PROGRAMA DE FORMACION TRANSITORIA INTEGRADA

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PROGRAMA DE FORMACION TRANSITORIA INTEGRADA

Denominación: OPERARIO DE FABRICACIÓN, MONTAJE Y ACABADOS DE CARPINTERÍA EN MADERA

Familia profesional: Madera, mueble y corcho 1. REFERENTE COMPETENCIAL

A. Relación de cualificaciones y/o unidades de competencia

 Cualificaciones Profesionales Completas

− Aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble (MAM275_1, R.D. 1136/2007).

• Unidad de competencia: Preparar los equipos y medios de aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble.

• Unidad de competencia: Acondicionar la superficie para la aplicación del producto final y controlar el secado en productos de carpintería y mueble.

• Unidad de competencia: Efectuar la aplicación de productos de acabado superficial con medios mecánico-manuales en carpintería y mueble.

− Trabajos de carpintería y mueble (MAM276_1, R.D. 1136/2007).

• Unidad de competencia: Mecanizar madera y derivados.

• Unidad de competencia: Ajustar y embalar productos y elementos de carpintería y mueble.

• Unidad de competencia: Apoyar en el montaje e instalación de elementos de carpintería y mueble.

 Cualificación Profesionales incompletas

− Mecanizado de madera y derivados (MAM058_2 R.D. 295/2004).

• Unidad de competencia: Preparar máquinas y equipos de taller

UF0238 Ajuste de máquinas convencionales para mecanizado de madera y derivados

− Actividades auxiliares de Comercio (COM412_1 R.D. 1179/2008).

• Unidad de competencia: Proporcionar atención e información operativa, estructurada y protocolarizada al cliente

2. ENSEÑANZAS

A. Módulos y unidades formativas específicos y de orientación y tutoría

1. Mecanizado de madera y derivados

2. Montaje e instalación de elementos de carpintería y mueble 3. Ajuste y embalado de muebles y elementos de carpintería

4. Preparación de equipos y medios de aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble.

5. Acondicionamiento de la superficie y operaciones de secado en productos de carpintería y mueble.

6. Aplicación de productos superficiales de acabado en carpintería y mueble 7. Atención básica al cliente

8. Ajuste de máquinas convencionales para mecanizado de madera y derivados 9. Orientación y tutoría

B. Módulos y unidades formativas:

1. Módulo formativo: MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS

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Asociado a la unidad de competencia: Mecanizar madera y derivados.

Contenidos e indicadores de nivel de logro

Identificación de los distintos procesos, máquinas y herramientas que intervienen en el mecanizado

 Identificación de las maderas y sus productos derivados más convencionales del mercado, relacionando las características técnicas con sus aplicaciones más frecuentes.

 Diferenciación de distintos procesos productivos a emplear en función de los productos a obtener.

 Descripción de las características y aplicaciones de las máquinas y equipos en función de los distintos procesos productivos.

 Relación del concepto de calidad en el proceso de mecanizado con las características del producto acabado y la repercusión comercial que conlleva esta.

Mecanizado (aserrado, cepillado, taladrado, torneado, lijado entre otros), mediante máquinas convencionales o automatizadas

 Identificación de máquinas y herramientas empleadas en mecanizado, tipos y características.

 Asociación de las distintas fases del mecanizado con las máquinas utilizadas en cada una de sus fases, describiendo sus aplicaciones y prestaciones.

 Operaciones de mecanizado: secuencia, alimentación.

 Mecanizado de piezas con las superficies rectas y con la calidad adecuada.

 Mecanizado de piezas con superficies curvas utilizando plantillas y los medios auxiliares necesarios.

 Comprobación de la calidad de las piezas mecanizadas por su textura, espesor, utilizando los instrumentos adecuados para cada operación.

 Aplicación de los procedimientos para el mantenimiento, limpieza y puesta a punto de los equipos.

Obtención de piezas con la forma mediante el mecanizado con la fresadora-tupí

 Descripción del funcionamientote de la fresadora tupí, identificando riesgos y nivel de peligrosidad.

 Descripción de las operaciones de mecanizado.

 Manejo de los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento.

 Selección de las plantillas en función de las piezas a mecanizar así como los elementos de fijación.

 Mecanizado piezas con forma mediante sistemas de avance semiautomático.

 Mecanizado de piezas con forma sobre plantillas.

 Realización de piezas amortajadas sobre topes dispuestos para tal fin.

 Comprobación de la calidad de las piezas mecanizadas.

Proceso de mecanizado en la sierra de cinta

 Establecimiento de secuencia de trabajo en mecanizado para obtención de piezas curvas.

 Manejo de los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento, manteniendo los parámetros prefijados y corrigiendo las desviaciones.

 Realización del marcado de las piezas obteniendo el máximo aprovechamiento.

 Selección de la plantilla en función del tipo de contorno a realizar.

