el elemento estructural ... 22
Figura 2- 4. Fabricación de elementos estructurales. ... 22
Figura 2- 5. Perfiles estructurales. ... 23
Figura 2- 6. Fabricación de equipos en la planta metal mecánica. ... 24
Figura 2- 7. Fabricación de componentes de los equipos. ... 24
Figura 2- 8. Pruebas de control de calidad. ... 25
Figura 2- 9. Ejemplo de codificación de documentos. ... 26
Figura 2- 10. Estructura de código de proyecto externo... 28
Figura 2- 11. Ejemplo de un código de proyecto de fabricaciones externo. ... 29
Figura 2- 12. Estructura de código de proyecto interno... 29
Figura 2-13. Ejemplo de un código de proyecto de fabricaciones ... 30
Figura 2- 14. Estructura de código de los planos de fabricación. ... 31
Figura 2- 15. Estructura de código de componentes para estructuras. ... 33
Figura 2- 16. Estructura de código de componentes para equipo. ... 34
Figura 2- 17. Lista de materiales de plano de fabricación de equipos. ... 35
Figura 2- 18. Ejemplo de código de componente para pantógrafo oxicorte. ... 36
Figura 2- 19. Estructura de código de componente para pantógrafo oxicorte. ... 36
Figura 2- 20. Estructura de código del elemento estructural. ... 37
Figura 2- 21. Código del elemento estructural. ... 38
Figura 2- 22. Estructura de código de equipos. ... 38
Figura 2- 23. Placa de identificación de equipos. ... 40
Figura 2- 24. Equipo codificado con placa de identificación y rotulado. ... 40
Figura 2- 25. Tarjeta de inspección para la liberación de los elementos y equipos. ... 41
ix
Figura 2- 27. Codificación por código de barra. ... 44
Figura 2- 28. Tiras de etiquetas con código de barras. ... 44
Figura 2- 29. Figura de los elementos con etiquetas de barra. ... 45
Figura 2- 30. Máquina Tipográfica MC2000 N34 Deep Marking. ... 46
Figura 2- 32. Impresora Godex G500. ... 47
Figura 3- 1. Esquema de variables independiente y dependiente………... 51
Figura 4- 1. Diagrama anual de PBI Elaboración: BCRP, INEI, Estudios Económicos – Scotiabank……….. 54
Figura 4- 2. Índice del valor bruto de producción de minería e hidrocarburos…………... 54
Figura 4- 3. Sectores de atención de HLC S.A.C. ... 56
Figura 4- 4. Unidades de Negocio de HLC S.A.C. ... 56
Figura 4- 5. Diseño de Ingeniería de Fabricaciones. ... 56
Figura 4- 6. Organigrama jerárquico de la empresa Healp Leaching Consulting S.A.C. . 58
Figura 4- 7. Organigrama funcional de la empresa Healp Leaching Consulting S.A.C. ... 59
Figura 4- 8. Secuencia del desarrollo del diseño por disciplina. ... 61
Figura 4- 9. Línea de equipos fabricados por HLC S.A.C. ... 61
Figura 4- 10. Diagrama de entidades nivel general de la empresa HLC. ... 62
Figura 4- 11. Diagrama de entidades nivel especifico de la empresa HLC. ... 63
Figura 4- 12. Línea de procesos. ... 66
Figura 4- 13. Layout de la planta metal mecánica de HLC S.A.C. ... 67
Figura 4- 14. Política de calidad de la empresa HLC S.A.C. ... 68
Figura 4- 15. Diagrama de proceso nivel general de la empresa HLC. ... 69
Figura 4- 16. Diagrama de proceso nivel especifico de la empresa HLC. ... 70
Figura 4- 17. Flujograma de la fabricación de estructura metálicas... 71
Figura 4- 18. Flujograma de la fabricación de equipos. ... 72
Figura 4- 20. Actividades de la implementación 1/2. ... 76
Figura 4- 21. Actividades de la implementación 2/2. ... 77
Figura 4- 22. Flujo de proceso de ingeniería de fabricaciones... 79
Figura 4- 23. Costo total de la Implantación. ... 84
Figura 4- 24. Diagrama comparativo de costo operacional. ... 88
Figura 4- 25. VAN sin influencia de la máquina tipográfica. ... 91
Figura 4- 26. VAN con influencia de la máquina tipográfica. ... 91
Figura 5- 1. Cuadro comparativo de retraso………99
Figura 5- 2. Cuadro comparativo de costo de reparación de elementos defectuosos. .... 99
xi ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2- 1. Tabla de códigos de los procesos y áreas... 26
Tabla 2- 2. Tabla de códigos del tipo de documento. ... 27
Tabla 2- 3. Descripción de los campos que componen el código de proyecto externo. ... 28
Tabla 2- 4. Descripción de los campos que componen el código de proyecto interno. .... 30
Tabla 2- 5. Descripción de los campos que componen el código de los planos de fabricación. ... 31
Tabla 2- 6. Lista de disciplinas de ingeniería de fabricaciones... 32
Tabla 2- 7. Listado de WBS ... 32
Tabla 2- 8. Lista de prefijos de perfiles estructurales. ... 33
Tabla 2- 9. Lista de habilitado de componentes estructurales... 34
Tabla 2- 10. Lista de prefijos de sub-ensambles para equipos. ... 35
Tabla 2- 11. Lista de prefijo de elementos estructurales. ... 37
Tabla 2- 12. Lista de prefijo de equipos. ... 39
Tabla 2- 13. Lista de materiales del plano de fabricación. ... 42
Tabla 2- 14. Lista de códigos correlativos para cada elemento del mismo código. ... 43
Tabla 2- 15. Lista general de los códigos de cada elemento... 43
Tabla 4- 1. Total de personal por cada proceso de HLC……… 68
Tabla 4- 2. Cuadro de calificación ... 74
Tabla 4- 3. Evaluación alternativas de solución. ... 74
Tabla 4- 4. Etapas de la planificación del plan de codificación de elementos. ... 80
Tabla 4- 5.Tarea de actividades mediante el diagrama de Gantt ... 81
Tabla 4- 6. Horas hombre necesaria para la implantación. ... 82
Tabla 4- 7. Costo de equipos para el sistema de codificación... 82
Tabla 4- 8.Recursos - registros documentarios. ... 83
Tabla 4- 10. Resumen de recursos requeridos. ... 84
Tabla 4- 11. Costo de procesos sin la máquina tipográfica MC2000 N34 Deep Marking. 86 Tabla 4- 12. Costo de procesos con la máquina tipográfica MC2000. ... 87
Tabla 4- 13.Cuadro de costo operacional. ... 88
Tabla 4- 14. Flujo de caja antes de la implementación ... 89
Tabla 4- 15. Flujo de caja despuea de la implementación ... 90
Tabla 4- 16. Tabla de análisis de costo-beneficio. ... 92
Tabla 5-1 Tabla de datos cuantitativos antes de la implantación ... 94
Tabla 5-2. Tabla de datos cuantitativos despues de la implantación. ... 94
Tabla 5-3. Tabla de no conformidades (PSNC) antes de la implementación. ... 95
Tabla 5-4.Cuadro de costo de reparación de elementos defectuosos antes de la implementación... 96
Tabla 5-5. Tabla de no conformidades (PSNC) después de la implementación. ... 96
Tabla 5-6. Cuadro de costo de reparación de elementos defectuosos después de la implementación... 97
Tabla 5-7. Tabla de costo operacional antes de la implementación. ... 97
xiii RESUMEN
Los procesos de la gestión operativa deben ser cada vez más óptimos, por ello las empresas deben optar por utilizar herramientas de mejora continua, con el fin de alcanzar los objetivos, elevar su eficiencia, presentar costos competitivos y reducir pérdidas de tiempo, que son factores claves para una empresa de estructuras metálicas.
