“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
Departamento: Diseño e innovación
Curso: Calidad y mejor continua Docente: Jorge Hugo Zavalaga Tello
INTEGRANTES:
Layme Ortiz Wilybaldo
Huallpa Caqui Alexander
Guzmán Oscata Alí Rodrigo
Paricahua Pacheco Arnie
Valdivia Apaza Jean Pier
Arequipa – Perú
2022
Introducción
A lo largo de este curso se plantea la utilización de maneras de estructurar de diferentes modos una empresa en cuestión además de herramientas a la estructura para extrapolar la información de una empresa escogida en comunión con nuestras ideas además de ser una idónea elección para ejecutar los diferentes análisis a los que le someteremos. Aplicaremos los conceptos tratados en clase a la empresa en cuestión a través de nuestro escrutinio y comprensión de estos temas.
La empresa que se tomó para aplicar los diferentes enfoques, análisis y extrapolaciones fue “Minsur” ya que esta empresa tiene una amplia trayectoria en el mercado, alrededor de 44 años, por lo tanto, pensamos que por esa razón se presta para ser objeto de estudio, bajo el enfoque de los gurús de la calidad dentro de los conceptos objetivos acerca de lo que es una empresa, sistema, proceso, etc., ya que tenemos que plantear estos conceptos de una manera sólida para partir de ahí. Se verá aplicar a nuestro análisis el sistema KAIZEN que quiere decir mejoramiento continuo, este buscar armonizar el mejoramiento continuo de toda la empresa, de sus componentes y de una manera proactiva.
Esta estrategia pretende poner su esfuerzo en el mejoramiento de los estándares existentes, que podamos extraer a través de nuestros análisis y herramientas a lo largo del documento a continuación, poniendo estándares aún más altos que los anteriores, pues este es el fin de la realización de todo esto. A continuación, se verá una serie de procedimientos ordenados de manera cardinal, cohesiva y coherente al cual someteremos nuestra empresa elegida, primero hemos de presentar conceptos básicos y conforme se vaya avanzando, estará sometida a un nivel de rigor y escrutinio aún más incisivo, con el fin de obtener y recolectar datos para poder analizarlos y aplicar una mejora en función a lo entendido.
El objetivo de este proyecto es reconocer la filosofía y fundamentos de la calidad y mejora continua además de conocer las herramientas básicas de esta ya que se aplicará de manera sistemática la metodología de la mejora continua utilizando las principales herramientas de la calidad, a su vez reconocer la importancia del manejo de grandes volúmenes de datos en la mejora de
procesos y conocer las principales herramientas del “Lean Manufacturing” para la mejora de procesos y mejoramiento continuo.
Índice
Mapeo de Procesos de la empresa (Semana 01)
Los 7 Principios del Sistema de Gestión de la Calidad (Semana 02)
Principio ¿Cumple? Justificación
Enfoque
Cliente SI
El enfoque al cliente es gracias a que tiene un área donde las empresas adquieren el Estaño y los consumidores obtienen un estaño de calidad y tiene buena referencia con el producto. Adicionalmente, hay una serie de proyectos con los clientes que están en proceso de desarrollo que les permiten, a través de cambios e innovaciones en su fundición, poder generar valor downstream en los procesos productivos de sus clientes. Por ejemplo, el cambio en la presentación en cómo estaban embarcando y vendiendo el estaño a algunos clientes. Ese tipo de innovación por el lado comercial ha sido muy importante y beneficiosa tanto para para ellos como para los clientes.
En esa misma línea, una innovación importante de la estrategia en el año 2019 fue la inauguración del Value Creation Initiative (VCI), encabezada por la nueva Dirección de Transformación y Estrategia. Es debido al VCI que se cuenta con iniciativas de acercamiento más estructuradas hacia los clientes como, por ejemplo, visitas a sus operaciones que les permiten comprender sus procesos e identificar oportunidades de co-creación de valor. Como tal fueron diez los potenciales clientes identificados con quienes el Gerente General de Minsur se contactó para presentarles el proyecto en tres talleres.