 Mecanizado de las piezas, utilizando los dispositivos de guiado para piezas con forma.

 Fijación de las piezas en los sistemas de soporte para su posterior mecanizado.

 Mecanizado de las piezas de doble curvatura utilizando los soportes y dispositivos.

 Comprobación de la calidad de las piezas mecanizadas.

Análisis de los procedimientos de clasificación de las piezas de madera, según sus características y calidad (caras maestras, posiciones, defectos)

 Clasificación de piezas según su tamaño, calidad, contenido en humedad, color y veteado.

 Argumentación en la elección del procedimiento seleccionado, explicando las ventajas de esa elección entre las diferentes alternativas.

 Comprobación y cumplimentación de las notas de madera (número de piezas, medidas, posición de molduras).

 Empleo de los medios de transporte necesarios y adecuados para llevar las piezas al siguiente proceso de fabricación.

Operaciones de alimentación manual de las principales máquinas industriales

 Posicionamiento de los dispositivos de mecanizado, ajustándolos en función de las características de las piezas a mecanizar (piezas con distintas medidas o perfiles).

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 Acopio de piezas, previo a la alimentación de las máquinas, atendiendo a la hoja de ruta.

 Alimentación de las máquinas, comprobando las características de las piezas (caras maestras, sentido de veta, situación, dimensiones y orientación de defectos).

 Comprobación de la entrada y salida de material en sistemas automáticos o semiautomáticos, consiguiendo la calidad requerida.

 Mantenimiento de los parámetros prefijados, mediante la regulación de los distintos dispositivos de control de funcionamiento de máquina.

Seguridad - medio ambiente

 Aplicación, en todas las operaciones, de las Normas de prevención de riesgos laborales y de impacto medioambiental en las actividades relacionadas con el mecanizado.

 Identificación de los riesgos del taller de carpintería.

 Utilización de los Equipos para la protección individual (EPIs).

Participación en la mejora de la calidad

 Aseguramiento de la calidad.

 Actividades de prevención y control de los insumos y procesos para tratar de evitar resultados defectuosos.

El nivel de impartición de estos contenidos debe ser el suficiente para que su dominio facilite el desempeño profesional descrito en la unidad de competencia asociada al módulo, con los medios de producción y la información de entrada descritos, todo ello en contextos y situaciones profesionales no excepcionales.

Requisitos básicos del contexto formativo

1. Espacios e instalaciones:

Taller de montaje, instalación y acabado de carpintería y mueble de 240 m2.

Aula polivalente de 2 m2 mínimo por alumno.

2. Equipamientos

Cepilladora, regruesadora, sierra circular de mesa, sierra circular múltiple, tupí. 4-Caras, moldurera, Sierra de cinta o sinfín, contorneadora de piezas curvas, espigadora, escopleadora, taladro múltiple, enlazadora, desfondadora, torno copiador, escuadradora-Perfiladora doble, calibradora, lijadora de banda ancha, lijadora de banda estrecha, lijadora mechuda, seccionadora, fresadora CNC, chapadora de cantos, tiles de medida y comprobación (cinta métrica, pie de rey, galgas, plantillas entre otros), sistema de aspiración de polvo y viruta.

3. Perfil profesional del formador

a) Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la capacidad de mecanizar madera y derivados, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

− Formación académica de Técnico Superior y otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

− Experiencia profesional de un mínimo de 5 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

b) Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

2. Módulo formativo: MONTAJE E INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Asociado a la unidad de competencia: Apoyar en el montaje e instalación de elementos de carpintería y mueble

Descripción de los procesos de montaje e instalación de muebles y elementos de carpintería

 Enumeración de los procesos que intervienen en el premontaje (clavijado, prensado, ensamble, lijado), indicando su finalidad.

 Enumeración de los principales adhesivos empleados en el montaje de muebles y elementos de carpintería, relacionándolos con la tecnología de aplicación e indicando los principales parámetros de uso y aplicaciones.

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 Descripción de los distintos tipos de instalación con sus procesos de montaje e instalación.

 Relación de los distintos sistemas de fijación de elementos con los soportes a los que fijan.

 Identificación de los principales herrajes a utilizar en muebles y elementos de carpintería, para uniones con o sin movimiento, relacionándolos con la tecnología de mecanizado y ajuste que requiera cada uno de ellos, así como con sus aplicaciones principales.

 Identificación de diferentes equipos que se utilizan para ajuste de muebles y elementos de carpintería (clavijadoras, prensas, bancos de armar, herramientas portátiles), describiendo su puesta a punto y funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento.

 Parámetros a considerar en la inserción de herrajes con máquinas automáticas.

 Enumeración de los factores a tener en cuenta en el ajuste de subconjuntos (cajones, puertas, cuerpos, armazones) en la instalación de muebles.

Análisis de los sistemas de transporte y de desembalaje para la instalación de muebles y elementos de carpintería

 Comprobación de que en el transporte no se producen desperfectos en el material embalado.

