GF Machining Solutions
CUT P 350
CUT P 550
CUT P 800
CUT P 1250
AgieCharmilles
2 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
Passion for
Precision
GF Machining Solutions : todo sobre ustedCuando todo lo que necesita es todo, es bueno saber que hay una empresa con la que puede contar que ofrece soluciones y servicios completos. Desde máquinas de electroerosión (EDM) de primera categoría, de texturizado por láser y de fabricación de aditivos, a centros de mecanizados y cabezales de primera calidad, sistemas de automatización, herramientas y software de alto nivel respaldados por un inigualable servicio al cliente y asistencia que, a través de nuestras tecnologías AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec and System 3R le ayudarán a conseguir un mejor rendimiento y aumentar su ventaja competitiva.
Componentes electrónicos Automocion
Médico
Industry 4.0: Paso hacia el futuro Nueva serie CUT P
Una nueva era de autonomía IPG
Gama completa de soluciones Diseñado para condiciones difíciles AC CUT HMI
Coste optimizado por pieza GF Machining Solutions 4 6 8 10 12 14 16 18 22 24 25 30
Índice
Posibilidades ilimitadasEnfrente desafíos futuros y acceda a posibilidades ilimitadas con la serie CUT P. Responda a sus aplicaciones más críticas
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La precisión es la clave
de su productividad
Componentes electrónicos
La repetibilidad y una más larga vida útil de las herramientas son “imprescindibles”
con la miniaturización de los componentes y el aumento de los volúmenes de producción.
Obtenga la precisión, la repetibilidad de mecanizado y los acabados superficiales más
finos, esenciales para su éxito diario, con la nueva serie EDM de corte por hilo CUT P.
± 2 µm
Precisión de posicionamiento y contorno
El montaje de más de 10 componentes, muchos millones de veces, es uno de los muchos retos a los que se enfrenta la industria de las TIC. La precisión de posición y contorno altamente repetible en la producción es una necesidad.
Estampado para conectores de datos
Moldeo por inyección para componentes de módulos de cámara
Maestros en miniaturización
La integración de mayor funcionalidad en volúmenes más pe-queños ha sido una característica de la industria de la mi-croelectrónica y GF Machining Solutions ha sido un maestro de la miniaturización por más de 60 años. La reproducibilidad de los millones de piezas de inyección de plástico producidas por molde se maximiza mediante postizos de molde perfecta-mente idénticos. Obtenga una precisión constante en los pos-tizos, independientemente de las condiciones del taller, con una precisión de posición superior de ± 2 μm, termoestabiliza-ción e hilo muy fino (70 μm de diámetro) opcionales.
Acelere su productividad
Inyectar o estampar millones de piezas al año requiere la ma-yor productividad y reducción de las operaciones manuales y de los riesgos de fallos relacionados. La serie CUT P está to-talmente preparada para la automatización a través de todo el proceso de mecanizado con el módulo de palpación (configu-ración 3D) o gestión automática de las piezas brutas. Experi-mente una solución completa que puede agregar más de 8000 horas de productividad al año a su uso.
Acelere su retorno de la inversión (ROI)
La microelectrónica es un mercado cíclico rápido por lo que se necesita un ROI ultrarápido. Apoyamos su ROI rápido ofre-ciendo una solución siempre lista para trabajar. Esto incluye módulos inteligentes para maximizar la eficiencia de los consumibles y la planificación de mantenimiento y la oportu-nidad de conectarse en cualquier momento con nuestros ingenieros de asistencia técnica.
Logre bajos costes de funcionamiento
Los costes de funcionamiento, por el alto volumen de piezas inyectadas o estampadas, son una de las mayores influen-cias en su coste por pieza. Con el último y más rápido proce-so orientado a la velocidad, con minimización del consumo de hilos de serie y módulos inteligentes que maximizan la eficiencia de los consumibles, la serie CUT P reduce los cos-tes de funcionamiento hasta un 20 por ciento en compara-ción con modelos anteriores.
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Optimice su flujo de
trabajo, reduzca su tiempo
de comercialización
Automocion
Un menor tiempo de comercialización, carteras de productos más grandes y fabricación sin
defectos, requieren flujos de fabricación más cortos y eficientes, líneas de producción más
flexibles y procesos más fiables. Supere estos desafíos con las soluciones de calidad y
eficiencia de mecanizado de la serie CUT P para optimizar su herramienta de producción.
hasta un
+ 20%
de velocidad comparada con la generación anteriorMenor coste por pieza, mayor vida útil del molde
Reduzca el coste por pieza y aumente la vida útil de su molde con mayor precisión, repetibilidad de mecanizado y acabados superficiales más finos. Son posibles más ciclos con precisión de contorno de hasta ± 2 μm, repetibilidad extrema y acaba-dos superficiales hasta Ra de 0.08 μm; al mismo tiempo, el nuevo Generador Potente Inteligente (IPG) aumenta la velo-cidad del proceso en un 20 por ciento en comparación con máquinas similares anteriores.