Liderazgo SI
Minsur está basado en cuatro pilares fundamentales: liderazgo, gestión de riesgos, cultura y salud y bienestar. Esta empresa se nutre de perspectivas diversas provenientes de personas con culturas, experiencias y habilidades diferentes. A ellos responde el interés en identificar líderes para que, tras motivar su desarrollo y facilitarles condiciones laborales justas, como equipo se consigan los objetivos planteados. La Política de Atracción y Selección reúne los lineamientos centrales para asegurar el mejor talento en el medio según los perfiles y competencias que esta empresa precisa. Se esfuerzan por fortalecer el desempeño del talento interno mediante una estrategia que prime la meritocracia, el talento, la cultura y el liderazgo. Por lo que generan una unidad a través de los apoyos que se realiza en las diversas áreas. Una experiencia mía es que en el área de electricidad tuve apoyo del área de mantenimiento con ayuda de ellos pudimos hacer que la faja funcione correctamente.
Compromis o con las personas
SI
En el marco de la gestión social, trabajan por crear relaciones de largo plazo con las comunidades en las zonas de influencia, además, se implementarán los elementos de generación de oportunidades de empleo y contratación local; de revisión y mejora de la gestión social y el desarrollo de recursos humanos para la gestión social. De este modo, la prioridad estará dirigida a fortalecer el relacionamiento efectivo con los grupos de interés; el cumplimiento de obligaciones y compromisos; el manejo de incidentes y riesgos sociales y la atención de quejas y reclamos; contribución con el desarrollo comunitario y el cierre de brechas sociales. Además, se implementarán los elementos de generación de oportunidades de empleo
y contratación local; de revisión y mejora de la gestión social así que el desarrollo de recursos humanos para la gestión social.
Asimismo, se observa también los efectos de la puesta en marcha del área de Gestión Social Interna. Y es que para Minsur solo es posible lograr un gran desempeño en el relacionamiento con la comunidad siempre y cuando todas las áreas de la empresa contribuyen, incluyendo a sus contratistas y sus colaboradores. Es por ello que, a esta nueva área le competen temas como la generación de oportunidades laborales y la contratación local en su operación y proyectos; la adecuada atención y el estudio de la génesis de las quejas y reclamos más frecuentes, la aplicación de medidas proactivas que eviten vuelva a suceder.
Por otro lado, en adición a la gestión interna, dan mayor impulso y participación de directores y Gerentes en el Comité Mensual de Gestión Social. Este espacio de información, coordinación y adopción de acuerdos acelerará los resultados de desarrollo sostenible esperados por Minsur. Finalmente, el cumplimiento de KPI Sociales es el logro que demuestra el compromiso con la gestión social de dicha empresa.
Enfoque de
Procesos SI
La empresa Minsur realiza cada uno de sus proyectos mediante una serie de procesos; ya sea en lo laboral y/o administrativo, respectivo al área. Los procedimientos desarrollados a este principio fueron realizados con base el juicio profesional e
incluyeron indagaciones, observación de los procesos desarrollados, inspección de documentos, y reconciliación de los soportes respectivos. Dadas las circunstancias del trabajo, realizaron entre otros los siguientes procedimientos:
a. Entendimiento de las herramientas usadas para generar, agregar y reportar los objetos de aseguramiento limitado mediante indagaciones con los responsables de los procesos relacionados.
b. Pruebas sustantivas de detalle, sobre bases de selección determinadas de acuerdo con normas de aseguramiento, sobre la información tomada para determinar los indicadores objeto de aseguramiento limitado a través de:
i. Inspección de políticas y procedimientos establecidos por Minsur S.A.
ii. Inspección de documentos soporte de origen interno y externo.
iii. Cálculos aritméticos de acuerdo con fórmulas previamente definidas en los criterios de información que se presentan en el Índice GRI del IS19.
iv. Comparación de los contenidos presentados por la Administración en su IS19 con lo establecido al respecto en la opción “Esencial” de los Estándares GRI en su versión 2016 y al Assurance Procedure del ICMM.