En el presente informe se determinó la optimización de la gestión operativa en base a la implementación de un sistema de codificación para elementos y equipos que son fabricados en la planta Heap Leaching Consulting S.A.C. (HLC S.A.C.) mediante un sistema que agrupa personas, equipos y procesos productivos.
El objetivo del estudio es la identificación y selección del problema que influye en la gestión operativa, para ello se ha utilizado el estudio explicativo experimental basado en una investigación aplicada. Por consiguiente, mediante un grupo focal (focus group) se realizó un análisis comparativo de alternativas de solución mediante el cual se eligió la implementación de un sistema de codificación que se dividió en cuatro fases: planificación, implementación, revisión de resultados y mejora continua.
INTRODUCCIÓN
La eficiencia y productividad de los procesos en cada área son muy importantes, porque ahí se encuentran los productos que el cliente requiere. La gestión operativa ideal podrá minimizar los procesos u operaciones que están de más, utilizar menos recursos financieros y así mejorar el aspecto económico.
El presente informe fue realizado con la finalidad de optimizar la gestión operativa desde la utilización de un sistema de codificación, que permita una adecuada trazabilidad del producto en proceso (estructuras y equipos), hasta su entrega final al cliente.
El objetivo de este informe es determinar la viabilidad de la implementación del sistema de codificación para los elementos estructurales y equipos, que se realizan en la planta metal mecánica de la empresa Heap Leaching Consulting S.A.C. (HLC S.A.C.).
La metodología que se ha empleado es el estudio explicativo experimental, basada en una investigación aplicada. Del mismo modo, se organizó un grupo focal (focus group) con el fin de identificar y seleccionar el mayor problema, para luego analizar mediante un cuadro comparativo las posibles alternativas de solución. Estando a ello, la mejor elección por la cual se optó fue la implantación del sistema de codificación que se dividió en cuatro etapas: planificación, implementación, revisión de resultados y mejora continua.
xv empleados de HLC S.A.C. para determinar el mayor problema que les aquejan; iii) Desarrollar un cronograma de actividades para seguir con la implementación; así como determinar los recursos y los costos del mismo. Ahora bien, en la segunda etapa, se desarrolló la implementación del sistema de codificación, designando los suministros y procedimientos de trabajo. En la tercera etapa, se realizó la revisión de los resultados y posteriormente, se concertó una reunión con el directorio a fin de mostrar los mismos. Por último, en la cuarta etapa, se propuso establecer una mejora continua por cada cierre de proyecto.
CAPITULO 1
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. Planteamiento del problema
En la industria metal mecánica, la codificación de los elementos estructurales y equipos forman parte para el seguimiento, control e identificación de los elementos estructurales; pero las empresas que no tienen la mejor gestión de sus sistemas de codificación siguen presentando falencias en sus procesos de fabricación.
Actualmente, el incremento económico de los proyectos tiende a una considerable demanda en este sector económico, por lo cual la empresa HLC S.A.C tiene que mejorar sus procesos.
Al respecto, es necesario identificar las alternativas de solución para obtener una mejor optimización de la gestión operativa y no genere muchos reprocesos en la planta metalmecánica.
14 posicionamiento de las etiquetas en los elementos, entre otros.
En ese sentido, se decidió llevar a cabo la implantación de un sistema de codificación que tiene como objetivo: optimizar la gestión operativa, reducir los tiempos de retraso del proyecto, disminuir la cantidad de componentes rechazados y aminorar los costos operacionales.
Sobre la base de lo expuesto, el presente informe pretende optimizar la gestión operativa mediante la implantación del sistema de codificación para elementos estructurales y equipos fabricados en la empresa HLC S.A.C.
Estando a ello, surge una pregunta principal ¿Cuál es la influencia de la implantación del sistema de codificación para elementos estructurales y equipos fabricados en la
planta metal mecánica de HLC S.A.C. en la gestión operativa?
1.2. Formulación del problema
1.2.1. Problema general
De lo expuesto precedentemente, se plantea el problema principal:
1.2.2. Problemas específicos
- ¿Cuál es la influencia de la implantación del sistema de codificación en los tiempos de retraso de los proyectos?
- ¿Cuál es la influencia de la implantación del sistema de codificación en los costos de reparación de componentes rechazados durante el proceso de armado de los elementos?
- ¿Cuál es la influencia de la implantación del sistema de codificación en los costos operacionales durante el proceso de codificación de los elementos?
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
Optimizar la gestión operativa mediante la Implantación del sistema de codificación para elementos estructurales y equipos fabricados en la planta metal mecánica de HLC S.A.C.
1.3.2. Objetivo específicos
- Reducir los tiempos de retraso de los proyectos mediante la implantación del sistema de codificación.
- Disminuir los costos de reparación de componentes rechazados durante el proceso de armado de los elementos, mediante la implantación del sistema de codificación. - Aminorar los costos operacionales durante el proceso de codificación de los
elementos, mediante la implantación del sistema de codificación.
1.4. Justificación e importancia
16 mercado.
La unidad de negocio por parte de fabricaciones es muy importante para la empresa HLC S.A.C., toda vez que posee una serie de actividades, el cual tiene por finalidad obtener un producto de calidad, que influya en el costo para la satisfacción del cliente.
Además, representa un capital importante que abarca en la empresa, porque los materiales han sido adquiridos con un costo, por ello requiere toda su atención para administrarlo correctamente y obtener el mayor beneficio.
1.5. Limitaciones del proyecto
Las limitaciones del estudio se han centrado en:
- No existe información de cotizaciones a terceros para los análisis de impacto económico - productivo de desempeño del sistema de codificación.
CAPITULO 2
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación
2.1.1. Antecedentes a nivel nacional
Loyola Cabanillas, Alfredo (2010), realizo su trabajo de investigación titulado: Diseño de un prototipo de un sistema de trazabilidad de ganado usando RFID, para obtener el título de Ingeniero de Telecomunicaciones, en la Universidad Católica del Perú, llegó a las siguientes conclusiones:
Se demostró lo bueno de usar el sistema bajo un software libre, con el fin de tener un buen costo usando el sistema RFID para que se pueda identificar.
18 Se comprobó que usado el sistema se mejoró el servicio que ofrece la empresa HIGIENIC S.A. a los clientes, debido que tienen el control de todos los productos que salen y entran.
2.1.2. Antecedentes a nivel internacional
López Valencia, María (2014), realizó su trabajo de investigación titulado: Elaboración del sistema de trazabilidad en la planta de producción de la empresa El Horno de Mikaela, para obtener el título de Ingeniero de Alimentos, en la Corporación Universitaria Lasallista de Colombia, llegó a las siguientes conclusiones:
Se demostró que los procesos que tenían información podían tener un sistema de trazabilidad para la recepción y distribución para el cliente final.