 Descarga del material, teniendo en cuenta las posiciones ergonómicas, evitando lesiones.

 Distribución del material según el plan de trabajo y sin causar desperfectos en materiales, instalaciones o personas.

 Simbología empleada en el embalaje.

 Desembalaje del material en el lugar de instalación, evitando cualquier desperfecto y siguiendo las instrucciones del etiquetado.

 Comprobación de que todo el material desembalado coincide con el previsto.

Interpretación de los planos de montaje e instalación, comprobando las listas de materiales, lugar de instalación y mediciones propuestas

 Definición de plano de montaje, indicando su utilidad.

 Verificación de que los planos indican el lugar exacto de la instalación.

 Comprobación de que los materiales se corresponden con lo indicado por características y prestaciones.

 Revisión de que los croquis y plantillas incorporan los datos y medidas necesarios para poder realizar con éxito la instalación.

 Realización de las mediciones con los medios adecuados para la correcta ejecución del trabajo.

Preparación de los equipos portátiles, las herramientas manuales y los productos para el montaje

 Comprobación de que se dispone de todos los equipos, herramientas y productos necesarios para la instalación y en estado de manejo y aplicación.

 Identificación de las herramientas, máquinas y útiles necesarios para efectuar el montaje, según el plan de trabajo establecido.

 Preparación de la maquinaria portátil y de montaje y los medios necesarios, teniendo en cuenta el tipo de soporte (prolongadores y elementos de fijación, entre otros).

 Verificación del estado de funcionamiento de los equipos a emplear, comunicando cualquier anomalía detectada.

Premontaje de subconjuntos

 Aplicación de encolado y clavijado de las piezas que lo requieran, de forma manual y empleando máquinas automáticas.

 Ejecución del ensamblaje y prensado de subconjuntos, empleando prensas manuales o automáticas, previo ajuste de parámetros.

 Ensamblaje de subconjuntos empleando grapas, tornillos u otros elementos de unión, previo ajuste de parámetros de las grapadoras, atornilladores y carga de dichas herramientas.

 Selección de abrasivos cuyo grano sea adecuado para realizar el enrasado y ajuste de subconjuntos, en función de las características del material y tipo de máquina empleada.

 Masillado y lijado de subconjuntos, empleando la masilla adecuada y lijadoras manuales, previo ajuste de parámetros y colocación de las lijas apropiadas.

Montaje de muebles y elementos de carpintería y colocación en orden de funcionamiento herrajes y accesorios

 Selección de las herramientas y útiles, considerando su idoneidad para el trabajo y las características del soporte al que fijar la instalación (bisagradoras, herramientas portátiles).

 Descripción del proceso de montaje de muebles y elementos de carpintería, indicando su finalidad.

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 Montaje de diferentes muebles y elementos de carpintería (armarios, mesas, cajoneras, sillas), especificando los procesos de montaje que intervienen y los subconjuntos, componentes y accesorios empleados para ello.

 Identificación de las principales herrajes a utilizar en muebles y elementos de carpintería para uniones que no requieran movimiento (tornillos, tirafondos).

 Identificación de los principales herrajes a utilizar en muebles y elementos de carpintería para uniones móviles (bisagras y guías).

 Comprobación de que los herrajes y sus mecanismos están en perfecto estado.

 Realización de la fijación de herrajes con las máquinas y herramientas adecuadas (bisagradoras, herramientas portátiles), ejerciendo la presión precisa, asegurando su correcto funcionamiento y evitando desgarros que mermen la resistencia de los elementos.

 Montaje de los herrajes y complementos siguiendo las indicaciones y especificaciones de la documentación técnica, así como las instrucciones recibidas del inmediato superior.

 Colocación de bisagras y correderas en las posiciones indicadas, de forma manual y empleando la máquina automática adecuada.

 Comprobación de que las tolerancias de los sistemas de apertura se alcanzan en función de sus condiciones de movimiento.

 Trabajo en equipo: fijación de las piezas con precisión y sin producir daños en los soportes, los materiales o las personas.

 Disposición de los medios de trabajo ordenadamente y reduciendo el riesgo de accidentes.

 Instalación de las fijaciones de manera que permitan modificaciones posteriores, en los casos que sea posible.

 Aplicación, en todas las operaciones, de las Normas de prevención de riesgos laborales y de impacto medioambiental en las actividades relacionadas con el transporte, montaje e instalación de elementos de carpintería y mueble.

 Identificación de riesgos en transporte, montaje e instalación de elementos de carpintería y mueble.

Taller de montaje, instalación y acabado de carpintería y mueble de 240 m2 Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.