Mejora SI
La empresa Minsur si cumple con ese principio y lo demuestra con el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud, MINSEGUR, que establece las directrices necesarias para una adecuada Gestión de la Seguridad y la Gestión de Salud e Higiene
Ocupacional, donde el rol y liderazgo de la Gerencia, así como la participación de los trabajadores son aspectos clave para lograr una cultura de seguridad sólida y resiliente, promoviendo la mejora continua en el desempeño de la seguridad y salud en el trabajo en el proceso de lograr cero accidentes. Además de continuar con las acciones de monitoreo, evaluación y
seguimiento constantes como parte de su enfoque de mejora continua en temas de salud y seguridad.
Se tiene una estación de tratamiento convencional y están evaluando la complementación con la membrana de ultrafiltración para mejorar la calidad del agua en proyectos de donde se desecha residuos. El monitoreo del efluente sanitario que se libera en el cuerpo de agua se lleva a cabo mensualmente para verificar el cumplimiento de los LMP.
Toma de decisiones basada en evidencias
SI
En cumplimiento y adhesión a los principios del ICMM, apuestan para que sus acciones y decisiones se generen desde un enfoque de sostenibilidad. Por ello, generaron una estrategia que, dentro de una cultura de riesgos, les posibilite:
» Mitigar sus impactos ambientales.
» Cuidar la seguridad de sus colaboradores y terceros.
» Promover el desarrollo de líderes.
» Impulsar una cultura de cumplimiento.
» Administrar el impacto en sus comunidades
Además, cuenta con un Plan Operativo de Relaciones Laborales que contempla mantener buenas relaciones con el personal sindicalizado y capacitación en negociación colectiva dirigida tanto a representantes de sindicatos como de la gerencia. De igual forma, con las dirigencias sindicales se realizan reuniones mensuales con el fin de brindar información sobre la producción, costos y reservas de cada unidad minera. Con ello se busca proporcionar un panorama manifiesto para las decisiones que estas puedan tomar con los colaboradores.
Gestión de las relaciones
SI
En el marco de su compromiso con la sostenibilidad y la transparencia, buscan sostener con todos sus grupos de interés una relación de confianza a largo plazo; además, mantienen un diálogo abierto y constante prestando especial atención a sus expectativas y respondiendo a sus dudas.
Es así que, bajo los lineamientos del ICMM, cuentan con canales de distintas frecuencias de comunicación: desde interacciones continuas (intranet, correo
electrónico y página web) a procesos anuales (Informe de Sostenibilidad, encuestas de clima y distintos comités).El nivel de relacionamiento e incidencia hacia la empresa
son claves para la identificación de sus stakeholders, y se basa en los siguientes criterios:
- Impacto bidireccional, la existencia de algún tipo de relación con Minsur y la existencia de una visión compartida de desarrollo.
- Implementar una gestión sostenible en todas las instancias de la compañía también ha supuesto un nuevo enfoque en trabajar de manera conjunta o través de alianzas con sus stakeholders. Desde el relacionamiento con comunidades, hasta el componente adicional es el trabajo o las alianzas con los stakeholders.
Esta dinámica permite desde un mejor entendimiento y consenso con las comunidades y poblaciones indígenas, por ejemplo, hasta procesos de
automatización de dispatching.