Reducción del tiempo de comercialización
Ser un proveedor preferente está directamente vinculado a su capacidad de apoyar los productos de calidad adecuados en el menor tiempo posible. Con la nueva serie CUT P, tiene una solución de producción completa para justamente hacerlo. Aumente su eficiencia con herramientas para la prparación de piezas fuera de la máquina, con automatización, configura-ción 3D automática o software de gestión de taller.
Aumente la flexibilidad, reduzca los fallos
Domine dos tendencias absolutamente contradictorias: El mercado requiere un número cada vez mayor de productos y variantes pero no tiene tolerancia para los defectos de fabri-cación. Mejore su flexibilidad reduciendo al mismo tiempo el riesgo de fallos, con la termoestabilización de la serie CUT P, la precisión avanzada y las soluciones automatizadas de ges-tión delos retales de piezas .
Moldeo por inyección para
interiores de automóviles
Producción de piezas
para cajas de cambios
Estampacion de conectores
y de contactos
Aumente sus posibilidades
de diseño
Médico
Contrariamente a la creencia común, EDM tiene muchas ventajas fuertes sobre métodos de fabricación
más tradicionales de la industria médica. Con EDM de corte por hilo como solución, puede ejecutar
fácilmente geometrías complejas mientras que se beneficia con costes de herramientas más bajos,
ausencia de fuerzas de mecanizado, biocompatibilidad controlada y una amplia variedad de opciones
de automatización.
100%
abiertos a diseños más flexibles en comparación con las técnicas tradicionales de fabricación tales como fresado y torneado
Eficiencia de producción
Con el uso creciente de materiales difíciles de mecanizar tales como, aceros inoxidables, cromo cobalto y titanio, la erosion (EDM) de corte por hilo presenta ventajas sustanciales frente a las tecnologías de mecanizado tradicionales. El EDM de cor-te por hilo evita altos coscor-tes en herramientas de corcor-te y entre-ga piezas absolutamente sin rebabas independientemente de la geometría de la pieza. Como las fuerzas de mecanizado están totalmente ausentes, las geometrías de las piezas no son alteradas por el proceso y la sujeción resulta muy simple.
Trazabilidad
Las regulaciones de la industria exigen una trazabilidad com-pleta del proceso de fabricación y nuestra serie CUT P le per-mite adherirse a las normas médicas ISO 13485. Puede lograr un control total del proceso y una trazabilidad con nuestros módulos inteligentes que controlan los consumibles y nuestro módulo rConnect garantiza una comunicación permanente entre la máquina y el responsable del taller.
Biocompatibilidad
La producción de piezas implantables implica la fabricación de materiales técnicos biocompatibles. Se requiere una ho-mogeneidad superficial perfecta ya que no se permiten alte-raciones en la funcionalidad superficial. Para estos propósi-tos, el nuevo IPG digital permite una integridad superficial precisa, totalmente controlada y reproducible. Para aplicacio-nes como implantes, nuestra solución permite el mecanizado con hilo de tungsteno evitar cualquier contaminación de la superficie de la pieza, proporcionando el pleno cumplimiento de las normas médicas.
Reduzca riesgos
Evitar errores significa reducir el factor humano en el proceso de fabricación. Durante el proceso del mecanizado por ero-sion de postizos, GF Machining Solutions ofrece soluciones completamente automáticas, desde un robot para herramien-tas hasta un módulo dedicado para la gestión automática de los retales.
* Moldes de inyección para packaging (embalajes, envases…)
Braunform GmbH
Producción de piezas
para implante espinal
Moldeo por inyección para
consumibles médicos
Instrumentos
quirúrgicos
Producción de piezas para
implantes cervicales
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La disponibilidad es clave
para su negocio
Sea inteligente,
esté conectado
Industry 4.0: Paso hacia el futuro
Administre
sus recursos
Establezca
su autonomía
El tiempo que pasa cortando es el tiempo que está haciendo dinero.
Por eso GF Machining Solutions optimiza su productividad y disponibilidad
de la máquina con soluciones inteligentes y conectadas.
Tipo de hilo: AC Cut VH Hilo restante: 5800 m Correcto para el trabajo
Uso: 36 por ciento
Tiempo de erosion EDM: 350 horas Fecha de cambio de filtro: 24 de abril
Correcto para el trabajo
WorkShopManager y CellManager lo llevan al siguiente nivel de autonomía.
Software para administrar y supervisar el proceso de las células automatizadas.
• Prepara los trabajos para la máquina sobre un palé, mide con una CMM y transfiere automáticamente las medidas de configuración a la máquina para aumentar la productividad.
• Visualiza el estado de trabajo y proceso cargado para la optimización del proceso.
• Gestión de chips de ID para la máxima seguridad del proceso.
Aumente su eficiencia con consumibles inteligentes En la vanguardia de Internet de las cosas, GF Machining Solutions presenta consumibles inteligentes, integrando chips RFID en consumibles, bobinas de hilo y filtros para ofrecer varios beneficios que aumentan la eficiencia: • La máquina reconoce automáticamente y se parametriza
para trabajar con el hilo o filtro que acaba de instalar. El riesgo de error se elimina y los consumibles se reemplazan más rápidamente.
• Aumenta la disponibilidad de la máquina evitando averías innecesarias cuando se acaba el hilo o el filtro.
• Reduce su stock al mínimo.
