Análisis de los procesos productivos y propuesta de mejora en la distribución de planta de la Empresa Proyecto Bambú

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(1)i. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL ÁREA SISTEMAS ORGANIZACIONALES TEMA “ANÁLISIS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y PROPUESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA – PROYECTO BAMBÚ” AUTOR ORTEGA MÉNDEZ KEVIN LESTER DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN MSc. GUAYAQUIL, ABRIL 2019.

(2) ii. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÌA INDUSTRIAL UNIDAD DE TITULACIÓN. CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD Habiendo sido nombrado ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSC., tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por el estudiante KEVIN LESTER ORTEGA MÉNDEZ con C.C.: 0923433973, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO INDUSTRIAL. Se informa que el trabajo de titulación “ANÁLISIS. DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y PROPUESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA - PROYECTO BAMBÚ”: ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa anti plagio URKUND quedando el 1% de coincidencia.. Haga clic para acceder al análisis: https://secure.urkund.com/archive/download/48441275-337089-351264. _____________________________________________________ ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSc C.C. 0901331181.

(3) iii. Declaración de autoría “La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”. _____________________________ Ortega Méndez Kevin Lester C.C.: 0923433973.

(4) iv Índice Introducción. Capítulo I Diseño de la investigación. Nº. Descripción. Pág.. 1.1. Antecedentes de la Investigación. 3. 1.2. Problema de Investigación. 3. 1.2.1. Planteamiento del problema. 3. 1.2.2. Formulación del problema de investigación. 3. 1.3. Justificación de la Investigación. 4. 1.3.1. Productos y/o servicios que produce o comercializa. 4. 1.3.2. Localización. 4. 1.3.3. Estructura organizacional. 5. 1.4. Filosofía Estratégica. 5. 1.4.1. Visión. 5. 1.4.2. Misión. 5. 1.5. Objetivos. 6. 1.5.1. Objetivo general. 6. 1.5.2. Objetivo específico. 6. 1.6. Delimitación De La Investigación. 6. 1.7. Marco De Referencia de la Investigación. 6. 1.7.1. Marco teórico. 6. 1.7.1.1. Ingeniería de métodos. 6. 1.7.1.2. Estudio de tiempos. 8. 1.7.1.3. Estudio de movimientos. 8. 1.7.1.4. Diseño industrial y distribución de planta. 9. 1.7.2. Marco histórico. 9. 1.7.3. Marco referencial. 11. 1.7.4. Marco conceptual. 13. 1.7.5. Marco legal. 14. 1.8. Aspectos Metodológicos De La Investigación. 15.

(5) v. Nº. Descripción. Pág.. 1.8.1. Tipo de estudio. 15. 1.8.2. Método de investigación. 15. 1.8.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información. 15. 1.8.4. Tratamiento de la información. 16. 1.8.5. Resultados e impactos esperados. 16. Capítulo II Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. Nº. Descripción. Pág.. 2.1. Situación Actual de la Empresa. 17. 2.1.1. Producción y mercado que atiende. 17. 2.1.1.1. Producción actual de la empresa. 17. 2.1.1.2. Mercado que atiende. 17. 2.1.2. Volúmenes de producción y ventas. 17. 2.1.3. Tamaño y participación de mercado. 18. 2.1.4. Capacidad de producción instalada y utilizada. 19. 2.1.5. Procesos principales. 19. 2.2. Análisis Interno De La Empresa. 20. 2.2.1. La cadena de valor. 20. 2.2.1.1. Actividades primarias. 21. 2.2.1.2. Actividades Secundarias o de Apoyo. 22. 2.2.2. Definición de fortalezas y debilidades. 22. 2.2.2.1. Fortalezas:. 22. 2.2.2.2. Debilidades. 23. 2.2.3. Definición de oportunidades y amenazas. 23. 2.2.3.1. Oportunidades:. 23. 2.2.3.2. Amenazas:. 23. 2.2.4. Propuesta de valor al cliente. 24. 2.3. Análisis Del Entorno. 24. 2.3.1. Análisis P.E.S.T.. 24. 2.3.1.1. Análisis Del Ambiente Político. 24.

(6) vi Nº. Descripción. Pág.. 2.3.1.2. Análisis del ambiente económico. 25. 2.3.1.3. Análisis del ambiente social. 25. 2.3.1.4. Análisis Del Ambiente Tecnológico. 26. 2.3.2. Matriz E.F.I. (Evaluación De Factores Internos). 26. 2.3.3. Matriz E.F.E. (Evaluación De Factores Externos). 27. 2.4. Diagnóstico. 28. 2.4.1. Análisis del proceso actual de producción. 28. 2.4.1.1. Descripción del proceso de producción. 29. 2.4.1.2. Estudio De Tiempos. 34. 2.4.1.3. Diagrama de recorrido. 35. 2.4.2. Resultados EFE – EFI. 37. 2.4.3. Matriz FODA. 37. 2.4.4. Representación gráfica (Ishikawa). 38. 2.4.5. Análisis de la distribución actual. 38. Capitulo III Propuesta, recomendaciones y conclusiones. Nº. Descripción. Pág.. 3.1. Propuesta de mejora. 39. 3.1.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas. 39. 3.1.1.1. Redistribución de planta.. 39. 3.1.1.2. Adquirir anaqueles para ordenar las herramientas.. 40. 3.1.1.3. Elaborar recipiente de residuos.. 41. 3.1.1.4. Convertir el cuarto solar en almacenamiento de residuos.. 43. 3.1.2. Costos de alternativas de solución. 45. 3.1.3. Evaluación de alternativas de solución. 48. 3.2. Conclusiones y Recomendaciones. 54. 3.2.1. Conclusiones. 54. 3.2.2. Recomendaciones. 55. Anexos. 56. Bibliografía. 74.

(7) vii. Índice de tablas Nº Descripción. Pág.. 1. Análisis del ambiente político. 24. 2. Análisis Del Ámbito Económico. 25. 3. Análisis Del Ambiente Social. 25. 4. Análisis del ambiente tecnológico. 26. 5. Matriz EFI. 26. 6. Matriz EFE. 27. 7. Flujo del Proceso de Producción. 29. 8. Matriz FODA. 37. 9. Organización de las Herramientas. 40. 10 Residuos Dentro de las Instalaciones. 42. 11 Almacenamiento de Residuos. 44. 12 Costos de Redistribución de Planta. 45. 13 Costos de Ordenador de Herramientas. 46. 14 Costos de Recipiente de Residuos. 46. 15 Costos de Área de Almacenamiento de Residuos. 46. 16 Inversión Necesaria Aproximada. 47. 17 Tiempo Utilizado en Procesar Latillas – Actual. 49. 18 Tiempo Utilizado en Procesar Latillas – Propuesto. 50. 19 Producción Mensual. 52. 20 Costo de Producción Mensual Aproximada. 53. 21 Utilidad mensual aproximada. 54.

(8) viii Índice de figuras. Nº Descripción. Pág.. 1. Artesanías y objetos desarrollados y elaborados en Centro de Diseño de Bambú. 4. 2. Ubicación Geográfica de la Comuna Dos Mangas en la Parroquia Manglaralto. 4. 3. Ubicación Geográfica de Centro de Diseño de Bambú. 4. 4. Diagrama Organizacional de la Empresa. 5. 5. Etapas del Estudio de Métodos. 7. 6. Técnicas de la Medición del Trabajo. 8. 7. Clasificación de Movimientos por Clase. 9. 8. Pedido de Cañas Año 2017. 18. 9. Pedido de Cañas Año 2018. 18. 10 Diagrama de Recorrido con la Distribución de Planta Actual. 36. 11 Diagrama Causa - Efecto (Ishikawa). 38. 12 Armario Metálico. 41. 13 Organizador de Herramientas. 41.

(9) ix. Índice de anexos. Nº Descripción. Pág.. 1. Descripción de los procesos principales. 57. 2. Descripción de los procesos principales. 58. 3. Descripción de los Procesos Principales. 59. 4. Diagrama de Flujo - Proceso Actual (Caso 1). 60. 5. Diagrama de Flujo – Proceso Actual (Caso 2). 61. 6. Tabla de Estudio de Tiempos - Caso 1. 62. 7. Tabla de Estudio de Tiempos - Caso 2. 64. 8. Tabla del sistema de suplementos por descanso. 67. 9. Cadena de Valor de la Empresa. 68. 10 Diagrama de Recorrido - Mejora 11 Diseño de Recipiente Recolector de Aserrín. 69 ¡Error! Marcador no definido.67. 12 Diseño de Recipiente Almacenador de Aserrín ¡Error! Marcador no definido.68 13 Diagrama de Flujo - Mejora (Caso 1). 72. 14 Diagrama de Flujo - Mejora (Caso 2). 73.