Equipos, herramientas manuales útiles y electro portátiles, Máquinas portátiles neumáticas, Conjuntos y subconjuntos prefabricados de carpintería y mueble, Herrajes y elementos de ferretería, Plantillas, Productos de madera y derivados, Útiles de encolado (pistola, dosificadores o pinceles), Banco de armar, Prensas de armar (neumática, hidráulica o manual), Grapadora neumática, Atornillador neumático, Taladro manual, Lijadora de banda manual, Lijadora orbital, Sierra ingletadora, Fresadora manual, Cepilladora-desbastadora manual, Clavijadora (manual o automática), Electro-esmeril, Insertadora de herrajes, Martillo, Tenazas, Alicates, Destornillador, Equipos de medida (flexómetro, escuadra, calibre, nivel).

a) Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con el apoyo en el montaje e instalación de elementos de carpintería y mueble, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

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3. Módulo formativo: AJUSTE Y EMBALADO DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Asociado a la unidad de competencia: Ajustar y embalar productos y elementos de carpintería y mueble.

Clasificación de los distintos sistemas de ajuste de muebles y elementos de carpintería

 Realización de ajuste de muebles y elementos de carpintería: finalidad.

 Descripción de los diferentes ajustes que pueden llevarse a cabo en muebles y elementos de carpintería (armarios, mesas, cajoneras, sillas), especificando los procesos de montaje que intervienen y los subconjuntos, componentes y accesorios empleados.

 Identificación de los principales herrajes a utilizar en muebles y elementos de carpintería para uniones que no requieran movimiento, relacionándolos con la tecnología de mecanizado y ajuste que requiera cada uno de ellos, así como con sus aplicaciones principales.

 Equipos que se utilizan para el ajuste de muebles y elementos de carpintería, puesta a punto, funcionamiento, mantenimiento y conservación.

 Enumeración de los parámetros a considerar en la inserción de herrajes con máquinas automáticas.

 Enumeración de los factores a tener en cuenta en el ajuste de subconjuntos.

Operaciones de ajuste de los componentes y accesorios de carpintería y mueble

 Selección de las máquinas y herramientas a emplear en función del tipo de ajuste a realizar.

 Enrase de las uniones entre las piezas que componen cada producto, repasándolas y ajustándolas con herramientas o máquinas portátiles.

 Ajuste de elementos móviles, accesorios y mecanismos con herramientas o máquinas portátiles.

 Desmontaje, una vez comprobado el ajuste y funcionamiento, de los diferentes componentes del producto, numerando su posición de forma que las diferentes piezas se puedan volver a ensamblar.

 Inspección de productos acabados.

Técnicas para realizar el embalado de elementos de carpintería y mueble

 Enumeración de los diferentes tipos de materiales empleados para embalar muebles y elementos de carpintería (cartón, plástico de burbujas, poliuretano expandido, entre otros), detallando las características, aplicaciones y grado de protección de los mismos.

 Explicación del proceso de embalaje, indicando los diferentes sistemas existentes, relacionándolos con los materiales de embalaje, protección del elemento a embalar y coste total.

 Tipo de equipos, descripción, preparación y ajuste de parámetros.

 Embalado de productos de muebles o elementos de carpintería, de forma manual y empleando la embaladora automática

 Aplicación, en todas las operaciones, de las Normas de prevención de riesgos laborales y de impacto medioambiental en las actividades relacionadas con el mecanizado.

 Identificación de los riesgos del taller de carpintería y de todas las operaciones que tengan que ver con el ajuste y embalado de muebles y elementos de carpintería

El nivel de impartición de estos contenidos debe ser el suficiente para que su dominio facilite el desempeño profesional descrito en la unidad de competencia asociada al módulo, con los medios de

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producción y la información de entrada descritos, todo ello en contextos y situaciones profesionales no excepcionales.

1. Espacios e instalaciones

Aula polivalente de 2 m2 por alumno.

Equipo informático, Lectores de código de barras, Embaladora de retráctil, Flejadora, Empaquetadora, Instrumentos de medida (flexómetro, escuadra, calibre, nivel entre otros), Elementos de identificación.

Herramientas portátiles manuales y automáticas.

a) Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el ajuste y embalado de productos y elementos de carpintería y mueble, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

4. Módulo formativo: PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MEDIOS DE APLICACIÓN DE BARNICES Y LACAS EN ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Asociado a la unidad de competencia: Preparar los equipos y medios de aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble

Realización de todas las operaciones para la aplicación de barnices y lacas

 Justificación del procedimiento seleccionado, explicando las ventajas en comparación con otros.

 Comprobación visual de las superficies sobre las que aplicar el acabado, comprobando la ausencia de polvo, manchas o defectos y su finura, y restauración o rechazo de las piezas que no cumplan los requisitos necesarios para efectuar la aplicación.

 Situación de las piezas en la posición adecuada y control de sus movimientos durante la aplicación, comprobando su funcionamiento en vacío.

 Revisión del funcionamiento de los elementos de renovación de aire (extractores, impulsores, filtros, cortina de agua si procede).