• Todos los datos de la bobina o del filtro están registrados y enlazados al trabajo para garantizar su trazabilidad completa del proceso.
Garantice la calidad con
seguimiento y trazabilidad
Asistencia más
cerca de usted
Presión de inyección Temperatura del agua Cortocircuito
Velocidad de avance
Industry 4.0
EDM erosion de corte por hilo de GF Machining Solutions está completamente alineada con Industry 4.0 y su nece-sidad de optimizar los procesos de producción con un uso
inteligente de la información. Entendemos que las má-quinas forman parte de un rompecabezas más
gran-de que consiste en etapas gran-de creación, simulación y posprocesamiento. Es por ello que
colabora-mos con múltiples socios para conectar todas las etapas y hacerlas
complementarias.
El seguimiento electrónico digitaliza el seguimiento de su proceso.
• Garantiza la detección temprana de fallos mediante el control de todos los parámetros de mecanizado y del generador.
• Previene altas pérdidas por deshechos mediante la configuración de alarmas y acciones relacionadas, si el proceso se desvía de las condiciones estándar. • Ofrece una trazabilidad completa de procesos para
aplicaciones altamente críticas tales como aplicaciones médicas o aeroespaciales.
Garantice la mayor disponibilidad con rConnect
El rConnect incluye nuestros servicios digitales modulares. Desde la asistencia directa remota que garantiza el tiempo máximo de actividad de la máquina a través de módulos de mejora de procesos de mantenimiento y seguimiento predic-tivos, el rConnect lo mantiene conectado en cualquier mo-mento y donde quiera que esté.
• Información detallada sobre su máquina en su pantalla de otro dispositivo
• Más tiempo de actividad para sus máquinas
• Acceso directo e interactivo a nuestros especialistas de servicio
• Identificación más rápida de problemas potenciales • Conexión segura basada en la última tecnología certificada
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El éxito se basa
en la pasión por
los detalles
Nueva serie CUT P
Rejilla retráctil
Rápido acceso a la zona
de mecanizado
Lubricación centralizada
Mantenimiento rápido
Rhenocast
Resultados estables durante tiempo y temperaturas,
independientemente de la pieza
Termoestabilización
Corte y conserve la precisión
todo el día y toda la noche
* Algunos elementos pueden estar disponibles como opciones o no estar disponibles en algunos modelos
Optimización de velocidad de desarrollo del hilo
durante ciclos de medida
Modo de hilo Eco
Reduzca el consumo del hilo
hasta un 30 por ciento
AC CUT HMI 2
Interfaz ergonómica
diseñada con y para
el usuario
IPG
El mejor generador en el
mercado que permite el acabado
superficial hasta Ra 0.08 μm,
la rectitud de la pieza más fina
con servocontrol lateral mientras
ofrece máxima velocidad
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Enriquezca
su potencial
Una nueva era de autonomía
La productividad, el coste de la pieza y la flexibilidad son sus principales prioridades.
GF Machining Solutions se destaca como su socio desde la concepción del proyecto hasta
la instalación completa de su solución de producción. Reduzca el tiempo de procesamiento
en hasta un 20 % con nuestras soluciones de gestión de los retales.
Gestión automática de retales (ASM)
Por primera vez, el proceso de EDM de corte por hilo se vuelve completamente autónomo. La extracción conven-cional del retal, puede representar hasta un 20 por ciento del tiempo total de procesamiento y requiere intervención manual. Al automatizar este paso, reduce la intervención manual y gana tiempo de procesamiento.
Soldadura automática del retal (ASW)
Fácil de configurar, la nueva funcionalidad de soldadura automática del retal, suelda automáticamente el núcleo al molde (macho a hembra), dejando una microfijación utili-zando un proceso de erosión inversa.
Esto le permite eliminar fácilmente el núcleo central me-diante un golpe manual antes de los cortes de acabado y reducir el tiempo de procesamiento en hasta un 10 por ciento y el tiempo de intervención manual en hasta un 90 por ciento.
Soluciones adaptadas
a su negocio
Para que coincida con su negocio y entorno, elija nuestras soluciones de herramientas y
automatización para adaptarse a los cambios de producción y maximizar su rendimiento.
Comience
Expanda
Industrialice
Aumente su flexibilidad en el manejo de piezas de varias di-mensiones. Garantice la repetibilidad del proceso. Configura-ción de un minuto con palés. Cada minuto que se puede con-vertir de tiempo de ajuste interno a externo aumenta el tiempo de mecanizado. Obtenga hasta un 50 por ciento de productivi-dad en un taller de turno único.
Unir un WPT1+ con dos máquinas EDM de corte por hilo junto con nuestros programas de automatización aumentará su ca-pacidad y expandirá su autonomía mientras aumenta su pro-ductividad con la preparación de piezas en tiempo límite. Obtenga una recuperación más rápida de la inversión multi-plicando el factor hasta por dos.
Aumente su competitividad. Logre una industrialización com-pleta combinando el EDM de corte por hilo con otras tecnolo-gías para dominar su proceso de A a Z las 24 horas del día, los siete días de la semana. Nuestras soluciones de gestión de software manejarán todos los datos de producción, lo que le permitirá multiplicar su tiempo de mecanizado productivo efectivo hasta siete veces.
