PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS EN CROYDON COLOMBIA S.A
CINDY LORENA VARGAS LOZANO
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS EN CROYDON COLOMBIA S.A
CINDY LORENA VARGAS LOZANO
TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARA OPTAR AL TÍTULO DE TECNÓLOGA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL
MODALIDAD PROYECTO DE APLICACIÓN
DIRECTOR: MARTHA LUCÍA MOJICA HERNANDEZ INGENIERA SANITARIA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
NOTA DE ACEPTACIÓN
________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________
_______________________________ DIRECTOR
_______________________________ JURADO
Agradezco a Dios por este logro obtenido, por cada día de vida y salud, por cada persona de mi familia y otras que puso en mi camino, por cada prueba buena y mala, que por más de difíciles que hayan sido siempre estuvo a mi lado para guiarme, darme fortaleza y ayudarla a superar.
Gracias a mis padres por su amor, su comprensión sus consejos diarios y el brindarme todo lo mejor de ellos para salir adelante; por su constancia diaria en culminar mis estudios y en salir adelante día a día. Gracias a mi hijo Julián David Sánchez que con su amor y cariño me enseña día a día a seguir luchando por un mejor futuro para él; Gracias a Jonathan Yepes por enseñarme lo bonito de la vida. Gracias a todas las personas que me brindan su ayuda para realizar este proyecto. Muchas gracias.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a la Universidad Distrital Francisco José de Caldas por la formación académica recibida en estos años de estudio y a todos los docentes.
Agradezco a la Compañía Croydon Colombia S.A quienes colaboraron en el desarrollo de este proyecto.
Agradezco a mi Directora de proyecto la Ingeniera Martha Lucia Mojica Hernández por su constancia, optimismo y direccionamiento en este proyecto.
CONTENIDO
CONTENIDO ... 6
CONTENIDO DE FIGURAS... 9
CONTENIDO DE TABLAS ... 11
ANEXOS ... 12
SIGLAS ... 13
GLOSARIO ... 14
RESUMEN ... 16
ABSTRACT ... 17
INTRODUCCIÓN ... 18
JUSTIFICACIÓN ... 19
1. OBJETIVOS ... 20
1.1 GENERAL ... 20
1.2 ESPECÍFICOS ... 20
2. MARCO CONTEXTUAL ... 21
2.1 MARCO TEÓRICO ... 21
2.1.1 GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS ... 22
2.1.2 RESIDUOS SÓLIDOS ... 22
2.1.2.1 TIPOS DE RESIDUOS SÓLIDOS ... 22
2.1.3.1 PROPIEDADES FÍSICAS ... 23
2.1.3.2 PROPIEDADES QUÍMICAS ... 24
2.1.3.3 PROPIEDADES BIOLÓGICAS ... 24
2.1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS ... 24
2.1.5 MÉTODO DEL CUARTEO ... 26
2.2 MARCO LEGAL ... 27
2.3 MARCO REFERENCIAL ... 29
2.3.1 RESEÑA HISTÓRICA ... 29
2.3.1 UBICACIÓN ... 32
3. METODOLOGÍA ... 34
3.1 FASE I ... 35
3.2 FASE II ... 35
3.3 FASE III ... 36
4. RESULTADOS ... 37
4.1 FASE I ... 37
4.1.1 NÚMERO DE EMPLEADOS ... 37
4.1.2 PROCESOS DE PRODUCCIÓN... 38
4.2 FASE 2 ... 66
4.2.1 CENTRO DE ACOPIO Y SUS CARACTERÍSTICAS-CRM ... 66
4.2.2 MANEJO ACTUAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS ... 68
4.2.2.1 RESIDUOS REUTILIZABLES ... 69
4.2.2.3 RESIDUOS PELIGROSOS ... 85
4.2.3.3 PUNTOS ECOLÓGICOS ... 95
4.2.3.4 CARROS RECOLECTORES ... 96
4.3 FASE 3 ... 97
4.3.1 ANÁLISIS DOFA ... 97
4.3.2 CUARTEO ... 98
4.3.3 PROGRAMAS DE APROVECHAMIENTO ... 104
4.3.3.1 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN ... 104
4.3.3.2 PROGRAMA DE APROVECHAMIENTO DE CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS ... 106
4.3.3.3 PROGRAMA DE APROVECHAMIENTO ORGÁNICO ... 108
4.3.3.4 . PROGRAMA DE APROVECHAMIENTO CAUCHO ... 110
4.3.3.5 PROGRAMA DE TRANSPORTE Y RECOLECCIÓN INTERNO TIEMPOS DE MICRORUTEO ... 111
CONCLUSIONES ... 112
RECOMENDACIONES ... 114
BIBLIOGRAFÍA ... 115
CONTENIDO DE FIGURAS PG.
FIGURA 1. CICLO PHVA ... 21
FIGURA 2. DIAGRAMA DEL MÉTODO DEL CUARTEO ... 26
FIGURA 3. UBICACIÓN DE CROYDON COLOMBIA ... 32
FIGURA 4. UBICACIÓN SATELITAL DE CROYDON COLOMBIA S.A ... 33
FIGURA 5. FASES DE LA METODOLOGÍA EN LA EMPRESA CROYDON COLOMBIA S.A ... 34
FIGURA 6. CAUCHO ... 39
FIGURA 7. CAUCHO ... 39
FIGURA 8. DIAGRAMA DE FLUJO CAUCHO... 40
FIGURA 9. CINTA DE CAUCHO ... 41
FIGURA 10.DIAGRAMA DE FLUJO CINTA DE CAUCHO ... 42
FIGURA 11. CINTA EXTRUDER ... 43
FIGURA 12. CINTA EXTRUDER ... 44
FIGURA 13. CINTA EXTRUDER ... 44
FIGURA 14. DIAGRAMA DE FLUJO CINTA EXTRUDER ... 45
FIGURA 15.DIAGRAMA DE FLUJO CINTA FRICCIÓN. ... 46
FIGURA 16. FILLER ... 47
FIGURA 17. FILLER ... 48
FIGURA 18. DIAGRAMA DE FLUJO FILLER ... 49
FIGURA 19. SUELAS ... 50
FIGURA 20. SUELAS ... 51
FIGURA 21. DIAGRAMA DE FLUJO SUELAS ... 52
FIGURA 22. TROQUELACIÓN ... 53
FIGURA 24. COSTURA ... 55
FIGURA 25.DIAGRAMA DE FLUJO COSTURA ... 56
FIGURA 26. LÍNEA DE MONTAJE ... 57
FIGURA 27. LÍNEA DE MONTAJE ... 58
FIGURA 28.DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS LÍNEAS DE MONTAJE ... 59
FIGURA 29. BOTA DE CAUCHO ... 60
FIGURA 30. BOTA DE CAUCHO. ... 61
FIGURA 31. DIAGRAMA DE FLUJO ... 62
FIGURA 32. BOTA DE PVC ... 63
FIGURA 33. BOTA DE PVC ... 64
FIGURA 34. BOTA DE PVC ... 64
FIGURA 35. DIAGRAMA DE FLUJO BOTA DE PVC ... 65
FIGURA 36. ZONA DE RECEPCIÓN, CLASIFICACIÓN Y RECUPERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS ... 67
FIGURA 37. CUARTO DE RECUPERACIÓN DE MATERIALES. ... 68
FIGURA 38. ZONA DE RECEPCIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS ... 90
FIGURA 39. PUNTO ECOLÓGICO ... 95
FIGURA 40. CARRO RECOLECTOR ... 96
FIGURA 41. CARRO RECOLECTOR. ... 96
FIGURA 42. DIAGRAMA DE TORTA CÁLCULOS CUARTEO……….. …97
FIGURA 43. DIAGRAMA DE TORTA PORCENTAJE CUARTEO………. ….99
CONTENIDO DE TABLAS PG.