(10) x. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÌA INDUSTRIAL UNIDAD DE TITULACIÓN. “ANÁLISIS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y PROPUESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA – PROYECTO BAMBÚ”. Autor: Kevin Lester Ortega Méndez Tutor: Ing. Ind. Coronado Windsor Omar Kayyan, MSC.. Resumen La finalidad del presente trabajo de investigación, es mejorar la distribución de planta de la empresa “Proyecto Bambú”. Al optimizar el proceso actual disminuirán los recorridos y tiempos entre procesos. Para ejecutar el análisis se realizó un estudio de tiempos, obteniendo la distancia total recorrida y el tiempo de ejecución del proceso de producción. El diagrama de recorrido fue fundamental, expresando el comportamiento durante la producción, este mismo método se empleó en la propuesta de mejora, mejorando el aspecto visual del proceso de fabricación. El diagrama de flujo junto con los resultados del estudio de tiempos, permitieron calcular los beneficios de implementar la propuesta de trabajo, reduciendo el recorrido del proceso de fabricación en un 50,37 % de su total. La producción también mejoró, incrementándose en un 35 % aproximadamente, permitiendo elaborar más unidades y beneficiando a la economía de la empresa. Palabras Clave: Estudio de tiempos, Diagrama de flujo, Diagrama de recorrido, Distribución de planta..

(11) xi. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÌA INDUSTRIAL UNIDAD DE TITULACIÓN. “ANALYSIS OF THE PRODUCTION PROCESSES AND PROPOSAL OF IMPROVEMENT IN THE DISTRIBUTION OF THE COMPANY PLANT BAMBOO PROJECT”. Author: Kevin Lester Ortega Méndez Advisor: Ind. Eng. Coronado Windsor Omar Kayyan, MSC.. Abstract. The purpose of this research work is to improve the distribution of the plant of the "Bamboo Project" company. By optimizing the current process, the paths and times between processes will be reduced. To run the analysis a time study was carried out, obtaining the total distance traveled and the execution time of the production process. The travel diagram was fundamental, expressing the behavior during the production; this same method was used in the proposal of improvement, improving the visual aspect of the manufacturing process. The flow diagram along with the results of the study of times, allowed to calculate the benefits of implementing the proposal of work, reducing the route of the manufacturing process by 50.37% of its total. The production also improved, increasing by approximately 35%, allowing the elaboration of more units and benefiting the economy of the company. Key words: Time study, Flow diagram, Route diagram, plant distribution..

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(13) Introducción El presente proyecto toma lugar en la comuna “Dos Mangas”, perteneciente a una de las parroquias de la Provincia de Santa Elena, en la cual por medio de la Prefectura Provincial en asociación con el Gobierno Chino – Taiwán, establecieron una empresa con beneficio social, dedicada a la fabricación de tableros MDF (Fibra de Media Densidad) a base de bambú (Caña Guadúa), para de esta manera poder ayudar a los agricultores de caña y a los artesanos de la zona, ya que tal instalación cuenta con los materiales y la maquinaria necesaria para producir artículos novedosos que son apetecibles por los turistas y visitantes locales..

(14) Diseño de la investigación. 3. Capítulo I Diseño de la investigación 1.1. Antecedentes de la Investigación. La empresa Centro de Diseño de Bambú, conocida como “Proyecto Bambú”, es una empresa con beneficio social, la cual se dedica a elaborar tableros de MDF (Fibra de Densidad Media) a base de caña, dentro de las instalaciones, las maquinarias están distribuidas de forma dispersa, incluso unas se encuentran en los extremos opuestos, lo que provoca que el tiempo de traslado de la materia prima de un proceso a otro sea excesivo, aumentando de esta forma el tiempo y el recorrido total de elaboración del producto. 1.2. Problema de Investigación. La investigación del problema va a estar expresado en términos concretos y de fácil entendimiento, a través de los siguientes puntos: 1.2.1 Planteamiento del problema  Síntomas: Actualmente se puede apreciar que los empleados realizan recorridos exagerados en procesos que son continuos, a su vez esto incrementa el tiempo de fabricación de un artículo.  Causas: El principal motivo que genera este síntoma es la distribución de la maquinaria dentro de las instalaciones de la empresa, ya que, para ciertas operaciones continuas, los operadores deben trasladarse hacia los extremos opuestos de las instalaciones.  Pronóstico: De continuar la producción de la misma manera, se van a incrementar los costos y el tiempo de producción de un artículo, dando lugar a perder en su momento clientes potenciales que requieran nuestros productos en un menor tiempo y en mayor cantidad.  Control de Pronóstico: Una de las alternativas que nos permitirán mejorar la situación actual de la empresa es, la reorganización de las maquinarias que se encuentran más distantes unas de otras en los procesos continuos, desarrollando una producción más lineal que nos permita reducir tiempo y esfuerzo. 1.2.2 Formulación del problema de investigación La distribución actual de las maquinarias dentro de las instalaciones de Centro de Diseño de Bambú, produce tiempos improductivos y un aumento en el esfuerzo físico de los operadores que intervienen en el proceso, creciendo indirectamente el tiempo total de la producción de un tablero..

(15) 1.3. Justificación de la Investigación. El tiempo es un factor importante en todo proceso de elaboración de un producto, ya que afecta directamente a la productividad, generando pérdidas de entre 30% y 40% de su capacidad normal. Se puede apreciar a simple vista dentro de las instalaciones, que, mejorando la distribución actual de las maquinarias, se puede trabajar más cómodamente, reduciendo el tiempo total de producción y disminuyendo el recorrido y esfuerzo físico que deben realizar los operadores. Es por ello que una propuesta de mejora, permitirá optimizar en varios aspectos el funcionamiento actual de la empresa. 1.3.1 Productos y/o servicios que produce o comercializa El principal producto que se elabora en la empresa, son los tableros MDF (240 cm x 100 cm) a base de Bambú (Caña Mansa), los cuales pueden variar según su espesor, los cuales son de: 5mm, 10mm, 15mm, 20mm, 35mm y 40 mm, poseen una orientación paralela y ortogonal. En segunda escala, pero no menos importante, está la elaboración de productos de tipo artesanal, en donde podemos encontrar todo tipo de artículos como:  Puertas.  Juguetes.  Juego de comedor.  Adornos.  Sillas.  Porta plumas.  Lámparas.  Sujetador de teclado.  Porta celular.  Relojes.  Bisutería.  Porta vinos. Figura 1: Artesanías y objetos desarrollados y elaborados en Centro de Diseño de Bambú, Tomado del sitio web de la prefectura provincial (Duro, 2017) (Elena, 2017), Elaborado por el autor.

(16) Diseño de la investigación. 4. 1.3.2 Localización La empresa Centro de Diseño de Bambú (Proyecto Bambú) se encuentra ubicada en: Provincia de Santa Elena – Parroquia Manglaralto – Comuna “Dos Mangas”.. Figura 2: Ubicación Geográfica de la Comuna Dos Mangas en la Parroquia Manglaralto, Tomado de Google Maps, Elaborado por el autor. Figura 3: Ubicación Geográfica de Centro de Diseño de Bambú en la Comuna de Dos Mangas, Tomada de Google Earth Pro, Elaborado por el autor.

(17) Diseño de la investigación. 5. 1.3.3 Estructura organizacional La empresa actualmente posee una organización de tipo lineal, esto debido a que existe una persona al mando (Gerente de la Empresa), el cual es el encargado de tomar las decisiones dentro de la institución. Mientras que, en la parte operativa, existe una organización formal, ya que todos tienen una determinada cantidad de responsabilidad y autoridad, además deben informar las novedades a su superior.. Figura 4: Diagrama Organizacional de la Empresa, Tomada de la investigación propia, Elaborado por el autor. 1.4. Filosofía Estratégica. 1.4.1 Visión Una gestión Provincial transparente y participativa, orientada a promover las potencialidades de nuestra región, logrando así su posicionamiento en el escenario nacional e internacional. 1.4.2 Misión Impulsar el progreso integral de nuestra nueva Provincia, a través de un modelo de gestión participativa, con miras a hacer de esta un polo de desarrollo, en beneficio de nuestra Santa Elena..