Sin útiles punto cero
Mecanizado
improductivo Mecanizado productivo (producción tripulada) Mecanizado productivo (producción automatizada)
Sistema de palé +50%
+400%
+500%
Herramientas + AutomatizaciónHerramientas + Automatización + software
1000 1000 1500 5000 6000 500 500 500 Aumente la productividad en un 500% con la automatización completa controlada por software
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Reduzca el coste
por pieza hasta un
20 por ciento
IPG
POWER-EXPERT
El POWER-EXPERT evita la rotura del hilo en las piezas con alturas variables mientras garantiza la velocidad más alta técnicamente posible. Además, durante las variaciones de altura, el módulo inteligente asegura una transición suave del generador para garantizar que no haya marcas en la superficie de la pieza. Obtenga la mayor calidad de piezas en aplicaciones para moldes.
SURFACE-EXPERT
El SURFACE-EXPERT controla los parámetros de las chispas durante la fase de acabado de las piezas, para obtener el acabado superficial más fino y minimizar el pulido mientras se maximiza la calidad de la pieza.
PROFIL-EXPERT
Obtenga el control perfecto de los detalles finos. No importa el contorno o la altura mecanizada de la pieza, el PROFIL-EXPERT adaptará automáticamente los parámetros de mecanizado, la trayectoria de mecani-zado de desbastes y pasadas de acabado para garantizar la precisión y la geometría del perfil más alto.
WIRE-EXPERT
No importa la altura de la pieza, el WIRE-EXPERT facilitará un control dinámico del desgaste del hilo para garantizar la precisión geométrica más alta.
Sistema EXPERTO:
un legado al servicio
de sus resultados
Máquina de EDM de corte por hilo estándar: Siete cortes IPG digital: 20% más rápido Nuestros hilos: 33% más rápido Modelo anterior
Latón AC Cut VS+ 20% más rápido
AC Cut VH 33% más rápido
Serie CUT P
Número de cortes para alcanzar Ra = 0.1 µm
CUT P 350 Seis cortes
Materiales disponibles Hilos disponibles
Alturas de mecanizado
Punzón alto Pieza de
reloj
AC Cut A AC Cut V
AC Cut D AC Cut Micro
AC Brass
Hilos disponibles
0.07 mm | 0.1 mm | 0.15 mm | 0.2 mm | 0.25 mm | 0.3 mm
Menos cortes para mejorar el acabado superficial
Obtenga acabados superficiales tan finos como Ra 0.1 μm en un tiempo mínimo de corte, hasta un 20 por ciento más rápi-do que antes.
Más de 600 casos de proyectos a medida para producir el mejor resultado, cualquiera que sea su necesidad
Con más de dos veces el número de proyectos dedicados y a medida para máquinas EDM de corte por hilo que están-dar, nuestras tecnologías de la serie CUT P 600 implican que puede satisfacer cualquier objetivo en sus piezas. Nuestras tecnologías cubren una amplia gama de piezas, desde menos de 1 mm hasta 800 mm de altura, y materia-les de acero, carburo y cobre hasta aluminio, titanio, diamante policristalino (PCD) y grafito. Nuestra gama com-pleta de hilos responde perfectamente a todas sus necesi-dades, ya sea de calidad, velocidad o coste.
Acero Aluminio Carburo Latón Cobre Titanio Grafito PCD 400 mm 0.1 mm
Aumento del 20 % en la velocidad de corte
Con nuestra última generación, la productividad del genera-dor de potencia inteligente, alcanza su quinta esencia. Com-binado con el hilo AC Cut VS+, reduce su coste por pieza mientras aumenta el número de piezas producidas.
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La respuesta
a sus retos diarios
Gama completa de soluciones
De unos pocos gramos a seis toneladas métricas, si produce instrumentos
quirúrgicos o moldes de fundición de aluminio para la industria automotriz,
ofrecemos una línea de productos completa para satisfacer sus necesidades.
19’’
6000 kg
800 mm
hastahasta
Excelente estabilidad mecánica
Gracias al diseño Quadrax® y de mesa fija de la máquina, se garantiza la precisión y la repetibilidad, independientemente de la dimensión y el peso de las piezas.
La respuesta
a sus retos diarios
Protección anticolisión
Evite el costoso mantenimiento de la máquina y garantice la precisión y fiabilidad a largo plazo con nuestro sistema único de protección anticolisión.
20 21 22 23 24 25 26 27 28 0 8 16 24 Horas Temperatura del aire °C
Temperatura ambiente en el taller Temperatura del cuerpo de la máquina
1 Circulación de agua en la base de mecanizado Rhenocast 2 Zona de trabajo
3 Aire acondicionado en la cabina
Termoestabilización avanzada
La variación de temperatura es el enemigo número uno cuando se espera alta precisión. La regulación térmica se puede integrar para mantener la temperatura constantemente con ± 0.2 °C incluso en los talleres más inestables. La exactitud y la repetibilidad permanecen en el nivel más alto.