Método de los 8 Pasos para la Solución de Problemas (Metodología DMAIC) (Semana 03)
“En el área de calderos de la empresa una tubería se desensambló a causa de una sobrepresión provocando una explosión por el sobrecalentamiento de pequeñas dimensiones que a su vez ocasionó un accidente de leve índole en el cual un trabajador tuvo quemaduras de primer grado y un leve golpe sin embargo hemos de aplicar la metodología DMAIC para resolver el predicamento y evitar que suceda de nuevo”
Identificación del problema
Tubería rota en el área de calderas, sino se corrige esto podría generar incrustaciones o cualquier otro tipo de depósitos en las tuberías, filtración de gases corrosivos en ella o podrían generarse espumas que arrastren sólidos al vapor impidiendo una buena calidad de este, sin la caldera funcionando no habrá un medio de transporte para la energía de combustión por lo tanto es de suma importancia que se arregle pronto.
Observación
A través de la cámara de seguridad se puede apreciar que la tubería estaba sometida a una alta presión ya que antes de la explosión el manómetro se destruye a causa de esta provocando un escape de vapor que ocasionó que el trabajador tuviese una leve quemadura y que se alejara de la zona, posteriormente ocurrió la explosión de la tubería en cuestión.
Análisis
Se están contemplando tres posibilidades:
Manómetro indicador defectuoso que no indicó la sobrepresión para que se pueda gestionar a través de todo el sistema de tuberías o enviarlo hacia una exclusa.
Sobre crecimiento de incrustaciones y depósitos de impurezas a casusa de un mal mantenimiento con el uso de fosfatos o ausencia de mantenimiento, también se están revisando los restos de la tubería en busca de fallas en su fabricación y también de las tuberías anexadas a esta.
Error en el cableado y configuración del panel de control y consola del caldero.
Plan de acción
Se propusieron medidas para contrarrestar las tres posibilidades contempladas, en el primer caso se efectuará la compra de un manómetro nuevo y ejecutar en el pruebas que garanticen su correcto funcionamiento, para las tuberías se ha de contratar un servicio de mantenimiento con fosfatos a todo el sistema de tuberías del caldero y por ultimo de corrió diagnóstico de las consolas y paneles de control del caldero, en el control de nivel de purga y anexos, también se reemplazarán los equipos que estuvieron expuestos a la explosión.
Ejecución
Para realizar los planes propuestos para subsanar la situación se hicieron las gestiones correspondientes con el área de finanzas para garantizar la ejecución de los planes expuestos anteriormente, también se realizó la contratación por modalidad OTM a Ingenieros expertos en este tipo de situaciones cuya experiencia será bien valorada por el personal estable trabajando en el caldero a través de capacitaciones y la supervisión de las medidas que se tomaron para tratar la ruptura de la tubería de manera rápida y eficiente.
Verificación
Una vez todo se haya instalado y ejecutado el caldero se someterá a pruebas en las que se someterán a presiones parecidas a la que provocó la explosión para verificar el correcto funcionamiento de los manómetros indicadores que activaran el sistema de nivel de purga para estos casos y se comprobaron a través de estas pruebas otros manómetros indicadores y tuberías que necesitaban ser reemplazados para evitar este tipo de incidentes, también se realizaron pruebas para ver si el rendimiento es óptimo(85%) y si lo fue ya que a raíz de este incidente subió un 12% con respecto a su última prueba registrada(70%).
Estandarización
Se establecieron fechas para la evaluación de cada uno de los manómetros indicadores, para el mantenimiento de las tuberías con fosfatos y polímeros resistentes a los gases corrosivos y al vapor saturado de las calderas evitando así la generación de incrustaciones y de depósitos y se hará un tratamiento a las aguas que inhibe la formación de estas en conjunto de periódicos mantenimientos correctivos de la parte mecánica y eléctrica del sistema del caldero y por último se organizaran charlas y capacitaciones al personal con respecto a este tipo de situaciones todo esto estará normalizado y registrado a partir de ahora.
Conclusión
Lo que se puede rescatar de esta experiencia es que no hay que dejar que la rutina nos ciegue de los riesgos y peligros a nuestro alrededor ya que en cualquier momento podría ocurrir un incidente incluso en el ambiente laboral más inofensivo que pueda parecer.