(18) Diseño de la investigación. 1.5. 6. Objetivos. 1.5.1 Objetivo general Analizar los procesos productivos y realizar una propuesta de mejora en la distribución de planta de la empresa. 1.5.2 Objetivo específico  Analizar la situación actual de la empresa  Recolectar datos del proceso, con la distribución actual de las maquinarias  Realizar un estudio con los datos obtenidos anteriormente  Generar una propuesta de optimización en la distribución de las maquinarias 1.6. Delimitación De La Investigación. El proceso de investigación para el desarrollo del presente trabajo de titulación, se enfoca únicamente en la elaboración del tablero MDF de bambú (Caña Guadúa), desde la utilización de la materia prima, siguiendo por los diferentes procesos de producción, hasta obtener un tablero terminado. Para de esta forma recolectar los datos necesarios que permitan proponer mejoras y decisiones optimas al proceso de producción de los tableros; cabe mencionar que también existe una zona dedicada a los trabajos artesanales, la cual no se la va a tomar en cuenta en el análisis de los datos, pero si en la reubicación de las maquinarias conforme a los resultados obtenidos. 1.7. Marco De Referencia de la Investigación. 1.7.1 Marco teórico Para el desarrollo del presente trabajo de titulación se ha tomado como referencia las diferentes herramientas académicas aprendidas en el transcurso de la carrera, las cuales incluye la ingeniería de métodos, el estudio de movimientos y de tiempos, diseño industrial, las cuales se describen a continuación: 1.7.1.1 Ingeniería de métodos La ingeniería de métodos es aquella herramienta que nos va a permitir optimizar y/o mejorar los resultados de un proceso completo o simplemente parte de ella, esto dependiendo de los objetivos que se desee alcanzar, ya que esta rama de la ingeniería comprende de teorías modernas y de técnicas que nos permitirán alcanzar el cambio, teniendo como finalidad:  Reducir los costos generados.

(19) Diseño de la investigación. 7.  Incrementar la productividad Esta herramienta es una de las técnicas más importantes del estudio de métodos o de trabajo, el cual se dedica a registrar y examinar críticamente la metodología existente, para luego poder aplicar técnicas que sean más eficientes y más sencillas de realizar. Objetivos del estudio de métodos  Economizar los esfuerzos físicos, los materiales, la mano de obra y el uso de la maquinaria.  Incrementar la seguridad y brindar mejores condiciones laborales, que permitirán un mejor desempeño laboral.  Mejorar los procedimientos, procesos y la disposición del lugar de trabajo.. Figura 5: Etapas del Estudio de Métodos, Tomado de (López, 2016), Elaborado por el autor.

(20) Diseño de la investigación. 8. 1.7.1.2 Estudio de tiempos Esta es una herramienta que acompaña al estudio de métodos, ya que complementa a su forma de trabajo, permitiendo obtener datos cuantitativos que aportan beneficiosamente a la investigación. Cabe mencionar que el estudio de tiempos, es una de las técnicas que conforman la medición de trabajo, que nos va a permitir registrar los tiempos correspondientes a una determinada tarea en sus condiciones normales, para luego analizar los datos obtenidos y estandarizar el tiempo requerido para dicha tarea. Usos de la Medición de Trabajo:  Efectuar un balance de los procesos mediante los diagramas de actividades múltiples y repartir equitativamente el trabajo.  Determinar la cantidad de maquinarias que puede atender un operario.  Comparar los métodos en iguales condiciones para hallar el óptimo y de menor tiempo.. Figura 6: Técnicas de la Medición del Trabajo, Tomado de (López, 2016), Elaborado por el autor. 1.7.1.3 Estudio de movimientos Esta herramienta será de mucha utilidad para el desarrollo de la investigación, ya que permite analizar más detalladamente las acciones que realizan los operadores durante el desarrollo normal de sus funciones, permitiendo la observación de sus movimientos en el lugar de trabajo, haciendo énfasis en el modo que aplica su esfuerzo, la fatiga que provoca el método actual de trabajo, y los demás factores o aspectos que intervienen en la productividad de las operaciones..

(21) Diseño de la investigación. 9. Figura 7: Clasificación de Movimientos por Clase, Tomado de (López, 2016), Elaborado por el autor. 1.7.1.4 Diseño industrial y distribución de planta El diseño industrial trabaja en conjunto con la distribución de planta, que tiene por función el orden físico de los elementos que conforman a la institución, la cual comprende los espacios necesarios el almacenamiento, los movimientos y demás actividades de la empresa. Objetivos de la distribución de planta y el diseño:  Reducir riesgos y accidentes de trabajo.  Mejorar la satisfacción del operante.  Optimizar el espacio y disminuir los retrasos 1.7.2 Marco histórico Según especialistas señalan que el término “bambú” tiene origen en el indonesio o el hindi, el cual paso del portugués al resto de idiomas europeos. A pesar de que el término “Guadúa” no tiene aún origen definido se asume que podría ser venezolano en donde existen varias versiones de este término. En 1806 esta planta fue vista en Colombia y descrita por Alexander Von Humboldt y por Amadeo Bonpland, llamándola como “Bambusa Guadúa”, y fue en 1822 en donde Carl Sigismund Kunth quien la clasifico como “Guadúa Angustifolia”, siendo una de las plantas más representativas en los bosques andinos de América Latina. Según la información recogida por la Universidad Andina, Facultad de Ciencias De La Cultura, registrada en un cuaderno de serie ancestralista, evolución e importancia del bambú, indica que las primeras manifestaciones pre urbanísticas en donde se utilizó el bambú como material de construcción, especialmente para viviendas, se dio en culturas como “Vega”, teniendo una antigüedad de 9400 a.C. y “Valdivia” con antigüedad de 4300 hasta 1500 a.C. A pesar de que las investigaciones sobre la arquitectura precolombina aún son incipientes, un estudia de 1969 por parte de Moisés Villelia, determina que entre 1700 a.C..

(22) Diseño de la investigación. 10. y 500 d.C. las culturas ecuatorianas ya tenían un conocimiento básico en la construcción de viviendas a base de plantas maderables y resistentes como en bambú. Arqueo-botánica, término utilizado para referirse al estudio de los diferentes usos ancestrales de las plantas, mediante el análisis de los fósiles de los vegetales, indica que, los bambusoides (bambú utilizado como madera) son la planta que con mayor frecuencia aparece en el prehistórico de nuestro país, siendo estas utilizadas por las diferentes culturas aborígenes de aquella época en el Ecuador. Entre los datos más relevantes encontrados, se puede suponer que probablemente la cultura “La Tolita” alcanzo a fundir platino usando la caña guadúa, como se conoce al bambú de nuestro país, permitiéndole llegar a temperaturas de más de 1770 ºC. Esta planta tiene un gran valor en nuestro país, que muchas de las culturas y etnias indígenas la consideran como un recurso inigualable por sus características físicas y por su diversidad de uso, hasta tal punto que la cultura Shuar la denominó “Kenku” relacionándola con la cosmogonía de la diosa madre y procreadora “Nunkui”. Los “Chachi” y “Los Tsachilas” la siguen utilizando para raparse parte de su cabellera, incluso no es permitido que el cordón umbilical de sus hijos sea cortado por bisturí, sino más bien con una tira verde de guadúa, ya que ellos aseguran que les previene las infecciones, probablemente a las propiedades antioxidantes que contiene este tipo de plantas. El bambú es una de las plantas más antiguas utilizadas por los ciudadanos de nuestro país, tal como se describe en un sitio web nacional: El bambú forma parte de la historia de la humanidad por haber sido una de las primeras materias primas utilizadas en la elaboración de papel; culturalmente forma parte del patrimonio material (viviendas antiguas) e inmaterial (conocimientos ancestrales) del Ecuador; aporta significativamente a la economía rural y genera divisas por los procesos industriales y comerciales de una cantidad importante de productos y subproductos que se exportan; representa la principal materia prima para más de 300.000 viviendas de tipo social especialmente en la costa del Ecuador; ambientalmente aporta en la protección de cuencas hidrográficas, protección del suelo y la biodiversidad, captura de C02, influye en el microclima local y contribuye a embellecer el paisaje. (Ecuador, 2014).