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TAPER-EXPERT
Expertos en precisión de pequeñas a grandes piezas cónicas de 0° a 30° (45° como opción). Gracias a TAPER-EXPERT y al diseño exclusivo de Quadrax®, se corrige la posición del hilo, dependiendo del ángulo e incluso de los ángulos más grandes, en tiempo real y durante el mecanizado. Garantice su precisión por debajo de un minuto de precisión de ángulo (e incluso menos de 20 segundos de precisión de ángulo con la calibración completa).
Dominio de grandes piezas cónicas
El TAPER-EXPERT aprovecha el diseño exclusivo de Quadrax® para permitir un mecanizado muy preciso de las piezas cónicas con ángulos que varían de 0 a 30°. Corrige en tiempo real y durante el mecanizado la posición del hilo en función del ángulo. La calidad de la superficie es similar a la del mecani-zado cilíndrico. Guías de hilo de diamante Punto de rotación Corrección de puntos de referencia Ángulo de conicidad Hilo Corrección Ángulo
Productividad con configuración avanzada
No importa cuán compleja sea la pieza a cortar por EDM de corte por hilo, la colocación y el control de cada paso del proceso de mecanizado son esenciales para garantizar la calidad. Los ciclos de medición personalizados pueden rea-lizarse manual o automáticamente incluso en las formas de piezas más inaccesibles.
Precisión avanzada
Garantice su precisión en matrices de corte múltiples de estrechas tole-rancias. Al reducir las tolerancias de montaje y añadir procedimientos de calibración, la precisión de coloca-ción disminuye hasta ± 2 μm.
Ejes giratorios
Amplíe aún más su gama de aplicaciones. Suministramos varios tipos de ejes giratorios que permiten la rotación controlada simultáneamente con los otros ejes.
El enhebrador más avanzado del mercado
El enhebrado del hilo es uno de los pasos más delicados en el proceso EDM de corte por hilo. La preparación eficaz del hilo es la clave para lograr un enhebrado exitoso en todas las cir-cunstancias, independientemente de la calidad del hilo. Nues-tro recocido y estiramiento del hilo le garantiza el mecanizado más fiable, incluso para turnos largos, sin interrupciones.
Otras variantes disponibles
Troceador de hilo
Mesa de cromo endurecido Palpador ajuste en 3D Sistema de Medición Óptico
Otras opciones disponibles
Bobina grande 25 kg
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Excepcional
en cada situación
Diseñado para condiciones difíciles
Nos esforzamos por ofrecer una solución para todas las situaciones
y para cada tipo de aplicación, ya sea en componentes médicos,
electrónicos (EC) o en la industria automotriz.
Pieza para molde perfecta para la industria automotriz
Experiencia de alta calidad en piezas inyectadas y mayor vida útil de las herramientas, gracias a nuestros 30 años de dominio de piezas cónicas.
1x macho cónico y 4x postizos cónicos Aplicación: moldeo por inyección Dimensiones cuando se montan las 5 piezas: Ø 42 x 40 mm Material: acero
Hilo: AC Cut D Ø 0.25 mm Acabado de superficie: Ra 0.5 µm Precisión de contorno: < ± 5 µm Precisión de piezas cónicas: < 10’’
Cualquiera que sea el tamaño de su molde, ofrecemos la mayor precisión y confianza para herramientas y piezas de mucho valor.
Aplicación: moldeo por inyección Dimensiones: H 200 mm Material: acero
Hilo: AC Cut AH Ø 0.25 mm Acabado de superficie: Ra 0.35 µm Precisión de contorno: < ± 10 µm
Productividad para las TIC
Obtenga una superficie perfecta sin marcas de mecanizado en piezas escalonadas complejas en menos tiempo de mecanizado que antes. Aplicación: postizo de molde y matriz Dimensiones: 60 x 60 x 20 mm Material: acero
Hilo: AC Brass 900 Ø 0.2 mm Acabado de superficie: Ra 0.3 µm Precisión de contorno: ± 2 µm
Pasión por la precisión en la industria automotriz
Garantice su precisión en aplicaciones con formas complejas con nuestras soluciones de hilo fino.
1x punzón y 1x matriz Segmento: Automotriz
Aplicación: punzón y matriz de sinterización Dimensiones matriz: 40 x 40 x 20 mm Dimensiones punzón: Ø 16 x 50 mm Material: acero y carburo Hilo: AC Cut AH Ø 0.1mm Acabado de superficie: Ra 0.2 µm Precisión de contorno: < ± 2 µm
La solución para sus aplicaciones más complejas
Geometrías ultrafinas para moldes de múltiples cavidades en electrónica.
Aplicación: moldeo por inyección
Dimensiones: aproximadamente 100 x 6 x 40 mm Material: acero
Hilo: AC Cut AH Ø 0.1 mm Precisión de contorno: < ± 2 µm
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Donde la ergonomía
cumple con la eficiencia
AC CUT HMI
Con una amplia gama de nuevas funcionalidades,
el AC CUT HMI aumenta la eficiencia del usuario un paso
más a través de una interfaz intuitiva y ergonómica con
pantalla táctil. Mejore su vida diaria y aumente su
productividad para sus aplicaciones de molde y matriz.
