Dirección: Francisca María Arbizu Echávarri Coordinación: Leocadio Brun Muñoz

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MINISTERIO DE EDUCACIÓN, POLÍTICA SOCIAL Y DEPORTE MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIÓN CONSEJO GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL FONDO SOCIAL EUROPEO GOBIERNO DE ESPAÑA

INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES

CATÁLOGO NACIONAL DE

CUALIFICACIONES PROFESIONALES

Familia Profesional Fabricación Mecánica

Mecanizado por abrasión, electro

erosión y procedimientos

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Dirección: Francisca María Arbizu Echávarri

Coordinación: Leocadio Brun Muñoz

MINISTERIO DE EDUCACIÓN, POLÍTICA SOCIAL Y DEPORTE Instituto Nacional de las Cualificaciones (INCUAL)

Edita:

SECRETARÍA GENERAL TÉCNICA

Subdirección General de Información y Publicaciones

N.I.P.O.:660-08-236-3

Producción gráfica:VISUALIA (91 490 27 28)

Se autoriza la reproducción total o parcial de esta publicación siempre que se cite la fuente de la cual proviene.

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CATÁLOGO NACIONAL DE

CUALIFICACIONES PROFESIONALES

Familia Profesional Fabricación Mecánica

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL

Mecanizado por abrasión, electroerosión y

procedimientos especiales

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FME033_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES

3

Í

ndice

z INTRODUCCIÓN. . . 5

z REAL DECRETO 295/2004. . . 7

z CUALIFICACIÓN PROFESIONAL

MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. . . 11

z UNIDADES DE COMPETENCIA (UC)

UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado por

abrasión, electroerosión y procedimientos especiales . . . 13

UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al

mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. . 15

UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión

y procedimientos especiales . . . 17

z MÓDULOS FORMATIVOS (MF)

MF0192_2: Procedimientos de mecanizado por abrasión,

electroerosión y procedimientos especiales . . . 19

MF0193_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas

de abrasión, electroerosión y especiales . . . 22

MF0194_2: Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos

especiales . . . 27

z GLOSARIO. . . 31

z ANEXO I

Grupo de trabajo de la Familia Profesional Fabricación mecánica (FME) . . . 33

z ANEXO II

Organizaciones que han realizado observaciones en el contraste externo

de la cualificación profesional . . . 37

z ANEXO III

Situación actual de la Familia Profesional Fabricación mecánica (FME)

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Introducción

El Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional (SNCFP) se crea para responder a las demandas de cualificación de las personas y de las empresas en una sociedad en continuo proceso de cambio e innovación.

Se entiende por cualificación el conjunto de competencias profesionales que las personas pueden obtener mediante la formación, sea esta modular o de otro tipo, y a través de la experiencia profesional. Estas competencias son las que permiten que el trabajador obtenga las respuestas, en términos de resultados, que requiere la organización.

El SNCFP tiene como objetivos orientar la formación a las demandas de cualificación de las organizaciones productivas, facilitar la adecuación entre la oferta y la demanda del mercado de trabajo, extender la formación a lo largo de la vida, más allá del periodo educativo tradicional, y fomentar la libre circulación de trabajadores, por lo que cumple una función esencial en el ámbito laboral y formativo.

Estas funciones se llevan a cabo mediante una serie de instrumentos y acciones como son el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales; un procedimiento de evaluación, acreditación y registro de las cualificaciones y competencias adquiridas en el trabajo; la información y orientación en la formación profesional y en el empleo y, por último, la evaluación y mejora del propio sistema.

El primero de esos instrumentos, el Catálogo Nacional de Cualificaciones, tiene validez en toda España, aunque no regula el ejercicio profesional.

Entre las funciones que tiene asignadas están las de adecuar la oferta de formación profesional a un mercado laboral sujeto a numerosos cambios y evaluar, reconocer y acreditar las competencias profesionales adquiridas por los trabajadores a través de la experiencia laboral o mediante cualquier tipo de formación. Esto permite, además, elevar la calidad y el prestigio de la formación profesional.

El Catálogo recoge las cualificaciones profesionales ordenadas en 26 familias y 5 niveles. Cada una de ellas se asocia a una formación organizada en módulos formativos que se incorporan al Catálogo Modular de Formación Profesional.

Las cualificaciones son el resultado del trabajo de distintos grupos de expertos (uno por cada familia profesional) que realizan una importante labor de documentación, identificación y definición. Las personas que integran estos equipos han sido seleccionadas por sus destacados conocimientos técnicos y formativos, de acuerdo a un perfil profesional objetivo, y a propuesta del Consejo General de Formación Profesional (en el que están representadas las administraciones general y autonómicas y las organizaciones sindicales y empresariales) o por asociaciones profesionales.

Algunos de estos grupos de trabajo están liderados por diferentes comunidades autónomas. Su ubicación ha dependido fundamentalmente de la importancia en esa comunidad del tejido productivo del sector para el que están definiendo las cualificaciones.

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El Anexo I recoge la relación de las personas que han participado en el grupo de trabajo correspondiente a la presente familia.

Tras realizar un exhaustivo estudio del sector, estos grupos diseñan las unidades de competencia de la cualificación y definen las características de su formación a través de módulos. Una vez finalizado el trabajo, el resultado se contrasta externamente a través del Consejo General de Formación Profesional y de organizaciones vinculadas a la familia profesional.

El Anexo II identifica a las organizaciones que han realizado observaciones a las cualificaciones de la presente familia, contribuyendo con ello a mejorar su calidad.

El Instituto Nacional de las Cualificaciones, como organismo responsable de definir, elaborar y mantener actualizado el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales y el Catálogo Modular de Formación Profesional, dirige el trabajo de estos grupos, de acuerdo con la metodología aprobada por el Consejo General de Formación Profesional. Esta metodología sigue unas bases similares a las utilizadas en la elaboración del Catálogo de Títulos de Formación Profesional de la Administración Educativa y los Certificados de Profesionalidad de la Administración Laboral.