 Selección del carro o soporte adecuado en función de las propiedades de la pieza.

 Disposición de los equipos y productos a aplicar.

 Colocación adecuada de la pieza en el carro a soporte.

 Realización correcta del movimiento de la pieza durante la aplicación reduciendo al mínimo el gasto de material a aplicar.

Métodos de preparación de superficies para acabado

 Superficies de aplicación: estado de las superficies Características para el acabado.

 Lijado de superficies para el recubrimiento previo. Masillado. Lijado con recubrimiento previo. Pulido de las superficies acabadas.

 Máquinas y útiles de lijar y pulir. Abrasivos para lijado de acabados.

 Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de preparación de soportes para el acabado, durante la preparación y corrección de defectos.

Técnicas de preparación de los productos para acabado

 Productos: tipos y características principales.

 Barnices y pinturas.

 Disolventes y diluyentes.

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 Factores que influyen en la calidad de los productos y el propio proceso de preparación de soportes y productos para el acabado, durante la preparación y corrección de defectos.

 Estado de las superficies generadas por el acabado.

 Aplicación de las Normas de prevención de riesgos laborales y de impacto medioambiental en todas las operaciones relacionadas con la preparación de equipos y medios de aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble.

Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno.

Elementos y productos de limpieza, instalación de aire comprimido, filtros, cabinas de aplicación abiertas y presurizadas.

a) Dominio de los conocimientos y las técnicas de mecanizado relacionadas con la preparación de los equipos y medios de aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

5. Módulo formativo: ACONDICIONAMIENTO DE LA SUPERFICIE Y OPERACIONES DE SECADO EN PRODUCTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE

Asociado a la unidad de competencia: Acondicionar la superficie para la aplicación del producto final y controlar el secado en productos de carpintería y mueble.

Análisis de los procesos de acondicionamiento de superficies y secado de piezas y elementos de carpintería y mueble

 Diferenciación de los distintos procedimientos de acondicionamiento y secado, relacionándolos con los tipos de acabados aplicados.

 Relación de las distintas fases de los procesos de acondicionamiento y secado de superficies con las máquinas y equipos que intervienen.

 Reconocimiento del valor añadido que aporta el correcto acondicionamiento y secado-curado, en relación a la calidad final del producto.

Técnicas de aplicación de las operaciones de lijado y pulido de las piezas

 Métodos de preparación de superficies para acabado.

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 Argumentación en la elección del procedimiento seleccionado, explicando las ventajas de esa elección, entre las diferentes alternativas.

 Colocación adecuada de las piezas en los equipos para obtener el resultado requerido.

 Manejo de los dispositivos de control de funcionamiento de los equipos manteniendo los parámetros a lo largo del proceso.

 Verificación visual de la calidad de la superficie lijada o pulida, rechazando las que no alcancen el nivel de acabado requerido.

 Preparación de soportes y productos para el lijado y pulido, durante la preparación y corrección de defectos.

Técnicas de aplicación de las operaciones de secado

 Selección del medio de transporte adecuado en función del tipo de pieza, evitando daños o desperfectos.

 Diferenciación de los métodos y técnicas de secado.

 Verificación del proceso de secado.

 Realización de los movimientos necesarios (carros, soportes, entre otros) para su correcto secado de las piezas.

 Aplicación de las Normas de prevención de riesgos laborales y de impacto medioambiental en todas las operaciones relacionadas con el acondicionamiento de la superficie y operaciones de secado en productos de carpintería y mueble

Abrasivos, pastas de pulir y de masillar. Máquinas de lijado portátiles (vibradoras, de disco) y de banda.

Máquinas de pulir portátiles y de bancada. Carros y elementos de transporte y manipulación de piezas.

6. Módulo formativo: APLICACIÓN DE PRODUCTOS SUPERFICIALES DE ACABADO EN CARPINTERÍA Y MUEBLE

Asociado a la unidad de competencia: Efectuar la aplicación de productos de acabado superficial con medios mecánico-manuales en carpintería y mueble.

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Aplicación de productos de acabado con pistolas y otros medios manuales

 Identificación de las máquinas y equipos para la aplicación de productos con los acabados a aplicar y los tipos de acabados deseados.

 Colocación correcta de las piezas en el lugar de trabajo permitiendo una aplicación cómoda con el mínimo desperdicio de material y consiguiendo la mayor calidad final.

 Aplicación del producto de acabado, controlando visualmente la calidad de la aplicación y adaptando parámetros (presión, viscosidad y caudal entre otros) para corregir posibles desviaciones, mejorando la calidad de la aplicación.

 Control de las operaciones de aplicación, estado de las superficies y del producto a aplicar.

 Técnicas de organización del propio trabajo, relativas a la aplicación de productos para el acabado.

 Secuenciación optima de las diferentes operaciones implicadas.