TABLA 1 NORMATIVIDAD ... 27
TABLA 2 DESCRIPCIÓN DE RESIDUOS REUTILIZABLES EN CROYDON COLOMBIA ... 69
TABLA 3. DESPERDICIO DE PVC 2014 ... 77
TABLA 4. DESPERDICIO DE CAUCHOS 2014 ... 78
TABLA 5. DESPERDICIOS CONVENCIONAL 2014 ... 78
TABLA 6. OTROS DESPERDICIOS 2014 ... 79
TABLA 7. RESIDUOS APROVECHABLES ... 80
TABLA 8. PROMEDIO DE RESIDUOS APROVECHABLES ... 84
TABLA 9. RESIDUOS PELIGROSOS ... 85
TABLA 10. PROMEDIO DE RESIDUOS PELIGROSOS ... 88
TABLA 11. CODIFICACIÓN DE COLORES ... 91
TABLA 12. ANÁLISIS DOFA... 97
TABLA 13. CÁLCULOS CUARTEO ... 98
ANEXOS
ANEXO N.1 MAPA DE LA COMPAÑÍA.
ANEXO N.2 MAPA DE UBICACIÓN DE LAS CANECAS EN EL PLANO.
ANEXO N.3 MAPA CON RUTAS DE MICRORUTEO.
ANEXO N.4 FORMATO DE CAPACITACIÓN PROGRAMA DE
APROVECHAMIENTO CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS
ANEXO N.5 FORMATO DE CONTROL Y SEGUIMIENTO A LA PILA DE COMPOSTAJE.
ANEXO N.6 FORMATOS DE ANUNCIO PÁGINA BORSI
SIGLAS
PGIRS: PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
SIGA: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
BORSI: BOLSA DE RESIDUOS Y SUBPRODUCTOS INDUSTRIALES
PVC: POLICLORURO DE VINILO
RESPEL: RESIDUOS PELIGROSOS
RAEE’S: RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
CRM: CUARTO DE RECUPERACIÓN DE MATERIALES
ZRCRRSP: ZONA DE RECEPCIÓN, CLASIFICACIÓN Y RECUPERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS Y PELIGROSOS.
PHVA: CICLO PLANEAR, HACER, VERIFICAR Y ACTUAR
TECNIAMSA: TECNOLOGÍAS AMBIENTALES DE COLOMBIA
DOFA: ANÁLISIS DE DEBILIDADES, OPORTUNIDADES, FORTALEZAS Y AMENAZAS.
PPC: PRODUCCIÓN PER CÁPITA
GLOSARIO
GESTIÓN AMBIENTAL: La gestión ambiental es un proceso que está orientado a resolver, mitigar y/o prevenir los problemas de carácter ambiental, con el propósito de lograr un desarrollo sostenible.
RESIDUOS: Es el material que pierde utilidad tras haber terminado su ciclo de vida.
FRICCIÓN: Es una cinta que lleva dos capas de caucho y en la mitad una capa de lienzo o lona, generando una resistencia al caucho.
FILLER: Es la entre suela de caucho que cubre un vacío entre el corte y la suela para que no haga fuelle.
PRODUCCIÓN PER CÁPITA: Generación de residuos sólidos por persona y por día.
REBABA DE SUELA DE CAUCHO: Sobrante de caucho del molde, que queda como desperdicio después del proceso de vulcanizado.
CAUCHO: El caucho es un polímero que se caracteriza por tener largas cadenas de moléculas y filiformes.
DESPERDICIO: Residuo o desecho de algún material.
VULCANIZAR: Combinar azufre con caucho para que este último conserve su elasticidad en frio y en caliente; así es más resistente.
FILTRACIÓN: Proceso mediante el cual un elemento es colocado a través de un tipo de tamiz o filtro por el cual se separan sus partes, quedando retenidas aquellas partes que no pasan por su tamaño y siendo filtradas aquellas que sí
pasan por el espacio del filtro.
PELLETS: Es el PVC que ha pasado por un proceso de pelitización y se convierte en PVC particulado.
TATUCO: Nombre o sinónimo que se le da a la botella de plástico.
PLEGADIZA: Es un es un impreso reducido de hojas que sirve para la impresión de los dibujos de la bota Disney.
RECUPERAR: Significa extraer energía o materiales a partir de los residuos.
REUTILIZAR: Es la acción de volver a utilizar los bienes o productos, y darles otro uso.
PICAS: Botas de PVC terminadas que presentan defectos y no cumplen estándares de calidad.
PUNTO ECOLÓGICO: Consiste en una zona especial claramente demarcada y señalizada, compuesta por 4 recipientes cuyo tamaño serán de libre determinación acorde al tipo de establecimiento comercial, institucional, cultural o recreativo, al número de usuarios que los frecuentan, cantidad de visitantes y por supuesto cantidad de residuos sólidos generados en su interior, producto de su actividad y razón social.
CONTENEDOR: Es un recipiente de carga que sirve para transportar los residuos sólidos.
CUARTEO: Es un método que se usa para llevar a cabo la caracterización de los residuos sólidos que van en el contenedor
HULE: Es la combinación de tres materiales media poliéster, PVC transparente y PVC de color, que resulta como desperdicio del recorte del proceso de la bota Disney.
GOLLETE: Recorte sobrante de la caña de la bota de PVC con media poliéster, cuando esta sale del proceso de inyección.
FUELLE: Instrumento que atrapa aire del exterior y lo lanza con fuerza en una dirección.
PELETIZACIÓN: Proceso que se basa en que el material de PVC que sale en polvo, entra a la peletizadora y por medio de una presión y temperatura el polvo se compacta formando una masa, pasa por un colador que saca el PVC en tiras y una cuchilla lo pica formando los pellets.
RESUMEN
El presente documento tiene como finalidad exponer la importancia de una adecuada disposición final de los Residuos Sólidos en la empresa CROYDON COLOMBIA S.A, cuyo propósito inicial es presentar las generalidades y etapas Del Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
Se realizó un diagnóstico de la situación actual del manejo y disposición de los Residuos Sólidos que se están generando en la compañía, se identificó cada proceso de producción y el material que resulta como desperdicio en dichos procedimientos; se establecen objetivos y metas para controlar y disminuir la generación de Residuos Sólidos, por último se realizan programas de aprovechamiento para la optimización y vida útil de algunos materiales como lo es el caucho, planteando y evaluando alternativas de planes de acción para una adecuada disposición.
Posteriormente diseñar y documentar el PGIRS, con la finalidad de optimizar las fortalezas en la implementación de un Sistema De Gestión Ambiental.
ABSTRACT
This paper aims to explain the final disposition of Solid Waste in the company CROYDON COLOMBIA SA, whose primary purpose is to present an overview and steps from the Comprehensive Plan Solid Waste Management.
A diagnostic of the current situation of the management and disposal of solid waste being generated in the company was made, each production process and the resulting material as waste identified in such proceedings; objectives and targets to control and reduce solid waste generation are set, finally harvesting programs for optimization and lifetime of some materials such as the rubber, considering and evaluating alternative plans of action for adequate provision is made.
Then design and document PGIRS, in order to optimize the strengths in implementing an Environmental Management System.
INTRODUCCIÓN
Según la normatividad ambiental y el decreto 4741 se establece la prevención y el manejo los residuos sólidos y los desechos peligrosos creándose el marco general de la gestión integral. Es de vital importancia realizar y documentar un Plan De Gestión Integral De Residuos Sólidos donde se definan los lineamientos para la Gestión Integral de los Residuos Sólidos y se creen programas y estrategias de intervención para guiar a entidades públicas y privadas generadoras de residuos, que pongan en práctica objetivos de enfatizar y maximizar las oportunidades de aprovechamiento de Residuos Aprovechables, reducir, tratar y disponer adecuadamente los Residuos Peligrosos y los volúmenes de generación.
