TITULACIÓN INTEGRAL
INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL
RODOLFO GERZAIN GUZMÁN CARRILLO
INGENIERO INDUSTRIAL
ASESOR:
ING. GERARDO VENTURA RIVERA
PROYECTO
ESTUDIAR PARA PREVER Y PREVER PARA ACTUAR
S G C S N E S T
IMNC-RSGC-617
IMNC -RSGC -617
IMNC -RSGC -617
CERTIFICADO BAJO LA NORMA ISO 9001:2008
CERTIFICADO BAJO LA NORMA ISO 9001:2008
ISO 9001:2008 PROCESO EDUCATIVO
“ESTUDIO DE PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL
DE MOLIENDA Y CONCENTRADO”
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JUSTIFICACIÓN
En busca de tener una mejor productividad del personal sindicalizado de la empresa surge la
necesidad de realizar un estudio de productividad laboral del personal de molienda y
concentrado de la empresa consorcio minero Benito Juárez peña colorada S.A de C.V., para de
esta manera poder determinar si el personal que se encuentra laborando actualmente en este
departamento es el suficiente para cubrir sus necesidades a través de un estudio de relevamiento de cargas de trabajo de todo el personal de esta área.
El estudio determinará el personal óptimo requerido para laborar en el área de molienda y
concentrado.
De esta manera, se podrá actualizar el orgánico del departamento de molienda y concentrado y
de esta manera realizar la reasignación de puestos de trabajo adecuada o la contratación del
personal necesario para así cumplir con las necesidades del departamento.
El estudio se realizará mediante un muestreo simple de campo, el muestreo se realizará de
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OBJETIVOS
Objetivo general:
“Determinar la productividad del personal del departamento de molienda y concentrado, a través de un muestreo de campo”
Objetivos específicos:
Identificación del personal y puesto que tiene cada uno de los trabajadores, así como el
equipo móvil del departamento de molienda y concentrado.
Realizar correctamente la recolección de las actividades de los diferentes trabajadores
en el área de molienda y concentrado.
Realizar correctamente el diseño de la hoja de muestreo para cada especialidad de los
trabajadores y equipo móvil.
Realizar correctamente el muestreo de trabajo de cada persona y equipo móvil del
departamento.
Realizar el correcto análisis de productividad del personal de molienda y concentrado.
Entregar en tiempo y forma los avances en la empresa y en la institución académica.
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PROBLEMAS A RESOLVER
Alcance
Personal activo y equipo móvil del departamento de molienda y concentrado.
Limitaciones.
Las principales limitaciones que se encontraron al realizar el estudio fueron la falta de
accesibilidad de los empleados a estar siendo observados y evaluados en su desempeño laboral,
algunos presentaban inconformidad con nuestra presencia.
Otra limitación que se presento fue que durante el muestreo el personal es demasiado y por lo
general se dispersan mucho por el área y como se manejan en cuadrillas de trabajo se dificulto
al hacer el muestreo.
Descripción detallada de las actividades.
Inducción
Curso de seguridad de la empresa.
Curso ambiental de la empresa.
Conocimiento general del departamento de Ingeniería Industrial de la empresa.
Determinar los elementos necesarios para el muestreo.
Identificación del personal que labora en el área de molienda y concentrado.
Investigación de las actividades de los puestos que se tienen en el área de molienda y
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Revisión en campo de los puestos y de las actividades que realizan en el área de molienda y
concentrado.
Realización del listado de actividades de cada uno de los puestos en el área de molienda y
concentrado.
Calculo del tamaño de la muestra del área ya mencionada.
Diseño de la hoja de muestreo de trabajo.
Realización de muestreo en campo
Realizar en campo el muestreo de cada puesto de trabajo y equipo móvil, en el área de
molienda y concentrado.
Análisis y estructura de la información
Realizar el análisis de productividad.
Realizar conclusiones y recomendaciones.
Realización del informe técnico de residencia.