Alvear Mena, Johana Beatriz (2010), realizó su trabajo de investigación titulado: Plan de implementación de un sistema de trazabilidad para productos a partir de palmito en una empresa agroindustrial y comercializados en el mercado nacional, para obtener el título de Ingeniero Agroindustrial, en la Escuela Politécnica Nacional de Ecuador, llegó a las siguientes conclusiones:
2.2. Bases teóricas
2.2.1. Implantación del sistema de Codificación
La base para poder definir un sistema de codificación es describir la trazabilidad. Por lo expuesto, se define que, “los sistemas de trazabilidad son estructuras de información destinadas a identificar, de forma individual y certera, cada una de las etapas que atraviesa un producto desde su producción hasta su distribución”. (El Servicio Nacional de Sanidad Agraria [SENASA], s.f., p.7)
Mediante la implementación del sistema de Codificación se puede controlar de manera óptima el tiempo real de producción y montaje de los elementos, y registrar su ubicación y traslado durante su transporte (SENASA, s.f.).
2.2.2. Trazabilidad
a) Orígenes
El término trazabilidad tuvo sus orígenes en 1996, a la raíz de las duras exigencias de los consumidores europeos, quienes se vieron afectados fuertemente por las crisis sanitarias que se dieron en la década de los 90. (Servicio Nacional de Aprendizaje [SENA], s.f., p.5)
b) Importancia
20 c) Definiciones
Según la Real Academia Española [RAE] (2017) la trazabilidad lo define como “Posibilidad de identificar el origen y las diferentes etapas de un proceso de producción y distribución de bienes de consumo”.
Según ISO 9001 (2015), se define trazabilidad como “la capacidad para seguir el histórico, la aplicación o la localización de un objeto, y también está estrechamente vinculada al de identificación; para que exista trazabilidad del producto o servicio respecto a sus fases de realización, necesitamos un sistema de identificación consistente”.
Según la Gestión de la Calidad, se define trazabilidad como “aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros en un momento dado, a través de herramientas determinadas”. (Admin Gestion-Calidad.com, 2016-09-04)
d) Identificación y trazabilidad de la planta de HLC
Según el Manual de Calidad HLC-SIG-MG-01 de Healp Leaching Consulting (HLC), (ver anexo 11) tiene el método para la identificación de los materiales a emplearse en la prestación de sus servicios, los que son aplicados a:
- Productos que son empleados en la prestación de sus servicios.
- Productos de proveedores que se utilizan sin transformación por parte de HLC.
En la planta de HLC se realiza lo siguiente:
a) Los diferentes productos de embalaje, envase e intermedios se identifican en el almacenamiento.
b) Los productos de los proveedores se verifican con la denominación del suministrador, y se aplica la fecha de caducidad.
En caso que el suministrador perdiera la identificación y no fuera suficiente, se desechan por deterioro.
c) Mediante el sistema mencionado, las partes de fabricación y los registros de inspección se consiguen con la trazabilidad de otros productos utilizados.
2.2.3. Elementos estructurales y equipos
22 a) Elementos estructurales
Los elementos estructurales son un conjunto de componentes que se arman por grupos para facilitar el transporte y montaje. Asimismo, tienen varias denominaciones, los cuales se dan en función a lo que representa, como por ejemplo columnas, vigas, baranda, escalera, escalera de gato, etc. Los montajes de todos estos vienen a formar parte de las naves, plataformas, soportes y entres otros.
Todos los elementos pasan por el proceso de habilitado, doblez, armado, soldeo, preparación superficial y acabado de pintura, como se muestra en la figura:
Figura 2- 3. Línea de proceso que pasa el elemento estructural. (Fuente: Elaboración HLC S.A.C)
- Componente del elemento estructural
Un componente se define como unidad mínima del elemento estructural, en vista que puede estar conformada por planchas y perfiles estructurales como las vigas, canales, tubos, etc. Todos estos componentes son disgregados en el proceso de habilitado donde se traza y se corta, por ello se debe tener un código de parte para su fácil manipulación. (Ver figura 2-5).
b) Equipos
Los equipos son un conjunto de planchas con perfiles estructurales livianos como el ángulo L y tubos, son productos que satisfacen la construcción de plantas industriales en el sector minero. Los equipos que se fabrican son tanques, hornos, zaranda vibratoria, espesadores, etc. Cada equipo tiene una función en la línea de proceso de una planta industrial. Del mismo modo, estos pasan también por el proceso de habilitado, doblez, armado, soldeo, preparación superficial y acabado de pintura. (Ver figura 2-3). Ahora bien, debo precisar que todos los equipos pasan por un control de calidad, entre ellas: control dimensional, inspección visual de soldadura, inspección de tintes penetrantes, pruebas de vacío, prueba neumática, ensayos radiográficos preparación y protección superficial. (Ver figura 2-6).
24 - Componente de los equipos
Un componente se define como una unidad mínima del equipo, en vista que puede estar conformada por planchas, perfiles estructurales, tubos, etc. Todos los componentes son disgregados en el proceso de habilitado, doblez y rolado, por ello se debe tener un código de parte para su fácil manipulación. (Ver figura 2-7)
Figura 2- 6. Fabricación de equipos en la planta metal mecánica. (Fuente: Elaboración HLC S.A.C)
Prueba neumática Control dimensional
Inspección de tintes penetrantes Inspección de tintes penetrantes
2.2.4. Codificación de la información
La codificación se tiene que implantar en los números de proyectos, documentos, planos de fabricación, componentes y elementos.
a) Codificación de documentos
La codificación de documentos es muy importante para poder tener un control de los documentos que se están emitiendo. Por ello, en el procedimiento de gestión, elaboración y control de documentos HLC-SIG-PG-01 (ver anexo 14) se especifica la codificación de estos como se muestra en la figura 2-9.
26 Donde:
RH: Son las letras que identifican el proceso responsable del documento que se está
emitiendo, pudiendo ser de dos a cuatro letras como máximo, según la tabla 2-1.
Fuente: Elaboración HLC S.A.C
Tabla 2- 1. Tabla de códigos de los procesos y áreas.
YY: Son las letras que identifican el tipo de documento pudiendo ser de una a dos
letras como máximo, según la tabla 2-2.
Fuente: Elaboración HLC S.A.C
b) Codificación para los proyectos
La codificación de los proyectos es muy importante para poder tener un control secuencial del trabajo de cada cliente. Por ello, en el procedimiento operativo denominado “Comunicación y control de documentos de proyectos HLC-SIG-P0-01” (ver anexo 14), se especifica la codificación de los proyectos.
- Codificación para proyectos externos
Todo proyecto externo, en el cual HLC brinda un servicio a un determinando cliente, deberá ser codificado con la finalidad de garantizar su trazabilidad en cada una de sus etapas. Dicha codificación se realizará de forma obligatoria, desde el momento en que HLC S.A.C. decida participar en el proyecto, durante la licitación.
28 La estructura de código de proyecto es según figura 2-10.
Las descripciones de los campos son mencionadas según la tabla 2-3.
Tabla 2- 3. Descripción de los campos que compone el código de proyecto externo.