El PGIRS es responsabilidad no solo para municipios colombianos, sino que empieza a regirse para pequeñas compañías a nivel nacional; ya que establece medidas para garantizar la erradicación de basureros a cielo abierto, el desarrollo de programas y proyectos que mitiguen los impactos a nivel de salud pública y ambiental, que se ocasionan por el manejo inadecuado de Residuos Sólidos.
La resolución 1045 de 2003 adopta la metodología para la elaboración de Planes de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS); debido a la generación de residuos que si se pueden reutilizar pero no cuentan con una debida disposición que derive a un óptimo aprovechamiento se quiere llevar acabo en primer lugar, realizar un diagnóstico en donde se establezca la situación actual de la disposición final de los residuos no aprovechables y de los residuos peligrosos que se generan a partir de procesos para la fabricación del calzado.
JUSTIFICACIÓN
Es de vital importancia llevar consigo un plan donde se haga una caracterización y clasificación de los residuos generados en la compañía, logrando obtener un resultado de disposición final y a los procedimientos a los que deban ser sometidos según sus propiedades. Por otro lado aunque en el diario operar de la compañía se evidencian algunas actividades encaminadas al manejo adecuado de los residuos generados, se hace necesario compilar, documentar y sistematizar estas actividades dentro de un PGIRS que permita al Sistema de Gestión Ambiental focalizar metas e indicadores y medir con ello su desempeño.
Es importante estipular en el PGIRS que los procedimientos llevados a cabo están bajo una normatividad ambiental vigente con énfasis en materia de residuos sólidos y peligrosos, medio ambiente y salud pública.
El PGRIS tiene como objetivo principal establecer lineamientos para la gestión integral de los Residuos Sólidos que se generan en CROYDON COLOMBIA S.A; para no solo ser una entidad que cumple con los requisitos legales ambientales, sino que busque siempre la mejora continua de la compañía y sus trabajadores; preservando la utilidad y conservación de los recursos naturales renovables que se usan en el diario operar.
1. OBJETIVOS
1.1 GENERAL
Diseñar y documentar El Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos que se generan en la Compañía de CROYDON COLOMBIA S.A
1.2 ESPECÍFICOS
Identificar y clasificar los residuos sólidos ordinarios de los residuos peligrosos.
Caracterizar y cuantificar los diferentes tipos de residuos sólidos.
Construir un diagnóstico que especifique la situación actual de los residuos sólidos.
Realizar programas de aprovechamiento que mejore la disposición final de los residuos sólidos.
Optimizar la reutilización de los residuos aprovechables que se van al contenedor.
Elaborar planes de acción que visualicen logros e indicadores para la recolección de los residuos y den solución a la problemática ambiental.
2. MARCO CONTEXTUAL 2.1 MARCO TEÓRICO
El PGIRS se ha implementado como un conjunto de proyectos, metas y actividades encaminadas a la prestación del servicio de aseo, para cualquier entidad o persona que con sus acciones cause la transformación de un material en residuo, esto incluyendo la selección y aplicación de nuevas tecnologías para dar un debido tratamiento y disposición final al residuo; el PGIRS implica minimizar la generación de residuos, promoviendo la reutilización y el reciclaje. Según la NTC ISO 14001, la formulación de los PGIRS se encuentra articulada con el ciclo (PHVA), expuesta en la Figura 1.
Figura 1. Ciclo PHVA
Fuente: Autor.
PLANEAR
Realizar el diagnóstico , recopilar información preliminar y verificar todo lo relacionado con la
normatividad ambiental; priorizando metas y objetivos.
HACER
Efectuar los planes propuestos, y contar con las altas directivas para llevarlos acabo, contando
con los recursos técnicos y económicos.
VERIFICAR
Realizar controles de seguimiento, e informes de semestrales sobre la ejecución del PGIRS
ACTUAR
Llevar acabo mas planes de acción, implementando acciones preventivas, correctivas y mejoras
2.1.1 GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS
Son medidas que se encargan de dar solución a la problemática ambiental de los Residuos Sólidos que se generan en diferentes actividades; adecuando un manejo, selección, tratamiento, recuperación, aprovechamiento y disposición, para así evitar los impactos negativos contra el medio ambiente y la salud pública.
2.1.2 RESIDUOS SÓLIDOS
Son aquellas sustancias o productos en estado sólido que pierden sus propiedades y resultan como desperdicio, después de un proceso o uso y de los que su generador dispone.
2.1.2.1 TIPOS DE RESIDUOS SÓLIDOS
INORGÁNICOS: Son el tipo de residuo que no se degrada fácilmente, pero que se puede reciclar cuando esté libre de materia orgánica y ser usados en otros procesos. Ejemplo: Vidrio, Papel y Cartón.
BIODEGRADABLES: Son aquellos restos químicos o naturales que se descomponen fácilmente en el medio ambiente. Ejemplo: Restos de alimentos.
ORDINARIOS: Son aquellos que se generan en el desempeño diario de las actividades. Ejemplo: Residuos después de barrer.
INERTES: Son aquellos que por sus propiedades no se descomponen fácilmente, ni se pueden transformar en materia prima para nuevos
Procesos y su degradación puede tardar varios períodos de tiempo. Ejemplo: Caucho, PVC, Icopor, Plástico.
PELIGROSOS: Son aquellos residuos que por sus características inflamables, tóxicas, químicas u otras, representan un peligro de contaminación letal para el medio ambiente y la humanidad, por lo tanto deben disponerse en un sitio específico para su tratamiento y recolección. Ejemplo: Pilas, Medicamentos vencidos, Aceites y Grasas.
2.1.3 PROPIEDADES DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS
Para realizar una debida recolección y tratamiento a los residuos sólidos es importante conocer algunas de sus características y propiedades.
2.1.3.1 PROPIEDADES FÍSICAS
Son aquellas que describen lo externo del residuo, se destacan el peso específico, la humedad y la granulometría.
HUMEDAD: Se determina a partir del peso húmedo y el peso en seco de los residuos, establece el porcentaje del vapor de agua o cantidad de agua en la superficie o interior de los residuos.
GRANULOMETRÍA: Se realiza con el fin de determinar el tamaño y la dimensión de los residuos, para una óptima separación y clasificación.
2.1.3.2 PROPIEDADES QUÍMICAS
Son aquellas que describen lo interno del residuo, se destaca el poder energético.
PODER ENERGÉTICO: Es la cantidad de energía que puede desprender una masa al producir una reacción química, algunos residuos contienen Carbono, Hidrógeno y Oxígeno que les permite en algunos casos reemplazar combustibles.
2.1.3.3 PROPIEDADES BIOLÓGICAS
Son aquellas propiedades que describen todos los componentes orgánicos de los residuos sólidos y que por sus propiedades son los que están sometidos a tratamientos biológicos. Se destaca la biodegrabilidad.
BIODEGREBILIDAD: Es la capacidad que tiene la materia orgánica para degradarse por la acción de agentes biológicos (insectos y microorganismos) debido a que su composición química significa disponibilidad de carbohidratos; cuando inicia dicho proceso se origina la producción de biogases.
2.1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS
Los residuos sólidos se clasifican según su origen y tipo de residuo y por su estado.
ORÍGEN Y TIPO DE RESIDUO: Se define al residuo por la actividad donde se origine. Se encuentran residuos de:
Origen Minero Origen Hospitalario
ESTADO: Se define al residuo según su estado físico: Residuos Sólidos
2.1.5 MÉTODO DEL CUARTEO
Se toman los residuos sólidos homogenizados y se ubican en un área plana, en la cual se pueda dividir la muestra, seguidamente se divide en cuatro partes iguales.