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PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
REALIZADAS
Antecedentes de peña colorada.
El 8 de diciembre de 1967 se constituyó el consorcio minero Benito Juárez peña colorada S.A.
de C.V. que significa:
Consorcio: es un sinónimo de sociedad, por la sociedad que formaron las empresas
siderúrgicas.
Minero: porque la actividad de la empresa es minera.
Benito Juárez: este nombre se le añade en 1972, año que se celebraron los 100 años de
muerte de don Benito Juárez.
Peña colorada: Porque la gente de la región conocía el yacimiento con este nombre y en
respeto a la idiosincrasia del pueblo del estado de Colima.
S.A de C.V.: Se añade C.V por la apertura del gobierno federal en 1992 al promover la
productividad, dejando de ser el consorcio empresarial paraestatal y convertirse en privada.
La empresa entró en operación a iniciarse el año de 1975, con la plena intención de explotar un
yacimiento aproximado a las 100´000,000 de toneladas de alta ley con un 66.73% de mineral
ferroso, aun sabiendo de su existencia a mediados del siglo XIX cuando el entonces presidente
de la República, Lic. Benito Juárez, ordenó que se explorara esta área. peña colorada inició el
desarrollo e instalación de su mina y plantas en agosto de 1972, empezando sus operaciones en
1974 con una capacidad instalada de 1.5 millones de toneladas por año. Posteriormente, ante las
crecientes necesidades de la industria siderúrgica mexicana, se iniciaron en dicho año los
trabajos para duplicar la capacidad instalada, los que se concluyeron en 1979.
En los inicios de peña colorada, contando con una reserva de 160 millones de toneladas de
mineral aprovechable, al ritmo de explotación inicial se calculaba una vida de 30 años. No
obstante, existían exploraciones foráneas que señalaban la posibilidad de incrementar aún más
7
En la actualidad peña colorada surte el 60% de mineral de hierro que se consume en el interior
del país y su producción anual es de aproximadamente 4 millones de toneladas de pellet y medio
millón de toneladas de concentrado filtrado. A la fecha ha tenido un desarrollo tecnológico que
la ubica como una de las mejores empresas en el ámbito mundial. Peña colorada fue la primera
empresa minera en México que se certificó bajo el sistema de aseguramiento de calidad
ISO-9002 y lleva ya 19 revisiones a este sistema, conservando su certificado que avala que el proceso
establecido es el adecuado a los estándares internacionales para obtener un producto que cumple
con todos los requerimientos de los clientes.
Conjuntamente dentro de la empresa se están desarrollando sistemas de administración
ambiental avaladas por ISO-14000 reduciendo los impactos que se tienen con su entorno
ecológico, así como la implementación del sistema OSHAS ISO 18000, cumpliendo con los
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Datos generales de la empresa peña colorada.
El consorcio minero Benito Juárez peña colorada, S.A. es una empresa de capital privado y se
dedica a la explotación del yacimiento de hierro más grande de México localizado en el
municipio de Minatitlán en el estado de Colima, México.
Peña colorada (2012); Actualmente peña colorada tiene una capacidad de producción nominal
de 4 millones de toneladas de pellet y medio millón de toneladas de concentrado filtrado por
año, cabe hacer mención que en 1996 se obtuvo una producción de 3´070,000 toneladas, con lo
cual se impone record de producción de pellet en la vida de peña colorada. Y de ahí en adelante
ha ido incrementando hasta llegar a los 4 millones de toneladas.
Peña colorada (2012); El pellet de mineral de fierro sirve para la fabricación de acero que
usamos cada día, ya sea en tubos, vigas, láminas, varillas, alambre, utensilios para la industria,
el campo y el hogar.
Peña colorada (2012); Peña colorada tiene como clientes a ternium hylsa Puebla (división de
alambrón y varilla), ternium hylsa Monterrey (división acero planos) y Arcelor Mittal en Lázaro
Cárdenas, Michoacán. Como se muestra en la siguiente tabla (Tabla 1.0).