La metodología DMAIC permite extrapolar el problema para darle una óptima solución y evitar que se repita en el futuro a través de estándares establecidos a partir del cualquier incidente.
Comentario
Creo conveniente realizar una breve introducción sobre que es una caldera algunos datos adicionales.
Mayormente las calderas en las industrias se utilizan para producir vapor. A este vapor que produce se le denomina vapor saturado y se puede definir solamente utilizando un parámetro termodinámico que puede ser la presión o la temperatura.
El vapor, que produce el caldero, es un medio de trasporte de la energía del combustible utilizado. La energía de combustión del combustible se traslada al agua, esto hace que la eficiencia en esta transferencia de energía sea menor al 100%.
El problema se da cuando la energía de calor, obtenida por los gases de combustión, son ineficientes para ser traslada al agua. Es debido a esto, que al caldero se le da un valor de rendimiento de un 85% y en otras condiciones puede llegar a estar en un 70% o menor.
También existen calderas que producen vapor sobrecalentado. Para generar este tipo de vapor, el vapor saturado tiene que recibir una energía extra. Este tipo de vapor se define con dos parámetros para caracterizarlo la presión y la temperatura. Del mismo modo existen calderas que producen agua sobrecalentada.
Brainstorming (Semana 05)
FUNDICION PISCO (Moderna fundición y refinería de estaño) Problemas
1
Entre las enfermedades de los trabajadores de las fundiciones predominan las causadas por el polvo. Con frecuencia, las exposiciones a sílice están próximas a los límites prescritos o los sobrepasan.
2
El estallido o rotura de muelas abrasivas puede ocasionar lesiones mortales o muy graves: la mano o el antebrazo pueden quedar aprisionados y aplastados en los huecos entre la muela y el soporte de apoyo para la pieza en las esmeriladoras de pedestal.
3 Los ojos sin protección corren peligro en todas las fases del trabajo.
4
Los suelos en mal estado de conservación o con obstáculos pueden provocar resbalones y caídas, especialmente cuando se transportan cargas pesadas
5
Los dispositivos de elevación mal mantenidos pueden fallar y provocar la caída de materiales sobre los trabajadores.
6 La soldadura en los talleres de desbarbado expone a los trabajadores a humos metálicos
7
Los mayores niveles de ruido en la fundición se dan normalmente en las operaciones de vaciado y limpieza, y son más altos en las fundiciones mecanizadas que en las manuales.
8
En operaciones de fabricación de machos en caja caliente bien controladas se dan niveles de exposición al formol iguales o superiores al límite de exposición vigente en Estados Unidos
9
Se detectaron en un estudio radiológico que los efectos de la fundición en trabajadores expuestos al amianto; la afectación pleural característica en 20 de 900 trabajadores del acero.
10 En el desbarbado de piezas de hierro es más frecuente la neumoconiosis mixta.
Diagrama de afinidad
ALTOS DAÑOS A LA SALUD (A)
Entre las enfermedades de los trabajadores de las fundiciones predominan las causadas por el polvo.
Con frecuencia, las exposiciones a sílice están próximas a los límites prescritos o los sobrepasan.
El estallido o rotura de muelas abrasivas puede ocasionar lesiones mortales o muy graves: la mano o el antebrazo pueden quedar aprisionados y aplastados en los huecos entre la muela y el soporte de apoyo para la pieza en las esmeriladoras de pedestal.
Los ojos sin protección corren peligro en todas las fases del trabajo.
La soldadura en los talleres de desbarbado expone a los trabajadores a humos metálicos
Se detectaron en un estudio radiológico que los efectos de la fundición en trabajadores expuestos al amianto; la afectación pleural característica en 20 de 900 trabajadores del acero.
