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DISEÑO DE MEZCLA
DISEÑO DE MEZCLA
Palomino
Palomino Rivera,
Rivera, Anibal
Anibal Martin
Martin
20110089K
20110089K
Pimentel
Pimentel Yupa,
Yupa, Steve
Steve Marcelo
Marcelo
20114053K
20114053K
Charca
Charca Mendoza,
Mendoza, Osmar
Osmar Aldair
Aldair
20114034F
20114034F
ContrerasOnofre,
ContrerasOnofre, Hairo
Hairo
20112011I
20112011I
Tapia
Tapia Basilio,
Basilio, Jhon
Jhon Abel
Abel
20114088I
20114088I
MartinezAbregu,
MartinezAbregu, Jack
Jack Marlon
Marlon
20114035J
20114035J
Facultad de Ingeniería
Facultad de Ingeniería
Civil
Civil
INTEGRANTES:
INTEGRANTES:
CURSO:
CURSO:
TECNOLOGIA
TECNOLOGIA DEL
DEL CONCRETO
CONCRETO II
EC612-G
EC612-G
DOCENTES:
DOCENTES: Ing.
Ing. TORRECARRILLO,
TORRECARRILLO, ANA
ANA VICTORIA
VICTORIA
Ing. LOPEZ PACHECO, DANITZA NORA
Ing. LOPEZ PACHECO, DANITZA NORA
“AÑO DE LA INVERSIÓN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA
“AÑO DE LA INVERSIÓN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA”SEGURIDAD ALIMENTARIA”
GRUPO 5
GRUPO 5
UNIVERSIDA
UNIVERSIDAD NACIONAL
D NACIONAL DE
DE
INGENIERIA
INTRODUCCION
Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; los criterios de diseño de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los más adecuados procedimientos de mantenimiento y reparación de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
El diseño de mezcla es todo un proceso que consiste básicamente en calcular las proporciones (cantidades) que conforman el concreto.
En si estas dosificaciones de cada componente del concreto, se debe realizar de manera adecuada con la finalidad de producir altas resistencias, durabilidad, trabajabilidad, consistencia y entre otras propiedades que logran obtener un concreto de calidad.
Para el presente informe realizamos nuestro respectivo diseño de mezcla, en donde con la finalidad de aprender y comprender como es este proceso, es que hemos desarrollado todas estos procedimientos obteniendo finalmente el concreto pedido.
OBJETIVOS
Objetivo General
Poder determinar la cantidad de materiales adecuados para la elaboración de un concreto de
resistencia f’c = 210 kg/cm2
Objetivos Específicos
- Desarrollar la teoría conjuntamente con la practica (laboratorio) y comparar dichos resultados
- Conocer y realizar un diseño de mezcla que sea resistente y a la vez durable
- Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Técnicas Peruanas (NTP) para la elaboración de un diseño de mezcla de concreto
GRANOLUMETRIA DE LOS AGREGADOS Granulometría del agregado grueso Tamiz Abertura (mm) Peso Ret. (g) % Retenido % Ret. Acumulado 1'' 251.5 5.03 5.03 3/4'' 1681 33.62 38.65 1/2'' 1594 31.88 70.53 3/8'' 1017 20.84 90.87 1/4'' 388.5 7.77 98.64 Fondo 68 1.36 100 Total 5000 M.F. 7.26
Granulometría del agregado fino Tamiz Abertura (mm) Peso Ret. (g) % Retenido % Ret. Acumulado N°4 19 3.8 3.8 N°8 63 12.6 16.4 N°16 125.5 25.1 41.5 N°30 117.5 23.5 65 N°50 87 17.4 82.4 N°100 42.5 8.5 90.9 Fondo 45.5 9.1 100 Total 500 M.F. 3.00
PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO A. PESO UNITARIO SUELTO
Ag. Fino Ag. Grueso Peso de la muestra + Recipiente (Kg) 0.745 26.49
Peso del recipiente (Kg) 0.288 5