Clientes Toneladas de pellet %
Arcelor Mittal 2,000,000 49.60%
Ternium HYLSA Monterrey 1,316,000 32.63%
Ternium HYLSA Puebla 716,400 17.77%
Total 4,032,400 100%
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Localización
Consorcio minero Benito Juárez peña colorada, S.A. de C.V.
Domicilio conocido:
Av. del Trabajo No. 1000 Manzanillo, Colima, México. (Planta peletizadora)
Cerro los Juanes C.P. 28876 Ap. postal 69 28750 Minatitlán, Col. (Mina)
Tel. 01-314-331-06-35, 01-314-331-06-00.
Peña colorada (2012) afirma que el área de explotación del yacimiento, se encuentra localizado
en la región norte-poniente del estado de Colima (figura 1.1), la cual abarca aproximadamente
860 kilómetros, ocupando parte de los municipios de Minatitlán, Colima y Cuautitlán, Jalisco,
donde también se construyeron las plantas de molienda y concentración como se observa en la
figura 1. Mientras tanto a 50 Km., de distancia, en el puerto de Manzanillo, sobre el litoral del
pacífico, se ubican las plantas peletizadoras unidas con las anteriores mediante dos ferro ductos
de 44.7 Km., de longitud de 9 y 11 pulgadas de diámetro, respectivamente, capaces de
transportar hasta 3 millones de toneladas de concentrado en forma de pulpa, cada año, usando
para esto la fuerza de gravedad como elemento de empuje.
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Visión
“Mantenerse como proveedor confiable del pellet para nuestros clientes.”
La política general de la empresa así como los objetivos para la calidad, los principios, valores,
la misión y visión de la empresa se obtuvieron del manual de introducción a la calidad. Peña
colorada. Primera edición.
Misión.
Peña colorada es una empresa dedicada para la exploración, explotación y beneficio del mineral
de hierro, para satisfacer las necesidades de la industria siderúrgica.
Valores.
Peña colorada (2012), está comprometida a:
-Prevenir y controlar los riesgos en todas sus operaciones, para asegurar la integridad de sus
trabajadores, contratistas y proveedores.
-Satisfacer con oportunidad los requerimientos de calidad y volumen comprometidos con
nuestros clientes
-Cumplir con la legislación ambiental vigente y otros compromisos orientados a prevenir la
contaminación que pudiera derivar de sus procesos, desde la exploración de sus yacimientos,
hasta el embarque del mineral de hierro.
-Mejorar consistentemente sus procesos, productivos y de servicios, así como la
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Metodología de estudio
Muestreo del Trabajo
Según la OIT (1989), “El muestreo del trabajo es una técnica para determinar, mediante
muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada actividad”.
El muestreo del trabajo (OIT 1989) conocido también como muestreo de actividades, método
de observaciones instantáneas, método de observaciones aleatorias y control estadístico de
actividades, es una técnica que como su nombre lo indica se basa en el muestreo.
Para obtener una visión completa y exacta del tiempo productivo y del tiempo inactivo de todas
las maquinas o personas en una zona dada de producción, sería necesario observar cada una de
las máquinas o personas de dicha zona y registrar el momento y la causa de cada interrupción;
pero es algo evidentemente imposible de realizar, a menos que una multitud de trabajadores se
dedicarán exclusivamente a esa tarea, lo que sería absurdo en la práctica.
Determinación del tamaño de muestra.
Según la OIT (1989), la fórmula utilizada para obtener el tamaño de la muestra en estudio de
trabajo es la siguiente: (Formula para Población Finita)
𝑛 =
𝑘
2
(𝑝)(𝑞)(𝑁)
(𝑒
2(𝑁 − 1) + 𝑘
2(𝑝)(𝑞))
NOMENCLATURA DE FORMULA
N: Tamaño de la población.
k: Nivel de Confianza.(1.96)
p: Proporción de Individuos que poseen en la población la característica de estudio.