Fuente: Elaboración HLC S.A.C
Según la figura 2-11 se muestra un ejemplo de un código de proyecto de fabricaciones
Gráfico 2- 1. Ejemplo del código de proyecto de fabricaciones
- Codificación para proyectos internos
Todo proyecto interno deberá ser codificado enviando una solicitud de código de proyecto al área de sistemas vía la plataforma HLCSYSTEM (Sistema de Ingeniería – Time Sheet). La estructura de código de proyecto es según figura 2-12.
Las descripciones de los campos son mencionadas según la tabla 2-4. Figura 2- 11. Ejemplo de un código de proyecto de fabricaciones externo.
(Fuente: Elaboración HLC S.A.C)
30 Fuente: Elaboración HLC S.A.C
Según la figura 2-13 se muestra un ejemplo de un código de proyecto de fabricaciones interno.
Figura 2- 13. Ejemplo de un código de proyecto de fabricaciones interno. (Fuente: Elaboración HLC S.A.C)
c) Codificación de planos
La codificación de los planos es muy importante para poder tener un control de los elementos y equipos que se están fabricando. Por ello, en el procedimiento operativo denominado: “Comunicación y control de documentos de proyectos HLC-SIG-P0-01”, (ver anexo 14), se especifica la codificación de planos.
Los planos elaborados por ingeniería de fabricaciones serán codificados de acuerdo a la siguiente figura 2-14:
Las descripciones de los campos son mencionadas según la tabla 2-5.
Fuente: Elaboración HLC S.A.C
Figura 2- 14. Estructura de código de los planos de fabricación. (Fuente: Elaboración HLC S.A.C)
32 El listado de disciplina es descrito en la siguiente tabla 2-6.
Fuente: Elaboración HLC S.A.C
El listado de Work Breakdrown Structure (WBS) es descrita en la siguiente tabla 2-7.
Fuente: Elaboración HLC S.A.C
Tabla 2- 6. Lista de disciplinas de ingeniería de fabricaciones.
d) Codificación de componentes de elementos estructurales y de equipos
La codificación de los componentes parten del área de ingeniería de fabricaciones, los cuales se codifican con prefijos y números correlativos. Ahora bien, los prefijos están en función al perfil estructural que se va habilitar, las marcas de los componentes están indicadas en los reportes y planos de fabricación emitidos por el área de ingeniería de fabricaciones.
- Codificación de componentes para elementos estructurales
Los componentes son perfiles estructurales (planchas, canales, vigas H, etc.) están compuestos por prefijo en minúscula y número correlativo. (Ver figura 2-15).
El listado de los perfiles con sus prefijos están descritos en la siguiente tabla:
Fuente: Elaboración propia
p XXX
Numero correlativo Prefijo en minuscula
Figura 2- 15. Estructura de código de componentes para estructuras. (Fuente: Elaboración propia)
PREFIJOS
PERFIL H NORMAL CON RECORTE EN ALAS PERFIL H ESPECIAL CON RECORTE EN ALAS PLACAS CON BISEL
PERFIL DOBLE ALMA (CAJON SOLDADO PERFIL CANAL
PERFIL CANAL ATISADA NOMBRE
PLACA CIRCULAR (TAPA DE BARANDA)
34 Una vez designado el código según el procedimiento operativo denominado “Elaboración de planos de habilitado HLC-GF-PO-08” (ver anexo 14), se elabora una lista de habilitado.
(Ver tabla 2-9).
Tabla 2- 9. Lista de habilitado de componentes estructurales.
Fuente: Elaboración HLC S.A.C
- Codificación de componentes para equipos
Los componentes son generalmente planchas, accesorio de tuberías al carbono (bridas, coplas, etc.) y perfiles livianos (ángulos L, platinas) están compuestos por prefijo numérico del sub-ensamble y número correlativo. (Ver figura 2-16).
El listado de los prefijos de sub-ensamble está descritas la siguiente tabla:
N XXX X.X
Numero de item
Correlativo de subensamble Prefijo de subensamble
Fuente: Elaboración propia.
Una vez designado el código según el procedimiento operativo denominado “Elaboración de planos de habilitado HLC-GF-PO-08” (ver anexo 13), se tendrá que elaborar una lista de materiales que debe estar al lado inferior derecho de los planos de fabricación. (Ver figura 2-17).
Según el procedimiento operativo denominado “Elaboración de planos de habilitado HLC-GF-PO-08” (ver anexo 13), se tendrá que elaborar un código especial para designar al componente que va ser cortado por el pantógrafo de oxicorte. (Ver figura 2-18 y figura 2-19).
Tabla 2- 10. Lista de prefijos de sub-ensambles para equipos.
36 e) Codificación de elementos estructurales y equipos
La codificación de los elementos y equipos son lo más importante porque llevan la marca en todo el proceso de fabricación desde el diseño hasta el montaje en obra, estos se codifican generalmente con prefijos en mayúscula. Las marcas de los elementos y equipos deben estar indicados en los reportes y planos de fabricación emitidos por el área de ingeniería de fabricaciones.
Figura 2- 18. Ejemplo de código de componente para pantógrafo oxicorte. (Fuente: Elaboración HLC S.A.C)
- Codificación de elementos estructurales
Los elementos estructurales son un conjunto de componentes, por el cual su codificación está basada por un prefijo en mayúscula con su número correlativo, un código WBS (ver tabla 2-7) con su correlativo e iniciales del nombre del proyecto. (Ver figura 2-20)
CL: Son prefijos que designa el elemento que se va a fabricar según la tabla 2-11:
Fuente: Elaboración propia.
ELEMENTO PREFIJO ELEMENTO PREFIJO
COLUMNA C ESCALERA DE GATO EG
VIGA V ESCALERA ES
VIGA ENREJADA VE BARANDA BA
VIGA MONORIEL VM POSTE BARANDA PB
VIGA PORTA GRUA VPG COSTANERA TECHO N
DIAGONAL D COSTANERA MURO L
DIAGONAL APERNADA DA PLANCHA DE DESGASTE PD
DIAGONAL ENREJADA DE PARRILLA DE PISO GR
PUNTAL PU PLANCHA DE PISO PP
PUNTUAL APERNADA PUA MARCO MR
ANGULO A MESA MS
ANGULO DE BORDE AB GUARDERAS GD
PLANCHA PL INSERTO MK
LAINA LN MISCELANEO M
CERCHA O ENREJADO ER TIJERAL T
PASILLO PS SOPORTE SP
PLATAFORMA PT CHUTE CH
JAMBA J PRENSA PR
CONSOLA CO PROTECCION (DEFENSA) DF
CONECTOR CN TENSOR GRAVITACIONAL TG
DINTEL DN TORNILLO TENSOR TT
LIMON LE CLIP ESTANDAR Z
PELDAÑO PE
Tabla 2- 11. Lista de prefijo de elementos estructurales.
CL XX YYY ZZ AAA
38 XX: Son números correlativos aleatorios.
YYY: Es un código WBS del área del proyecto (ver tabla 2-7). ZZ: Es un número correlativo del entregable. (01, 02, … etc.)
AAA: Son iniciales del nombre del Proyecto en mayúscula, son máximo tres caracteres. (Ejemplo: Proyecto Shahuindo, iniciales ¨SHA¨).
- Codificación de equipos
Los equipos son un conjunto de sub-ensambles, mayormente son equipos mineros por el cual su codificación está basado en combinación de código WBS, prefijos de equipos y números correlativos (Ver figura 2-22).