Una vez que los grupos de trabajo han finalizado su labor y se ha realizado el contraste externo, las cualificaciones reciben el informe preceptivo del Consejo General de Formación Profesional y se someten al Consejo Escolar del Estado y a los departamentos ministeriales implicados antes de pasar al Gobierno para su aprobación definitiva.

Todas las cualificaciones profesionales tienen idéntica estructura. Se asignan a una familia y cuentan con un nivel y una competencia general (breve exposición de los cometidos y funciones esenciales del profesional). A continuación se definen las unidades de competencia, su asociación a módulos formativos y se especifica el entorno profesional. En éste se describe el ámbito en el que desarrolla la actividad, los sectores productivos y los puestos de trabajo relevantes a los que permite acceder.

La publicación de estas cualificaciones contribuirá sin duda a integrar y adecuar la formación a las necesidades del sistema productivo y a las demandas sociales. Ello beneficia a trabajadores y empresas. A los primeros porque les facilita el acceso a una formación más acorde con las necesidades del mercado y amplía sus expectativas de desarrollo laboral y personal; y a los segundos porque les permite disponer de profesionales más preparados. El SNCFP y su desarrollo tienen su base normativa en la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional que establece el Sistema, así como en el Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, que regula el Catálogo Nacional de Cualificaciones.

En el Anexo III se enumeran las cualificaciones profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica, incorporadas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales hasta la fecha, así como los Reales Decretos por los que se han establecido.

CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES

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7

Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero

Ministerio de la Presidencia

Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero (BOE de 9 de marzo), por el que se establece la cualificación profesional “Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales”, que se incluye en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo Modular de Formación Profesional

La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, considera la ordenación de un sistema integral de formación profesional, cualificaciones y acreditación, que dé respuesta adecuada a las demandas que en materia de cualificación de recursos humanos plantea el mercado laboral. Se trata de orientar las acciones formativas de manera que contribuyan a la consecución de los objetivos de las políticas activas de empleo y de fomento de la libre circulación de los trabajadores y, además, a la extensión de las políticas de formación a lo largo de la vida dirigidas a los ciudadanos, para que éstos puedan satisfacer sus expectativas y sus situaciones personales y profesionales en una sociedad en continuo proceso de innovación y cambio.

Para ello, la citada ley creó el Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional, cuyo instrumento fundamental es el Catálogo Nacional de las Cualificaciones previsto en el artículo 7. Así, con el fin de facilitar el carácter integrado y la adecuación entre la oferta de formación profesional y el mercado laboral, el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, que es de aplicación en todo el territorio nacional, quedó regulado mediante el Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre en el que se establece asimismo su estructura y el procedimiento para su elaboración y actualización.

El Catálogo servirá para posibilitar la integración de las ofertas de formación profesional, adecuándolas a las características y demandas del sistema productivo, promover la formación a lo largo de la vida y facilitar la movilidad de los trabajadores, así como la unidad del mercado de trabajo, y asimismo para facilitar a los interesados información y orientación sobre las oportunidades de aprendizaje y formación para el empleo, los procedimientos de evaluación, reconocimiento y acreditación de las competencias profesionales, cualquiera que hubiera sido su forma de adquisición, así como para establecer ofertas formativas adaptadas a colectivos con necesidades específicas y, en definitiva, para favorecer la inversión pública y privada en la cualificación de los ciudadanos mediante un proceso de formación permanente.

Las cualificaciones profesionales que se incluyen en los anexos de este Real Decreto, con su formación asociada, han sido elaboradas por el Instituto Nacional de las Cualificaciones mediante una metodología aprobada en el seno del Consejo General de Formación Profesional y se ha contado con la participación y colaboración de las Comunidades Autónomas y demás Administraciones públicas competentes, así como con los interlocutores sociales y con los sectores productivos.

Mediante este Real Decreto se aprueban las primeras cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales así como sus

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correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo Modular de Formación Profesional.

Este Real Decreto ha sido informado por el Consejo General de Formación Profesional y por el Consejo Escolar del Estado, de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 1 del artículo 9 del Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre.

En su virtud, a propuesta de los Ministros de Educación, Cultura y Deporte y de Trabajo y Asuntos Sociales y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 20 de febrero de 2004, dispongo:

Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación

Este Real Decreto tiene por objeto aprobar determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, regulado por el Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, y sus correspondientes módulos formativos, que se incorporan al Catálogo Modular de Formación Profesional. Dichas cualificaciones y su formación asociada correspondiente tienen validez y son de aplicación en todo el territorio nacional y no constituyen una regulación del ejercicio profesional.

Artículo 2. Cualificaciones profesionales que se establecen

Las cualificaciones profesionales que se establecen son las que a continuación se relacionan, ordenadas por familias profesionales y niveles de cualificación, cuyas especificaciones se describen en los anexos que se indican.

Disposición adicional única. Actualización

Atendiendo a la evolución de las necesidades del sistema productivo y a las posibles demandas sociales, en lo que respecta a las cualificaciones consideradas en este Real Decreto, se procederá a una actualización del contenido de los anexos cuando sea necesario, siendo en todo caso antes de transcurrido el plazo de cinco años desde la publicación de este Real Decreto.

Disposición final primera. Título competencial

Este Real Decreto se dicta en virtud de las competencias que atribuye al Estado el artículo 149.1.1ª y 30ª de la Constitución y al amparo del apartado 2 de la disposición final primera de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, y de la habilitación que confieren al Gobierno el artículo 7.2 y la disposición final tercera de la citada Ley Orgánica, así como el artículo 9.1 del Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre.