Peso de la muestra (Kg) 0.457 21.49
Volumen del recipiente (m3) 1/10 pie3 ½ pie3 Peso unitario suelto (Kg / m3) 161.39 1517.8
B. PESO UNITARIO COMPACTADO
Ag. Fino Ag. Grueso Peso de la muestra + Recipiente (Kg) 0.799 28.42
Peso del recipiente (Kg) 0.288 5
Peso de la muestra (Kg) 0.511 23.42
Volumen del recipiente (m3) 1/10 pie3 ½ pie3 Peso unitario suelto (Kg / m3) 180.46 1654.1
ENSAYO DE PORCENTAJE DE HUMEDAD EN AGREGADOS AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
Peso de la muestra en estado ambiental (gr) 500 1000
Peso de la muestra seca al horno (gr) 497 997
Peso del agua perdida (gr) 3 3
Contenido de humedad (%) 0.60 0.30
PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION EN AGREGADOS SOLICITANTE: ___________________________________________________________ FECHA: _________________________________________________________________ 1.0 AGREGADO FINO Norma de ensayo: NTP 400.022
Tipo de muestra: ________________________________ Procedencia: _____________
Peso de la arena superficialmente seca 500 g
Peso de la arena superficialmente seca + peso del balón + peso del agua 978.5 g
Peso del balón 165.5 g
Peso del agua W 313 g
Peso de la arena seca al horno A 495.1 g
Peso especifico de masa A/(V-W) 2.65
Peso especifico de masa superficialmente seco 500/(V-W) 2.67
Peso especifico aparente A/[(V-W)-(500-A)] 2.72
Porcentaje de absorción (500-A)×100/A 0.99 %
2.0 AGREGADO GRUESO Norma de ensayo: NTP 400.021
Tipo de muestra: ________________________________ Procedencia: _____________
Peso de la muestra seca al horno A 1987.6 g
Peso de la muestra saturada superficialmente seca B 2000 g
Peso de la muestra saturada en agua + peso de la canastilla 2156 g
Peso de la canastilla 873 g
Peso de la muestra saturada en agua C 1283 g
Peso especifico de masa A/(B-C) 2.77
Peso especifico de masa superficialmente seco B/(B-C) 2.79
Peso especifico aparente A/(A-C) 2.82
Porcentaje de absorción (B-A)×100/A 0.62 %
FOTOS ADJUNTAS
Llenado de agregado grueso al recipiente Enrasado con la varilla
Tamices granulometría de la arena Tamizado del agregado grueso
Muestras agregado fino y grueso sumergidas Horno de precisión 110°C + o –5°C en agua para el ensayo de absorción (Ensayos de humedad y absorción)
CALCULOS PARA EL DISEÑO DE CONCRETO
Con los datos obtenidos de los ensayos anteriores:
Propiedades agregado fino agregado grueso
Módulo de finura 3.00 6.54
Peso unitario suelto 1613 1517
Peso unitario compactado 1804 1654
Peso especifico de masa 2.64 2.77
Peso especifico aparente 2.72 2.82
Peso especifico SSS 2.67 2.79
Humedad 0.60 0.30
Absorción 0.99 0.62
Para calcular la relación de agregado a utilizar, para 1m3de concreto, establecemos que la
combinación de agregado deba tener un peso total de 1600kg y un modulo de fineza de la combinación de 5.00.
Entonces:
r a x Fa + r p x MF p= 5 ray rp:fracciones de masa de arena y piedra
r a+ r p= 1
De donde obtenemos: ra= 0.435 rp= 0.565
Calculamos los pesos secos de los agregados (total 1600kg)
Wa=696kg Wp=904kg (SECOS)
Considerando que los pesos de la arena y piedra en obra no son seco, sino húmedos, entonces
Para el diseño del concreto se conservara una relación a/c de 0.6 y una cantidad de agua de 200lts
para 1m3de concreto.