(95%)
q: 1-p (5%)
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Materiales necesarios para el muestreo.
Según la OIT (1989), el estudio de tiempos exige cierto material fundamental, a saber:
Un cronómetro.
Conocimiento del área a muestrear.
Un tablero de observaciones.
Formularios de estudios de tiempos.
Descripción del método de muestreo realizado.
Este estudio consiste en un muestreo aleatorio simple en el cual se realizó de la siguiente manera:
1. A través de esta fórmula 𝑛 = 𝑘2(𝑝)(𝑞)(𝑁)
(𝑒2(𝑁−1)+𝑘2(𝑝)(𝑞)) se determinan los días a muestrear
por cada turno.
2. Se recopila información acerca de las actividades que realizan los sindicalizados.
3. Se recopila el rol de turnos para establecer los días y turnos del muestreo.
4. Se realiza el formato con las actividades productivas y no productivas, así como campos de información como: personal, analista, supervisor, fecha, turno, No. de muestreo.
5. Se generan números aleatorios para el formato de muestreo
6. Se realiza el muestreo en campo
13
Hoja de muestreo.
Figura 1.1 formato de muestreo
Día Mes
2 y 4 2 1 y 2 1 9 1
Operador Molinos Rodolfo Guzman
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total Inicio Fin Inicio Fin
Maximiliano de la cruz villa 4 1 1 2 6 6 20 2 4 6 26 06:32 06:33 12:21 12:22
Juan Alonso Martinez 3 4 2 9 1 1 10 06:46 06:47 12:23 12:24
0 0 0 06:49 06:50 12:24 12:25
0 0 0 06:52 06:53 12:28 12:29
0 0 0 06:58 06:59 12:31 12:32
0 0 0 07:28 07:29 12:56 12:57
0 0 0 07:37 07:38 13:06 13:07
0 0 0 08:26 08:27 13:54 13:55
0 0 0 08:39 08:40 14:47 14:48
0 0 0 09:09 09:10 14:51 14:52
0 0 0 10:22 10:23 15:14 15:15
0 0 0 10:38 10:39 16:03 16:04
0 0 0 10:48 10:49 16:11 16:12
0 0 0 10:52 10:53 16:43 16:44
Total 7 1 1 6 0 2 0 0 0 6 6 0 29 0 0 0 0 2 1 0 0 4 7 36 11:23 11:24 17:12 17:13
1.- Revisar Equipo 3.- Transito de P erso nal 5.- A rranque de equipo 7.-P reparar so lucio n 9.- Limpieza 11.- Verificar equipo 11:26 11:27 17:31 17:32 2.- Co nsulta co n superviso r 4.- A ct no pro gramada 6.- Obtener muestra 8.- Hacer o revisar repo rte 10.- Operar equipo s 12.- Traer M aterial 12:04 12:05 17:42 17:43 1- Demo ra po r indisp. Del equipo 3.- Espera po r asignacio n de trabajo 5.- Ocio po r cambio de turno 7.- Necesidades perso nales. 9.- A limento s 12:16 12:17 17:51 17:52 2.- Demo ra po r falta de transp. 4.- Espera po r o p. P o r prueba de eq. 6.- Ocio durante el turno 8.- No lo calizado
Obs e rva ci one s :
Actividades Productivas:
Actividades No Productivas
Personal Sucesos (u ocurrencias) productivos. Sucesos no productivos. O b ser vaci o nesT o t al
Ciclos
Especialidad:
Estudio de Muestreo de Trabajo Fecha
Molienda y Concentración Año
Supervisor 1ra: Oscar Pedraza Grupo: # Personas: Turno: Muestreo: 2017
14
Marco teórico
En el presente estudio, se pretende determinar la productividad del personal de molienda y
concentrado a través de un muestreo en campo. Para esto, es necesario tener una visión clara y
concisa de lo que comprende un muestreo aleatorio simple, así como también tener
conocimiento de cómo medir la productividad laboral.