Disposición final segunda. Habilitación para el desarrollo normativo

Se autoriza a los Ministros de Educación, Cultura y Deporte y de Trabajo y Asuntos Sociales a dictar las normas de desarrollo de este Real Decreto, en el ámbito de sus respectivas competencias.

Disposición final tercera. Entrada en vigor

El presente Real Decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial del Estado.

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Familia Profesional Fabricación Mecánica

Mecanizado por abrasión, electroerosión y

procedimientos especiales

Nivel: 2

Código: FME033_2

Competencia general

Mecanizar por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales afines, controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Unidades de competencia

UC0092_2:Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

UC0093_2:Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

UC0094_2:Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

Entorno profesional

Ámbito profesional

Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos afines (rectificadora cilíndrica, rectificadora plana, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo y afines, etc.), así como, la ejecución del mecanizado en máquinas convencionales o de CNC.

Sectores productivos

Esta cualificación se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales encuadrado en el sector electromecánico (Sector industrial).

Construcción de maquinaria y equipo mecánico Material y equipo eléctrico electrónico y óptico Material de transporte

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Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Sin carácter de exclusividad pueden citarse entre otros los de: Rectificador

Electroerosionador

Ajustadores operarios de máquinas herramientas

Preparador de máquinas (rectificadoras, electroerosión, transfers, sistemas flexibles...) Programador de máquina herramienta de CNC en planta

Formación asociada: (600 horas)

Módulos Formativos

MF0092_2:Procedimientos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (120 horas)

MF0093_2:Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales (260 horas)

MF0094_2:Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (220 horas) FME033_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

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UNIDADES DE COMPETENCIA

UNIDAD DE COMPETENCIA

1 Determinar los procesos de mecanizado

por abrasión, electroerosión y

procedimientos especiales

Nivel: 2

Código: UC0092_2

Realizaciones Profesionales (RP) y Criterios de Realización (CR)

RP1: Obtener la información técnica para la fabricación, partiendo del plano de la pieza y del plano de fabricación.

CR1.1El material que hay que emplear, los tratamientos térmicos y superficiales a someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el plano de fabricación.

CR1.2La forma y dimensiones de la pieza y las tolerancias geométricas, superficiales etc. que delimitan la pieza a mecanizar, se identifican en el plano de fabricación.

CR1.3Las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se identifican en el plano de fabricación.

RP2: Establecer el proceso de mecanizado partiendo de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado y optimizando los tiempos y costes.

CR2.1El proceso describe las fases, herramientas de corte, útiles de medición, parámetros de corte, tiempos de mecanizado, etc.

CR2.2Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquina y se determinan en función de la forma geométrica, dimensiones, material y de la calidad requerida.

CR2.3Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa...) se seleccionan en función del material y de las características de la pieza que hay que mecanizar, así como de las herramientas de corte (tipo, material,...).

CR2.4Las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los cálculos necesarios.

RP3: Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.

CR3.1Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en función del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos.

CR3.2Las herramientas y útiles se eligen buscando que el mecanizado se realice en el menor tiempo y coste posible.

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RP4: Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos.

CR4.1El croquis se realiza según las normas de representación gráfica establecidas.

CR4.2El utillaje definido optimiza la realización de las operaciones del proceso.

CR4.3El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad.

Contexto profesional

Medios de producción

Hojas de proceso, calculadora, programas de CAM.

Productos y resultados

Procesos de mecanizado por abrasión: rectificadora cilíndrica, planeadora, rectificado sin centros etc.; electroerosión por penetración, electroerosión por hilo. Tiempos de mecanizado.

Información utilizada o generada

Planos. Hojas de procesos. Manuales de rectificadoras, electroerosionadoras y accesorios. Parámetros de corte. Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos.

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15 UNIDAD DE COMPETENCIA

2 Preparar máquinas y sistemas para

proceder al mecanizado por abrasión,

electroerosión y procedimientos especiales

Nivel: 2

Código: UC0093_2

Realizaciones Profesionales (RP) y Criterios de Realización (CR)

RP1: Montar herramientas, sistemas de amarre y sistemas de medida de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.

CR1.1Las herramientas y útiles se preparan en función de las características de la operación a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la operación.

CR1.2El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación, realizando el apriete según los pares adecuados.

CR1.3Los útiles y herramientas se encuentran en buen estado de reavivado y conservación.

CR1.4Las herramientas, portaherramientas y útiles de sujeción de piezas son regladas en función de la operación a realizar y las especificaciones del fabricante.

CR1.5Los pares de apriete de los platillos portamuelas se ajustan a los marcados por las normas.

CR1.6Se utilizan los elementos de transporte y elevación adecuados, en función de las características del material que hay que transportar y respetando las normas de seguridad.

RP2: Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas en función de la orden de fabricación y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.

CR2.1El montaje se realiza según instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables.

CR2.2Los elementos de lubricación/refrigeración están en condiciones de uso y garantizan la seguridad.

CR2.3La colocación y regulación de los elementos de alimentación garantiza la consecución del proceso.

CR2.4Se regulan los parámetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presión,...) según las especificaciones técnicas del mismo y teniendo en cuenta las normas de seguridad.

CR2.5Las variables (velocidad, fuerza, presión, intensidad de corriente, ...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados.

CR2.6El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones técnicas del proceso (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar.

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RP3: Realizar el programa de Control Numérico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricación

CR3.1El programa de CNC establece correctamente el orden cronológico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parámetros de operación; y las trayectorias.

CR3.2La programación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo y tipo de material mecanizado.

CR3.3La trayectoria de la herramienta es la adecuada según la tecnología de corte.

CR3.4El programa CNC es introducido en la máquina a través de los dispositivos periféricos o transferido desde el ordenador.

CR3.5La simulación del programa o la prueba en máquina permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica.

RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, la normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

CR4.1Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son verificados en su funcionamiento.

CR4.2La sustitución de elementos averiados o desgastados se realiza tras la observación de los parámetros de funcionamiento de los mismos.

CR4.3Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.

CR4.4Los depósitos de los lubricantes, dieléctricos, etc. se mantienen en los niveles óptimos y con las características adecuadas.

Contexto profesional

Medios de producción

Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de preparación, corte y especiales. Herramientas de montaje. Instrumentos de metrología.

Productos y resultados

Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series, máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparadas para proceder al mecanizado: electroerosión por penetración o por hilo; de abrasión, tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros.

Información utilizada o generada

Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, accesorios y CNC. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Información para el mantenimiento. Características de los refrigerantes, lubricantes y dieléctricos. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. FME033_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

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17 UNIDAD DE COMPETENCIA

3 Mecanizar los productos por abrasión,

electroerosión y procedimientos especiales

Nivel: 2

Código: UC0094_2

Realizaciones Profesionales (RP) y Criterios de Realización (CR)

RP1: Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, empleando las herramientas y útiles adecuados, cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

CR1.1Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado.

CR1.2Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par máximo de apriete y en condiciones de limpieza.

CR1.3La sujeción y preparación de la pieza y electrodos garantiza la exactitud de las operaciones de mecanizado.

CR1.4El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la precisión exigida en el proceso.

CR1.5La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto posicionamiento de éstas.

CR1.6Los elementos de transporte y elevación se utilizan en función de las características del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad.

RP2: Efectuar operaciones de desbaste y acabado por abrasión, a partir de los planos de despiece o el proceso establecido, ajustándose a los parámetros de calidad exigidos y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

CR2.1El cambio o reavivado de las herramientas se realiza cuando se observa un proceso de desgaste o embotado de las mismas.

CR2.2La velocidad de corte, el avance y la profundidad, así como la velocidad de giro de la pieza (cuando es cilíndrica), son en todo momento los adecuados.

CR2.3El tipo de abrasivo, así como el tamaño del grano, es el adecuado para conseguir la calidad superficial especificada.

CR2.4El producto obtenido se ajusta a la forma y especificación técnicas establecidas.

RP3: Realizar el reavivado de herramientas según los procedimientos establecidos, cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

CR3.1Los ángulos de corte son los adecuados para el material que se trabaja y cumplen las especificaciones del fabricante.

CR3.2El reavivado no afecta a las características de dureza de las herramientas.

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RP4: Realizar el mecanizado por electroerosión y procedimientos especiales según el proceso establecido a partir del plano de despiece o croquis y cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

CR4.1Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en función del desgaste de los útiles de mecanizado.

CR4.2El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones técnicas establecidas.

CR4.3Los parámetros de mecanizado (intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa, abrasivos, etc.) son los adecuados.

CR4.4Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento y respetando las normas Medio Ambiente.

RP5: Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según las normas y procedimientos establecidos.

CR5.1Los elementos de verificación están calibrados correctamente.

CR5.2Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a las especificaciones técnicas del producto.

CR5.3La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.

Contexto profesional

Medios de producción

Máquinas de abrasión tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificacoras sin centros, rectificadoras verticales, punteadoras rectificadora.

Máquinas especiales, pulidoras, bruñidoras, lapeadoras y máquinas de electroerosión. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas abrasivas y

especiales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales. Elementos de medición y control.

Productos y resultados

Productos mecanizados por abrasión o procedimientos especiales de diferentes materiales, formas y acabados.

Información utilizada o generada

Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso. FME033_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

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MÓDULOS FORMATIVOS

MÓDULO FORMATIVO

1 Procedimientos de mecanizado por

abrasión, electroerosión y procedimientos

especiales

Nivel: 2

Código: MF0092_2

Asociado a la UC: Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

Duración: 120 horas

Capacidades (C) y Criterios de Evaluación (CE)

C1: Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.

CE1.1Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado.

CE1.2Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.

CE1.3Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricación.

C2: Elaborar el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones. CE2.1Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas, roscas... ).

CE2.2Describir los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales y en su caso, realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado.

CE2.3Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado.

CE2.4Describir las características fundamentales de las herramientas de corte (muelas, electrodos,...) y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.

CE2.5Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, avances, tiempo de impulso, intensidad de corriente,...) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación...).

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CE2.6Describir en una "Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, herramientas de corte, parámetros de corte,...)" el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación.

C3: Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.

CE3.1Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado.

CE3.2Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

CE3.3Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio,...).

CE3.4Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos).

CE3.5Calcular el coste de mecanizado de la pieza descrita en la realización anterior.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno

real de trabajo

C2: Elaborar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos.

Contenidos

1. Planos de fabricación

Simbología, normalización, vistas, cortes, secciones, tolerancias, ... Croquización

2. Herramientas para el rectificado, electroerosionado y mecanizados

especiales

Funciones, formas y geometrías de corte.

Materiales para herramientas (muelas, electrodos,...). Elementos, componentes y estructuras de las herramientas. Desgaste y vida de la herramienta.

3. Tecnología del mecanizado

Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por abrasión, electroerosión y especiales.

Operaciones de rectificado, electroerosionado y mecanizados especiales.

4. Herramientas y elementos auxiliares a la fabricación

Útiles de sujeción. Útiles de verificación. FME033_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

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21

5. Procesos de mecanizado

Hoja de Proceso. Hojas de Instrucciones. Formatos.

Cálculo de parámetros de corte en las diferentes operaciones de rectificado, electroerosionado y mecanizados especiales.

6. Costes de mecanizado

Cálculo de tiempos de fabricación. Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. Tiempo de preparación. Tiempo de operaciones manuales. Tiempos imprevistos.