En el desbarbado de piezas de hierro es más frecuente la neumoconiosis mixta
Los mayores niveles de ruido en la fundición se dan normalmente en las operaciones de vaciado y limpieza, y son más altos en las fundiciones mecanizadas que en las manuales.
Falta de mantenimiento (C)
Los dispositivos de elevación mal mantenidos pueden fallar y provocar la caída de materiales sobre los trabajadores
Matriz Factis
Opciones F A C T I S Total
A 5 3 4 2 4 3 21
B 4 3 5 2 1 2 17
C 5 2 4 1 3 5 20
N° Puntaje Prioridad Nombre del problema
A 21 1 Altos daños a la salud
B 17 3 Inestabilidad en el ambiente
C 20 2 Falta de mantenimiento
Matriz multicriterio Factores Pondera
ción
Altos daños a la salud
Inestabilidad en el ambiente
Falta de mantenimiento Inestabilidad en el ambiente (B)
Los suelos en mal estado de conservación o con obstáculos pueden
provocar resbalones y caídas, especialmente cuando se transportan cargas pesadas
En operaciones de fabricación de machos en caja caliente bien controladas se dan niveles de exposición al formol iguales o superiores al límite de exposición vigente en Estados Unidos
Calificaci
ón puntaje Calificaci
ón puntaje calificació
n puntaje
Nivel
tecnológico 15% 1 0.15 1 0.15 3 0.45
Inversión
requerida 20% 3 0.6 2 0.4 3 0.6
Mejora de la
seguridad 30% 3 0.9 3 0.9 2 0.6
Impacto en la calidad del producto
35% 1 0.35 2 0.7 2 0.7
Total 2 2.15 2.35
Hoja de verificación de procesos operativos (Semana 06)
Circuito de filtrado Por flotación
(separación) se retiran los contaminantes como el
azufre y arsénico del estaño.
Circuito de gravimetría
El material reducido por la molienda, pasa por la segunda
etapa de concentración gravimétrica en espirales y
mesas.
El estaño no liberado pasa por una molienda primaria secundaria y terciaria Primera etapa de
concentración gravimétrica
Reducción a través de chancadoras
primarias y secundarias Extracción de
mineral
Diagrama de los 5 Porqués Semana 10
Diagrama de Ishikawa
Árbol de Soluciones (Semana 11)
Los 9 desperdicios N
° Desperdicio ¿Se presenta?
1 Movimientos Innecesarios
No se presenta, ya que cada uno de sus procesos de producción, son asesorados por su unidad
correspondiente; por ejemplo: En la PRF Pirapora, los desechos peligrosos generados se almacenan en el CATRE para luego ser enviados a tratamiento. Contamos con el CADRI (Certificado de Movimiento de Residuos de Interés Ambiental), este documento que es brindado por una agencia ambiental y autoriza el movimiento de residuos. Los desechos no peligrosos también se envían a los vertederos, con la excepción de los reciclables y el aceite de cocina usado.
2 Exceso de Inventario
No presenta, porque en Minsur se tiene un Jefe de Planeamiento y Control de Inventarios es el encargado de la Gestión de los Bienes Fiscalizados, teniendo la potestad para decidir sobre la solicitud, ampliación, inclusión o baja de los mismos y siempre en coordinación con nuestra área Legal. Cabe decir que, para la totalidad de los casos, se cumple con las disposiciones antes de adquirirlos, almacenarlos, usarlos y disponerlos.
3 Sobre
producción
No se presenta, puesto que; la eficiencia para la gestión de sus materiales ha sido un aspecto en el que en Minsur se trabajó seriamente en 2019. Además de tener listado los principales métodos utilizados en procesos de producción.
4 Transportació n
No se presenta, puesto que se tiene un control rígido para el caso del transporte de sus productos; como, por ejemplo: La UM Pitinga, los desechos peligrosos como los EPIs contaminados con aceite, lámparas, baterías, envases de pintura y otros productos químicos-, y los reciclables son segregados en las áreas operativas, posteriormente destinados al almacenamiento temporal en el Centro de Almacenamiento Temporal de Desechos (CATRE). Contamos con una empresa de recolección y transporte para los residuos no peligrosos; mientras que los peligrosos son incinerados.