“Separar los cuadrantes opuestos (A y D), y el resto de la muestra se retira. La nueva muestra se homogeniza, se divide en otras cuatro partes, pero en esta ocasión, se toman los cuadrantes opuestos (B y C); Se repiten los pasos anteriores hasta obtener el tamaño de muestra deseado.”₁
En la Figura 2 se ilustra el diagrama utilizado para el método del cuarteo utilizado para la obtención del volumen de residuos sólidos generados y permitiendo realizar una clasificación adecuada.
Figura 2. Diagrama del Método del Cuarteo
Fuente: http://usuarios.lycos.es/larces/id77.htm.
2.2 MARCO LEGAL
En la Tabla 1 se hace referencia a la normatividad colombiana que se rige actualmente en materia de residuos sólidos, medio ambiente y salud pública.
Tabla 1 Normatividad
Régimen de Servicios Públicos Domiciliarios.
NORMA ENTIDAD QUE
Por la cual se adopta la metodología para la elaboración de los Planes de Gestión Integral de Residuos Sólidos, PGIRS, y se toman otras determinaciones.
2.3 MARCO REFERENCIAL
2.3.1 RESEÑA HISTÓRICA
La compañía de CROYDON DEL PACÍFICO S.A predecesora de CROYDON S.A; fue fundada en Bogotá en octubre de 1 de 1937, con sede principal en Cali (Valle). Sus fundadores fueron E.A Leupin y Eric Straessle, suizos y Anthony C. Straessle, canadiense. Max Leupin había llegado a Colombia un mes antes y de inmediato se unió a la organización.
Los fundadores iniciaron sus actividades comerciales y de fabricación en Canadá, donde E.A Leupin había fundado una empresa especializada en la fabricación de abrigos “trinchera” de Bélgica. En 1929 es adquirida una fábrica en Canadá y se dedica a la manufactura de abrigos bajo el nombre comercial de “CROYDON
MANUFACTURING COMPANY”. En esta fecha A. Straessle se une a E.A Leupin. Teniendo en cuenta los numerosos pedidos que se recibían en América Latina y de Colombia en especial Leupin, Presidente y Gerente General de la empresa viaja a Colombia en 1936 y firma un arreglo con el gobierno Colombiano para suministrar a las fuerzas armadas abrigos y capotes. A su regreso a Montreal decide junto con sus socios establecerse en Colombia, impresionado por el potencial económico de este país.
La compañía inicia labores en Cali en un local con 500 m² de construcción; en 1939 se ensancha y adquiere maquinaria para el encauchado de telas. Hasta la fecha, los textiles encauchados eran importados y a precios elevados.
En 1942 CROYDON comienza a producir calzado, en 1943 inicia negociaciones
En 1960 UNIROYAL CROYDON S.A adquiere la compañía industrial de cauchos que fabrica llantas seiberling en Bogotá hacia 4 años, aumentando así la fabricación de llantas y de calzado. En ese año asume la presidencia y gerencia general Eric Straessle a la muerte de E.A Leupin.
En la década de los 80 CROYDON S.A importa moderna tecnología, diversifica sus líneas de calzado deportivo especializado y multiplica la producción en los mercados nacionales y extranjeros exportando calzado de fama mundial a los mercados de Estados Unidos, Europa, Asia, Japón y América Latina.
SYX FOOTWEAR S.A empresa comercializadora firma contratos de licencia de uso de marcas y como, dato en 1996 con CROYDON con el fin de mantener la perpetuidad de las marcas entre las cuales se destacan LA MACHA, MACHITA FEMINELA, ARGYLL CROYDON Y DISCOVERY; adquiriendo así la explotación comercial de estas marcas líderes en zapatos de caucho vulcanizados en autoclave, botas de caucho y botas de P.V.C.
2.3.1 UBICACIÓN
CROYDON COLOMBIA S.A es una empresa líder en el mercado nacional, siendo la más grande en la elaboración y producción de calzado deportivo, convencional, botas de caucho y PVC. Se encuentra ubicada en la Autopista Sur con Avenida Boyacá, más conocido como la sevillana; Hacia el Norte limita con la planta de gaseosas Postobón y barrios como Kennedy, Mandalay y delicias, hacía el Oeste limita con el frigorífico de carnes Guadalupe, más conocido como El Matadero y el barrio Madelena; hacía el Sur limita con el río Tunjuelito y barrios como La Isla del Sol y Portal Tunal, por último limita hacía el Este con la empresa de jabones llamada Azul K y barrios como Venecia. En la Figura 3 se muestra la ubicación espacial y la Figura 4 la ubicación satelital.
Figura 3. Ubicación de CROYDON COLOMBIA
El mapa de la compañía se evidencia al final en los anexos identificando cada una de sus áreas. (Ver Anexo 1)
Figura 4. Ubicación satelital de CROYDON COLOMBIA S.A
3. METODOLOGÍA
El Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS) se implementa en la compañía de CROYDON COLOMBIA S.A, priorizando la planta de producción de caucho y PVC, la planta de producción de calzado convencional y por último las sedes administrativas dentro de la empresa. Se desarrolló una serie de fases para su adecuada elaboración que se ilustran en la Figura 5.
Figura 5. Fases de la metodología en la Empresa Croydon Colombia S.A
Fuente: Autor.
FASE I
•
EVALUACIÓN DEL MANEJO ACTUAL DE LOS
RESIDUOS SÓLIDOS EN CROYDON COLOMBIA
S.A.
FASE II
•
DIAGNÓSTICO DEL MANEJO DE LOS RESIDUOS
SÓLIDOS GENERADOS EN LAS PLANTAS DE
PRODUCCIÓN Y ÁREAS ADMINISTRATIVAS.
FASE III
•
ELABORACIÓN
DE
PROGRAMAS
DE
3.1 FASE I
EVALUACIÓN DEL MANEJO ACTUAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS EN CROYDON COLOMBIA S.A.
Se efectúa una recopilación de toda la información necesaria para obtener resultados, seguido de un recorrido por las instalaciones de la compañía, con el fin de realizar un reconocimiento de todos los procesos de producción y así mismo la identificación de las diferentes máquinas y equipos utilizados.
Como segunda medida en la Fase I, Se hará la identificación de los residuos por las diferentes áreas, llevando consigo un registro fotográfico como evidencia de la situación actual, y por consiguiente se hace la verificación de los residuos generados en los diferentes procesos con sus características.
3.2 FASE II
DIAGNÓSTICO DEL MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS EN LAS PLANTAS DE PRODUCCIÓN Y ÁREAS ADMINISTRATIVAS.
Se realiza una recolección de datos donde se procede a la identificación de la problemática del manejo de los residuos sólidos en la compañía por medio de un análisis DOFA, donde el componente interno se priorizan las debilidades y fortalezas; y en el componente externo las amenazas y oportunidades.
3.3 FASE III
ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE APROVECHAMIENTO Y DOCUMENTACIÓN DEL PGIRS
Se realizara la construcción de los programas de aprovechamiento que se implementan con el fin de dar solución a la problemática ambiental y al manejo adecuado de los residuos sólidos en la compañía.
4. RESULTADOS 4.1 FASE I
4.1.1 NÚMERO DE EMPLEADOS
La empresa cuenta con un total de 1500 personas empleados incluyendo personal de mano de obra, las bodegas de producto terminado y la bodega de materia prima, el personal de servicios generales, Vigilancia y seguridad y Mantenimiento, personal Administrativo, y el personal de ventas por catálogo y ventas nacionales y por último el personal del almacén del punto de venta Sevillana.