(23) Diseño de la investigación. 11. 1.7.3 Marco referencial La caña guadúa de nuestro país posee características muy aprovechables que la convierten en una muy buena opción de industrialización, así como se menciona en un trabajo de investigación de un portal web: La Guadúa angustifolia tiene fibras naturales muy fuertes que permiten desarrollar productos industrializados tales como paneles, aglomerados, pisos, laminados, esteras, pulpa y papel, es decir productos de calidad que podrían competir con otros materiales en el mercado nacional e internacional. Es importante señalar que, con el uso de la guadúa en los procesos industriales anteriormente mencionados, se reduciría el impacto sobre los bosques nativos, porque la guadúa pasa a ser un sustituto de la madera. (Chuquimarca, 2015) Aparte de las características aprovechables, la caña guadúa aporta considerablemente al medio ambiente, tal como se explica en una publicación: El bambú es cada vez más reconocido por las ventajas y aportes que brinda al ambiente. Cumple un rol ecológico muy importante por la cantidad y calidad de servicios ecosistémicos que aporta a nivel del suelo, aire, agua, microclima, biodiversidad y paisaje. Suelo: El bambú cumple un rol ecológico trascendental porque ofrece varios servicios ecosistémicos tales como: protección de las riveras de los cursos de agua, regulación hidrológica de micro cuencas, disminuye el riesgo de deslizamientos debido a su red de rizomas, protege el suelo de la erosión y recicla nutrientes, alberga flora y fauna local, captura y almaceno dióxido de carbono y contribuye a la belleza escénica. Restauración de tierras degradadas: Otro aspecto positivo del guadúa, dada las características que la distinguen, es su rápido crecimiento, su reproducción permanente a partir del mismo rizoma durante decenas de años; la estructura y funcionalidad que forma el rodal le permite albergar a una importante biodiversidad y los impactos benéficos al suelo. Estos motivos la convierten en una especie que ha sido utilizada en la restauración ecológica de espacios que por las políticas de la revolución verde han sido degradados. Esta restauración ha permitido que se activen varios servicios ecosistémicos como la captura de carbono y protección del suelo, entre otros. También es posible reinsertar este ecosistema en aspectos productivos por los diferentes usos que se le da al bambú. Aporte de materia orgánica al suelo: Los aportes en biomasa al.

(24) Diseño de la investigación. 12. suelo por parte del bambú han sido objeto de varios estudios. Por ejemplo, en Colombia, el “estudio aportes de biomasa aérea realizado en el Centro Nacional para el estudio del Bambú-Guadúa”, señala que aporta al suelo entre 2 y 4 ton/ha/año de biomasa, volumen que varía según el grado de intervención del guadual; esta biomasa constituye entre el 10 y el 14% de la totalidad de material vegetal que se genera en un guadual. La biomasa es importante, ya que contribuye a enriquecer y mejorar la textura y estructura del suelo. El aporte anual de biomasa general de un guadual en pleno desarrollo oscila entre 30 y 35 ton/ha/año (Giraldo, 1999). Estabilización de taludes: La protección y estabilización de taludes y deslizamientos mediante la construcción de trinchos de G. angustifolia, permite la recuperación de suelos y controlar la erosión (Morán, 2003). La industrialización de la G. angustifolia para producción de laminados, permite definir otros componentes de la edificación, especialmente los referidos a acabados para pisos, recubrimiento de paredes, construcción de tabiques, muebles, etc. (Castaño y Moreno, 2004). (Mario Añazco Romero, 2015, pág. 21) La materia prima es importante en todo proceso de producción, ya que de eso depende la calidad de los productos que se ofrece, como expresa Jorge Morán en su manual: La disponibilidad de buenos culmos (tallos) de guadúa para la construcción, se inicia con su selección. Se cortan solo cañas hechas o maduras, por sus propiedades adecuadas. Además, es importante usar solo cañas de buena calidad, que no tengan fallas o enfermedades. Las cañas rollizas se pueden transformar en cañas picadas o latillas, que tienen variadas aplicaciones. (Ubidia, 2009, pág. 11) Entre las características más destacable tenemos:  Material liviano, de fácil almacenamiento, manipulación y transporte.  Material fuerte y elástico, de gran confiabilidad, permitiendo curvearse sin sufrir una ruptura inmediata.  Su constitución permite ser cortado tanto transversal como longitudinalmente, en diversos tamaños y con el uso de herramientas sencillas.  Corteza lisa, que no requiere pulido o raspado alguno, lo cual demuestra un tono muy atractivo en su estética..

(25) Diseño de la investigación. 13.  El bambú puede ser aprovechado en su totalidad, reduciendo considerablemente los desperdicios o residuos de material. Podemos asumir que los tableros MDF a base de la Caña Guadúa, son la clase industrializada de los tableros PLASBAM: Este tablero está constituido por dos capas colocadas una de manera longitudinal y otra de manera transversal; cada capa está representada por medias canas o canas partidas longitudinalmente por la mitad. El tipo de adhesivo que emplean para su unión es P.V.A o polivinilo acetato (para maderas duras) y urea formaldehido, combinados a distintas proporciones. (ASPIAZU, 2012) 1.7.4 Marco conceptual Para comprender de una mejor manera el tema de investigación, es importante conocer el significado o la definición de las siguientes palabras: MDF: Son las siglas provenientes de las palabras en inglés Medium Density Fibreboard, que quiere decir fibra de densidad media y es utilizada para identificar a los tableros fabricados a partir de la fibra de la madera, las cuales están comprimidas entre sí bajo presión y con la ayuda del pegamento y las diversas resinas sintéticas que se le vayan colocando durante el proceso de elaboración. Tablero: Son elementos integrantes derivados de la madera o su similar, se emplean o utilizan para soportar y contener el vaciado dejado por el hormigón, permitiendo moldearlo a la forma adecuada y deseada. Bambú: Es un conjunto de plantas (hierba), perteneciente a la familia de la Poaceae, siendo autóctona de la India según afirman los expertos en botánica. El tallo de este tipo de plantas puede superar los 20 metros de alto, cuenta con una gran resistencia, la cual la hace idónea para elaborar diferentes tipos de herramientas. Al ser del género de las gramíneas, su forma de desarrollo es a base de sus raíces formando rizomas en la base de su tallo, dichos brotes pueden tardar un poco en emerger del suelo, pero su crecimiento y reproducción es muy rápida. Guadúa Angustifolia: Es el tipo de bambú o caña con mayor presencia a nivel nacional, conocida localmente como Caña Brava, la Guadúa Angustifolia Kunth es conocida como Caña Mansa, las cuales poseen mucha características y ventajas que les permiten desarrollarse en el campo industrial. Esta es una especie forestal de tipo no.

(26) Diseño de la investigación. 14. maderable, el cual es un excelente recurso autorrenovable y sostenible, que posee entre sus características; crecimiento rápido, versátil, liviano, resistente, flexible y de fácil manejo. 1.7.5 Marco legal Dentro del Marco Legal, podemos encontrar una Legislación Derogada, la cual de una manera general incluye los temas de ámbito forestal y la conservación de la misma:  Codificación Ley de Gestión Ambiental Registro Oficial No. 418 suplemento Fecha publicación: 10/Septiembre/2009 Detalle: Establece los principios y directrices de política ambiental; determina las obligaciones, responsabilidades, niveles de participación de los sectores público y privado en la gestión ambiental y señala los límites permisibles, controles y sanciones en esta materia.  Codificación Ley Forestal y de Conservación de Áreas Naturales y Vida Silvestre Registro Oficial No. 418 Fecha publicación: 10/Septiembre/2004 Detalle: Regula y protege el patrimonio forestal del Estado  Reformas al reglamento para la aplicación del impuesto a las tierras rurales: (Decreto Ejecutivo Nº 442) Fecha de suscripción: 26/Junio/2010 Detalle: Establece que las tierras dedicadas a la silvicultura no serán sujetas del pago del impuesto a las tierras rurales  Traspaso de competencias al MAGAP sobre las regulación y manejo de plantaciones forestales comerciales (Decreto Ejecutivo Nº 286) Fecha suscripción: 03/Abril/2014 Detalle: Transferir al Ministerio de Agricultura, Ganadería, Acuacultura y Pesca, la competencia de regulación de plantaciones forestales y su manejo sustentable con fines comerciales establecida en la Ley Forestal y de Conservación de Áreas Naturales y Vida Silvestre, que hasta el momento venía ejerciendo el Ministerio del Ambiente.  Procedimiento para exoneración de tierras rurales (Resolución SRI 35) Registro Oficial Suplemento No. 681.