Primero que todo, se debe tener conocimiento de algunos conceptos muy utilizados en la
estadística.
La muestra es la que puede determinar la problemática ya que es capaz de generar los datos con
los cuales se identifican las fallas dentro del proceso. Según (Tamayo, 2003)), afirma que la muestra “es el grupo de individuos que se toma de la población, para estudiar un fenómeno estadístico”
La población se define como la totalidad del fenómeno a estudiar donde las unidades de
población posee una característica común la cual se estudia y da origen a los datos de la
investigación (Tamayo, 2003)
Un muestreo aleatorio simple es un procedimiento de selección basado en la libre actuación del
azar. Es el procedimiento de muestreo más elemental y es referencia de los demás tipos de
diseño. Muestreo elemental porque como procedimiento de selección es intuitivo y sus fórmulas
son sencillas. (Vivanco, 2005)
Una muestra aleatoria simple es aquella en donde todas las muestras posibles son igualmente
probables, y en consecuencia cada elemento de la población tiene idéntica probabilidad de caer
en la muestra. (LUJAN)
La productividad laboral, comprende que tan productivo es el trabajador en su jornada de
15
RESULTADOS
Resultados de la propuesta
A continuación, se presentan los resultados con sus respectivas gráficas y tablas donde se dividió
el personal de las plantas de beneficio, las presas de jales y el equipo móvil del almacén de
mineral en diferentes tablas y graficas con el objetivo de detallar mejor los resultados del
departamento de molienda y concentrado.
Molienda y concentrado – plantas de beneficio
16
Gráfica 1.1 gráfica general detallada actividades productivas y no productivas plantas de beneficio
17
Molienda y concentrado general
18
Molienda y concentrado detallado de actividades general
Gráfica 1.3 gráfica de detalle de actividades productivas y no productivas general molienda y concentrado
19
Molienda y concentrado por especialidad
20
21
Gráfica 1.4.1 gráfica detallada de actividades operador molino Gráfica 1.4.2 gráfica detallada de actividades operador tanques
22
Distribución del tiempo por supervisor
23
Gráfica 1.5.1 gráfica de detalle de actividades productivas y no productivas por supervisor (Oscar Pedraza y Eduardo Cantero)
24
Trituración primaria
25
26
27
28
Gráfica 2.2.1 gráfica a detalle del tiempo productivo y no productivo, operadores de bandas AM-3, AM-5 Y ABM-4 (General)
29
30
Equipo móvil almacén de mineral triturado
Gráfica 3.0 gráfica de resumen general de muestreo equipo móvil
31
32
Gráfica 3.1.1 gráfica general del tiempo de camiones Gráfica 3.1.2 gráfica de distribución del tiempo camión 3-84
33
34
Gráfica 3.1.5 gráfica general a detalle de las actividades P y NP camiones Gráfica 3.1.6 gráfica a detalle de las actividades P y NP camión 3-84
35
Gráfica 3.2.2 gráfica general a detalle de las actividades P y NP cargadores
36
Gráfica 3.3 gráfica de distribución del tiempo P y NP por supervisor
37
Presas de jales
38
39
40
Actividad Numero de eventos Porcentaje Ocioso Tiempo Ocioso
Ocio durante el turno. 98 10.13% 0.81 hrs
Mantenimiento Correctivo 72 7.44% 0.60 hrs
Demora por indisponibilidad del equipo.