1. CAUCHO: 71 operarios y en PRENSAS HIDRAULICAS 25 operarios 2. PVC: 102 operarios
3. BOTA DE CAUCHO: 77 operarios 4. TROQUELACION: 36 operarios
5. CONVENCIONAL: 177 operarios. Pegado en frio: 34 operarios 6. COSTURA: 204 operarios
4.1.2 PROCESOS DE PRODUCCIÓN
La compañía de CROYDON COLOMBIA S.A, se caracteriza por ser una industria manufacturera, que elabora y produce calzado deportivo, junto con una línea de Botas Industriales de Seguridad y Botas infantiles. Para la realización de dichos insumos se cuenta con una serie de procesos que describen el paso a paso de la fabricación del producto marca CROYDON. A continuación se enlistan, y después se hace una breve descripción de estos:
PROCESO DEL CAUCHO
PROCESOS DE LAS CINTAS DE CAUCHO DENTRO DE ESTAS LA CINTA EXTRUDER Y LA CINTA FRICCIÓN.
PROCESO DE CAUCHO FILLER
PROCESO DE ELABORACIÓN DE SUELAS A PARTIR DE CAUCHO. PROCESO DE TROQUELACIÓN
PROCESO DE COSTURA
PROCESO DE MONTAJE EN LA PLANTA DE CALZADO CONVENCIONAL
PROCESO DE ELABORACIÓN DE BOTA DE CAUCHO. PROCESO DE ELABORACIÓN DE BOTA DE PVC
4.1.2.1 CAUCHOS
El caucho es un polímero que se caracteriza por tener largas cadenas de moléculas y filiformes; el caucho viene a partir de una secreción que resulta del tronco de algunas especies vegetales, se encuentra en forma de suspensión coloidal acuosa y lechosa.
Clasificados; según las características que los componen y para el uso que se le va a dar dentro de este proceso. En la Figura 6 y 7 se encuentra la fotografía de la pasta de caucho. En la Figura 8 se encuentra el diagrama de flujo de dicho proceso.
Figura 6. Caucho
Fuente: Autor.
Figura 7. Caucho
Figura 8. Diagrama de flujo Caucho
Fuente: Autor
4.1.2.2 CINTAS DE CAUCHO
En este proceso la mezcla de caucho pasa por una maquina llamada CALENDER 26’’; allí se obtiene la primera cinta de todos los deportivos y el royal, se introduce el caucho en los rodillos en donde se lámina por medio de la presión, la temperatura y el tiempo; las cuchillas le dan el ancho y según la ficha técnica se especifica el largo y la talla, pasa por la banda y se le da el mismo corte que el libro, después pasa a las líneas de convencional para su ensamble. En la Figura 9 se encuentra la foto de la cinta de caucho y en la Figura 10 se evidencia el diagrama de flujo de la cinta de caucho.
Figura 9. Cinta de Caucho
Figura 10.Diagrama de Flujo Cinta de caucho
4.1.2.3 CINTA EXTRUDER
El objetivo de este proceso se basa en la unión de dos componentes de caucho para formar una sola cinta.
La cinta extruder resulta de un proceso donde se alimenta al extruder con material blanco y material vivo, que es la línea de color que resalta la cinta; en este procedimiento el caucho se comprime y le da forma con el calor uniendo los dos componentes de caucho.
La sobre puntera royal resulta de un rodillo que hace la unión de la bandera, esta es la cinta que se saca del extruder de color negro y rojo; y se une con la sobre puntera de grabado que viene troquelada del Toggle, según la ficha técnica se establece el tipo y tamaño de la sobre puntera y talla. En la Figura 11, 12 y 13 se encuentran las fotos de la cinta extruder y en la Figura 14 se encuentre el diagrama de flujo de dicho procesos.
Figura 11. Cinta Extruder
Figura 12. Cinta Extruder
Fuente: Autor
Figura 13. Cinta Extruder
Figura 14. Diagrama de Flujo Cinta Extruder
4.1.2.4 CINTA FRICCIÓN
El objetivo de este proceso es generar una lámina de caucho que forme más resistencia para algunas partes a la hora de la elaboración del calzado.
Fricción es una cinta que lleva dos capas de caucho y en la mitad una capa de lienzo o lona, generando una resistencia al caucho.
La cinta fricción es la segunda cinta del zapato royal y Discovery, se toma el caucho, este pasa por el calander 60, formando una lámina que se enrolla en carretes de aproximadamente 50 u 80 metros; por ultimo pasa al proceso de corte de cintas donde se da la cortadura, allí se le da las medidas que se estipule en la ficha técnica a la cinta y se almacenan en los libros que son láminas de sintético que sirven para dividir, transportar y no dejar que el caucho se pegue. En la Figura 15 se evidencia el diagrama de flujo de la cinta fricción.
Figura 15.Diagrama de Flujo Cinta Fricción.
4.1.2.5 FILLER
El objetivo que tiene el proceso del filler se basa en que la lámina de caucho no permite que se genere un vacío a la hora del ensamble entre el corte y la suela.
El filler es la entre suela de caucho que cubre un vacío entre el corte y la suela para que no haga fuelle.
Esta lamina de filler pasa por el calander que va sacando los carretes de cintas, pasan al Toggle y este corta la lámina al tamaño del troquel, allí se corta la entre suela y se procede a empacar; el residuo que queda se recupera nuevamente para filler. En las Figuras 16 y 17 se encuentran las fotos del proceso de Filler y en la Figura 18 el diagrama de flujo.
Figura 16. Filler
Figura 17. Filler
Figura 18. Diagrama de Flujo Filler
4.1.2.6 SUELAS
El objetivo de dicho proceso se basa en obtener la suela de caucho vulcanizada que permita el montaje del calzado. En este proceso se lleva la cantidad ya pesada de caucho y se ubica en los moldes de las prensas, allí se inicia el proceso de vulcanización a una temperatura y presión que permita la formación de la suela de caucho. Finalmente la suela es rebabada pulida y lista para la producción que la necesite. En la Figura 19 y 20 se encuentran las fotos del moldeo de suelas y en la Figura 21 está el diagrama de flujo de dicho proceso.
Figura 19. Suelas
Figura 20. Suelas
Figura 21. Diagrama de Flujo Suelas
Fuente: Autor.
4.1.2.7 TROQUELACIÓN
El objetivo de la troquelación es obtener las partes como lo son punteras, sobre punteras, talonera entre otros cortes, que permitan el trabajo del montaje del calzado.
Figura 22. Troquelación
Figura 23. Diagrama de Flujo Troquelación.
4.1.2.8 COSTURA
El objetivo del taller de costura se basa en coser las partes de tela que ya han sido troqueladas anteriormente nombradas, y pegar otras partes de tela que se requieren para el montaje del calzado. En la Figura 24 se encuentra la foto del proceso de taller de costura y en la Figura 25 el diagrama de flujo.
Figura 24. Costura
Figura 25.Diagrama de Flujo Costura
4.1.2.9 LINEAS MONTAJE
También llamado calzado convencional; allí se trabaja toda la línea de zapato casual que produce la compañía, calzado deportivo como los ROYAL HICUT O ROYAL LOCUT, DISCOVERY y otras más referencias, se tienen 3 líneas de producción donde el objetivo es la unión del corte a la suela. En las Figuras 26 y 27 se evidencian las fotos de las líneas de montaje. Y en la Figura 28 el diagrama de flujo.