N: Es un código WBS del área del proyecto (ver tabla 2-7).
CL: Son prefijos que designa al elemento de equipos que se va a fabricar según la tabla
2-12.
YYY: Son números correlativos de acuerdo a la cantidad de los equipos. Figura 2- 21. Código del elemento estructural.
(Fuente: Planta HLC S.A.C)
N XXX YYY
Numero correlativo Prefijo del tipo de equipo Codigo de WBS
Fuente: Elaboración propia.
Según el instructivo de conexiones típicas de placa de identificación y soporte (ver anexo 15), los códigos de los equipos se colocan mediante una placa de identificación de acuerdo a la norma API 650. (Ver figura 2-23).
Tabla 2- 12. Lista de prefijo de equipos.
EQUIPO PREFIJO EQUIPO PREFIJO
TORRE DE VACÍO TW CONDENSADOR DE GASES HE
ALIMENTADOR CY DUCHA Y LAVAOJOS SY
DENSÍMETRO DE CARRETILLA ELEVADORA CE
TOLVA DOSIFICADORA DE POLVO TR COMPRESORA AC
FLUJOMETRO FE EXTRACTOR/VENTILADOR/SOPLADOR FA
HORNO DE REGENERACIÓN/FUNDICIÓN FU HORNO RETORTA RF
CABINA DE PROTECCIÓN PC TORRE DE LAVADO WT
TECLE MONORIEL HT CHANCADORA DE QUIJADAS CR
MEZCLADOR ESTÁTICO ME CHUTE/DEPÓSITO ST
MECANISMO DE AGITACIÓN MX DEPÓSITO DE CARBÓN FINO BN
BOMBA PU CAJÓN DE DISTRIBUCIÓN DB
REACTOR VS MESA GRAVIMÉTRICA MG
TANQUE/COLUMNA/REACTOR/TOLVA TK EDUCTOR ED
MALLA ESTACIONARIA DSM SC CAMPANA DE EXTRACCIÓN EB
MUESTREADOR SA CAMARA DE CALENTAMIENTO HE
FILTRO FL GRUPO ELECTRÓGENO GE
CONO DE ALIMENTACIÓN CN ALIMENTADOR VIBRATORIO MF SECADOR DE AIRE DR RECTIFICADOR DE CORRIENTE PS
QUEMADOR DE GAS BU AGITADOR AG
CONCENTRADOR CENTRíFUGO GC ALIMENTADOR DE TORNILLO SF
ROTAMETRO RT ALIMENTADOR DE TORNILLO FS
FAJA TRANSPORTADORA BC MANIFOLD MD
ZARANDA VIBRATORIA ZV CUBIERTA PARA BOMBA SUMERGIBLE CG
MODULO DE RIEGO FT MOLINO DE MARTILLO ML
40 Figura 2- 23. Placa de identificación de equipos. (Fuente: Elaboración HLC S.A.C)
f) Codificación para la liberación de los elementos y equipos
El control de calidad de los elementos y equipos están presentes en todo el proceso, a fin de garantizar que los mismos cumplan con todos los estándares y requerimientos establecidos por el cliente. Por ello, cada elemento y equipo antes de pasar de un proceso a otro es controlado mediante una etiqueta adhesiva. (Ver figura 2-25)
Dicha etiqueta es rotulada y pegada al elemento desde la materia prima hasta el proceso de pintado, también se muestra información del inspector responsable, área, código del elemento y fecha. (Ver figura 2-26)
Figura 2- 25. Tarjeta de inspección para la liberación de los elementos y equipos. (Fuente: Elaboración HLC S.A.C)
42 g) Codificación mediante código de barras de los elementos y equipos terminados
La tecnología ha aportado mucho en la codificación del producto, Ronald Ballou, señala que los códigos de barras capturan los datos, permiten que los productos, paquetes y envíos sean identificados por la lectura óptica de un sistema de numeración. Esto facilita la rápida y precisa transferencia de información, así como su manipulación para poder ordenar, seleccionar y reagrupar la información que se requiere para la planeación. (2004, p.624).
Todo plano de fabricación de elemento y equipo son emitidos con un formato operativo packing list HLC-GF-FO-01. (Ver anexo 17)
El citado formato Packing List (HLC-GF-FO-01), es una nueva hoja anexada con la lista general de todos los elementos fabricados, detallando el código de cada elemento, área al cual pertenece, descripción, número de plano, revisión y el peso unitario. Se debe tener en cuenta que, si un elemento estructural tiene varias cantidades, la codificación es por cada elemento asignado a un correlativo.
Por ejemplo, en el plano de fabricación N° GF02102078-180-02-PL-652, nos pide la elaboración de 06 unidades de la Soportaría SBG2-18006-EF. (Ver tabla 2-13)
Por tanto, la codificación de 06 unidades tiene que estar compuestas por el código del elemento y un correlativo para evitar tener dichos elementos de igual marca. (Ver tabla 2-14)
Fuente: Elaboración HLC S.A.C
Tabla 2- 14. Lista de códigos correlativos para cada elemento del mismo código.
Fuente: Elaboración HLC S.A.C
Para el control de todo el código se tendrá que generar una lista general como se muestra la siguiente tabla:
Fuente: Elaboración HLC S.A.C
La lista general nos ayudara a generar las etiquetas con un código de barra, para poder tener un control y ubicación del elemento cuando se va a preparar para el embalaje y despacho.
La etiqueta tendrá la siguiente información: Nombre de la empresa, número de plano de fabricación, código del elemento fabricado, descripción del elemento y el área; como se muestra en la figura 2-27.
CÓDIGO ÁREA DESCRIPCIÓN PLANO REV PESO UNIT.
SBG1-18006-EF/001 18006-EF / SOPORTERIA DE BANDEJAS Y TUBERÍAS SOPORTERIA GF02102078-180-02-PL-651 0 197.85 SBG1-18006-EF/002 18006-EF / SOPORTERIA DE BANDEJAS Y TUBERÍAS SOPORTERIA GF02102078-180-02-PL-651 0 197.85 SBG2-18006-EF/001 18006-EF / SOPORTERIA DE BANDEJAS Y TUBERÍAS SOPORTERIA GF02102078-180-02-PL-652 0 276.44 SBG2-18006-EF/002 18006-EF / SOPORTERIA DE BANDEJAS Y TUBERÍAS SOPORTERIA GF02102078-180-02-PL-652 0 276.44 SBG2-18006-EF/003 18006-EF / SOPORTERIA DE BANDEJAS Y TUBERÍAS SOPORTERIA GF02102078-180-02-PL-652 0 276.44 SBG2-18006-EF/004 18006-EF / SOPORTERIA DE BANDEJAS Y TUBERÍAS SOPORTERIA GF02102078-180-02-PL-652 0 276.44 SBG2-18006-EF/005 18006-EF / SOPORTERIA DE BANDEJAS Y TUBERÍAS SOPORTERIA GF02102078-180-02-PL-652 0 276.44 SBG2-18006-EF/006 18006-EF / SOPORTERIA DE BANDEJAS Y TUBERÍAS SOPORTERIA GF02102078-180-02-PL-652 0 276.44 SBG3-18006-EF 18006-EF / SOPORTERIA DE BANDEJAS Y TUBERÍAS SOPORTERIA GF02102078-180-02-PL-653 0 161.69 SBG4-18006-EF 18006-EF / SOPORTERIA DE BANDEJAS Y TUBERÍAS SOPORTERIA GF02102078-180-02-PL-654 0 208.72 SBG5-18006-EF 18006-EF / SOPORTERIA DE BANDEJAS Y TUBERÍAS SOPORTERIA GF02102078-180-02-PL-655 0 174.38 SBG6-18006-EF 18006-EF / SOPORTERIA DE BANDEJAS Y TUBERÍAS SOPORTERIA GF02102078-180-02-PL-656 0 174.39 SBG7-18006-EF 18006-EF / SOPORTERIA DE BANDEJAS Y TUBERÍAS SOPORTERIA GF02102078-180-02-PL-657 0 176.80 SBG8-18006-EF 18006-EF / SOPORTERIA DE BANDEJAS Y TUBERÍAS SOPORTERIA GF02102078-180-02-PL-658 0 160.22
44 Lo recomendable es tener impreso toda la lista de códigos de cada elemento por área y de cada proyecto, puesto que mediante ello se podrá identificar que elementos fabricados están pendiente de codificación en campo.
