Impacto de la mecanización de los procesos de fundición
Wilver Huanca, Marco Garnica, Joaquín Sierra, Carlos López, Gilver Irala e Isaías Rengipo
W. Huanca, M. Garnica, J. Sierra, C. López, G. Irala,I. Rengipo.
Universidad Mayor Real y Pontificia de San Francisco Xavier de Chuquisaca, Dirección calle Junín esq. Estudiantes N°
692. Facultad de Ciencias Tecnológicas, Direccion Calle Regimiento Campos N° 180. Sucre-Bolivia.
M.Ramos. (ed.) Ciencias Tecnologicas, Handbook -©USFX-Sucre, Bolivia, 2014.
Abstract
The document is a report about the investigation into the implementation of equipment for area Metals Smelter Race Mechanics Automotive, detailed, theoretical framework in which the study was based, as have performed to test its impact on the process and the results are shown in the tables, then you can find the respective conclusions and recommendations.
Keywords: implementation of equipment for area metals, fundition 22 Introducción.
La Industria local tiene una baja Mecanización de sus procesos de producción. En la actualidad pese a encontrarnos en el Siglo XXI, se mantienen prácticas de hace bastantes años, esto ocasiona altos costos de producción y como consecuencia baja competitividad de nuestra industria.
Este problema general para nuestra industria, también se hace patente en el campo de la fundición de metales, la gran mayoría de sus procesos, son artesanales con un escaso uso de máquinas o lo que es aún peor carencia total de ellas.
Diferentes son las causas de este retraso tecnológico, pero una de las principales es que en nuestro medio no existen experiencias de la aplicación de las máquinas en este campo. La mayoría de las industrias en este rubro, están manejadas por personas, sin o con muy baja formación, estos microempresarios han aprendido el oficio de sus padres o de sus maestros artesanos, por ello, su capacidad de innovación es muy limitada. Por este motivo, es necesario que la Universidad aporte conocimiento y desarrolle equipo adecuado para la mecanización de este rubro, considerando además como factores limitantes la escala de la producción local y también los precios de compra de dicho equipo, ya que los fundidores locales no cuentan con gran cantidad de recursos económicos que les permitan realizar grandes erogaciones de dinero.
El primer paso, ha sido desarrollar los equipos adecuados al desarrollo actual en este campo.
Este trabajo ha sido ejecutado en la Carrera de Mecánica Industrial.
El siguiente paso ha consistido en investigar el impacto de esta mecanización el desarrollo de esta etapa se muestra en este trabajo en el que se ha hecho una evaluación de la incidencia en la productividad en esta área.
El paso final, consistirá en divulgar los beneficios técnicos y económicos entre los fundidores de nuestro medio, con el fin de transmitir estos conocimientos a la sociedad, que es uno de los propósitos de la Universidad San Francisco Xavier.
Objetivos de la investigación:
Objetivo general:
Establecer los Beneficios de la Aplicación de la Mecanización de diversos procesos de Fundición de los metales.
Objetivos específicos:
- Caracterizar técnica y económicamente los procesos actuales de fundición de los metales.
- Construir equipos que permitan la mecanización de diversos procesos de fundición de los metales.
- Investigar los beneficios técnicos surgidos del uso de la mecanización en los procesos de fundición de los metales
22.1 Materiales y metodología:
Entre los Equipos utilizados están:
- Horno Basculante de la Carrera de Mecánica Industrial.
- Molino de Bolas para procesado de la “chamota refractaria”
- Lijadora de banda sin fin.
Se ha utilizado para hacer las pruebas respectivas aluminio como materia prima y se ha utilizado una pieza tipo “cara o lado soporte de un asiento” la que servirá como base de comparación de los resultados.
Entre los instrumentos se ha utilizado una balanza, cronometro digital.
Entre la metodología utilizada se han efectuado:
- Pruebas experimentales con el horno basculante sin curado de chamota refractaria.
- Pruebas experimentales con el horno basculante con curado de Chamota refractaria.
- Producción de las piezas “cara o lado soporte de un asiento” en forma manual.
- Producción de las piezas “cara o lado soporte de un asiento” utilizando la máquina lijadora.
En la presente investigación se han realizado experiencias para poder establecer la productividad del horno mediante la medición de cantidad de combustible utilizado y los kilos de piezas fundidas obtenidos.
22.2 Resultados y discusión
Datos entre ellos se puede realizar las siguientes puntualizaciones:
- Solo ha sido posible efectuar dos corridas debido a que los hornos de la Carrera no funcionan en forma continua sino solo cuando se realiza una práctica para los estudiantes. Hubiera sido deseable un mayor número de pruebas para ir corroborando los resultados obtenidos.
- Se presenta un mayor y mejor índice de productividad cuando se realiza la colada con un horno recién curado.
- La colada lleva un mayor tiempo y por tanto como se observa esto tiene incidencia en la productividad del personal, por tanto, se requerirá por más tiempo que los operadores estén controlando el horno.
- Otro factor a considerar es el de la seguridad, cuando se trabaja con un horno sin curar se pone en riesgo la seguridad debido a que el aislamiento es menor y por tanto los operadores están en un mayor riesgo,
- La elevada temperatura somete a la estructura portante del horno a esfuerzos térmicos importantes.
Productividad del personal
- Solo se ha realizado 2 experiencias. Hubiera sido deseable realizar un mayor número para tener resultados más concluyentes.
- Trabajando con un total de 8 piezas se tiene un índice mucho mayor de la productividad del personal
- Los trabajadores también se encuentran menos cansados debido a que el limado, lijado y pulido de una pieza fundida es una labor repetitiva y por tanto muy tediosa y cansadora.
22.3 Conclusiones
- Se ha logrado demostrar, que la mecanización propuesta, tiene impacto muy evidente, sobre los indicadores relativos a la productividad del horno y productividad del personal.
- La ciudad de Sucre, tiene un sector de fundición muy pequeño, con pocos talleres y muy poco personal, dedicado a esta labor y con una tecnología muy antigua.
- Se han construido equipos en la Carrera de Mecánica Industrial para permitir la mejora tecnológica.
- Se ha logrado investigar los beneficios técnicos surgidos del uso de esta mecanización, en los procesos de fundición de los metales.
22.4 Agradecimientos
Los investigadores agradecen a la Dirección de Investigación Ciencia y Tecnología (DICYT) de la Universidad San Francisco Xavier de Chuquisaca por el apoyo brindado en el desarrollo del presente trabajo.
22.5 Referencias
CIS,2006, “Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo”, Centro Internacional de Información sobre Seguridad y Salud en el Trabajo, Ginebra, CIS-OIT.
INE, 2004, “Indicadores Socio demográficos por provincia y secciones de provincia 1992-2001- Departamento de Chuquisaca” Segunda Edición, La Paz.
Waganoff Nicolas P.,1970, “Trituración, molienda y separación de minerales”, tercera edición, Buenos Aires, ALCINA.