Coste de mecanizado.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Aula polivalente de un mínimo de 2 m2_{por alumno.}

Perfil profesional del formador

1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con el mecanizado por abrasión, electroerosión y mecanizados especiales y los costes de mecanizado, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

- Formación académicade Técnico Superior y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.

- Experiencia profesionalde un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

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MÓDULO FORMATIVO

2 Preparación y programación de máquinas y

sistemas de abrasión, electroerosión y

especiales

Nivel: 2

Código: MF0093_2

Asociado a la UC: Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

Capacidades (C) y Criterios de Evaluación (CE)

C1: Aplicar las técnicas que permiten preparar y poner a punto las máquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por abrasión,

electroerosión y especiales, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

CE1.1Aplicar procedimientos de marcado y trazado de piezas, manipulando con destreza los elementos y adoptando las medidas de seguridad adecuadas.

CE1.2Describir las funciones y los tipos de útiles, accesorios y órganos propios de las máquinas y sistemas de fabricación por abrasión, electroerosión y especiales.

CE1.3Explicar el proceso de montaje y regulación de las piezas, accesorios y herramientas.

CE1.4Croquizar los utillajes especiales que sean necesarios para la sujeción de piezas y herramientas así como las herramientas especiales.

CE1.5Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase,

refrigeración, limpieza, tensado de correas, asistencia general) y los elementos que las requieren (filtros, engrasadores, protecciones, soportes,...).

CE1.6A partir del proceso y con la documentación técnica necesaria preparar una máquina para proceder al mecanizado, atendiendo a las medidas de seguridad y con la calidad requerida:

- Seleccionar las herramientas y útiles descritos en el proceso y/o programa de CNC.

- Verificar niveles.

- Montar los útiles, portaherramientas y herramientas seleccionados y reglar. - Montar el útil portapieza y alinear.

- Verificar y ajustar presiones, caudales etc., de acuerdo con la pieza a mecanizar.

- Ajustar parámetros de corte y mecanizar útil portapiezas (garras blandas). - Amarrar pieza.

- Cargar programa CNC de mecanizado. - Establecer los ceros del programa CNC.

- Simular gráficamente y en vacío el programa de CNC y ajustar programa. - Optimizar el mecanizado corrigiendo el programa CNC o los parámetros de

mecanizado. FME033_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

(25)

23

C2: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y especiales.

CE2.1Relacionar las funciones características de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y especiales.

CE2.2Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en CNC.

CE2.3Realizar programas de CNC secuenciando y codificando las operaciones partiendo del plano y proceso.

CE2.4Verificar la sintaxis del programa.

CE2.5Cargar programa en máquina.

CE2.6Detectar los defectos en la simulación corrigiéndolos y optimizando aquello que sea posible.

C3: Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos, con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.

CE3.1Describir las técnicas de manipulación, transporte almacenamiento,... utilizadas en los procesos de fabricación.

CE3.2Identificar los elementos utilizados en la automatización de los procesos de fabricación.

CE3.3Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,...) explicando la función de: elementos

estructurales, cadenas cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas, elementos de control, actuadores (motores, cilindros, pinzas,...), captadores de información.

CE3.4Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación.

C4: Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación (manipulación y refrigeración, mantenimiento de fluidos,...). teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

CE4.1Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLC's y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricación.

CE4.2Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC's y robots.

CE4.3A partir de los supuestos prácticos de alimentación de máquinas, en los que se utilicen PLC's y robots respectivamente:

- Establecer la secuencia de movimientos.

- Identificar las variables que se van a controlar (presión, fuerza, velocidad,...). - Realizar los diagramas de flujo correspondientes.

- Realizar el programa de control del PLC y el robot.

C5: Operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos,

programables,...) que intervienen en la manipulación, transporte..,, actuando sobre los elementos de regulación, teniendo en cuenta las normas de

Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. CE5.1Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza, presión, velocidad,...) relacionándolas con los elementos que actúan sobre ellos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).

(26)

CE5.2Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad,...).

CE5.3Realizar el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación, transporte y alimentación.

CE5.4Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos neumáticos, eléctricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automático de manipulación.

CE5.5Regular las variables (fuerza, velocidad,...) para las diferentes maniobras de un manipulador.

CE5.6Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros,...).

C6: Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias así como el sincronismo de movimientos, realizando las mediciones necesarias y teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales.

CE6.1Identificar las variables que hay que controlar en un proceso de fabricación mecánica que contenga fases de manipulación de piezas, operaciones de

mecanizado, etc., en la que intervengan elementos neumáticos, eléctricos, programables y robots.

CE6.2Explicar los instrumentos y procedimientos de medición y las unidades de medida.

CE6.3Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema de manipulación.

CE6.4Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.

CE6.5Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación para evitar desplazamientos innecesarios.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno

real de trabajo

C1: Preparar y poner a punto las máquinas, equipos y herramientas en diferentes procesos de abrasión, electroerosión y especiales y contextos.

C2: Elaborar programas de CNC en diferentes procesos y contextos.

C4: Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en diferentes procesos y contextos. C6: Comprobar las trayectorias y el sincronismo de movimientos en sistemas automatizados.

Contenidos

1. El trazado

Técnica, útiles y precauciones. FME033_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

(27)

25

2. Operaciones de amarre de piezas y herramientas

Centrado y/o toma de referencias en los procesos de mecanizado por abrasión electroerosión y especiales.

Prereglaje de herramientas de corte y utillaje.

3. Conservación y mantenimiento de primer nivel de la máquina

herramienta por abrasión, electroerosión y especiales

Ajustes. Engrase. Niveles de líquidos. Liberación de residuos.

4. CNC

Lenguajes. Programación CNC.

Carga de programas en máquina. Simulación de programas.

5. Reglaje y puesta a punto de máquinas con automatismos mecánicos

y electro-neumo- hidráulicos

Medios de manipulación, transporte y almacenamiento. Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). Automáticos (manipuladores, robots).