Figura 26. Línea de Montaje
Figura 27. Línea de Montaje
Figura 28.Diagrama de Flujo de las Líneas de Montaje
4.1.2.10 BOTA DE CAUCHO
La bota de caucho se monta en un proceso donde todas sus partes ya vienen preparadas en caucho de los procesos anteriores, se engranan una a una sobre una horma metálica, se montan en carros de alistamiento que contienen 15 bandejas; Se llevan al proceso de vulcanización que consiste en un ciclo dentro del horno donde depende de un tiempo, presión y temperatura. Después del proceso de vulcanización se realiza una prueba de filtración en donde se determina la calidad de la bota y que no haya entrada de agua, mientras se le inyecta aire, si no hay salida de aire la bota continua su proceso de lo contrario vuelve al proceso para recuperarla. En la Figura 29 y 30 se encuentran las fotos del proceso de la bota de caucho y en la Figura 31 el diagrama de flujo de dicho proceso.
Figura 29. Bota de Caucho
Figura 30. Bota de Caucho.
Figura 31. Diagrama de Flujo
Fuente: Autor.
4.1.2.11 BOTA P.V.C
En las Figuras 32, 33 y 34 se encuentran las fotos del proceso de la bota de PVC, en la Figura 35 se evidencia el diagrama de flujo.
Figura 32. Bota de PVC
Figura 33. Bota de PVC
Fuente: Autor.
Figura 34. Bota de PVC
Figura 35. Diagrama de Flujo Bota de PVC
4.2 FASE 2
4.2.1 CENTRO DE ACOPIO Y SUS CARACTERÍSTICAS-CRM
El Cuarto de Recuperación de Materiales, en adelante CRM, nombre que se le asigna dentro de la compañía es un centro de acopio tendiente a reunir los materiales desechados por la compañía al finalizar su vida útil y que se encuentran sujetos a planes o programas de post consumo, reciclaje o reutilización; en un lugar acondicionado de manera segura y ambientalmente adecuado, con el fin de facilitar su recolección y su manejo integral. El CRM está ubicado en la Planta de PVC y Caucho en el área de la picadora de Vión, está distribuido de dos maneras, la parte administrativa con un dinamizador, un facilitador y el auxiliar del S.G.A, allí se realiza la recepción de los vales con los que se dispone cada material, esto con el fin de llevar un seguimiento, control y estadística de todos los desperdicios generados en las plantas de producción.
El CRM se crea aproximadamente 8 años, con el fin de darle un aprovechamiento a los residuos que se iban al contenedor, buscando la reutilización de los residuos aprovechables y de darle una adecuada disposición a los residuos peligrosos, el CRM tiene pisos, paredes en cemento, techo en tejas de eternit y cuenta con sistema de ventilación.
En la parte operativa se realiza la entrega de bolsas por colores a las señoras de servicios generales para el programa de reciclaje en las oficinas administrativas, también se realiza el picado de zapatos que viene por devoluciones o el zapato no conforme, se realiza la recuperación y clasificación de las Bolsas y allí se encuentra el archivo del S.G.A.
También se le denomina como depósito temporal de residuos o desechos peligrosos en un espacio físico por un tiempo determinado con carácter previo a su aprovechamiento, valorización, tratamiento o disposición final.
en las bodegas, bien sea cartón importado o marca Croydon, se realiza el almacenamiento de desperdicios como la tela, que resulta de las troqueladoras, materiales aprovechables como plástico, vidrio, papel, chatarra, entre otros; también se efectúa la recepción y almacenamiento de los Residuos Peligrosos.
En esta zona se realiza el corte de la bota del programa Pos consumo se retira la plantilla y la puntera si la trae, y se procede al lavado de la bota. La ZRCRRSP, es un espacio de dimensiones grandes con techo en teja de eternit, tiene suministro de agua potable para realizar el lavado de botas, esta ventilado ya que esta al aire libre y no cuenta con paredes en concreto ni puertas. En la Figura 36 y 37 se encuentran unas fotos del CRM.
Figura 36. Zona de Recepción, clasificación y recuperación de Residuos Sólidos
Figura 37. Cuarto de Recuperación de Materiales.
Fuente: Autor.
4.2.2 MANEJO ACTUAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS
En la compañía de CROYDON COLOMBIA S.A se tienen tres maneras de disponer los Residuos Sólidos que se generan en los procesos productivos, se enlistan a continuación:
4.2.2.1 RESIDUOS REUTILIZABLES
Los residuos reutilizables son aquellos que cumplieron su ciclo para un determinado trabajo, pero que se pueden recuperar de una u otra forma, y destinarlos al mismo u otro uso útil sin modificar sus características físicas y químicas. Los residuos reutilizables entran en un proceso por el cual el material puede cumplir con un determinado número de ciclos de vida. En la tabla N. 2 se realiza una descripción del tipo de material que resulta como desperdicio en las plantas de producción de la compañía, junto con el procedimiento que se les da para reutilizar dicho material en otros usos o muchas veces el mismo. Los residuos reutilizables se generan a diario en la compañía y la reutilización que se realiza es diariamente.
En la Tabla 2 se hace una estimación promedio mensual de los desperdicios que se generan en la planta de PVC; En la figura N. 4 se hace una estimación de los desperdicios que se generan en la planta de cauchos. En la tabla N.5 se hace una estimación promedio mensual de los desperdicios de la planta de calzado convencional. En la tabla N.6 se hace la estimación mensual promedio de los otros residuos.
Tabla 2 Descripción de Residuos Reutilizables en Croydon Colombia
MATERIAL DESCRIPCIÓN FOTO
PLANTA DE PVC
PICAS
Se define como picas a las botas de PVC terminadas, que presentan defectos como media irregular, suela o tacón contraído, filtración, pierna contaminada, y que por lo tanto no cumplen con los estándares de calidad exigidos.
MATERIAL DESCRIPCIÓN FOTO
Las picas de botas de PVC, se separan por bota sin media y bota con media. La bota con media pasa al proceso de mezclado en el molino sin importar color, se le agrega negro de humo y se recupera como VION; que es PVC negro, se lámina y pasa a la picadora que tritura el material, por ultimo pasa como materia prima para proceso de bota negra.
La bota sin media se clasifica según su color, se separa la caña de la suela, se lleva a una picadora y se recupera para nuevos procesos según su color.
GOLLETE limpiezas o mantenimiento de maquinarias; este sirve para evitar el derrame de las grasas o aceites. El resto de gollete se dispone en el contenedor
PUNTO DE INYECCIÓ
MATERIAL DESCRIPCIÓN FOTO N resultado del proceso de inyección
del material en los moldes.
PROCEDIMIENTO
El punto de inyección se clasifica de la siguiente manera:
MATERIAL DESCRIPCIÓN FOTO
BOTA SIN MEDIA
Se define como bota sin media a la cantidad de PVC inyectada al molde de la maquina necesaria para verificar las condiciones de trabajo, la calidad de la máquina y el material.
PROCEDIMIENTO
La bota sin media se separa la caña de la suela, y se recupera la caña según su color para un nuevo proceso después del picado y la suela pasa para VION.
PLANTA DE CAUCHOS
FILLER
MATERIAL DESCRIPCIÓN FOTO
REBABA DE
CAUCHO
La rebaba de caucho resulta de la vulcanización de la suela de caucho, quedando como residuo el recorte del borde de la suela.
PROCEDIMIENTO
La rebaba de caucho se recupera solo el color negro para tacón de la bota Argyll; la demás rebaba de las cintas según la ficha técnica.
PROCEDIMIENTO
Se recupera dependiendo si la cinta viene con vivos se dispone para filler; más si la cinta es blanco-blanco se recupera para mezcla pura; vuelve al proceso.
MATERIAL DESCRIPCIÓN FOTO procede de la planta de cauchos y se envía en libros, listas para el ensamble del calzado en la planta de calzado convencional.
PROCEDIMIENTO
La cinta de caucho con vivo se recupera el sobrante del ensamble de los zapatos, para el proceso de filler.
CINTA DE CAUCHO BLANCO
La cinta de caucho blanco procede de la planta de cauchos y se envía mezcla pura, vuelve al proceso.