14 1.44% 0.12 hrs
Alimentos. 8 0.82% 0.07 hrs
Necesidades personales. 3 0.31% 0.02 hrs
Total 195 20.14% 1.61 hrs
41
Presa Guasimas
Gráfica 4.1.1 gráfica de resumen general de muestreo presa Guasimas
42
43
Gráfica 4.1.4 Gráfica de distribución del tiempo camión rentado
44
Gráfica 4.1.6 Gráfica de distribución del tiempo camión FAMSA
45
Gráfica 4.1.8 gráfica de distribución del tiempo estación V
46
Presa Arrayanal
Gráfica 4.2.1 gráfica de distribución del tiempo presa Arrayanal
47
48
Gráfica 4.2.4 gráfica de distribución del tiempo estación VI
49
Gráfica 4.2.6 gráfica de distribución del tiempo auxiliares y OTV’s
50
Análisis de los resultados plantas de beneficio
En la siguiente tabla se observa la equivalencia en horas de la productividad que tuvo cada una
de las especialidades del departamento de molienda y concentrado, la cual nos muestra que la
especialidad con la menos productividad es el operador de tanques con una productividad del
70% del tiempo total observado que equivale a 5.6 horas productivas de un turno de 8 horas.
Tabla 6.0 tabla de equivalencias en horas por especialidad (molienda y concentrado)
En la siguiente tabla se observa la equivalencia de la productividad que tuvo cada una de las
especialidades en trituración primaria, el cual muestra que la especialidad con menos
productividad es el operador de la banda AM-3, ABM-4 Y AM5 con una productividad del 54%
del tiempo total observado que equivale a 4.3 horas productivas en un turno de 8 horas.
Tabla 6.1 tabla de equivalencias en horas por especialidad (trituración primaria)
% Hrs. % Hrs.
Operador de Molinos 77 6.2 23 1.8
Operador de Tanques 70 5.6 30 2.4
Operador de Magnefloc 76 6.1 24 1.9
Operador de Separadores 77 6.2 23 1.8
Por Especialidad Productivo Improductivo
% Hrs. % Hrs.
Operador Banda AM-3 ABM-4 y AM5 54 4.3 46 3.7
Operador Banda BC-1 y BC-2 55 4.4 45 3.6
Operador DP-1 y DM-2 79 6.3 21 1.7
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En la tabla siguiente se muestra la equivalencia de la productividad que arrojaron los
supervisores en base a los operarios, el cual muestra que Daniel Villegas y Eduardo Cantero
salieron menos productivos con un porcentaje de 62% equivalente a 5 horas productivas de un
turno de 8 horas.
Tabla 6.3 tabla de equivalencias en horas por supervisor
Análisis de los resultados equipo móvil trituración primaria
La siguiente tabla muestra la equivalencia de la productividad que tuvo cada uno del equipo
móvil del almacén de mineral, la cual muestra que el camión 3-86 resulto con un porcentaje de
31% de productividad equivalente a 2.48 horas de un turno de 8 horas y el cargador 4-26 no
estuvo en operación por lo cual se registró con un porcentaje del 0% de tiempo productivo, es
necesario analizar si es conveniente conservar el camión 3-86 y el cargador 4-26 ya que en el
estudio la planta no operaba a buena capacidad.
Tabla 7.0 tabla de equivalencias en horas por equipo móvil
% Hrs. % Hrs.
Oscar Pedraza / Eduardo Cantero Molienda y Trituración 75 6.0 25 2.0 Daniel Villegas / Eduardo Cantero Molienda y Trituración 62 5.0 38 3.0
Productivo Improductivo Por Supervisor Área
%
Hrs.
%
Hrs.
Camión
34%
2.72
66%
5.28
3-84
33%
2.64
67%
5.36
3-85
38%
3.04
62%
4.96
3-86
31%
2.48
69%
5.52
Cargador
39%
3.12
61%
4.88
4-24
78%
6.24
22%
1.76
4-26
0%
0
100%
8
Productivo
Improductivo
52
Análisis de los resultados presas de jales
La siguiente tabla muestra la equivalencia de productividad que tuvo cada una de las especialidades de la presa Guasimas la cual muestra que la especialidad con menor
productividad es la estación V ya que el tractor oruga sale en los registros con menor
productividad por que estaba inhabilitado durante el estudio de las especialidades que se tomó
el muestreo la estación V arrojo un 60% del tiempo total observado que equivale a 4.8 horas de
un turno de 8 horas
53
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusión del equipo móvil del almacén de mineral
Durante los días de estudio y a través de los datos obtenidos se pudo analizar que la
productividad del equipo móvil fue de un 36% del tiempo, convirtiéndolo a horas nos da 2.9
horas de una jornada de trabajo de 8 horas. Por lo que el tiempo no productivo fue de un 64%
del tiempo total que equivale a 5.1 horas de la jornada completa.