6. Programación de sistemas automatizados

Diagrama de flujo.

Lenguaje de programación (robots, PLC's). Simulación.

7. Regulación y puesta a punto de sistemas automatizados

Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos,...). Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,...).

Útiles de verificación (cronómetro, manómetro, caudalímetro,...).

8. Normas de seguridad y medio ambiente

Prevención de Riesgos Laborales en la preparación de máquinas. Protección del Medio Ambiente en la preparación de máquinas.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Taller de CNC60 m2_.

Taller de Automatismos45m2_.

(28)

Perfil profesional del formador

1. ominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con la preparación de máquinas herramientas por abrasión, electroerosión y mecanizados especiales, la programación CNC, la programación PLC´s, los automatismos neumáticos e hidráulicos y la prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. FME033_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

(29)

27 MÓDULO FORMATIVO

3 Mecanizado por abrasión, electroerosión y

procedimientos especiales

Nivel: 2

Código: MF0094_2

Asociado a la UC: Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Capacidades (C) y Criterios de Evaluación (CE)

C1: Operar las máquinas herramientas para mecanizar por abrasión, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

CE1.1A partir de los planos de fabricación y la pieza preconformada, en los casos prácticos de rectificado cilíndrico y rectificado plano:

- Seleccionar y poner a punto la herramienta de corte.

- Seleccionar e introducir en la máquina las condiciones del proceso a partir de documentación técnica.

- Realizar las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencias de una pieza.

- Realizar las maniobras correspondientes a la ejecución del proceso. - Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el

observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la máquina en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

CE1.2A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina, en distintos casos prácticos:

- Identificar los elementos que requieren mantenimiento.

- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,...).

C2: Operar las máquinas herramientas para mecanizar por procedimientos especiales (electroerosión, ultrasonidos, plasma,...), consiguiendo las

características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

CE2.1A partir de la interpretación de la información técnica y del proceso de mecanizado que hay que emplear:

- Seleccionar material de partida en función del producto solicitado.

CE2.2A partir de los planos de fabricación realizar un mecanizado por electroerosión debidamente definido y caracterizado:

- Interpretar los planos y especificaciones identificando en el proceso las distintas operaciones.

- Seleccionar útiles y herramientas.

(30)

- Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasadas,...)

- Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, presión,...) a las máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado. - Detectar incorrecciones en los parámetros de mecanizado.

- Detectar desviaciones de forma o dimensiones de la pieza.

- Corregir las referencias y/o herramientas para mejorar el producto. - Operar la máquina dentro de las normas de seguridad.

CE2.3A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina, en distintos casos prácticos:

- Identificar los elementos que requieren mantenimiento.

- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,...).

C3: Adaptar programas de CNC para la fabricación de piezas mecánicas, modificando "a pie de máquina" las variables tecnológicas.

CE3.1A partir de información de un proceso real (o supuesto, convenientemente caracterizado) y del programa de CNC:

- Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación.

- Realizar la "simulación" del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios.

- Comprobar las coordenadas de la pieza y la posición "cero máquina" y "cero pieza", corrigiéndolas, en su caso, para minimizar recorridos y tiempos.

- Comprobar que las herramientas son las específicas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad.

- Comprobar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición con respecto a la máquina.

- Mecanizar una primera pieza comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.

- Controlar en pantalla el proceso de operación, resolviendo las contingencias acaecidas.

- Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias.

C4: Aplicar procedimientos de verificación para el control de piezas mecanizadas mediante abrasión y procedimientos especiales (láser, plasma, electroerosión, ultrasonidos,...).

CE4.1Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones.

CE4.2Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados (sondas de medición, reglas de senos, plantillas, proyectores de perfiles, rugosímetro,...).

CE4.3Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, estado superficial,...) mediante el empleo de instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos. FME033_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

(31)

29

CE4.4Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones, con el fin de verificar el cumplimiento de las mismas y, en su caso, corregir desviaciones.

C5: Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado en las máquinas empleadas en abrasión y procedimientos especiales (láser, plasma, electroerosión,...), con el fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.

CE5.1Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados para el mecanizado por abrasión y especiales.

CE5.2Describir los elementos de seguridad (sensores de presencia, limitadores de velocidad, válvulas de seguridad de presión, alarmas,...) de las máquinas, así como los sistemas (barreras, accionamientos bimanuales, pantallas antiproyección, sistemas antiincendios,...) y equipos de protección personal (guantes, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión y especiales.

CE5.3A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, material y medios que hay que utilizar:

- Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas utilizadas en el mecanizado por abrasión y especiales.

- Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones de mecanizado por abrasión y especiales.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno

real de trabajo

C1: Operar las máquinas-herramientas para mecanizar por abrasión en diferentes procesos y contextos.

C2: Operar las máquinas-herramientas para mecanizar por procedimientos especiales en diferentes procesos y contextos.

Contenidos

1. El fenómeno de la abrasión

Capacidades y limitaciones para la obtención de formas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas.

Riesgo en el manejo de equipos y máquinas

2. Las máquinas para la abrasión

Tipos, formas obtenibles y precisiones. Estructura y elementos constituyentes.

(32)

3. Las máquinas de electroerosión

Tipos, formas obtenibles y precisiones. Estructura y elementos constituyentes. Procedimientos de uso.

4. Operaciones de acabado

Procedimientos (pulido, bruñido, lapeado, ...).

5. Otros procedimientos para la obtención de formas

6. Introducción de programas de CNC

Periféricos de programación y transferencia de programas. Trasferencia y carga de programas.

7. Normas de seguridad y medio ambiente

Prevención de Riesgos Laborales en mecanizado. Protección del Medio Ambiente en mecanizado.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Taller de Mecanizados especiales 120 m2_.