19’’
Pantalla táctil intuitiva
Pantalla táctil vertical de diecinueve pulgadas diseñada para simplifi-car tu vida diaria
Gestión simple de ficheros
Diseñe entorno al uso, gestione carpetas y ficheros, organice la ejecución del trabajo y acceda a AC CAM EASY de la manera más ergonómica.
Configuración y mantenimiento
Desde un único panel de acceso, administre eficientemente su máquina para que esté siempre lista para trabajar.
Programación sencilla
Ya sea programando en la máquina o importando desde el software CAD/CAM, nuestro HMI está diseñado para ser lógico y fácil de utilizar.
Funciones eConnectivity
Conecte su máquina a su taller y obtenga una mejor gestión de sus piezas de producción.
Conserve
sus recursos
Coste optimizado por pieza
Nuestro objetivo es reducir sus costes totales. Tan importante
es la inversión de su máquina, como aún más importantes son los
beneficios que brindará durante su vida útil.
Reduzca el consumo del hilo hasta un 25 por ciento
En comparación con la generación anterior, gracias a la optimización de la velocidad de avance del hilo y a las tecnologías más rápidas con el IPG, puede reducir significativamente la influencia más costosa en los cos-tes de funcionamiento.
Duplique su autonomía
Aumente su autonomía y deje que la máquina trabaje para usted durante los fines de semana utilizando una bobina de 25 kg que también es compatible con automatización.
Econowatt: consuma el 25 por ciento menos de energía
Ahorre en costes de energía y reduzca su huella ecológica con nuestro módulo Econowatt que gestiona la energía eléctrica de su máquina. Su resultado: no desperdicia energía durante el mecanizado desatendido. La alimenta-ción eléctrica se reduce al mínimo o se desconecta, de-pendiendo de los parámetros de la máquina, cuando el mecanizado se termina o se interrumpe. El reinicio auto-mático se programa según las horas de trabajo de los ta-lleres y la máquina se enciende a tiempo para una ter-moestabilización suficiente cuando se abre el taller.
El 20 por ciento de aumento de velocidad significa un 20% de costes de funcionamiento más bajos
Las máquinas de mayor rendimiento tendrán un fuerte impacto en sus costes de funcionamiento reduciéndolos en consecuencia. Invierta en hilos avanzados como AC Cut AH y gane tiempo de procesamiento frente a los hilos estándar.
-25 %
consumo
La bobina de 25 kg
aumenta su autonomía Duplique su autonomía con cuatro filtros
-25 %
de hilo utilizado
+20% de velocidad -20% de costes de funcionamiento
Permita que su mano de obra especializada se centre en tareas de alto valor añadido mientras la máquina trabaja sola con nuestras opciones orientadas a la automatización. Además, una operación más rápida implica menores costes de funcionamiento.
Benefíciese con el:
• Aumento de la productividad por cinco, con la automatización
• Noventa por ciento menos del tiempo de intervención del operador con el ASW
• Veinte por ciento menos del tiempo de procesamiento con el ASM
• Diez por ciento menos del tiempo de preparacion con los ajustes automáticos
+500 % de productividad con la automatización
Más productividad
Más
autonomía
Menos costes de
funcionamiento
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CUT P 800
CUT P 550
CUT P 350
CUT P 1250
Especificaciones técnicas
CUT P 350 CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250
Máquina
Tipo de mecanizado En inmersión Corte por hilos
En inmersión Corte por hilos
En inmersión Corte por hilos
En inmersión Corte por hilos Dimensiones del
equipo completo (*)
mm 2050 x 2234 x 2154 2600 x 2640 x 2340 2670 x 2870 x 2645 4851 x 4185 x 3725 Peso total del equipo
(sin dieléctrico)
kg 2450 3300 6300 17000
Área de mecanizado
Puerta corredera Automático Automático Automático Automático Dimensiones máx. de la pieza de trabajo (Carga superior) mm 1000 x 150 x 220 1200 x 275 x 400 1450 x 950 x 510 2300 x 900 x 750 Dimensiones máx. de la pieza de trabajo (Carga frontal) mm 800 x 550 x 220 1000 x 700 x 400 1450 x 550 x 510 2300 x 1300 x 750 Peso máx. de la pieza de trabajo kg 750 1500 3000 6000 Dimensiones de la mesa (**) mm 680 x 450 900 x 600 1240 x 800 1956 x 1324 Distancia entre el suelo y la mesa mm 1000 1000 1000 1300 Volumen total del dieléctrico l 700 1300 1700 5000 Ejes X, Y, Z y U, V Recorrido X, Y, Z (*) mm 350 x 220 x 220 550 x 350 x 400 800 x 550 x 510 1250 x 850 x 700 Recorrido U, V (**) mm 350 x 220 550 x 350 800 x 550 1250 x 850 Velocidad máx. (ejes X, Y y U, V) m/min 3 3 3 3 Integrated Collision
Protection (ICP) Estándar en los 5 ejes Estándar en los 5 ejes Estándar en los 5 ejes Estándar en los 5 ejes