Wagua=200kg a/c =0.6 Entonces Wcem=333.33kg
Pero el total de agua utilizar en obra no solo es la de diseño, sino también el agua libre, entonces: Agua libre= (H-A)/100* Wseco
Agua libre de la arena = 3.12 lts Agua libre de la piedra = 2.43 lts
Agua total =205.64 lts
Los cálculos anteriores han sido establecidos para 1m3.para los ensayos de tres probetas
necesitamos solo 0.02m3, por lo tanto nuestra tanda de muestra tendrá: Peso de la arena 14.00 kg
Peso de la piedra 18.13 kg Peso del cemento 6.67 kg Cantidad de agua 4.11 lts
PRUEBA DE ASENTAMIENTO EN EL CONCRETO Materiales Cono de asentamiento Carretilla Pala Cucharon Varilla Cinta métrica Procedimiento
Con la tabla de diseño del concreto obtenido(arena=14.02 kg, piedra= 18.14 kg,
agua=4.09L y cemento=6.67kg) se dispone de los materiales para su uso
La mezcladora debe estar en estado húmedo, en ella se vierte el agregado grueso y se
mezcla por un rato.
Enseguida se agrega el agregado sin detener la mezcladora, también mezclar por unos
minutos, se agrega el cemento y se mezcla los tres materiales por unos 30 segundos.
Se agrega el agua para preparar el concreto (dejar un poco de agua para agregarle en el
proceso del mezclado).
Mezcla completa Procedimiento para el ensayo del slump
Se coloca la mezcla en el cono de Abrams, el cual está sobre una superficie no absorbente,
en 3 capas dando 25 golpes en cada capa, luego se enraza.
Se retira cuidadosamente y en forma vertical el cono de Abrams.
Se anota el asentamiento del concreto midiendo desde la parte superior de cono hasta el
la superficie media de la mezcla deformada.
Mezcla en el cono de abrams
Cálculo
Es asentamiento del concreto o slump es el desnivel del concreto respecto a su nivel superior inicial en nuestro caso.
Ac= 5cm
El peso unitario de concreto (PUc) Tenemos los siguientes datos: Peso del recipiente = 5 kg
Volumen del recipiente = ½ pie3
Peso concreto = 28.7 kg
PUc = 28.7 kg/0.5 pie3= 57.4 kg/pie3= 2027.06 kg/m3
ENSAYO DE LA PROBETA A LOS 7 DIAS Las dimensiones de la probeta:
D1=10.1 cm D2=10.32 cm D3=10.15cm D4=10.4 cm D prom= 10.24 cm Área = 82.355 cm2 Carga= 19700 Kg Resistencia= 239.208 Kg/cm2
CONCLUSIONES
En el ensayo de asentamiento del concreto se observó un descenso de 5 pulg. , y un
resquebrajamiento parcial del concreto (indica que hay más presencia del agregado grueso que fino).
En el ensayo de la probeta a los 7 días se obtuvo una resistencia de 239.208 Kg/cm2la cual
nos indica que el tipo de cemento utilizado tiene un incremento de la resistencia rápida con respecto a su edad de la probeta.
La calidad de los agregados (la gradación) tiene una influencia directa en la resistencia del
concreto.
El tamaño máximo del agregado grueso influye en la resistencia del concreto.
La determinación de los pesos unitarios sueltos son importantes ya que con estos valores
son con los cuales se trabaja en obra.
Los pesos unitarios y compactados influenciaran en el peso unitario del concreto, asu ves
este valor dependerá del tipo de concreto que queramos.
En nuestras 3 probetas se observó la presencia de cangrejeras esto se debió quizás a que
no fue bien vaciado.
La morfología de los agregados influye en las propiedades del concreto en estado fresco y
endurecido, con una mayor influencia en la manejabilidad que en las propiedades mecánicas. Es por ello que se debe tener en cuenta la calidad y procedencia del agregado manteniéndolo con una cierta cantidad de temperatura y humedad.