Perfil profesional del formador

1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con el mecanizado por abrasión, electroerosión y mecanizados especiales, la programación CNC y la prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. FME033_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

(33)

(34)

(35)

33

Glosario

Catálogo Modular de Formación Profesional (CMFP)

Conjunto de Módulos Formativos asociados a las diferentes Unidades de Competencia de las cuali-ficaciones profesionales. Proporciona un referente común para una integración de las ofertas de Formación Profesional que permita la capitalización y el fomento del aprendizaje a lo largo de la vida.

Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales (CNCP)

Es el instrumento del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional que ordena las cualificaciones profesionales, identificadas en el sistema productivo en función de las competencias apropiadas para el ejercicio profesional, y por tanto, susceptibles de reconocimiento y acreditación.

Certificado de Profesionalidad

Los certificados de profesionalidad acreditan con carácter oficial las competencias profesionales que capacitan para el desarrollo de una actividad laboral con significación en el empleo. Tales competencias están referidas a las unidades de competencia de las cualificaciones profe-sionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profeprofe-sionales, por lo que cada certificado de profesionalidad podrá comprender una o más de dichas unidades. En todo caso, la unidad de competencia constituye la unidad mínima acreditable y acumulable para obtener un certificado de profesionalidad.

Competencia general

Referida a una cualificación profesional, describe de forma abreviada el cometido y funciones esenciales del profesional.

Competencia profesional

Conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de la actividad profesional conforme a las exigencias de la producción y el empleo.

Contexto profesional

Describe, con carácter orientador, los medios de producción, productos y resultados del traba-jo, información utilizada o generada y cuantos elementos de análoga naturaleza se consideren necesarios para enmarcar la realización profesional.

Criterios de Realización (CR)

Expresan el nivel aceptable de la Realización Profesional para satisfacer los objetivos de las orga-nizaciones productivas y constituye una guía para la evaluación de la competencia profesional.

Cualificación profesional

Conjunto de competencias profesionales con significación para el empleo que pueden ser adquiridas mediante formación modular u otros tipos de formación, así como a través de la experiencia laboral.

(36)

Entorno profesional

Indica, con carácter orientador, el ámbito profesional, los sectores productivos y las ocupacio-nes o puestos de trabajo relacionados con una cualificación profesional.

Especificaciones de la formación

Se expresarán a través de las Capacidades y sus correspondientes Criterios de Evaluación, así como mediante los contenidos que permitan alcanzar dichas capacidades. Se identificarán, ade-más, aquellas capacidades cuya adquisición deba ser, en su caso, completada en un entorno real de trabajo. Constarán también los parámetros del contexto de la formación para que ésta sea de calidad.

Familia profesional

Conjunto de cualificaciones en las que se estructura el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, atendiendo a criterios de afinidad de la competencia profesional.

Módulo Formativo (MF)

Bloque coherente de formación asociado a cada una de las Unidades de Competencia que con-figuran la cualificación.

Niveles de cualificación profesional

Son los que se establecen atendiendo a la competencia profesional requerida por las activida-des productivas con arreglo a criterios de conocimientos, iniciativa, autonomía, responsabilidad y complejidad. Los niveles se definen de uno a cinco, donde el uno corresponde al más básico mientras el cinco es el que exige mayor grado de cualificación del trabajador.

Realizaciones Profesionales (RP)

Elementos de la competencia que establecen el comportamiento esperado de la persona, en forma de consecuencias o resultados de las actividades que realiza.

Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional (SNCFP)

Conjunto de instrumentos y acciones necesarios para promover y desarrollar la integración de las ofertas de la Formación Profesional, a través del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como la evaluación y acreditación de las correspondientes competencias pro-fesionales, de forma que se favorezca el desarrollo profesional y social de las personas y se cubran las necesidades del sistema productivo.

Título de formación profesional

El título es un instrumento para acreditar las cualificaciones y competencias, adquiridas por la vía formal, y asegurar un nivel de formación, incluyendo competencias profesionales, persona-les y sociapersona-les.

Los títulos de la formación profesional en el sistema educativo son el de Técnico y el de Técnico Superior. Las enseñanzas conducentes a los títulos de Técnico y Técnico Superior son los ciclos formativos de grado medio y grado superior, respectivamente.

Unidad de Competencia (UC)

El agregado mínimo de competencias profesionales, susceptible de reconocimiento y acredita-ción parcial, a los efectos previstos en el artículo 8.3 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional.

(37)

35

ANEXO I

Grupo de trabajo de la Familia Profesional

Fabricación mecánica (FME

)

Responsables del grupo de trabajo

Jefe de Grupo: Javier López Hernández

Secretario Técnico:José Miguel Oscoz Izacelaia

Coordinadora metodológica:Inmaculada Mateo Prim

Expertos Tecnológicos

Diseño en Construcciones Metálicas

Bernardo Méndez Domínguez

Centro de Trabajo: Factorías Vulcano. Vigo-Santa Tecla. Pontevedra Organización proponente: UGT Galicia

Construcción y Montaje de Estructuras Metálicas y Calderería

Germán Hernández Riesco

Centro de Trabajo: Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión-Cesol. Madrid Organización proponente: Ministerio de Ciencia y Tecnología

Construcción y Montaje de Medios de Transporte

Juan Leira Pita

Centro de Trabajo: Izar-Fene. A Coruña Organización proponente: CC.OO. Galicia

Control de Calidad en Fabricación Mecánica

Francisco Solís Muñoz

Centro de Trabajo: Eucomsa-Europea de Construcciones Metálicas. Utrera. Sevilla. Organización proponente: CONFEMETAL. Confederación Española de Organizaciones Empresariales (CEOE)

(38)