Mecanizado en inclinación Inclinación máx. °/mm ± 45/220 (± 30/220 estándar) ± 45/400 (± 30/400 estándar) ± 45/510 (± 30/510 estándar) ± 30°/800
Suministro eléctrico (máquina)
Entrada de voltaje trifásico
V 380/400 380/400 380/400 380/400
Máximo consumo kVA 11 11 11 11
CUT P 350 / CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250
Circuito de hilo
Diámetros de hilo disponibles mm 0.33 a 0.07
(Estándar: 0.33 a 0.15)
0.30 a 0.15 0.30 a 0.15 Tipo de guías de hilo Tipo rombo estrechas
sin espacio
Tipo rombo estrechas sin espacio
Peso y tipo de carrete permitido (normas ISO)
kg 1.6 (K100) a 8 (K160) 25 (K250) 25 (K250) Peso y tipo de carrete permitido
(normas JIS)
kg 3 (P3) a 5 (P5) 3 (P3) a 5 (P5)
Tensión de tracción programable daN 0.3 a 3 0.3 a 3 0.3 a 3 Enhebrado automático del hilo mm 0.33 a 0.07
(Estándar: 0.33 a 0.15)
0.30 a 0.15 0.30 a 0.15 Reenhebrado automático del hilo mm 0.33 a 0.07
(Estándar: 0.33 a 0.15)
0.30 a 0.15 0.30 a 0.15
Opciones
Termoestabilización Agua dentro de la base de la máquina / Aire en el habitáculo de la máquina (Ejes UV)
— —
Carretes grandes kg 16 K200, 25 K250 — 45
TAPER-EXPERT Advance Advance Advance
e-Connectivity Opción Opción Opción
Mecanizado con inclinación de 30° a 45° de 30° a 45° — Recuperación del hilo utilizado Cuchilla Estándar Estándar Ejes rotatorios Control servo o por índice — — Nivelación de piezas automática 3D SETUP — —
Sistema de medición óptica OMS — —
3D probing Sonda Renishaw Sonda Renishaw — Lámpara de alarma Columna luminosa
de cuatro colores
Columna luminosa de cuatro colores
Columna luminosa de cuatro colores Precisión avanzada < ± 2 µm de posicionamiento — —
Gestión automática de piezas brutas Opción Opción — Seguimiento electrónico Opción Opción Opción Lubricación automática centralizada Manual (estándar) Automática (opción) Manual (estándar) Automática (opción) —
CUT P 350 / CUT P 550 / CUT P 800 / CUT P 1250
Dieléctrico
Caja del filtro de papel CUT P 350/550/800: 2 cajas (opción 4 cajas) CUT P 1250: 6 cajas
Control de temperatura del depósito de agua limpia
° C ± 0.1 Volumen total de resina
de desionisación (opción)
l 20 Presión de inyección máx. bar 20
Generador IPG
Protección contra los efectos electrolíticos Desde el desbaste hasta el acabado Velocidad de corte mm2/min 400
Acabado mín. µm Ra CUT P 350/550/800: 0.08 CUT P 1250: 0.2
Control numérico
Dispositivo para movimientos de medición / Resolución de la medición
Reglas ópticas / 0.050 µm Arquitectura Multiprocesadores PC Sistema operativo Windows
Pantalla LCD 19” TFT (pantalla táctil) Teclado, ratón Pantalla táctil, sí
Control remoto Estándar Posibilidad de programación de piezas 4 MB Ethernet, puertos USB Estándar
28 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250 CUT P 350 CUT P 550 2050 201 5 175 0 40 4 100 175 2 65 0 175 3 156 0 R562 R668 1900 223 4 145 8 105 0 102 6 50 283 7 150 10 0 198 2 42 5 50 120 410 120 71 0 77 3 49 7 233 9 218 0 240 7 156 0 1345 1180 114 63 0 173 3 2083 R562 R664 323 4 50 129 5 184 9 263 8 2280 2595 1495 315 370 600 70 800 Y = 350 740 X = 550 1020 1240 50 570 900 60 240 450 70 650 60 590 X = 350 820 1040 50 370 680 Y = 220
CUT P 800 CUT P 1250 170 890 540 680 170 173 5 42 5 172 3 242 5 264 5 78 5 50 118 50 1778 2641 R562 R665 345 5 87 3 22 0 165 0 992,5 2668 320 591 ,5 228 0 287 1 112 0 118 156 0 84 170 485 895 170 100 70 0 242 5 2779 92 10 0 22 0 120 A 2378 1962 1270 1250 1391 1320 870 850 50 550 550 50 400 400 M8x20 3374,5 1276,5 350 3724,5 4184,5 4861 10 0 198 2 42 5 50 120 410 120 71 0 77 3 49 7 233 9 218 0 240 7 156 0 1345 1180 114 63 0 173 3 2083 R562 R664 323 4 50 129 5 184 9 263 8 2280 2595 1495 315 570 800 115 1030 X = 800 1350 1500 Y = 550 940 90 50 820 1240
30 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
GF Machining Solutions
EDM (electrical discharge machining)
Máquinas AgieCharmilles de corte por hilo, cincelado inclinado y perforación
Durante más de 60 años hemos sido pioneros en el desarrollo de EDM : diseñar y refinar el proceso EDM y crear herramientas que ofrecen una precisión incomparable en las piezas, acabado de la superficie, velocidad de corte y fiabilidad del proceso. Hoy en día, nuestras máquinas AgieCharmilles de corte por hilo, cincelado incli-nado y perforación son reconocidas mundialmente como las mejores del sector. Nuestra continua investigación y desarrollo de tecnología digital de generadores, sistemas de control y sistemas de automa-tización integrados, son la prueba de nuestro compromiso para mantener sus operaciones EDM a la vanguardia tecnológica.