Las etiquetas se tendrán que imprimir por tiras en una impresora Godex G500, como muestra la siguiente figura:
Para poder colocar la etiqueta con la codificación mediante el código de barra, el elemento fabricado debe estar pintado y liberado por el área de calidad y producción, se recomienda que debe estar ubicado en una posición visible para evitar confusiones a la hora de la entrega del producto. (Ver figura 2-29).
Figura 2- 27. Codificación por código de barra. (Fuente: Planta HLC S.A.C)
2.2.5. Equipos para la codificación
a) Máquina Tipográfica MC200 N34 Deep Marking
La máquina tipográfica tiene la función de rotular cualquier letra en superficies de acero. Su fácil manipulación de transporte permite ser traslado a cualquier área donde está el elemento estructural, cuenta con una pantalla donde se visualiza lo que se requiere digitar.
La máquina es usada en el proceso de habilitado hasta el proceso de acabado superficial.
Es conveniente precisar que el material con el que se va a rotular sea de acero al carbono para no dañar la herramienta de corte.
46 b) Escáner portátil Unitech PA692
Hoy en día a través de los sistemas informáticos, los controles de las mercancías se hacen de una manera más rápida. Las empresas trabajan con bases de datos que nos ayudan a mejorar el servicio.
“Codificar un producto no es ni más ni menos que aplicarle un conjunto de caracteres y que estos identifiquen al producto.
Los caracteres pueden ser: Números, letras, símbolos o una mezcla de todos, es decir un código mixto” (Manzanares & Fernández Ortega, 2015, p.97).
En ese sentido, dicha herramienta escanea con una luz infrarroja los códigos de barra para ser almacenados en su base de datos y luego ser transferirlos a la PC los códigos registrados.
Figura 2- 31. Escáner portátil Unitech PA692 de código de barras. (Fuente: Planta HLC S.A.C)
c) Impresora de etiquetas Godex G500
La impresora es un recurso más para imprimir el etiquetado que recibe toda la información de los códigos almacenados en su base de datos, dando el formato que el usuario tiene que configurar. Es una herramienta muy importante porque genera e imprime código de barras estándares para ser leído por el escáner óptico.
48 2.3. Definición de términos
Cliente. - Es la parte que otorga el contrato a Heap Leaching Consulting S.A.C., propietario del proyecto a su representante autorizado.
Calidad. - Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los
requisitos.
HLC S.A.C. - Heap Leaching Consulting S.A.C.
Documento. - Información y su medio de soporte.
Ingeniería de Fabricaciones. - Área de Ingeniería de Fabricaciones de U.N. Fabricaciones de HLC.
Proceso. - Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan entre
sí, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
Mejora continua. - Acción recurrente para aumentar la capacidad de cumplimiento de
los requisitos.
PSNC. - Procedimiento para el tratamiento del producto o servicio no conforme.
Entregable. - Objeto que será el resultado del proyecto, del cual se elaboran los planos. Puede ser un equipo, platework, una estructura o un sistema de tuberías.
Procedimiento. - Forma específica para llevar a cabo una actividad o un proceso.
Instructivo de trabajo. - Documento donde se describe en forma detallada el cómo se
realiza una tarea enunciada en una actividad específica y está descrita con mayor detalle.
EPC (Engineering, Procurement and Construction). - en español Ingeniería, Procura y Construcción.
Proveedor e información. - Es la entidad que proporciona la información del proyecto
a la unidad de fabricaciones, dicha información comprende las especificaciones técnicas del proyecto.
Planos de Fabricaciones. - Plano que representa a detalle el diseño mecánico del entregable. Se detallan cotas, detalles de soldadura, vistas de corte e isométricas, cuadro de pintura, notas para la fabricación y lista de materiales.
Parte. - Mínima unidad en la que se pueden desglosar los entregables, de un solo perfil
y material. La agrupación de varias partes forma un conjunto.
Código de proyecto. - Identificador único generado por la unidad de sistema a solicitud
del área responsable del proyecto.
WBS (Work Breakdown Structure), en español, EDT (Estructura de Descomposición de Trabajo). - Descomposición jerárquica orientada al entregable,
relativa al trabajo que se ejecutando por el equipo del proyecto para lograr los objetivos del proyecto y creas los entregables requeridos. Cada entregable incluirá dentro de su codificación, un código WBS, de acuerdo al área al que se encuentre vinculado al documento y/o plano.
Código de componente. - Código con el que se identifican las partes dentro de los
planos de fabricación.
INEI. - Instituto Nacional de Estadística e Informática.
MEM. - Ministerio de Energía y Minas.
Planos de Habilitado. - Plano que muestra la distribución de las piezas de corte dentro del total de barras de corte o planchas para corte asignadas al entregable.
Procura. - Determina que se necesita y cuando se necesita, materia prima, refacciones,
equipos, dependiendo de la empresa y/o materiales para que la producción no se interrumpa.
EPCM (Engineering, Procurement, Construction Management). - En español EPCM (Ingeniería, Adquisiciones, Gestión de Construcción).
BCRP (Banco Central de Reserva del Perú). - Entidad autónoma que preserva la
50 CAPITULO 3
MARCO METODOLÓGICO
3.1. Variables
3.1.1. Definición conceptual de las variables
La gestión operativa dentro de HLC en su gran parte se encuentra dentro del proceso de fabricación de elementos y componentes en su taller. Este proceso operativo requiere de mucho control sobre la información de cada producto o sub producto que llega a ser parte del proceso. Las variables que nos ayudaran a optimizar los procesos son las siguientes:
a) Implantación del sistema de codificación
Es una variable independiente que va a mostrar el grado de implantación del sistema de codificación, determinando así el impacto que tendría para nuestras variables que dependen de ésta. (Ver figura 3-1).
b) Elementos Estructurales y equipos fabricados en planta metal mecánica HLC
Mz D Lot 4 Urb. Nievería, en el distrito de San Juan de Lurigancho, Chosica. (Ver figura 3-1).