(27) Diseño de la investigación. 15. Fecha publicación: 01/Febrero/2016 Detalle: Establece el procedimiento para obtener la exoneración provisional para la declaración y pago del Impuesto a las Tierras Rurales.  Competencia en Materia de Plantaciones Forestales Sustentables (Decreto Ejecutivo Nº 931). Registro Oficial No. 292 Fecha publicación: 11/Marzo/2008 Detalle: Establece que las competencias en materia de regulación, promoción, fomento, comercialización y aprovechamiento de plantaciones forestales y su manejo sustentable con fines comerciales, establecidas en la Ley Forestal y de Conservación de Áreas Naturales y Vida Silvestre, pasan a ser asumidas por el Ministerio de Agricultura, Ganadería, Acuacultura y Pesca -MAGAP 1.8. Aspectos Metodológicos De La Investigación. 1.8.1 Tipo de estudio El tipo de investigación se realizará en el campo de acción, se debe tomar muy en cuenta la experiencia de los obreros, ya que son los que día a día realizan y trabajan en los diferentes procesos involucrados en la producción, además la investigación contendrá los siguientes aspectos: La exploración de campo, investigación descriptiva, estudio cualitativo y cuantitativo. 1.8.2 Método de investigación El método de investigación aplicado al tipo de estudio antes mencionado, se la desarrollara de la siguiente manera: Exploración: Es el medio utilizado para poder identificar y observar los inconvenientes y/o procesos inadecuados que se están presentando con frecuencia. Descripción: Para poder detallar los sucesos y aspectos observados en la exploración, de tal forma que sean entendibles y que se desarrollen de forma veraz. Analítico: Este método nos permitirá poder descubrir y registrar los diferentes elementos observados y los hechos más relevantes que intervienen en nuestra investigación, ya sean estos, datos cualitativos y/o cuantitativos. 1.8.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información Para recolectar y registrar la información se utilizarán las siguientes técnicas:  Observación Científica: Nos permite observar las actividades que realizan los operadores durante el proceso, sin modificar ningún aspecto, para de esta forma.

(28) Diseño de la investigación. 16. poder analizar naturalmente el entorno de trabajo y como se desempeñan normalmente los operadores al desarrollar las actividades destinadas a cada uno.  Lectura Científica: Esta técnica nos permite recoger y buscar información de otras fuentes, ya sean de tipo técnico, científico o bibliográfico, que aportan al desarrollo de nuestra investigación.  Diagrama De Flujo: Permite registrar el proceso de producción paso a paso, identificando características y observaciones relevantes en algún proceso en específico, dando lugar a un análisis más exhaustivo en esa parte del proceso.  Entrevista: Esta técnica es útil para entablar un pequeño dialogo con los operadores, con el fin de recoger información importante del proceso, o de las actividades que normalmente se desarrollan durante el proceso de producción. 1.8.4 Tratamiento de la información La información obtenida será almacenada ordenadamente conforme se vaya realizando la investigación, procurando ejecutarla de forma continua para entender y analizar cada una de las etapas que intervienen en el proceso de fabricación del articulo; para de esta forma realizar el respectivo análisis de las actividades realizadas y tomar las decisiones más optimas, que ayudaran a mejorar la producción de la empresa. Los datos obtenidos durante el proceso de la investigación, serán de mucha utilidad para el análisis estadístico, el cual nos permitirá obtener un valor estándar de las actividades que se desarrollan y han sido tomadas en cuenta en la investigación. 1.8.5 Resultados e impactos esperados Al término de este trabajo, se espera:  Contribuir de alguna manera al mejoramiento del proceso productivo actual de la institución, para poder generar más plazas de trabajo a los habitantes de la zona, permitiendo el desarrollo de la comunidad en general.  Apoyar y ayudar a los encargados del funcionamiento de la empresa a tomar las decisiones más adecuadas, aprovechando al máximo los recursos adquiridos dentro de la institución.  Dar a conocer el método de trabajo que realiza la empresa, siendo ésta, fabricante de productos de tipo artesanal, utilizando la caña guadúa como materia prima, dando valor agregado a los productos que se ofrece al mercado..

(29) Diseño de la investigación. 17. Capítulo II Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 2. Análisis y Diagnóstico. 2.1. Situación Actual de la Empresa. 2.1.1 Producción y mercado que atiende 2.1.1.1 Producción actual de la empresa Actualmente la empresa no cuenta con una producción constante de tableros, debido a la falta de personal, además, no se aprovecha correctamente la utilización de la maquinaria. Esto no quiere decir que la empresa no esté funcionando, al contrario, diariamente se trabaja en la elaboración de las latillas, que es el principal material para poder realizar los tableros. 2.1.1.2 Mercado que atiende Atiende a un amplio mercado dedicado a la bisutería y productos artesanales, ya sea utilizando materiales de bambú en su totalidad o simplemente una parte de ella para complementar el articulo elaborado. 2.1.2 Volúmenes de producción y ventas Actualmente no se lleva un registro de ventas, ya que, al tratarse de una institución con beneficio social ejecutada por la prefectura provincial, busca obtener ingresos introduciendo sus productos de tipo artesanal al mercado local y extranjero, los cuales son requeridos por muchas personas que se dedican a trabajar con este tipo de material y en esta misma área. Al igual que las ventas, en la producción sucede lo mismo, a diferencia de que en este caso se lleva un registro del número de cañas que llegan a procesarse, conforme la empresa realice el pedido del material que necesita para trabajar..

(30) Cañas Pedidas - 2017 300. 275 238. 108 0 JUNIO. JULIO. AGOSTO. SEPTIEMBRE. 0. 0. OCTUBRE. NOVIEMBRE. DICIEMBRE. Figura 8: Pedido de Cañas Año 2017, Tomado de la base de datos proporcionada durante la investigación, Elaborado por el autor. Cañas Pedidas - 2018 381 330 288 190 125. 117 0. 0. 40. 39. 0. 0. Figura 9: Pedido de Cañas Año 2018, Tomado de la base de datos proporcionada durante la investigación, Elaborado por el autor. Tomando en cuenta los datos expresados en los gráficos, podemos deducir que la producción mensual de unidades es muy inestable, demorando hasta más de dos meses en procesar la materia prima. 2.1.3 Tamaño y participación de mercado Al ser una empresa que lleva pocos años de entrar en funcionamiento, actualmente posee una poca participación de mercado, es por ello que poco a poco se va integrando al mercado local, el cual es de gran tamaño por estar ubicado cerca de lugares turísticos.

(31) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 19. reconocidos a nivel nacional, dando una gran oportunidad de dar a conocer a todos los visitantes los novedosos productos que se fabrican en la empresa. 2.1.4 Capacidad de producción instalada y utilizada Esta empresa fue diseñada y construida para procesar aproximadamente de 800 a 1000 cañas mensuales, cabe mencionar que para la elaboración de las latillas se utiliza una parte de la caña con longitud de 240 cm, por lo cual por cada caña salen 2 trozos de esta longitud. Por cada caña neta que se corta, se obtiene 13 latillas utilizables para procesarlas, por lo cual se tiene:. Actualmente la empresa realiza pedidos de aproximadamente 300 cañas mensuales, las cuales son procesadas poco a poco, teniendo así:. Aprovechando de esta forma sólo el 33,33% de la capacidad de producción instalada. 2.1.5 Procesos principales Los principales procesos dentro de la línea de producción son los siguientes: Latillado: Este es uno de los procesos iniciales, consiste en convertir el trozo de caña de aproximadamente 240 cm en latillas, mediante la utilización de dos cuchillas estáticas ya calibradas a la medida requerida, donde el trozo de caña pasa varias veces por la cuchilla, formando las latillas que serán la parte fundamental para la elaboración de los tableros. Tal como se puede apreciar en la figura 9 y figura 10 del Anexo 1. Curado: Aquí interviene el boiler, en el cual ingresan los lotes de caña ya latillados y sin nudos, los cuales son sumergidos en agua, que empieza a hervir con la ayuda del caldero, para de esta forma eliminar la sabia, plagas y demás microorganismos que se encuentren adheridas a las latillas de la caña, en ella caben aproximadamente 15 lotes de.