Aplicación de productos de acabado con máquinas y equipos automáticos de aplicación

 Descripción y corrección de las anomalías o defectos más frecuentes que se pueden dar durante la aplicación del producto.

 Condiciones ambientales requeridas para la aplicación según la técnica empleada.

 Instalaciones y equipos complementarios para la aplicación (cortinas, cabinas, ventilación, aire comprimido).

 Función de los distintos dispositivos de control de funcionamiento de máquinas y equipos.

 Disposición adecuada de los materiales en los alimentadores y equipos para obtener el resultado requerido.

 Mantenimiento de los parámetros de aplicación mediante la regulación de los dispositivos (caudal, rotura de cortina, velocidad de arranque entre otros).

 Comprobación visual de los niveles de producto durante la aplicación .

 Comunicación inmediatamente de los defectos detectados durante la aplicación al responsable superior, interrumpiendo el proceso si se considera necesario.

 Manejo y transporte de las piezas durante la aplicación y secado. Sistemas. Medios. Precauciones.

 Técnicas de organización del propio trabajo, relativas a la aplicación de productos para el acabado.

 Secuenciación optima de las diferentes operaciones implicadas.

Evaluación de los resultados de los trabajos de acabado

 Relación de los posibles defectos que suelen producirse en las piezas durante los trabajos de acabado con las causas probables de los mismos.

 Comprobación de la calidad obtenida con las especificaciones o resultados esperados y, en su caso, corrección de las desviaciones.

 Aplicación en todas las operaciones de las Normas de prevención de riesgos laborales y de impacto medioambiental en las actividades relacionadas con la aplicación de productos superficiales de acabado en carpintería y mueble.

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Materiales previamente preparados y equipos de pistolas (aerográficos, "airmix", "airless", electrostáticos entre otros) ó máquinas continuas (barnizadoras de rodillo, de cortina, robots de aplicación).

Túneles y cámaras de secado por convección o radiación (IR, UV). Cabinas de aplicación con adecuada renovación de aire.

Materiales abrasivos, mesas de lijado con aspiración y recogida de polvo, conectadas a silos.

Instalación de aire comprimido. Filtros.

3. Perfil profesional del formador:

7. Módulo formativo: ATENCIÓN BÁSICA AL CLIENTE

Asociado a la unidad de competencia: Proporcionar atención e información operativa, estructurada y protocolarizada al cliente

Aplicación de técnicas de comunicación básica con clientes.

 Diferenciación entre procesos de información y de comunicación, identificando el funcionamiento de un proceso de comunicación efectiva y los elementos que intervienen.

 Explicación de en qué consiste la escucha activa en un proceso de comunicación efectiva y sus componentes verbales y no verbales.

 Discriminación de los diferentes signos y señales de escucha en la comunicación.

 Definición de los componentes actitudinales principales para una escucha empática y efectiva.

 Identificación de las habilidades técnicas y personales a utilizar en la escucha efectiva.

 Identificación de los errores más comunes que se cometen en la escucha efectiva.

 Explicación de la utilidad y ventajas de la escucha efectiva en las comunicaciones interpersonales.

 Definición de estrategias y pautas de actuación para el logro de comunicaciones efectivas desde el punto de vista del emisor, en una simulación, aplicando las mas efectivas en cada caso.

 Identificación, una vez realizada la simulación, de los puntos críticos del proceso de comunicación desarrollado, explicando puntos fuertes y débiles.

 Explicación de las posibles consecuencias de una comunicación no efectiva.

 Argumentación de la importancia de utilizar un tono de voz amistoso y amigable.

Adopción de actitudes y comportamientos que proporcionen una atención efectiva y de calidad.

 Explicación de la importancia de la adecuación de la imagen personal a la imagen que una empresa transmite al cliente.

 Identificación de las pautas verbales y no verbales de comportamiento que favorecen una comunicación efectiva con el cliente en el proceso de la venta.

 Enumeración de los distintos tipos de clientes con las respectivas estrategias de atención.

 Argumentación de la importancia de la comunicación eficaz y la calidad en la atención y servicio.

 Argumentación de la importancia de la imagen personal y signos de comunicación corporal no verbal.

 Interpretar la petición/demanda identificando el contenido de la petición/demanda que formula el cliente, mostrando una actitud de implicación en la respuesta o demanda y mostrando interés.

 Respuesta con respeto y amabilidad, de forma eficaz, utilizando el vocabulario y tono adecuado.

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 Transmisión con claridad y orden de las características básicas, precio u otra información de un producto, demandadas por el cliente.

 Identificación de las características de una empresa orientada a la fidelización y orientación al cliente.

Aplicación de técnicas de atención básica de información.

 Argumentación del coste de la pérdida de clientes afectados por los errores y una deficiente atención al cliente.

 Descripción de las situaciones en las que se debe dar una atención básica al cliente, sobre todo en : - Solicitud de productos.

- Solicitud de información.

- Quejas básicas.