3.2. Metodología
3.2.1. Tipos de estudio
a) Estudio explicativo
En el presente trabajo se utiliza el estudio explicativo, el cual va a determinar las causas que afectan al proceso de codificación, así como explicar por qué ocurren las fallas en el montaje y bajo qué condiciones la gestión operativa puede optimizarla. Asimismo, usando las herramientas de análisis ayudarán a buscar la aclaración de las causas que lograrán resolver los problemas.
52 3.2.2. Diseño de estudio
a) Diseño explicativo experimental
Nuestra investigación es de diseño explicativo experimental, toda vez que se tiene el manejo de la variable independiente, y se puede manipular. En la planta metal mecánica de la empresa HLC S.A.C, se puede realizar pruebas con la presencia o ausencia de la variable independiente, en las cuales se aplicará una estrategia como la implementación de sistema de gestión. Luego, se tomará valores iniciales de proyectos pasados para poder medir la gestión operativa tomando como indicadores el tiempo de montaje, cantidad de elementes defectuosos y horas hombre, después cuando se haya aplicado la implementación se volverá a medir la variable independiente para ver los cambios ocurridos.
3.2.3. Método de investigación
a) Investigación aplicada
CAPITULO 4
METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
4.1. Análisis Situacional
4.1.1. Análisis del exterior de la empresa HLC
a) Evolución y situación que se encuentra el sector
Si bien HLC S.A.C. se encuentra desarrollando proyectos para múltiples sectores económicos como son los hidrocarburos y saneamiento; entre sus principales clientes se encuentran el sector minero, por ello es muy sensible a las variaciones que tenga este sector en la industria peruana.
54 Actualmente, un artículo del periódico Agencia Peruana de Noticias (ANDINA) señala que el sector minería e hidrocarburos continuó creciendo en el 2017 tras expandirse 3.19%, luego de crecer 5.55% en diciembre del año pasado, informó el Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI). (“Minería e Hidrocarburos continuó creciendo en 2017: sector se expandió 3.19%”, 2018).
4.1.2. Análisis de la empresa HLC
Figura 4- 1. Diagrama anual de PBI.
(Fuente: BCRP, INEI, Estudios Económicos – Scotiabank)
a) Descripción histórica de la empresa HLC
En el año 2000 se crea Heap Leaching Consulting S.A.C. (HLC S.A.C.), es una empresa peruana que desarrolla las especialidades de: procesos, estructuras, concreto, tuberías, mecánica, eléctrica e instrumentación. En la actualidad, es la empresa peruana líder en brindar soluciones en ingeniería, equipamiento, construcción y ejecución de proyectos EPC (Engineering, Procurement and Construction), en los sectores minero-metalúrgicos, hidrocarburos, saneamiento e industrial.
Cuenta con una oficina principal ubicada en Av. Manuel Olguín 335 Edificio Link Tower Of. 1701 Santiago de Surco, en la ciudad de Lima, Perú. También una planta metalmecánica ubicada en Av. Cajamarquilla Mz D Lot 4 Urb. Nievería, distrito San Juan de Lurigancho, Chosica. (Ver figura 4-13).
Se dedica a los siguientes sectores:
Minería: Comprende proyectos tipo EPC de plantas de recuperación de oro y plata,
plantas de tratamiento de aguas ácidas, plantas de tratamiento de efluentes, talleres de mantenimientos de equipos de mina, almacenes de grandes dimensiones; asimismo, consultoría y pruebas metalúrgicas. Se ofrece servicios de: Ingeniería, fabricación, construcción y metalurgia.
Hidrocarburos: En este sector se abarca estudios de ingeniería, obras civiles,
mecánicas, eléctricas y de instrumentación de estaciones de bombeo, estaciones de compresoras, separadores bifásicos, trenes de separación de crudo y agua, intercambiadores de calor, tanques, manifolds y plantas de tratamiento de crudo. Se ofrecen servicios de: Ingeniería y construcción.
Saneamiento: Son los estudios de factibilidad de plantas de tratamiento de agua
56 abastecimiento y distribución de agua potable y alcantarillado.
Se ofrece servicios: Ingeniería.
Figura 4- 4. Unidades de Negocio de HLC S.A.C. (Fuente: Elaboración propia)
Figura 4- 5. Diseño de Ingeniería de Fabricaciones. (Fuente: Elaboración propia)
b) Visión
Ser una empresa líder en el mundo al 2030, con soluciones integrales en el desarrollo de ingeniería, construcción y gerenciamiento de proyectos, usando la tecnología más avanzada en los sectores: minero – metalúrgico, hidrocarburos, saneamiento e infraestructura.
c) Misión
60 4.1.3. Entidades de la empresa HLC
Las entidades logran soluciones innovadoras y sostenibles para los proyectos y están determinadas en las siguientes áreas:
a) Ingeniería:
Presenta soluciones en estudios de ingeniería: Ingeniería conceptual, estudios de pre-factibilidad, estudios de pre-factibilidad, ingeniería básica, ingeniería de detalle.
b) Fabricación:
Soluciones en Diseño y Fabricación Metalmecánica.
Principales productos que fabricamos: tanques, spools, sistemas de flotación, estructuras, equipos especiales y otros (ver figura 4-9).
c) Construcción:
Algunos proyectos en soluciones en Construcción y Puesta en Operación: - Proyecto: Construcción de Planta Merrill & Crowe – Unidad Minera La Zanja. - Proyecto: Construcción de la Ampliación de las Plantas PTAA y PTE – Unidad
Minera La Zanja.
- Proyecto: Circuito de Adsorción – Unidad Minera Pucamarca.
d) Metalurgia:
Figura 4- 8. Secuencia del desarrollo del diseño por disciplina. (Fuente: Elaboración Propia)
64 4.1.4. Procesos de la empresa HLC
Los procesos tienen un responsable (ver tabla 4-1) quienes se encargan de cumplir los procedimientos de las siguientes etapas.
a) Requerimiento de alcances y especificaciones:
Está a cargo del superintendente de fabricaciones, el cual recibe toda la información documentada, el cronograma, las fechas de inicio y final del proyecto.
b) Detallamiento de planos de fabricación:
Está a cargo del ingeniero de proyecto, quien elabora los planos de fabricación. Por otro lado, los códigos son creados en función al proyecto, seguido de una marca para los perfiles, tuberías, planchas, y una marca para los elementos que deberán ser interpretados por los responsables de cada área. (Ver figura 4-12)
c) Habilitado:
Está a cargo del operador oficial, el cual se inicia con la codificación de las planchas, por lo que se tiene que programar la máquina tipográfica MC2000 N34 Deep Marking, luego se corta las planchas en la mesa de corte CNC. Seguidamente se realizan los cortes de cartelas y se les coloca la marca de identificación con dicha máquina, éstas placas son desbarbadas antes de ser instaladas. Simultáneamente en otra de las estaciones de trabajo, las vigas son trazadas y cortadas a la medida que se requiere. Todo el material habilitado es codificado con la máquina tipográfica. (Ver figura 4-12)
d) Armado:
controla la cantidad de elementos. (Ver figura 4-12)
e) Soldadura:
Está a cargo de un operador soldador, quien termina de soldar los elementos. Se debe tener en cuenta que no se debe dañar la superficie que contenga la marca. (Ver figura 4-12)
f) Liberación:
Está a cargo del inspector de calidad, en esta etapa los elementos culminados serán rotulados con etiquetas autoadhesivas con su código de barra correspondiente, los mismos que serán inspeccionados por el departamento de producción para posteriormente ser aprobados por el ingeniero de control de calidad, todos los elementos liberados serán registrados en el packing list (ver anexo 10) para ser entregados al área de almacén.
g) Preparación Superficial y Pintura:
68
Tabla 4- 1. Número total del personal por cada proceso de HLC.