(32) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 20. 25 latillas cada una y deben permanecer por aproximadamente dos horas en agua hirviendo. Ver las figuras del Anexo. Secado: Existen dos tipos de secado (al aire libre y dentro del cuarto de secado), los cuales actúan de la siguiente forma: Secado al aire libre: Este interviene cuando las latillas tienen gran porcentaje de humedad en su interior, provocado por los factores climáticos de la zona, donde después de salir del boiler son colocados de forma vertical en unos soportes de forma de trípode, en cual deben permanecer secando por un tiempo máximo de dos días. Tal como se visualiza en las figuras del Anexo 2. Cuarto de secado: Pertenece al proceso normal de producción en la elaboración de los tableros, donde se colocan las latillas que han salido del carbonizador a secar por un tiempo de 5 días, con la finalidad de eliminar la humedad presente en las latillas. Este cuarto también sirve como almacén de los tableros terminados, ya que dejarlos al aire libre por mucho tiempo lo hace propenso a contraer plagas o ser atacado por insectos. Ver las figuras del Anexo 2. Carbonizado: Parte del proceso donde se colocan las latillas en su interior para exponerlas al calor con la ayuda del caldero, con el fin de mejorar su resistencia, dureza y hacerlas menos susceptibles al ataque de las polillas. Otra razón por el que se utiliza el carbonizador, es para darle un tono más oscuro a las latillas, estas deben permanecer por aproximadamente 2 horas dentro del carbonizador y tiene una capacidad de unos 20 lotes de 25 latillas por cada uno. Ver las figuras del Anexo3. Prensado: Parte final del proceso en donde se colocan las latillas previamente engomadas y ordenadas de forma paralela, sometiéndolas a una gran presión, provocando que estas se junten entre sí y formen el tablero, dentro de la prensa deben permanecer aproximadamente por 20 minutos antes de ser sacadas. La prensa es recargada por medio del caldero y es utilizada también para formar tableros de dos o más capas, según se requiera. Ver las figuras del Anexo 3. 2.2. Análisis Interno De La Empresa. 2.2.1 La cadena de valor La cadena de valor nos permite analizar la actividad empresarial de la institución, para saber generalmente, cuáles son esos factores que nos diferencian de nuestra competencia. Descomponiéndose en dos factores importantes que son: Actividades primarias y.

(33) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 21. actividades secundarias o de apoyo; tomando en cuenta aquellos factores y aspectos que agregan valor a la institución, especialmente al servicio que se ofrece y a los productos que se comercializan. (Ver Anexo 9). 2.2.1.1 Actividades primarias Las actividades primarias, son todas aquellas acciones que intervienen en la recepción de la materia prima, en el procesamiento de los materiales y fabricación de productos, el almacenamiento de los productos y materiales, incluso la transportación tanto de la materia prima a utilizar como en la venta de artículos o entrega de pedidos realizados anticipadamente. 2.1.1.1.1. Logística. El proceso inicia con la adquisición de la materia prima, esta es comprada y adquirida a los agricultores de caña de la zona local, con el fin de beneficiar y fortalecer la agricultura en la comunidad. Toda la materia prima solicitada debe ser cortada en luna menguante, para aprovechar los beneficios naturales del material y no afectar al desarrollo de la planta. La cantidad de materia prima es requerida por el gerente de la empresa y el número de la misma varía mes a mes, toda la materia prima que llegue es almacenada en la parte trasera de la institución, colocándolas en el piso y al aire libre. 2.1.1.1.2. Marketing. En esta etapa el producto terminado que se oferta a los clientes, es promocionado en la participación de las diferentes ferias que se realizan a nivel nacional, con fin de dar a conocer el trabajo que se realiza en la empresa. Otra opción es la misma institución, donde los clientes que llegan hasta el sitio donde se encuentra la empresa, pueden observar los muestrarios de los diferentes productos que se elaboran en la empresa, contando con una gran gama y variedad de artículos. 2.1.1.1.3. Atención al cliente. Se brinda el mejor servicio posible a los clientes interesados en los productos elaborados o que deseen elaborar sus artículos personalizados, donde el gerente es el encargado de atender las inquietudes y novedades que tengan los visitantes, además de detallar las características físicas y técnicas, las ventajas y beneficios que tienen los productos elaborados en la empresa. De la misma forma se analiza los pedidos que los clientes realizan y el uso que se le va a dar al material, para verificar si este puede cumplir la función que el comprador necesita sin tener inconveniente alguno. Para aquellos pedidos que sean alejados a la provincia, se.

(34) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 22. les hace llegar sus pedidos mediante el uso de las encomiendas en las cooperativas de servicio interprovincial, dándole seguimiento de los artículos hasta que lleguen a su correcto destinatario. 2.2.1.2 Actividades Secundarias o de Apoyo Son aquellas actividades que directamente no agregan valor alguno al servicio o producto que se elabora, sino más bien aumentan la capacidad de las actividades primarias. En donde se encuentra el personal calificado que permitirá desarrollar correctamente las operaciones del proceso productivo, la calidad de material que se adquiere para producir los artículos y objetos que se oferta, además de la tecnología con que se cuenta para brindar un servicio y productos de la mejor calidad posible. 2.1.1.1.4. Tecnología. La empresa cuenta con maquinaria de última tecnología proveniente de Taiwán, con el fin de optimizar el desarrollo de los diferentes procesos involucrados en la fabricación de tableros, además de la maquinaria dedicada a la fabricación de tableros, la empresa está equipada con herramientas manuales de tipo artesanal, para facilitar la elaboración de productos de este tipo y de bisutería en general. 2.1.1.1.5. Recursos humanos. Actualmente la empresa cuenta con poco personal, el cual le permite cumplir con la producción establecida, ya que está correctamente capacitado para realizar cualquier actividad o proceso dentro de la línea de producción, por cual existen relevos en un mismo puesto de trabajo para evitar la fatiga y hostigamiento de las actividades repetitivas. 2.1.1.1.6. Abastecimiento o compras. Dentro de la región donde está ubicada la empresa existe una gran cantidad de proveedores de caña guadúa, que se dedican a la agricultura y cultivo de este producto, los cuales actúan como abastecedores de materia prima mensualmente a la institución. Para dar la oportunidad a los moradores de la zona constantemente cambian los proveedores de cañas. 2.2.2 Definición de fortalezas y debilidades 2.2.2.1 Fortalezas:  Tecnología moderna.  Producto novedoso y versátil sin competidores potenciales.  Productos de excelente acabado, calidad y con buena estética..

(35) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 23.  Materia prima renovable y eco amigable.  Los clientes quedan satisfechos con el servicio que ofrecen.  Apoyo de entidades públicas. 2.2.2.2 Debilidades  Abastecimiento de materia prima irregular.  Descalibración en las maquinarias.  Repuestos de maquinaria difíciles de conseguir.  Entrada laboral irregular de los operadores.  Las latillas deben tener una humedad menor al 20 %.  No cuenta con un departamento de marketing destinado a promocionar los productos.  No contiene un registro exacto de la producción y las ventas.  Debe consultar con la entidad gubernamental la toma de decisiones.. 2.2.3 Definición de oportunidades y amenazas 2.2.3.1 Oportunidades:  Generar fuentes de trabajo a los moradores del sector.  Ayuda a los nuevos artesanos a realizar sus proyectos.  Incrementar el posicionamiento de los productos a nivel local.  Generar una mayor promoción de los productos elaborados utilizando los medios tecnológicos, como las redes sociales.  Incrementar la producción y convertirse en una empresa autosustentable.  Eficaz elección de los canales de comercialización, tanto nacional como internacional. 2.2.3.2 Amenazas:  Al ser un proyecto impulsado por la prefectura local a beneficio de los artesanos de la comunidad, no se utiliza la capacidad de producción instalada total de la empresa.  Pérdida de clientes potenciales producido por políticas gubernamentales.  Clima cambiante de la zona y propagación de insectos puede afectar considerablemente a los materiales y productos al aire libre.  Organización local involucrada, conformada por los artesanos de la región..