5 Esperas
No se presenta; Minsur es una empresa de gala internacional; por consiguiente, se tiene un proceso de producción y tiempo requerido para cada uno. Al no cumplirse con este dato, se generan varias perdidas de productos y ganancias.
6 Rechazos o defectos
No se presenta, ya que se tiene Auditorías Internas; el cual se realizan para determinar el grado de
conformidad de las operaciones con el Sistema de Gestión Ambiental y los requisitos legales aplicables, así como para validar la eficacia del SGA. En caso de detectar un desempeño por debajo del estándar, el superintendente de Medio Ambiente de la unidad o proyecto implementará las acciones correctivas solicitadas en el informe final de auditoría y, posteriormente, preparará un informe en el que reportará el resultado de la ejecución de estas acciones. También se realizan auditorías cruzadas.
7
Sobre procesamient
o
No se presenta, ya que, desde el punto de vista operacional, hubo una transformación en nuestro sistema de gestión. Y eso se plasmó en el programa LINGO, que busca la implementación de los procesos y metodologías Lean Management en la gestión de nuestro negocio en todas nuestras unidades y corporativo. A fines del 2019, se lanzó la primera ola de este programa en nuestra fundición de Pisco.
8 Talento no utilizado
No se presenta; puesto que en Minsur se tiene el tema de Capacitación y desarrollo del talento en el cual se fomenta el desarrollo del recurso humano a través de planes de formación, capacitación y oportunidades de desarrollo profesional que aseguren condiciones de trabajo competitivas.
9 Energía
No se presenta; ya que el compromiso con la sostenibilidad, el medio ambiente y la utilización responsable de los recursos naturales es algo innegociable en nuestros días. La sociedad ha tomado conciencia de esta necesidad que se ha trasladado a la industria obligándonos a poner el foco en el despilfarro de energía no necesaria para procesar nuestros productos o para reprocesarlos y el desperdicio de materias primas.
Ambos despilfarros tienen siempre un destino común: el Medio Ambiente. Una manera de evitarlo es aumentar engranajes y fajas en los motores para una mejor administración de la energía, ahorrando esta y optimizando el proceso.
Conclusiones
Las herramientas utilizadas en el desarrollo del curso nos permiten realizar un análisis en busca de la mejora continua, a través de las diferentes herramientas, que todas van de la mano, ya que buscan un objetivo que es la mejora del producto.
Al realizar el análisis de una empresa, podemos afirmar que es más enriquecedor, y que conocemos procesos reales, la estructura interna, protocolos, conocemos el sistema de trabajo de la empresa.
Se concluye que la mejora continua es un proceso que tiene como objetivo principal mejorar el producto y servicio de una empresa u organización.
Podemos afirmar que para que exista una mejora continua del producto o proceso se debe promoverse la continua detección de errores y áreas de mejora.
En la empresa, se presentarán diferentes problemas o situaciones en las que la calidad del producto se ve afectado, y a través de las diferentes herramientas desarrolladas lograremos no solo soluciones el problema, sino que se potencian las cualidades de esta a través de la superación de estos.
Concluí que en rubro minero a gran escala como en este caso la mina MINSUR en especial la Unidad Minera San Rafael , En la primera herramienta realizada a través de la investigación de los diferentes puntos encontré unas coincidencias por no decir idénticas entre varias mineras internacionales como en su producción de la minera Kinross .Estas en el parte de producción entregan a la misma
empresa que adquiere su producción de los diferentes materiales cabe resaltar que minera Minsur entrega un material de mejor calidad frente a minera chilena.
Bibliografía
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https://www.minsur.com/quienes-somos/politicas-empresariales/
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