(Fuente: Elaboración Propia)
PROCESO RESPONSABLE N° DE TRAB.
Requerimiento de las especificaciones Superintendente 3
Diseño de Planos Ingeniero yProyectista 5
Habilitado Oficial Mecánico 8
Armado Operario Mecánico 35
Soldadura Soldador 10
Control de Calidad y liberación Inspector QC 5
Limpieza mecánica Operario Mecánico 10
Granallado Operario Mecánico 3
Pintura Operario de Pintura 20
Embalaje Almacenero 3
Total de personal 102
4.2. Alternativas de solución
4.2.1. Evaluación de las alternativas de solución
Se propone las siguientes soluciones de acuerdo al planteamiento del problema:
a) Tercerización del proceso de codificación
El trasladar el problema a un tercero es una manera en la que muchas empresas gestionan la solución de su problemática, pero viendo desde el punto de vista de mejora, no ayuda a solucionar el problema.
b) Implementación de un sistema de codificación
Metodología que se propone realizar en base a los criterios de gestión de operaciones, gestión de calidad y sistemas de trazabilidad para los elementos estructurales y equipos fabricados.
4.2.2. Análisis comparativo
Para el análisis comparativo se tomará 6 criterios de evaluación según la figura 4-19:
74 Se analiza mediante con un cuadro comparativo los valores de los criterios que se ha considerado ya descrito, para ello hay que ponerle las siguientes calificaciones según la tabla 4-2:
El cuadro comparativo indica el nivel de efectividad que nos llevará a tener mejor el criterio antes de elegir qué solución tomaremos, véase la tabla 4-3.
Tabla 4- 3. Evaluación alternativa de solución.
En conclusión, se puede deducir qué mediante la comparación entre las dos alternativas se eligió la Implementación de un sistema de codificación para elementos estructurales y equipos fabricados, toda vez que permite un mayor ahorro en costos, puesto que la empresa HLC S.A.C. cuenta con maquinaria e infraestructura que le permite producir a bajo costo con el fin de venderle al cliente. Del mismo modo, respecto al riesgo, resulta menor porque puede controlar todos sus procesos; garantizar los estándares de calidad que debe seguir los productos y servicio que ofrece.
También, resulta que por política la empresa considera como parte de su negocio el proceso de fabricación de elementos estructurales y de equipos.
4.2.3. Solución al Problema
La solución al problema se desarrollará en 4 etapas:
a) Planificación de la implementación del sistema de codificación
Definición de los procesos
En esta etapa se identifican los procesos en los cuales interviene el sistema de codificación dentro del sistema de operaciones (Ver Tabla 4-12).
- Requerimiento de alcances y especificaciones (Superintendente de planta) - Detallamiento de planos de fabricación (Ing. Proyectos)
- Habilitado (Operario Mecánico) - Armado (Operario Mecánico) - Soldadura (Operario Soldador) - Liberación (Inspector QC)
- Preparación Superficial y Pintura: (Operario Pintor)
Cronograma de actividades
78 b) Implementación del sistema de codificación
La solución que se va analizar es la implementación de un manual de procedimiento (Ver anexo 10), sobre el nuevo proceso que se va a aplicar, para lo cual el documento a realizar debe detallar los responsables de cada área, así como la función que va a desarrollar cada uno de ellos. Asimismo, al plan de implementación se le tendrá que hacer un seguimiento para poder obtener los resultados correspondientes y así poder cuantificarlo, puesto que cada proceso tendrá un indicador para poder ser registrado.
c) Revisión de los resultados
Se realizará una revisión junto con los directivos de la empresa de los resultados obtenidos en cada proceso.
d) Mejora continua
En esta parte se desarrolla una nueva planificación para levantar los puntos de mejora encontrados en la etapa de revisión de resultados.
Nueva planificación de la implementación del sistema de codificación
Las etapas que se tomarán en cuenta son: ingeniería, habilitado, armado de elementos, soldadura, preparación superficial, aplicación de pintura, pre ensamble y liberación final. A cada una de ellas se le otorgará una actividad, indicadores en horas-hombre y un responsable a cargo. (Ver tabla 4-4).
controlará en función a 2 toneladas de acero, así podremos estimar más fácilmente el costo para un presupuesto en el futuro. La ejecución de lo planificado no siempre será igual a lo real, ya que puede ocurrir imprevisto en el trascurso del tiempo. Pero se tendrá en cuenta el seguimiento respectivo.
80
Tabla 4- 4. Etapas de la planificación del plan de codificación de elementos.
ETAPA ACTIVIDADES INDICADOR RESPONSABLE
Ingeniería
Creación de código en el sistema
Horas-Hombre
Ingeniero de proyecto Verificación de marca de parte y conjunto
Verificación de marcas de conjunto en los planos de montaje
Elaborar Packing List de los Conjuntos (Ver anexo)
Habilitado Programación del Tipógrafo Técnico operario
Colocar las marca de identificación
Armado de elementos Verificación de la marca Inspector QC
Soldadura
Proteger la zona de codificación
Técnico operario Preparación superficial
Aplicación de pintura Pre-ensamble
Etiquetado c/ código Barra
Liberación final Inspector QC
Tabla 4- 5.Tarea de actividades mediante el diagrama de Gantt en función 2 Ton de acero (Elaboración: Propia).
TAREA DURACIÓN
(HORAS) INICIO FIN
Creación de código en el sistema 1 0 0
Verificación de marca de parte y conjunto 2 1 2
Verificación de marcas de conjunto en los planos de montaje 2 3 4
Elaborar Packing List de los Conjuntos (Ver anexo) 1 5 5
Programación del Tipógrafo 1 6 6
Colocar las marca de identificación 2 7 8
Verificación de la marca 2 9 10
82 4.2.4. Recursos humanos y equipamiento
Para el desarrollo del proyecto será necesaria que participen los responsables de cada proceso.
a) Recursos humanos
Tabla 4- 6. Horas hombre necesaria para la implantación.
Fuente: Elaboración Propia
b) Equipos para etiquetado
Para obtener un mejor etiquetado será necesario la compra de un equipo de marcado. Tabla 4- 7. Costo de equipos para el sistema de codificación.
Fuente: Elaboración Propia
c) Registros documentarios
Se detallan a continuación los costos respectivos de los documentos necesarios para el registro y/o inspección de los materiales.
RECURSO - PERSONAL H-H (Horas) COSTO
UNIARIO (S/.)
COSTO TOTAL (S/.)
Jefe de Ingenieria de Fabricaciones 48 30 1440
Implementador 1050 15.5 16275
Asistente de implementador 840 12.2 10248
TOTAL (S/.) 27963
RECURSO - EQUIPOS CANTIDAD COSTO
UNIARIO (S/.)
COSTO TOTAL (S/.)
Maquina Tipográfica MC2000 N34 Deep
Marking 1 48500 48500
Escáner portátil Unitech PA692 1 3500 3500
Impresora de etiquetas Godex G500 1 1250 1250