Fresado
Mikron MILL S (centros de fresado Mikron de alta velocidad),
Mikron MILL P (de alto rendimiento) y Mikron MILL E (de alta eficiencia)
En el molde, herramientas, matrices y componentes de precisión de los sectores de fabricación, gracias a su reputación en cuanto a sa-tisfacción de las demandas de sus clientes de forma rápida y com-petitiva. Nuestras máquinas GF Mikron ayudan a hacer eso y mucho más. Gracias a la incorporación de las tecnologías más avanzadas y recientes, y a sus componentes de máximo rendimiento, las máqui-nas Mikron MILL S, Mikron MILL P y Mikron MILL E aumentan sus capacidades de producción y mejoran su productividad. Diseñadas y construidas para serveloces, precisas y fiables, estas máquinas (como usted) son reputados ejecutores.
Centros Liechti dedicados a la mecanización aeroespacial y energética
Los fabricantes de turbinas del sector aeroespacial y energético re-curren cada vez más a los centros Liechti, dedicados a la mecaniza-ción de cinco y seis ejes, para fabricar alerones enpaletas, discos, blings, blisks / IGRs e impulsores complejos y de gran precisión. Es fácil ver por qué estas máquinas, con su correspondiente tecnología de fabricación con perfil específico, sofwtware CAD / CAM especiali-zado y competencia de ingeniería para fabricación ultradinámica en titanio, Inconel, nimónico, titanio-aluminuro y aceros de alta alea-ción, generan hasta un 30 % de ganancias en la productividad, gra-cias a la reducción en el tiempo de fabricación. En los sectores com-petitivos como el mercado aeroespacial y de producción energética, esto es realmente digno de alabar.
Husillos Step-Tec
En el corazón de cada centro de mecanizado GF Mikron hay un husillo Step-Tec de alto rendimiento. Los husillos Step-Tec de alta precisión y estabilidad térmica garantizan que nuestras máquinas puedan encargarse de todo, desde pesadas tareas de desbaste a operaciones de acabado fino.
Herramientas y Automatización
System 3R de herramientas, automatización y software
La productividad es la clave del éxito de la fabricación y la automa-tización del proceso de fabricación es un método probado para aumentar su eficacia, efectividad, calidad y fiabilidad. System 3R integra herramientas, automatización y soluciones de software (desde una simple pieza de pallets y cambiadores de electrodos a la fabricación flexible y sistemas de manejo robotizados) para aumen-tar su ventaja competitiva.
Customer Services
Operations Support, Machine Support and Business Support
Para optimizar el rendimiento de sus herramientas y equipos de mecanizado, ofrecemos tres niveles de asistencia. Operations Support cubre nuestra gama de piezas de desgaste y consumibles certificados para garantizar que las máquinas funcionan al más alto nivel. Machine Support maximiza el tiempo productivo de su máquina-herramienta con la mejor asistencia técnica, servicios preventivos y piezas de recambio de calidad. Business Support se ha concebido para ayudarle a realizar un verdadero cambio en la productividad y el rendimiento con soluciones particularmente adaptadas a sus necesidades.
Laser
Máquinas de texturizado AgieCharmilles Laser
El texturizado láser es un proceso de ingeniería de superficie total-mente digitalizado con un enorme potencial. La tecnología permite mecanizar con precisión y directamente texturas en 2D y 3D o graba-dos en piezas complejas y moldes para mejorar y modificar su es-tética, funcionalidad y rendimiento. El proceso es infinitamente repetible y ofrece distintas ventajas ambientales y económicas so-bre los procesos de texturización convencionales.
Laser Additive Manufacturing (AM)
GF Machining Solutions se ha asociado a EOS, el líder internacional de soluciones AM de gran calidad, para integrar esta tecnología in-novadora y desarrollarla aún más en sus soluciones actuales, para beneficiar completamente la industria de los moldes centrándose en la eficiencia de la inyección : mejor diseño de refrigeración para reducir el tiempo del ciclo, menor consumo de energía, mayor cali-dad de las partes de plástico.
GF Machining Solutions
25 9.8 06. 53 5 –SPSumario
Permitimos que nuestros clientes gestionen sus negocios de una
manera eficaz y rentable ofreciéndoles soluciones innovadoras de
Fresado, Electroerosión, Laser, Additive Manufacturing, Cabezales,
Herramientas y Automatización. Nuestra propuesta se completa
con un paquete integral de Servicios a los Clientes.
www.gfms.com
© GF Machining Solutions Management S
A, 2018 L os d at os t éc ni co s y l as i lu st ra ci on es n o s up on en ni n gú n c om pr om is o. N o s on p ro pi ed ad es ga ra nt iz ad as y e st án s uj et os a c am bi os .