OTROS
PROGRAM A POST CONSUMO
MATERIAL DESCRIPCIÓN FOTO
en cantidades.
CARTÓN
El cartón tiene dos entradas a la compañía, el cartón que se solicita en materia prima, para el empaque del calzado y el cartón que llega con calzado importado.
PROCEDIMIENTO
El cartón se recupera de dos maneras, es decir, el cartón que se encuentra en buen estado después de haber ya sido usado, vuelve al proceso de empaque; se limpia y se deja como nuevo. Más si el cartón ya está deteriorado, sucio o roto se dispone como material aprovechable para terceros.
El cartón que llega de importados se dispone como material aprovechable para terceros.
En la Tabla 3, se observa que el residuo que más se genera en la Planta de PVC, es el residuo de Bota sin Media con 142679.4 Kg en el año 2014 y con un promedio mensual de 11553 Kg. Mientras que el residuo con menor generación en la Planta de PVC son las Picas con un total de recolección en el 2014 de 26268 unidades de Pares, con un promedio mensual de 4966.2 unidades de pares.
Tabla 3. Desperdicio de PVC 2014 MES
TOTAL/KILOS 121271.2 142679.4 43941.4 84065.8 26268
Fuente: Autor.
Tabla 4. Desperdicio de cauchos 2014
SEPTIEMBRE 1448.3 3805.5 2417.5
OCTUBRE 1844.6 3758.5 2320
NOVIEMBRE 1554 4206 2297
DICIEMBRE 1822.9 4168.8 2562.3
TOTAL 22240.8 45497.9 30210
Fuente: Autor.
En la Tabla 5, se observa que en la planta de Calzado Convencional, el mes con mayor generación de Residuo de Cinta de Caucho fue Junio con un total de 4766.4 Kg; y el mes con menor generación de Residuo de Cinta de Caucho fue Enero con 2705.3 Kg.
Fuente: Autor.
En la Tabla 6, se observa que en otros tipos de residuos que resultan como desperdicio en unas áreas de proceso; el residuo que más se generó durante el 2014 fue las Bolsas con un total de 53935 Kg.
Tabla 6. Otros Desperdicios 2014
MES CARTÓN (Kg) BOLSAS (Kg) POS CONSUMO (Kg) procesos de producción, por medio del reciclado o la reutilización de los mismos. En la Tabla 7 se especifica el tipo de material o residuo y sus características; de que área se generan y cuál es el procedimiento que se le da a dicho desperdicio.
SEPTIEMBRE 3805.5
OCTUBRE 3758.5
NOVIEMBRE 4206
DICIEMBRE 4168.8
Los residuos aprovechables se generan todos los días en la compañía y se realiza la recolección dependiendo la cantidad de residuos que hayan acumulado en la ZRCRRSP; es decir; que puede variar los días de recolección, y se realiza frecuentemente en la semana. En la tabla N.8 se hace un registro y estimación promedio mensual de la generación de los residuos aprovechables.
Tabla 7. Residuos aprovechables
MATERIAL DESCRIPCIÓN FOTO
BOTELLA PLÁSTICA
Son todas las botellas de plástico que provienen de la compañía como residuo.
VIDRIO
MATERIAL DESCRIPCIÓN FOTO en los plotters para los diseños del calzado de la planta de convencional, la bota Disney y troquelación.
El procedimiento que se le da a los residuos aprovechables se basa en la recolección, clasificación y transporte por parte de tres personas recicladoras que realizan a diario esta labor en la compañía, llevándose consigo todo el material aprovechable y generando un aporte económico a la empresa.
En la Tabla 8, se realiza una estadística mes a mes de cada residuo, al final se encuentra un promedio mensual de la generación de cada Residuo; indicándose que el Residuo con mayor Generación es la Tela con un total de desperdicio durante el año 2014 de 18000 Kg, mientras que el residuo con menor generación es el vidrio con un total de desperdicio durante el año 2014 de 409 Kg.
Tabla 8. Promedio de Residuos Aprovechables
4.2.2.3 RESIDUOS PELIGROSOS
Los residuos peligrosos son todo tipo de material que pierde sus propiedades y que por características como reactividad, inflamabilidad, tóxicas o infecciosas pueden generar daño a la humanidad y al medio ambiente. Según el decreto 4741 de 2005 se reglamenta la prevención y el manejo de los residuos o desechos peligrosos en un marco de la gestión integral. En la Tabla 9 se especifica el tipo de material y las características que lo hacen un residuo peligroso. Los residuos peligrosos se generan a diario en la compañía y se realiza una recolección mensual con una gestora ambiental que le da la disposición final adecuada y cumpliendo con la normatividad vigente ambiental. En la Tabla 10 se realiza una estimación promedio mensual acerca de la generación de residuos peligrosos en la compañía. derrames de aceite cuando se efectúa la limpieza o el mantenimiento de las máquinas.
SÓLIDOS
CONTAMINADOS CON
SUSTANCIAS QUÍMICAS
Se definen sólidos contaminados con sustancias químicas a los residuos provenientes de la mezcla de los químicos para la producción del caucho en el
banbury y la mezcla de químicos para la producción del PVC en el henschell.
SÓLIDOS
IMPREGNADOS CON CEMENTOS
PASTAS Y
MATERIAL DESCRIPCIÓN
LATEX impregnados con látex.
AGUAS
CONTAMINADAS
Se definen aguas contaminadas, al residuo líquido con sedimentación que resulta como contaminación del cuarto de cementos al momento de lavar los cárcamos; y el vertimiento que resulta como residuo líquido del cuarto de chuspas cuando hay lavado de extractores.
ACEITES
CONTAMINADOS
El aceite contaminado es aquel que por diversas formas de contaminación como lo es el agua, los químicos, la viruta de aluminio o la suciedad, puede llegar a acelerar el envejecimiento del equipo reutilizar, porque ha perdido todas sus propiedades. Resulta como desperdicio de toda la maquinaria en las plantas y del área de mantenimiento. Este tipo de aceite quemado se deriva para otras tareas, pero al contaminarse toca disponerlo.
LUMINARIAS
Las luminarias son lámparas incandescentes que se usan para la iluminación en la compañía resultan como desperdicio al cumplir su vida útil de 8000 horas.
TONERS Los tóner son residuos de polvo que resultan como desperdicio de las impresoras de laser al momento
MATERIAL DESCRIPCIÓN
encuentra los cartuchos que se generan de las impresoras básicas y la cinta de las impresoras de papel químico. Resultan como desperdicio en las áreas administrativas de la compañía.
RAEE’S
Son los residuos de aparatos eléctricos o electrónicos que resultan como desperdicio del área administrativa y sistemas, teléfonos, pantallas, teclados, impresoras y etc.
BATERIAS
Son dispositivos que almacenan energía eléctrica, generando electricidad algún tipo de aparato eléctrico. Resultan como residuo de todos los aparatos eléctricos que se usan en la compañía.
Fuente: Autor.
El procedimiento que se le da a los residuos peligrosos se basa en un servicio de una empresa gestora ambiental su función es realizar la recolección, transportar y efectuar la disposición final de los residuos peligrosos que la compañía genera.
Cuenta con procesos de termo destrucción en cámaras de combustión y post combustión a altas temperaturas; utilizan sistemas anti polución y depuradores de gases con los cuales no generan emisiones atmosféricas contaminantes, quedando un residuo de cenizas calcinadas y dispuestas en un relleno industrial autorizado y legalizado.
Tabla 10. Promedio de Residuos Peligrosos
RESUMEN DE DISPOSICIÓN DE RESIDUOS MEDIANTE GESTOR AMBIENTAL 2014
4.2.2.4 EMPRESAS GESTORAS DE RESPEL
La empresa CROYDON COLOMBIA S.A cuenta con el servicio de una empresa gestora ambiental para la disposición de residuos peligrosos; según la normatividad ambiental y según la resolución 1362 de 2007 establece los requisitos y el procedimiento para el registro de generadores de residuos o desechos peligrosos.