 Descripción del proceso que habitualmente debe seguir una queja o reclamación presentada en un establecimiento comercial y/o en el reparto domiciliario.

 Identificación de la documentación que se utiliza habitualmente para recoger una reclamación y la información que debe contener.

 Identificación de la naturaleza de la atención requerida, valorando la capacidad individual para responderla.

 Simulación de la atención al cliente aplicando técnicas de escucha activa y orientación al cliente.

 Simulación con claridad y asertividad sobre el procedimiento a seguir para la formulación de la queja.

 Transmisión con respeto y amabilidad, de una actitud de implicación y compromiso de resolución.

 Determinación del tipo de reclamación y la capacidad y modo de resolver la reclamación.

 Cumplimentación en el documento correspondiente de la queja (modificando la nota de entrega o en un documento ad hoc).

 Argumentación de las ventajas del registro de las quejas y reclamaciones para la mejora del servicio

 Explicación de los procedimientos habituales en el registro de las incidencia.

Adopción de pautas de comportamiento asertivo.

 Explicación de la diferencia entre tres estilos de respuesta en la interacción verbal: asertivo, agresivo y no asertivo, el comportamiento verbal y no verbal de cada uno y sus efectos

 Explicación de cada una de las principales técnicas de asertividad: disco rayado, banco de niebla, libre información, aserción negativa, interrogación negativa, autorrevelación, compromiso viable, entre otras.

 Expresión de opiniones, expectativas o deseos ante una supuesta situación de trabajo en un grupo.

 Realización de peticiones o solicitud de aclaraciones o información a un miembro del grupo.

 Recepción y aceptación de críticas y/o reclamaciones habituales en las relaciones con clientes mostrando signos de comportamiento positivo.

 Utilización de fórmulas de respuesta asertiva de forma natural y segura.

Aplicación de técnicas de atención y comunicación con clientes.

 Concepto, elementos y funciones de la atención al cliente.

 Etapas del proceso de comunicación interpersonal. Dificultades y barreras en la comunicación con el cliente. Comunicación oral y escrita. Diferencias y similitudes. Ventajas y desventajas.

Características y elementos de la comunicación no verbal con clientes.

 Lenguaje corporal e imagen personal. Técnicas para mejorar la comunicación no verbal en la atención al cliente. Simulación de situaciones básicas de atención y relación con el cliente.

La calidad del servicio de atención al cliente.

 Fuente de automotivación personal y profesional. La calidad como proceso de mejora continua.

 Las reclamaciones y quejas: resolución y pautas de actuación. Documentación básica de atención al cliente.

 La atención personalizada como sinónimo de calidad.

 Excelencia en el servicio: el valor del cliente satisfecho.

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Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno.

Folletos, documentos, muestras o materiales relativos a campañas publicitarias y de promoción.

Protocolos de atención al cliente. Hoja de relación de pedidos. Orden de pedido. Nota de entrega.

a) Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la atención e información operativa, estructurada y portocolarizada al cliente, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

− Formación académica de Diplomado o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

8. Unidad formativa: AJUSTE DE MÁQUINAS CONVENCIONALES PARA MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS

Asociado a la unidad de competencia: Preparar máquinas y equipos de taller.

Contenidos de nivel de logro

Análisis y descripción de los procesos de mecanizado de madera y tablero (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, Puesta a punto las máquinas y herramientas para el mecanizado de madera y tableros en máquinas convencionales.

 Colocación de útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad), a la vez que reconoce, escoge las herramientas con buen estado de conservación, afilado y se montan los dispositivos necesarios de seguridad.

 Asignación de los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a las distintas máquinas para realizar las operaciones de mecanizado de madera y tableros en máquinas convencionales de madera en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado, donde se comprueba mediante las pruebas de puesta en marcha.

 Disposición adecuada de las piezas para la pasada de prueba y alimentar la máquina a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones.

 Realización de la pasada de prueba donde se comprueba el correcto ajuste de la máquina.

 Realización en la máquina del mantenimiento periódico, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican los elementos y las operaciones a realizar.

 Realización de la puesta a punto de las máquinas en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad.

Puesta a punto la sierra sinfín para obtener piezas con curvas.

 Selección y ajuste de parámetros de dispositivos de guiado para piezas con forma.

 Confección de sistemas de apoyo para piezas con doble curvatura.

Puesta a punto los equipos y técnicas de realización de plantillas--saneado- marcadotrazado de piezas para su mecanizado, empleando los instrumentos apropiados.

 Manejo de útiles de trazado, marcado y medición propios de carpintería y mueble, y relacionarlos con sus aplicaciones.

 Confección de plantillas de acuerdo con los planos de fabricación.

Enumeración de las normativas aplicables al ajuste de máquinas convencionales para mecanizado de madera y derivados en máquinas convencionales especificando las mismas.

 Identificación de la normativa de producto y/o proceso.