36

Fabricación con Materiales Avanzados

Jesús Aranzabal Otaduy

Centro de Trabajo: INASMET. Donostia. Guipúzcoa Organización proponente: Gobierno Vasco

Diseño y Definición del Producto

Guillermo José Ramos Gallo

Centro de Trabajo: Fundación Cidaut. Boecillo. Valladolid

Organización proponente: Dirección General de Formación Profesional e Innovación Educativa. Junta Castilla y León

Procesos de Conformado

Agustín Sanz Gil

Centro de Trabajo:MATRICI, SDAD.COOP. Zamudio. Bizkaia

Organización proponente: Departamento de Eduación del Gobierno Vasco

Procesos de Mecanizado

José Ángel Marañón García

Centro de Trabajo: DANOBAT, SDAD.COOP. Elgoibar. Guipúzcoa

Organización proponente: CONFEMETAL. Confederación Española de Organizaciones Empresariales (CEOE)

Montaje y Ensamblado de Equipos Electromecánicos

Carlos Eizaguirre Charle

Centro de Trabajo: Garate, S.A. Elgoibar. Guipúzcoa

Organización proponente: Ministerio de Ciencia y Tecnología

Tratamiento y Recubrimiento de Materiales

Angel Luis Villanueva Gallardo

Centro de Trabajo: Europea de Construcciones Metálicas, S.A. EUCOMSA. Utrera. Sevilla Organización proponente: CEOE

Metalurgia y Fundición

Jesús Domínguez Moneo

Centro de Trabajo: EDERLAN. Eskoriatza. Guipúzcoa Organización proponente: Gobierno Vasco

Expertos Formativos

Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica

Juan Carlos Azofra Rueda

Centro de Trabajo: Instituto de Educación Secundaria (IES) Inventor Cosme García. Logroño Organización proponente: Consejería de Educación, Cultura y Deporte. La Rioja

(39)

37

Soldadura y Calderería

Alberto Caveiro Tembrás

Centro de Trabajo: Instituto de Educación Secundaria (IES) CENES. Ferrol. A Coruña Organización proponente: Conselleria de Educación. Xunta de Galicia

Mecanizado y Montaje de Máquinas

Miren Iosune Berasategui Vitoria

Centro de Trabajo: Instituto Máquina Herramienta (IMH). Elgoibar. Guipúzcoa Organización proponente: Consejería de Educación del Gobierno Vasco

(40)

(41)

39

ANEXO II

Organizaciones que han realizado

observaciones en el contraste externo

de la cualificación

ANEXO II

Organizaciones que han realizado

observaciones en el contraste externo

de la cualificación profesional

Consejería de Cultura, Educación y Deportes de la Comunidad Valenciana Dirección General de Formación Profesional de Canarias

Instituto de Educación Secundaria (IES) Don Bosco. Dirección General de Formación Profesional de Castilla La Mancha

Instituto de Formación y Estudios Sociales (IFES) Aragón-Unión General de Trabajadores (UGT)

Universidad Laboral. Gijón. Asturias BEFESA

(42)

(43)

41

ANEXO III

Situación actual de la Familia Profesional

Fabricación mecánica (FME) en el Catálogo

Nacional de Cualificaciones Profesionales

(Marzo 2008)

CÓDIGO CUALIFICACIÓN PROFESIONAL NIVEL HORAS SITUACIÓN FORMACIÓN

FME031_1 Operaciones auxiliares de fabricación mecánica 1 400 RD 295/2004 FME350_2 Calderería, carpintería y montaje de construcciones

metálicas 2 600 RD 1699/2007

FME351_2 Fabricación y montaje de instalaciones

de tubería industrial 2 510 RD 1699/2007 FME184_2 Fusión y colada 2 400 RD 1228/2006 FME033_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión

y procedimientos especiales 2 600 RD 295/2004 FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta 2 600 RD 295/2004 FME034_2 Mecanizado por corte y conformado 2 600 RD 295/2004 FME185_2 Moldeo y machería 2 400 RD 1228/2006 FME352_2 Montaje y puesta en marcha de bienes de equipo

y maquinaria industrial 2 600 RD 1699/2007

FME035_2 Soldadura 2 600 RD 295/2004

FME036_2 Tratamientos superficiales 2 500 RD 295/2004/ RD 1699/2007 FME353_2 Tratamientos térmicos en fabricación mecánica 2 330 RD 1699/2007 FME354_3 Diseño de calderería y estructuras metálicas 3 600 RD 1699/2007 FME039_3 Diseño de moldes y modelos 3 600 RD 295/2004 FME037_3 Diseño de productos de fabricación mecánica 3 600 RD 295/2004 FME355_3 Diseño de tubería industrial 3 480 RD 1699/2007 FME038_3 Diseño de útiles de procesado de chapa 3 600 RD 295/2004 FME254_3 Diseño en la industria naval 3 600 RD 813/2007 FME356_3 Gestión de la producción en fabricación mecánica 3 300 RD 1699/2007 FME357_3 Producción en construcciones metálicas 3 480 RD 1699/2007 FME186_3 Producción en fundición y pulvimetalurgia 3 500 RD 1228/2006 FME187_3 Producción en mecanizado, conformado

y montaje mecánico 3 600 RD 1228/2006

Número de cualificaciones de la Familia Profesional Fabricación Mecánica

Nivel 1: 1 Nivel 2: 11 Nivel 3: 10 Total: 22

(44)

(45)

MINISTERIO DE EDUCACIÓN, POLÍTICA SOCIAL Y DEPORTE MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIÓN CONSEJO GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL FONDO SOCIAL EUROPEO GOBIERNO DE ESPAÑA

MINISTERIO DE EDUCACIÓN POLÍTICA SOCIAL Y DEPORTE Instituto Nacional de las Cualificaciones

Rafael Calvo, 18 28010 Madrid Teléfono: 91 310 66 01