Como el resultado es algo alarmante donde tu productividad es baja, se analizó cual es el
problema realmente y se hizo una lista de las actividades no productivas que más afecta a la
jornada laboral.
Las principales actividades no productivas del equipo móvil son:
Mantenimiento correctivo (20%; 1.6 hrs)
Stand by (19%; 1.5 hrs)
Espera por asignación de trabajo (7%; 0.58 hrs)
Alimentos (6%; 0.47 hrs.)
Ocio por cambio de turno (5%; 0.43 hrs.)
Se puede apreciar que las dos actividades que más tiempo ocioso generan son el mantenimiento
correctivo y el stand by, por lo que se debe de prestar más atención en esas dos situaciones que
no ayudan a la productividad, hay que priorizar el mantenimiento y tener un mejor plan de
trabajo que evite los correctivos en los equipos móviles dándole mucho seguimiento a las
maquinas, respecto al stand by un equipo u operador que se encargar de manejar el equipo no
debe de pasar tanto tiempo a la espera de recibir órdenes de trabajo, el supervisor debe de estar
al tanto de esa situación y ver cuál es la causa raíz de ese problema y detectar si eso afecta a más
54
Conclusión del personal de presa de jales
En general la productividad del personal sindicalizado del área presas de jales, tuvo una
productividad del 80% (6.39 hrs) del tiempo total y un tiempo no productivo del 20% (1.61
hrs). A pesar de que los números arrojaron una productividad buena en comparación a otras
áreas se puede decir que hubo detalles que se observaron a través del muestreo, como el ocio
durante el turno en su momento se hizo la aclaración correspondiente explicando que a pesar de
que los datos nos dieron un panorama productivo, en cuanto a lo presencial no fue precisamente
de esa manera ya que específicamente en la no productiva “ocio durante el turno” es donde se
observó que pasan más tiempo de lo que arrojaron los datos.
Las actividades no productivas del personal de molienda y concentración (presa de jales)
son:
Ocio durante el turno (10.13%; 0.81 hrs).
Mantenimiento correctivo (7.44%; 0.60 hrs).
Demora por indisponibilidad del equipo (1.44%; 0.12hrs).
Alimentos (0.82%; 0.07 hrs).
Necesidades personales (0.31%; 0.02 hrs).
Por lo visto el ocio durante el turno nos da un total de tiempo improductivo por debajo de una
hora, pero en lo presencial fue distinto, en este caso el muestreo favoreció de alguna manera a
esta área, y como se comentó anteriormente en su momento se hicieron las observaciones y
aclaraciones correspondientes. Otras de las actividades que de alguna manera son dependientes es la “demora por indisponibilidad del equipo” y el “mantenimiento correctivo” que pertenecen
a los camiones que se encuentran en esta área y donde no se tiene tanto tiempo no productivo,
pero durante el muestreo se observó que es un área de oportunidad ya que se puede evitar aún
55
Conclusión del personal de trituración, molienda y concentrado.
En general la productividad del personal sindicalizado del departamento de molienda y concentrado, tuvo una productividad del 70% (5.60 hrs.) del tiempo total y un tiempo no
productivo del 30% (2.4hrs.)
Las principales actividades no productivas de molienda y concentrado son:
Ocio Durante el Turno (11.37%, 0.91 hrs.)
Ocio Por Cambio de Turno (5.82%, 0.47 hrs.)