La compañía según la anterior resolución se encuentra en la categoría a) Gran Generador; que específica que una persona o entidad que genere residuos o desechos peligrosos en una cantidad igual o mayor a 1000 Kg/mes calendario, La recolección de los residuos peligrosos en la compañía se realiza mensualmente con el gestor ambiental, que cumple con las funciones de recolectar, transportar y darle una debida disposición final a los residuos.
4.2.2.5 FRECUENCIA Y CERTIFICACIONES RESPEL
Los residuos peligrosos se almacenan en la zona de recepción, clasificación y recuperación de residuos sólidos y peligrosos ZRCRRSP; en este lugar se dejan por el transcurso de un mes, esperando que la celda se encuentre llena, el SIGA realiza un procedimiento escrito llamado declaración de residuos a la empresa gestora, por último el gestor realiza la recolección, el transporte y la disposición final de los residuos peligrosos. En la Figura 38 se evidencia la zona de residuos peligrosos; las certificaciones de disposición final y procesos se anexan al final del presente documento. (Ver Anexo 7, 8, 9)
Figura 38. Zona de Recepción de Residuos Peligrosos
4.2.3 PROGRAMA DE RECICLAJE POR CÓDIGO DE COLORES
Se realizó una compilación y ubicación de la distribución de todos los recipientes destinados a la recolección de residuos sólidos; Para la clasificación e identificación de los residuos se maneja una nomenclatura que se puede observar al final en los anexos, (Ver Anexo 2), podemos encontrar la ubicación de las canecas en las diferentes áreas de producción y áreas administrativas codificadas con sus respectivos colores.
Según la NTC 24 de Gestión Ambiental, residuos sólidos y guía para la separación en la fuente; se encuentra un código de colores que se sugiere en pro de facilitar la identificación de los residuos sólidos. En la Tabla 11 se encuentra una codificación de colores para la clasificación de los residuos sólidos.
Tabla 11. Codificación De Colores
SECTOR TIPO DE RESIDUO COLOR COLOR
RESIDUOS METÁLICOS CAFÉ OSCURO
MADERA NARANJA
ORDINARIOS VERDE
En la compañía se maneja un código de colores de la siguiente manera:
CANECA VERDE: Residuos orgánicos u ordinarios
CANECA AZUL: Residuos plásticos
CANECA GRIS: Residuos de cartón y papel
4.2.3.1 UBICACIÓN DE CANECAS PLANTA DE PVC Y CAUCHO
Canecas de un solo cuerpo verde con capacidad de 40 Lt, adecuadas para la recolección de residuos ordinarios u orgánicos que resulten como desperdicio en la planta de PVC y caucho. Ubicadas en cada máquina inyectora de PVC, en los molinos para caucho, en la zona de troquelación de la bota argyll, el taller de costura de bota Disney, mantenimiento y en el equipo de mezclado de PVC. Al igual que se encuentran canecas de un solo cuerpo roja grande con capacidad de 40 Lt, adecuadas para la recolección de residuos peligrosos que resultan como desperdicio en la planta de PVC y caucho. Ubicadas en los mismos sitios que la caneca verde.
Canecas de un solo cuerpo mediana de 25 cm x 25 cm con capacidad de 5 Lt, de color verde adecuada para la recolección de residuos ordinarios u orgánicos, azul para la recolección de residuos plásticos, gris para la recolección de residuos de cartón y papel y roja para la recolección de residuos peligrosos. Ubicadas en la oficina de los supervisores de la planta de caucho y PVC, en la oficina de costos y programación, oficina de auditoría, calidad, SGA, oficina de dirección de producción, laboratorio de pruebas físicas y materia prima y cafetería.
4.2.3.2 UBICACIÓN DE CANECAS PLANTA DE CALZADO CONVENCIONAL
Canecas de un solo cuerpo mediana de 25 x 25 cm con capacidad de 5 Lt, de color verde adecuada para la recolección de residuos ordinarios u orgánicos, azul para la recolección de residuos plásticos y gris para la recolección de cartón y papel y roja para residuos peligrosos. Ubicadas en el área administrativa que consta de la oficina de gerencia General Administrativa, oficinas de gestión humana, oficina de contabilidad y finanzas, oficina administrativa de convencional, oficina de producto y mercadeo, oficina de diseño y desarrollo y oficina de jefatura de tiendas Croydon, cada oficina lleva consigo las canecas de color verde, gris y azul y la roja se ubica en los baños.
En las demás áreas como lo son el taller de costura, las bodegas de producto terminado, y la bodega de materia prima se maneja la misma codificación de colores y la distribución en el mismo orden de canecas con capacidad de 40 Lt en las zonas operativas y dentro de las oficinas de dichas áreas se manejas las canecas medianas con capacidad de 5 Lt.
En el área de ventas nacionales, ventas por catálogo y almacén se maneja la misma codificación y distribución.
4.2.3.3 PUNTOS ECOLÓGICOS
Los puntos ecológicos buscan ayudar a garantizar y facilitar la separación y clasificación de los Residuos Sólidos; estos constan de tres recipientes plásticos, cada uno identificado con color verde, color gris y color azul, a su vez cada uno tiene un letrero donde se especifica el tipo de Residuo que se debe depositar.
En CROYDON se tienen ubicados cuatro puntos ecológicos en el área de ventas, el área de convencional, otro en la cancha de deportes, otro punto en el área administrativa y al frente del área de costura ubicamos uno más.
En las plantas de producción se manejan las canecas de 55 lts de capacidad, una caneca de color roja y una caneca de color verde; haciendo identificación que en la roja se arrojan los residuos peligrosos y en la caneca verde residuos ordinarios u orgánicos. En la Figura 39 se evidencia una fotografía de los puntos ecológicos que hay en la compañía
Figura 39. Punto Ecológico
4.2.3.4 CARROS RECOLECTORES
La empresa que suministra el servicio de aseo a la compañía es ASEO CAPITAL, donde el horario de recolección de los residuos sólidos se efectúa los días miércoles y sábados en horas de la tarde; se dispone de un contenedor vacío para realizar la recepción de los residuos que se generen en los días hábiles, cuando llega el carro recolector se lleva consigo el contenedor totalmente ocupado con los desechos y dejan un contenedor vacío para empezar nuevamente la recepción y todo el ciclo. En la Figura 40 y 41 se encuentran las fotos del carro recolector en proceso de carga.
Figura 40. Carro recolector
Fuente: Autor,
Figura 41. Carro Recolector.
4.3 FASE 3
4.3.1 ANÁLISIS DOFA
Según el diagnóstico que se hizo en la compañía a cerca de la generación de residuos sólidos, en las diferentes áreas de producción y el diagnóstico que se le hizo al contenedor por medio del cuarteo, con la información obtenida se hace necesario realizar un análisis de debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas (DOFA), sobre la gestión actual, e identificar que propuestas de mejora y que planes de acción se deben implementar o formular en el PGIRS. En la operarios ni administrativos de la compañía.
No se asocia por parte de todo el personal la codificación de colores y su respectivo residuo.
No existe conocimiento por las altas directivas, acerca de la problemática ambiental actual.
Programas de aprovechamiento
Planes de acción.
Capacitaciones de sensibilización a todo el personal de la compañía en cuanto a clasificación de residuos.
Implementación de una pila de compostaje para residuos orgánicos.
Comercialización de residuos sólidos aprovechables.
Empresa gestora de residuos peligrosos.
Eco-municados con noticias ambientales.
Cobertura del servicio de aseo, se realiza en óptimas condiciones.