 Identificación de la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos.

 Identificación de la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados.

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Aserrado y reaserrado de madera

 Preparación de equipos: Tipos (sierra de cinta, sierra circular, canteadora, retestadora, angular, etc), descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.

 Elementos de corte: Tipos (cintas y discos de sierra). Afilado. Colocación. Parámetros de reaserrado (velocidad de giro, tensión de cinta, dentados, etc).

 Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

Seccionado de tableros en máquinas convencionales.

 Contorneado y seccionado de tableros con sierra de cinta:

- Equipos: Tipos (sierra de cinta), descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.

- Sierras de cinta: Tipos. Afilado. Colocación. Parámetros de corte (velocidad de giro, tensión de la cinta, etc.).

- Productos obtenidos: características y aplicaciones.

- Pasada de prueba parámetros de comprobación.

 Seccionado de tableros con sierra circular de carro.

- Equipos: Tipos (sierra circular de carro), descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.

- Sierras para sierra circular de carro: Tipos. Afilado. Colocación. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, número de dientes, etc.).

- Pasada de prueba parámetros de comprobación.

- Plantillas para seccionado de tableros. Utilidad. Materiales. Técnicas de elaboración. Máquinas y herramientas necesarias (sierra de carro, circular, etc.)

- Marcado y trazado de tableros. Finalidad. Técnicas. Elementos necesarios (plantillas)

- Elaboración de plantillas.

Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller.

 Cepillado-regruesado-moldurado:

- Finalidad, descripción, técnicas.

- Cepilladoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas). Afilado. Colocación. Parámetros de cepillado (velocidad de giro, ajuste de altura, etc.).

- Regruesado de piezas de madera: Finalidad. Técnicas. Regruesadoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas).

Afilado. Colocación. Parámetros de regruesado (velocidad de giro, ajuste de altura, etc.).

- Cepillado, regruesado y perfilado de piezas de madera con moldurera: Finalidad. Técnicas.

Moldureras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas, fresas). Afilado. Colocación. Parámetros de moldurado (velocidad de giro, ajuste de herramientas, posicionamiento de ejes, etc.).

- Útiles y herramientas para cepillado-regruesado-moldurado. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina.

- Pasada de prueba, parámetros de comprobación.

- Elaboración de plantillas

Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller.

 Lijas: tipos. Características. Conservación. Parámetros de desgaste.

 Lijado de molduras con lijadoras de molduras: finalidad. Técnicas. Lijadoras de molduras:

descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de perfiles, presión, etc.).

 Lijado con máquinas manuales: finalidad. Técnicas. Lijadoras manuales: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.

Torneado de madera: máquinas y equipos de taller.

 Piezas torneadas. Concepto. Características. Aplicaciones principales en carpintería y mueble.

 Torneado manual: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos manuales:

descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, etc.).

 Torneado en torno copiador: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos copiadores: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado.

Parámetros de torneado (velocidad de rotación, velocidad de avance, etc.).

 Torneado con torno salomónico: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones.

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Tornos salomónicos: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas:

tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, velocidad de avance, etc.).

 Útiles y herramientas para el torneado. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina.

Control de calidad en el ajuste de máquinas convencionales.

 Identificación y comprobación una vez realizada la pasada de prueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, estado superficial, etc.

 Defectos producidos durante el mecanizado en máquinas convencionales en los diferentes procesos. Causas.

Mantenimiento de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y derivados:

 Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.

 Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.

 Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.

 Evaluación del estado de herramientas de corte.

 Análisis de desviaciones en por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.

Normativa aplicable al ajuste y preparación de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y derivados.

 Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera.

 Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas convencionales para el mecanizado de madera, tableros y derivados: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.

 Normativa medioambiental aplicable al ajuste de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y tableros en máquinas convencionales.

Taller de trabajos y montaje de carpintería y mueble de 250 m2.

Almacén de madera y derivados de 50 m2

Equipos audiovisuales. PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet. Pizarras. Impresora.

Material de aula. Mesa y silla para el formador. Mesas y sillas para el alumnado. Sierra circular con carro móvil (escuadradora). Sierra tronzadora-ingletadora. Sierra de cinta. Cepilladora. Regruesadora.

Moldurera. Espigadora. Cajeadora. Tupí. Fresadora de lazos o colas de milano. Torno copiador o manual. Combinada (perfiladora-escuadradora-canteadora). Instalaciones auxiliares para funcionamiento de maquinaria. Herramienta electroportátil (Caladora, taladros, atornillador, lijadora de banda, lijadora orbital, fresadora, entre otros). Herramienta manual para mecanizado de madera y derivados. Equipos y medios de seguridad.

a) Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con todo tipo de máquinas de mecanizado de la madera y derivados, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

− Formación académica mínima de Técnico Superior relacionada con este campo profesional.

9. Módulo formativo: ORIENTACIÓN Y TUTORÍA Finalidades