(36) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 24. 2.2.4 Propuesta de valor al cliente Uno de los factores que llama la atención a los clientes, es la estética y el diseño de los materiales que se utilizan en la empresa, aparte de ser productos derivados de un material novedoso y poco inusual en el mercado local, toman la relación calidad – precio como muy buena, ya que a los turistas y al público en general les llama la atención el acabado de los diferentes productos que se elaboran en la empresa. 2.3. Análisis Del Entorno. 2.3.1 Análisis P.E.S.T. En este parámetro interviene el factor político, económico, social y tecnológico (P.E.S.T.), permitiendo entender el comportamiento que tiene cada uno de estos aspectos con la empresa y cómo influye a la sociedad. Con esta herramienta se puede identificar los factores y aspectos externos que pueden afectar a las actividades y al desempeño de la empresa.. 2.3.1.1 Análisis Del Ambiente Político Tabla 1: Análisis del ambiente político Factor de Riesgo Nueva. dirigencia. política elegida. Riesgo de Negocio. Implicaciones. Mala toma de decisiones y. Pérdida de fuentes de. poco apoyo al desarrollo y. trabajo al sector. crecimiento del proyecto. Leyes. de. tipo. laboral. Controles ventas. en. las. Provisiones. laborales. no. Provisión por gastos del. reconocidas. personal. No se puede vender en gran. Sanciones. cantidad a clientes potenciales.

(37) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. Normativa. de. la. 25. Defender sus derechos y tratar. Aumento o disminución. asociación. de beneficiarse, sin. en la venta artículos o. encargada. acuerdo con los que conforman. mutuo. productos.. la asociación. Información tomada en el campo de acción, Elaborado por el autor. 2.3.1.2 Análisis del ambiente económico Tabla 2: Análisis Del Ámbito Económico Factor de Riesgo Poca. demanda. Riesgo de Negocio del Producción. producto. dejando. Implicaciones. descontinuada, Previsión de inventario en. inventario. el. producto terminado Nivel de desempleo. Alta generación de inventario de Previsión de inventario lenta rotación, obsoleto o dañado. Devaluación o revaluación. Pérdidas. producidas. por. la Diferencia en cambio. diferencia de cambio, que no son reconocidas. por. los. estados. financieros Información en el campo de Acción, Elaborado por el autor. 2.3.1.3 Análisis del ambiente social Tabla 3: Análisis Del Ambiente Social Factor de Riesgo. Riesgo de Negocio. Desplazamiento de la. Este. factor. puede. población. considerablemente. Implicaciones. influir el. abastecimiento de la materia prima.. Perdida volumen. de de. materia prima. la.

(38) 26. Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. Inseguridad. Puede. generar. pérdidas. considerables para la institución. Pérdidas materiales. y/o. económicas Opinión publica. La actitud negativa de la gente,. Previsión. para tratar de desprestigiar la. inventarios. de. empresa y sus productos que ofrece Información tomada en el campo de acción, Elaborado por el autor. 2.3.1.4 Análisis Del Ambiente Tecnológico Tabla 4: Análisis del ambiente tecnológico Factor de Riesgo Alta obsolescencia. Riesgo de Negocio. Implicaciones. El alto índice de este factor,. Desvalorización. puede. los activos fijos. generar. una. de. desvalorización de los activos en la empresa Investigación desarrollo. y Utilizar los medios tecnológicos. Aumento en la venta. para promocionar los productos. de productos. que se elaboran dentro de la empresa Información tomada en el campo de acción, Elaborado por el autor. 2.3.2 Matriz E.F.I. (Evaluación De Factores Internos) Tabla 5: Matriz EFI FACTORES INTERNOS. PESO. CALIFICACI ÓN. FORTALEZAS. PONDERACI ÓN. 50 %. 1. Tecnología moderna.. 0,15. 4. 0,60. 2. Producto novedoso y versátil. 0,10. 4. 0,40. 3. No existen competidores. 0,10. 4. 0,40. potenciales..

(39) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 4. Productos de excelente. 0,06. 4. 0,24. 0,05. 3. 0,15. 0,04. 3. 0,12. 27. acabado y calidad. 5. Materia prima renovable y eco amigable. 6. Apoyo de entidades públicas. DEBILIDADES 1. Abastecimiento. de. 50 % materia. 0,15. 2. 0,30. las. 0,10. 2. 0,20. maquinaria. 0,10. 1. 0,10. 0,05. 2. 0,10. un. 0,05. 2. 0,10. 6. Entrada de trabajo irregular de. 0,05. 2. 0,10. prima irregular. 2. Descalibración. en. maquinarias. 3. Repuestos. de. difíciles de conseguir. 4. Latillas con humedad menor al 20 %. 5. No. cuenta. con. departamento de marketing.. operadores. TOTAL. 100 %. 2,81. Información tomada de la investigación propia, Elaborado por el autor. 2.3.3 Matriz E.F.E. (Evaluación De Factores Externos) Tabla 6: Matriz EFE FACTORES INTERNOS. PESO. CALIFICACI ÓN. OPORTUNIDADES 1. Generar fuentes de trabajo a. PONDERACI ÓN. 50 % 0,13. 3. 0,39. 0,12. 4. 0,48. los moradores del sector. 2. Ayuda a los nuevos artesanos a realizar sus proyectos..

(40) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 3. Incrementar. el. 0,08. 4. 0,32. 0,08. 4. 0,32. 0,05. 3. 0,15. 0,04. 4. 0,16. 28. posicionamiento a nivel local. 4. Generar una mayor promoción de los productos elaborados. 5. Incrementar la producción y convertirse en autosustentable. 6. Eficaz elección de los canales de comercialización. AMENAZAS 1. No se utiliza la capacidad total. 50 % 0,23. 2. 0,46. 0,18. 2. 0,36. 0,09. 1. 0,09. instalada. 2. Pérdida de clientes potenciales por políticas gubernamentales. 3. Clima cambiante afecta a los productos elaborados. TOTAL. 100 %. 2,73. Información tomada de la investigación propia, Elaborado por el autor. 2.4. Diagnóstico. 2.4.1 Análisis del proceso actual de producción El diagrama de flujo de procesos demuestra el tiempo promedio utilizado para elaborar un tablero MDF de caña guadúa de 240x100 cm de una capa, utilizando la distribución actual de las maquinarias y tomando en cuenta los recorridos del proceso. El proceso actual en condiciones normales, en donde no existe material en espera a ser procesada se deben tomar en cuenta los dos procesos de secado (al aire libre y en el cuarto de secado) los cuales aumentan considerablemente el tiempo de producción, teniendo como resultado 9 días 2 horas y 24 minutos (786292,273 segundos) en poder obtener un tablero. (Ver Anexo 4) (Ver Anexo 6). El segundo caso ocurre cuando el material está listo a ser procesado, abasteciendo con latillas nuevas el cuarto de secado y utilizando las que ya están listas para procesarlas, además se omite el secado al aire libre considerando de que las latillas no poseen una gran concentración de humedad, generando un proceso continuo del material, teniendo como.

(41) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 29. resultado 8 horas y 42,9 minutos (31372,273 segundos) en poder obtener un tablero. (Ver Anexo 5) (Ver Anexo 7). 2.4.1.1 Descripción del proceso de producción En este ítem se describe el proceso de producción del tablero, desde cuando la materia prima (caña guadúa) está lista para ser procesado hasta cuando ya el tablero es lijado y almacenado correctamente en el sitio designado, para entender mejor el desarrollo del proceso normal se describen las siguientes actividades involucradas en el proceso de producción, con el método de trabajo actual:. Tabla 7: Flujo del Proceso de Producción Nº. ACTIVIDAD. SIMBOLOGÍA. 0 En la parte trasera de la empresa se almacenan las cañas que llegan para ser procesadas, estas tienen una. 1. medida de aproximadamente 6.5 metros, son colocadas en el suelo aglomeradas una encima de otra, dependiendo del estado en que se encuentre la caña se la puede dejar secar por unos días al aire libre hasta que esté listo para procesar 1. La caña lista para ser procesada es llevada hasta el soporte metálico dentro de las instalaciones, donde empieza el proceso de producción, debido a la longitud y. 1. peso de la caña se necesitan tres operadores para realizar esta actividad. 2. Una vez en el soporte metálico, dos operadores son los encargados de sujetar los extremos de la caña, con la finalidad de que esta no se mueva y pueda ser cortada a la. 1. medida requerida. 3. Un operador es el encargado de manejar la sierra, donde por cada caña se obtienen dos trozos de 240 cm cada uno.. 2.