Alimentos (5.82%, 0.47 hrs.)
Espera por Asignación del Trabajo (4.36 %, 0.35 hrs.)
Necesidades Personales (1.32%, 0.11 hrs.)
Aquí hay un área de oportunidad importante ya que gran parte del porcentaje improductivo se
genera directamente por ocio de los trabajadores tanto en tiempo de turno como en el cambio
de turno, el supervisor debe mejorar la planeación del trabajo o prestar más atención a ello, por
lo menos establecer un control en el cambio de turno por algún fallo o emergencia por parte de
56
Recomendaciones generales
Durante el muestreo se observó que un solo trabajador por turno es el que opera y cuida las tres
bandas AM-3, ABM-4 y AM-5, por su cercanía una con otra. También se observó que un
trabajador puede cubrir las bandas BC-1 y BC-2. Además, se tiene el operador de la Trituradora
y martillo. En total se ocupan 10.5 personas por semana, el orgánico considera 14 personas, por
lo que existe un sobrante de 3.5 personas en el área de Trituración.
La eventual eliminación de las bandas AM-3 y AM-5, siguiere la reubicación de 3.5 personas a
otra área de trabajo, ya que la carga de trabajo en esta área será menor y de esta manera es
posible que con un solo trabajador por turno cubra las necesidades de la misma.
Las basculas para tomar la densidad de las muestras en algunas áreas se encuentran en mal
estado por lo que es necesario cambiarlas para que el operador no tenga inconveniente en
reportar las densidades a cuarto de control, y por ende no hacer un reporte erróneo en la base de
datos del proceso de producción.
Establecer un número determinado de rondines para pasar el reporte de los estados de las bandas
y alimentadores dentro de los Túneles de la AM-3 y AM-5, ya que actualmente no cuentan con
una cantidad de rondines establecidos y solo están a la espera de que el cuarto de control los
mande a revisar los alimentadores o los sensores.
Establecer tiempos limitados de trabajo dentro de los túneles, ya que los trabajadores pueden
ser perjudicados en su salud por la cantidad de polvo, ruido y la falta de aire para respirar, ya
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Recomendaciones de las principales actividades no productivas
1. Ocio durante el turno.
El supervisor debe estar más al pendiente de que los trabajos asignados a los trabajadores sean
cumplidos en tiempo y forma, en especial debe estar más al pendiente de las bandas de transporte
de mineral ya que es donde se presentan mayor ocio durante cada turno. Ya que los trabajadores
saben que los supervisores no van a esos lugares por la lejanía a menos que sea una emergencia.
2. Ocio por cambio de turno.
Se recomienda en esta demora que con 15 minutos sean suficientes para que el operador aliste
sus cosas y se retire del área para esperar el transporte ya que por lo regular ellos no utilizan
herramienta durante su turno para dar algún servicio de mantenimiento a su área.
3. Alimentos.
Para evitar esta demora, es conveniente respetar y establecer un horario fijo entre 30 y 35 min
para los alimentos y que se turnen para ir a comer para no descuidar toda el área de molienda.
4. Espera de asignación de trabajo.
Para evitar esta demora, es conveniente que todo el personal del turno se reúna en una sola área
y así el supervisor pueda dar las asignaciones de trabajo de una manera más fluida, ya que por
lo general parte del personal se reúne en cuarto de control y otros se reúnen en un comedor
cercas del taller de Fijo y el supervisor se tiene que trasladar de un lado a otro o informarle por
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COMPETENCIAS DESARROLLADAS
Datos Generales de la asignatura
Nombre de la asignatura: Estudio del trabajo II
Clave de la asignatura: INJ-1012
SATCA1: 4-2-6
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES
Roberto García Criollo. (2005). Estudio del trabajo, Ingeniería de métodos y medición del
trabajo. México: Mc Graw Hill.
Montgomery, D. C. y Runger, G. C. (1998). Probabilidad y Estadística aplicadas a la