(42) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 4. Trozo por trozo es llevado a la latilladora para ser procesada.. 5. 2. El trozo de caña es ubicado en un soporte donde pasa por una sierra doble y se la va girando hasta formar las 3. latillas, en el trozo más grueso de la caña salen 7 latillas, mientras que en el más angosto salen 6 latillas. 6. El trozo de caña es golpeado al piso para desprender las latillas y estas son colocadas en la mesa de trabajo.. 4. 7 Las latillas pasan por la sierra de banco para quitarle el. 5. nudo que las unía entre sí y son devueltas a la misma mesa. 8. Las latillas sin nudo son aglomeradas en lotes, los cuales contienen 25 latillas, son sujetadas con piola en sus. 6. extremos opuestos. 9. Los lotes se van colocando uno a uno en la carretilla hidráulica hasta colocar los 15 lotes. 10. Estos lotes listos son llevados hasta el boiler, utilizando la carretilla hidráulica.. 11. 7. 3. Mientas la carretilla hidráulica llega con el cargamento de lotes, el boiler se empieza a llenar de agua para poder. 1. entrar en funcionamiento, esta es alimentada por el caldero. 12. Con el boiler listo para utilizarse, los lotes de latillas son colocados uno a uno en su interior.. 13. 8. En boiler las latillas permanecen aproximadamente por dos horas y media, al menos dos de ellas en agua hirviendo.. 9. 30.

(43) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 14. Una vez cocinados en el boiler deben esperar 30 minutos a que se enfríen para poder transportarlas hasta el. 2. área de secado al aire libre, siempre y cuando este se requiera. 15. Las latillas que salen del boiler son trasladadas hasta el 4. área de secado al aire libre. 16. En el área de secado al aire libre deben permanecer escurriendo por aproximadamente dos días.. 10. 17 Las latillas con la concentración de humedad adecuada. 5. son llevadas hasta el carbonizador para procesarlas 18 El carbonizador tiene la capacidad de contener aproximadamente 20 lotes de 25 latillas por cada lote, este también es alimentado por el caldero y se usa para el. 11. ablandamiento del material y como tratamiento para el ataque de las polillas, permanecen en el interior del carbonizador por aproximadamente dos horas. 19. Saliendo del carbonizador se debe esperar unos 30 minutos a que las latillas enfríen para poder utilizarlas.. 20. 3. Las latillas listas son llevadas hasta el cuarto de secado, la cantidad de latillas transportadas depende de la. 6. capacidad de carga del operador.. 21. En el cuarto de secado las latillas deben permanecer por 5 días, eliminando en gran cantidad el porcentaje de concentración de humedad presente en las latillas, el cuarto de secado tiene la capacidad de contener aproximadamente 300 cañas procesadas.. 12. 31.

(44) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 22. Las latillas listas a utilizarse son llevadas hasta primera cepilladora, la cantidad transportada depende de la. 7. capacidad de carga del operador.. 23. Las latillas pasan por la cepilladora de dos caras, quitándole el exceso y dejándola más simétricas.. 24. 13. Las latillas cepilladas son llevadas hasta la segunda cepilladora, la cantidad transportada depende de la. 8. capacidad de carga del operador. 25. Las latillas pasan por la cepilladora de cuatro caras, dejándola simétrica en todas sus caras, lo cual es. 14. fundamental para poder formar el tablero 26. Las latillas procesadas son llevadas hasta la mesa de 9. trabajo, donde serán seleccionadas. 27. En la mesa de trabajo se selecciona las mejores latillas, que formaran la parte más simétrica cuando se elabora tableros de dos o más capas, mientras las otras formaran. 15. parte del centro en las capas del tablero.. 28. Se apartan 47 latillas, las cuales serán engomadas en ambos costados y se las coloca paralelamente una con otra, siendo sujetadas con dos trozos de madera,. 16. utilizando dos operadores para poder transportarla. 29. Las latillas engomadas, ordenadas adecuadamente y listas son llevadas hasta la prensa.. 10. 32.

(45) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 30. La prensa funciona a una temperatura de 105 ºC, la cual es alimentada por medio del caldero, ejerciendo una presión vertical de 160 Kg/cm2 y una presión horizontal. 17. 2. de 40 Kg/cm , las latillas se mantienen dentro de la prensa por un tiempo aproximado de 20 minutos. 31. Prensado el tablero, es llevado hasta la sierra de banca, para ello se necesita de dos operadores para transportarla.. 32. 11. En la sierra de banca se encuadra el tablero, para quitar el exceso de los bordes y dejar un tablero uniforme y simétrico en todos sus lados. En este proceso las medidas. 18. del tablero pueden cambiar conforme lo solicite el cliente. 33 El tablero es llevado hasta la lijadora, para continuar. 12. con el proceso alternativo, el número de operadores utilizado para transportarlo, dependerá de la medida del tablero. 34. Este proceso es alternativo, ya que dependiendo del pedido se realiza el lijado de los tableros, si es un tablero de tres capas, dos capas son lijadas en una cara mientras que la tercera capa no interviene en el proceso. El tiempo. 19. de lijado del tablero dependerá del espesor solicitado, ya que el espesor del mismo varía desde 5mm hasta 40 mm.. 35. El tablero lijado y listo es llevado hasta el cuarto de secado para su posterior almacenamiento, dependiendo del tamaño del tablero se pueden usar dos o un solo operador para transportar el producto.. 13. 33.

(46) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 36. 34. Dentro del cuarto de secado se destina un pequeño espacio para almacenar los tableros terminados, ya que no. 2. es conveniente dejarlos al aire libre. Información tomada de la investigación propia, Elaborado por el autor. 2.4.1.2 Estudio De Tiempos El tiempo es uno de los elementos de información más importantes requeridos para el análisis del proceso actual que efectúa la empresa con la presente distribución de maquinarias, que, con la ayuda del estudio de métodos, podremos identificar los tiempos y recorridos innecesarios que retrasan la producción. Una de las herramientas utilizadas para el estudio de tiempos de este proyecto de investigación, es la matriz de regreso a cero, en donde se detallan las actividades que intervienen al análisis y por medio de un número de observaciones de esa actividad obtendremos un tiempo promedio. Este método se caracteriza por regresar el cronometro a cero cada vez que se desea obtener un dato informativo que ayude al desarrollo y análisis de la investigación. También interviene en este método la tabla de sistema de suplementos por descanso, en el cual se toma a consideración el peso que maneja el trabajador al momento de pasar de una operación a otra o en su mismo lugar de trabajo (K1), y las necesidades y esfuerzos básicos y generales que sufre un empleado común (K2). (Ver Anexo 6). Con el tiempo promedio de trabajo podremos tomar en consideración los aspectos anteriormente citado además de involucrar la velocidad de trabajo (si el operador realiza las actividades de forma lenta, normal o rápida) que va desde 50 (siendo esta la más lenta) a 150 (siendo esta la más rápida), todo esto nos permitirá encontrar el tiempo asignado de trabajo. (Ver Anexo 7) (Ver Anexo 8)..

(47) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. 35. El tiempo hallado utilizando las fórmulas expresadas anteriormente, nos permitirán hallar el tiempo total de procesamiento, pero de trabajo entre procesos, mas no por una cantidad específica de material, los resultados que arroje la tabla de estudio de tiempos nos permitirán en la propuesta poder calcular el tiempo por unidades procesadas para calcular la producción de materiales. 2.4.1.3 Diagrama de recorrido Es un esquema de forma bidimensional en donde se representa la distribución de planta en escala, se muestran el seguimiento de las operaciones del proceso de producción mediante la utilización de flechas y líneas en cada actividad. En este tipo de diagrama se describe el comportamiento actual del recorrido que realizan los diferentes operadores para cumplir con los procesos productivos de fabricación de tableros. Su objetivo es determinar el comportamiento actual del proceso, para luego eliminar o disminuir, dependiendo el caso o situación; los puntos donde se acumula el material, las distancias. o. desplazamientos. y. los. retrocesos..

(48) Análisis, presentación de resultados y diagnóstico. Figura 10: Diagrama de Recorrido con la Distribución de Planta Actual, Tomado de la investigación propia, Elaborado por el autor. 36.